寶鐵煤化工焦化安全規(guī)程安全檢查表新標準修改一、廠址與總平面布置單元廠址與總平面布置安全檢查表序號檢查內容依據(jù)檢查記錄檢查結果1廠址應具有滿足建設工程需要的工程地質條件和水文地質條件。工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范GB501871993第207條2下列地段和地區(qū)不得選為廠址發(fā)震斷層和設防烈度高于九度的地震區(qū)；爆破危險范圍內；重要的供水水源衛(wèi)生保護區(qū)；國家規(guī)定的風景區(qū)及森林和自然保護區(qū)；歷史文物古跡保護區(qū)；對飛機起落、電臺通訊、電視轉播、雷達導航和重要的天文、氣象、地震觀察以及軍事設施等規(guī)定有影響的范圍內；具有開采價值的礦藏區(qū)。工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范GB5018793第2011條3化工企業(yè)的生產區(qū)，應位于鄰近城鎮(zhèn)或居住區(qū)全年最小頻率的風向的上風側；乙、丙類液體儲罐區(qū)等，應設置在城市（區(qū)域）的邊緣或相對獨立的安全地帶，并宜設置在城市（區(qū)域）全年最小頻率風向的上風側。焦化安全規(guī)程（GB127102008）511；建筑設計防火規(guī)范GB5001620064114區(qū)邊緣的距離應根據(jù)環(huán)境評價確定，一般不小于1000M。焦化安全規(guī)程（GB127102008）5115廠址宜靠近原料、燃料基地或產品主要銷售地。并應有方便、工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范GB5018793經濟的交通運輸條件，與廠外鐵路、公路、港口的連接，應短捷，且工程量小。第204條6焦化廠廠址不應布置在下列地區(qū)A發(fā)震斷層和抗震設防烈度高于9度的地震區(qū)；B有泥石流、滑坡、流沙、溶洞等直接危害的地段；C很嚴重的自重濕陷性黃土場地或厚度大的新近堆積黃土和高壓縮性的飽和黃土地段等地址條件惡劣地區(qū)；D采礦陷落及錯動區(qū)界內；E爆破危險范圍內；F水庫下游，當?shù)虊螞Q堤時，不能保證安全的地段；G受洪水、潮水或內澇水淹沒的區(qū)域；H生活飲用水水源保護區(qū)內；I國家規(guī)定的機場凈空保護區(qū)內。焦化安全規(guī)程（GB127102008）5137瀝青生產裝置宜布置在焦油蒸餾生產裝置的端部，并位于廠區(qū)的邊緣。焦化安全規(guī)程（GB127102008）5248廠房、倉庫的防火間距，甲、乙、丙類液體、氣體儲罐區(qū)的防火間距，可燃、助燃氣體儲罐區(qū)的防火間距，可燃材料堆場的防火間距均應符合GB50016和GB50414、GB50160的規(guī)定。焦化安全規(guī)程（GB127102008）52510禁止廠外道路穿越廠區(qū)。焦化安全規(guī)程（GB127102008）52611丙類液體儲罐區(qū)應與裝卸區(qū)、輔助生產區(qū)及辦公區(qū)分開布置。建筑設計防火規(guī)范GB500162006第414條12甲、乙、丙類液體的地上式、半地上式儲罐或儲罐組，其四建筑設計防火規(guī)范GB500162006第周應設置不燃燒體防火堤。425條13易燃與可燃物質生產廠房或庫房的門窗應向外開，油庫泵房靠儲槽一側不應設門窗。焦化安全規(guī)程（GB127102008）53314安全出入口（疏散門）不應采用側拉門（庫房除外），嚴禁采用轉門。焦化安全規(guī)程（GB127102008）53515廠房、梯子的出入口和人行道，不宜正對車輛、設備運行頻繁的地點。否則應設防護裝置或是懸掛醒目的警告標志。焦化安全規(guī)程（GB127102008）53616生產區(qū)域必須設安全通道，安全通道凈寬不應小于1M，僅通向一個操作點或設備的不應小于08M，局部特殊情況不應小于06M。焦化安全規(guī)程（GB127102008）53717有爆炸危險的甲、乙類廠房宜采用敞開或半敞開式建筑；必須采用封閉式建筑時，應采取強制通風換氣措施。焦化安全規(guī)程（GB127102008）53818甲類廠房、甲類倉庫，可燃材料堆垛，甲、乙類液體儲罐，液化石油氣儲罐，可燃、助燃氣體儲罐與架空電力線的最近水平距離不應小于電桿（塔）高度的15倍建筑設計防火規(guī)范GB500162006第1121條19甲類廠房與重要公共建筑之間的防火間距不應小于500M。建筑設計防火規(guī)范GB500162006第342條20散發(fā)可燃氣體、可燃蒸氣的甲類廠房與廠外鐵路線中心線的距離不應小于30M。建筑設計防火規(guī)范GB500162006第343條21散發(fā)可燃氣體、可燃蒸氣的甲類廠房與廠外道路路邊的距離不應小于15M。