3302工作面回采作業(yè)規(guī)程第一章概況第一節(jié)工作面位置3302工作面位于井田西北部，地面山脊發(fā)育，季節(jié)性降水，沿溝流入黃河，對(duì)井下開(kāi)采影響不大，南部以15M煤柱與3301工作面采空區(qū)相鄰，北部為實(shí)體煤層，東部以中央輔助運(yùn)輸大巷煤柱為界，西部以開(kāi)切眼為實(shí)體煤層。工作面傾斜長(zhǎng)918M，切眼寬度195M，工作面積179010M。第二節(jié)煤層該工作面3煤層為半亮型，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，有少量夾矸，煤巖組分以亮煤、鏡煤為主，含有少量暗煤，條痕為褐黑色，瀝青光澤，似玻璃光澤，不平坦?fàn)顢嗫?，條帶狀結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，內(nèi)生裂隙發(fā)育，裂隙面較純凈。煤層厚度穩(wěn)定，厚度在3571M，一般61M，硬度系數(shù)0308。地層傾角39，一般6左右。第三節(jié)頂?shù)装鍘r石特征1頂板偽頂泥巖，質(zhì)軟、破碎，節(jié)理發(fā)育，易垮落，厚度在00502M。直接頂粉砂巖，灰黑色，厚層狀，水平層理，層理面可見(jiàn)大量植物莖葉化石，節(jié)理、裂隙發(fā)育，節(jié)理、裂隙面被方解石薄膜充填，與3煤明顯接觸，厚度在1518M，較致密堅(jiān)硬。老頂中、細(xì)粒砂巖，灰白色、深灰色，薄層狀，巖石成分以石英為主，長(zhǎng)石次之，可見(jiàn)少量暗色礦物，分選性中等，磨圓度差，鈣、泥質(zhì)膠結(jié)，平行層理、斜層理，中部夾有灰黑色粉砂巖薄層，較致密堅(jiān)硬，厚度在3080M。2底板底板巖性主要以粉砂巖或泥質(zhì)粉砂巖，中厚層狀，泥質(zhì)膠結(jié)，含植物化石，厚度1325M。第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造該工作面煤層整體走向北東北北東，傾向北西單斜構(gòu)造。根據(jù)寫實(shí)資料工作面有一向斜構(gòu)造，對(duì)生產(chǎn)影響不大，掘進(jìn)過(guò)程中在498M529M位置遇到一疑似陷落柱構(gòu)造，根據(jù)探查陷落柱橫軸142M，縱軸62M（預(yù)計(jì)影響區(qū)域如圖），將會(huì)對(duì)采煤造成較大影響。第五節(jié)水文地質(zhì)地面山脊發(fā)育，季節(jié)性降水，沿溝流入黃河，對(duì)井下開(kāi)采影響不大。預(yù)計(jì)回采期間局部頂板有淋、滴水現(xiàn)象，進(jìn)順南部為3301采空區(qū)，預(yù)計(jì)一般水量在37M/H，最大涌水量1525M/H。采面沿底放頂煤回采積水緊跟工作面，及時(shí)抽排積水。（掘進(jìn)期間已釋放部分采空區(qū)積水）第六節(jié)瓦斯地質(zhì)根據(jù)運(yùn)回兩巷在掘進(jìn)期間通風(fēng)瓦斯監(jiān)測(cè)資料計(jì)算，預(yù)計(jì)回采工作面瓦斯絕對(duì)涌出量在1525M/MIN。經(jīng)測(cè)定3煤層有爆炸危險(xiǎn)性。煤層自燃發(fā)火傾向?yàn)槿?jí)，不易自燃。第七節(jié)儲(chǔ)量及服務(wù)年限儲(chǔ)量計(jì)算范圍切眼至停采線傾斜長(zhǎng)度868M，走向?qū)挾?95M?？刹蓛?chǔ)量868195136581335萬(wàn)噸工作面服務(wù)年限1335萬(wàn)噸179萬(wàn)噸/月75個(gè)月第二章采煤方法及頂板管理第一節(jié)巷道布置工作面采用走向長(zhǎng)壁式布置，順槽支護(hù)采用錨索配合錨網(wǎng)帶進(jìn)行支護(hù)長(zhǎng)868M?；仨槂魧挾?6M，高度30M，斷面積138M2；進(jìn)順凈寬度52M，高度30M，斷面積156M2；切眼長(zhǎng)195M，凈寬度75M，高度28M，斷面積21M2。第二節(jié)采煤工藝一、采煤方法3302工作面采用走向長(zhǎng)壁后退式綜合機(jī)械化放頂煤采煤方法，全部垮落法管理頂板。采用MG200/500AWD1型電牽引雙滾筒采煤機(jī)雙向割煤，（前滾筒割上部煤，后滾筒割下部煤并裝煤），余煤在推溜過(guò)程中由鏟煤板鏟入工作面前部SGZ764/630型中雙鏈刮板輸送機(jī)上，頂煤在礦山壓力作用下，沿支架切頂線破碎垮落，并通過(guò)支架尾梁放入后部SGZ764/630型中雙鏈刮板輸機(jī)上。工作面每割一刀放一次頂煤，實(shí)行“一采一放”作業(yè)方式。