摘要機械工藝設計運用了“機械制造技術”、“金屬工藝學”、“互換性與測量技術”以及“機械加工手冊”等課程。本次設計注重理論和實踐相結合，通過假期生產實習積累的經驗與先前所修課程理論知識結合在一起來完成減速器中星輪的設計，再將設計成果和過程細細地記錄下來。本次設計通過分析課程設計存在的問題，然后經過各種途徑解決，從中鍛煉自己。工藝設計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設計出毛坯的結構，并選擇好零件的加工基準，設計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量本次星輪設計的加工工藝方法和裝備部分包括機床、夾具、車、銑、鉆、鏜、擴、鉸等裝配和加工方法。零件的工藝性分析包括零件表面粗糙度、零件加工工藝規(guī)程設計等。關鍵詞工藝；工序；切削用量；星輪ABSTRACTMECHANICALDESIGNPROCESSUSINGTHE“MECHANICALMANUFACTURINGTECHNOLOGY“,“METAL“,“INTERCHANGEABILITYANDMEASURINGTECHNOLOGY“AND“MACHINEMANUAL“ANDSOONTHEDESIGNFOCUSONTHECOMBINATIONOFTHEORYANDPRACTICE,THROUGHTHEACCUMULATIONOFPRODUCTIONPRACTICEFORHOLIDAYEXPERIENCEINCONJUNCTIONWITHTHEPRECEDINGTHECOURSETHEORETICALKNOWLEDGETOCOMPLETETHESTARWHEELINREDUCERDESIGN,DESIGNANDCAREFULLYRECORDTHEOUTCOMETHISDESIGNTHROUGHANALYSISOFPROBLEMSINCURRICULUMDESIGN,ANDTHENTHROUGHAVARIETYOFMEANS,TOEXERCISEMYSELFTOFIRSTANALYZEYOURPARTSINPROCESSDESIGN,UNDERSTANDTHETECHNOLOGYANDDESIGNOFPARTSOUTOFTHEROUGHSTRUCTURE,ANDCHOOSETHEGOODPARTSPROCESSINGBASE,DESIGNAPARTOFTHEROUTE,THENONEACHSTEPOFTHEPROCESSSIZECALCULATIONOFTHEPART,THEKEYISTODETERMINEINDIVIDUALOPERATIONSEQUIPMENTANDCUTTINGTHESTARWHEELDESIGNOFTHEPROCESSINGTECHNOLOGYANDEQUIPMENT,INCLUDINGMACHINETOOLS,JIGS,TURNING,MILLING,DRILLING,BORING,SPREAD,THEHINGEASSEMBLYANDPROCESSINGMETHODSPROCESSANALYSISINCLUDESPARTOFTHEPARTSURFACEROUGHNESSANDPARTMACHININGPROCESSPLANNINGDESIGNKEYWORDPROCESSPROCESSESCUTTINGSTARWHEEL目錄摘要0前言41繪制零件圖52零件的工藝分析53確定毛坯的類型64基面的選擇75制定工藝路線86機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定107確定切削用量及基本工時118填寫加工工藝卡片259實體設計2510數控編程2611附圖28111實體圖（見附圖101）28112零件圖（見附圖102）28113毛坯圖（見附圖103）2812結束語2913致謝3014參考文獻31附圖和附表0前言機械制造工藝及數控編程畢業(yè)設計是在我們學完了大學的全部課程之后進行的，這是對我們大學所學知識和技能的一次綜合性的檢驗，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練。因此，它在我們三年的大學生活中占有非常重要的地位通過本次畢業(yè)設計，應得到下述各方面的鍛煉能夠熟練地運用機械設計制造工藝設計中的基本理論及在生產實習中學到的實踐知識，正確的解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線的安排，工藝尺寸的確定、換算及數控程序的編寫等問題，保證零件的加工質量。