現(xiàn)代倉庫管理與庫存控制現(xiàn)代倉庫管理與庫存控制主講朱育華時間2009524地點漳州第一講現(xiàn)代倉庫的職能倉庫與庫存的關系無紙化操作帶來了什么倉庫供應鏈的重要節(jié)點供應鏈管理環(huán)境下動態(tài)的倉庫管理倉庫與倉儲什么是倉庫在計劃好的空間環(huán)境里為商品和物料提供有效搬運及儲存的設施什么是倉儲指通過倉庫對物資進行儲存和保管一現(xiàn)代倉儲管理的價值1倉儲能克服生產(chǎn)和消費在時間間隔上的作用2倉儲能對商品進入市場在質(zhì)量上起保證作用3倉儲為加速商品周轉(zhuǎn),加快流通起保證作用4倉儲具有調(diào)節(jié)商品價格的作用5倉儲可以直接起到調(diào)節(jié)運輸工具載運能力不平衡的作用6倉庫是供應鏈管理下控制庫存的重要節(jié)點提供實時/準確的庫存數(shù)據(jù)企業(yè)庫存決策依據(jù)做預測控制在庫庫存做配送控制配套率做包裝控制包裝材料庫存脫離被動的工作現(xiàn)狀變被動為主動出擊倉庫管理的四大要素人物空間設備價值提升案例傳統(tǒng)倉庫與現(xiàn)代倉庫管理的區(qū)別關鍵因素如何提升倉庫管理的價值與地位二倉庫與庫存管理的基礎庫位物料帳/卡/物/條形碼的管理案例儲位管理為了便于對商品的存取,通常對儲位采取編碼管理的方式,通常采取的編碼方式是分區(qū)排列層數(shù)或者區(qū)架層位分區(qū)是指按照商品儲存的要求不同或商品類別不同而將大的倉庫劃分成的存儲區(qū)域建立儲位編碼系統(tǒng)后,將商品存放位置與儲位建立起一一對應關系,即建立儲位管理系統(tǒng)比如高層貨架典型高度1030M之間貨架的長度,列,層數(shù)三維空間_排長度此為一組貨架儲位管理基本原則按貨品特性分類存儲貨架儲存上輕下重體積大/儲存重的貨品存儲區(qū)接近出貨區(qū)滯銷貨品/小/輕的貨品使用較遠的儲區(qū)周轉(zhuǎn)率高的貨品存儲于接近出貨區(qū)列2排6列層數(shù)計算出貨格總數(shù)排列層編碼可表示出貨架貨格的位址081203表示第8排第12列第3層貨格庫位庫區(qū)分類三倉庫管理戰(zhàn)略調(diào)節(jié)供應生產(chǎn)銷售消費企業(yè)庫存控制與配送功能的雙重角色適應現(xiàn)代供應鏈管理,倉庫是供應鏈核心節(jié)點遵循ISO系列國際標準ISO90012000中755條款在內(nèi)部處理和交付到預定的地點期間,組織必須針對產(chǎn)品的符合性提供防護,這種防護必須包括標識搬運包裝儲存和保護防護也必須適用于產(chǎn)品的組成部分ISO140011996倉庫防火安全管理規(guī)定化學危險品管理條例的實施廢物回收與處理辦法土地利用與污染防治等ISO/TS169492002在ISO90012000中755條款基礎上追加新的551條款必須按策劃的適當時間間隔檢查庫存品的狀況,以便及時發(fā)現(xiàn)變質(zhì)情況組織企業(yè)必須使用庫存管理系統(tǒng),以優(yōu)化庫存周轉(zhuǎn)期,確保貨物周轉(zhuǎn),如先進先出FIFO廢舊產(chǎn)品必須按對待不合格品的類似方法進行控制第二講企業(yè)倉庫再規(guī)劃倉庫經(jīng)理人的委屈與困惑倉庫經(jīng)理有時面臨的最大問題可能就是創(chuàng)造空間,