生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PRODUCTIONPARTAPPROVALPROCESSPPAP第三版英文版為正式版本，中文版為翻譯版本。購買英文手冊(cè)，請(qǐng)聯(lián)系A(chǔ)UTOMOTIVEINDUSTRYACTIONGROUPCARWINCONTINUOUS26200LAHSERROAD，SUITE200UNIT1，TRADELINKSOUTHFIELD，MI48034USA或WESTERNAVENUE，WESTTHURROCKPHONE12483583003GRAYS，ESSEX，UK，RM161FJFAX12483583253PHONE441708861333FAX441708861941中國(guó)汽車技術(shù)研究中心譯2001年9月印刷生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）1993年2月發(fā)布第一版第二版，于1995年2月第一次印刷；1995年7月第二次印刷1999年9月發(fā)布第三版1993，1995，1997，1999版權(quán)屬于戴姆勒克萊斯勒，福特，通用汽車公司所有如顧客沒有其它的規(guī)定，1995年7月第二版第二次印刷的版本將于2000年2月1日起作廢如需更多數(shù)量的本文件，可與汽車工業(yè)行動(dòng)集團(tuán)（AIAG）聯(lián)系，電話012483583003，或在歐洲，請(qǐng)與CARWINCONTINUOUS（UK）441708861333聯(lián)系QS9000及其配套手冊(cè)中文版修訂工作組張建偉QS9000總培訓(xùn)師中國(guó)汽車技術(shù)研究中心于洪濤QS9000培訓(xùn)師、審核員中國(guó)汽車產(chǎn)品認(rèn)證委員會(huì)質(zhì)量體系認(rèn)證中心李志穎QS9000培訓(xùn)師、審核員中國(guó)汽車技術(shù)研究中心鄭元輝QS9000培訓(xùn)師、審核員中國(guó)汽車技術(shù)研究中心生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）翻譯孫惠李志穎譯校張建偉蘭仲菊QS9000及其配套手冊(cè)中文版再版前言自一九九七年六月QS9000及其配套手冊(cè)中文版出版發(fā)行以來，中國(guó)汽車行業(yè)在QS9000的學(xué)習(xí)和理解，貫徹與實(shí)施以及開展第三方質(zhì)量體系認(rèn)證方面取得了長(zhǎng)足的發(fā)展。以預(yù)防為主、減少浪費(fèi)、通過持續(xù)改進(jìn)不斷滿足顧客日益增長(zhǎng)的需求已成為汽車供方質(zhì)量管理觀念的核心內(nèi)容，汽車產(chǎn)品的質(zhì)量有了明顯的提高。國(guó)家認(rèn)可委員會(huì)及美國(guó)品士公司（PLEXUSCORPORATION）大力支持下，中國(guó)汽車技術(shù)研究中心獲得了美國(guó)汽車工業(yè)行動(dòng)集團(tuán)（AIAG）關(guān)于QS9000系列手冊(cè)中文翻譯、出版和在全球范圍內(nèi)發(fā)行的授權(quán)，同時(shí)一九九七年六月QS9000系列手冊(cè)中文版獲得美國(guó)三大汽車公司認(rèn)可。根據(jù)版權(quán)協(xié)議的要求和中文版發(fā)行近三年的使用情況，我們成立了修訂工作組，根據(jù)來自各有關(guān)方面的修改建議，并結(jié)合我們?cè)赒S9000培訓(xùn)及認(rèn)證工作中的體會(huì)，翻譯了QS9000質(zhì)量體系要求第三版，修改完善了產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃（APQP）、潛在失效模式及后果分析（FMEA）、測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）和統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）。在修訂和再版過程中，我們得到了國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局標(biāo)準(zhǔn)化司石保權(quán)司長(zhǎng)、國(guó)際合作司孔小康副司長(zhǎng)、中國(guó)質(zhì)量體系認(rèn)證機(jī)構(gòu)國(guó)家認(rèn)可委員會(huì)肖建華秘書長(zhǎng)、王衛(wèi)東及徐有剛部長(zhǎng)、國(guó)家機(jī)械工業(yè)局行業(yè)管理司杜芳慈調(diào)研員的支持和指導(dǎo)。在此表示誠摯的謝意。感謝手冊(cè)中文版97年版編委會(huì)中方及美方的全體成員。中方王秉剛、葉盛基、張建偉、孫林、汪惠林、劉耀民、趙幼賢、張建中、顏景茂、李偉禹；美方KEHTUNG；DAVIDTAI，PAUL；MMEREDITH（FORD）；JASONYEH，CHENJIANHE（CHRYSLER）；VICKYHAO；BILLHOLLAND（GM）。特別感謝美國(guó)品士公司總培訓(xùn)師方儉先生給予的支持和指導(dǎo)。中國(guó)汽車技術(shù)研究中心二000年五月第三版前言本次發(fā)布的生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）的第三版對(duì)以下內(nèi)容進(jìn)行了修訂使用了“便于審核的”語言和與QS9000一致的格式，以便于第三方審核；為與典型的過程流向一致，對(duì)PPAP要求重新進(jìn)行排序；將“初始（PRELIMINARY）過程能力要求”修改為“初始（INITIAL）過程研究”，目的是根據(jù)現(xiàn)有數(shù)據(jù)的總量和類型，既可使用CPK，又可使用PPK，與統(tǒng)計(jì)過程控制參考手冊(cè)保持一致；對(duì)顧客何時(shí)要求通知和/或提交的說明；在以前的IASGQS9000認(rèn)可的解釋中針對(duì)PPAP的內(nèi)容；載貨汽車整車制造廠特殊說明；對(duì)散裝材料的要求，包括散裝材料特殊要求的附錄；輪胎工業(yè)的特殊要求附錄；擴(kuò)展的術(shù)語詞匯表。與前一版的PPAP相比，內(nèi)容上的改變很小，只是有所發(fā)展。文本的篇幅有所增加，提供了較多的PPAP要求上的說明，并使得PPAP要求的應(yīng)用向更廣的使用團(tuán)體擴(kuò)展。由戴姆勒克萊斯勒、福特和通用汽車公司認(rèn)可的現(xiàn)有培訓(xùn)模式已經(jīng)進(jìn)行了修訂，增加了這些更改的內(nèi)容。衷心感謝戴姆勒克萊斯勒、福特和通用汽車公司的供方質(zhì)量要求特別工作組（HANKGRYN，DANREID和STEVEWALSH）、戴姆勒克萊斯勒公司的MICHAELSCHONS、通用公司的CAROLMYERS和RUDYPOMPER、福特公司的PAULNORKEVICIUS、化工制造商協(xié)會(huì)的PATRICIAMESSENGER、AIAG載貨汽車和重型裝備小組的JOSEPHMUSCEDERE以及橡膠制造商協(xié)會(huì)的STEVEBUTCHER。除非你的顧客另有規(guī)定，PPAP第三版將于2000年2月1日生效，同時(shí)第二版作廢。1999年9月第二版前言本文件是克萊斯勒、福特和通用汽車公司生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）文件的第二版。它是根據(jù)各公司代表提出的意見，對(duì)初版PPAP進(jìn)行了修改和完善。特別是采納了各公司歐洲附屬公司的建議，以便PPAP和QS9000在歐洲實(shí)施。1995年2月發(fā)布的第二版PPAP，并沒有對(duì)生產(chǎn)件批準(zhǔn)過程進(jìn)行修訂。在附錄E中列出了更改概要。1993年2月發(fā)布的PPAP按文件控制要求應(yīng)于1995年9月1日起作廢。希望本程序能夠覆蓋生產(chǎn)件批準(zhǔn)過程中的各種情況，如果在執(zhí)行過程中出現(xiàn)問題，可直接向顧客的零件批準(zhǔn)部門提出。如果不知如何與零件批準(zhǔn)部門聯(lián)系，則顧客采購部門的采購員將會(huì)提供幫助。