摘要該塑料骨架總體形狀為回轉(zhuǎn)體，整體尺寸不小，需要大批量生產(chǎn)，為了提高生產(chǎn)率，降低成本，故采用模具成批注射生產(chǎn)。該模具采用普通澆注系統(tǒng)，由于一模一腔，利用分型面間隙排氣，該分型面位于熔體流動(dòng)的末端利用分型面間隙排氣。本模具采用楔緊塊與定模板制成一體的整體式結(jié)構(gòu)，牢固可靠性大。利用導(dǎo)滑條導(dǎo)滑。選尼龍PA6關(guān)鍵詞斜導(dǎo)柱；斜滑塊；澆注系統(tǒng)ABSTRACTTHEKEYPOINTOFTHESTRUCTUREDESIGNOFPLASTICINJECTIONMOULDWITHVBELTPULLEYGROOVEISTHEPARTINGIE,SIDEACTIONANDEYECTINGMECHANISMBASEDONTHEANALYSISOFTHETECHNOLOGACICALCHARACTERISTICSOFPLASTICPULLEY,APRACTICALMOULDSTRUCTUREISPRESENTED,INVOLVINGTHEDESIGNOFCOMPONENTSOFMOLDANDTHEIRWORKINGPRINCIPLETOENSURETHEQUALITYPRODUCT,THESIDEPULLSANDDEMOULDINGAREACCOMPLISHEDBYUSEOFTHEARRESTER,WHICHPREVENTSTHESIDEACTIONOFCAVITYSPLITSATFROMTHEBEGINNINGOFMOULDOPENINGTOACERTAINTRAVEL,ASWELLASBYUSEOFANGLESLIDEEJECTINGDEVICETHEMOULDISCOMPACTINSTRUCTURE,CREDIBLEINPUSHOUTANDEASYININSTALLING,MAINTAININGANDOPERATING,THEQUALITYOFPRODUCTISGOODANDTHEPRODUCTIONEFFCIENCYISHIGHKEYWORDSPULLEYINJECTIONMOULDANGLEDLIFTSPLITSPARTINGARRESTERDEVICE目錄摘要I第一章、塑件工藝分析311塑件的原始材料分析312塑件的結(jié)構(gòu)、尺寸精度及表面質(zhì)量分析6121結(jié)構(gòu)分析6122、尺寸精度分析6123、表面質(zhì)量分析613、明確塑件生產(chǎn)批量714、估算塑件的體積和重量715、分析塑件的成型工藝參數(shù)7第二章、確定模具結(jié)構(gòu)方案821、脫模原理822、確定型腔數(shù)量及布局形式923、選擇分型面924、確定澆注系統(tǒng)與排氣系統(tǒng)9241、澆注系統(tǒng)形式9242、主流道設(shè)計(jì)9243、分流道設(shè)計(jì)102431、分流道的形狀和尺寸102432、分流道的表面粗糙度11244、澆口的設(shè)計(jì)11245、排氣系統(tǒng)1325、選擇推出方式13第三章、模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算1531、型芯和型腔工作尺寸的計(jì)算1532、側(cè)壁厚度與推板厚度的計(jì)算16321、側(cè)壁厚度16322、推板厚度1633、斜導(dǎo)柱等側(cè)抽芯有關(guān)計(jì)算16331、斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)與計(jì)算16332、斜滑塊（型腔）的設(shè)計(jì)19333、楔緊塊的設(shè)計(jì)19334、導(dǎo)滑條的設(shè)計(jì)1934、冷卻與加熱系統(tǒng)20第四章、選擇模架2141、初選注射機(jī)21411、澆注系統(tǒng)重量21412、注射壓力2342、選標(biāo)準(zhǔn)模架23第五章、校核注射機(jī)2451、注射量、鎖模力、注射壓力、模具厚度的校核2