熟悉有關標準和設計資料，并且熟練地掌握相關手冊和數據庫的使用方法。就我個人而言，我希望能通過這次畢業(yè)設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性的訓練，希望在設計的過程中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加工作和進一步深入學習打下一個良好的基礎。由于能力所限，設計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指教。1繪制零件圖（二維、三維）根據指導老師給定的設計任務，利用AUTOCAD繪圖軟件對零件進行繪制，繪制結果見附圖1，通過繪圖檢查圖上的技術要求等相關內容，確定該零件視圖表達清楚，尺寸標注齊全，工藝結構合理，能夠進行數控加工。根據零件的圖紙尺寸要求用CAXA實體設計軟件繪制實體圖，繪制結果見圖2。2零件的工藝分析21零件的作用分析星輪可以作為加速器，減速器等的組成部分，是超越離合器上的關鍵零件，主要用來傳遞運動和動力。我國自行研發(fā)的“星輪傳動”技術，可以使裝備機械上的加速器、減速器、調速器、變速器的體積變小、功能增強，并減少進口。這一新技術得到中國星輪傳動協(xié)會和機械工業(yè)部有關專家的認定。專家們認為，“星輪傳動”技術的原理為我國獨創(chuàng)，可應用在煤礦、石油開采、風力發(fā)電重型機械、建材水泥等儲多領域，應用空間巨大。據機械專家介紹，我國傳統(tǒng)裝備機械沿用的減、變速器品種繁雜，體積巨大。一臺軋鋼機的減速器達到22噸重，而大型水泥設備的減速器重達60噸，安裝費力，又耗費巨大電能和熱能，且國內有數千家減速器廠家，產品規(guī)模很不相同。經過三年的不斷試驗，哈爾濱國海星輪傳動有限公司首次將新的“星輪傳動”技術應用在生產領域，并獲得成功。這項獨創(chuàng)的星輪傳動技術的核心是，將一個減、變速器內部170個單元，按用戶要求任意組合，制出的部件標準化、系列化、通用化，有很強的互換性，到哪都能用得上。而且可以任意改變扭距，增大拉動能力，使一個很小的減速器帶動龐大的裝備機械。也就是說，原來22噸的減速器，應用新技術后，重量能夠減少145噸，真正達到“以小帶大”。不僅如此，由于不同的排列組合，只要客戶對減、變速器有不同的要求，需要不同形狀的產品，這項新技術都能完成它。目前，我國獨創(chuàng)的“星輪傳動”技術已經應用到三峽水電站、秦皇島碼頭、山西部分大煤礦，并已形成為“上海路橋”“神華集團”等國家大型企業(yè)配套的能力。而其中最重要的零件便是星輪,它在其中作用是無與能比。22零件的工藝分析221加工方法的選擇（1）40K6MM外圓面，公差等級為IT6，粗糙度為RA16M。加工方法為粗車,半精車,精車。（2）45F7MM外圓面，公差等級為IT7，粗糙度為RA16M。加工方法為粗車,半精車,精車。（3）45K6MM外圓面，公差等級為IT6，粗糙度,為RA16M。加工方法為粗車,半精車,精車。（4）孔加工方法的選擇比較復雜，需要考慮零件的結構特點、孔徑大小、精度和粗糙度要求以及生產規(guī)模等各種因素。對于精度要求較高的孔往往還要采用幾種不同的方法順次進行加工。本次設計的星輪，為保證孔的精度和表面質量，采用粗鏜,半精鏜,精鏜,浮動鏜刀鏜。（5）鍵槽用鍵槽銑刀加工，三個斜面用銑刀加工，三個階梯斜孔用直柄麻花鉆鉆孔。222保證星輪表面間位置精度的方法由星輪零件的技術要求知，星輪零件內外表面間的同軸度以及端面與孔軸線的垂直度一般均有較高要求。為保證這些要求通常可采用下列方法（1）在一次安裝中完成內外表面及端面的全部加工。這種方法去除了工件的安裝誤差，所以可獲得很高的相對位置精度。但是，這種方法的工序比較集中，多用于尺寸較小軸套的車削加工。（2）星輪主要表面加工分在幾次安裝中進行，先加工外圓，然后以外圓為精基準最終加工內孔。這種方法由于所用夾具機構簡單，且制造和安裝誤差小，因此可保證較高的位置精度，在星輪加工中一般多采用這種方法。223檢查零件圖零件視圖正確，表達直觀、清楚、繪制符合國家標準，尺寸公差及技術要求的標注齊全、合理。3確定毛坯的類型毛坯的選擇應該以生產批量的大小，零件的復雜程度，加工表面及非加工表面的技術要求等幾方面綜合考慮。正確的選擇毛坯的制造方式，可以使得整個工藝過程經濟合理，故應慎重進行，在通常情況下，應主要以生產性質來決定。