為了幫助供方執(zhí)行PPAP，程序中所要求的所有表格都可在磁盤上得到，并允許填入所有必要的數(shù)據(jù)。磁盤可從汽車工業(yè)行動(dòng)集團(tuán)（AIAG）聯(lián)系電話（248）3583003得到。請(qǐng)注意顧客的特殊要求在附錄B、C和D中規(guī)定。這些附錄清楚地表明每位顧客各自的要求。本程序是克萊斯勒、福特和通用汽車公司工作委員會(huì)成員共同努力的成果。其中有BRAYDAUGHETY和ROBERTPANCZYK克萊斯勒、STEPHENWALSH（福特）和TIMOTHYOBRIEN和DENNISWHITMAN通用。工作委員會(huì)感謝各公司的許多雇員為此所做的工作，沒有他們的幫助和不斷的支持，本程序也就不能有效地實(shí)施。1995年2月第一版前言本程序是在美國(guó)質(zhì)量控制協(xié)會(huì)（ASQC）汽車部和汽車工業(yè)行動(dòng)集團(tuán)（AIAG）的主持下，由克萊斯勒、福特和通用汽車公司的質(zhì)量和零件批準(zhǔn)人員制定的。ASQC/AIAG編寫工作組的任務(wù)是對(duì)克萊斯勒、福特和通用汽車公司各自供方質(zhì)量體系中所使用的參考手冊(cè)、程序、報(bào)告格式和技術(shù)術(shù)語進(jìn)行曲標(biāo)準(zhǔn)化處理。因此，本程序可作為供方向三大汽車公司中任何一家提出生產(chǎn)件批準(zhǔn)時(shí)使用。過去，克萊斯勒、福特和通用汽車公司各自都有對(duì)供方提交生產(chǎn)件用以顧客批準(zhǔn)的評(píng)審程序（首次樣品）。三大汽車公司程序間的差異造成了對(duì)供方的額外要求。為了改變這一狀況，克萊斯勒、福特和通用汽車公司同意制定統(tǒng)一的程序，并通過AIAG發(fā)行本程序。負(fù)責(zé)制定本程序的工作組由福特公司質(zhì)量部的RADSMITH領(lǐng)導(dǎo)。希望本程序能夠覆蓋樣本提交過程中的各種情況，但在執(zhí)行過程中可能還會(huì)出現(xiàn)一些問題。這些問題可直接向顧客的零售價(jià)零件批準(zhǔn)部門提出。如果檔知道如何與零件批準(zhǔn)部門聯(lián)系，則顧客采購的采購員將會(huì)提供幫助。請(qǐng)注意顧客的特殊要求在附錄B、C和D中規(guī)定。這些附錄清楚地表明每位顧客各自的要求。衷心感謝克萊斯勒副總裁THOMASTSTALKAMP、福特公司副總裁NORMANFEHLERS和通用公司副總裁JJGNASIOLOPEZARRUIRTUA的領(lǐng)導(dǎo)和參與；感謝AIAG在本程序起草、出版和資料發(fā)行中的協(xié)助；感謝編寫工作組的負(fù)責(zé)人RUSSJACOBS（克萊斯勒）、STEVEWALSH（福特）和DANREID（通用）、RADLEYSMITH的指導(dǎo)；感謝ASQC汽車部審核組的幫助，汽車部審核組由TRIPPMARTIN（PETERSONSPRING）領(lǐng)導(dǎo)，對(duì)手冊(cè)技術(shù)內(nèi)容和準(zhǔn)確性進(jìn)行了審閱，并在形式和內(nèi)容上提出了完善意見。由于該手冊(cè)的制定滿足汽車工業(yè)的特殊需要，因此，ASQC方針和程序中定義的推薦性標(biāo)準(zhǔn)過程未在制定中采用。1993年2月目錄引言1第I部分21總則22PPAP的過程要求221重要的生產(chǎn)過程222PPAP要求2221設(shè)計(jì)記錄3222工程更改文件3223工程批準(zhǔn)3224設(shè)計(jì)失效模式及后果分析設(shè)計(jì)FMEA3225過程流程圖4226過程失效模式及后果分析過程FMEA4227尺寸結(jié)果4228材料/性能試驗(yàn)結(jié)果的記錄52281材料試驗(yàn)記錄52282性能試驗(yàn)記錄5229初始過程研究52291總則52292質(zhì)量指數(shù)62293接受準(zhǔn)則72294非穩(wěn)定過程72295單側(cè)規(guī)范或非正態(tài)分布的過程72296不滿足接受準(zhǔn)則時(shí)的策略72210測(cè)量系統(tǒng)分析研究82211具有資格的實(shí)驗(yàn)室的文件要求82212控制計(jì)劃82213零件提交保證書PSW822131零件質(zhì)量質(zhì)量92214外觀件批準(zhǔn)報(bào)告92215散裝材料要求檢查表92216樣品產(chǎn)品92217標(biāo)準(zhǔn)樣品102218檢查輔具102219顧客的特殊要求103顧客的通知和提交要求1131顧客的通知1132顧客提交要求1233顧客不要求通知的情況134顧客提交要求證明的等級(jí)1541提交等級(jí)155零件提交狀態(tài)1751總則1752顧客PPAP狀態(tài)17521完全批準(zhǔn)17522臨時(shí)批準(zhǔn)17523拒收176記錄的保存18第部分191戴姆勒克萊斯勒汽車公司的特殊說明192福特汽車公司的特殊說明243通用汽車公司的特殊說明334載貨汽車整車制造廠的特殊說明45附錄50附錄A零件提交保證書的填寫50零件提交保證書附有說明的表格51空白表格52附錄B外觀件批準(zhǔn)報(bào)告的填寫53外觀件批準(zhǔn)報(bào)告附有說明的表格54空白表格55附錄C尺寸報(bào)告56附錄D材料7試驗(yàn)報(bào)告57附錄E性能試驗(yàn)報(bào)告58附錄F散裝材料的特殊要求59附錄G輪胎工業(yè)的特殊要求79術(shù)語81引言目的生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）規(guī)定了生產(chǎn)件批準(zhǔn)的一般要求，包括生產(chǎn)和散裝材料（見術(shù)語）。PPAP的目的地是用來確定供方是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求，并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實(shí)際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛能。適用性PPAP必須適用于散裝材料、生產(chǎn)材料、生產(chǎn)件或維修件的內(nèi)部和外部供方現(xiàn)場(chǎng)（見術(shù)語）。對(duì)于散裝材料，不要求PPAP，除非你的顧客要求。標(biāo)準(zhǔn)目錄中的生產(chǎn)件或維修件的供方必須符合PPAP，除非顧客正式特許。只要提供或聲明有工裝，則用于標(biāo)準(zhǔn)目錄中的項(xiàng)目的工裝必須予以保持。注1見第部分顧客特殊說明中的詳細(xì)內(nèi)容。有關(guān)PPAP的所有問題均應(yīng)向顧客的產(chǎn)品批準(zhǔn)部門（見術(shù)語）提出。注2顧客可以正式特許對(duì)一個(gè)供方的PPAP要求。顧客以文件的形式對(duì)適用的項(xiàng)目特許。途徑“必須”（SHALL）表示強(qiáng)制的要求。“應(yīng)”（SHOULD）也表示強(qiáng)制性的要求，但在符合方法上允許一些靈活性。標(biāo)有“注”（NOTE）的段落指作為對(duì)相關(guān)要求的進(jìn)一步理解和說明?！白ⅰ敝胁莸摹皯?yīng)”（SHOULD）只有指導(dǎo)性的含義。術(shù)語中包含了一些用來說明PPAP符合性要求的信息。第部分1總則供方必須對(duì)下列情況獲得顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門的完全批準(zhǔn)見5211一種新的零件或產(chǎn)品如從前未曾給某個(gè)顧客的某種零件、材料或顏色。2對(duì)以前提交零件不符合的糾正。3由于設(shè)計(jì)記錄、規(guī)范或材料方面的工程更改引起產(chǎn)品的改變。4第3部分要求的任一種情況。注如果有涉及生產(chǎn)件批準(zhǔn)的任何問題，請(qǐng)與顧客負(fù)責(zé)生產(chǎn)批準(zhǔn)的部門聯(lián)系。2PPAP的過程要求21重要的生產(chǎn)過程對(duì)于生產(chǎn)件用于PPAP的產(chǎn)品必須取自重要的生產(chǎn)過程。該過程必須是1小時(shí)到8小時(shí)的生產(chǎn)，且規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)量至少為300件連續(xù)生產(chǎn)的部件，除非顧客授權(quán)的質(zhì)量代表另有規(guī)定。