452、開模行程的校核2453、模具在注射機(jī)上的安裝24第六章、推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)與校核2561、推件力的計(jì)算2562、推桿的設(shè)計(jì)25621、推管的直徑計(jì)算25622、推管壓力校核2563、推板強(qiáng)度校核26總結(jié)27參考文獻(xiàn)28致謝29概述模具是制造業(yè)的重要基礎(chǔ)裝備，是工業(yè)化國家實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品批量生產(chǎn)和新產(chǎn)品研發(fā)所不可缺少的工具。用模具生產(chǎn)制品所表現(xiàn)出來的高效率、低消耗、高一致性、高精度和高復(fù)雜程度是其他任何制造方法所不及的。換句話說，沒有高水平的模具就不會(huì)有高水平的工業(yè)產(chǎn)品。模具業(yè)是否強(qiáng)盛也反映出一個(gè)國家工業(yè)的強(qiáng)弱。其開始是從零件的材料選擇擇接下是成型參數(shù)、密度、收縮率的確定的模具種類與模具設(shè)計(jì)的關(guān)系、塑件的尺寸精度與結(jié)構(gòu)、注射機(jī)的選擇、模具設(shè)計(jì)有關(guān)尺寸的計(jì)算（包括模具行腔型芯的計(jì)算及其公差的確定）、注塑機(jī)參數(shù)的校核、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具冷卻、加熱系統(tǒng)計(jì)算、注射模標(biāo)準(zhǔn)件的選用及總裝技術(shù)要求等內(nèi)容。這樣更有利于加工人員的一線操作，使其通俗易懂加工方便。本次設(shè)計(jì)不僅讓我熟悉了課本所學(xué)的知識，而且讓我做到所學(xué)的運(yùn)用到實(shí)踐當(dāng)中，更讓我了解了塑料模具設(shè)計(jì)的全過程和加工實(shí)踐的各種要點(diǎn)。最后也是最重要的一部，即要畫出模具的裝配圖，并要表示出分型面的位置和最后的的試模。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)過程得到了指導(dǎo)老師的大力幫助，在此表示忠心的感謝。由于本人的設(shè)計(jì)水平有限，書中難免有不足的地方，懇請各位老師能給予我批評和指正。第一章、塑件工藝分析塑件塑料滑輪如圖1產(chǎn)品名稱塑料滑輪產(chǎn)品材料PA產(chǎn)品數(shù)量大批量生產(chǎn)塑件尺寸如圖1所示塑件要求塑件外表面光滑平順，不能有氣泡，劃痕等缺陷，且不能有頂桿痕跡。圖1塑件11塑件的原始材料分析塑件外表面光滑平順，不能有氣泡，劃痕等缺陷，且不能有頂桿痕跡。PA材料性質(zhì)尼龍類工程塑料外觀上都呈現(xiàn)為角質(zhì)、韌性、表層光亮、白色（或乳白色）或微黃色、透明或半透明的結(jié)晶性樹脂，它容易被著成任一種顏色。作為工程塑料的尼龍分子量一般為153萬。它們的密度均稍大于1，密度114115GCM3。拉伸強(qiáng)度600MPA。伸長率30。彎曲強(qiáng)度900MPA。缺口沖擊強(qiáng)度KJM25。尼龍的收縮率為12需注意成型后吸濕的尺寸變化。吸水率100相對吸濕飽和時(shí)能吸8使用溫度可40105之間。熔點(diǎn)215225。合適壁厚235MMPA的機(jī)械性能中如抗拉抗壓強(qiáng)度隨溫度和吸濕量而改變，所以水相對是PA的增塑劑，加入玻纖后，其抗拉抗壓強(qiáng)度可提高2倍左右，耐溫能力也相應(yīng)提高，PA本身的耐磨能力非常高，所以可在無潤滑下不停操作，如想得到特別的潤滑效果，可在PA中加入硫化物。PA性能的主要優(yōu)點(diǎn)1機(jī)械強(qiáng)度高，韌性好，有較高的抗拉、抗壓強(qiáng)度。比拉伸強(qiáng)度高于金屬，比壓縮強(qiáng)度與金屬不相上下，但它的剛性不及金屬?？