毛坯的種類主要有鑄件、鍛件、型材、焊接件及冷沖壓件等。31毛坯材料的選擇由于星輪是用于超越離合器上的主要零件，所承受的載荷比較大，要求硬度和耐磨性比較高，還要有一定韌性，故材料選用40CR。40CR的主要特性經調質后，具有良好的綜合力學性能、低溫沖擊韌度及低的缺口敏感性。淬透性良好，油淬時可得到較高的疲勞強度，水淬時形狀復雜的形狀易產生裂紋。冷彎塑性中等，正火或調質后可加工性好，但焊接性不好，易產生裂紋，焊前應預熱到100至1500C。一般在調質狀態(tài)下使用，還可以進行碳氮共滲和高頻表面淬火處理。40CR應用舉例它是使用最廣泛的鋼種之一，一經調質處理后用于制造中速、中等載荷的零件，如機床齒輪、軸、蝸桿、花鍵軸、頂尖套等，調質并高頻表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件，如齒輪、軸、主軸、曲軸、心軸、套筒、銷子、連桿、螺釘、螺母、進氣閥等經淬火及中溫回火之后用于制造重載、中速沖擊的零件，如液壓泵轉子、滑塊、齒輪、主軸、套環(huán)等；經淬火及低溫回火后用于制造重載、低沖擊、耐磨的零件，如蝸桿、主軸、軸、套環(huán)等，經碳氮共滲處理后用于制造尺寸較大、低溫沖擊韌度較高的傳動零件，如軸、齒輪等。（簡明機械加工工藝手冊表表210）32毛坯制造方式的選擇由于該零件為大批生產，而且零件的輪廓尺寸不大，故可采用模鍛成型。這對于提高生產率，保證加工質量也是有利的。鍛鋼件的質量比鑄鋼件的質量高，能承受大的沖擊作用，塑性，韌性和其他方面的力學性能也都比鑄鋼件高，所以凡是一些重要的機械零件都應當采用鍛鋼件。（簡明機械加工工藝手冊表表22）4基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產率得以提高。否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產無法正常進行。41粗基準的選擇粗基準的選擇原則盡可能選擇不加工表面作為粗基準。而對有若干個不加工的表面的工件，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作為粗基準?；剞D體零件我們通常以外圓作為粗基準。故星輪零件以外圓表面作為粗基準。42精基準的選擇精基準的選擇要考慮基準重合原則，設計基準要和工藝基準重合。星輪主要應用于超越離合器上面，其心輪的軸心線既是定位基準也是設計基準。在車削時選他作為精基準，能使加工遵循基準重合原則，實現(xiàn)外圓柱面的圓跳動和同軸度。5制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證，并盡量使工序集中來提高生產率。除此以外，還應當考慮經濟效果，以便降低生產成本。51工藝路線方案一工序一鍛造工序二正火工序三粗車右側端面及外圓至64MM，48MM，43MM工序四調頭裝夾，粗車左側端面及外圓至48MM工序五調質處理工序五定位裝夾，半精車左側端面及外圓至465MM，然后精車左側外圓至45K6MM,車一個305MM的退刀槽，車兩個1450的倒角工序七調頭裝夾，半精車右側端面及外圓至415MM、465MM，然后精車右側外圓至40K6MM、45F7MM，,車兩個305MM的退刀槽，車兩個1450的倒角工序八打中心孔3MM，然后鉆孔至20MM工序九粗鏜，半精鏜，精鏜，浮動鏜孔至28MM工序十銑一個長度為16MM,寬度為8N9，高度為405H11的鍵槽工序十一銑三個斜面工序十二鉆三個階梯斜孔52工藝路線方案二工序一鍛造工序二調質處理工序三打中心孔3MM，然后鉆孔至20MM工序四粗鏜，半精鏜，精鏜，浮動鏜孔至28MM工序五定位裝夾，粗車右側端面及外圓至64MM，48MM，43MM，半精車右側端面及外圓至415MM、465MM，然后精車右側外圓至40K6MM、45F7MM，,車兩個305MM的退刀槽，車兩個1450的倒角工序五調頭裝夾，粗車左側端面及外圓至48MM，精車左側端面及外圓至465MM，然后精車左側外圓至45K6MM,車一個305MM的退刀槽，車兩個1450的倒角工序六銑一個長度為16MM,寬度為8N9，高度為405H11的鍵槽工序七銑三個斜面工序八鉆三個階梯斜孔53工藝方案的比較與分析方案二熱處理安排不合理。調質工序的位置一般安排在粗加工后，半精加工或精加工前。若在粗加工前調質，則零件表面調質層的優(yōu)良組織有可能在粗加工中被大部分切除掉，失去調質處理的作用。