以滿足物品種類和數(shù)量的增長現(xiàn)有的倉庫空間利用率很高物料周轉(zhuǎn)率是多少能否實現(xiàn)更高的境界一倉庫規(guī)劃的原則對于倉庫規(guī)劃,必須同等對待接收運輸搬運存儲配送等的需求,包括考慮以下要素避免厚此薄彼倉庫規(guī)劃,不僅僅考慮倉庫現(xiàn)場外倉位置與工廠車間物流的合理性及物流成本遠離工廠的倉庫勞動力的可得性方便供應商與客戶運輸網(wǎng)絡聯(lián)接的合理性等倉庫的地產(chǎn)價格考慮的主要因素是內(nèi)倉布局規(guī)劃考慮的因素物流順暢用合適方式接收,存儲,揀選,分揀,裝卸,倉庫內(nèi)部物流順暢考慮將來關注搬運物料或產(chǎn)品尺寸,重量,體積,價值和吞吐量隨產(chǎn)品變化而變化考慮高峰注意供給物料和產(chǎn)成品的作業(yè)流程與高峰時的空間要求流暢的布局材料倉庫位置車間成品庫位置布局成本與響應速度二物料流程再規(guī)劃遵循的原則倉庫布局遵循的原則充分利用現(xiàn)有空間重視物料搬運系統(tǒng)的選擇倉庫布局遵循的原則接貨區(qū)儲存區(qū)揀選區(qū)理貨分揀區(qū)配貨區(qū)發(fā)貨待運區(qū)管理控制區(qū)貨流其暢管理控制區(qū)接貨區(qū)暫存區(qū)待檢驗揀選區(qū)配貨區(qū)理貨分揀區(qū)發(fā)貨待運區(qū)儲存區(qū)生產(chǎn)區(qū)域貨道常用的二種貨流方式“U“型直通型高度空間不放棄任何空間庫位系統(tǒng)合理調(diào)整考慮將系統(tǒng)換為系統(tǒng)物單相符雙排貨架減少走道數(shù)之二走道問題清除整理消除浪費持續(xù)檢查庫位流動改變訂貨政策流量均衡性避免到料后需求計劃變動降低不良品比例勞動力分配注意一點,不能少問題我們有哪些方法,可以無須花費太多,而達到預期效果三倉儲面積不變的情況下如何有效改善儲存狀況四倉庫現(xiàn)場管理規(guī)范呆,廢料處理生產(chǎn)上一個月內(nèi)不用的物料放置指定位置生產(chǎn)上一周內(nèi)要用的物料放置易取位置應制備倉庫總規(guī)劃圖,并有區(qū)域標識物料按規(guī)劃放置物料要有標識貨倉通道暢通倉庫看板管理的基礎整理SEIRI工作場所只留要用的物品整頓SEITON把要用的物品擺放整齊并標識清掃SEISO環(huán)境干凈明亮清潔SEIKETSU維持上面3S修養(yǎng)SHITSUKE人制與法制安全SAFETY人設備物品質(zhì)量6S實施能實現(xiàn)減少庫存量,排除過剩生產(chǎn)降低倉庫設備的故障發(fā)生率,延長使用壽命減少卡板,叉車等搬運工具的使用量減少不必要的倉庫,貨架和設備尋貨時間,等待時間,避讓調(diào)整時間最小化減少取出,安裝,盤點,搬運等無附加價值的活動怎樣才能實現(xiàn)倉庫物資的“帳,卡,物一致“1存貨記錄應由一位未得到存貨移動或存貨保管授權的員工執(zhí)行2對存貨實現(xiàn)連續(xù)盤點,進料盤點與出料盤點3現(xiàn)代倉儲設備的應用,比如條碼技術集裝技術RFRFID技術作業(yè)現(xiàn)場管理管什么材料管理作業(yè)方法管理環(huán)境管理看板管理信號看板/標示看板人員管理設備管理目視管理一目了然倉儲管理績效指標準時率水平無差錯補貨最低庫存量利用率庫存控制員無缺貨/最低庫存水平每項產(chǎn)品無缺貨補貨同等量訂單出庫作業(yè)時間準確出庫裝運所占百分比出庫操作員裝運設備/平臺利用率每人每時出庫量平均每項訂單出庫成本出庫同等量訂單揀選作業(yè)時間準確揀選作業(yè)所占百分比揀選員或設備利用率每人每時訂單揀選量平均每項產(chǎn)品的揀選成本訂單揀選在庫最短庫存時間無誤差的存貨百分比地面空間或立體空間利用率每平方米存貨量單位產(chǎn)品的倉庫設施存儲成本儲存同等量平均每次入庫作業(yè)時間準確入庫所占百分比入庫操作員或設備利用率每人每時入庫量平均每項產(chǎn)品入庫成本入庫同等量平均每次收貨作業(yè)時間準確收貨所占百分比卸貨平臺通道利用率每人每時收貨量平均每項產(chǎn)品收貨成本收貨時間績效指標質(zhì)量指標資源利用率績效指標勞動生產(chǎn)率績效指標財務績效指標項目倉庫設備的昨天,今天與明天從墊倉板看托盤從傳統(tǒng)庫房到配送中心一現(xiàn)代倉庫設備貨架/揀選/分揀系統(tǒng)/ERP/自動識別/通信呈現(xiàn)技術企業(yè)間通過EDI系統(tǒng)共享相關信息倉儲管理系統(tǒng)WMS實時在線中心條形碼技術條碼與掃描儀電子標簽輔助揀選系統(tǒng)RF/RFID技術射頻與天線/射頻標簽與天線車輛調(diào)度跟蹤系統(tǒng)配貨系統(tǒng)財務會計系統(tǒng)合成語音系統(tǒng)更多地解放出雙手勞動OMS訂單管理系統(tǒng)TMS運輸管理系統(tǒng)典型的揀貨設備無紙化揀貨1_電子標簽揀貨系統(tǒng)倉位原理倉儲管理系統(tǒng)WMS條形碼技術條碼與掃描儀RF/RFID技術射頻與天線/射頻標簽與天線2_自動揀取系統(tǒng)控制器AT500顯示器AT506簡化訂單處理過程,顯著提高揀貨效率二高效倉庫管理案例評析雖然沒有目前最為先進的系統(tǒng)設備重要的是解決企業(yè)各自的問題案例1穩(wěn)定并不斷改善成品倉庫管理績效2強調(diào)銷售系統(tǒng)對控制需求穩(wěn)定性的重要性第三講倉庫運作與創(chuàng)新倉庫收貨提高收貨效率集裝化收貨制訂收貨計劃避開高峰,均衡作業(yè)查看訂單驗明送貨單貨名與單位名稱以及運貨工具類型考慮卸貨方式人工/工具設備驗收系統(tǒng)提示/根據(jù)訂單與送貨單訂貨單反映到貨時間,便于倉庫做收貨計劃訂貨者提前送達到貨通知書便于倉庫做收貨準備2萬零件用磅秤價值高怎么辦JIT供應優(yōu)化方式直接裝運DIRECTSHIPPING供應地需求地越倉作業(yè)CROSSDOCKING轉(zhuǎn)換運輸工具后直接出運收貨準備RECEIPTPREPARATION很重要預先獲取接受物重量/體積/集裝形式/貨到時間等信息作收貨前充分準備一物料JIT供應更優(yōu)化進貨計劃表對待物品流動的優(yōu)選級方案如能同時發(fā)生時最優(yōu)選擇直接裝運DIRECTSHIPPING供應地需求地次優(yōu)選擇越倉作業(yè)CROSSDOCKING直接入庫直接出庫直接領料稍優(yōu)選擇直接入揀選區(qū)待配發(fā)輸送最后選擇入存儲區(qū)越倉車間存儲區(qū)揀選/配發(fā)收貨,入庫,出庫管理的最優(yōu)選擇倉庫手工記帳和電腦記帳的方法與注意事項手工記帳A傳統(tǒng)的記帳簿B電子表格電腦記帳A電子表格B數(shù)據(jù)掃描采集條形碼RFID