XXX集團(tuán)X煤業(yè)有限公司二0一七年度下半年礦井災(zāi)害預(yù)防與處理計(jì)劃XXX集團(tuán)X煤業(yè)有限公司審批意見年月日審批意見及簽名審查單位采煤工區(qū)簽字綜掘工區(qū)簽字炮掘工區(qū)簽字運(yùn)輸工區(qū)簽字機(jī)電科簽字通防科簽字調(diào)度室簽字安監(jiān)科簽字技術(shù)科簽字辦公室簽字銷售科簽字供應(yīng)科簽字保衛(wèi)科簽字公關(guān)辦簽字政工科簽字財(cái)務(wù)科簽字審批意見年月日審批意見及簽名審查單位機(jī)電副總工程師簽字通防副總工程師簽字防治水副總工程師簽字總經(jīng)理助理、常務(wù)副總工程師簽字總經(jīng)理助理、安全副總工程師簽字安監(jiān)部經(jīng)理簽字通防部經(jīng)理簽字機(jī)運(yùn)部經(jīng)理簽字生產(chǎn)部經(jīng)理簽字總工程師簽字財(cái)務(wù)總監(jiān)簽字監(jiān)事會(huì)主席、工會(huì)主席簽字安全副總經(jīng)理簽字經(jīng)營副總經(jīng)理簽字總經(jīng)理（礦長）簽字副董事長簽字董事長簽字目錄第一章概述1第二章礦井發(fā)生各種災(zāi)害事故的可能性分析6第三章瓦斯爆炸事故的預(yù)防及處理計(jì)劃9第四章煤塵爆炸事故的預(yù)防及處理計(jì)劃19第五章火災(zāi)事故的預(yù)防措施及處理計(jì)劃24第六章水災(zāi)事故的預(yù)防措施及處理計(jì)劃31第七章頂板事故的預(yù)防措施及處理計(jì)劃42第八章機(jī)電、運(yùn)輸事故預(yù)防及處理計(jì)劃49第九章事故匯報(bào)、處理程序及組織保障59第十章?lián)岆U(xiǎn)救災(zāi)指揮系統(tǒng)組成612017年度下半年礦井災(zāi)害預(yù)防與處理計(jì)劃第一章概述一、編制目的和依據(jù)為認(rèn)真貫徹落實(shí)國務(wù)院對安全工作的指示精神和煤礦安全規(guī)程規(guī)定，確保礦井安全生產(chǎn)，特編制XXX集團(tuán)X煤業(yè)有限公司2017年度礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃（以下簡稱計(jì)劃）。計(jì)劃以“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”為指導(dǎo)思想，以“預(yù)防為主、防治結(jié)合、以人為本”為原則，其目的是防止生產(chǎn)安全事故發(fā)生，杜絕人身事故和人員傷害，同時(shí)兼顧設(shè)備和環(huán)境的防護(hù)，并且在一旦發(fā)生事故時(shí)，能迅速有效地控制事故和搶救人員，盡量減少災(zāi)害的損失程度。二、礦井概況XXX集團(tuán)X煤業(yè)有限公司位于X縣城西北部平舒鄉(xiāng)平舒村附近，距X縣城15KM。向西南2KM可達(dá)太（原）陽（泉）307國道，向東可達(dá)X、陽泉，向西可達(dá)省會(huì)太原。至礦區(qū)有榆盂柏油公路相通，井田附近有X開元公司、X煤礦的鐵路專用線和煤運(yùn)站，經(jīng)X站可通全國各地，交通十分便利。是X省煤礦企業(yè)兼并重組整合工作領(lǐng)導(dǎo)組辦公室以晉煤重組辦發(fā)200958號(hào)文件批復(fù)的單獨(dú)保留礦井，主體企業(yè)為XXX煤業(yè)集團(tuán)有限公司。X省國土資源廳2012年12月17日為XXX集團(tuán)X煤業(yè)有限公司簽發(fā)長期采礦許可證，證號(hào)C1400002009121220050462，有效期2012年12月27日2025年12月27日；安全生產(chǎn)許可證（證號(hào)（晉）MK安許證字【2016】D148）有效期至2019年5月11日；營業(yè)執(zhí)照（統(tǒng)一社會(huì)信用代碼為91140000719815892H有效期至2050年1月27日；井田面積84245KM2，批采15煤層。2011年12月開始礦井技改建設(shè)，2016年5月轉(zhuǎn)為生產(chǎn)礦井，截止目前，礦井剩余可采儲(chǔ)量約320萬噸，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為90萬噸/年，采用斜井、立井混合開拓，采用走向長壁綜采放頂煤采煤方法。井田內(nèi)含煤地層主要為太原組。太原組含8、9、11、14、15、15下、16、17號(hào)煤層共8層，其中15號(hào)煤層為全區(qū)穩(wěn)定可采煤層，其余為不穩(wěn)定不可采煤層。本組平均厚度12975M，煤層平均總厚度780M，含煤系數(shù)為601，可采煤層平均總厚510，含煤系數(shù)為393。本井田可采煤層為太原組15號(hào)煤層，煤層厚度385649M，平均510M，屬全區(qū)穩(wěn)定可采煤層，含15層夾矸，煤層結(jié)構(gòu)復(fù)雜，夾矸巖性為泥巖、炭質(zhì)泥巖，該煤層頂板為砂質(zhì)泥巖，底板為泥巖、砂質(zhì)泥巖。井田內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造簡單，水文地質(zhì)類型定為中等類型，目前礦井井下正常涌水量約120M/H，最大涌水量約150M/H。15號(hào)煤層直接充水含水層為太原組砂巖及灰?guī)r巖溶裂隙含水層，富水性較弱,其中15號(hào)煤層上距K2下灰?guī)r含水層約197M，上距K2灰?guī)r含水層3975M，上距K3灰?guī)r含水層557M。奧灰水水位標(biāo)高587590M，煤層最低標(biāo)高為840M，井田內(nèi)15號(hào)煤層不存在奧灰水帶壓開采情況。根據(jù)晉煤瓦發(fā)【2015】651號(hào)文件關(guān)于XXX集團(tuán)X煤業(yè)有限公司礦井聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)期間瓦斯等級(jí)鑒定結(jié)果的批復(fù)，礦井瓦斯等級(jí)為瓦斯礦井；礦井絕對瓦斯涌出量為175M3/MIN，相對瓦斯涌出量為115M3/T；回采工作面最大絕對瓦斯涌出量為068M3/MIN，掘進(jìn)工作面最大絕對瓦斯涌出量為024M3/MIN。根據(jù)2015年5月11日，煤科集團(tuán)沈陽研究院有限公司對15煤層的測定結(jié)果15煤層有煤塵爆炸性，煤層自燃傾向性等級(jí)為級(jí)不易自燃煤層。三、礦井各系統(tǒng)情況一）開拓系統(tǒng)1、井田開拓礦井采用斜立井混合開拓，布置有主斜井、回風(fēng)立井、副立井三個(gè)井筒。主斜井井筒傾角23，斜長462M，凈寬36M，凈高30M，凈斷面積937，半圓拱混凝土支護(hù)，主要擔(dān)負(fù)礦井提煤任務(wù)，兼作進(jìn)風(fēng)等任務(wù)。副立井垂深259M水窩深20M，直徑70M，凈斷面積3847，表土段凍結(jié)法施工，鋼筋混凝土支護(hù)，壁厚950MM，基巖段混凝土澆筑支護(hù)，壁厚450MM，擔(dān)負(fù)礦井提矸、下料、上下人兼進(jìn)風(fēng)任務(wù)，井筒內(nèi)鋪設(shè)消防管路、排水管路、壓風(fēng)管路、動(dòng)力電纜、信號(hào)電纜等，井筒安設(shè)人行梯子間，兼礦井安全出口之一?；仫L(fēng)立井垂深235M，直徑50M，凈斷面積1963，表土段凍結(jié)法施工，鋼筋混凝土支護(hù)，壁厚750MM，基巖段混凝土澆筑支護(hù)，壁厚400MM，井筒安設(shè)人行梯子間，兼礦井安全出口之一。2、井下硐室在副立井井底車場附近布置有信號(hào)硐室、中央變電所、中央水泵房、管子道、等候硐室、消防材料庫、電機(jī)車修理間及充電硐室、中央水倉、永久避難硐室等，均采用半圓拱錨網(wǎng)噴支護(hù)。3、水平劃分井田內(nèi)15號(hào)煤層劃分為一個(gè)開采水平，即為835M開采水平。4、采區(qū)劃分及主要巷道布置全井田劃分為一個(gè)采區(qū)，采區(qū)巷道布置主要有三條（即運(yùn)輸、軌道、回風(fēng)上山），均沿15號(hào)煤層頂板布置，采用矩形錨網(wǎng)噴支護(hù)。（二）一通三防1、礦井通風(fēng)礦井通風(fēng)方式為中央并列式，通風(fēng)方法為抽出式，其中主斜井、副立井為進(jìn)風(fēng)，回風(fēng)立井回風(fēng)?