第三章工程分析31天冠集團(tuán)簡(jiǎn)介河南天冠企業(yè)集團(tuán)的總部位于南陽(yáng)市建設(shè)東路南側(cè)，溫涼河?xùn)|西兩岸，現(xiàn)有職工4600人，其中工程技術(shù)人員464人，固定資產(chǎn)10億元，年銷售收入8億元，實(shí)現(xiàn)利稅1億元，是酒精行業(yè)唯一通過(guò)ISO9002質(zhì)量體系認(rèn)證、全國(guó)首家通過(guò)環(huán)保達(dá)標(biāo)驗(yàn)收的單位。河南天冠企業(yè)集團(tuán)的總部地理位置見(jiàn)附圖一。河南天冠企業(yè)集團(tuán)總廠區(qū)內(nèi)有5萬(wàn)T/A酒精廠、20萬(wàn)T/A燃料乙醇廠、1000T/A黃原膠廠、2萬(wàn)T/ACO2分廠、3000萬(wàn)M3/A沼氣分廠、12萬(wàn)T/A醋酸分廠、2萬(wàn)T/A白酒分廠、熱電站及2萬(wàn)T/ADDG飼料生產(chǎn)線，廠內(nèi)主要廢水污染源酒精糟液經(jīng)厭氧發(fā)酵生產(chǎn)沼氣，天冠企業(yè)集團(tuán)各分廠基本情況及環(huán)保治理達(dá)標(biāo)情況見(jiàn)表31。河南天冠企業(yè)集團(tuán)總廠區(qū)平面布置見(jiàn)附圖三。表31天冠企業(yè)集團(tuán)基本情況及環(huán)保治理達(dá)標(biāo)情況序號(hào)生產(chǎn)廠規(guī)模（T/A）主要污染源環(huán)保治理及達(dá)標(biāo)狀況1酒精廠50000廢酒糟液及設(shè)備、車間沖洗水2燃料乙醇廠200000車間沖洗水3黃原膠廠1000精餾殘液及發(fā)酵罐沖洗水4醋酸分廠12000酒精回收精餾殘液5CO2分廠20000凈化塔排水、冷卻水6白酒分廠20000設(shè)備、車間地面沖洗水及洗瓶水均進(jìn)入天冠集團(tuán)現(xiàn)有厭氧發(fā)酵處理系統(tǒng)處理達(dá)標(biāo)后排放7熱電站2臺(tái)35T/H鍋爐鍋爐煙氣經(jīng)文丘里麻石水膜除塵，除塵效率96，由85M煙囪達(dá)標(biāo)排放32新建項(xiàng)目簡(jiǎn)介增氧汽油是一種新型環(huán)保節(jié)能型燃料，燃料乙醇在車用乙醇汽油中的含量為10（V/V）左右，可明顯降低汽車尾氣中的污染物排放量，CO排放量約降低2030，揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOC）約降低12左右，有害物質(zhì)排放總量減少30以上。燃料乙醇是由乙醇再加工變性而得，天冠企業(yè)集團(tuán)生產(chǎn)酒精已有六十多年的歷史，有著豐富的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，各種工藝、消耗指標(biāo)始終位于全國(guó)同行業(yè)領(lǐng)先水平，本項(xiàng)目建設(shè)規(guī)模為30萬(wàn)T/A燃料乙醇，以陳化糧為原料生產(chǎn)酒精，再加工成燃料乙醇，主要工藝技術(shù)成熟、可靠，總投資1395704萬(wàn)元，工程定員991人，占地738990M2，年利潤(rùn)129863萬(wàn)元，投資回收期843年。該項(xiàng)目的實(shí)施，不僅改善燃油品質(zhì)及大氣環(huán)境質(zhì)量，而且還可緩解我國(guó)石油緊缺的矛盾，解決我國(guó)陳化糧轉(zhuǎn)化問(wèn)題。33工程分析的思路和方法天冠集團(tuán)30萬(wàn)T/A燃料乙醇項(xiàng)目為異地新建項(xiàng)目，該項(xiàng)目的主要環(huán)境問(wèn)題是水污染問(wèn)題，因此水污染物的控制是本項(xiàng)目的污染控制重點(diǎn)。根據(jù)評(píng)價(jià)對(duì)建設(shè)項(xiàng)目的初步分析，本工程主要有以下特點(diǎn)，評(píng)價(jià)將據(jù)此確定工程分析的思路和方法。天冠集團(tuán)在酒精生產(chǎn)方面技術(shù)力量雄厚，集團(tuán)現(xiàn)有一套5萬(wàn)T/A酒精生產(chǎn)裝置和20萬(wàn)T/A燃料乙醇生產(chǎn)裝置，前者生產(chǎn)工藝和技術(shù)裝備屬國(guó)內(nèi)較先進(jìn)水平，后者屬國(guó)際先進(jìn)水平，水污染末端治理控制技術(shù)成熟可靠，并進(jìn)行了較全面的監(jiān)測(cè)驗(yàn)收。天冠集團(tuán)分別以小麥、玉米作原料進(jìn)行過(guò)生產(chǎn)，在用小麥生產(chǎn)酒精方面具有較為豐富的經(jīng)驗(yàn)，據(jù)廠家介紹，兩者在生產(chǎn)及末端控制方面沒(méi)有多大差別，只是酒糟中蛋白質(zhì)含量比玉米高10左右，因此現(xiàn)有5萬(wàn)T/A酒精生產(chǎn)裝置可作為新建工程的類比對(duì)象。本項(xiàng)目酒精生產(chǎn)技術(shù)工藝成熟，采用DDGS工藝處理酒精糟液，基本上無(wú)工藝廢水排放，其它廢水排放狀況與天冠集團(tuán)現(xiàn)有工程相似。新建工程擬選的兩個(gè)廠址執(zhí)行不同的排放標(biāo)準(zhǔn)。針對(duì)以上項(xiàng)目特點(diǎn)確定工程分析的思路為以水污染控制為重點(diǎn)，在充分類比天冠現(xiàn)有酒精生產(chǎn)產(chǎn)排污情況的同時(shí)，依據(jù)項(xiàng)目設(shè)計(jì)參數(shù)，結(jié)合物料衡算、水量平衡計(jì)算測(cè)算工程產(chǎn)排污源強(qiáng)，在經(jīng)濟(jì)可行的前提下，按照不同排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，給出相應(yīng)的廢水處理方案，重點(diǎn)做好全廠水平衡計(jì)算，分析該廠水重復(fù)利用水平，并對(duì)工程各項(xiàng)污染防治措施的處理效果進(jìn)行評(píng)價(jià)分析，提出可行的防污減污方案和清潔生產(chǎn)措施，并對(duì)新建工程排污源強(qiáng)進(jìn)行達(dá)標(biāo)分析。34新建工程概況341生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案新建工程生產(chǎn)規(guī)模為年處理陳化糧小麥99萬(wàn)T，其產(chǎn)品方案見(jiàn)表32。表32新建工程產(chǎn)品方案序號(hào)產(chǎn)品名稱單位數(shù)量備注1燃料乙醇萬(wàn)T/A30產(chǎn)品2小麥谷朊粉萬(wàn)T/A453液體二氧化碳萬(wàn)T/A24小麥麩皮萬(wàn)T/A10145小麥胚芽T/A13506DDGS蛋白飼料萬(wàn)T/A149757加氣混凝土砌塊萬(wàn)M388粉煤灰磚萬(wàn)塊1000副產(chǎn)品342工程內(nèi)容新建工程主要內(nèi)容見(jiàn)表33343工程主要設(shè)備新建工程主要設(shè)備見(jiàn)表34。