（機械工程材料）方案一粗車完一端后，調頭裝夾，以粗車后的外圓作為精準加工另一端。而方案二粗加工后，不調頭裝夾，直接進行半精加工和精加工?？梢钥闯龇桨敢桓?。故最后的加工路線確定如下工序一鍛造工序二正火工序三粗車右側端面及外圓至64MM，48MM，43MM工序四調頭裝夾，粗車左側端面及外圓至48MM工序五調質處理工序六定位裝夾，半精車左側端面及外圓至465MM，然后精車左側外圓至45K6MM,車一個305MM的退刀槽，車兩個1450的倒角工序七調頭裝夾，半精車右側端面及外圓至415MM、465MM，然后精車右側外圓至40K6MM、45F7MM，,車兩個305MM的退刀槽，車兩個1450的倒角工序八打中心孔3MM，然后鉆孔至20MM工序九粗鏜，半精鏜，精鏜，浮動鏜孔至28MM工序十銑一個長度為16MM,寬度為8N9，高度為405H11的鍵槽工序十一銑三個斜面工序十二鉆三個階梯斜孔6機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定星輪的材料為40CR，生產類型為大批生產，采用模鍛。根據相關資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量和工序尺寸如下61圓柱表面的車削工序雙邊余量工序基本尺寸表面粗糙度加工表面粗半精精粗半精精粗半精精45F7MM外圓面10MM15MM15MM48MM465MM45MM125321640K6MM外圓面10MM15MM15MM43MM415MM40MM125321645K6MM外圓面10MM15MM15MM48MM465MM45MM12532166228H7MM內孔的加工工序名稱工序余量工序基本尺寸經濟精度表面粗糙度鉆20MM20MMIT12125粗鏜2MM24MMIT932半精鏜1MM26MMIT816精鏜09MM278MMIT816浮動鏜01MM28MMIT70863毛坯長度方向的加工余量為2MM64零件毛坯尺寸星輪毛坯圖7確定切屑用量及基本工時工序一模鍛工序二正火工序三粗車右側端面及外圓至64MM，48MM，43MM1加工條件工件材料鍛造件材料為40CR，530BAMP加工要求粗車右側端面及外圓至64，48，43機床CK6140車床刀具刀具材料為YT15，刀桿尺寸16MM25MM，009,15,2,5OORRKARM2計算切削用量（1）粗車右側外圓切削深度PA498052PA進給量F根據切削用量簡明手冊（第三版）（以下簡稱切削手冊）表14，當刀桿尺寸為16MM25MM,以及工件直徑為100MM時F0609。按CK6140車床3P的說明書取F07。計算切削速度按切削手冊表127，切削速度的公式為（壽命選T60MIN）（M/MIN）VXMCYPKFAT式中，242，015，035，M02。修正系數見切削手冊表128，即VCVXVYVK144，08，104，081，097。MKSKKKRVBV所以CV0215035448109761238M/MIN確定主軸轉速SNS10CWVD1023849438R/MIN與438R/MIN相近的機床轉速為500R/MIN，?，F(xiàn)選取，所以實際切削速度50WNM/MIN143V檢驗機床功率主切削力按切削手冊表129所示公式計算CF式中12795,10,75,0CCCFFCFFCXYN3866PNBMK089RK所以FFCCXYNCPAFVK075015279343869784N切削時消耗功率為CP4610CFV4783185KW查CK6140機床說明書知，機床功率足夠，可以正常工作。校驗機床進給系統(tǒng)強度已知主切削力791N，徑向力按切削手冊表CFPF129所示公式計算FFPPXYNPCCAFVK式中1940,06,3PPPPFFCXFFCCXYNPAFVK13507665FPNBMK0RK所以FFPPXYNPCCAFVK09603145147651169N軸向切削力FFFFFFXYNFPCCAVK式中280,1,05,4FFFFFC38265FNBMK17R所以FFFFFFXYNFPCCAVK050428138217267N取機床導軌與床鞍系數01，則切削力在縱向進給方向對進給機構的作用力為FCPFF26701（7841169）35709357N查機床相關手冊知機床進給系統(tǒng)可以正常工作。切削工時12LTNF式中,27LM135L20,L所以250T087（MIN）2粗車右側端面確定端面最大加工余量已知毛坯長度方向的加工余量為2MM確定進給量F根據切削手冊表14，當刀桿尺寸為16MM25MM,以及工3PA件直徑為100MM時F0609。