該過程必須在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用與生產(chǎn)環(huán)境同樣的工裝、量具、過程、材料和操作工進(jìn)行生產(chǎn)。來自每一個(gè)生產(chǎn)過程的部件，如相同的裝配線和/或工作單元、多腔沖模、鑄模、工具或模型的每一位置，都必須進(jìn)行測(cè)量并對(duì)代表性樣件進(jìn)行試驗(yàn)。對(duì)于散裝材料“零件”沒有具體數(shù)量的要求。如果要求提交樣品，那么樣品的選取必須能夠保證代表“穩(wěn)定的”加工過程。注對(duì)于散裝材料，現(xiàn)有產(chǎn)品的生產(chǎn)情況通?？梢杂糜诠烙?jì)初始過程能力或新的和類似產(chǎn)品的性能。如果在過去的生產(chǎn)中不存在類似散裝材料產(chǎn)品或技術(shù)，則在證實(shí)過程能力或性能足夠的生產(chǎn)量達(dá)到之前，可實(shí)施遏制計(jì)劃。22PPAP要求供方必須滿足所有的規(guī)定要求，如設(shè)計(jì)記錄、規(guī)范，對(duì)于散裝材料，滿足散裝材料要求檢查表（見2215和附錄F）。若不能滿足這些要求，供方則不提交零件、文件和/或記錄。為了滿足所有設(shè)計(jì)記錄的要求，必須進(jìn)行一切努力對(duì)過程進(jìn)行糾正。如果供方不能滿足其中的任何要求，為了確定合適的糾正措施必須與顧客取得聯(lián)系。PPAP的檢驗(yàn)和試驗(yàn)必須由有資格的實(shí)驗(yàn)室（見QS9000，第3版，4106）完成。所使用的商業(yè)的/獨(dú)立的實(shí)驗(yàn)室必須是獲得認(rèn)可的實(shí)驗(yàn)室（見QS9000，第3版，4107和4112B1）。當(dāng)使用商業(yè)的實(shí)驗(yàn)室時(shí)，供方必須使用實(shí)驗(yàn)室的信頭紙或使用正式的實(shí)驗(yàn)室報(bào)告格式提交試驗(yàn)結(jié)果。必須注明進(jìn)行試驗(yàn)的實(shí)驗(yàn)室名稱、試驗(yàn)日期和進(jìn)行試驗(yàn)所使用的標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)任何試驗(yàn)結(jié)果只籠統(tǒng)地描述其符合性是不可接受的。對(duì)于每一種零件、或零件系列，無論其提交等級(jí)如何，供方必須有如下列出的適用項(xiàng)目和記錄（見QS9000，第3版，416）。這些記錄（22115和19若有的話）必須在零件的PPAP文件中列出,或在該類文件中有所說明,并隨時(shí)務(wù)查。以下項(xiàng)目（221618）必須隨時(shí)供顧客在PPAP時(shí)使用。供方若想例外或偏離PPAP要求，必須事先得到顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門的批準(zhǔn)（見QS9000，第三版，C1416）。注1供方可以根據(jù)特殊的安排，由顧客的試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)。注222中的所有項(xiàng)目或記錄并不一定適用于每個(gè)顧客零件編號(hào)。例如有些零件沒有外觀要求，還有些部件沒有顏色的要求。為了確定必須包括哪些項(xiàng)目，應(yīng)該參考設(shè)計(jì)記錄的要求，如零件圖紙，有關(guān)的工程文件或規(guī)范，還可咨詢你的顧客負(fù)責(zé)零件批準(zhǔn)的部門。221設(shè)計(jì)記錄供方必須具備所有的可銷售產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄，包括部件的設(shè)計(jì)記錄或可銷售產(chǎn)品的詳細(xì)信息。若設(shè)計(jì)記錄，如CAD/CAM數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)、零件圖紙、規(guī)范等是以電子版形式存在的，如數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)，則供方必須制作一份硬件拷貝（如帶有圖例、幾何尺寸與公差GDT表格或圖紙）來確認(rèn)所進(jìn)行的測(cè)量。注1對(duì)于任何可銷售的產(chǎn)品、零件或部件，無論誰具有設(shè)計(jì)責(zé)任，應(yīng)只有唯一的設(shè)計(jì)記錄。設(shè)計(jì)記錄可引用其它的文件來形成該設(shè)計(jì)記錄的部分。注2對(duì)于散裝材料，設(shè)計(jì)記錄可以包括原材料的識(shí)別、配方、加工步驟和參數(shù)，以及最終產(chǎn)品的規(guī)范或接收準(zhǔn)則。如果尺寸結(jié)果不適用，那么CAD/CAM的要求也不適用。222任何授權(quán)的工程更改文件供方必須具有尚未記入設(shè)計(jì)記錄中、但已在產(chǎn)品、零件或工裝上體現(xiàn)出來的任何授權(quán)的工程更改文件。223要求時(shí)的工程批準(zhǔn)在設(shè)計(jì)記錄有規(guī)定時(shí)，供方必須具有顧客工程批準(zhǔn)的證據(jù)。注對(duì)于散裝材料，在散裝材料要求檢查表（附錄F）上“工程批準(zhǔn)”一欄批準(zhǔn)的簽字而且/或者在顧客批準(zhǔn)的材料清單中包括該材料即可滿足本要求。224如果供方有設(shè)計(jì)責(zé)任,應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)失效模式及后果分析DFMEA。見潛在失效模式及后果分析參考手冊(cè)。供方對(duì)于所負(fù)有的責(zé)任的零件或材料,必須按照QS9000第三版的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)FMEA分析對(duì)于散裝材料,當(dāng)散裝材料要求檢查表上要求時(shí)見2215必須在進(jìn)行設(shè)計(jì)FMEA之前準(zhǔn)備一份設(shè)計(jì)矩陣表見附錄F。注對(duì)于散裝材料，附錄F中討論的設(shè)計(jì)FMEA的定級(jí)標(biāo)準(zhǔn)（嚴(yán)重度、頻度、探測(cè)度），可以用來對(duì)風(fēng)險(xiǎn)因素進(jìn)行適當(dāng)?shù)膮^(qū)別。225過程流程圖供方必須具備使用供方規(guī)定的格式、清楚地描述生產(chǎn)過程的步驟和次序的過程流程圖，同時(shí)應(yīng)恰當(dāng)?shù)貪M足顧客規(guī)定的需要、要求和期望（見產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃參考手冊(cè)）。對(duì)于散裝材料，相對(duì)于過程流程圖的等效文件是一份過程流程的描述。注如果對(duì)新零件的共通性已經(jīng)過評(píng)審，那么類似零件的“系列”產(chǎn)品的過程流程圖是可接受的。226過程失效模式及后果分析（過程FMEA）。見潛在失效模式及后果分析參考手冊(cè)。供方必須按照QS9000第三版的要求進(jìn)行過程FMEA。注同一份設(shè)計(jì)或過程FMEA可適用于相似零件或材料的生產(chǎn)過程。對(duì)于散裝材料，附錄F中給出了嚴(yán)重度、頻度和探測(cè)度的定級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，用來對(duì)風(fēng)險(xiǎn)因素進(jìn)行適當(dāng)?shù)膮^(qū)別。227尺寸結(jié)果供方必須提供設(shè)計(jì)記錄和控制計(jì)劃要求尺寸驗(yàn)證已經(jīng)完成，以及其結(jié)果表明符合規(guī)定要求的證據(jù)。對(duì)于每一個(gè)單一的加工過程，如單元或生產(chǎn)線和所有的型腔、模型、樣板或沖模（見2213），供方必須有尺寸檢查結(jié)果。供方必須標(biāo)明設(shè)計(jì)記錄的日期、更改的等級(jí)和任何尚未包括在制造零件所依據(jù)的設(shè)計(jì)記錄中的全尺寸結(jié)果清單的、經(jīng)授權(quán)的工程更改文件。