注意實時準確實物對照訂單揀選與分揀技術揀選在品種繁多的庫存中,根據(jù)門店的訂貨單,將所需品種規(guī)格的商品,按要貨量挑選出來,集中在一起,這種作業(yè)稱為揀選輔助揀選系統(tǒng)電子標簽技術的應用視頻3二高效揀選與分揀認識分揀揀貨作業(yè)完成后,將貨物按不同的客戶或不同的配送路線分開,叫做分揀分揀有兩種作業(yè)方式人工分揀自動化分揀揀選方法摘果法播種法摘果法優(yōu)點作業(yè)方法單純訂單處理前置時間短導入容易且彈性大作業(yè)人員責任明確,派工容易,公平揀貨后不必再進行分揀作業(yè)適用大量,少品種訂單的處理摘取式系統(tǒng)摘果法缺點商品品種多時揀貨行走路線長揀取效率降低揀取區(qū)域大時搬運系統(tǒng)設計困難少量多批次揀取時造成揀貨路徑重復費時,效率降低播種法揀貨優(yōu)點適合訂單數(shù)量龐大縮短揀取行走搬運距離,增加單位時間的揀取量方便少量多批次的配送播種式系統(tǒng)播種法揀貨缺點為了達到一定的揀選數(shù)量,等待各訂單到來而引起時間停滯增加了分揀工作問題討論三出貨與補貨的最大問題是什么物料倉庫工廠車間先進先出問題FIFOFIRSTINFIRSTOUT方法1利用設備A貨架B儲存箱變換每一箱設二聯(lián)單,一聯(lián)貼箱子,一聯(lián)放文件夾,日期在前對應的箱內(nèi)物料先出貨方法2色標管理法制定不同顏色貼紙即色標,顏色種類以物料運轉(zhuǎn)周期為基準予以確定如按月度周轉(zhuǎn),需12種按季度周轉(zhuǎn),需4種每周期規(guī)定一種顏色接收物料時在外包裝上加貼規(guī)定色標發(fā)出物料時按醒目的色標發(fā)貨跨年度怎么辦方法3運用電腦系統(tǒng)收貨記錄與對應,出貨時系統(tǒng)自動選擇最早入庫的方法4雙區(qū)制A區(qū)入庫,B區(qū)出庫B區(qū)入庫,A區(qū)出庫A區(qū)入庫,B區(qū)出庫方法5貨物不動,移動帶箭頭標簽補貨方式與時機補貨的二種情形1目標庫存量的補充庫存控制2因退料發(fā)生缺料的補充不良品的庫存補充不良品的車間補料生產(chǎn)變動暫時退料的補貨供應商不良品料廢返納物料料廢加工不良如何計算LOSS材料在庫存控制中討論交貨延誤訂貨量SS補料作業(yè)流程圖退料單補料單也可用領料單注明退料單號碼倉庫按補料項目備料前置時間發(fā)貨補料單1審批補料單2補料單3倉庫物料卡臺帳登錄用料部門財務補料應當注明原因1定單重新生產(chǎn),以前退料的補料2料廢補充3工序不良品補料4超標成品的收發(fā)生產(chǎn)部門成品檢驗是否合格成品入庫退車間否是表單發(fā)放成品出貨檢驗成品出庫包裝最后的客戶化包裝銷售開送貨單表單發(fā)放MC出庫通知單前置時間給予倉庫足夠的時間成品出庫各企業(yè)不同實現(xiàn)車間倉庫客戶的無縫銜接呆廢料處理的途徑與措施呆廢料的管理呆料定義存放時間長,耗用機會少,庫存周轉(zhuǎn)率相對極低且不知何時再用的那部分但還具備其特性與功能的物料廢料定義報廢的物料四空間即金錢,找出呆廢料產(chǎn)生原因呆料發(fā)生的原因有哪些如何預防_銷售部門A市場預測欠佳,造成銷售計劃不準確,進而導致生產(chǎn)計劃也隨之變更B顧客訂貨不確定,訂單頻繁變更應對制定常規(guī)產(chǎn)品與特殊定制產(chǎn)品訂單變化幅度范圍C顧客變