估瓘?qiáng)度接近于屈服強(qiáng)度，比ABS高一倍多。對沖擊、應(yīng)力振動(dòng)的吸收能力強(qiáng)，沖擊強(qiáng)度比一般塑料高了許多，并優(yōu)于縮醛樹脂。2耐疲勞性能突出，制件經(jīng)多次反復(fù)屈折仍能保持原有機(jī)械強(qiáng)度。常見的自動(dòng)扶梯扶手、新型的自行車塑料輪圈等周期性疲勞作用極明顯的場合經(jīng)常應(yīng)用PA。3軟化點(diǎn)高，耐熱如尼龍46等,高結(jié)晶性尼龍的熱變形溫度高,可在150度下長期使用PA66經(jīng)過玻璃纖維增強(qiáng)以后,其熱變形溫度達(dá)到250度以上4表面光滑，摩擦系數(shù)小，耐磨。作活動(dòng)機(jī)械構(gòu)件時(shí)有自潤滑性，噪聲低，在摩擦作用不太高時(shí)可不加潤滑劑使用；如果確實(shí)需要用潤滑劑以減輕摩擦或幫助散熱，則水油、油脂等都可選擇。從而,做為傳動(dòng)部件其使用壽命長5耐腐蝕，十分耐堿和大多數(shù)鹽液，還耐弱酸、機(jī)油、汽油，耐芳烴類化合物和一般溶劑，對芳香族化合物呈惰性，但不耐強(qiáng)酸和氧化劑。能抵御汽油、油、脂肪、酒精、弱堿等的侵蝕和有很好的抗老化能力?？勺鳚櫥?、燃料等的包裝材料。6有自熄性，無毒，無臭，耐候性好,對生物侵蝕呈惰性，有良好的抗菌、抗霉能力。7有優(yōu)良的電氣性能。電絕緣性好,尼龍的體積電阻很高,耐擊穿電壓高,在干燥環(huán)境下，可作工頻絕緣材料，即使在高濕環(huán)境下仍具有較好的電絕緣性。8制件重量輕、易染色、易成型。因有較低的熔融粘度，能快速流動(dòng)。易于充模，充模后凝固點(diǎn)高，能快速定型，故成型周期短，生產(chǎn)效率高。PA性能的主要缺點(diǎn)1易吸水。吸水性大，飽和水可以達(dá)到3以上一定的程度上影響尺寸穩(wěn)定性和電性能，特別是薄壁件增厚影響較大；吸水亦會(huì)大大降低塑料的機(jī)械強(qiáng)度。在選材時(shí)，應(yīng)顧及使用環(huán)境及與別的元件的配合精度的影響。纖維增強(qiáng)可降低樹脂吸水率，使其能在高溫、高濕下工作。尼龍與玻璃纖維親合性十分良好。常用于制作梳子、牙刷、衣鉤、扇骨、網(wǎng)袋繩、水果外包裝袋等等。無毒性，但不可長期與酸堿接觸。值得注意的是,加入玻纖后,尼龍的抗拉強(qiáng)度可提高2倍左右,耐溫能力也相應(yīng)得到提高2耐光性較差。在長期偏高溫環(huán)境下會(huì)與空氣中的氧發(fā)生氧化作用,開始時(shí)顏色變褐，繼面破碎開裂。3注塑技術(shù)要求較嚴(yán)微量水分的存在都會(huì)對成型質(zhì)量造成很大損害因熱膨脹作用使制品尺寸穩(wěn)定性較難控制；制品中尖角的存在會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力集中而降低機(jī)械強(qiáng)度；壁厚如果不均勻會(huì)導(dǎo)致制件的扭曲、變形；制件后加工時(shí)設(shè)備精度要求高。4會(huì)吸收水、醇而溶脹，不耐強(qiáng)酸及氧化劑，不能作耐酸材料使用。PA用途尼龍主要用于汽車工業(yè),電氣電子工業(yè),交通運(yùn)輸業(yè),機(jī)械制造工業(yè),電線電纜通訊業(yè),薄膜及日常用品制造各種軸承,齒輪,圓齒輪、凸輪、傘齒輪、輸油管,儲(chǔ)油器,保護(hù)罩,支撐架,車輪罩蓋,導(dǎo)流板,風(fēng)扇,空氣過濾器外殼,散熱器水室,制動(dòng)管,發(fā)動(dòng)機(jī)罩,車門把手軸承、齒輪、滑輪泵葉輪、葉片、高壓密封圈、墊、閥座、襯套、輸油管、貯油器、繩索、傳動(dòng)帶、砂輪膠粘劑、電池箱、電器線圈、電纜接頭各種滾子、滑輪、泵葉輪、風(fēng)扇葉片、蝸輪、推進(jìn)器、螺釘、螺母、耐油密封墊片、耐油容器、外殼、軟管、電纜護(hù)套、剪切機(jī)、滑輪套、牛頭刨床滑塊、電磁分配閥座、冷陳設(shè)備、襯墊、軸承保持架、汽車和拖拉機(jī)上各種輸油管、活塞、繩索、傳動(dòng)皮帶，紡織機(jī)械工業(yè)設(shè)備零霧料，以及日用品和包裝薄膜等。