表33新建工程主要內(nèi)容工程類別車間名稱規(guī)格一主要生產(chǎn)車間1原料清理車間及筒倉(cāng)加工小麥99萬(wàn)T/A2小麥制粉車間加工小麥52萬(wàn)T/A3谷朊粉車間45萬(wàn)T/A4燃料乙醇車間30萬(wàn)T/A二綜合利用車間1液體二氧化碳車間2萬(wàn)T/A2DDGS蛋白飼料車間14975萬(wàn)T/A3粉煤灰砌塊車間8萬(wàn)M3/A4粉煤灰磚車間1000萬(wàn)塊/A三輔助生產(chǎn)工程1小麥麩皮、胚芽倉(cāng)庫(kù)1500M22成品庫(kù)（DDGS）9098M23成品貯罐10000M34個(gè)4原輔材料庫(kù)2736M25地磅房30T4臺(tái)6空壓機(jī)房160M27機(jī)修車間2736M28鐵路專運(yùn)線及配套工程（四）公用工程1熱電站2給水系統(tǒng)Q18552M3/D（五）辦公及生活設(shè)施1綜合辦公樓4500M22研發(fā)中心1200M23綜合服務(wù)樓3500M24油庫(kù)及加油站120M25職工浴室500M26門衛(wèi)、傳達(dá)4個(gè)7廁所90M2（六）環(huán)保工程1污水處理站Q7000M3/D2消防站小型站表34新建工程主要設(shè)備車間名稱序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格功率數(shù)量1埋刮板輸送機(jī)RMS4050MQ195205T/H37KW52斗式提升機(jī)TZD40030MQ200T/HH40M37KW33除鐵器TCXT40Q80100T/H64圓筒初清篩TCQW150Q200T/H33原料清理車間及筒倉(cāng)5立倉(cāng)V6104M3D1824M167錘片粉碎機(jī)先鋒668IVQ40T/H20028打麥機(jī)FDMW40150Q15T/H15189磨粉機(jī)MDDK1252Q15T/H405410清粉機(jī)FQFD6023Q15T/H116小麥制粉車間11高方篩FSFG824DQ1525T/H111412和面機(jī)Q9T/H90613三相臥螺分離機(jī)Q25M3/H14螺旋擠壓脫水機(jī)Q10T/H33谷朊粉車間15氣流干燥機(jī)組Q18T/H2300316液化罐V193M3D6340MM90217閃蒸罐V25M3D3000MM218螺旋板式換熱器F300M2B20MM419糖化罐V138M3D5600MM220發(fā)酵罐V2936M355821粗餾塔670030板H450MM122精餾塔585072板H300MM2燃料乙醇車間23分子篩370012000MM221羅茨鼓風(fēng)機(jī)L52LDQ42M3/MINP3000MMH2O30222凈化塔14005000MM223無(wú)油潤(rùn)滑CO2壓縮機(jī)4L16/17Q16M3/MINP17MPA160324冷凝液化器F240M32液體二氧化碳車間25螺桿式冷凝機(jī)組LG20F200Z2002DDGS蛋白飼料車間26臥螺沉降式離心分離機(jī)WL730處理量Q35M3/H1201227四效蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)蒸發(fā)水量80M3/H150228回轉(zhuǎn)式干燥機(jī)干燥面積1000M3240629造粒機(jī)處理量Q25T/H45330切割機(jī)JFQA39001200MM3151粉煤灰砌塊車間31蒸壓釜JFQA432鄂式破碎機(jī)PE250400Q10T/H15133干式球磨機(jī)MQG12004500MM551粉煤灰磚車間34蒸壓釜200021000MM335熱水循環(huán)泵S50059Q2020M3/HH59M460636冷水循環(huán)泵S35026Q9721440M3/HH3222M112737冷卻塔HBLD500Q500M3/HT5111循環(huán)水系統(tǒng)38雙曲線混凝土冷卻塔95SS4371500M21空壓站39螺桿式空壓機(jī)LU2000Q453M3/MINP07MPA250340鍋爐CG130/529M2130T/H529MPA450341背壓式汽輪機(jī)B1249/078412000KW49/0784MPA435/240242汽輪發(fā)電機(jī)QF12243鋼球磨煤機(jī)DTM250/320280644鼓風(fēng)機(jī)G47311NO16D560345引風(fēng)機(jī)Y47311NO20D3556熱電站46NID脫硫除塵裝置單式三電場(chǎng)除塵面積84M2除塵效率992脫硫效率801303344工程主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)及勞動(dòng)定員新建工程總投資1395704萬(wàn)元，其中建設(shè)投資1242157萬(wàn)元，含外匯1590萬(wàn)美元。本項(xiàng)目資本金366713萬(wàn)元，擬由天冠集團(tuán)公司與中國(guó)石化集團(tuán)公司出資，其余全部貸款，年利潤(rùn)129863萬(wàn)元，投資回收期843年（稅后）。工程定員991人，高級(jí)管理者和主要技術(shù)骨干向社會(huì)公開(kāi)招標(biāo)，一般生產(chǎn)人員根據(jù)工作需要，由公司統(tǒng)一調(diào)配或向社會(huì)招工。新建工程主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)及勞動(dòng)定員見(jiàn)表35。表35主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)及勞動(dòng)定員序號(hào)指標(biāo)單位數(shù)量備注1總投資萬(wàn)元1395704其中含1590美元2建設(shè)投資萬(wàn)元1242157其中含1590美元其中不可預(yù)見(jiàn)費(fèi)萬(wàn)元1246511建設(shè)期貸款利息萬(wàn)元598223流動(dòng)資金萬(wàn)元1535474單位產(chǎn)品占用建設(shè)投資元/單位產(chǎn)品4140525百元銷售收入占用流動(dòng)資金元/百元12546年總成本（100負(fù)荷）萬(wàn)元13157687正常年主產(chǎn)品單位產(chǎn)品成本元303145制造成本8年銷售收入萬(wàn)元12248839年銷售稅金及附加萬(wàn)元4926010年利潤(rùn)萬(wàn)元129863年843稅后11投資回收期年83稅前12投資利稅率128313投資利潤(rùn)率93122稅后14財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率1295稅前15全廠定員總計(jì)人991其中生產(chǎn)人員人789非生產(chǎn)人員人202345工作制度全年生產(chǎn)天數(shù)300天每天工作時(shí)間24小時(shí)（3班/天、8小時(shí)/班）346廠址及總圖布置本工程建設(shè)方提供的可供比選的廠址共有兩處，廠址一位于南陽(yáng)市西郊王村附近，距離南陽(yáng)市區(qū)約10KM，北靠312國(guó)道，東離寧西鐵路編組站2KM，東距南水北調(diào)工程48KM，廠址現(xiàn)狀大部分為農(nóng)田，地勢(shì)平坦；廠址二位于南陽(yáng)市南郊，在溧河鄉(xiāng)玉皇廟街處，距離市區(qū)約15KM，西距寧西鐵路南陽(yáng)東站1KM。廠區(qū)總平面布置方案見(jiàn)表36，廠區(qū)占地情況見(jiàn)表37。兩廠址地理位置見(jiàn)附圖一，廠區(qū)總平面布置見(jiàn)附圖四（王村廠址）、附圖五（玉皇廟街廠址）。王村廠址現(xiàn)狀實(shí)景見(jiàn)圖21，玉皇廟街廠址現(xiàn)狀實(shí)景見(jiàn)圖22。