建筑設計防火規(guī)范GB500162006第343條22總容量1000V5000M3的甲類儲罐區(qū)與室外變、配電站的安全距離不應小于50M。建筑設計防火規(guī)范GB500162006第421條23總容量1000V5000M3的甲類儲罐區(qū)與民用建筑物的安全建筑設計防火規(guī)范GB500162006距離不應小于50M。第421條24散發(fā)可燃氣體、可燃蒸氣的甲類廠房與明火或散發(fā)火花的地點的防火間距不應小于30M建筑設計防火規(guī)范GB500162006第343條25變、配電所不應設置在甲、乙類廠房內或貼鄰建造，且不應設置在爆炸性氣體、粉塵環(huán)境的危險區(qū)域內。供甲、乙類廠房專用的10KV及以下的變、配電所，當采用無門窗洞口的防火墻隔開時，可一面貼鄰建造，并應符合現(xiàn)行國家標準爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范GB50058等規(guī)范的有關規(guī)定。建筑設計防火規(guī)范GB500162006第3314條26甲、乙類生產場所不應設置在地下或半地下。甲、乙類倉庫不應設置在地下或半地下。建筑設計防火規(guī)范GB500162006第337條27廠房內嚴禁設置員工宿舍。辦公室、休息室等不應設置在甲、乙類廠房內，當必須時，其耐火等級不應低于二級，并應采用耐火極限不低于300H的不燃燒體防爆墻隔開和設置獨立的安全出口。建筑設計防火規(guī)范GB500162006第338條28甲類廠房與其他耐火等級為一、二級的廠房、建構筑物之間的間距不應小于12M。建筑設計防火規(guī)范GB500162006第341條29甲類廠房、單層、多層乙類廠房與民用建筑的間距不應小于25M。建筑設計防火規(guī)范GB500162006第341條30總容量1000V5000M3的甲類儲罐區(qū)與耐火等級為一、二級的建筑物之間的安全距離不應小于25M。建筑設計防火規(guī)范GB500162006第421條31容積小于1000M3的地上式固定頂甲類液體儲罐之間的間距不應小于相鄰儲罐中較大儲罐的直徑的075倍。建筑設計防火規(guī)范GB500162006第422條32防火堤內側基腳線至立式儲罐建筑設計防火規(guī)范外壁的水平距離不應小于罐壁高度的一半。GB500162006第4253條33甲類拱頂罐與其裝卸泵房的間距不應小于15M。建筑設計防火規(guī)范GB500162006第427條34甲類拱頂罐與其裝卸鶴管的間距不應小于20M。建筑設計防火規(guī)范GB500162006第427條35甲類液體裝卸鶴管與一二級耐火等級的建筑物的間距不應小于14M。建筑設計防火規(guī)范GB500162006第428條36甲類液體裝卸鶴管與其泵房相距不得小于8M。建筑設計防火規(guī)范GB500162006第428條二、焦油加工工藝設施單元工藝設施安全檢查表項目檢查內容依據(jù)檢查記錄檢查結果1、化產工藝裝置宜布置在露天或敞開的建構筑物內。焦化安全規(guī)程（GB127102008）8112、儲槽、塔器及其他設備的外殼，是否有醒目的標志。焦化安全規(guī)程（GB127102008）8123、各塔器、容器的對外連接管線，是否設可靠的隔斷裝置。焦化安全規(guī)程（GB127102008）8134、室內設備的放散管應高出其建筑物2米以上，室外設備的放散管應高出本設備2米以上，且應高出相鄰有人操作的最高設備2米以上。焦化安全規(guī)程（GB127102008）8145、設備經常放散的有害氣體、蒸汽宜按種類分別集中，導人煤氣系統(tǒng)或經凈化處理后放散。焦化安全規(guī)程（GB127102008）815化工裝6有冷凝液產生的可燃氣體管線應設冷凝水排水器。焦化安全規(guī)程（GB127102008）8167生產、儲存和裝卸甲類液體與可燃氣體的管線及設備，應設接地裝置，并應遵守下列規(guī)定A管線至少兩端接地。B直徑小于20M的儲槽，至少2處接地大于20M的，至少4處接地。C）僅為防靜電的接地，接地電阻一般不大于10O。焦化安全規(guī)程（GB127102008）8178甲乙類生產場所的設備及管線，其保溫是否采用不燃或難燃保溫材料，并應防止可燃物滲入絕緣層。焦化安全規(guī)程（GB127102008）8199壓力容器的設計，制造、施工、使用和管理是否符合規(guī)定。焦化安全規(guī)程（GB127102008）811010煤氣凈化各種洗滌塔下應設有液位報警或自動調節(jié)，或采用液封。焦化安全規(guī)程（GB127102008）811111、塔器的窺鏡、液面計，其玻璃是否耐高溫，并應嚴密。焦化安全規(guī)程（GB127102008）811212管式爐點火前，必須確保爐內無爆炸性氣體。