等。還有包裝用帶、食品用薄膜（熟食用的高溫薄膜和清涼飲料用的低溫薄膜）的產(chǎn)量也相當(dāng)大。PA成型及后處理除透明尼龍外，其它尼龍都屬于結(jié)晶性塑料，有較高的熔點(diǎn)，熔融溫度范圍較窄，熱穩(wěn)定性不好。PA較易吸濕，潮濕的尼龍?jiān)诔尚瓦^程中，表現(xiàn)為粘度急劇下降并混有氣泡制品表面出現(xiàn)銀絲，所得制品機(jī)械強(qiáng)度下降，所以加工前材料必需干燥處理，可在80110干燥6小時(shí)，成型時(shí)允許含水量尼龍6和尼龍66為01，尼龍11為015，尼龍610為01015，最高不得超過02。注意，PA類塑料在90以上干燥易引起變色。PA流動(dòng)性好，易溢料，宜用自鎖時(shí)噴嘴，并應(yīng)加熱。同時(shí)由于溶體冷凝速度快，應(yīng)防止物料阻塞噴嘴、流道、澆口等引起制品不足現(xiàn)象。模具溢邊值003，而且熔體粘度對溫度和剪切力變化都比較敏感，但對溫度更加敏感，降低熔體粘度先從料筒溫度入手。成型收縮范圍及收縮率大，方向性明顯，易發(fā)生縮孔，變形等。PA再生料的使用最好不超過三次，以免引起制品變色或機(jī)械物理性能的急劇下降，應(yīng)用量應(yīng)控制在25以下，過多會(huì)引起工藝條件的波動(dòng)，再生料與新料混合必須進(jìn)行干燥。開機(jī)時(shí)應(yīng)首先開啟噴嘴溫度，然后再給料筒加溫，當(dāng)噴嘴阻塞時(shí)，切忌面對噴孔，以防料筒內(nèi)的溶體因壓力聚集而突然釋放，發(fā)生危險(xiǎn)。在停機(jī)時(shí)要清空螺桿，防止下次生產(chǎn)時(shí)，扭斷螺桿。使用少量的脫模劑有時(shí)對氣泡等缺陷有改善和消除的作用。尼龍制品的脫模劑可選用硬脂酸鋅和白油等，也可以混合成糊狀使用，使用時(shí)必須量少而均勻，以免造成制品表面缺陷。尼龍制品的后處理是為了防止和消除制品中的殘留應(yīng)力或因吸濕作用所引起的尺寸變化。后處理方法有熱處理法和調(diào)濕法兩種。A熱處理常用方法在礦物油、甘油、液體石蠟等高沸點(diǎn)液體中，熱處理溫度應(yīng)高于使用溫度1020，處理時(shí)間視制品壁厚而異，厚度在3MM以下為1015分鐘，厚度為36MM時(shí)間為1530分鐘，經(jīng)熱處理的制品應(yīng)注意緩慢冷卻至室溫，以防止驟冷引起制品中應(yīng)力重新生成。B調(diào)濕處理調(diào)濕處理主要是對使用環(huán)境濕度較大的制品而進(jìn)行的，其辦法有兩種一沸水調(diào)濕法，二醋酸鉀水溶液調(diào)濕法（醋酸鉀與水的比例為1251,沸點(diǎn)121）,沸水調(diào)濕法簡便,只要將制品放置在濕度為65的環(huán)境下,使其達(dá)到平衡吸濕量即可,但時(shí)間較長,而醋酸鉀水溶液調(diào)濕法的處理溫度為80100醋酸鉀水溶液調(diào)濕法,處理時(shí)間主要取決制品壁厚,當(dāng)壁厚為15MM時(shí)約2小時(shí),3MM為8小時(shí),6MM為1618小時(shí)12塑件的結(jié)構(gòu)、尺寸精度及表面質(zhì)量分析121結(jié)構(gòu)分析從零件圖上分析，該零件總體形狀為回轉(zhuǎn)體，在一個(gè)直徑為118高為28的圓M柱中間有一個(gè)直徑為30孔，上下表面還有對稱的凹面，然后留壁厚為5。該塑件M有凹槽，因此，模具設(shè)計(jì)時(shí)必須設(shè)置側(cè)向分型抽心機(jī)構(gòu)，該零件屬于中等復(fù)雜程度。122尺寸精度分析該塑件所有尺寸的精度為IT4級，對塑件的尺寸精度要求不高，對應(yīng)的模具相關(guān)零件的尺寸加工可以保證。從塑件的壁厚上來看，該塑件的所有壁厚均勻，都為5，有利于塑件的成型。M123表面質(zhì)量分析對該塑件表面沒有什么要求，故比較容易實(shí)現(xiàn)。