表36廠區(qū)總平面布置方案序號(hào)項(xiàng)目廠區(qū)總圖布置方案1生產(chǎn)設(shè)施及公用工程廠內(nèi)鐵路專用線布置在廠區(qū)南北兩側(cè)在北鐵路專用線南側(cè)由東向西依次布置為成品灌區(qū)（4個(gè)30成品罐）、原料倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)（DDGS飼料成品庫(kù)）、生產(chǎn)輔助區(qū)（消防站）成品罐區(qū)南側(cè)為主要生產(chǎn)區(qū)（小麥胚芽、麩皮倉(cāng)庫(kù)、小麥制粉車間、谷朊粉車間、燃料乙醇車間、液體二氧化碳車間）在南鐵路專用線北側(cè)由東向西依次為原料倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)（機(jī)修車間、原輔材料庫(kù)、原料暫存場(chǎng)）生產(chǎn)區(qū)（原料清理車間及筒倉(cāng)）、生產(chǎn)輔助區(qū)（空壓站、制冷站、循環(huán)水泵房及循環(huán)水池、給水系統(tǒng)）在南鐵路專用線南側(cè)由東向西依次為副產(chǎn)品區(qū)（粉煤灰砌塊車間、粉煤灰磚車間）、動(dòng)力輔助區(qū)（煤堆場(chǎng)、干煤棚、化水間、熱電站、主控樓）、生產(chǎn)輔助區(qū)（汽車庫(kù)、油庫(kù)及加油站、污水處理站）2辦公及生活設(shè)施生產(chǎn)區(qū)東側(cè)為綠地、花園、廠前區(qū)（綜合辦公樓、研發(fā)中心、地磅房、綜合服務(wù)樓）廠區(qū)設(shè)出入口四個(gè)（一個(gè)人流出入口，三個(gè)物流出入口），均在廠區(qū)東側(cè)3預(yù)留區(qū)廠區(qū)西北角為預(yù)留發(fā)展區(qū)廠區(qū)東北角為預(yù)留生活服務(wù)區(qū)4備注廠區(qū)平面按玉皇廟街廠址進(jìn)行說(shuō)明，王村廠區(qū)平面布置與之相同，擺放方向不同。表37廠區(qū)占地情況序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1廠區(qū)占地面積M3738990折合1108485畝2建構(gòu)筑物占地面積M3106967253堆場(chǎng)占地面積M3424494道路鋪砌面積M31312505建筑系數(shù)20226土地利用系數(shù)3807圍墻長(zhǎng)度M44008綠化系數(shù)285347主要原、輔材料消耗及成分3471主要原、輔材料消耗新建工程主要原、輔材料消耗見(jiàn)表38。表38新建工程主要原、輔材料消耗單耗年耗序號(hào)指標(biāo)單位數(shù)量單位數(shù)量1陳化糧小麥T/T燃料乙醇33萬(wàn)T/A992液體曲KG/T燃料乙醇200萬(wàn)T/A603活性干酵母KG/T燃料乙醇01T/A304水T/T燃料乙醇817M3/A55656005電KWH/T燃料乙醇182MWH113326汽T/T燃料乙醇328T/H23937847煤T/T燃料乙醇066萬(wàn)T/A287注表中所列水、電、汽、煤?jiǎn)魏臑槿剂弦掖紗魏闹笜?biāo)，年耗為整個(gè)工程消耗指標(biāo)。3472主要原、輔材料成分新建工程小麥?zhǔn)召?gòu)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB13151999規(guī)定，采用二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，詳見(jiàn)表39。工程用煤為平頂山大莊礦煤，其煤質(zhì)見(jiàn)表310。表39小麥質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)雜質(zhì)量（）等級(jí)體積質(zhì)量（G/L）不完善粒重（）總量其中礦物質(zhì)水分（）色澤、氣味17906027706037506047308057101001005125正常表310煤質(zhì)分析序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量1灰分（AY）1542揮發(fā)分VY21333全水分WY84內(nèi)水分WF1055碳CY63556硫SY0987煤灰熔融性ST14008低位發(fā)熱量（QYDW）MJ/KG255348產(chǎn)品質(zhì)量新建工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)分別見(jiàn)表311至316。表311變性燃料乙醇質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB183502001）項(xiàng)目指標(biāo)外觀清澈透明、無(wú)肉眼可見(jiàn)懸浮物和沉淀物乙醇V/V921甲醇（V/V）05實(shí)際膠質(zhì)MG/100ML50水分（V/V）08無(wú)機(jī)CL以CL計(jì)MG/L32酸度（以乙酸計(jì)）MG/L56銅MG/L008PH值65902002年4月1日前，PH值暫按5790執(zhí)行注應(yīng)加入有效的金屬腐蝕抑制劑表312谷朊粉質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目指標(biāo)外觀淡黃色粉末氣味口味正常，有谷物醇香味水分80灰分10（干基）蛋白質(zhì)75（干基）吸水率170（干基）粗細(xì)度99（200微米篩絹通過(guò)率）脂肪180（干基）注參照國(guó)外相關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)表313液體二氧化碳質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB191794指標(biāo)項(xiàng)目?jī)?yōu)等品合格品含量（V/V）998995游離水（M/M）02/醇類（以乙醇計(jì)/L30100氣味無(wú)異味酸度符合試驗(yàn)油分不得檢出表314DDGS蛋白飼料項(xiàng)目含量（）水分710粗脂肪13灰分457粗蛋白3036注企業(yè)暫定標(biāo)準(zhǔn)表315蒸汽加氣混凝土砌塊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB/T119691997指標(biāo)項(xiàng)目?jī)?yōu)等品（A）一等品（B）合格品（C）長(zhǎng)度L1345寬度B12334尺寸允許偏差高度H12334個(gè)數(shù)不多于（個(gè)）012最大尺寸不得大于07070缺棱掉角最小尺寸不得大于03030平面彎曲不得大于035條數(shù)不多于（條）012任一面上的裂紋長(zhǎng)度不得大于裂紋方向尺寸的01/31/3裂紋貫穿一棱二面的裂紋長(zhǎng)度不得大于裂紋所在面的裂紋方向尺寸總和的01/31/3爆裂、粘膜和損壞深度不得大于102030表面疏松、層裂不允許表面油污不允許表316粉煤灰磚質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)JC23991指標(biāo)項(xiàng)目?jī)?yōu)等品一等品合格品尺寸允許偏差長(zhǎng)234寬234高234對(duì)應(yīng)高度差不大于123每缺棱掉角的最小破壞尺寸不大于101525完整面不小于二條面和一頂面或二條面和一條面一條面和一頂面一條面和一頂面裂紋長(zhǎng)度不大于A大面上寬度方向的裂紋（波擴(kuò)延伸到條面上的長(zhǎng)度）B其它裂紋3050507070100層裂不允許注在條面或頂面上破壞面的兩個(gè)尺寸同時(shí)大于10和20者為非完整面349供電根據(jù)新建工程熱負(fù)荷情況，采用以熱定電、余電外供的原則，擬建3臺(tái)130T/H次高壓煤粉爐帶2臺(tái)12MW次高壓抽氣背壓式汽輪發(fā)電機(jī)的熱電聯(lián)產(chǎn)方案，南陽(yáng)市電業(yè)局承諾本項(xiàng)目玉皇廟街廠址擬采用35KV電壓等級(jí)與十二里河變電站并網(wǎng)，王村廠址與南陽(yáng)東站110KV變電站35KV并網(wǎng)，以保證該項(xiàng)目生產(chǎn)的最大用電量，并作為備用回路。