；仫L(fēng)立井安裝兩臺(tái)型號(hào)為FBCDZNO22型防爆對旋軸流通風(fēng)機(jī)，一臺(tái)工作，一臺(tái)備用，電動(dòng)機(jī)功率為2160KW,風(fēng)量范圍55123M/S，負(fù)壓范圍7562860PA。綜采工作面采用“U”型通風(fēng)方式；掘進(jìn)工作面采用局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)。礦井實(shí)測總進(jìn)風(fēng)量4270M/MIN，總回風(fēng)量4456M/MIN，其中主斜井進(jìn)風(fēng)量1750M/MIN，副立井進(jìn)風(fēng)量2520M/MIN；目前井下各采掘工作面、聯(lián)絡(luò)巷、機(jī)電設(shè)備硐室等地點(diǎn)均按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了配風(fēng)，通風(fēng)覆蓋率為100，杜絕無風(fēng)、微風(fēng)及串聯(lián)通風(fēng)現(xiàn)象。2、瓦斯管理制定完善了瓦斯檢查、瓦斯超限查處、隱患排查、通風(fēng)設(shè)施（設(shè)備）使用管理和“一通三防”例會(huì)、瓦斯治理目標(biāo)考核制度等瓦斯治理規(guī)章制度。另外按要求配備了監(jiān)測儀器儀表。3、綜合防塵系統(tǒng)礦井靜壓灑水水源引自地面容量600M的水池和礦井水處理站容積200M清水池。井下布置綜合防塵灑水管路，轉(zhuǎn)載點(diǎn)均裝有噴霧滅塵裝置；綜采工作面配備BPW315/10噴霧泵，實(shí)現(xiàn)了支架架間噴霧、采煤機(jī)內(nèi)外噴霧，另外工作面破碎機(jī)安裝了防塵罩。綜掘工作面掘進(jìn)機(jī)實(shí)現(xiàn)內(nèi)外噴霧；主要大巷、工作面順槽等地點(diǎn)按標(biāo)準(zhǔn)安設(shè)了隔爆水棚、風(fēng)流凈化水幕。4、防滅火系統(tǒng)（1）按規(guī)定建立了井上、下消防材料庫，并按規(guī)定配備了消防設(shè)施，制定了防滅火管理制度和安全措施。（2）井下各處皮帶機(jī)頭和機(jī)電硐室等地點(diǎn)按規(guī)定配備了消防設(shè)施。井下所有電纜均選用礦用阻燃電纜，井下所有變壓器均為干式移動(dòng)變壓器。在井下中央變電所、井筒井底等處設(shè)置了消火栓。（3）綜采工作面安裝了JSG8型束管采樣監(jiān)測系統(tǒng)、阻化劑噴灑防滅火系統(tǒng)及移動(dòng)式黃泥灌漿系統(tǒng)。（三）防治水在副立井井底設(shè)有主、副水倉，有效容量2000M3，滿足礦井8H的正常涌水量。并在主泵房安裝3臺(tái)MD200506型耐腐離心泵，1臺(tái)工作、1臺(tái)備用、1臺(tái)檢修，單臺(tái)水泵流量200M3/H，揚(yáng)程300M。安設(shè)2198MM排水管路3趟，排水管通過水泵房、管子道、副立井井筒，將井下涌水排至地面水處理站。礦井成立了專門防治水工作組織機(jī)構(gòu)，按要求配備了專職的防治水人員和探放水特種作業(yè)人員，并經(jīng)上級(jí)培訓(xùn)中心培訓(xùn)合格取得相關(guān)資格證書。嚴(yán)格按照探放水設(shè)計(jì)實(shí)行探掘分離作業(yè)制度，各掘進(jìn)工作面均嚴(yán)格遵循“預(yù)測預(yù)報(bào)、有掘必探、先探后掘、不探不掘”的防治水原則，掘進(jìn)前先由物探組進(jìn)行物探，鉆探隊(duì)負(fù)責(zé)日常性超前鉆探及對物探驗(yàn)證。配備FDGA物探儀一臺(tái)（超前探測100M），鉆探隊(duì)配備ZDY1000S型大功率鉆機(jī)1臺(tái)（超前鉆探200M），ZY650型鉆機(jī)2臺(tái)，ZY750型鉆機(jī)2臺(tái)（超前鉆探100M），目前鉆機(jī)和物探儀均正常使用。按照要求建立地測防治水崗位責(zé)任制、地測防治水管理制度、超前探測管理制度、探放水管理制度、鉆探組崗位責(zé)任制及物探崗位責(zé)任制，以制度為綱，按照分工不同，明確了防治水人員職責(zé)，增強(qiáng)了制度的執(zhí)行力和落實(shí)力，有效保障了防治水工作的扎實(shí)開展。另外，2017年5月我公司還專門委托晉中市煤炭地質(zhì)勘探隊(duì)編制了礦井水文地質(zhì)類型劃分報(bào)告和隱蔽致災(zāi)因素普查報(bào)告，確定礦井水文地質(zhì)類型為中等；按照相關(guān)要求建立建全水文地質(zhì)基礎(chǔ)資料臺(tái)帳及必備圖紙。（四）供電系統(tǒng)礦井采用35KV雙回路供電，兩回路供電電源分別引自宗艾和平頭110KV變電站35KV出線間隔，站內(nèi)設(shè)兩臺(tái)SZ118000/35/105KV型有載調(diào)壓變壓器，一用一備。（五）提升運(yùn)輸系統(tǒng)1、提升系統(tǒng)礦井主提升采用DTL100/2160帶式輸送機(jī)，帶寬1000MM,帶速20M/S，帶強(qiáng)1600N/MM2，運(yùn)輸能力250T/H，配套2160KW型電機(jī)擔(dān)負(fù)礦井煤炭提升任務(wù)。礦井副立井提升采用JKMD354E型四繩落地式摩擦輪提升機(jī)，電機(jī)功率850KW，最大提升速度55M/S，鋼絲繩型號(hào)為38ZBB6V37SFC1670ZZSS鋼絲繩型四根，擔(dān)負(fù)全礦人員、矸石、設(shè)備升降，材料運(yùn)送等任務(wù)。2、運(yùn)輸系統(tǒng)運(yùn)輸上山安裝一部DTL100/63/275KW和DTL100/63/255KW型帶式輸送機(jī)各1部；皮帶轉(zhuǎn)載斜巷安裝一部DTL100/290KW型帶式輸送機(jī)。井底車場采用CTL8/6GP礦用防爆特殊型蓄電池變頻電機(jī)車運(yùn)輸，1臺(tái)使用，1臺(tái)備用。工作面順槽安裝DSJ100/63/290KW可伸縮帶式輸送機(jī)或DSJ80/40/255KW型可伸縮帶式輸送機(jī)運(yùn)煤、矸；安裝JWB75BJ礦用無極繩絞車或調(diào)度絞車運(yùn)輸材料。（六）壓風(fēng)系統(tǒng)地面設(shè)有空氣壓縮設(shè)備站，內(nèi)設(shè)BLT150A8型空壓機(jī)1臺(tái)、BLTVFC150A型空壓機(jī)1臺(tái)、AEDV110A型螺桿式空氣壓縮機(jī)1臺(tái)。單臺(tái)排氣量20M3/MIN，排氣壓力08MPA。壓風(fēng)管路采用1595MM無縫鋼管沿主斜井、副立井敷設(shè)至井下軌道上山、回風(fēng)上山、運(yùn)輸上山，然后經(jīng)894MM壓風(fēng)管路至采掘工作面。（七）安全避險(xiǎn)“六大系統(tǒng)”1、安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)安裝有X美安科技有限公司生產(chǎn)的KJ160N煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)1套，并按標(biāo)準(zhǔn)安裝了各分站和各類傳感器。2、人員定位系統(tǒng)礦井安裝了KJ237型井下人員管理系統(tǒng)。3、緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)在副立井井底車場附近建有一個(gè)生存室長度40M的永久避難硐室，并按規(guī)定進(jìn)行裝備，硐室最多可容納100人。另外按照國家關(guān)于礦井緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)的相關(guān)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)和要求在采掘工作面順槽分別配置了臨時(shí)避難硐室。4、壓風(fēng)自救系統(tǒng)各采、掘工作面均安設(shè)ZYJA型壓風(fēng)自救裝置，利用沿途壓風(fēng)管路供風(fēng)。目前井下爆破地點(diǎn)、撤離人員與警戒人員所在的位置各設(shè)一組壓風(fēng)自救裝置；在距采掘工作面40M的運(yùn)輸順槽和回風(fēng)順槽內(nèi)各設(shè)有2組壓風(fēng)自救裝置，壓風(fēng)自救裝置隨工作面向后推進(jìn)而推進(jìn)。