綜合以上分析，注射時(shí)在工藝參數(shù)控制的好的情況下，零件的成型要求可以得到保證。13明確塑件生產(chǎn)批量該塑件要求大批量生產(chǎn)。14估算塑件的體積和重量按照圖2塑件各部分體積近似計(jì)算V總3145652830604952MM23V1314152819782MM3V23149314887027923MM2V3101831498553896MM3V4152331455595815MMV523183149314793960526MM23故塑件的體積為V總30604952197827027923553896595815396052661712MM3塑件重量為GS617121157097GV式中為塑料密度PA的密度1141153CMG圖2塑件各部分體積15分析塑件的成型工藝參數(shù)干燥處理PA材料具有吸濕性,加工前材料必需干燥處理，可在80110干燥6小時(shí)熔化溫度215225；建議溫度220。模具溫度4060。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低）。注射壓力8090MPA。注射速度中高速度。根據(jù)塑件形狀及尺寸采用一模二件的模具結(jié)構(gòu)，考慮外形尺寸及注射時(shí)所需的壓力情況，參考模具設(shè)計(jì)手冊初選螺桿式注射機(jī)XSZ125。第二章、確定模具結(jié)構(gòu)方案21脫模原理制品為骨架。該模具采用斜導(dǎo)柱抽心機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)垂直分型動(dòng)作。鎖緊鍥與定模板做成整體，確保凹?；瑝K14的定位鎖緊。工作原理模具分流道與側(cè)澆口開設(shè)在垂直分型面AA上，并由骨架凸翼腔底進(jìn)料。開模時(shí)，分型面分型，斜導(dǎo)柱帶動(dòng)凹?；瑝K做AA垂直分型面分型。最后，由推板推出塑件制品。如圖3圖3模具結(jié)構(gòu)原理圖22確定型腔數(shù)量及布局形式該塑件在注射時(shí)采用一模一件，即模具需要一個(gè)型腔。23選擇分型面24確定澆注系統(tǒng)與排氣系統(tǒng)241澆注系統(tǒng)形式采用普通澆注系統(tǒng)。242主流道設(shè)計(jì)根據(jù)塑料模具設(shè)計(jì)手冊初步得XSZ125型注射機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸型號XSZY125額定注射量/CM3125螺桿直徑/MM42注射壓力/MPA120注射行程/MM115注射方式螺桿式鎖模力/KN900最大成型面積/CM3320最大開合模具行程/MM300模具最大厚度/MM300模具最小厚度/MM200噴嘴圓弧半徑/MM12噴嘴直徑/MM4動(dòng)、定模固定板尺寸/MM428458拉桿空間/MM260290合模方式液壓機(jī)械流量/LMIN1100、12液壓泵壓力/MP65電動(dòng)機(jī)功率/KW11螺桿驅(qū)動(dòng)力/KN4加熱功率/KW5機(jī)器外形尺寸/MM33407501150噴嘴前端孔徑；M4D0噴嘴前端球面半徑；12R根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系0M15D取主流道球面半徑；3R取主流道的小端直徑；5D為了便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其斜度為，取，624經(jīng)換算得主流道大端直徑為。M8D243分流道設(shè)計(jì)2431分流道的形狀和尺寸分流道的形狀和尺寸應(yīng)根據(jù)塑件的體積、壁厚、形狀的復(fù)雜程度、注射速度、分流道的長度等因數(shù)來確定。本塑件的形狀不復(fù)雜，熔料填充型腔比較容易。根據(jù)型腔的排列方式可知分流道的形狀長度較短，為了便于加工起見，選用截面形狀為半圓形分流道，查表540塑料模具設(shè)計(jì)手冊得。