35生產(chǎn)工藝及產(chǎn)污環(huán)節(jié)分析351生產(chǎn)工藝由于新建工程生產(chǎn)車間較多，本評(píng)價(jià)分主要生產(chǎn)車間、綜合利用車間及熱電站三部分進(jìn)行論述。3511主要生產(chǎn)車間新建工程主要生產(chǎn)車間包括原料清理車間及筒倉(cāng)、小麥制粉車間、谷朊粉車間及燃料乙醇車間。原料清理車間及筒倉(cāng)運(yùn)來(lái)小麥經(jīng)人工解袋倒入受料槽后，落入埋刮板輸送機(jī)，經(jīng)核子稱計(jì)量，再落入斗式提升機(jī)，提升一定高度后，經(jīng)除鐵器除去鐵質(zhì)雜物，再落入圓筒初清篩清理，除去麻繩等大雜，再經(jīng)斗式提升機(jī)提升至埋刮板輸送機(jī)輸送至立倉(cāng)暫存；立倉(cāng)小麥經(jīng)埋刮板輸送機(jī)輸送至小麥制粉車間。原料清理工藝流程及污染物產(chǎn)出流程見(jiàn)圖31。小麥制粉車間小麥制粉清理工段采用三篩、兩打、兩去石、一精選、一著水和三磁選的生產(chǎn)工藝，制粉工段采用四皮、五心、二渣、二尾、中后路打麩、一道清粉的生產(chǎn)工藝；全粒法清理工段則采用兩篩、一打、一去石、兩磁選的生產(chǎn)工藝，制粉采用錘片粉碎機(jī)一次性粉碎法的生產(chǎn)工藝。圖31原料清理工藝流程及污染物產(chǎn)出流程A小麥制粉毛麥由毛麥立倉(cāng)經(jīng)斗式提升機(jī)進(jìn)入清理篩，進(jìn)行第一道篩選和風(fēng)選，除去大部分粗、細(xì)和輕雜，然后進(jìn)行第一道除石，除去大部分中粗和并肩石，再進(jìn)行第一道磁選和打麥，打麥后進(jìn)入第二道篩選和風(fēng)選，將打麥機(jī)打下的中下雜、碎麥及輕雜除去，經(jīng)著水機(jī)著水后，送入潤(rùn)麥倉(cāng)，潤(rùn)麥后進(jìn)行第二道去石處理，除去細(xì)小石雜，進(jìn)入第二道磁選和打麥，打麥后進(jìn)入第三道篩選和風(fēng)選，除凈小麥表面附著的雜質(zhì)，最后經(jīng)第三道磁選和噴霧著水機(jī)進(jìn)入制粉間凈麥倉(cāng)。受料槽埋刮板輸送機(jī)核子稱埋刮板輸送機(jī)埋刮板輸送機(jī)立倉(cāng)小麥制粉車間間運(yùn)來(lái)小麥斗式提升機(jī)除鐵器圓筒初清篩斗式提升機(jī)固固小麥自凈麥倉(cāng)投放至一皮磨，經(jīng)一皮磨粉機(jī)研磨后，通過(guò)篩粒分級(jí)依次把物料按質(zhì)量和顆粒大小分成皮料、粗料、心粉、粉等四種類型分別進(jìn)入二皮磨、清粉機(jī)、重篩和面粉收集螺旋機(jī)等下道工序，清粉機(jī)將來(lái)料進(jìn)一步提純，而重篩將來(lái)料進(jìn)一步分級(jí)，照此原理進(jìn)行下去，形成了皮磨、心磨、渣磨、尾磨等系統(tǒng)，最終把小麥胚乳從麥皮上盡可能的剝刮干凈，并磨成一定粒度的面粉；各系統(tǒng)篩出的面粉通過(guò)送粉系統(tǒng)吹入面粉倉(cāng)或直接輸送至谷朊粉車間使用，面粉倉(cāng)出料也供谷朊粉車間使用，麩皮和胚芽在個(gè)系統(tǒng)篩粉時(shí)篩出，打包裝袋后送入倉(cāng)庫(kù)代售。小麥制粉工藝流程及污染物產(chǎn)出流程見(jiàn)圖32。清粉機(jī)打麩機(jī)胚芽打包機(jī)麩皮打包機(jī)小麥胚芽產(chǎn)品小麥麩皮產(chǎn)品谷朊粉車間圖32小麥制粉工藝流程及污染物產(chǎn)出流程打麥機(jī)振動(dòng)清理篩磁選器噴霧著水機(jī)凈麥倉(cāng)立倉(cāng)來(lái)毛麥振動(dòng)清理篩分級(jí)比重去石機(jī)磁選器打麥機(jī)固固固磨粉機(jī)高方篩螺旋輸送機(jī)斗式提升機(jī)送粉系統(tǒng)小麥粉倉(cāng)振動(dòng)清理篩著水機(jī)潤(rùn)麥倉(cāng)分級(jí)比重去石機(jī)磁選器固固噪B全粒法及調(diào)漿毛麥由毛麥立倉(cāng)流入斗式提升及送至第一道篩選和風(fēng)選，除去毛麥中的大部分粗、細(xì)和輕雜，然后進(jìn)入第一道去石，除去其中的大部分中粗和并肩石，再進(jìn)行第一道磁選和打麥，打麥后進(jìn)入第二道篩選和風(fēng)選，將打麥機(jī)打下的中下雜、碎麥及輕雜除去，再經(jīng)磁選器入錘片粉碎機(jī)粉碎至達(dá)標(biāo)粒度，由送粉系統(tǒng)送入全粒法工藝小麥粉倉(cāng)，在粉碎過(guò)程中產(chǎn)生的小麥粉塵由除塵裝置收集后亦由送粉系統(tǒng)送入粉倉(cāng)內(nèi)。小麥粉經(jīng)水粉螺旋機(jī)與燃料乙醇車間來(lái)的混合熱水混合后進(jìn)入調(diào)漿罐，同時(shí)向調(diào)漿罐加NAOH液和部分液化酶以及來(lái)自谷朊粉車間的淀粉漿，攪拌均勻并保持一定時(shí)間后由泵送至燃料乙醇車間。全粒法和調(diào)漿工藝流程及污染物產(chǎn)出流程見(jiàn)圖33。振動(dòng)清理篩光麥倉(cāng)磁選器錘片粉碎機(jī)粉倉(cāng)除塵裝置濾粉系統(tǒng)立倉(cāng)來(lái)毛麥振動(dòng)清理篩分級(jí)比重去石機(jī)磁選器打麥機(jī)固固固噪水粉螺旋機(jī)調(diào)漿罐去燃料乙醇車間燃料乙醇車間來(lái)熱水燃料乙醇車間來(lái)濾液淀粉酶谷朊粉車間來(lái)淀粉漿圖33全粒法和調(diào)漿工藝流程及污染物產(chǎn)出流程氣氣谷朊粉車間面粉與水按1085095在和面機(jī)中混合，經(jīng)均質(zhì)機(jī)處理后，用泵送入三相臥螺分離機(jī)進(jìn)行分離，輕相C淀粉（主要是半纖維素、聚戊糖等）與重相A淀粉混合，中相B淀粉（主要為谷朊蛋白）經(jīng)轉(zhuǎn)鼓熟化機(jī)充分熟化后，用曲篩將谷朊蛋白與淀粉分離，淀粉與輕相及重相一起混合后，進(jìn)入制粉車間調(diào)漿罐；分離出的谷朊蛋白經(jīng)清水洗滌后，進(jìn)行脫水，脫水后用高壓泵送至氣流干燥機(jī)中干燥，經(jīng)篩分、計(jì)量，包裝入庫(kù)。谷朊粉生產(chǎn)工藝流程及污染物產(chǎn)出流程見(jiàn)圖34。