焦化安全規(guī)程（GB127102008）811313、管式爐出現(xiàn)下列情況之一，應立即停止煤氣供應A煤氣主管壓力降到500PA以下，或主管壓力波動危及安全加熱；B爐內火焰突然熄滅；C煙筒道吸力下降，不能保證安全加熱；D爐管漏油、漏汽；E煤氣管道泄漏。焦化安全規(guī)程（GB127102008）8114置化工裝置14、轉動設備和提升設備周圍，應設防護欄桿和其他隔離設施；自動或遙控的設備，其周圍應有防止人員接近的措施和警示標識。焦化安全規(guī)程（GB127102008）811815、全廠性的工藝管線，宜集中布置形成管線帶，并采用地上架設。焦化安全規(guī)程（GB127102008）82116、可燃氣體或甲、乙、丙類液體的管線不應穿越儀表室、變電所、配電室、辦公室、休息室及與該管線無關的儲槽區(qū)或生產廠房。焦化安全規(guī)程（GB127102008）82217、可燃氣體和甲、乙、丙類液體管道，不宜地下敷設；需用管溝敷設時，在管溝進出裝置和廠房處應妥善隔斷。管溝內不應積聚可燃氣體、蒸汽。焦化安全規(guī)程（GB127102008）82318、腐蝕性介質的管道，是否敷設在管線帶的下部。焦化安全規(guī)程（GB127102008）82419、蒸汽管與易燃物管道同向架設時，蒸汽管應架設在上方。焦化安全規(guī)程（GB127102008）82520、輸送易凝可燃液體的管道及閥門均應保溫，不應使用明火烘烤。焦化安全規(guī)程（GB127102008）82621、閥門應安裝在易檢修、更換和便于操作的位置，大型閥門手輪離操作臺面的高度宜為12M左右。焦化安全規(guī)程（GB127102008）82722、閥門應有開、關旋轉方向和開、關程度的指示，旋塞應有明顯的開關方向標志。焦化安全規(guī)程（GB127102008）82823、嚴禁用管道上的調節(jié)配件代替隔斷閥門，按要求應該堵盲板的操作不應以只關閥門代替堵盲板。焦化安全規(guī)程（GB127102008）82924、事故排放管應坡向事故排放儲槽，管道上應盡量少設彎頭、支管，除設備附近的隔斷閥門外，沿排放管全長都不應設旋塞和閥門。焦化安全規(guī)程（GB127102008）8210化工裝置25、穿過防火堤的管道，其管溝必須填平與油庫無關的管道不應焦化安全規(guī)程（GB127102008）穿過其防火堤。821226、不應利用甲、乙、丙類液體及可燃氣體的管道作零線或接地線。焦化安全規(guī)程（GB127102008）821327、水、蒸汽、空氣等輔助管線與甲、乙、丙類液體或有毒液體、可燃氣體的設備、機械、管線連接時，若有發(fā)生倒流的可能，則輔助管線上應有可靠的隔斷裝置。焦化安全規(guī)程（GB127102008）821428、供油泵在停電、停汽或其他情況下可能發(fā)生倒流時，應在其出口管道上安裝逆止閥。焦化安全規(guī)程（GB127102008）821529、酸、堿、酚和易燃液體的輸送，應采用密封性能可靠的泵。焦化安全規(guī)程（GB127102008）821630、酸、堿、酚等液體管道的法蘭應加保護罩，法蘭位置應盡量避開經常有人操作的地方。焦化安全規(guī)程（GB127102008）821731、污水總排出管是否設水封井。焦化安全規(guī)程（GB127102008）821832、儲槽的布置及防火間距，應符合GB50016、GB50160中的相關規(guī)定。焦化安全規(guī)程（GB127102008）83133、甲、乙、丙類液體儲槽之間的防火間距，應符合焦化安全規(guī)程（GB127102008）832表4的規(guī)定焦化安全規(guī)程（GB127102008）83234、帶蓋儲槽應設放散管，可能堵塞的放散管應設蒸汽吹掃管。焦化安全規(guī)程（GB127102008）83335、設有蒸汽加熱器的儲罐，應采取防止液體超溫的措施。焦化安全規(guī)程GB12710200883436、可燃液體的儲罐，應設液位計和高位報警器，必要時可設自動聯(lián)鎖切斷進液裝置。焦化安全規(guī)程GB127102008835化工裝置37、甲、乙類液體儲槽的注人管，應有消除靜電的措施。儲罐的進焦化安全規(guī)程GB127102008料管，應從罐體下部接入若從上部接入，應延伸至距罐底200MM處。83638、甲、乙、丙類液體的地上、半地下儲槽或儲槽組，其防火堤的設置、堤內儲槽的布置應符合GB50016、GB50160的規(guī)定。焦化安全規(guī)程GB12710200883739、甲、乙、丙類液體高位儲槽，應設滿流管或液位控制裝置。焦化安全規(guī)程（GB127102008）8391、蒸餾釜旁的地板和平臺，應用耐熱材料制作，并應坡向燃燒室對面。焦化安全規(guī)程（GB127102008）13112、蒸餾釜的排瀝青管，是否與燃燒室背向布置。