5、供水施救系統(tǒng)安設(shè)ZSJ型礦井供水自救裝置。水源引自地面600M3的水池，由1595MM管路沿主、副井井筒經(jīng)1335MM管路送至井底各主要巷道，采掘工作面供水采用894MM管路供給。在距采掘工作面40M的運(yùn)輸順槽和回風(fēng)順槽內(nèi)各設(shè)有供水自救裝置，供水施救裝置隨工作面向后推進(jìn)而推進(jìn)。6、通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)調(diào)度通訊系統(tǒng)采用DH2000型數(shù)字調(diào)度交換機(jī)一臺(tái)，配置容量256門。生產(chǎn)調(diào)度和行政合用一套調(diào)度交換機(jī)，擔(dān)負(fù)井上下調(diào)度與指揮通信，其中主通風(fēng)機(jī)房、緊急避險(xiǎn)硐室，主排水泵房、中央變電所、回采工作面等要害場所均安裝直通調(diào)度室KTH129型電話。另外礦井裝備了一套KT169無線通信系統(tǒng)。班組長以上管理人員入井均攜帶本安型手機(jī)，同時(shí)安裝一套ZB12D井下安全應(yīng)急廣播調(diào)度系統(tǒng)。三、2017年度礦井采掘作業(yè)計(jì)劃（一）生產(chǎn)區(qū)域擺布情況X公司目前布置有15101工作面、15103工作面和150111工作面；其中15101工作面傾斜長度150M,剩余走向可采長度61M，平均煤厚51，剩余可采煤量約45萬噸；15103工作面（尚未安裝）傾斜長度158M，走向可采長度1400M,平均煤厚40M，剩余可采煤量約120萬噸；150111工作面傾斜長度86150M,剩余走向可采長度950M，平均煤厚42M，剩余可采煤量約614萬噸（根據(jù)公司委托資質(zhì)單位對礦井150111工作面及北部風(fēng)氧化帶進(jìn)行補(bǔ)充勘查，確定15號(hào)煤層風(fēng)氧化帶整體向南偏移。其中150111工作面北部煤層風(fēng)氧化帶向南偏移距離較大，運(yùn)輸上山北部偏移距離最大，達(dá)175M；靠近150111回風(fēng)順槽切眼處偏移距離為62M。因風(fēng)氧化帶位置偏移，150111工作面回風(fēng)順槽距北部風(fēng)氧化帶邊緣較近，且工作面西部局部地段處于風(fēng)氧化帶保安煤柱內(nèi)，不符合煤礦安全規(guī)程開采相關(guān)規(guī)定，故采取密閉措施，暫不回采）；2017下半年計(jì)劃安排一個(gè)綜采工區(qū)和兩個(gè)掘進(jìn)工區(qū)組織采掘施工。礦井計(jì)劃嚴(yán)格按照“一井一面，以風(fēng)定產(chǎn)”的原則進(jìn)行回采作業(yè)，具體回采工作面為15101工作面15103工作面（接替面）。掘進(jìn)工區(qū)主要擔(dān)負(fù)15105工作面順槽掘進(jìn)施工任務(wù)，計(jì)劃組織3班作業(yè)。（二）采掘配套設(shè)備情況礦井采煤工作面采用綜采放頂煤工藝回采，工作面配備MG170/410WD型采煤機(jī)，ZF4000/16/26型液壓支架支護(hù)，SGZ630/320型前后刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸，PLM1000輪式破碎機(jī)，SZZ730/90型轉(zhuǎn)載機(jī)，DSJ100/290KW型皮帶運(yùn)輸機(jī)，BRW200/315型乳化液泵，超前支護(hù)采用單體液壓支柱。綜掘工作面配備EBZ160掘進(jìn)機(jī)和EBZ100掘進(jìn)機(jī)各1部，采用DSJ80/40255KW型膠帶輸送機(jī)運(yùn)輸。（三）采掘施工計(jì)劃X公司生產(chǎn)能力90萬噸/年，按全年生產(chǎn)時(shí)間330天計(jì)算，計(jì)劃2017下半年度計(jì)劃（自2017年8月16日至2017年12月25日）原煤產(chǎn)量201萬噸，動(dòng)用儲(chǔ)量251萬噸，回采率80。若因復(fù)工驗(yàn)收推遲影響生產(chǎn)時(shí)間，將編制的作業(yè)時(shí)間全部順延。具體生產(chǎn)計(jì)劃如下1、原煤產(chǎn)量下半年計(jì)劃總產(chǎn)量201萬噸（其中掘進(jìn)產(chǎn)量18萬噸、回采產(chǎn)量183萬噸）。三季度48萬噸（掘進(jìn)產(chǎn)量03萬噸、回采產(chǎn)量45萬噸）。四季度153萬噸（掘進(jìn)產(chǎn)量15萬噸、回采產(chǎn)量138萬噸）。2、掘進(jìn)進(jìn)尺下半年計(jì)劃掘進(jìn)進(jìn)尺997米，均為回采進(jìn)尺。其中15105皮帶順槽掘進(jìn)370M；軌道聯(lián)絡(luò)巷掘進(jìn)40M；15105皮帶順槽回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷掘進(jìn)67M；15105回風(fēng)順槽掘進(jìn)520M。三季度掘進(jìn)進(jìn)尺197米；四季度掘進(jìn)進(jìn)尺800米；（四）采掘生產(chǎn)銜接情況1、回采工作面銜接情況（1）整體銜接順序及產(chǎn)量全年計(jì)劃安排一個(gè)采煤隊(duì)進(jìn)行回采作業(yè)，回采原煤183萬噸，累計(jì)推采長度210M，推采面積0031KM。平均月回采原煤61萬噸/月，日產(chǎn)量2210噸/天，綜合單產(chǎn)61萬噸/（個(gè)月）。銜接順序15101工作面（末采45萬噸）15103工作面（回采138萬噸。工作面具體銜接情況15101工作面面長156M，截至目前該工作面尚余推采長度約61M末采22M范圍不放頂，采高控制24M），平均煤厚51M，尚余回采煤量約45萬噸。該工作面計(jì)劃自2017年8月中旬開始回采，預(yù)計(jì)至2017年9月上旬回采完畢。待15101工作面回采完畢，將15101工作面回采設(shè)備安裝至15103工作面。150103工作面面長158M，走向可采長度1400MM，可采煤厚40M，工作面可采煤量約120萬噸。計(jì)劃該工作面2017年10月份安裝完畢具備生產(chǎn)條件，預(yù)計(jì)至2017年12月底回采原煤138萬噸。2、掘進(jìn)工作面銜接情況全年計(jì)劃安排兩個(gè)掘進(jìn)隊(duì)進(jìn)行掘進(jìn)作業(yè)，計(jì)劃總掘進(jìn)進(jìn)尺997M。其中掘進(jìn)一隊(duì)計(jì)劃自2017年8月份至12月份掘進(jìn)15105皮帶順槽370M，巷道掘進(jìn)斷面均為矩形斷面，斷面積為126，循環(huán)進(jìn)尺為1M，掘進(jìn)煤量約05萬噸；平均月進(jìn)尺123M/月，日進(jìn)尺45M/天。掘進(jìn)二隊(duì)計(jì)劃自2017年8月至12月份施工15105皮帶順槽軌道聯(lián)絡(luò)巷和回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷107M，平均月進(jìn)尺535M/月，日進(jìn)尺19M/天。施工15105回風(fēng)順槽520M。巷道掘進(jìn)斷面均為矩形斷面，斷面積為841176，循環(huán)進(jìn)尺為1M，掘進(jìn)煤量約13萬噸；平均月進(jìn)尺130M/月，日進(jìn)尺47M/天。第二章礦井發(fā)生各種災(zāi)害事故的可能性分析一、礦井發(fā)生瓦斯事故的可能性分析根據(jù)晉煤瓦發(fā)【2015】651號(hào)文件關(guān)于XXX集團(tuán)X煤業(yè)有限公司礦井聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)期間瓦斯等級(jí)鑒定結(jié)果的批復(fù)，本礦井瓦斯等級(jí)為低瓦斯礦井。容易引起瓦斯積聚的地點(diǎn)如獨(dú)頭上山的掘進(jìn)迎頭，頂板冒落的頂部。局扇停止運(yùn)轉(zhuǎn)，風(fēng)筒末端距工作面距離較遠(yuǎn)，風(fēng)筒漏風(fēng)太大，致使風(fēng)量不足或風(fēng)速過低都會(huì)引起瓦斯積聚。如果通風(fēng)、放炮、機(jī)電設(shè)備管理不嚴(yán)，有可能發(fā)生爆炸事故，這是因?yàn)榫植啃》秶耐咚狗e聚引起的爆炸，會(huì)引起大規(guī)模的、連鎖性瓦斯煤塵爆炸。