供方必須在所測(cè)量的零件中指定一件為標(biāo)準(zhǔn)樣品（見2217）。供方必須在所有的輔助文件（例如補(bǔ)充的全尺寸結(jié)果清單、草圖、描制圖紙、剖面圖、CMM檢查點(diǎn)結(jié)果、幾何尺寸和公差圖、或其它的與零件圖相關(guān)的輔助圖）上記錄更改的等級(jí)、繪圖日期、供方名稱和零件編號(hào)。根據(jù)保留/提交要求表，這些輔助材料的復(fù)印件也必須與尺寸結(jié)果一起提交。當(dāng)需要使用光學(xué)分析儀進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，提交材料中還必須包括的描制圖紙。注1所有在設(shè)計(jì)記錄和控制計(jì)劃中注明的尺寸（參考尺寸除外）、特性和規(guī)范均應(yīng)以簡(jiǎn)捷的方式與實(shí)際的結(jié)果記錄在一起。為此，可使用附錄C中的尺寸結(jié)果表?；蚴褂脤⒔Y(jié)果清楚地寫在零件圖（包括適用的剖面圖、描制圖或草圖等）上的檢查圖方法。注2通常地，尺寸結(jié)果不適用于散裝材料。228材料/性能試驗(yàn)結(jié)果的記錄關(guān)于設(shè)計(jì)記錄或控制計(jì)劃中規(guī)定的試驗(yàn),供方必須有材料和/或性能試驗(yàn)結(jié)果的記錄。2281材料試驗(yàn)結(jié)果當(dāng)設(shè)計(jì)記錄或控制計(jì)劃中規(guī)定有化學(xué)、物理或金相的要求時(shí)，供方必須對(duì)所有的零件和產(chǎn)品材料進(jìn)行試驗(yàn)。設(shè)計(jì)記錄和有關(guān)規(guī)范要求的所有試驗(yàn)均應(yīng)使用簡(jiǎn)捷的格式將試驗(yàn)的數(shù)量和每項(xiàng)試驗(yàn)的實(shí)際結(jié)果列出。尚未納入設(shè)計(jì)記錄中的任何授權(quán)的工程更改文件也應(yīng)進(jìn)行注明。材料試驗(yàn)報(bào)告（見附錄D）必須說明以下內(nèi)容被試驗(yàn)零件的設(shè)計(jì)記錄更改等級(jí)、以及被試驗(yàn)零件的技術(shù)遠(yuǎn)東的編號(hào)、日期及更改等級(jí)；進(jìn)行試驗(yàn)的日期；材料分承包方的名稱，以及當(dāng)顧客提出要求時(shí)，注明他們?cè)陬櫩团鷾?zhǔn)的分承包方名單上的分承包方采購材料和/或服務(wù)（如涂裝、電鍍和熱處理）。2282性能試驗(yàn)結(jié)果當(dāng)設(shè)計(jì)記錄或控制計(jì)劃規(guī)定有性能或功能要求時(shí)，供方必須對(duì)所有的零件或產(chǎn)品材料進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)報(bào)告必須說明以下內(nèi)容被試驗(yàn)零件的設(shè)計(jì)記錄更改等級(jí)，以及被試驗(yàn)零件的技術(shù)規(guī)范的編號(hào)、日期及更改等級(jí)；尚未納入設(shè)計(jì)記錄的任何授權(quán)的工程更改文件；進(jìn)行試驗(yàn)的日期。注由設(shè)計(jì)記錄或相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求的所有試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)以易于理解的形式列出，并包括試驗(yàn)的數(shù)量?？梢允褂酶戒汦給出的性能試驗(yàn)結(jié)果表格。229初始過程研究2291總則在提交由顧客或供方指定的所有特殊特性之前,必須確定初始過程能力或性能的水平是可以接受的。為了了解測(cè)量誤差是如何影響被研究的測(cè)量值，供方必須進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析。（見2210和測(cè)量系統(tǒng)分析參考手冊(cè)）注1本要求的目的是為了確定生產(chǎn)過程是否有可能生產(chǎn)出能滿足顧客要求的產(chǎn)品。初始過程研究關(guān)注的是計(jì)量型而不是計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)。裝配錯(cuò)誤，試驗(yàn)失敗、表面的缺陷是“計(jì)數(shù)”的例子，了解這部分內(nèi)容也很重要，但不包括在本手冊(cè)的初始研究中。為了了解用計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)特性性能，需要相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間收集更多的數(shù)據(jù)。注2估計(jì)過程能力或性能的指數(shù)將由顧客和供方取得一致同意。下面對(duì)CPK和PPK進(jìn)行描述。對(duì)于特定的過程或產(chǎn)品，若經(jīng)顧客事前批準(zhǔn)，也可采用其它更適用的替代方法。注3初始過程研究是短期的，且預(yù)測(cè)不出時(shí)間以及人、材料、方法、設(shè)備、測(cè)量系統(tǒng)和環(huán)境的變差的影響。盡管這些是短期的研究，但是利用控制圖來收集和分析數(shù)據(jù)的規(guī)律性仍是十分重要的。注4對(duì)于能夠使用于XR圖研究的那些特性，應(yīng)根據(jù)取自重要的生產(chǎn)過程（見21）的連續(xù)零件中最少25個(gè)子組數(shù)據(jù),并至少得到100個(gè)讀數(shù)的情況下進(jìn)行短期的研究。取得顧客同意時(shí)，可以使用來自相同的或類似過程的長(zhǎng)期結(jié)果代替初始數(shù)據(jù)要求。對(duì)于特定的過程，若有顧客的事前批準(zhǔn)，可使用替代的分析工具，如單值移動(dòng)級(jí)差圖。2292質(zhì)量指數(shù)如果適用，應(yīng)使用能力或性能指數(shù)對(duì)初始過程研究進(jìn)行總結(jié)。注1初始過程研究結(jié)果依賴于研究的目的，數(shù)據(jù)的正態(tài)分布（假定正態(tài)分布并具有雙側(cè)規(guī)范）、數(shù)據(jù)采集方法、抽樣方法、數(shù)據(jù)的數(shù)量、表明統(tǒng)計(jì)受控狀態(tài)等。該研究基于下列假設(shè)，即試圖應(yīng)用下列原理的任何人都已經(jīng)學(xué)習(xí)過統(tǒng)計(jì)過程控制參考手冊(cè)中關(guān)于過程能力的內(nèi)容，且理解從均值極差、圖這一角度關(guān)于穩(wěn)定性的原理。關(guān)于下列各項(xiàng)的說明，可與顧客負(fù)責(zé)零件批準(zhǔn)的部門聯(lián)系。參見統(tǒng)計(jì)過程控制參考手冊(cè)第二章第5部分D建議采用的過程措施。CPK穩(wěn)定過程的能力指數(shù)。的估計(jì)值是依據(jù)子組內(nèi)的變差確定的（R/D2或S/C4）。PPK性能指數(shù)。根據(jù)總變差估計(jì)值（所有單個(gè)樣本數(shù)據(jù)使用標(biāo)準(zhǔn)偏差（均方根等式），“S“）。短期研究。初始過程研究的目的是了解過程變差，而不是達(dá)到一個(gè)規(guī)定的指數(shù)值。當(dāng)可能得到歷史的數(shù)據(jù)或有足夠的初始數(shù)據(jù)來繪制控制圖時(shí)（至少100個(gè)個(gè)體樣本），可以在過程穩(wěn)定時(shí)計(jì)算CPK。對(duì)于輸出滿足規(guī)范要求且呈可預(yù)測(cè)的波形的長(zhǎng)期不穩(wěn)定過程，應(yīng)使用PPK。當(dāng)不能得到足夠的數(shù)據(jù)時(shí)（小于100個(gè)樣本），應(yīng)與顧客負(fù)責(zé)零件批準(zhǔn)的部門取得聯(lián)系，以制定出一個(gè)適當(dāng)?shù)挠?jì)劃。關(guān)于過程穩(wěn)定性的評(píng)價(jià)及對(duì)PPK和CPK的解釋，可參見統(tǒng)計(jì)過程控制參考手冊(cè)。