焦化安全規(guī)程（GB127102008）13123、管式爐二段泵出口，應設壓力表和壓力上限報警裝置。焦油二段泵出口壓力不應超過設計壓力。焦化安全規(guī)程（GB127102008）13134、焦油蒸餾應設事故放空槽，并經常保持空槽狀態(tài)。焦化安全規(guī)程（GB127102008）1314焦油蒸餾5、洗滌廠房、泵房和冷凝室的地板，墻裙，以及蒸餾廠房地板，宜砌瓷磚或采取其他防腐措施焦化安全規(guī)程（GB127102008）13151、不應采用直接在大氣中冷卻液態(tài)瀝青的工藝，中溫瀝青冷卻到200以下改質瀝青冷卻到230以下，方可放人水池。焦化安全規(guī)程（GB127102008）13212、瀝青系統(tǒng)的蒸汽管道，應在進入系統(tǒng)的閥門前設疏水器。焦化安全規(guī)程（GB127102008）13223、瀝青高置槽有水時，禁止放入高溫的瀝青。焦化安全規(guī)程（GB127102008）1323焦油加工瀝青冷卻及加工4、瀝青高溫槽下是否設防止瀝青流失的圍堰。焦化安全規(guī)程（GB127102008）13245、凡可能散發(fā)瀝青煙氣的地方，是否設煙氣捕集凈化裝置。焦化安全規(guī)程（GB127102008）13256、不宜采用人工包裝瀝青，特殊情況下需人工包裝時，應在夜間進行，并應采取防護措施。焦化安全規(guī)程（GB127102008）13261、萘的結晶及輸送宜實現(xiàn)機械化，并加以密封。焦化安全規(guī)程（GB127102008）13312、開工前，工業(yè)萘的初、精餾塔及有關管道，是否用蒸汽進行置換，并預熱到100左右。焦化安全規(guī)程（GB127102008）13323、萘轉鼓結晶機傳動系統(tǒng)、螺旋給料器的傳動皮帶和皮帶翻斗提升機，是否采取防靜電積累的措施，若系皮帶傳動，是否采用導電橡膠皮帶。焦化安全規(guī)程（GB127102008）13334、萘轉動結晶機的刮刀，應采用不發(fā)生火花的材料制作。焦化安全規(guī)程（GB127102008）13345、萘蒸餾塔（釜）應設液面指示器和安全保護裝置。焦化安全規(guī)程（GB127102008）13356、不應使用壓縮空氣輸送萘及吹掃萘管道。焦化安全規(guī)程（GB127102008）13368、熱油泵室地面和墻裙是否鋪瓷磚，泵四周是否砌圍堰，堰內經常保持一定的水層。焦化安全規(guī)程（GB127102008）1337焦油加工工業(yè)萘、精萘生產9、輸送液體萘的管道，應有蒸汽夾套或蒸汽伴隨管保溫以及吹掃用的連接管，應采用氮氣或蒸汽吹掃。焦化安全規(guī)程（GB127102008）133121粗酚的蒸餾釜，應設有安全閥、壓力表和溫度表。焦化安全規(guī)程（GB127102008）13422、產品裝桶處是否設抽風裝置。焦化安全規(guī)程（GB127102008）13453、分解器和中和器是否設放散管。焦化安全規(guī)程（GB127102008）1346粗酚生產與加工4、室外儲槽與主體廠房的凈距，不應小于6M。焦化安全規(guī)程（GB127102008）13481、裝卸棧臺、鐵軌、車體及鶴管，應有可靠的防靜電措施。焦化安全規(guī)程（GB127102008）1532、甲、乙類油品鐵路裝卸棧臺，應符合下列要求A）裝卸棧臺兩端和每一鶴管旁，應設安全走梯；B）裝卸棧臺上應設帶有防護欄桿的活動跨橋；C）裝卸棧臺的裝卸口應處于避雷設施的保護范圍內；D）在距槽車不小于10M的裝卸油管線上，應設便于操作的緊急切斷閥門。焦化安全規(guī)程（GB127102008）154裝卸與運輸3、汽車槽車的裝車鶴管與裝車用的緩沖罐之間的防火間距，不應小于5M，距裝油泵房不應小于8M。焦化安全規(guī)程（GB127102008）157三、精苯生產工藝設施單元精苯生產工藝及設備設施安全檢查表序號檢查內容依據(jù)檢查記錄檢查結果1粗苯精制區(qū)不宜布置在焦化廠的中心地帶，所屬建（構）筑物邊緣與焦爐爐體之間的焦化安全規(guī)程GB127102008523凈距，不應小于50M。2粗苯車間建筑物最外邊緣與脫硫車間建筑物最外邊緣防火距離應大于10M建筑設計防火規(guī)范GB5001620063413精苯生產區(qū)域宜設高度不低于22M的圍墻，其出入口不應少于兩個，且區(qū)域應有有效保衛(wèi)。焦化安全規(guī)程GB12710200812114禁止穿帶釘鞋或攜帶火種者以及未采取有效防火措施的機動車輛進入圍墻內。焦化安全規(guī)程GB12710200812125精苯生產區(qū)域內，不應布置化驗室、維修間、辦公室和生活室等輔助建筑焦化安全規(guī)程GB12710200812136精苯生產工藝裝置宜布置在露天或敞開的建（構）筑物內焦化安全規(guī)程GB1271020088117精苯生產場所，應設置醒目的安全標志。