按CK6140車床的說明書（見切削手冊表130）取F07。計算切削速度按切削手冊表127，切削速度的公式為（壽命選T60MIN）（M/MIN）VXMCYPKFAT式中，242，015，035，M02。修正系數見切削手冊表128，即VCVXVYVK144，08，104，081，097。MKSKKKRVBV所以CV0215035448109772516M/MIN確定主軸轉速SNS10CWVD25631490890R/MIN與890R/MIN相近的機床轉速為900R/MIN，?，F(xiàn)選取，所以實際切削速90WN度M/MIN143V檢驗機床功率主切削力按切削手冊表129所示公式計算CFFFCCXYNCPAFVK式中12795,10,75,0CCCFFCFFN075386650FPNBMK089RK所以FFCCXYNCPAFVK07501529143869768N切削時消耗功率為CP4610CFV4783181KW由CK6140機床說明書知機床功率足夠，可以正常工作。工序四調頭裝夾，粗車左側端面及外圓至48MM（1）粗車左側外圓切削深度PA498052PA進給量F根據切削用量簡明手冊（第三版）（以下簡稱切削手冊）表14，當刀桿尺寸為16MM25MM,以及工件直徑為100MM時F0609。按CK6140車床3P的說明書取F07。計算切削速度按切削手冊表127，切削速度的公式為（壽命選T60MIN）（M/MIN）VXMCYPKFAT式中，242，015，035，M02。修正系數見切削手冊表128，即VCVXVYVK144，08，104，081，097。MKSKKKRVBV所以CV0215035448109761238M/MIN確定主軸轉速SNS10CWVD2381490438R/MIN與438R/MIN相近的機床轉速為500R/MIN，?，F(xiàn)選取，所以實際切削速度50WNM/MIN143V檢驗機床功率主切削力按切削手冊表129所示公式計算CF式中12795,10,75,0CCCFFCFFCXYN3866PNBMK089RK所以FFCCXYNCPAFVK075015279343869784N切削時消耗功率為CP4610CFVFFCCXYNPAFVK4781360185KW查CK6140機床說明書知，機床功率足夠，可以正常工作。校驗機床進給系統(tǒng)強度已知主切削力791N，徑向力按切削手冊表CFPF129所示公式計算FFPPXYNPCCAFVK式中1940,06,3PPPPFFCX135765PNBMK0RK所以FFPPXYNPCCAFVK09603145147651169N軸向切削力FFFFFFXYNFPCCAVK式中280,1,05,4FFFFFC38265FNBMK17R所以FFFFFFXYNFPCCAVK050428138217267N取機床導軌與床鞍系數01，則切削力在縱向進給方向對進給機構的作用力為FCPFF26701（7841169）35709357N查機床相關手冊知機床進給系統(tǒng)可以正常工作。切削工時12LTNF式中,27LM135L20,L所以250T087（MIN）2粗車左側端面確定端面最大加工余量已知毛坯長度方向的加工余量為2MM確定進給量F根據切削手冊表14，當刀桿尺寸為16MM25MM,以及工3PA件直徑為100MM時F0609。按CK6140車床的說明書（見切削手冊表130）取F07。計算切削速度按切削手冊表127，切削速度的公式為（壽命選T60MIN）（M/MIN）VXMCYPKFAT式中，242，015，035，M02。修正系數見切削手冊表128，即VCVXVYVK144，08，104，081，097。MKSKKKRVBV所以CV0215035448109772516M/MIN確定主軸轉速SNS10CWVD25631490890R/MIN與890R/MIN相近的機床轉速為900R/MIN，?，F(xiàn)選取，所以實際切削速90WN度M/MIN143V檢驗機床功率主切削力按切削手冊表129所示公式計算CFFFCCXYNCPAFVK式中12795,10,75,0CCCFFCFFN3866PNBMK089RK所以FFCCXYNCPAFVK07501529143869768N切削時消耗功率為CP4610CFV4783181KW由CK6140機床說明書知機床功率足夠，可以正常工作。