轉(zhuǎn)鼓熟化機(jī)面粉水和面機(jī)均質(zhì)器中相面筋和B淀粉三相臥螺機(jī)輕相（C淀粉）重相（A淀粉）曲篩工藝水B淀粉去制粉車間谷朊粉產(chǎn)品脫水氣流干燥機(jī)排入貯水罐循環(huán)使用圖34谷朊粉生產(chǎn)工藝及污染物產(chǎn)出流程水沖洗水燃料乙醇車間A液化、糖化、發(fā)酵工段由小麥制粉車間來(lái)的麥漿進(jìn)入初液化罐，加熱至90液化，然后經(jīng)噴射蒸煮器加熱到120左右，進(jìn)入閃蒸罐，使醪液溫度降至90左右，然后進(jìn)入末液化罐中，并添加余下的液化酶液化，液化完畢調(diào)PH，進(jìn)一步冷卻至60左右進(jìn)入糖化罐，在液體曲作用下糖化，糖化醪冷卻器冷卻至30進(jìn)預(yù)發(fā)酵罐，同時(shí)添加一定量的活性干酵母，然后進(jìn)入發(fā)酵罐進(jìn)行發(fā)酵。該工段采用連續(xù)發(fā)酵，溫度控制在35左右，發(fā)酵周期為50小時(shí)左右，發(fā)酵采用全密閉方式，產(chǎn)生的CO2去液體二氧化碳車間，淡酒和發(fā)酵醪同時(shí)送去蒸餾。液化、糖化、發(fā)酵工藝流程及污染物產(chǎn)出流程見(jiàn)圖35。B蒸餾工段發(fā)酵成熟醪由泵經(jīng)預(yù)熱器進(jìn)入初餾塔，初餾塔在負(fù)壓下工作，酒糟水溶液由初餾塔底排出，泵送至DDGS車間分離工段，分離清液進(jìn)入初餾塔再沸器，經(jīng)精餾塔頂酒汽加熱，同時(shí)再沸器中的酒汽得到冷凝，未冷凝酒汽再經(jīng)醪液預(yù)熱器，回流至精餾塔，離心清液得以濃縮去DDGS車間蒸發(fā)工段。粗餾塔塔頂排出的酒精氣體進(jìn)入醪液預(yù)熱器、冷凝器，由冷凝器排出的廢氣經(jīng)洗氣塔洗滌后，淡酒進(jìn)入淡酒貯罐，廢氣通過(guò)真空泵排入大氣，整個(gè)系統(tǒng)處于負(fù)壓狀態(tài)。精餾塔采用生蒸汽加熱，塔內(nèi)保持一定壓力。塔頂酒汽部分經(jīng)醪塔再沸器、醪液預(yù)熱器回流到精餾塔，部分酒汽直接進(jìn)入吸附工段的吸附塔。部分酒糟分離清液、高溫冷卻水混合為拌料混合水進(jìn)入小麥制粉車間拌料系統(tǒng)，加熱蒸汽經(jīng)精餾塔再沸器冷卻后回鍋爐房，雜醇油由精餾塔中下部液相取出，經(jīng)雜醇油分離器、冷卻器，泵送入貯罐。酒精蒸餾工藝流程及污染物產(chǎn)出流程見(jiàn)圖36。C吸附、變性工段精餾塔酒氣進(jìn)入吸附塔，經(jīng)吸附塔后酒精脫水，然后進(jìn)入冷凝器，冷凝后進(jìn)入均質(zhì)器，變性后由泵送至成品貯罐。再生時(shí)將吸附塔酒精出完，用壓縮空氣經(jīng)換熱器加熱至一定溫度后將吸附劑水分置換出來(lái)，吸附劑恢復(fù)后，置換尾氣進(jìn)回收塔回收，使酒度達(dá)到819，泵入發(fā)酵罐。吸附、變性工藝流程及污染物產(chǎn)出流程見(jiàn)圖37。去蒸餾工段高溫發(fā)酵初液化罐噴射蒸煮閃蒸罐末液化罐換熱器糖化罐冷卻器淀粉酶小麥制粉車間來(lái)小麥粉漿（已加入部分淀粉酶）蒸汽液體曲酒糟離心清液CO2去液體CO2車間圖35液化、糖化、發(fā)酵工藝流程及污染物產(chǎn)出流程圖沖洗水沖洗水冷卻水冷卻水1預(yù)熱器2預(yù)熱器粗餾塔冷凝器粗酒罐粗酒預(yù)熱器精餾塔冷卻器分離器醛酒回發(fā)酵余餾水去拌料95（V/V）酒汽去吸附塔回流泵雜醇油酒槽DDGS車間分離工段洗汽塔淡酒氣再沸器分離清液制粉車間去DDGS車間再沸器蒸汽凝結(jié)水回鍋爐房發(fā)酵醪由發(fā)酵工段來(lái)沖洗水沖洗水冷卻水冷卻水圖36酒精蒸餾工藝流程及污染物產(chǎn)出流程3512綜合利用生產(chǎn)車間綜合利用車間包括液體二氧化碳車間、DDGS蛋白飼料車間、粉煤灰砌塊車間及粉煤灰磚車間。液體二氧化碳車間A一級(jí)凈化由發(fā)酵車間來(lái)的CO2氣體，先進(jìn)入緩沖罐，然后進(jìn)入羅茨鼓風(fēng)機(jī)，819酒精吸附塔冷凝器均質(zhì)器蒸餾工段來(lái)95酒汽尾氣回收塔壓縮空氣換熱器蒸汽去發(fā)酵工段燃料乙醇圖37脫水、變性工藝流程及污染物產(chǎn)出流程圖冷卻水增壓后進(jìn)入1凈化塔，與氧化劑高錳酸鉀作用，將其中易氧化的醇、酸、酮等雜質(zhì)氧化，再進(jìn)入2凈化塔，用凈水洗凈1凈化塔中產(chǎn)生的氧化物等有機(jī)雜質(zhì)，然后進(jìn)入除霧器去除塔中帶入的水分，再進(jìn)入活性炭吸附器，除去殘存的醇、酯、酸等物質(zhì)，達(dá)到脫臭去異味的作用，同時(shí)可進(jìn)一步凈化除水。B二級(jí)凈化由吸附器流出的CO2氣進(jìn)入無(wú)油潤(rùn)滑CO2壓縮機(jī)，經(jīng)過(guò)二級(jí)壓縮，進(jìn)入冷凍干燥器，使水汽先大量結(jié)露排出，然后進(jìn)入分子篩干燥器，去除殘存的微量水分及水分中的醇、醛、酸等微量雜質(zhì)，達(dá)到進(jìn)一步去雜凈化的效果。C冷卻經(jīng)過(guò)二級(jí)干燥后的CO2進(jìn)入冷凝液化器與冷媒進(jìn)行熱交換，氣體溫度降至28以下成為液體CO2，進(jìn)入CO2貯罐貯存。吸附器使用過(guò)熱蒸汽再生；分子篩再生采用內(nèi)熱凈化器再生法，即將電熱元件安置在干燥器內(nèi)，利用系統(tǒng)中的純凈CO2氣體作介質(zhì)進(jìn)行再生；1凈化塔使用的洗滌劑高錳酸鉀溶液濃度為6，循環(huán)使用，每周更換一次。液體二氧化碳生產(chǎn)工藝流程及污染物產(chǎn)出流程見(jiàn)圖38。發(fā)酵工段來(lái)CO2液體CO2除霧器吸附器無(wú)油潤(rùn)滑CO2壓縮機(jī)分子篩干燥器冷凝液化器羅茨鼓風(fēng)機(jī)噪去發(fā)酵工段2號(hào)凈化塔水噪圖38液體二氧化碳生產(chǎn)工藝流程及污染物產(chǎn)出流程1號(hào)凈化塔溶解罐KMNO4水冷凍干燥器冷卻水DDGS蛋白飼料車間從燃料乙醇車間來(lái)的糟液，用泵送入臥螺沉降式離心分離機(jī)進(jìn)行分離，所得糟粕由螺旋輸送機(jī)送入干燥機(jī)進(jìn)行干燥，而分離清液則流入清液貯槽，46用泵返回燃料乙醇車間使用，其余再用泵送至四效蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)蒸發(fā)濃縮成40的濃漿液，而后送至濃漿罐貯存。濃漿罐的濃漿送至干燥工段，與離心工段來(lái)的糟粕混合后進(jìn)入干燥機(jī)干燥，干燥后的物料1/3通過(guò)返料螺旋輸送機(jī)與糟粕混合后再返回干燥機(jī)，其余物料干燥后由羅茨風(fēng)機(jī)風(fēng)送系統(tǒng)降溫后，通過(guò)旋風(fēng)分離器、閉風(fēng)器、螺旋輸送機(jī)送入粉料倉(cāng)，一半進(jìn)行稱量打包，可得粉狀DDGS成品，一半送入造粒機(jī)中造粒，然后進(jìn)行冷卻、篩分、稱量打包，即可得到粒狀DDGS成品。DDGS蛋白飼料生產(chǎn)工藝流程及污染物產(chǎn)出流程見(jiàn)圖39。酒糟離心分離分離清液蒸發(fā)濃縮濃縮液混合噪46分離清液回燃料乙醇車間冷凝水糟粕顆粒DDGS蛋白飼料圖39DDGS蛋白飼料生產(chǎn)工藝流程及污染物產(chǎn)出流程干燥粉料粉料稱量打包造粒冷卻篩選顆粒稱量打包1/3回粉粉料DDGS蛋白飼料冷卻水氣氣氣粉煤灰砌塊車間將粉煤灰加水球磨成漿料，加入適量生石灰、水泥、石膏及發(fā)泡劑鋁粉膏溶液，經(jīng)攪拌后注入?？騼?nèi)，靜置發(fā)泡固化，然后，由翻轉(zhuǎn)式切割機(jī)將其切成所需規(guī)格的砌塊，再由蒸養(yǎng)車送入蒸壓釜內(nèi)，在0812MPA的飽和蒸汽下高壓蒸養(yǎng)810小時(shí)，即制成成品。粉煤灰砌塊生產(chǎn)工藝流程及污染產(chǎn)出流程見(jiàn)圖310。