焦化安全規(guī)程GB1271020084118精苯生產區(qū)域內，不應使用易產生火花的工具焦化安全規(guī)程GB1271020084189金屬平臺和設備管道應用螺栓連接焦化安全規(guī)程GB127102008121410精苯生產區(qū)域內，可能泄漏或滯留有毒、有害氣體而造成危險的地方，應設自動監(jiān)測報警裝置。焦化安全規(guī)程GB12710200841211洗滌泵和其它泵宜分開布置，泵的周圍應有圍堰焦化安全規(guī)程GB127102008121512精苯生產工藝裝置上應設有放散管，并應符合以下規(guī)定（1）建（構）筑物內設備的放散管，應高出其建（構）筑物2M以上（2）室外設備的放散管，焦化安全規(guī)程GB127102008814應高出本設備2M以上，應高出相鄰有人操作的最高設備2M以上。13洗滌操作室宜單獨布置，洗滌酸、堿和水的玻璃轉子流量計應布置在洗滌操作室的密閉玻璃窗外。焦化安全規(guī)程GB127102008121614封閉式廠房內應通風良好，設備和儲槽上的放散管應引出室外，并設阻火器。焦化安全規(guī)程GB127102008121715苯類儲槽和設備上的放散管應集中設洗滌吸收處理裝置、惰性氣體封槽裝置或其他排氣控制設施。焦化安全規(guī)程GB127102008121816苯類管道宜采用銅質盲板。苯類等甲、乙類可燃液體設備和管道宜設置惰性氣體置換設施。焦化安全規(guī)程GB127102008121917禁止同時啟動兩臺泵向一個儲槽內輸送苯類液體。焦化安全規(guī)程GB1271020081211018苯類儲槽宜采用內浮頂槽。采用固定頂槽，其槽體表面未采用隔熱涂料時，則應設防日曬的固定式冷卻水噴淋系統(tǒng)或其他降溫設施。固定頂罐應設阻火器和呼吸閥。焦化安全規(guī)程GB1271020081211119各塔空冷器強制通風機的傳動皮帶，宜采用導電橡膠皮帶。焦化安全規(guī)程GB1271020081211220初餾分儲槽應布置在庫區(qū)的邊緣，其四周應設防火堤，堤內地面與堤腳應做防水層。焦化安全規(guī)程GB1271020081211321初餾分儲槽上應設噴淋裝置或采用高效隔熱涂料，有條件的企業(yè)應設氮封。焦化安全規(guī)程GB1271020081211422禁止往大氣中排放初餾分焦化安全規(guī)程GB1271020081211523送往管式爐的初餾分管道，應設氣化器和阻火器。焦化安全規(guī)程GB1271020081211624處理苯類的跑冒事故時，應戴隔離式防毒面具，并應穿防靜電鞋或布底鞋，且宜穿防靜電服。焦化安全規(guī)程GB1271020081211725精苯區(qū)域應設人體靜電導除裝置。焦化安全規(guī)程GB1271020081211826精苯生產區(qū)域內的儲槽、塔器及其他設備的外殼，應有設備編號，名稱及規(guī)格等醒目標志。焦化安全規(guī)程GB12710200881227精苯車間室內廠房應設應急照明，正常照明中斷時，應急照明應能自動啟動。焦化安全規(guī)程GB12710200873528精苯生產廠房或庫房的門窗，應向外開，油庫泵房靠儲槽一側不應設門窗焦化安全規(guī)程GB12710200853329精苯生產區(qū)域必須設安全通道，安全通道凈寬不應小于LM，僅通向一個操作點或設備的不應小于08M，局部特殊情況不應小于06M。焦化安全規(guī)程GB12710200853730裝卸棧臺、車體及鶴管，應有可靠的防靜電措施。焦化安全規(guī)程GB127102008第153條31甲、乙類油品鐵路裝卸棧臺，應符合下列要求A裝卸棧臺兩端和每一鶴管旁，應設安全走梯；B裝卸棧臺上應設帶有防護欄桿的活動跨橋；C裝卸棧臺應處于避雷設施的保護范圍內。焦化安全規(guī)程GB127102008第154條32裝卸油品時，距裝卸棧臺焦化安全規(guī)程20M以內禁止機車進入。GB127102008第155條33汽車槽車的裝車鶴管與裝車用的緩沖罐之間的防火間距，不應小于5M，距裝油泵房不得小于8M。焦化安全規(guī)程GB127102008第157條34灌裝苯類時，必須待靜電消失方可檢尺、取樣。靜電消散所需靜置時間，貯槽容積小于50M3的，不少于5MIN；小于200M3，不少于10MIN；小于1000M3，不少于20MIN；小于2000M3，不少于30MIN；小于5000M3，不少于60MIN。焦化安全規(guī)程GB127102008第159條35使用濃酸和裝卸濃酸的地點，應設防酸灼傷的沖洗龍頭。焦化安全規(guī)程GB127102008第1512條36在易燃易爆區(qū)不宜動火，設備需要動火檢修時，應盡量移到動火區(qū)進行。焦化安全規(guī)程GB127102008第161條37易燃易爆氣體和甲、乙、丙類液體的設備、管道和容器動火，必須先辦動火證。動火前，應與其他設備、管道可靠隔斷，清除置換合格。合格標準體積百分濃度；爆炸下限大于4的易燃易爆氣體，含量小于05；爆炸下限小于或等于4者，其含量小于02。焦化安全規(guī)程GB127102008第162條38生產或儲存腐蝕性溶液的大型設備、儲罐、儲槽等，宜布置在室外，并不應靠近廠房基礎。酸儲罐的周圍宜設圍堤。焦化安全規(guī)程GB500461995第322條39化工生產裝置區(qū)內應準確劃定爆炸和火災危險環(huán)境區(qū)域范圍，并設計和選用相應的儀表、電氣設備?；て髽I(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定HG205711995第318條40對于毒性危害嚴重的生產過程和設備，必須設計可靠的事故處理裝置及應急防護措施?；て髽I(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定HG205711995第413條41在生產過程中，對可能逸出含塵毒氣體的生產過程，應盡量采用自動化操作，并設計可靠排風和凈化回收裝置，保證作業(yè)環(huán)境和排放的有害物質濃度符合國家標準和有關規(guī)定?；て髽I(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定HG205711995第412條42儲罐應設置高低液位報警回路，并保證有效易燃易爆罐區(qū)安全監(jiān)控預警系統(tǒng)驗收技術要求（GB176811999）55四、順酐生產工藝設施單元安全檢查表法序號檢查內容依據(jù)標準或規(guī)范檢查記錄檢查結果1國家對嚴重危及生產安全的工藝、設備實行淘汰制度。生產經營單位不得使用國家明令淘汰、禁止使用的危及生產安全的工藝、設備。安全生產法第三十一條2任何單位不得生產或使用國家明令禁止的危險化學品。危險化學品管理條例第十三條3化產工藝裝置宜布置在露天或敞開的建構筑物內。焦化安全規(guī)程GB127102008第811條4儲槽、塔器及其他設備的外殼，應有設備編號、名稱及規(guī)格等醒目標志。焦化安全規(guī)程GB1271020088125各塔器、容器的對外連接管線，應設可靠的隔斷裝置。焦化安全規(guī)程GB127102008第813條6各塔器、容器和管線的放散管，應遵焦化安全規(guī)程守下列規(guī)定A建構筑物內設備的放散管，應高出其建構筑物2M以上；B室外設備的放散管，應高出本設備2M以上，且應高出相鄰有人操作的最高設備2M以上。GB12710192008第814條7甲、乙類生產場所的設備及管線，其保溫應采用不燃或難燃保溫材料，并應防止可燃物滲入絕熱層。焦化安全規(guī)程GB127102008第819條8壓力容器的設計、制造、施工、使用和管理，必須符合現(xiàn)行的的相關規(guī)范和規(guī)程的規(guī)定。焦化安全規(guī)程GB127102008第8110條9一切自動或遙控的設備，其周圍應有防止人員接近的措施和警示標識。焦化安全規(guī)程GB127102008第8118條10可燃氣體或甲、乙、丙類液體管線，不得穿過儀表室、變電所、配電室、辦公室和休息室，不宜穿過與該管線無關的貯槽區(qū)或生產廠房。焦化安全規(guī)程GB127102008第822條11可燃氣體和甲、乙、丙類液體管道，不宜地下敷設；需用管溝敷設時，在管溝進出裝置和廠房處應妥善隔斷。管溝內不應積聚可燃氣體、蒸汽。焦化安全規(guī)程GB12710200882312輸送易凝、可燃液體的管道及閥門均應保溫，不應使用明火烘烤。焦化安全規(guī)程GB127102008第826條13閥門應有開、關旋轉方向和開、關程度的指示，旋塞應有明顯的開、關方向標志。焦化安全規(guī)程GB127102008第828條14禁止用管道上的調節(jié)配件代替隔斷閥門，禁止以關閥門代替堵盲板。焦化安全規(guī)程GB127102008第8211條15化工生產裝置區(qū)內應準確劃定爆炸和火災危險環(huán)境區(qū)域范圍，并設計和選用相應的儀表、電氣設備?；て髽I(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定HG205711995第318條16易燃、易爆場所禁止使用撞擊易產生火花的工具?；て髽I(yè)安全管理規(guī)定第136條17對于毒性危害嚴重的生產過程和設備，化工企業(yè)安全必須設計可靠的事故處理裝置及應急防護措施。衛(wèi)生設計規(guī)定HG205711995第413條18在生產過程中，對可能逸出含塵毒氣體的生產過程，應盡量采用自動化操作，并設計可靠排風和凈化回收裝置，保證作業(yè)環(huán)境和排放的有害物質濃度符合國家標準和有關規(guī)定?