二、礦井發(fā)生煤塵爆炸事故的可能性分析根據(jù)2015年5月11日，煤科集團(tuán)沈陽研究院有限公司對15煤層的測定結(jié)果15煤層有煤塵爆炸危險(xiǎn)性。采掘工作面如果通風(fēng)不良或配風(fēng)不合理、灑水滅塵措施執(zhí)行不到位、綜采機(jī)、綜掘機(jī)割煤時(shí)噴霧效果不良等，均可引起煤塵含量超過爆炸下限；如井下煤塵超標(biāo)區(qū)域違章爆破、機(jī)電、運(yùn)輸設(shè)備管理不到位（失爆或長期摩擦產(chǎn)生火花）、井口入井檢身制度執(zhí)行不認(rèn)真（煙草及點(diǎn)火物品入井）等條件同時(shí)具備時(shí)，均可引燃煤塵，發(fā)生煤塵爆炸事故。綜合分析本礦井有發(fā)生煤塵爆炸事故的可能性。三、礦井發(fā)生火災(zāi)事故的可能性分析根據(jù)2015年5月11日，煤科集團(tuán)沈陽研究院有限公司對本礦井15煤層的測定結(jié)果15煤層的自燃發(fā)火等級(jí)為類（不易自燃）。本礦井的火災(zāi)防治重點(diǎn)在外因火災(zāi)。本礦各個(gè)硐室均不同程度的存在油脂類材料、井下存在道木、木楔等可燃材料，如井口入井檢身制度執(zhí)行不認(rèn)真、機(jī)電運(yùn)輸設(shè)備管理不到位（失爆或嚴(yán)重摩擦）、電器或電纜短路、嚴(yán)重過負(fù)荷、采掘工作面違章爆破等均可誘發(fā)火災(zāi)事故，綜合分析本礦井有發(fā)生火災(zāi)事故的可能性。四、礦井發(fā)生水災(zāi)事故的可能性分析井田內(nèi)有太安河由北向南流過，為季節(jié)性河流，主斜井、副立井、回風(fēng)立井井口標(biāo)高均高于此處歷年最高洪水位標(biāo)高。2014年X地寶能源有限公司為本礦編制礦井水文地質(zhì)類型劃分報(bào)告，礦井水文地質(zhì)類型劃分為中等類型。根據(jù)2014年山東泰山地質(zhì)勘查公司為本礦提交的地面瞬變電磁法勘查成果報(bào)告顯示井田北部發(fā)育15號(hào)煤層隱伏露頭，貫穿井田東西部，地表水和大氣降水容易下滲補(bǔ)給各含水層，導(dǎo)入井下，靠近煤層露頭處的含水層富水性增強(qiáng)，對靠近露頭處工作面掘進(jìn)、回采帶來了一定影響，若工作面掘進(jìn)前不由資質(zhì)單位論證、評價(jià)，掘進(jìn)期間未嚴(yán)格堅(jiān)持“預(yù)測預(yù)報(bào)，有掘必探，先探后掘，先治后采”防治水原則及“物探先行，鉆探驗(yàn)證，化探跟進(jìn)”方針，礦井有可能發(fā)生水災(zāi)事故。五、礦井發(fā)生頂板事故的可能性分析本礦批準(zhǔn)開采15煤，根據(jù)2015年5月X地寶能源有限公司提交的礦井兼并重組整合項(xiàng)目建井地質(zhì)報(bào)告、地質(zhì)勘探鉆孔及實(shí)際巷道掘進(jìn)揭露情況分析本礦15煤頂板大多為粗、細(xì)粒砂巖，局部為泥巖，偽頂為厚約015M炭質(zhì)泥巖（局部無偽頂），底板為泥巖、砂質(zhì)泥巖。據(jù)15煤層頂板力學(xué)樣試驗(yàn)結(jié)果顯示，頂板為穩(wěn)定性較好的巖層。實(shí)際巷道掘進(jìn)中發(fā)現(xiàn)，在臨近風(fēng)氧化帶時(shí)，頂部穩(wěn)定巖層有缺失現(xiàn)象，揭露粘土層；本井田小型陷落柱和斷層等構(gòu)造發(fā)育。如果采掘作業(yè)過程中臨時(shí)支護(hù)不及時(shí)、支護(hù)質(zhì)量達(dá)不到要求、或在過地質(zhì)構(gòu)造變化帶不按設(shè)計(jì)要求支護(hù)等措施不到位、監(jiān)管不到位等均可能引發(fā)頂板事故，綜合分析礦井有發(fā)生頂板事故的可能性。六、礦井發(fā)生機(jī)電運(yùn)輸事故的可能性分析本礦機(jī)電設(shè)備較多、供電距離較長、運(yùn)輸環(huán)節(jié)多、機(jī)械化程度高，各種設(shè)備不同程度的受各種不利條件的影響，如果管理、安全培訓(xùn)不到位，機(jī)電運(yùn)輸設(shè)備或材料不合格、檢查不到位、作業(yè)人員不按標(biāo)準(zhǔn)要求作業(yè)、操作人員違章操作等均可能引發(fā)機(jī)電、運(yùn)輸事故。綜合分析礦井有發(fā)生機(jī)電、運(yùn)輸事故的可能性。通過以上分析，瓦斯、煤塵、火災(zāi)、水災(zāi)、頂板和機(jī)電運(yùn)輸?shù)仁鹿暑愋途鶠槲业V2017年災(zāi)害防治的重點(diǎn)。第三章瓦斯爆炸事故的預(yù)防及處理計(jì)劃一、礦井瓦斯情況根據(jù)晉煤瓦發(fā)【2015】651號(hào)文件關(guān)于XXX集團(tuán)X煤業(yè)有限公司礦井聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)期間瓦斯等級(jí)鑒定結(jié)果的批復(fù)，礦井瓦斯等級(jí)為瓦斯礦井；礦井絕對瓦斯涌出量為175M3/MIN，相對瓦斯涌出量為115M3/T；回采工作面最大絕對瓦斯涌出量為068M3/MIN，掘進(jìn)工作面最大絕對瓦斯涌出量為024M3/MIN。二、瓦斯爆炸條件（1）一定的瓦斯?jié)舛?。瓦斯?jié)舛仍?16之間。（2）一定的引火溫度。點(diǎn)燃瓦斯的最低溫度在650750之間，且存在時(shí)間必須大于瓦斯爆炸的感應(yīng)期。（3）充足的氧氣含量。氧氣濃度不得低于12。三、瓦斯爆炸規(guī)律瓦斯在5以下沒有其他可燃性氣體的混入只能燃燒，不能爆炸，在16以上只能窒息也不能爆炸，只有在5以上，在16以下遇火才發(fā)生爆炸，含量在95爆炸威力最猛烈，這就是瓦斯爆炸的規(guī)律。四、瓦斯爆炸的征兆瓦斯爆炸前感覺到附近空氣有顫動(dòng)現(xiàn)象，有時(shí)還發(fā)出“嘶嘶”的空氣流動(dòng)聲，風(fēng)流突然停止流動(dòng)約23秒鐘，隨即出現(xiàn)風(fēng)流反向，瞬間反向風(fēng)流流速增大，一般認(rèn)為是瓦斯爆炸前的征兆。五、預(yù)防瓦斯爆炸的主要措施（一）加強(qiáng)通風(fēng)管理，防止瓦斯積聚1、礦井必須采用機(jī)械通風(fēng)，主扇風(fēng)機(jī)兩臺(tái)（一用一備），并加強(qiáng)主扇風(fēng)機(jī)管理，消滅無計(jì)劃停風(fēng)；主扇風(fēng)機(jī)必須采用雙回路供電，保證主扇風(fēng)機(jī)正常工作，嚴(yán)禁私自停止運(yùn)行采用自然通風(fēng)；加強(qiáng)主風(fēng)機(jī)的維護(hù)，保持始終處于良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)；主扇風(fēng)機(jī)必須設(shè)專人管理和維護(hù)，嚴(yán)格按管理制度及操作要求輪流使用；備用風(fēng)機(jī)及線路要經(jīng)常處于完好狀態(tài)；每個(gè)月倒臺(tái)運(yùn)行一次，輪換運(yùn)行一個(gè)月；主扇風(fēng)機(jī)輔助設(shè)施必須符合下列要求A、地面風(fēng)硐、防爆蓋、風(fēng)門等必須保持靈活、嚴(yán)密，漏風(fēng)率不得超過5，防爆蓋每隔6個(gè)月維護(hù)檢修一次。B、“三表、兩計(jì)”安裝齊全、完好、靈敏、可靠；風(fēng)機(jī)開停、負(fù)壓及軸承溫度傳感器必須安裝齊全、運(yùn)行正常。C、反風(fēng)設(shè)施齊全、完好、靈敏、可靠，必須能在10分鐘內(nèi)改變風(fēng)流方向；反風(fēng)后，風(fēng)量不小于正常風(fēng)量的40。反風(fēng)設(shè)施每季度至少檢查一次。D、為滿足礦井救災(zāi)需要，每年必須進(jìn)行一次反風(fēng)演習(xí)。2017年計(jì)劃在2月份進(jìn)行反風(fēng)演習(xí)。2、井下通風(fēng)系統(tǒng)要合理可靠、風(fēng)量配置符合規(guī)程要求。嚴(yán)禁出現(xiàn)無風(fēng)、微風(fēng)現(xiàn)象。通風(fēng)覆蓋率達(dá)到100。采區(qū)及各作業(yè)地點(diǎn)必須實(shí)行分區(qū)通風(fēng)，每旬對全礦井進(jìn)行測風(fēng)一次，并根據(jù)測風(fēng)結(jié)果合理進(jìn)行調(diào)整。