注2對(duì)于散裝材料，如果要求，供方就有關(guān)初始過程所采用的適當(dāng)?shù)募夹g(shù)得到顧客的同意，以便有效地確定對(duì)過程能力的估計(jì)。2293初始研究的接受準(zhǔn)則對(duì)于穩(wěn)定過程,供方在評(píng)價(jià)初始過程研究結(jié)果時(shí),必須采用以下的接受準(zhǔn)則結(jié)果說明指數(shù)167該過程目前能滿足顧客要求。批準(zhǔn)后即可開始生產(chǎn)，并按照控制計(jì)劃進(jìn)行。133指數(shù)167該過程目前可被子接受，但是可能會(huì)要求進(jìn)行一些改進(jìn)。與你的顧客取得聯(lián)系，并評(píng)審研究結(jié)果。如果在批量生產(chǎn)開始之前仍沒有改進(jìn)，將要求對(duì)控制計(jì)劃進(jìn)行更改。指數(shù)100DOE響應(yīng)面分析127篩選試驗(yàn)348假設(shè)/經(jīng)驗(yàn)569無任何證據(jù)10DOE反應(yīng)面分析用適當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計(jì)工具分析的對(duì)稱的設(shè)計(jì)空間。篩選試驗(yàn)戰(zhàn)略性地設(shè)置用于進(jìn)行DOE的篩選設(shè)計(jì)成梯度評(píng)價(jià)。假設(shè)/經(jīng)驗(yàn)基于類似產(chǎn)品或過程的信息/數(shù)據(jù)。注若沒有顧客和供方一致同意的其它準(zhǔn)則，建議采用以上的RR限值范圍。RR的計(jì)算最初可使用設(shè)計(jì)矩陣表中根限作為依據(jù)。F8過程FMEA（見226）過程FMEA定級(jí)表嚴(yán)重度定級(jí)失效后果的嚴(yán)重度定級(jí)非常高潛在的失效模式可能會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)失效（9），或構(gòu)成安全性危害，或不符合某相政府法規(guī)的要求。910高由于失效的性質(zhì)導(dǎo)致顧客高度不滿意?？赡軙?huì)導(dǎo)致后續(xù)產(chǎn)品加工過程的嚴(yán)重中斷或?qū)е庐a(chǎn)品不能滿足其銷售規(guī)范。會(huì)導(dǎo)致顧客投訴和產(chǎn)品退貨。在顧客進(jìn)行最終產(chǎn)品試驗(yàn)過程中，該種失效在可能被查出來。78中等失效會(huì)引起顧客有些不滿意且可能導(dǎo)致顧客投訴或?qū)ω浖軌勖南拗?。為適應(yīng)該種材料，顧客可能需要對(duì)他們的過程進(jìn)行修改或調(diào)整。這樣的問題有可能在進(jìn)貨檢驗(yàn)或使用前被查出來（4）。該問題在加工過程中可能被發(fā)現(xiàn)（5）。該問題將在后續(xù)的加工工序中被發(fā)現(xiàn)（6）。46低失效只會(huì)引起顧客輕微的惱怒。顧客將注意到產(chǎn)品或產(chǎn)品加工只有一些輕微的劣化或不便。23微弱顧客合理地認(rèn)為該失效的微弱性對(duì)產(chǎn)品或其加工不會(huì)引起任何實(shí)質(zhì)性后果。顧客甚至可能注意不到這種失效。1頻度定級(jí)失效的頻度定級(jí)非常高失效幾乎總是不可避免的。開發(fā)其它過程步驟以解決失效問題。910高類似的過程曾有過重復(fù)失效的發(fā)生。該過程不處于統(tǒng)計(jì)受控狀態(tài)。78中等類似的過程曾有過偶爾失效，但比例不大。過程是處于統(tǒng)計(jì)受控狀態(tài)。46低類似的過程只有個(gè)別失效發(fā)生。3非常低幾乎同樣的過程都只有極個(gè)別的失效發(fā)生。2極低不太可能有失效發(fā)生。幾乎同樣的過程從未發(fā)生有關(guān)的失效。過程處于統(tǒng)計(jì)受控狀態(tài)。1探測(cè)度定級(jí)缺陷被發(fā)現(xiàn)的可能性及其在過程中的位置定級(jí)絕對(duì)的不確定現(xiàn)有控制不會(huì)或不能發(fā)現(xiàn)存在的缺陷。10非常低供方現(xiàn)有的控制不大可能發(fā)現(xiàn)存在的缺陷，但是缺陷可能被顧客發(fā)現(xiàn)。9供現(xiàn)有控制可能會(huì)發(fā)現(xiàn)失效的存在，但是直到對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行包裝時(shí)可能才會(huì)發(fā)現(xiàn)缺陷。798中等現(xiàn)有控制可能會(huì)發(fā)現(xiàn)失效的存在，但是直到完成批次驗(yàn)收試驗(yàn)才會(huì)發(fā)現(xiàn)。高變化性的試驗(yàn)將具有較高的定級(jí)。56高現(xiàn)有控制有較好的機(jī)會(huì)在制造過程完成之前發(fā)現(xiàn)存在的缺陷。使用過程試驗(yàn)來對(duì)制造過程進(jìn)行監(jiān)視。34非常高/早期現(xiàn)有控制幾乎是在制造過程中，在產(chǎn)品移動(dòng)到下一工序前肯定能發(fā)現(xiàn)缺陷的存12在。重要的原材料是通過供方規(guī)范進(jìn)行控制的。F9控制計(jì)劃（見2212）F91說明散裝材料控制計(jì)劃將起到以下作用描述產(chǎn)品/過程的特殊特性和他們的控制方法；將控制方法、指導(dǎo)書和規(guī)范公差限值這些來源聯(lián)系在一起，并在同一文件中引用。另，本控制計(jì)劃并不打算對(duì)在其他控制文件如批次標(biāo)簽、作業(yè)指導(dǎo)書和試驗(yàn)規(guī)程中存在的規(guī)范和/或公差限值重新進(jìn)行約定。F92控制計(jì)劃詳細(xì)說明參考產(chǎn)品質(zhì)量先期和控制計(jì)劃參考手冊(cè)中的控制計(jì)劃的格式。樣件（要求時(shí)）列出用于為評(píng)估一項(xiàng)試驗(yàn)或開發(fā)項(xiàng)目的所有試驗(yàn)、評(píng)價(jià)及其相關(guān)的規(guī)范/公差。或許只有這種控制計(jì)劃才是針對(duì)產(chǎn)品的。試生產(chǎn)對(duì)產(chǎn)品/過程控制特性、影響特殊特性的過程控制、相關(guān)的試驗(yàn)以及在產(chǎn)品形成規(guī)模和正常之前采用的測(cè)量系統(tǒng)等形成文件。生產(chǎn)對(duì)產(chǎn)品/過程控制特性、影響特殊特性的過程控制、相關(guān)的試驗(yàn)以及在產(chǎn)品形成規(guī)模和正常生產(chǎn)過程中使用的測(cè)量系統(tǒng)等形成文件。根據(jù)供方的判定，還可以包括其它內(nèi)容。試生產(chǎn)或生產(chǎn)控制計(jì)劃可適用于系列產(chǎn)品或特定的過程。F10對(duì)于特殊特性的初始過程研究（見229）散裝材料的制造廠包含了跨越多樣生產(chǎn)過程的不同行業(yè)，從大批量產(chǎn)品的制造到每年不超過一次或兩次的少量特種產(chǎn)品的制造，通?？梢詫?duì)足夠多的樣品進(jìn)行試驗(yàn)之前，生產(chǎn)過程已經(jīng)完成了或已經(jīng)開始了。當(dāng)產(chǎn)品再次進(jìn)行制造時(shí)，人員和/或設(shè)備可能已經(jīng)改變了。而且，這些過程還有大量的輸入變量、許多控制的變量、和大量的產(chǎn)品變差。還有非線性存在例如，對(duì)某一特定的輸入進(jìn)行成倍的改變，不一定會(huì)對(duì)輸出引起成倍的變化。所有這些變量和控制之間的影響和關(guān)系，對(duì)它們的了解度通常也都有很多誤差。很多過程通常都是相互關(guān)聯(lián)的，有時(shí)帶有反饋循環(huán)。也有關(guān)于反應(yīng)時(shí)間的延遲。此外，對(duì)變量的測(cè)量往往不如對(duì)零件測(cè)量那樣精確，在許多情況下必須使用相關(guān)的變量。F11測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）研究（見2210）為進(jìn)行測(cè)量，散裝材料常常在取樣之后需要進(jìn)一步的加工。測(cè)量通常的破壞性的，不能對(duì)相同的樣品重復(fù)進(jìn)行試驗(yàn)。加工工業(yè)中重要特性的測(cè)量變差（如粘度和純度）往往比機(jī)械行業(yè)測(cè)量特性（如尺寸）的變差大得多。