；て髽I(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定HG205711995第412條五、消防設施安全檢查表項目檢查內容依據(jù)檢查記錄檢查結果1粗苯生產、粗苯加工和焦油加工等主要火災危險場所，是否有直通消防站的報警信號或電話，并應有滅火設施焦化安全規(guī)程（GB127102008）622管式爐爐膛及回彎頭箱，萘酐生產中的氣化器、氧化器、薄壁冷卻器，是否設固定式蒸氣滅火系統(tǒng)焦化安全規(guī)程（GB127102008）633消防給水管網是否采用環(huán)狀管網，其輸水干管應不少于兩條焦化安全規(guī)程（GB127102008）664多層生產廠房應設消火栓。塔區(qū)各層操作平臺應按規(guī)定設置滅火器，并宜設蒸汽滅火接頭。焦化安全規(guī)程（GB127102008）675甲、乙、丙類液體儲槽區(qū)的消火栓是否設在防火堤外，距槽壁15M范圍內的消火栓，不應計算在該槽可使用的數(shù)量內焦化安全規(guī)程（GB127102008）686各廠房、建筑物、庫房等應備有滅火器，滅火器的類型及配置數(shù)量應符合GB50140的規(guī)定。焦化安全規(guī)程（GB127102008）697甲、乙、丙類液體儲罐區(qū)和可燃氣體儲罐區(qū)，應設置消防車道建筑設計防火規(guī)范（GB500162006）607六、電氣系統(tǒng)單元安全檢查表序號檢查項目依據(jù)檢查記錄檢查結果1配電室的位置應靠近用電負荷中心，設置在塵埃少、腐蝕介質少、干燥和震動輕微的地方，并宜適當留有發(fā)展余地。低壓配電設計規(guī)范GB5005495第312條2配電設備的布置必須遵循安全、可靠、適用和經濟等原則，并應便于安裝、操作、搬運、檢修、試驗和監(jiān)測。低壓配電設計規(guī)范GB5005495第313條3供甲、乙類廠房專用的10KV及以下的變、配電所，當采用無門窗洞口的防火墻隔開時，可一面貼鄰建造，并應符合現(xiàn)行國家標準GB50058等規(guī)范的有關規(guī)定。乙類廠房的配電所必須在防火墻上開窗時，應設置密封固定的甲級防火窗。焦化安全規(guī)程GB1271020087144配電室內除本室需用的管道外，不應有其它的管道通過。室內管道上不應設置閥門和中間接頭；水汽管道與散熱器的連接應采用焊接。配電屏的上方不應敷設管道。低壓配電設計規(guī)范GB5005495第314條5配電室屋頂承重構件的耐火等級不應低于二級，其它部分不應低于三級。低壓配電設計規(guī)范GB5005495第331條6油浸變壓器室、高壓配電裝置室的耐火等級不應低于二級，建筑設計防火規(guī)范GB50016200633137配電室的頂棚、墻面及地面的建筑裝修應少積灰和不起灰；頂棚不應抹灰。低壓配電設計規(guī)范GB5005495第333條8電纜不應在有易燃、易爆及可燃的氣體管道或液體管道的隧道或溝道內敷設。當受條件限制需要在這類隧道內敷設電纜時，必須采取防爆、防火的措施。低壓配電設計規(guī)范GB5005495第564條9支承電纜的構架，采用鋼制材料時，應采取熱鍍鋅等防腐措施；在有較嚴重腐蝕的環(huán)境中，應采取相適應的防腐措施。低壓配電設計規(guī)范GB5005495第566條10電纜在屋內埋地穿管敷設時，或電纜通過墻、樓板穿管時，穿管的內徑不應小于電纜外徑的15倍。低壓配電設計規(guī)范GB5005495第5612條11橋架距離地面的高度，不宜低于25M。低壓配電設計規(guī)范GB5005495第5613條12焦化廠主要爆炸危險環(huán)境區(qū)域的劃分，應符合GB50058的規(guī)定。爆炸危險環(huán)境區(qū)域劃分應根據(jù)釋放源的種類和性質確定，其中室內爆炸危險環(huán)境區(qū)域劃分見711表2的規(guī)定。焦化安全規(guī)程GB2710200871113爆炸危險場所電氣設備和線路的設計、安裝、施工、運行、維修和安全管理，應符合GB50058及有關規(guī)程與規(guī)范的規(guī)定。焦化安全規(guī)程GB2710200871214無法得到規(guī)定的防火防爆等級設備而采用代用設備時，應采取有效的防火、防爆措施。焦化安全規(guī)程GB2710200871315爆炸和火災危險場所不宜采用電纜溝配線；若需設電纜溝，則應采取防止可燃氣體、易燃可燃液體或酸、堿等物質漏入電纜溝的措施，進入變、配電室的電纜溝入口處，應予填實密封。焦化安全規(guī)程GB12710200871616設備的電氣控制箱和配電盤前后的地板，應鋪設絕緣板。變、配電室和電磁站，應備有絕緣手套、絕緣鞋和絕緣桿等。焦化安全規(guī)程GB12710200872117電氣設備特別是手持電動工具的金屬外殼和電線的金屬保護管，應與PE線或PEN線相連接，手持電動工具應有焦化安全規(guī)程GB127102008724漏電保護。