更產(chǎn)品型號規(guī)格,銷售部門傳遞失真訂貨信息或者信息傳遞遲緩_計劃與生產(chǎn)部門A產(chǎn)銷銜接不良,引起生產(chǎn)計劃頻繁變更,生產(chǎn)計劃錯誤,造成備料錯誤B生產(chǎn)線的管理活動不良,對生產(chǎn)線物料的發(fā)放或領取以及退料管理不良,從而造成生產(chǎn)線呆料的發(fā)生應對重視生產(chǎn)現(xiàn)場物料管理,實物與帳面符合,避免需求信息失真,中間倉庫陳料日積月累成為呆料C計劃變動頻繁應對小批量高頻次供貨設計/研發(fā)部門A客戶更改應對與客戶充分溝通/主動溝通/提前溝通B設計自己更改提高設計水平C缺乏早期成本分析意識應對運用價值工程,與采購/制造部門甚至供應商先期進行成本可行性分析如一次起訂量成本分析/非標準件成本計算_物料控制與倉庫部門A材料計劃不當,造成呆料的發(fā)生B庫存管理不良,存量控制不當,呆料產(chǎn)生C帳物不符,產(chǎn)生呆料D因倉儲設備不理想或人為疏忽而發(fā)生災害,損及物料_采購部門A物料管理部門請購不當,從而造成采購不當B對供應商輔導不足,產(chǎn)生供應商品質(zhì),交期,數(shù)量,規(guī)格等不易予以配合而導致發(fā)生呆料的現(xiàn)象C因供應商的要求發(fā)生物料過剩品質(zhì)管理部門A進料檢驗疏忽B采取抽樣檢驗,允收的合格品當中仍留有不良品C檢驗儀器不夠精良_陳腐_銹蝕_邊角料_拆解的產(chǎn)品原材料報廢加工報廢長期不用之工具/設備已失去功能廢料發(fā)生的原因有哪些呆廢料處理的途徑與措施呆料處理通常的做法填制呆料庫存報表羅列清單新產(chǎn)品設計時考慮利用變賣包括打折出售給原供應商易貨貿(mào)易修改利用拆解利用或環(huán)保處理通過售后服務窗口廢料與不良品處理通常的做法分拆利用分拆不良品,若質(zhì)檢部門同意,則可修正回用不良品退回不良品應有專用存放區(qū)域倉庫與質(zhì)檢部門同時管理五盤點問題為了有效控制庫存貨物數(shù)量而對各庫存場所的貨物進行數(shù)量清點的工作,稱之為盤點利用WMS等技術,盤點準確率大為提高為訂貨中庫存控制的決策做準備盤點的方法帳面虛擬盤點實地盤點現(xiàn)貨盤點1期末盤點法集中時間集中力量盤點2循環(huán)盤點法按一定周期的部分庫存盤點工作時間有限則可按A/B/C分類側(cè)重盤點參照料卡的盤點盤點方式1盤點單盤點2盤點簽盤點3料卡盤點4復合式盤點盤點差異處理追究盤點差異原因盤點方法盤點者責任性差收發(fā)貨差錯措施改善收發(fā)存管理制度獎懲制度上報備案數(shù)據(jù)排序第四講企業(yè)庫存管理與控制變量一供給和需求變量分析供給變量和進入倉庫的物料有關,取決于存貨/庫存政策前置期及定貨量大小需求變量和倉庫發(fā)出的物料有關,取決于市場需求客戶訂單及所需的服務水平供給與需求可控性比較哪項更難預測如何應對通常情況下供給變量可控性取決于對供應商的可控程度生產(chǎn)計劃頻繁變化加大了供給變量控制的難度關鍵是準確有效的銷售預測與降低定單變更率受市場需求驅(qū)動的需求變量確實更難預測和控制,因為需求可能更隨機一些,可預測性較差但是客戶管理與企業(yè)戰(zhàn)略營銷的實施,將加大對需求變量預測的準確性從而改善企業(yè)庫存狀況對供應商管理績效如何產(chǎn)生庫存的主要源頭在哪里對需