M25R2432分流道的表面粗糙度由于分流道與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有內(nèi)部的熔體流動(dòng)狀態(tài)比較理想，因此分流道表面粗糙度要求不太低，一般RA取左右，這可增加對外層塑料熔體的M16阻力，使外層塑料冷卻皮層固定，形成絕熱層。244澆口的設(shè)計(jì)根據(jù)塑件的成型要求及型腔的排列方式，采用中心輻射式澆口，如圖6。圖6中心輻射澆口示意圖查表545塑料模具設(shè)計(jì)手冊選尺寸為直徑,試模時(shí)修正。M1245排氣系統(tǒng)該模具為小型模具，可利用分型面間隙排氣，該分型面位于熔體流動(dòng)的末端。25選擇推出方式該塑件為簿壁塑件，綜合各個(gè)因素，選定為推板推出機(jī)構(gòu)，如圖7。因?yàn)椴辉试S有推桿痕跡，所以推料用推管。圖7頂出方式第三章、模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算31型芯和型腔工作尺寸的計(jì)算查表塑料模設(shè)計(jì)手冊表14塑料PA收縮率12。平均收縮率S12/215計(jì)算如下表類別尺寸類型塑件尺寸計(jì)算公式型腔或型芯的工作尺寸108109580940406252539913徑向尺寸的計(jì)算14ZZSMLL004311421151167型腔的計(jì)算深度尺寸的計(jì)算115ZZSMH0032111673030510670710808徑向尺寸的計(jì)算1500431ZZSMLL152282842型芯的計(jì)算深度尺寸的計(jì)算11500321ZZSMHH1167型芯中心距尺寸56521ZSML0235732側(cè)壁厚度與推板厚度的計(jì)算321側(cè)壁厚度該型腔為組合式。因此，型腔的強(qiáng)度和剛度按組合式進(jìn)行計(jì)算。由于型腔壁厚計(jì)算比較麻煩，也可以參考經(jīng)驗(yàn)推薦數(shù)據(jù)。查塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)表610型腔側(cè)壁厚表，取。MS20322推板厚度3470EPRH其中查，可取制品軸向尺寸公差的1/10，取，PMPA5102M03由表41取。A354031287HCM633斜導(dǎo)柱等側(cè)抽芯有關(guān)計(jì)算331斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)與計(jì)算斜導(dǎo)柱的傾斜角取。52則脫模力的計(jì)算為K1M2FLSERFT脫模力（推出力）（）TN塑料彈性模量（，PA塑料?。〦2C261032CMN塑料的平均成型收縮率（0015）S包容凸模的長度（28）LM塑料與剛的摩擦系數(shù)（ABS塑料取036）F塑料的帕松比（取034）MRTK2塑料平均壁厚05TCM圓柱半徑15R3601234018552TF418913（）N查塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)表91取。KNFW10再查表92得MD16在斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)中斜導(dǎo)柱采用了理論上最佳的斜角，直徑取。52M20先計(jì)算抽心距RRS322抽其中塑件的大圓盤半徑塑件的最小的腰部外圓半徑R3240562抽SM然后在CAD里根據(jù)抽心距算出斜導(dǎo)柱的長度，如圖8圖8斜導(dǎo)柱長度的計(jì)算其強(qiáng)度校核COS抽彎F其中斜導(dǎo)柱所受的彎曲力（）彎N抽拔力（）抽F斜導(dǎo)柱的斜角N15432COS189抽彎，所以斜導(dǎo)柱強(qiáng)度合格。WF彎332斜滑塊（型腔）的設(shè)計(jì)斜滑塊設(shè)計(jì)如圖9圖9斜滑塊333楔緊塊的設(shè)計(jì)本模具采用楔緊塊與定模板制成一體的整體式結(jié)構(gòu)。