工序五調質處理工序六定位裝夾，半精車左側端面及外圓至465MM，然后精車左側外圓至45K6MM,車一個305MM的退刀槽，車兩個1450的倒角1切屑用量的計算計算切削速度按切削手冊表127，切削速度的公式為（壽命選T60MIN），采用高速鋼外圓車刀，規(guī)定025，走刀次數I3，則PA（M/MIN）1VXMCYPKTAT式中，118，070，030，M011，。VCVXV111175063MK075KK所以C013812164M/MIN確定主軸轉速SNS10CWVD328491160R/MIN按機床說明書取N1000R/MIN，所以實際切削速度0M/MIN27V由切削手冊表130中CK6140機床說明書知機床功率足夠，可以正常工作。計算切削工時切削工時TLL1/NF式中60,L12所以26095T086（MIN）工序七調頭裝夾，半精車右側端面及外圓至415MM、465MM，然后精車右側外圓至40K6MM、45F7MM，,車兩個305MM的退刀槽，車兩個1450的倒角1切屑用量的計算計算切削速度按切削手冊表127，切削速度的公式為（壽命選T60MIN），采用高速鋼外圓車刀，規(guī)定025，走刀次數I3，則PA（M/MIN）1VXMCYKTT式中，118，070，030，M011，。VCVXV111175063MK075KK所以CV013812164M/MIN確定主軸轉速SNS10CWVD328491160R/MIN按機床說明書取N1000R/MIN，所以實際切削速度0M/MIN27V由切削手冊表130中CK6140機床說明書知，機床功率足夠，可以正常工作。計算切削工時切削工時TLL1/NF式中60,L12所以26095T086（MIN）工序八打中心孔3MM，然后鉆孔至20MM工序九，工序十，工序十一，工序十二1加工要求（1粗鏜孔到24MM；（2半精鏜孔到26MM（3精鏜孔到278MM（4浮動鏜刀鏜孔28MM鏜孔是常用的孔加工方法，可以作為粗加工，也可以作為精加工，加工范圍很廣。對于小批量生產中的非標準孔、大直徑孔、精確的短孔及盲孔、有色金屬孔等一般多采用鏜孔。鏜孔可以在車床、銑床和數控機床上進行，能獲得的尺寸精度為13級，粗糙度為。鏜孔刀具（鏜桿與鏜刀）因受孔徑尺寸的限制（特別是小直徑6308AARM深孔），一般剛性較差，鏜孔時容易產生振動，生產率低。但是由于不需要專用的尺寸刀具（絞刀），鏜刀機構簡單，又可以在各種機床上進行鏜孔，故單件、小批生產中，鏜孔是較經濟的方法。此外，鏜孔能修正前工序加工后所造成孔的軸線歪曲和偏斜，以獲得較高位置精度。2切屑用量的選擇（1）粗鏜孔到24MM，單邊余量Z20MM，一次鏜去余量,20MMPA選用機床CK6140進給量F01MM/R切削速度根據有關手冊確定CK6140臥式鏜床的切削速度為M/MIN,10V則10VND10349359R/MIN根據工藝手冊表4220知，和359R/MIN相近的有320R/MIN、414R/MIN,故取320R/MIN。WN切削工時66MM，3MM，3MML1L2L12WLTNF209（MIN）630（2）半精鏜孔到26MM,單邊余量Z1；一次鏜去余量1MM；PA01；F320R/MINWNM/MIN10VT23MIN（3）精鏜孔到278MM,單邊余量Z09MM；一次鏜去余量09MM；PA025；F320R/MIN，WNV60M/MINT237MIN（4）浮動鏜刀鏜孔28MM單邊余量Z01MM；一次鏜去余量01MM；PA02；F300R/MIN，WNV628M/MINT123MIN8填寫加工工藝卡片將上述分析計算結果填寫到機械加工工藝卡片（見附表）9實體設計UG實體設計圖10數控編程101粗車右側端面及外圓至43MM，48MM，64MM手動編程O0001G98M03S900指定進給速度單位MM/MIN,主軸以900R/MIN正轉G00X1500Z1000（刀具退到安全位置）T0101（調用450外圓車刀）G00X500Z670（刀具到加工起始位置）G01Z635F50X0F1413X240G00X500Z365G01X245F1413X500G00X150Z100（刀具退到安全位置）M05（主軸停轉）M03S500T0202（調用900外圓車刀）G00X500Z670（刀具到加工起始位置）G01X215F50Z460X240Z365X320Z200X500G00X1500Z1000M05（主軸停轉）M30（主程序結束并復位）102粗車左側端面及外圓至48MMO0002G98M03S900指定進給速度單位MM/MIN,主軸以900R/MIN正轉G0