求的管理與控制對供給的管理與控制我們管理的弱項是什么問題研討客戶的需求預測真的那么難做嗎問題您有什么好對策根據(jù)自己對所在企業(yè)的觀察,表達您的想法成功的驅(qū)動源關系預測競爭填滿改善銷售管理從供應鏈的源頭開始具體做法是供應商為什么這么不配合“供應商經(jīng)常延遲交貨,我怎么做JIT供料“我們加強供應商管理“供應商憑什么讓你管理“如何管理供應商來滿足我們JIT的要求供應商管理的方法與技巧供應鏈環(huán)境下JIT供料的方法與技巧準時供貨由準時生產(chǎn)發(fā)展而來,它要求最適當?shù)臅r間最適當?shù)牡攸c最適當?shù)臄?shù)量提供最適當質(zhì)量的物料JIT要求每個環(huán)節(jié)是零庫存,物料需要的時候才出現(xiàn)不僅生產(chǎn)環(huán)節(jié),采購環(huán)節(jié),銷售環(huán)節(jié),它要求整個供應鏈實現(xiàn)即時供應包括供應商與你的客戶VMI是追求JIT的工具,從準時制考慮,它是限制性條件下的做法如地理位置它體現(xiàn)了現(xiàn)代供應鏈管理環(huán)境下訂貨管理工作的柔性與敏捷性JIT方式案例討論JIT供貨的基本方法是1系統(tǒng)投入強調(diào)本企業(yè)各部門為客戶需求信息實現(xiàn)同步性與集成性創(chuàng)造必要條件2信息共享優(yōu)化庫存計劃的動態(tài)管理,實現(xiàn)與對應的原材料供應商/工廠共享生產(chǎn),庫存與質(zhì)量信息資源3優(yōu)化上游選擇誠信度高,市場響應好,物流管理先進的原材料供應商并加以目標管理培訓4改善生產(chǎn)精益生產(chǎn),看板管理5免檢制度改進交接貨方式,有針對性有條件地實現(xiàn)免檢制度6充分授權為簡化工作流程,企業(yè)內(nèi)對訂貨供貨部門充分授權是必要的7建立VMIERP系統(tǒng)ABC分析的作用與計算方法從物料需求分類管理實現(xiàn)倉庫高效的庫存管理根據(jù)庫存品類流過倉庫的快慢程度對其進行分類管理將流動快的品類劃分為A類,流動中速的品類劃分為B類,流動慢的劃分為C類使有限的人力/物力/時間/資金等企業(yè)資源得到更有效利用二物料傳統(tǒng)的ABC分析法與戰(zhàn)略庫存分類ABC分析的目的ABC分類標準如何計算一計算每種庫存物料在一定期間的吞吐量二按吞吐量大小排序三再計算各品種的吞吐量占總吞吐量的百分比四按吞吐量大小的品種序列計算吞吐量的累計百分比五把占吞吐總量累計80左右的各種物料作為A類占15左右的各種物料分為B類其余部分為C類變量需求累積需求累積需求占整個物品的累積物品占整個需求的百分比累積號物品的百分比1701704250110001503208000220002534586253300020365912544000153809500550007387967566000391977577000439598758800033989950990002400100001010000170400ABC110ABC分析曲線圖010203040506070809010020406080100ABC吞吐量累計品種累計品種最少20以下品種最多60以上吞吐最少企業(yè)物料庫存戰(zhàn)略細分風險與支出分類風險支出HIGHHIGHLOW瓶頸物料BOTTLENECKITEMS特殊要求/資源有限/需求量小日常物料ROUTINEITEMS低價值/資源豐富/耗量小關鍵物料CRITICALITEMS產(chǎn)品成本主要部分/內(nèi)外風險杠桿物料LEVERAGEITEMS資源豐富/需求量大運用優(yōu)勢降低成本集中采購集中供應商LOW策略戰(zhàn)略伙伴法制與控制企業(yè)庫存的策略性分析在庫存決策問題上,增加我們的利潤需求變化/合作風險HIGHHIGHLOW零庫存/趨向零庫存高頻率/小批量訂貨A類客戶適當庫存A/B類客戶基本庫存與安全庫存A/B/C客戶戰(zhàn)略合作法制與控制LOW企業(yè)產(chǎn)品庫存戰(zhàn)略細分依據(jù)市場需求與風險客戶細分與產(chǎn)品利潤避免子庫的風險應視客戶服務水平三庫存管理的內(nèi)容與目標實行實時的庫存管理質(zhì)量與數(shù)量維持正常的生產(chǎn)與經(jīng)營滿足客戶需要降低管理費用降低生產(chǎn)與經(jīng)營成本1安全目標絕不缺貨2效益目標確保生產(chǎn)與經(jīng)營最低庫存費用3在達到客戶客戶內(nèi)部需求者期望服務水平的前提下,盡量將投資成本減少到可以接受的水平平衡庫存成本與庫存收益的關系庫存管理過程1訂貨活動階段商流2進貨活動階段物流倉位驗收堆放3保管活動階段物流保養(yǎng)出庫4供貨活動階段物流供應生產(chǎn)或銷售配合5信息處理過程與設備維護信息流6資金流流暢資金流四庫存管理的過程及要素分析庫存管理要素分析決定庫存的首要因素特性要因圖魚骨圖或魚刺圖1經(jīng)營2生產(chǎn)3運輸4銷售5采購供應13524缺貨成本/訂購費用庫存保管費用運輸費用運輸方式多式聯(lián)運運輸途徑走鐵路/公路采購準備期交貨期驗收期中間庫存控制水平設備維護/人員狀況定單大小與變動銷售預測精確度備庫量維持不缺貨緩沖庫存大小五庫存成本分析對企業(yè)整體管理而言一購人成本PURCHASECOST存貨單位購價運保費用或者外協(xié)加工成本及其運費等二訂購,生產(chǎn)配貨等準備成本ORDERSETUPCOST三儲存成本HOLDINGCOST存貨持有成本1資本成本機會成本2儲藏空間成本3庫存服務成本4存貨風險成本貶值風險保質(zhì)期,但也有可能升值原材料四缺貨成本OUTOFSTOCKCOST缺貨產(chǎn)生的最大成本是什么安全庫存還需要嗎安全庫存分析問題我們公司還需要安全庫存嗎請?zhí)岢瞿鷮Π踩珟齑娴目捶男╊I域無法避免安全庫存的設置應對需求與供應變量而設置的安全儲備量變量降低缺貨成本提高服務水平六企業(yè)庫存控制安全庫存的特點1保持安全庫存是一個企業(yè)認為在長期經(jīng)營中是頗為有效的2它可以降低成本或產(chǎn)生更大的收益3安全庫存根據(jù)預測確定,并可能需要在動態(tài)中修正其持有量4安全庫存對企業(yè)的成本有雙重影響降低缺貨成本卻又增加儲存成本5安全庫存是一種額外持有成本安全庫存細分安全庫存SAFETYSTOCK緩沖庫存BUFFERSTOCK調(diào)節(jié)性庫存儲備安全庫存與相對應安全庫存量大小主要由客戶服務水平來決定經(jīng)驗公式供應不穩(wěn)定安全庫存量平均每天需求前置期成本允許下的前置天數(shù)生產(chǎn)不穩(wěn)定設備修復/工序切換/區(qū)分備件安全庫存質(zhì)量不穩(wěn)定LOSS材