如圖10圖10楔緊塊334導(dǎo)滑條的設(shè)計(jì)導(dǎo)滑條的設(shè)計(jì)如圖11圖11導(dǎo)滑條斜滑塊的導(dǎo)滑長度不能太短，一般應(yīng)保證滑塊在完成抽拔動(dòng)作后，留在導(dǎo)滑條中的長度不小于有效長度的，經(jīng)計(jì)算，該滑塊在完成抽拔動(dòng)作后留在導(dǎo)滑條中的長度為32，總的有效長度為，所以導(dǎo)滑條的長度足夠。M180M4034冷卻與加熱系統(tǒng)本塑件在注射成型時(shí)不要求有太高的模溫，所以在模具上可不設(shè)加熱系統(tǒng)。是否需要冷卻系統(tǒng)可作如下計(jì)算設(shè)定模具平均工作溫度為50，用常溫20的水作為模具冷卻介質(zhì)，其出口溫度為30，產(chǎn)量為（初選每二分鐘一套）。2129KG/H故冷卻水體積流量式中6021TCMQV冷卻水體積流量，（）MIN3單位時(shí)間注射人模具內(nèi)的樹脂質(zhì)量，（）HKG單位時(shí)間內(nèi)樹脂在模具內(nèi)釋放的熱量，（，PA為）QJJ/KG1056冷卻水的比熱容，（）CJ冷卻水的密度，（）3MKG冷卻水出口處溫度，（）1T冷卻水進(jìn)口處溫度，（）22031024606583VQ00014M/MIN查表可知所需的冷卻水道直徑1014MM,取冷卻水直徑10MM。冷卻水在管內(nèi)的流速0297M/S210436V冷卻管壁與水交界的膜傳熱系數(shù)H9208DQVF/01297760280CHMKJ31/02CHMKJ冷卻水通道的導(dǎo)熱總面積A000946MMHWQS521094832模具所需冷卻水的總長度L0301M301MMDA01436XL/L15所以冷卻水管為2根第四章選擇模架為了方便加工熱處理，其型腔鑲塊可分為兩部分。如圖12圖12型腔鑲塊41初選注射機(jī)411澆注系統(tǒng)重量單件塑件重量GMS970注射機(jī)額定注射量GB，每次注射量不超過最大注射量的80即SGJB8N式中型腔數(shù)澆注系統(tǒng)重量JGG塑件重量S注射機(jī)額定注射量BG澆注系統(tǒng)估算結(jié)果32157M403V286323471533JCM2060686057V澆注系統(tǒng)重量G912GJ設(shè)則得1N08JSB70837總質(zhì)量GM9滿足注射量式中80塑件機(jī)V額定注射機(jī)V3CM塑件與澆注系統(tǒng)凝料體積和（）塑件3CM36798076C塑件機(jī)或滿足注射量塑件機(jī)MG6251480塑件機(jī)412注射壓力成型注P查塑料模具設(shè)計(jì)手則表18PA塑料成型時(shí)的注射壓力MPAP28106成型鎖模力式中PFP鎖塑料成型時(shí)型腔壓力PA塑料的型腔壓力，取PA30澆注系統(tǒng)和塑件在分型面上的投影面積和分型腔及澆住引流及型腔在分型面上的投影面積22M758365389206102365FKNP78根據(jù)以上分析與計(jì)算,根據(jù)塑料注射機(jī)技術(shù)規(guī)格表42塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)選用XSZ60型注射機(jī)。注射機(jī)XSZ60有關(guān)技術(shù)參數(shù)如下模具鎖模力900KN模板最大開合模行程300M模具最大厚度300模具最小厚度200噴嘴圓弧半徑12噴嘴孔直徑4動(dòng)、定模板尺寸425458M拉桿空間30042選標(biāo)準(zhǔn)模架根據(jù)以上分析計(jì)算型腔尺寸及斜導(dǎo)柱位置尺寸可確定模架的結(jié)構(gòu)形式和規(guī)格。查塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)表74選用A4型GB/T1255690定模底板厚20M定模板厚A50滑塊厚度28推板厚度16動(dòng)模板厚B25動(dòng)模墊板厚32M墊塊厚度C80下模座厚20模具厚度H模32202525328020225M模具外形尺寸200400225第五章、校核注射機(jī)51注射量、鎖模力、注射壓力、模具厚度的校核由于在初選注射機(jī)和標(biāo)準(zhǔn)模架時(shí)是根據(jù)以上四個(gè)技術(shù)參數(shù)及計(jì)算壁厚等因素選用的，所以注射量、鎖模力、注射壓力、模具厚度不必進(jìn)行校核，已符合所選注射機(jī)要求。52開模行程的校核注射機(jī)最大行程S式中1052澆件H塑料制品高度MM；件澆注系統(tǒng)高度MM。澆HM1805281052澆件S300MM118MM故滿足要求。53模具在注射機(jī)上的安裝從標(biāo)準(zhǔn)模架外形尺寸看小于注射機(jī)拉桿空間，并采用壓板固定模具，所以選注射機(jī)規(guī)格滿足要求。第六章、推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)與校核61推件力的計(jì)算則脫模力的計(jì)算為K1M2FLSERFT脫模力（推出力）（）TN塑料彈性模量（，PA塑料?。〦2C261032CMN塑料的平均成型收縮率（0015）S包容凸模的長度（28）LM塑料與剛的摩擦系數(shù)（ABS塑料取036）F塑料的帕松比（取034）MRTK2塑料平均壁厚05TCM圓柱半徑15R3601234018552TF418913（）N62推桿的設(shè)計(jì)621推管的直徑計(jì)算根據(jù)零件的要求推管外直徑D140MM，內(nèi)直徑D230MM622推管壓力校核查塑料模設(shè)計(jì)手冊式598SDNQ24取S30MN22/846419推桿應(yīng)力合格，硬度S65HRC063推板強(qiáng)度校核推板選用45鋼，允許變形03。M查塑料模設(shè)計(jì)手冊由式5103得3540EBYQLH推板厚度CM推桿間距總脫模力QN推板寬度BC鋼材的彈性模量鋼的彈性模量E2M27102ECMN推板允許最大變形量YCH160853801249654037所以推板強(qiáng)度合格?？偨Y(jié)畢業(yè)設(shè)計(jì)我在大學(xué)4年中的最后一個(gè)重要的環(huán)節(jié)，是對4年中的所學(xué)知識的一個(gè)匯總和概括，它要我們每個(gè)人都用自己所學(xué)到的知識和對其的理解，充分運(yùn)用到這次的設(shè)行中去，雖然還有很多知識不了解，需要進(jìn)一步加深理解，但我會(huì)努力使這次畢業(yè)設(shè)計(jì)做好。在校的這四年期間，開設(shè)的各門課程，比如機(jī)械制圖及AUTOCAD、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械制造、液壓傳動(dòng)、數(shù)控機(jī)床及編程等課程，這些課程對我們搞好這次畢業(yè)設(shè)計(jì)有很大的幫助，我們右以綜合運(yùn)用所學(xué)的這些課程，加之我們平時(shí)的知識積累和老師的極大幫助和指導(dǎo)，為這次畢業(yè)設(shè)計(jì)提供了非常有利的保障。即將畢業(yè)的我，屆即將要面對自己以后的人生，在以后的工作中難免會(huì)遇到一些問題或麻煩，這時(shí)就要靠自己以前所學(xué)的知識和積累的經(jīng)驗(yàn)去解決它。隨著科學(xué)技術(shù)的高度發(fā)達(dá)，一些質(zhì)量優(yōu)、性能好、效率高、能耗低、價(jià)格低廉的產(chǎn)品將開發(fā)出來并淘汰那些老的生產(chǎn)技術(shù)或設(shè)備。因此，我們應(yīng)該樹立良好的設(shè)計(jì)思想，重視對自己進(jìn)行機(jī)械設(shè)計(jì)能力的培養(yǎng)；善于利用各種信息資源，擴(kuò)展知識面和能力；培養(yǎng)嚴(yán)謹(jǐn)、科學(xué)、創(chuàng)新與創(chuàng)業(yè)、艱苦奮斗的企業(yè)精神，加強(qiáng)環(huán)