其測(cè)量變差可能會(huì)占總觀察到的變并非的50甚至更多。通常使用標(biāo)準(zhǔn)化的試驗(yàn)方法（如ASTM、AMS、ISO）。供方不需要重新驗(yàn)證偏倚、線性、穩(wěn)定性和量具雙性。若使用標(biāo)準(zhǔn)化試驗(yàn)，則不要求進(jìn)行MSA研究，但是，了解在所采用的試驗(yàn)方法中測(cè)量變差占總變差的比例，對(duì)供方仍然是很重要的。顧客關(guān)于MSA的實(shí)際要求是非標(biāo)準(zhǔn)的試驗(yàn)方法，還是“供方全新”的試驗(yàn)方法，關(guān)于這一點(diǎn)，應(yīng)在策劃階段得到顧客的同意。對(duì)特殊特性有關(guān)的每一試驗(yàn)方法均應(yīng)進(jìn)行MSA研究，而并非是對(duì)由方法測(cè)量的每一件產(chǎn)品。因此，MSA研究應(yīng)該盡可能廣泛地覆蓋使用某一特定試驗(yàn)方法的所有產(chǎn)品。如果產(chǎn)生的變異性不可接受，那么或者在更窄的產(chǎn)品范圍內(nèi)進(jìn)行研究，或者應(yīng)采取某種措施改進(jìn)試驗(yàn)方法。散裝材料要求檢查表項(xiàng)目主要職責(zé)要求/目標(biāo)日期顧客供方評(píng)價(jià)/條件批準(zhǔn)人/日期產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)的驗(yàn)證設(shè)計(jì)矩陣表設(shè)計(jì)FMEA產(chǎn)品特殊特性設(shè)計(jì)記錄樣件控制計(jì)劃外觀批準(zhǔn)報(bào)告標(biāo)準(zhǔn)樣品試驗(yàn)結(jié)果尺寸結(jié)果檢查輔具工程批準(zhǔn)過程設(shè)計(jì)和開發(fā)的驗(yàn)證過程流程圖過程FMEA過程特殊特性試生產(chǎn)控制計(jì)劃生產(chǎn)控制計(jì)劃測(cè)量系統(tǒng)研究臨時(shí)批準(zhǔn)產(chǎn)品和過程確認(rèn)初始過程研究零件提交保證書CFG1001需要時(shí),應(yīng)填寫的要素顧客工廠銜接文件更改分承包方的考慮計(jì)劃同意人姓名公司/職務(wù)/日期F12散裝材料要求檢查表（見2215）按照以下說明，使用散裝材料檢查表要求/目標(biāo)日期對(duì)于檢查表中列出的每項(xiàng)目?jī)?nèi)容應(yīng)填入該要素完成的目標(biāo)時(shí)間，或，沒有要求時(shí)，填“NR”（不要求）。主要職責(zé)顧客填入將要評(píng)審和批準(zhǔn)該要素的人員的姓名或部門。主要職責(zé)供方填入將要組織和確保完成該要素評(píng)審的人員的姓名或部門。評(píng)價(jià)/條件明確合格內(nèi)容或引用提供關(guān)于本要素特別信息的附件。如可能包括用于設(shè)計(jì)矩陣表的特定表格，或測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）研究的可接受的公差。批準(zhǔn)人對(duì)該要素進(jìn)行評(píng)審并接受顧客代表的簽字。計(jì)劃同意人填入制定并同意此項(xiàng)目的人員的姓名。F13標(biāo)準(zhǔn)樣品（見2217）F131說明對(duì)標(biāo)準(zhǔn)樣品或等效的標(biāo)準(zhǔn)樣品的要求應(yīng)由顧客和供方達(dá)成一致同意；實(shí)物樣品一些散裝材料在一定時(shí)間內(nèi)是穩(wěn)定的和不改變的（如如果在這種情況下，實(shí)物樣品將作為標(biāo)準(zhǔn)樣品。分析樣品的記錄還有一些散裝材料隨時(shí)間而發(fā)生變化，便這種變化可通過適當(dāng)?shù)姆治黾夹g(shù)來精確地量化。在這種情況下，分析記錄（如紫外或紅外“光譜指紋圖”、原子吸收或色本質(zhì)聯(lián)譜分析）是一種合適的標(biāo)準(zhǔn)樣品。制造樣品記錄當(dāng)散裝材料不能被明確地識(shí)別或隨時(shí)間而變化時(shí)，應(yīng)該建立一個(gè)制造樣品的記錄。該記錄，根據(jù)支持PSW的最終“生產(chǎn)控制計(jì)劃”，應(yīng)該包括“正常生產(chǎn)規(guī)模”（批次或批量）下進(jìn)行生產(chǎn)所要求的信息。該記錄對(duì)可能儲(chǔ)存在不同文件和/或電子系統(tǒng)中的信息提供了一份“審核線索”。以下是對(duì)于完成本項(xiàng)工作所建議的基本信息生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量；重要的性能結(jié)果；使用的原材料（包括制造商、批次編號(hào)和重要特性記錄）；為制造該種散裝材料所要求的關(guān)鍵設(shè)備；如上述對(duì)于所生產(chǎn)用材料的分析樣品記錄；用于制造該種散裝材料的批量標(biāo)簽。F132涂料制造標(biāo)準(zhǔn)樣品記錄舉例下面數(shù)字給出了涂料制造標(biāo)準(zhǔn)樣品記錄的例子。涂料制造標(biāo)準(zhǔn)樣品記錄批量/批次制造記錄制造場(chǎng)所1號(hào)工廠制造日期12/5/97批次編號(hào)1X97產(chǎn)品代碼XXRYYYYY底色漆產(chǎn)品名稱白色底漆黑配方日期1/18/97要求的磅/加侖1000加侖設(shè)備識(shí)別號(hào)MIXER編號(hào)2試驗(yàn)信息名稱試驗(yàn)方法規(guī)范重量/加侖TM0011051070非揮發(fā)性TM0045761粘度過TM0033010SECS成分重量裝入量批次/容器號(hào)日期/時(shí)間操作者簽字按順序加入,混合樹脂A1000LBS900LBSAB34512/5/97935AM樹脂B500LBS501LBSCD67812/5/971000AM控制混合溫度,不超過105F溫度記錄簽字Z交聯(lián)劑100LBS100LBSAC25012/5/971025AM罐裝說明容器250GAL過濾25微米/過濾袋子標(biāo)簽根據(jù)合同工涂料制造標(biāo)準(zhǔn)樣品記錄產(chǎn)品試驗(yàn)結(jié)產(chǎn)品代碼XXRYYYYY產(chǎn)品名稱白色底漆制造場(chǎng)所1號(hào)工廠日期批號(hào)批量重量/加侖TM001非揮發(fā)性TM004粘度TM003簽字說明加侖1050107057613040SECS12/5/971X971000105959634OK涂料制造標(biāo)準(zhǔn)樣品記錄分析成份的證明分析證明材料名稱成膜樹脂肪批號(hào)AB345材料代碼樹脂A規(guī)范要求特性結(jié)果最小最大批次非揮發(fā)性5761588TM004PH77372TM005證書簽字日期F314臨時(shí)批準(zhǔn)（見522）大部分產(chǎn)品在開始使用之前都將得到完全批準(zhǔn)。在不能獲得完全批準(zhǔn)的情況下，可能會(huì)獲得“散裝材料臨時(shí)批準(zhǔn)”，見下頁所示的表格；也可使用其它的表格。散裝材料臨時(shí)批準(zhǔn)表的填寫說明1供方名稱；對(duì)供方制造場(chǎng)所指定的名稱。2產(chǎn)品名稱供方為產(chǎn)品指定的名稱即在顧客工程給定文件上確認(rèn)的名稱。3供方代碼顧客采購訂單上給出的對(duì)制造場(chǎng)所指定的編碼（DUNS編碼或等效編碼）4工程規(guī)范顧客確定的規(guī)范，據(jù)此進(jìn)行產(chǎn)品的批準(zhǔn)和放行5制造廠址在顧客采購訂單上給出的制造場(chǎng)所的實(shí)際地址6零件編號(hào)顧客的零件編號(hào)7工程更改編號(hào)配方修訂等級(jí)或表明配方的編號(hào)8配方日期在第7項(xiàng)中確認(rèn)的配方的工程發(fā)布日期9接收日期僅供顧客使用10接收人僅供顧客使用（顧客代表）11提交等級(jí)由顧客規(guī)定的要求供方提交的等級(jí)（15）12到期日期批準(zhǔn)到期的日期13追蹤編號(hào)僅供顧客使用14再提交日期為了獲得生產(chǎn)批準(zhǔn)，供方進(jìn)行再次提交的日期15狀態(tài)對(duì)于每一項(xiàng)目，填入適當(dāng)?shù)木幋a（NR不要求，A批準(zhǔn)，I臨時(shí)）16授權(quán)材料的特定數(shù)量要求當(dāng)臨時(shí)批準(zhǔn)要求一個(gè)特殊數(shù)量的產(chǎn)品時(shí)使用17試生產(chǎn)授權(quán)編號(hào)授權(quán)在顧客工廠中使用該產(chǎn)品的顧客工程發(fā)布18臨時(shí)批準(zhǔn)的原因說明臨時(shí)申請(qǐng)的原因19待解決的問題和預(yù)期完成的日期在15項(xiàng)中對(duì)于每一標(biāo)“I”的項(xiàng)目，提供有關(guān)問題詳細(xì)的說明以臟亂解決問題的日期20在臨時(shí)批準(zhǔn)期間將完成的措施，生效日期為確保缺陷產(chǎn)品受到抑制都保重了些什么，實(shí)施糾正措施的日期、以及需要結(jié)束繼續(xù)采取措施或結(jié)束個(gè)別要素所要求的“退出準(zhǔn)則”是什么。