料不是SS材料按波動幅度設置為銷售緩沖備庫需求不穩(wěn)定可能出現(xiàn)的緊急出貨平均庫存量安全庫存量基本庫存量1/2庫存量時間庫存量示意圖最高庫存量安全庫存量基本庫存量安全庫存量安全庫存的實戰(zhàn)計算方法訂貨方式案例題定量訂貨量固定,訂貨時間變動定時期訂貨訂貨日期固定,訂量變動改進庫存管理的方法采購管理原輔材料庫存控制管理在制品庫存控制管理銷售預測數(shù)從這里開始定單被修改的比率定單被取消的比率預測數(shù)的準確率變量庫存問題解決的切入點是什么企業(yè)計劃要照顧到上下游企業(yè),驅(qū)動源變化造成了供應計劃難以執(zhí)行與控制,如何改善在制品庫存控制在制品庫存控制真諦在制品庫存控制可以降低直接材料費直接人工費已分配的工廠管理費此費用從物料投入生產(chǎn)開始至完工產(chǎn)品入庫止在制品庫存控制的關鍵需求前置期的控制制造企業(yè)生產(chǎn)的二種方式流水線連續(xù)生產(chǎn)方式完全自動無庫存/半自動有少量庫存工序獨立的間斷生產(chǎn)方式工序獨立的間斷生產(chǎn)方式的二個關鍵問題是1人力/設備等工時合理計劃與分配,使產(chǎn)能充分均衡利用2減少間斷生產(chǎn)產(chǎn)生的在制品的庫存體現(xiàn)企業(yè)中間庫存管理水平看板管理是一途徑重視在制品成本的控制中間庫存與配套率對生產(chǎn)成本的影響比如指示燈看板1黃色燈亮并伴有音樂提示2紅色燈亮通常的公式庫存周轉(zhuǎn)率某期間的出庫總金額/該期間的平均庫存金額100某期間出庫總金額/期初庫存金額期末庫存金額2100有關庫存周轉(zhuǎn)率的問題反映流動資金投入與產(chǎn)出之效益是管理的檢測工具,是果,而不是因注意各周轉(zhuǎn)率的均衡性,單獨追求周轉(zhuǎn)率造成庫存之轉(zhuǎn)移針對企業(yè)投入產(chǎn)出效益評估,以投入原材料至銷售收回資金為周轉(zhuǎn)率計算的最終目標企業(yè)庫存周轉(zhuǎn)率年銷售產(chǎn)品成本/原材料年平均庫存成本價周轉(zhuǎn)天數(shù)庫存天數(shù)365/年商品周轉(zhuǎn)率次數(shù)不要再盲目考核“周轉(zhuǎn)率“了第三方物流的管理利用社會資源第三方物流接受客戶委托為其提供專項或全面的物料系統(tǒng)設計以及系統(tǒng)運營的物料服務模式提供現(xiàn)代物流服務的主體游離于生產(chǎn)商和客戶的第三方企業(yè)第三方物流物主工廠一貨主企業(yè)自己從事物流系統(tǒng)設計以及庫存管理,物流信息管理等管理性工作1貨主完全自己派員管理半租其設施2將貨物運輸,保管等具體的物流作業(yè)活動委托給外部的物流企業(yè)全租其設施二由物流企業(yè)將其開發(fā)設計建立的物流系統(tǒng)與設施提供給貨主企業(yè)并承擔物流作業(yè)活動三由專業(yè)企業(yè)所謂第四方站在貨主企業(yè)角度,代替其從事物流系統(tǒng)的設計,并對系統(tǒng)運營承擔責任物流運作由第三方完成第三方物流的服務形式第三方物流的價值一使貨主企業(yè)專心從事自己所熟悉的業(yè)務二提高貨主企業(yè)的物流水平三有利于貨主通過第三方物流資源的合理利用和配置,降低成本四為建立現(xiàn)代供應鏈管理創(chuàng)造條件五配送更專業(yè)高效第三方倉