報(bào)廢巷道、盲巷及時(shí)密閉，禁止串聯(lián)通風(fēng)，如條件困難確需串聯(lián)時(shí)，必須編制專項(xiàng)措施，最多只準(zhǔn)串聯(lián)一次（嚴(yán)禁掘進(jìn)串回采）。3、加強(qiáng)通風(fēng)巷道檢查和維護(hù)，施工材料必須指定地點(diǎn)整齊碼放，嚴(yán)禁堵塞巷道斷面1/3以上及時(shí)清理巷道中的雜物，消滅高阻巷道和失修巷道。4、井下所有通風(fēng)構(gòu)筑物必須按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求修筑，并定期維護(hù),漏風(fēng)率不得超過5，確保通風(fēng)設(shè)施齊全、完好、堅(jiān)固，無損壞現(xiàn)象。5、巷道內(nèi)風(fēng)門毎組不得少于兩道，且為雙向風(fēng)門，處于關(guān)閉、完好狀態(tài)，一組風(fēng)門必須連鎖，行人或行車時(shí)，確保有一道風(fēng)門必須關(guān)閉，防止風(fēng)流短路。6、及時(shí)編制“一通三防”計(jì)劃和措施，并根據(jù)生產(chǎn)地區(qū)安排及時(shí)調(diào)整井下通風(fēng)設(shè)施和風(fēng)量，確保井下各地區(qū)有足夠的風(fēng)量，風(fēng)速及供風(fēng)質(zhì)量滿足煤礦安全規(guī)程要求。7、井下臨時(shí)停工地點(diǎn)，不得停風(fēng)，否則必須經(jīng)過礦總工程師批準(zhǔn)，并切斷停風(fēng)區(qū)的電源，設(shè)置柵欄、警示牌和設(shè)專人警戒，嚴(yán)禁人員入內(nèi)；因停電或檢修導(dǎo)致停風(fēng)時(shí)，恢復(fù)通風(fēng)前必須先檢查瓦斯，并按排放瓦斯措施排放瓦斯后，方可恢復(fù)正常通風(fēng)。8、井下所有掘進(jìn)工作面，必須采用局扇壓入式通風(fēng)。局部通風(fēng)實(shí)行“雙風(fēng)機(jī)、雙電源，三專兩閉鎖和自動(dòng)倒臺(tái)”，備用局扇電源來自同時(shí)帶電的另一電源，當(dāng)工作局扇發(fā)生故障時(shí)，備用局扇能立即投入運(yùn)行。如兩趟線路中的一趟為生產(chǎn)線時(shí)，正常情況下必須使用專用線路供電，遇檢修專用線路而使用生產(chǎn)線時(shí)，必須停止掘進(jìn)工作面的所有工作，只保持正常通風(fēng)。9、局部通風(fēng)機(jī)必須安裝在距回風(fēng)口距離大于10M的進(jìn)風(fēng)流中，風(fēng)機(jī)離地高度不低于03M，風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口必須安設(shè)防止雜物吸入風(fēng)機(jī)的隔離設(shè)施；局部通風(fēng)機(jī)和風(fēng)筒必須明確專人看管和維護(hù)，嚴(yán)禁隨意開停局部通風(fēng)機(jī)；風(fēng)筒必須使用抗靜電、阻燃風(fēng)筒，風(fēng)筒必須接口嚴(yán)密，及時(shí)吊掛，不得出現(xiàn)拖地、反接頭、漏風(fēng)現(xiàn)象，拐彎必須使用過渡彎頭，嚴(yán)禁急轉(zhuǎn)彎，風(fēng)筒末端距掘進(jìn)工作面距離不得超過5M；每15天進(jìn)行一次瓦斯風(fēng)電閉鎖試驗(yàn)，每天進(jìn)行一次局扇自動(dòng)切換試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)不得影響局部通風(fēng)，試驗(yàn)結(jié)果存檔備查。10、遇無計(jì)劃或有計(jì)劃停風(fēng)恢復(fù)供電前，必須先和監(jiān)控室、瓦斯檢查員聯(lián)系，檢查瓦斯?jié)舛?，確認(rèn)風(fēng)流及回風(fēng)流瓦斯?jié)舛染∮?8，方可人工啟動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)；否則必須按瓦斯排放制度和措施進(jìn)行瓦斯排放后，方可恢復(fù)正常通風(fēng)。11、機(jī)電硐室深度超過5M必須有獨(dú)立回風(fēng)巷道，采煤工作面上隅角的風(fēng)流必須保證能吹散積存的有害氣體。兩巷貫通時(shí)，必須制定專項(xiàng)貫通措施，停工巷道也必須保持正常通風(fēng)，貫通后合理進(jìn)行風(fēng)流調(diào)整。（二）加強(qiáng)瓦斯檢查和監(jiān)測監(jiān)控1、井下每班設(shè)專職瓦斯檢查員，按規(guī)定路線巡回檢查井下各地區(qū)瓦斯?jié)舛?，一般地區(qū)每班檢查2次，特殊地區(qū)要設(shè)專人檢查，次數(shù)不少于3次。井下所有工作地點(diǎn)必須進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁空檢、漏檢和假檢，每次都要準(zhǔn)確填寫瓦斯記錄牌板和檢查手冊，并通知現(xiàn)場人員；各采掘地區(qū)必須懸掛便攜式瓦斯報(bào)警儀。若瓦斯?jié)舛瘸抟匆?guī)程規(guī)定撤人，匯報(bào)并進(jìn)行處理。2、各采掘工作面及硐室按規(guī)程和AQ10292007規(guī)定安設(shè)各種瓦斯監(jiān)測監(jiān)控設(shè)施，并嚴(yán)格進(jìn)行管理。瓦斯檢查員每班必須用光干涉瓦斯檢定儀對瓦斯傳感器、便攜式報(bào)警儀進(jìn)行對照檢查，若三種方式檢查數(shù)據(jù)誤差超限，先以讀數(shù)較大者為依據(jù)，采取安全措施并必須在8H內(nèi)對設(shè)備調(diào)校完畢。并向調(diào)度室值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，盡快派人調(diào)整校驗(yàn)，確保儀器數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，始終保持瓦斯監(jiān)測三道防線安全。3、通風(fēng)、瓦斯檢查儀器、儀表、設(shè)施等必須定期送有資質(zhì)的部門進(jìn)行檢校，保證測量精度。4、瓦斯報(bào)表要及時(shí)填寫，并別報(bào)送通防部經(jīng)理、礦總工程師和礦長審閱。5、安全監(jiān)控設(shè)備必須具有故障閉鎖功能，礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)必須具備甲烷斷電儀和甲烷風(fēng)電閉鎖裝置的全部功能；當(dāng)主機(jī)或系統(tǒng)電纜發(fā)生故障時(shí)，系統(tǒng)必須保證甲烷斷電儀和甲烷風(fēng)電閉鎖裝置的全部功能；當(dāng)電網(wǎng)停電后，系統(tǒng)必須保證正常工作時(shí)間不小于2H；系統(tǒng)必須具有防雷電保護(hù)、斷電狀態(tài)和饋電狀態(tài)監(jiān)測、報(bào)警、顯示、存儲(chǔ)、打印報(bào)表及雙機(jī)熱備功能；中心站主機(jī)應(yīng)不少于2臺(tái)，一臺(tái)工作，一臺(tái)備用。6、安裝斷電控制系統(tǒng)時(shí)，必須根據(jù)斷電范圍要求，提供斷電條件，并接通井下電源及控制線。安全監(jiān)控設(shè)備的供電電源必須取自被控制開關(guān)的電源側(cè)，嚴(yán)禁接在被控開關(guān)的負(fù)荷側(cè)。拆除或改變與安全監(jiān)控設(shè)備關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備的電源線及控制線、檢修與安全監(jiān)控設(shè)備關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備、需要安全監(jiān)控設(shè)備停止運(yùn)行時(shí)，須報(bào)告礦調(diào)度室，并制定安全措施后方可進(jìn)行。安全監(jiān)控設(shè)備必須定期進(jìn)行調(diào)試、校正，每月至少1次。甲烷傳感器、便攜式甲烷檢測報(bào)警儀等采用載體催化元件的甲烷檢測設(shè)備，每15天必須使用校準(zhǔn)氣樣和空氣樣調(diào)校1次。每15天必須對甲烷超限斷電功能進(jìn)行測試。7、安全監(jiān)控設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，必須及時(shí)處理，在故障期間必須制定安全措施。