生石灰球磨機(jī)料漿攪拌罐打漿罐澆注機(jī)靜停發(fā)泡脫模切割粉煤灰磚砌塊蒸壓養(yǎng)護(hù)水泥石膏蒸汽破碎機(jī)球磨機(jī)給料機(jī)粉煤灰水噪噪噪圖310粉煤灰砌塊生產(chǎn)工藝流程及污染物產(chǎn)出流程氣粉煤灰磚車間將粉煤灰、煤渣及生石灰加適量水混合攪拌、輪碾、消化后由壓磚積壓制成磚塊，再由蒸養(yǎng)車送入蒸壓釜內(nèi)，在0810MPA飽和蒸汽下蒸養(yǎng)8小時(shí)左右，即制成粉煤灰蒸壓磚。粉煤灰磚生產(chǎn)工藝流程及污染產(chǎn)出流程見(jiàn)圖311。3513熱電站本項(xiàng)目供熱方案為三爐兩機(jī)熱電聯(lián)產(chǎn)的供熱方案。擬上3臺(tái)130T/H煤粉爐，2臺(tái)12MW背壓發(fā)電機(jī)組及1臺(tái)驅(qū)動(dòng)汽輪機(jī)。熱電站工藝流程及污染產(chǎn)出流程見(jiàn)圖312。煤場(chǎng)輸煤皮帶機(jī)煤倉(cāng)鍋爐汽輪發(fā)電機(jī)組分汽缸熱網(wǎng)蒸汽煙氣除氧器減溫減壓器蒸汽蒸汽蒸汽電軟水噪噪陰陽(yáng)離子交換器酸堿廢水再生用水固靜電除塵器煙囪氣固脫硫圖312熱電站工藝流程及污染物產(chǎn)出流程生石灰煤渣水粉煤灰破碎機(jī)圓盤給料機(jī)球磨機(jī)雙軸攪拌機(jī)消化倉(cāng)輪碾機(jī)壓轉(zhuǎn)機(jī)蒸壓釜粉煤灰磚圖311粉煤灰磚生產(chǎn)工藝流程及污染物產(chǎn)出流程圖噪噪氣352產(chǎn)污環(huán)節(jié)分析和產(chǎn)污重點(diǎn)的確定3521產(chǎn)污環(huán)節(jié)分析新建工程在整個(gè)工藝過(guò)程中會(huì)有不同程度的污染產(chǎn)生，主要包括廢水、廢氣、固廢和噪聲。由于燃料乙醇的生產(chǎn)中污染物排放點(diǎn)多且分散，現(xiàn)將其主要污染源集中在圖313中加以說(shuō)明。3522產(chǎn)污特點(diǎn)分析綜合上述產(chǎn)污環(huán)節(jié)分析，新建工程產(chǎn)污特點(diǎn)為新建工程主要污染因素有廢水、廢氣、固廢和噪聲等。廢水主要包括燃料乙醇車間酒精糟液、各種洗滌水、冷卻水、化水工段排水等。廢氣鍋爐廢氣、CO2、粉塵等；固廢糧食廢渣、鍋爐灰渣等；噪聲空壓機(jī)、風(fēng)機(jī)、粉碎機(jī)、各種泵類等。新建工程主要污染問(wèn)題是廢水污染。酒精生產(chǎn)過(guò)程中用水及排水量很大，由于酒精糟液、各種洗滌水中有機(jī)污染物含量較高，屬高濃度有機(jī)廢水，因此高濃度有機(jī)廢水是工程中的主要污染源，主要環(huán)境問(wèn)題為水污染的控制問(wèn)題。3523重點(diǎn)產(chǎn)污環(huán)節(jié)的確定通過(guò)對(duì)工程生產(chǎn)工藝及產(chǎn)污環(huán)節(jié)的分析，得出各污染因素及對(duì)環(huán)境的影響程度見(jiàn)表317。表317新建工程產(chǎn)污環(huán)節(jié)清單影響程度車間產(chǎn)污環(huán)節(jié)污染類型大中小原料清理車間清理固廢清理固廢廢氣小麥制粉車間制粉噪聲谷朊粉車間三相分離廢水液化廢水糖化廢水廢氣發(fā)酵廢水主要生產(chǎn)車間燃料乙醇車間蒸餾廢水羅茨鼓風(fēng)機(jī)噪聲CO2壓縮機(jī)噪聲液體二氧化碳車間凈化廢水DDGS蛋白質(zhì)飼料車間濃縮廢水噪聲粉煤灰砌塊車間破碎廢氣噪聲綜合利用車間粉煤灰磚車間破碎廢氣廢氣噪聲廢水熱電站固廢其它公用工程廢水由表317可知，新建工程以燃料乙醇車間廢水污染最為嚴(yán)重，主要產(chǎn)污環(huán)節(jié)是蒸餾工段，污染因素為高濃度的有機(jī)廢水，另外，熱電站的廢氣影響也比較嚴(yán)重。353新建工程物料平衡新建工程物料平衡見(jiàn)圖314。其工藝參數(shù)參照河南天冠企業(yè)集團(tuán)年產(chǎn)30萬(wàn)噸燃料乙醇項(xiàng)目可行性研究報(bào)告。圖314燃料乙醇物料平衡單位T/T燃料乙醇商品小麥清理磨粉面粉拌料雜質(zhì)麩皮小麥胚芽谷朊粉含水141536凈小麥1542170513621202液化糖化發(fā)酵蒸餾輔助原料蒸汽CO21101余餾水去拌料9240洗滌水CO2洗滌04611134111836離心分離4340離心清液3622糟粕1278逸入大氣0889一次水3491109520956蒸發(fā)混合干燥DDGS4123凝結(jié)水0217散失水分099636221101燃料乙醇100033005303380006粉碎000450160030205820461006714950499354新建工程供、排水狀況分析3541新建廠址供排水途徑新建工程設(shè)備沖洗及工藝拌料水等采用深井供水；循環(huán)補(bǔ)充水及生活水等王村廠址采用西側(cè)灌溉干渠中的渠水，該渠水來(lái)自潦河上游打磨石巖、彭李坑、陡坡三座中型水庫(kù)，玉皇廟街廠址采用東側(cè)灌溉干渠中的渠水，該渠水來(lái)自鴨河口水庫(kù)，兩處水質(zhì)均達(dá)到地表水二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。王村廠址廢水向西經(jīng)1KM排入潦河；玉皇廟街廠址廢水通過(guò)排污管道經(jīng)1KM先排入西側(cè)農(nóng)灌渠，再流經(jīng)3KM進(jìn)入白河。3542工程可研供排水狀況新建工程總用水量307872M3/D，其中新鮮水用量19848M3/D，循環(huán)用水257544M3/D，重復(fù)用水288024M3/D，工程排水8568M3/D，新建工程水量平衡見(jiàn)圖315。3543評(píng)價(jià)優(yōu)化后供排水狀況依據(jù)對(duì)新建工程整個(gè)生產(chǎn)工藝的分析，外排冷卻水的水質(zhì)完全能滿足粉煤灰磚車間和粉煤灰砌塊車間工藝用水水質(zhì)的要求，從清潔生產(chǎn)及環(huán)保角度出發(fā)建議將冷卻水回用于各車間沖洗，并替代粉煤灰砌塊車間和粉煤灰磚車間的工藝用水以及熱電站脫硫和沖渣用水。優(yōu)化后新建工程總用水量307872M3/D，其中新鮮水用量18552M3/D，循環(huán)用水257544M3/D，重復(fù)用水289320M3/D，工程排水7263M3/D，優(yōu)化后水量平衡見(jiàn)圖316。蒸汽液體曲拌料發(fā)酵蒸餾液化糖化濃縮離心清液151余餾水46146井水2183551224391410CO2洗氣水1941046余餾水去拌料151離心清液去拌料41172干燥324去發(fā)酵工段192195DDGS車間沖洗液體CO2車間洗氣谷朊粉車間3761910直接排放15污水處理站生活、化驗(yàn)15218渠水60913320512051051023154224熱電站化水工段熱電站沖渣粉煤灰砌塊車間粉煤灰磚車間雙曲線冷卻塔32053071510240491燃料乙醇車間沖洗圖315可研確定的新建工程水平衡圖單位M3/H2626熱電站脫硫玻璃鋼冷卻塔213原料水分123鍋爐蒸汽198198蒸汽液體曲拌料發(fā)酵蒸餾液化糖化濃縮離心清液151余餾水46146井水2183551224391410CO2洗氣水1941046余餾水去拌料151離心清液去拌料41172干燥324去發(fā)酵工段192195DDGS車間沖洗液體CO2車間洗氣谷朊粉車間3761910直接排放15污水處理站生活、化驗(yàn)15渠水555224燃料乙醇車間沖洗圖316評(píng)價(jià)優(yōu)化后的新建工程水平衡圖單位M3/H213原料水分1221820熱電站化水工段鍋爐蒸汽19851510215粉煤灰砌塊車間4粉煤灰磚車間205205雙曲線冷卻塔307102402626熱電站脫硫1985179103熱電站沖渣315491玻璃鋼冷卻塔5323544新建工程循環(huán)水狀況根據(jù)燃料乙醇生產(chǎn)的實(shí)際情況，冷卻水循環(huán)系統(tǒng)分為兩個(gè)，即低溫系統(tǒng)和高溫系統(tǒng)。