21進(jìn)度評(píng)審日期追蹤問題解決的進(jìn)程，通常是在臨時(shí)批準(zhǔn)期間由發(fā)布到期滿的中間點(diǎn)。22材料預(yù)期到廠日期材料預(yù)期到達(dá)顧客所在地的時(shí)間23正采取何種措施以確保將來在樣品承諾日期之前提交會(huì)符合所有的PPAP要求為什么此問題不會(huì)再次發(fā)生24供方供方負(fù)責(zé)人或授權(quán)人員，以確保符合上面提到的措施和日期。25產(chǎn)品工程師產(chǎn)品工程師簽字，印刷體姓名，電話和日期26材料工程師材料工程師簽字，印刷體姓名，電話和日期27質(zhì)量工程師質(zhì)量工程師簽字，印刷體姓名，電話和日期28臨時(shí)批準(zhǔn)編號(hào)僅供顧客使用。散裝材料臨時(shí)批準(zhǔn)表供方名稱產(chǎn)品名稱供方代碼工程規(guī)范制造廠址零件編號(hào)工程更改編號(hào)配方編號(hào)接收日期接收人提交等級(jí)到期時(shí)間追蹤編號(hào)再提交日期授權(quán)材料的特定數(shù)量要求（如果適用）試生產(chǎn)授權(quán)編號(hào)臨時(shí)批準(zhǔn)的原因待解決的問題、預(yù)期完成的日期（按工程、設(shè)計(jì)、過程或其它分類）在臨時(shí)批準(zhǔn)期間將完成的措施，生效日期進(jìn)度評(píng)審日期（21）材料預(yù)期到廠日期（22）正采取何種措施以確保將來在樣品承諾日期提交會(huì)符合所有的PPAP要求（23）供方（授權(quán)簽字）（24）電話（印刷體）日期顧客批準(zhǔn)（需要時(shí)）電話日期產(chǎn)品工程師（簽字）（25）（印刷體）材料工程師（簽字）（26）狀態(tài)（NR不要求，A批準(zhǔn)，I臨時(shí)）設(shè)計(jì)矩陣表DFMEA產(chǎn)品特殊特性工程批準(zhǔn)控制計(jì)劃PFMEA過程特殊特性過程流程圖試驗(yàn)結(jié)果過程研究尺寸結(jié)果標(biāo)準(zhǔn)樣品測(cè)量系統(tǒng)研究外觀批準(zhǔn)報(bào)告（印刷體）質(zhì)量工程師（簽字）（27）（印刷體）臨時(shí)批準(zhǔn)編號(hào)（28）散裝材料臨時(shí)批準(zhǔn)表供方名稱產(chǎn)品名稱供方代碼工程規(guī)范制造廠址零件編號(hào)工程更改編號(hào)配方編號(hào)接收日期接收人提交等級(jí)到期時(shí)間追蹤編號(hào)再提交日期授權(quán)材料的特定數(shù)量要求（如果適用）試生產(chǎn)授權(quán)編號(hào)臨時(shí)批準(zhǔn)的原因待解決的問題、預(yù)期完成的日期（按工程、設(shè)計(jì)、過程或其它分類）在臨時(shí)批準(zhǔn)期間將完成的措施，生效日期進(jìn)度評(píng)審日期材料預(yù)期到廠日期正采取何種措施以確保將來在樣品承諾日期提交會(huì)符合所有的PPAP要求供方（授權(quán)簽字）電話（印刷體）日期顧客批準(zhǔn)（需要時(shí)）電話日期產(chǎn)品工程師（簽字）（印刷體）狀態(tài)（NR不要求，A批準(zhǔn)，I臨時(shí)）設(shè)計(jì)矩陣表DFMEA產(chǎn)品特殊特性工程批準(zhǔn)控制計(jì)劃PFMEA過程特殊特性過程流程圖試驗(yàn)結(jié)果過程研究尺寸結(jié)果標(biāo)準(zhǔn)樣品測(cè)量系統(tǒng)研究外觀批準(zhǔn)報(bào)告材料工程師（簽字）（印刷體）質(zhì)量工程師（簽字）（印刷體）臨時(shí)批準(zhǔn)編號(hào)附錄G輪胎工業(yè)的特殊要求G1說明和適用性輪胎供方必須符合PPAP的要求，并使用本附錄作為要求說明的指南。這些指南是基于輪胎供方和OEM之間已有的經(jīng)批準(zhǔn)規(guī)程而判定的。每一個(gè)OEM所使用的選擇輪胎結(jié)構(gòu)（技術(shù)批準(zhǔn)）的設(shè)計(jì)試驗(yàn)，減少了在PPAP過程中重復(fù)進(jìn)行所有試驗(yàn)的需要。每一個(gè)OEM都規(guī)定了各自的PPAP確認(rèn)試驗(yàn)。G2PPAP過程要求指南（參見第2部分）重要的生產(chǎn)過程（21）除非OEM規(guī)定其他的要求，否則PPAP零件的生產(chǎn)數(shù)量將由供方確定。目前的行業(yè)慣例要求為至少30個(gè)輪胎。通常一種新輪胎的開發(fā)設(shè)計(jì)過程中包含多次少量輪胎的制造。大部分設(shè)計(jì)是供方過程的基礎(chǔ)。對(duì)于輪胎工業(yè)，PPAP通常是用一個(gè)或多個(gè)初始模型完成的，而且是在顧客要求進(jìn)行大批量生產(chǎn)之前很長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行的。對(duì)于附加的從已批準(zhǔn)的生產(chǎn)過程中取來的模型，不要求進(jìn)行PPAP；對(duì)于附加的模型，使用供方內(nèi)部確認(rèn)的認(rèn)證準(zhǔn)則及文件要求。對(duì)于輪胎工業(yè)的PPAP，通常是從在供方的控制計(jì)劃中規(guī)定的已批準(zhǔn)的生產(chǎn)過程中，在從1至8小時(shí)輪胎固化過程中進(jìn)行取樣的，對(duì)同樣的裝配線進(jìn)行批量生產(chǎn)的后續(xù)產(chǎn)品則不要求提交PPAP樣品，也不要求額外的PPAP提交。上述關(guān)于重要的生產(chǎn)過程的定義同樣適用于2的后續(xù)部分。輪胎業(yè)習(xí)慣上將工裝定義為輪胎模型。該工裝定義適用于所有的PPAP部分。零件重量（質(zhì)量）（參見22131）輪胎行業(yè)習(xí)慣上對(duì)一定數(shù)量的PPAP輪胎稱重，精確到小數(shù)點(diǎn)后兩位（XXXX），然后將平均值填到在PSW上，保留四（4）位有效數(shù)字（XXXXXX）。外觀批準(zhǔn)報(bào)告（AAR）（參見2214）對(duì)于OEM輪胎不是外觀項(xiàng)目，因此AAR的要求不適用。材料試驗(yàn)結(jié)果（參見2281）該試驗(yàn)僅適用于成品輪胎,不適用于原材料輪胎工業(yè)慣例不要求進(jìn)行化學(xué)、物理或金相試驗(yàn)。過程流程圖（參見225）過程流程圖可能對(duì)相似零件系列是通用的。過程失效模式及后果分析（參見226）輪胎工業(yè)慣例是對(duì)相似零件系列有一個(gè)通用的過程FMEA。設(shè)計(jì)失效模式及后果分析（參見224）輪胎工業(yè)實(shí)際是對(duì)相似零件系列有一個(gè)通用的設(shè)計(jì)FMEA?？刂朴?jì)劃（參見2212）行業(yè)慣例是要有相似零件“系列”的控制計(jì)劃。輪胎工業(yè)慣例不要求顧客評(píng)審和批準(zhǔn)控制計(jì)劃，除非有其它的規(guī)定。總則（參見2291）輪胎工業(yè)慣例是顧客和供方已把輪胎的一致性與動(dòng)平衡指定為特殊特性。測(cè)量系統(tǒng)分析和研究（參見2210）在輪胎行業(yè)，若試驗(yàn)是破壞性的，則測(cè)量系統(tǒng)分析研究只限于設(shè)備測(cè)量系統(tǒng)，而不是針對(duì)產(chǎn)品的重復(fù)性或再現(xiàn)性。標(biāo)準(zhǔn)樣品（參見2217）輪胎工業(yè)慣例不要求保存標(biāo)準(zhǔn)樣品。