安全監(jiān)控系統(tǒng)中心站必須實(shí)時(shí)監(jiān)控全部采掘工作面瓦斯?jié)舛茸兓氨豢卦O(shè)備的通、斷電狀態(tài)。安全監(jiān)控系統(tǒng)的監(jiān)測日報(bào)表必須報(bào)礦長和技術(shù)負(fù)責(zé)人審閱。8、必須設(shè)專職人員負(fù)責(zé)便攜式甲烷檢測報(bào)警儀的充電、收發(fā)及維護(hù)，發(fā)放前必須檢查便攜式甲烷檢測報(bào)警儀的零點(diǎn)和電壓或電源欠壓值，不符合要求的嚴(yán)禁發(fā)放使用。9、甲烷傳感器報(bào)警濃度、斷電濃度、復(fù)電濃度、斷電范圍及傳感器的設(shè)置必須滿足煤礦安全規(guī)程要求。（三）及時(shí)處理聚積的瓦斯1、如果巷道頂部有瓦斯聚積，應(yīng)在頂板下面加導(dǎo)向板或風(fēng)筒，必要時(shí)安裝局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)行吹散瓦斯，必要時(shí)用充填法清除瓦斯（此項(xiàng)工作應(yīng)在通防科通風(fēng)技術(shù)員指導(dǎo)下進(jìn)行，并把瓦斯含量變化情況向通防副總經(jīng)理和總工程師匯報(bào)）。2、打開密閉或恢復(fù)停工迎頭施工時(shí)，必須按規(guī)程要求和瓦斯排放措施及程序進(jìn)行排放，防止瓦斯大量涌出造成事故，必須制定啟開密閉措施和恢復(fù)施工措施，嚴(yán)格按照晉中市煤管局和礦關(guān)于啟封密閉管理制度認(rèn)真執(zhí)行。3、其它井下掘進(jìn)頭局扇必須實(shí)現(xiàn)“三專、兩閉鎖”，雙風(fēng)機(jī)、雙電源、自動(dòng)倒臺(tái)，做到停風(fēng)即停工、停電，來電后先按規(guī)定排放瓦斯，再送風(fēng)、最后送電。地面安全監(jiān)控室要設(shè)專人值班，及時(shí)準(zhǔn)確掌握井下各地區(qū)瓦斯情況，若出現(xiàn)斷電超限報(bào)警情況，要立即匯報(bào)，回風(fēng)巷要設(shè)置風(fēng)速、溫度傳感器、CO傳感器，實(shí)現(xiàn)全礦井瓦斯及礦井氣候條件的綜合監(jiān)測。（四）防止瓦斯引燃1、防止明火加強(qiáng)出入井口檢身制度，入井人員嚴(yán)禁攜帶煙草及點(diǎn)火工具下井，嚴(yán)禁井下拆卸、敲打礦燈，嚴(yán)禁使用明電、明火放炮。井口、風(fēng)機(jī)房周圍20M內(nèi)嚴(yán)禁有明火。在井下、井口房進(jìn)行電氣焊和噴燈時(shí)，應(yīng)有嚴(yán)格的報(bào)批手續(xù)和專項(xiàng)措施，并遵照規(guī)程中有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。2、防止電火花井下電器設(shè)備必須使用防爆型或本質(zhì)安全型。所有電氣設(shè)備的安裝和使用，必須符合規(guī)程規(guī)定，并定期檢查加強(qiáng)維護(hù)，使之處于完好狀態(tài)，嚴(yán)格做到“三無、四有、兩齊、三全、三堅(jiān)持”。不許帶電檢查、檢修、移動(dòng)電器設(shè)備。井下必須消滅失爆設(shè)備，防爆設(shè)備檢修后，必須經(jīng)過防爆設(shè)備質(zhì)量檢查員驗(yàn)收，并打號(hào)、掛牌管理，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審批登記后，方可入井。井下電纜嚴(yán)禁盤小圈懸掛，設(shè)備嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，井下設(shè)置專用消防材料庫，各機(jī)電硐室、皮帶機(jī)頭要配備干粉滅火器及其它消防設(shè)施、器材。3、防止放炮引燃瓦斯從事井下爆破的人員，必須經(jīng)過專門培訓(xùn)并持證上崗，井下必須使用同瓦斯等級(jí)相適應(yīng)的煤礦許用炸藥和瞬發(fā)電雷管，如使用毫秒延期電雷管時(shí)，最大延期時(shí)間不得超過130毫秒（即5段以內(nèi)的雷管），井下爆破必須執(zhí)行“三人連鎖”和“一炮三檢”等有關(guān)放炮制度，必須使用水炮泥。嚴(yán)禁煤粉裝炮、封泥深度不足放炮或放糊炮、明炮。4、其它井下嚴(yán)禁使用可燃性材料支護(hù)，嚴(yán)禁長期存放各類油料，擦試設(shè)備的棉紗等物品必須封裝在帶蓋的鐵桶內(nèi)，由專人運(yùn)送出井。（五）防止瓦斯爆炸災(zāi)害事故擴(kuò)大的措施1、礦井必須采用分區(qū)通風(fēng)，各采掘工作面必須有獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)，報(bào)廢的巷道要及時(shí)密閉。2、堅(jiān)持每年一次反風(fēng)演習(xí)，反風(fēng)演習(xí)必須制定反風(fēng)演習(xí)計(jì)劃，反風(fēng)演習(xí)計(jì)劃由通防科負(fù)責(zé)編制，報(bào)礦總工程師、集團(tuán)總工、通防副總經(jīng)理審批后實(shí)施。2017年計(jì)劃2月份進(jìn)行反風(fēng)演習(xí)。3、反風(fēng)演習(xí)時(shí)，由礦長和總工程師指揮并下達(dá)反風(fēng)命令。反風(fēng)演習(xí)后必須進(jìn)行總結(jié)，對出現(xiàn)的問題要及時(shí)進(jìn)行處理。4、當(dāng)瓦斯爆炸時(shí)要采取積極措施進(jìn)行局部、或礦井反風(fēng)。減少事故的擴(kuò)大。5、瓦斯爆炸事故時(shí)，在通風(fēng)系統(tǒng)未恢復(fù)正常前，除救護(hù)隊(duì)人員外其他人員嚴(yán)禁入井。六、瓦斯爆炸事故處理計(jì)劃（一）發(fā)生瓦斯爆炸事故時(shí)的撤離原則及避災(zāi)路線當(dāng)發(fā)生瓦斯爆炸時(shí)，位于事故地點(diǎn)進(jìn)風(fēng)側(cè)人員要逆風(fēng)沿新鮮風(fēng)流撤出；位于回風(fēng)側(cè)人員離災(zāi)區(qū)遠(yuǎn)時(shí)，應(yīng)立即佩帶好自救器迅速繞到新鮮風(fēng)流中去，如果撤離路線中部發(fā)生冒頂時(shí)，可利用就近的壓風(fēng)自救裝置或進(jìn)入臨時(shí)避難所等待救援；離進(jìn)風(fēng)巷較近時(shí)，可佩帶自救器順風(fēng)迅速撤出；如線路較長，爆炸產(chǎn)生的沖擊波可能襲來時(shí)，則應(yīng)向下臥倒或俯伏于水溝中，以減輕燒傷；如瓦斯爆炸波及整個(gè)礦井時(shí)，短時(shí)無法撤離出井，井下人員可進(jìn)入避難硐室避險(xiǎn)。各地區(qū)正常情況下避災(zāi)路線如下（1）15101綜采工作面上風(fēng)側(cè)人員事故地點(diǎn)15101皮帶順槽軌道上山聯(lián)絡(luò)巷軌道上山井底車場副立井地面下風(fēng)側(cè)人員事故地點(diǎn)15101回風(fēng)順槽井底車場副立井地面（2）15103工作面上風(fēng)側(cè)人員事故地點(diǎn)15103皮帶順槽軌道上山聯(lián)絡(luò)巷軌道上山井底車場副立井地面下風(fēng)側(cè)人員事故地點(diǎn)15103回風(fēng)順槽15103回風(fēng)順槽聯(lián)絡(luò)軌道上山井底車場副立井地面（3）15105皮帶順槽掘進(jìn)迎頭事故地點(diǎn)15105皮帶順槽15103回風(fēng)順槽聯(lián)巷15103回風(fēng)順槽軌道上山副立井地面（4）15105回風(fēng)順槽掘進(jìn)迎頭事故地點(diǎn)15105回風(fēng)順槽15103回風(fēng)順槽聯(lián)絡(luò)巷15103回風(fēng)順槽軌道上山副立井地面其它人員全部沿新鮮風(fēng)流從副立井或主斜井升井。（二）瓦斯事故的處理計(jì)劃1、瓦斯災(zāi)害事故的調(diào)查、分析和決策（1）瓦斯災(zāi)害事故的調(diào)查查清瓦斯事故地點(diǎn)、涉及范圍、人員分布及傷亡情況；通風(fēng)情況，風(fēng)流、風(fēng)量變化情況及通風(fēng)設(shè)施損壞情況等；災(zāi)區(qū)情況，瓦斯變化、風(fēng)流流向、有害氣體情況等；是否誘發(fā)了火災(zāi)；主風(fēng)機(jī)工作情況、防爆蓋破壞程度等；（2）災(zāi)害影響的分析、判斷根據(jù)主扇風(fēng)機(jī)的運(yùn)行參數(shù)、壓力變化情況、地面通風(fēng)構(gòu)筑物的損壞程度，判斷通風(fēng)系統(tǒng)的破壞程度；如總風(fēng)壓明顯增大說明回風(fēng)巷道局部發(fā)生冒頂，如風(fēng)阻明顯減少說明風(fēng)流短路。