低溫系統(tǒng)采用制冷機(jī)冷卻，使部分30的循環(huán)水通過(guò)制冷機(jī)，使溫度降至17，其循環(huán)量為1886M3/H，高溫系統(tǒng)采用雙曲線冷卻塔冷卻。在夏季和初秋春末，燃料乙醇車間的冷卻水采用低溫系統(tǒng)，其余冷卻水則采用高溫系統(tǒng)，在其它時(shí)間則全部采用高溫系統(tǒng)，其分布狀況見(jiàn)表318和圖317。表318新建工程循環(huán)水分布狀況表序號(hào)用水部門小時(shí)平均M3/H小時(shí)最大M3/H日平均M3/D備注1燃料乙醇車間188618864526449172DDGS飼料車間308330837399242323液體二氧化碳車間142142340837304空壓站129129309639305制冷站5000500012000037326合計(jì)102401024024576040307熱電站49149111784355污染因素分析由于新建工程生產(chǎn)車間較多，本評(píng)價(jià)分主要生產(chǎn)車間、綜合利用車間、熱電站及公用工程三部分進(jìn)行分析。3551主要生產(chǎn)車間廢水余餾水粗酒精在精餾塔中進(jìn)行蒸餾的目的在于排除各種揮發(fā)性雜質(zhì)和絕大部分水，因此會(huì)產(chǎn)生一定量的蒸餾廢水，即余餾水，排放量為1104M3/D,類比天冠集團(tuán)現(xiàn)有工程水質(zhì)為CODCR1000MG/L、BOD5600MG/L、PH48，新建工程將該廢水回用于拌料，不外排。圖317冷卻水循環(huán)系統(tǒng)水平衡圖單位M3/H10102434205雙曲線冷卻塔3076201452434發(fā)酵蒸餾83210240熱電站154915107322玻璃鋼冷卻塔糖化142DDGS飼料車間液體二氧化碳車間空壓站制冷站3083129500030831421295000蒸煮434酒精糟液醪液經(jīng)粗餾后，由醪塔底部排出酒精糟液，排出量為9240M3/D，類比天冠集團(tuán)現(xiàn)有工程酒糟水質(zhì)為CODCR48900MG/L，BOD522000MG/L，SS32000MG/L，NH376MG/L，PH415，該廢水?dāng)M送DDGS蛋白飼料車間綜合利用，不外排。沖洗廢水由生產(chǎn)工藝可知，燃料乙醇車間主要是糖化罐沖洗排水及設(shè)備管道定期殺菌消毒排水，發(fā)酵罐洗滌廢水以及車間地面沖洗水等，排放量為768M3/D，類比天冠集團(tuán)現(xiàn)有工程沖洗廢水水質(zhì)為CODCR2000MG/L，BOD51000MG/L，SS1280MG/L，NH332MG/L，PH68該廢水送污水處理站處理后排放。另外，谷朊粉生產(chǎn)系統(tǒng)每6周清洗一次，排放量為600M3/次，天冠集團(tuán)目前尚無(wú)谷朊粉生產(chǎn)線，系統(tǒng)沖洗水質(zhì)類比河南蓮花味精集團(tuán)谷朊粉生產(chǎn)系統(tǒng)沖洗水質(zhì)，CODCR濃度約為260MG/L，BOD5140MG/L，SS30MG/L，PH105，該廢水?dāng)M送入污水處理站處理后排放。冷卻水燃料乙醇車間冷卻水排放量為1886M3/H，類比天冠集團(tuán)現(xiàn)有冷卻水水質(zhì)為CODCR35MG/L、BOD510MG/L、SS55MG/L，NH3N08MG/L，PH69，全部進(jìn)入循環(huán)水冷卻系統(tǒng)，不外排。廢氣粉塵原料清理工段、制粉車間小麥篩選工段、原料粉碎等工段均有粉塵產(chǎn)生，采用收集罩集中收集，經(jīng)布袋除塵器處理后，由20米排氣筒達(dá)標(biāo)排放。CO2廢氣酒精發(fā)酵工段產(chǎn)生的CO2廢氣主要是葡萄糖在發(fā)酵過(guò)程中轉(zhuǎn)化為乙醇時(shí)釋放出來(lái)的。30萬(wàn)T/A的酒精生產(chǎn)裝置每年將產(chǎn)生CO2287萬(wàn)T，經(jīng)市場(chǎng)需求現(xiàn)狀及預(yù)測(cè)分析，擬建2萬(wàn)T/A液體二氧化碳生產(chǎn)裝置，處理主發(fā)酵期的發(fā)酵氣體，發(fā)酵初期和末期的氣體經(jīng)洗氣后排放。噪聲高噪聲源主要分布在小麥制粉車間和谷朊粉車間，主要由錘片粉碎機(jī)、磨粉機(jī)和三相臥螺機(jī)造成。源強(qiáng)范圍一般在90DBA95DBA之間，采用隔音、減振等降噪措施后，符合工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求。固廢小麥清理廢渣新建工程年處理陳化糧小麥99萬(wàn)T，經(jīng)粗、精清理后產(chǎn)生的廢渣年總量約為15840T，主要是小麥廢顆粒，可作為飼料外售。吸附劑新建工程采用的是天冠集團(tuán)與鄭州大學(xué)共同研究的復(fù)合脫水劑，目前正用于該集團(tuán)20萬(wàn)T/A燃料乙醇脫水工段，一年半以來(lái)（包括中試），尚未發(fā)現(xiàn)有失效或衰減現(xiàn)象，無(wú)法確定其壽命，由于其主要成分為淀粉，故失效后可作為原料回用于燃料乙醇車間，不會(huì)在廠內(nèi)長(zhǎng)期堆放。主要生產(chǎn)車間廢水污染物排放一覽表見(jiàn)表319。主要生產(chǎn)車間廢氣污染物排放一覽表見(jiàn)表320。主要生產(chǎn)車間高噪聲設(shè)備源強(qiáng)一覽表見(jiàn)表321。主要生產(chǎn)車間固廢排放一覽表見(jiàn)表322。表320主要生產(chǎn)車間廢氣污染物排放一覽表污染物名稱污染源排放濃度（MG/NM3）排放量（T/A）治理措施原料清理工段篩選工段粉塵原料粉碎工段909072采用布袋除塵器，去除率達(dá)99，由20M高煙囪排放CO2發(fā)酵工段287000部分去液體二氧化碳車間，其余排放表321主要生產(chǎn)車間高噪聲設(shè)備源強(qiáng)一覽表噪聲源強(qiáng)DBA噪聲來(lái)源設(shè)備名稱數(shù)量（臺(tái)）治理前治理后治理措施錘片粉碎機(jī)29575隔音小麥制粉車間磨粉機(jī)549575隔音谷朊粉車間三相臥螺離心機(jī)69075隔音、減振表322主要生產(chǎn)車間固廢排放一覽表名稱產(chǎn)生量（T/A）處置措施小麥清理廢渣15840作為飼料外售吸附劑不詳回用于燃料乙醇車間綜合利用3552綜合利用車間廢水CO2洗氣水由發(fā)酵車間來(lái)的CO2氣體，經(jīng)高錳酸鉀溶液氧化后，進(jìn)入凈化塔，用一次水洗凈其中的氧化物等有機(jī)雜質(zhì)，洗氣水排放量為456M3/D，由于其中含酒56，CODCR104000MG/L、BOD562500MG/L，PH70左右，送至發(fā)酵工段回收淡酒，不外排。