檢查輔具（參見2218）輪胎行業(yè)不要求檢查輔具。G3顧客的提交要求證明的等級(jí)（參見4）保存/提交要求（參見41）提交S和保存R項(xiàng)目的記錄保存在供方指定的合適的地點(diǎn)術(shù)語對(duì)于其它有關(guān)的定義，參見統(tǒng)計(jì)過程控制參考手冊(cè)、測(cè)量系統(tǒng)分析參考手冊(cè)和QS9000第三版。認(rèn)可的實(shí)驗(yàn)室（ACCREDITEDLABORATORY）是指經(jīng)國(guó)家承認(rèn)的認(rèn)可機(jī)構(gòu)（如美國(guó)實(shí)驗(yàn)室認(rèn)可協(xié)會(huì)（A2LA）或加拿大標(biāo)準(zhǔn)委員會(huì)（SCC），按ISO/IEC導(dǎo)則25，或其替代文件，或國(guó)家的等效標(biāo)準(zhǔn)為實(shí)驗(yàn)室認(rèn)可進(jìn)行評(píng)審和批準(zhǔn)的實(shí)驗(yàn)室。在用零件（ACTIVEPART）是指當(dāng)前提供給顧客用于原設(shè)備或維修用途的零件。該零件只有在顧客有關(guān)部門授權(quán)工裝報(bào)廢后才放棄。對(duì)于用非顧客擁有的工裝加工的或同一零件或由同一工裝加工多種零件的零件，要求有顧客采購部門的書面確認(rèn)，方可放棄。注對(duì)于散裝材料，“在用零件”指合同約定的散裝材料，而不是由該材料隨后生產(chǎn)出的零件。同意（AGREEMENT）只用于PPAP中的散裝材料部分，指的是在不需要對(duì)文件規(guī)定進(jìn)行簽字或記錄的情況下，顧客和供方也都了解某一問題的界線。外觀項(xiàng)目9APPEARANCEITEM）是指在車輛完工后即可見的產(chǎn)品，某些顧客將在工程圖上標(biāo)注外觀項(xiàng)目。在這些情況下，要求在生產(chǎn)零件提交前，對(duì)外觀（顏色、紋理和織物）進(jìn)行專門的批準(zhǔn)。批準(zhǔn)（APPROVED）在PPAP中，指提交給顧客的或由顧客評(píng)審的零件、材料和/或有關(guān)文件或記錄，滿足所有的顧客要求。完全或臨時(shí)批準(zhǔn)后，授權(quán)供方直接向顧客發(fā)運(yùn)產(chǎn)品。以下僅對(duì)散裝材料的PPAP1）“批準(zhǔn)”要求一個(gè)簽字或中頭批準(zhǔn)的記錄；2）任何口頭批準(zhǔn)的記錄必須包括日期、批準(zhǔn)范圍、準(zhǔn)予批準(zhǔn)的顧客代表姓名，和涉及到的供方代表姓名；3）“顧客同意”不要求簽字或記錄。批準(zhǔn)的圖樣（APPROVEDDRAWING）是指經(jīng)工程師簽字的、在整個(gè)顧客系統(tǒng)中發(fā)布的工程圖樣。批準(zhǔn)的材料（APPROVEDMATERIALS）指由行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范（如SAE、ASTM、DIN和ISO）或由顧客規(guī)范控制的材料。批準(zhǔn)的貨源清單（APPROVEDSOURCELIST）指一份被顧客接受的供方和分供方的清單。使用來自一個(gè)批準(zhǔn)的分供方的產(chǎn)品并不減輕直接供方對(duì)那個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量的責(zé)任。計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)（ATTRIBUTESDATA）是指能夠用計(jì)數(shù)來記錄和分析的定性數(shù)據(jù)。例如一個(gè)要求的標(biāo)簽存在和不存在，所有要求的堅(jiān)固件的安裝。對(duì)于生產(chǎn)提交，不接受計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)，除非不能獲得計(jì)量型數(shù)據(jù)。散裝材料（BULKMATERIAL）諸如粘合劑、密封劑、化學(xué)品、涂料、纖維和潤(rùn)滑劑等的物質(zhì)（如不成型的固體、液體和氣體）。如果發(fā)布了一個(gè)顧客生產(chǎn)件編號(hào)，那么這種散裝材料就會(huì)成為生產(chǎn)材料。（見術(shù)語生產(chǎn)材料）散裝材料要求檢查表（BULKMATERIALREQUIREMENTSCHECKLIST）規(guī)定了顧客對(duì)散裝材料的PPAP要求。（見附錄F）CAD/CAM數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)（CAD/CAMMATHDATA）是設(shè)計(jì)記錄的一種形式，通過它將確定一個(gè)產(chǎn)品所需的所有尺寸信息進(jìn)行電子傳輸。當(dāng)使用這種設(shè)計(jì)記錄時(shí)，供方負(fù)責(zé)得到一張圖樣來傳達(dá)尺寸檢驗(yàn)的結(jié)果。校準(zhǔn)（CALIBRATION）在規(guī)定的條件下，把從某一體驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備或量具上獲得的數(shù)值與已知標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較的一系列操作。能力（CAPABILITY）是指一個(gè)穩(wěn)定過程中固有變差的總范圍。（見統(tǒng)計(jì)過程控制參考手冊(cè)）測(cè)繪圖樣（CHECKECPRINT）是一份已批準(zhǔn)的工程圖樣，上面有供方記錄的實(shí)際測(cè)量結(jié)果。這些結(jié)果緊挨著每一個(gè)圖就尺寸和其它要求標(biāo)注。合格（CONFORMANCE）指該部件或材料滿足顧客的規(guī)范和要求控制（CONTROL）見統(tǒng)計(jì)控制?？刂茍D（CONTROLCHARTS）見統(tǒng)計(jì)過程控制參考手冊(cè)?？刂朴?jì)劃（CONTROLPLANS）是指對(duì)控制生產(chǎn)件或散裝材料和過程的系統(tǒng)的書面描述。供方編寫此文件的重點(diǎn)在于表明產(chǎn)品的重要特性和工程要求。每種零件都必須有一份控制計(jì)劃，但是，在許多情況下，“系列零件”控制計(jì)劃可適用于相同的過程生產(chǎn)出的許多零件。參見產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃參考手冊(cè)和QS9000第部分中關(guān)于顧客的特殊要求。關(guān)鍵特性（CRITICALCHARACTERISTIC）福特汽車公司的定義關(guān)鍵特性是指那些能影響政府法規(guī)或車輛/產(chǎn)品的安全功能的符合性，需要特定的供方、裝配、發(fā)運(yùn)或監(jiān)測(cè)，并在控制計(jì)劃上加以規(guī)定的產(chǎn)品要求（尺寸、性能試驗(yàn)）或過程參數(shù)。關(guān)鍵特性用倒三角形符號(hào)標(biāo)識(shí)。關(guān)鍵特性（CRITICALCHARACTERISTIC）GM的定義見主要產(chǎn)品特性。顧客（CUSTOMER）是已經(jīng)定了合同購買該產(chǎn)品的部門。顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門（CUSTOMERPRODUCTAPPROVALACTIVITY）被指定負(fù)責(zé)供方PPAP批準(zhǔn)的顧客的部門。注當(dāng)適用于其它的生產(chǎn)部門時(shí)，有些顧客按照地理區(qū)域分派該項(xiàng)職責(zé)，還有一些則是指定采購部門進(jìn)行。設(shè)計(jì)預(yù)期的穩(wěn)健范圍（DESTGNINTENDEDROBUSTRANGE）在保證產(chǎn)品符合使用要求的條件下，其參數(shù)允許變化的限制范圍。設(shè)計(jì)記錄（DESIGNRECORD）是零件圖樣、規(guī)范、和/或電子（CAD）數(shù)據(jù)，用來傳達(dá)生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品必需的信息。文件（DOCUMENTATION）是指確定應(yīng)遵循的過程資料（一般為紙或電子形式），如質(zhì)量手冊(cè)