根據(jù)采掘工作面瓦斯傳感器的數(shù)據(jù)變化情況，判斷局部通風(fēng)、供電系統(tǒng)的破壞情況及巷道是否出現(xiàn)冒頂，是否會(huì)產(chǎn)生連續(xù)爆炸；判斷是否會(huì)誘發(fā)火災(zāi)；判斷災(zāi)害可能影響的范圍；（3）處理決策根據(jù)掌握的災(zāi)區(qū)情況，確定并下達(dá)切斷災(zāi)區(qū)電源、撤出災(zāi)區(qū)及可能影響范圍內(nèi)人員的命令；確定成立搶險(xiǎn)指揮部，制定救災(zāi)方案，召請礦山救護(hù)隊(duì)；確定主扇風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方式，下達(dá)改變主扇風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方式的命令；確定清點(diǎn)出入井人員，控制入井人員；命令有關(guān)部門準(zhǔn)備救災(zāi)物資和搶救遇險(xiǎn)人員；確定上報(bào)上級(jí)管理部門和信息發(fā)布。2、瓦斯事故的處理在場人員應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確地判斷事故的性質(zhì)、發(fā)生地點(diǎn)、災(zāi)害程度等，迅速撤離災(zāi)區(qū)和受威脅區(qū)域的人員，并報(bào)告礦調(diào)度室搶救遇險(xiǎn)人員。值班人員接到報(bào)告后，要立即報(bào)告值班礦長、總工程師及其它相關(guān)人員待命，并通知井下人員迅速按避災(zāi)線路撤離，通知有關(guān)部門現(xiàn)場集中待命。并在1小時(shí)內(nèi)將事故情況上報(bào)集團(tuán)公司、主管部門，并做好及時(shí)續(xù)報(bào)工作。發(fā)生瓦斯災(zāi)害事故后，井下人員應(yīng)在跟班領(lǐng)導(dǎo)、瓦檢員、調(diào)度員、安全員及區(qū)隊(duì)長、班組長的組織帶領(lǐng)下，沿避災(zāi)路線迅速撤離危險(xiǎn)區(qū)。確認(rèn)發(fā)生瓦斯災(zāi)害事故時(shí)，應(yīng)迅速向礦山救護(hù)隊(duì)和當(dāng)?shù)蒯t(yī)療機(jī)構(gòu)求救。礦山救護(hù)隊(duì)接到事故報(bào)告后，要迅速出動(dòng)，并在30MIN內(nèi)到達(dá)事故地點(diǎn)，根據(jù)掌握的具體情況，確定行動(dòng)方案。探明事故地點(diǎn)的范圍和氣體成分，發(fā)現(xiàn)火源，立即撲滅，并切斷災(zāi)區(qū)的電源，防止二次爆炸。發(fā)生瓦斯爆炸事故時(shí)，礦長、各部門經(jīng)理應(yīng)立即趕到現(xiàn)場，礦長全權(quán)指揮處理事故，主管礦長負(fù)責(zé)簽發(fā)入井通行證及礦長分配的任務(wù)。各職能科室全體人員集中并安排具體工作，有關(guān)人員職責(zé)詳見第十章。發(fā)生瓦斯爆炸后，必須由礦山救護(hù)隊(duì)負(fù)責(zé)實(shí)施搜救工作，在通風(fēng)系統(tǒng)未恢復(fù)或事故隱患未徹底處理前，其它人員不得入井參與搜救工作，只能在地面、副立井或主斜井協(xié)助處理事故。3、自救措施發(fā)生瓦斯爆炸沖擊波襲來時(shí)，井下受災(zāi)人員應(yīng)俯臥倒地，面部貼近地面，以降低身體高度，避開沖擊波的強(qiáng)力沖擊。并戴好自救器或用濕毛巾捂住口鼻，用衣物蓋住身體，以減少燒傷。爆炸后，要迅速按規(guī)定佩戴好自救器，弄清方向，沿避災(zāi)路線，趕快撤退到新鮮風(fēng)流中?；仫L(fēng)側(cè)人員要使用自救器，經(jīng)最近的路線進(jìn)入進(jìn)風(fēng)側(cè)。若巷道破壞嚴(yán)重，不知撤退是否安全時(shí)，可以到支護(hù)完整的壓風(fēng)自救地點(diǎn)躲避等待救援，特殊情況下可利用就近的壓風(fēng)自救裝置等待救援。對于附近的傷員，要協(xié)助其佩戴自救器，幫助撤離危險(xiǎn)區(qū)或進(jìn)入避難硐室。第4章煤塵爆炸事故的預(yù)防及處理計(jì)劃一、礦井煤塵爆炸情況根據(jù)2015年5月11日，煤科集團(tuán)沈陽研究院有限公司對15煤層的測定結(jié)果15煤層有煤塵爆炸性，煤層自燃傾向性等級(jí)為級(jí)不易自燃煤層。二、煤塵爆炸條件1、煤塵本身必須具有爆炸性，2、而且浮游粉塵要達(dá)到一定濃度下限為45G/M3,上限15002000G/M3。3、引燃煤塵爆炸的高溫?zé)嵩?101050。4、空氣中氧的含量大于18。三、煤塵爆炸特征煤塵爆炸是一種復(fù)雜的、異常迅速的物理和化學(xué)的轉(zhuǎn)化過程，其主要特征如下1高溫。由于煤塵被急劇氧化并燃燒，在很短時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生大量的熱，使空氣溫度迅速升高瞬間溫度可達(dá)23002500C。2高壓。煤塵爆炸時(shí)，氣溫驟升，壓力增大。一般爆炸壓力可達(dá)0708兆帕。煤塵爆炸時(shí)反應(yīng)熱和傳播速度越大，爆炸壓力也越大，因而其破壞性也越大，爆炸壓力隨著離開爆源的距離的增大而呈跳躍式增大。如遇障礙物或巷道斷面的突然變化，爆炸壓力則更加增強(qiáng)。這是造成距爆源較遠(yuǎn)的巷道破壞較大的重要原因。3強(qiáng)烈的沖擊波和火焰。煤塵爆炸時(shí)由于高溫、高壓，可產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖擊波和火焰。據(jù)實(shí)驗(yàn)測定，火焰的傳播速度可達(dá)6101800米/秒，而沖擊波的傳遞速度可達(dá)2400米/秒。當(dāng)煤塵剛剛被引爆時(shí)，沖擊波和火焰的速度幾乎一樣，但是，隨著時(shí)間的延長，沖擊波的速度將超過火焰的速度。4產(chǎn)生大量的有害氣體。煤塵爆炸時(shí)，可生成大量的一氧化碳和二氧化碳。一氧化碳含量可達(dá)23，甚至高達(dá)8，而二氧化碳可達(dá)10以上，這是造成人員大量傷亡的重要原因。5爆炸產(chǎn)生“皮渣”和“粘塊”。煤塵爆炸時(shí)，一部分煤塵被局部焦化，粘結(jié)在一起，沉積在支架和巷道壁上，形成煤塵爆炸的特有產(chǎn)物“皮渣”和“粘塊”。這是煤塵爆炸區(qū)別于瓦斯爆炸的特有標(biāo)志。四、影響爆炸的因素煤塵的濃度、粒度、瓦斯含量與氧氣濃度、引火方式和巷道中的落塵情況。空氣中瓦斯?jié)舛仍礁?，煤塵爆炸下限越低；點(diǎn)燃源的能量越大，越易點(diǎn)燃煤塵；煤塵的飛揚(yáng)性隨著粒度減少而增強(qiáng)，飛揚(yáng)越強(qiáng)越容易形成爆炸的煤塵云，有利于煤塵爆炸。煤塵落在頂板和棚梁上時(shí)容易再次飛揚(yáng)，比落在兩幫與底板上的煤塵危險(xiǎn)性大，巷道的潮濕程度、風(fēng)速大小也對煤塵大小有影響。煤塵的揮發(fā)份、水份、含有的灰分、含硫量以及含有惰性氣體等對煤塵的爆炸下限都有影響；煤塵揮發(fā)份增高爆炸下限降低，強(qiáng)度增大，煤塵中的水分對抑制煤塵爆炸的作用，煤塵中的水分足夠大達(dá)到手捏不散的程度才能阻止爆炸；硫分越高，爆炸性越強(qiáng)，高硫分可使原無爆炸性的煤塵具有爆炸性；煤中的灰分達(dá)30時(shí)，灰分越高，發(fā)生燃燒與爆炸的可能性越小，天然灰分在20以下，對煤塵爆炸性不會(huì)有大的影響。五、預(yù)防煤塵爆炸的措施1、防止煤塵超標(biāo)的主要措施堅(jiān)持放炮前、后灑水滅塵，各轉(zhuǎn)載點(diǎn)、裝車點(diǎn)及所有產(chǎn)塵地點(diǎn)，均要安裝灑水噴頭，進(jìn)行灑水滅塵。堅(jiān)持濕式打眼，控制裝藥量。堅(jiān)持使用水炮泥，減少煤塵量，嚴(yán)禁煤粉裝炮，采用干式打眼時(shí)，打眼過程中必須灑水滅塵或使用捕塵器捕塵。堅(jiān)持使用和完善礦井灑水滅塵系統(tǒng)，杜絕各區(qū)域煤塵飛揚(yáng)現(xiàn)象。