蒸發(fā)冷凝水由蒸餾工段來(lái)的酒精糟液經(jīng)離心分離后，濾液的46返回燃料乙醇車間拌料，另一部分泵送至四效蒸發(fā)器濃縮成濃漿，再與濾渣混合干燥到含水量10以下的DDGS產(chǎn)品，在用蒸發(fā)器濃縮的過(guò)程中將有蒸發(fā)冷凝水排出，排放量為4128M3/D，類比同類生產(chǎn)廠家排放水質(zhì)，CODCR在4000MG/L左右、BOD52000MG/L，NH3N695MG/L，PH40，該廢水送污水處理站處理后排放。沖洗廢水DDGS飼料車間設(shè)備及車間地面沖洗排水量為96M3/D，類比天冠集團(tuán)現(xiàn)有工程沖洗廢水水質(zhì)為CODCR2000MG/L，BOD51000MG/L，SS1280MG/L，NH332MG/L，PH68該廢水送污水處理站處理后排放。冷卻水DDGS飼料車間、液體二氧化碳車間車間冷卻水排放量為3225M3/H，類比天冠集團(tuán)現(xiàn)有冷卻水水質(zhì)為CODCR35MG/L、BOD510MG/L、SS55MG/L，NH3N08MG/L，PH69，全部進(jìn)入循環(huán)水冷卻系統(tǒng)，不外排。其它廢水粉煤灰磚車間和粉煤灰砌塊車間排水量分別為24M3/D、120M3/D，類比同類生產(chǎn)車間排放水質(zhì)，CODCR為38MG/L、BOD510MG/L、SS370MG/L，PH82，經(jīng)沉淀后排放。廢氣粉塵DDGS蛋白飼料車間造粒工段、粉煤灰磚和粉煤灰砌塊車間的破碎等工段均有粉塵產(chǎn)生，采用收集罩集中收集，經(jīng)布袋除塵器處理后，除塵效率達(dá)99以上，由20米排氣筒達(dá)標(biāo)排放。噪聲高噪聲源主要分布在液體二氧化碳車間、粉煤灰砌塊車間、粉煤灰磚車間等，源強(qiáng)范圍一般在93DBA105DBA之間，采用隔音、減振、消聲等降噪措施后，符合工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求。綜合利用車間廢水污染物排放一覽表見(jiàn)表323。綜合利用車間廢氣污染物排放一覽表見(jiàn)表324。綜合利用車間高噪聲設(shè)備源強(qiáng)一覽表見(jiàn)表325。表324綜合利用車間廢氣污染物排放一覽表污染物名稱污染源排放濃度（MG/NM3）排放量（T/A）治理措施粉塵造粒工段100432采用布袋除塵器，粉煤灰磚車間粉煤灰砌塊車間去除率達(dá)99，由20M高煙囪排放表325綜合利用車間高噪聲設(shè)備源強(qiáng)一覽表噪聲源強(qiáng)DBA噪聲來(lái)源設(shè)備名稱數(shù)量（臺(tái)）治理前治理后治理措施羅茨鼓風(fēng)機(jī)19878減振、消聲液體二氧化碳車間CO2壓縮機(jī)29585減振、消聲干式球磨機(jī)110580隔音粉煤灰磚車間鄂式破碎機(jī)19378隔音3553熱電站及公用工程廢水酸堿廢水熱電站化水工段酸堿廢水每天排一次，每次3小時(shí)，排放量為480M3/D，類比天冠集團(tuán)現(xiàn)有熱電站排水水質(zhì)為CODCR35MG/L、BOD510MG/L、SS55MG/L，經(jīng)中和處理后排放。冷卻塔排污水燃料乙醇車間、DDGS飼料車間、液體二氧化碳車間、空壓站、制冷站的冷卻水集中由雙曲線冷卻塔降溫后，循環(huán)使用，冷卻塔排污水量為2448M3/D，1224M3/D回用于熱電站脫硫、粉煤灰磚和粉煤灰砌塊車間，1224M3/D直接排放；熱電站冷卻水經(jīng)玻璃鋼冷卻塔降溫后，單獨(dú)循環(huán)，冷卻塔排污量為120M3/D，72M3/D回用于熱電站沖渣，48M3/D直接排放，類比天冠集團(tuán)現(xiàn)有冷卻水水質(zhì)為CODCR35MG/L、BOD510MG/L、SS55MG/L，NH3N08MG/L，PH69。生活污水新建工程生活污水排放量為360M3/D，經(jīng)化糞池后CODCR400MG/L、BOD5300MG/L、SS200MG/L，NH3N35，PH75，擬送入污水處理站處理后排放。廢氣惡臭新建工程由于采取了嚴(yán)格的管理措施，惡臭氣體主要來(lái)自污水處理及污泥處置等，屬無(wú)組織排放，為摸清新建工程惡臭污染排放情況，評(píng)價(jià)單位對(duì)天冠集團(tuán)現(xiàn)有工程廠界臭氣濃度進(jìn)行了現(xiàn)狀監(jiān)測(cè)監(jiān)測(cè)時(shí)間11月30日監(jiān)測(cè)地點(diǎn)選擇污水處理裝置下風(fēng)向監(jiān)測(cè)頻次每隔2小時(shí)采集一次，共采集4次監(jiān)測(cè)時(shí)段風(fēng)速為18M/S，氣溫16臭氣濃度為10，由于監(jiān)測(cè)時(shí)間為冬季，代表性不強(qiáng)，而且廠區(qū)有酒糟露天堆放，去厭氧發(fā)酵生產(chǎn)沼氣的稀糟液濃度較高，CODCR濃度達(dá)48900MG/L，新建工程采用DDGS工藝處理酒精糟液，去污水處理廠的廢水為蒸發(fā)冷凝水，CODCR濃度為4000MG/L，故新建工程投產(chǎn)后，臭氣濃度將低于現(xiàn)有工程，夏季可達(dá)1015，滿足GB1455493惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)中新擴(kuò)改二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)20的要求。鍋爐燃煤廢氣新建項(xiàng)目熱電站擬配備3臺(tái)130T/H煤粉爐，燃煤采用平頂山煤，全年耗煤量286590T/A，煙氣排放量為387916NM3/H，煙塵產(chǎn)生量6728KG/H，產(chǎn)生濃度17345MG/NM3，SO2產(chǎn)生量780KG/H，產(chǎn)生濃度2011MG/NM3，擬采用NID脫硫除塵裝置后，由高150米煙囪排放，除塵效率992，脫硫效率80，煙塵排放量539KG/H，排放濃度1388MG/NM3，SO2排放量156KG/H，排放濃度402MG/NM3，均低于GB132231996火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)第時(shí)段標(biāo)準(zhǔn)的要求。鍋爐燃煤廢氣產(chǎn)排污情況見(jiàn)表326。表326鍋爐燃煤廢氣產(chǎn)排污情況廢氣污染物治理前治理后允許排放濃度治理削減量（T/A）去除率（）排放量（T/A）排放濃度（MG/NM3）排放量（T/A）排放濃度（MG/NM3）（MG/NM3）煙塵4844517345388138820048057992SO25616201111234022100449380煙氣排放量387916NM3/H治理措施NID脫硫除塵裝置沼氣新建工程厭氧處理裝置每年可產(chǎn)生沼氣985萬(wàn)M3，建議該廠用作鍋爐燃料。噪聲高噪聲源主要為熱電站、空壓站及冷卻塔噪聲，源強(qiáng)范圍一般在80DBA110DBA之間，采用隔音、減振、消聲等降噪措施后，符合工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求。固廢鍋爐灰渣新建工程3臺(tái)130T/H煤粉爐，全年耗煤286590T，產(chǎn)生爐渣5383T/A，鍋爐煙道氣經(jīng)NID脫硫除塵裝置后，每年產(chǎn)生粉煤灰61480T/A，其中含脫硫灰渣（主要為CASO42H2O）13423T/A，上述三種固廢均作為原料送入粉煤灰砌塊、粉煤灰磚車間全部綜合利用。污泥污水處理站產(chǎn)生的污泥經(jīng)污泥脫水機(jī)脫水后，年產(chǎn)生量為508T，可作為有機(jī)肥料外售。熱電站及公用工程廢水污染物排放一覽表見(jiàn)表32