18行燈電壓不得大于36V，在金屬容器內或潮濕場所，則電壓不得大于12V，安全電壓的電路必須是懸浮的。焦化安全規(guī)程（GB127102008）72619化工裝置、設備、設施、儲罐以及建（構）筑物，應設計可靠的防雷保護裝置，防止雷電對人身、設備及建（構）筑物的危害和破壞。防雷設計應符合國家標準和有關規(guī)定?；て髽I(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)范HG2057133120生產、儲存和裝卸甲類液體與可燃氣體的管線及設備，應設接地裝置，并應遵守下列規(guī)定A管線至少兩端接地。B直徑小于20M的儲槽，至少2處接地大于20M的，至少4處接地。C）僅為防靜電的接地，接地電阻一般不大于10O，兼作防雷的，應遵守GB50057的有關規(guī)定與其他用途的接地極共用時，應取其中數(shù)值最小者。D汽車罐車、鐵路罐車和裝卸棧臺、鐵路鋼軌，應設專用接地線。進出苯類儲槽的管道，其法蘭應作靜電跨接。E用泵輸送苯等烴類液體應按GB12158的規(guī)定限制管道流速當管道內明顯存在水等第二物相時，其流速應限制在LM/S以內。焦化安全規(guī)程GB12710200881721化工生產裝置在防爆區(qū)域內的所有金屬設備、管道、儲罐等都必須設計靜電接地，不允許設備及設備內部結構，以控制靜電的產生，使其不能達到危險程度?；て髽I(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)范HG2057132422在易于產生靜電的場所，應有消除靜電措施。生產過程安全衛(wèi)生要求總則GB128019163323易燃、易爆或高溫明火場所的作業(yè)人員不應穿著易產生靜電的服裝。焦化安全規(guī)程GB12710200841724火災和爆炸危險場所的通風設備，應用不燃材料制成，并應有接地和消除靜電的措施。焦化安全規(guī)程GB127102008173325自然采光不足的工作室內，夜間有人工焦化安全規(guī)程作的場所及夜間有人、車輛行走的道路，均應設置照明GB2710200873126甲、乙類液體儲槽區(qū)，宜采用從非爆炸危險區(qū)高處投光照明，需要局部照明時，應采用防爆燈。焦化安全規(guī)程GB2710200873327作業(yè)場所的照度是否符合規(guī)定。焦化安全規(guī)程GB27102008734七、職業(yè)衛(wèi)生單元職業(yè)衛(wèi)生單元安全檢查表項目檢查內容依據(jù)檢查記錄檢查結果1是否有相應的職業(yè)危害防護設施和為從業(yè)人員配備符合有關國家標準或者行業(yè)標準規(guī)定的勞動防護用品。安全生產法三十七條、八十三條七款2有職業(yè)危害因素時，是否有相應的職業(yè)危害防護設施和為從業(yè)人員配備的符合標準的勞動防護用品的制度。安全生產法第49條；職業(yè)病防治法第20條3用人單位必須為勞動者提供符合國家規(guī)定的勞動安全衛(wèi)生條件和必要的勞動防護用品，對從事有職業(yè)危害作業(yè)的勞動者應當定期進行健康檢查。中華人民共和國勞動法第54條；安全生產法第37條4生產經營單位必須依法參加工傷社會保險，并為從業(yè)人員繳納保險費。安全生產法第43條5危險化學品生產是否有醒目的警示標識和中文警示說明。使用有毒物品作業(yè)場所勞動保護條例第23條6作業(yè)場所中有毒氣體濃度應不超過規(guī)定要求。焦化安全規(guī)程（GB127102008）17147可能泄漏或滯留有毒、有害氣體而造成危險的地方，應設自動監(jiān)測報警裝置。焦化安全規(guī)程GB1271020084128危險化學品生產企業(yè)應當有相應的職業(yè)危害防護設施，并為從業(yè)人員配備符合有關國家標準或者行業(yè)標準規(guī)定的勞動防護用品。危險化學品生產企業(yè)安全生產許可證實施辦法第十三條9多塵、散發(fā)有毒氣體的廠房的空氣不得循環(huán)使用。焦化安全規(guī)程GB127102008173110除塵裝置是否同相應的工藝設備聯(lián)鎖，做到比工藝設備先開而后停。焦化安全規(guī)程GB127102008171611生活用水管和蒸汽管是否與生產用水管和蒸汽管分開設置。焦化安全規(guī)程GB127102008171812生產中的廢渣的處理是否符合規(guī)定。焦化安全規(guī)程GB1271020081711014危險化學品生產企業(yè)應當有相應的職業(yè)危害防護設施，并為從業(yè)人員配備符合有關國家標準或者行業(yè)標準規(guī)定的勞動防護用品。危險化學品生產企業(yè)安全生產許可證實施辦法第十三條15對焦化作業(yè)人