每旬必須對礦塵進(jìn)行一次檢測，每月對回風(fēng)巷清掃一次煤塵，每年對井下主要巷道刷白一次。巷道浮煤，特別是運(yùn)輸大巷，各轉(zhuǎn)載地點(diǎn)，要設(shè)專職人員負(fù)責(zé)定期清理，嚴(yán)防堆積。分區(qū)域管理井下巷道，保持運(yùn)輸大巷、井底車場、主斜井、工作面兩巷清潔干凈，管子、設(shè)備上不得有浮煤、5米內(nèi)不得有2MM厚的煤塵堆積。消滅回風(fēng)巷道失修現(xiàn)象，保持有效的通風(fēng)斷面。礦車不得裝的太滿，防止煤塵拋落地面和飛揚(yáng)，主斜井和主要提升斜巷浮煤必須定期清理。割煤機(jī)、掘進(jìn)機(jī)割煤時(shí)必須使用內(nèi)外噴霧，靜壓水壓力符合規(guī)定?？刂骑L(fēng)速，使各地點(diǎn)風(fēng)速不超過規(guī)程規(guī)定，同時(shí)風(fēng)速能吹散煤塵；局部恢復(fù)送風(fēng)地點(diǎn)，嚴(yán)禁風(fēng)筒拖地吹起煤塵。各采掘工作面采掘過程中必須執(zhí)行煤層注水工藝，回采工作面回風(fēng)巷超前安全出口以外，每隔20M布置一個(gè)注水孔，使用5BZ33/15型注水泵配合ZFA38型封孔器進(jìn)行煤層注水。加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)，入井人員必須佩戴防塵口罩。主斜井、運(yùn)輸大巷、各采掘工作面按規(guī)程要求安裝凈化水幕裝置。2、防止煤塵引燃的措施防止明火嚴(yán)格入井檢身制度，嚴(yán)禁任何人攜帶煙草及點(diǎn)火物品下井，井下嚴(yán)禁拆卸、敲打礦燈，嚴(yán)禁用明電、明火放炮；井口房、風(fēng)機(jī)房、回風(fēng)立井口周圍20米內(nèi)嚴(yán)禁有明火。在井下、井口房進(jìn)行電、氣焊和噴燈焊接時(shí)，應(yīng)有嚴(yán)格的報(bào)批手續(xù)和專項(xiàng)措施，并遵照規(guī)程中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。防止電火花井下電器設(shè)備必須使用防爆型和本質(zhì)安全型。一切電氣設(shè)備安裝和使用，必須符合規(guī)程規(guī)定，并定期檢查加強(qiáng)維護(hù)，使之處于完好狀態(tài)，嚴(yán)格執(zhí)行電器設(shè)備管理的“三無、四有、兩齊、三全、三堅(jiān)持”。不許帶電檢查、檢修、帶電移動(dòng)電器設(shè)備。采掘工作面必須消滅失爆設(shè)備，防爆設(shè)備檢修后，必須經(jīng)過防爆設(shè)備質(zhì)量檢查員驗(yàn)收，并打號(hào)、掛牌管理，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審批登記后，方可入井。井下電纜嚴(yán)禁盤小圈懸掛，機(jī)械設(shè)備嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，井下需設(shè)置專用消防材料庫，各機(jī)電硐室、皮帶機(jī)頭要配備干粉滅火器及其它消防物品、器材。防止放炮火花從事井下爆破作業(yè)人員，必須經(jīng)過專門培訓(xùn)并持證上崗，井下必須使用煤礦許用炸藥和電雷管，使用毫秒延期雷管時(shí)，最大延期時(shí)間不得超過130毫秒，采掘工作面爆破必須執(zhí)行“三人聯(lián)鎖”和“一炮三檢”等有關(guān)制度必須使用水炮泥。嚴(yán)禁放糊炮或明炮，嚴(yán)禁煤粉裝炮或封泥深度不足放炮。3、預(yù)防煤塵爆炸災(zāi)害事故擴(kuò)大的措施采用分區(qū)通風(fēng)各采掘作業(yè)地點(diǎn)必須采用分區(qū)通風(fēng)，禁止各工作面、水平之間的串聯(lián)通風(fēng)。礦井主要進(jìn)、回風(fēng)巷道之間的聯(lián)絡(luò)巷必須安設(shè)正、反向兩道風(fēng)門。礦井的出風(fēng)井口應(yīng)安裝防爆蓋。設(shè)置隔爆裝置各采掘作業(yè)地點(diǎn)必須設(shè)置隔爆棚。應(yīng)在下列地點(diǎn)設(shè)置主要隔爆棚A、礦井兩翼與井筒相連通的主要運(yùn)輸大巷和回風(fēng)大巷；B、集中運(yùn)輸巷道和回風(fēng)巷道；應(yīng)在下列地點(diǎn)設(shè)置鋪助隔爆棚；A采區(qū)工作面進(jìn)風(fēng)、回風(fēng)巷道；B采區(qū)內(nèi)的煤層掘進(jìn)巷道；C采用獨(dú)立通風(fēng)，并有煤塵爆炸危險(xiǎn)的其它巷道。每周應(yīng)對隔爆棚進(jìn)行檢查、損壞及時(shí)更換、缺水及時(shí)補(bǔ)充。嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)行敷設(shè)。六、煤塵爆炸事故的處理計(jì)劃1、發(fā)生煤塵爆炸事故時(shí)的撤離原則及避災(zāi)路線當(dāng)發(fā)生煤塵爆炸時(shí)，位于事故地點(diǎn)進(jìn)風(fēng)側(cè)人員要逆風(fēng)沿新鮮風(fēng)流撤出；位于回風(fēng)側(cè)人員離災(zāi)區(qū)遠(yuǎn)時(shí)，應(yīng)立即佩帶好自救器迅速繞到新鮮風(fēng)流中去，如果撤離路線中部發(fā)生冒頂時(shí)，可利用就近的壓風(fēng)自救裝置或搭建臨時(shí)避難硐室等待救援；離進(jìn)風(fēng)巷較近時(shí)，可佩帶自救器順風(fēng)迅速經(jīng)風(fēng)門撤出；如線路較長，爆炸產(chǎn)生的沖擊波可能襲來時(shí)，則應(yīng)向下臥倒或俯伏于水溝中，以減輕燒傷；如煤塵爆炸波及整個(gè)礦井時(shí)，短時(shí)間內(nèi)無法撤離出井，井下人員可進(jìn)入避難硐室避險(xiǎn)。各地區(qū)正常情況下避災(zāi)路線如下（1）15101綜采工作面上風(fēng)側(cè)人員事故地點(diǎn)15101皮帶順槽軌道上山聯(lián)絡(luò)巷軌道上山井底車場副立井地面下風(fēng)側(cè)人員事故地點(diǎn)15101回風(fēng)順槽井底車場副立井地面（2）15103工作面上風(fēng)側(cè)人員事故地點(diǎn)15103皮帶順槽軌道上山聯(lián)絡(luò)巷軌道上山井底車場副立井地面下風(fēng)側(cè)人員事故地點(diǎn)15103回風(fēng)順槽15103回風(fēng)順槽聯(lián)絡(luò)軌道上山井底車場副立井地面（3）15105皮帶順槽掘進(jìn)迎頭事故地點(diǎn)15105皮帶順槽15103回風(fēng)順槽聯(lián)巷15103回風(fēng)順槽軌道上山副立井地面（4）15105回風(fēng)順槽掘進(jìn)迎頭事故地點(diǎn)15105回風(fēng)順槽15103回風(fēng)順槽聯(lián)絡(luò)巷15103回風(fēng)順槽軌道上山副立井地面其它人員全部沿新鮮風(fēng)流從副立井或主斜井升井。2、煤塵爆炸事故的處理計(jì)劃在場人員應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確地判斷事故的性質(zhì)、發(fā)生地點(diǎn)、災(zāi)害程度等，迅速撤離災(zāi)區(qū)和受威脅區(qū)域的人員，并報(bào)告礦調(diào)度室搶救遇險(xiǎn)人員。值班人員接到報(bào)告后，要立即報(bào)告值班礦長、總工程師及其它相關(guān)人員待命，并通知井下人員迅速按避災(zāi)線路撤離，通知有關(guān)部門現(xiàn)場集中待命。并在1小時(shí)內(nèi)將事故情況上報(bào)集團(tuán)公司、主管部門和當(dāng)?shù)厝嗣裾?，并做好及時(shí)續(xù)報(bào)工作。發(fā)生煤塵爆炸災(zāi)害事故后，井下人員應(yīng)在跟班領(lǐng)導(dǎo)、瓦檢員、調(diào)度員、安全員及區(qū)隊(duì)長、班組長的組織帶領(lǐng)下，沿避災(zāi)路線迅速撤離危險(xiǎn)區(qū)。確認(rèn)發(fā)生煤塵災(zāi)害事故時(shí)，應(yīng)迅速向礦山救護(hù)隊(duì)和當(dāng)?shù)蒯t(yī)療機(jī)構(gòu)求救。礦山救護(hù)隊(duì)接到事故報(bào)告后，要迅速出動(dòng)