過(guò)陷落柱期間另行補(bǔ)充措施。2、回采工藝1、端頭斜切進(jìn)刀方式采煤機(jī)由機(jī)頭（或機(jī)尾）向中部滾筒按照前頂后底方向斜切進(jìn)入；采煤機(jī)前后滾筒完全進(jìn)入煤墻時(shí)，即由機(jī)頭（或機(jī)尾）斜切進(jìn)入20米停機(jī)，將溜子拉成一直線；調(diào)整采煤機(jī)上、下滾筒，反向割煤；采煤機(jī)把端頭三角煤割完后，再次調(diào)整上、下滾筒，開(kāi)始全長(zhǎng)割煤，然后跟機(jī)拉架移溜。2、落煤方式工作面使用煤機(jī)雙向割煤，滾筒截深06米，往返一次進(jìn)兩刀，煤機(jī)司機(jī)應(yīng)隨時(shí)調(diào)整采高，保證采高2325米，并且不留傘檐、不割底板。3、裝煤方式煤機(jī)割煤大部分裝入前部溜子（工作面溜子），余煤在推工作面溜子過(guò)程中由鏟煤板裝入工作面溜子；頂煤裝入后部溜子。4、運(yùn)煤方式工作面煤由前溜、頂煤由后溜經(jīng)運(yùn)巷轉(zhuǎn)載機(jī)，經(jīng)進(jìn)順皮帶、中央帶式輸送機(jī)大巷皮帶進(jìn)入煤倉(cāng)，然后由主井皮帶拉出地面。5、移架支護(hù)正常情況下，煤機(jī)后滾筒割煤后，滯后35架開(kāi)始移架；前滾筒割過(guò)23架即伸出支架前探梁或提前過(guò)架。6、移前溜滯后采煤機(jī)后滾筒8架12米開(kāi)始移溜，移溜時(shí)一次推移到位，并使溜子的彎曲段不小于15米，溜子彎曲度不大于3度。7、清理浮煤移過(guò)前溜后，要將工作面溜子至支架之間的浮煤攉入工作面溜子，清理干凈為下次拉架做好準(zhǔn)備。放過(guò)頂煤后，放煤工要將支架間的浮煤也要清理干凈。8、放頂煤放煤步距06米，即一采一放。放煤方法多輪循環(huán)，間隔放煤。具體操作利用支架尾梁升降及插板伸縮放煤，反復(fù)操作，直至見(jiàn)矸。9、移后溜頂煤放完后，由放煤工負(fù)責(zé)移后溜，一次收溜長(zhǎng)度不得少于15架。10、轉(zhuǎn)載機(jī)的拉移當(dāng)班至少移動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)一次，轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾與后溜子外延平齊，防治落山垮落煤、矸壓死轉(zhuǎn)載機(jī)。11、移工作面機(jī)頭、機(jī)尾煤機(jī)割透端頭煤壁后，退出機(jī)頭（機(jī)尾）2530米，待拉完架，清理機(jī)頭（機(jī)尾）和過(guò)渡槽的浮煤，替換支設(shè)好單體支架之后，用過(guò)渡架推移千斤推移機(jī)頭（機(jī)尾），推移點(diǎn)5米范圍里不得有無(wú)關(guān)人員。三、工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力WLSHRC（195065813690）830噸式中W工作面正規(guī)生產(chǎn)能力，T；L工作面長(zhǎng)度，195米；S工作面循環(huán)進(jìn)尺，06米H工作面采高加放頂煤高度，58米R(shí)煤的視密度，136T/M2C采出率，90第三節(jié)設(shè)備配置工作面主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)表MG200/500AWD1型采煤機(jī)序號(hào)名稱型號(hào)功率（KW）數(shù)量1采煤機(jī)MG200/500AWD15001臺(tái)2乳化液泵BRW400/3752502臺(tái)3噴霧泵BPW250/16K1252臺(tái)4注水泵BTW250/10K551臺(tái)5前、后部溜子SGZ764/63031522部6破碎機(jī)PCM2002001部7轉(zhuǎn)載機(jī)SZZ800/3153151部8皮帶輸送機(jī)DSJ120/95/22204401部9基本支架ZFY4000/17/28124架10端頭支架ZFG5200/19/306架序號(hào)名稱單位參數(shù)1采煤機(jī)MG200/500AWD12滾筒直徑M163滾筒截深M0634使用采高M(jìn)15305機(jī)身高度M12426適應(yīng)煤層角度257適應(yīng)煤層硬度硬或中硬8裝機(jī)總功率KW5009截割電機(jī)功率KW200210牽引電機(jī)功率KW40211搖臂長(zhǎng)度MM195012供電壓V114013牽引力KN55032514牽引速度M/MIN077127M/MIN15牽引方式交流電牽引采煤機(jī)SGZ764/630型中雙鏈刮板輸送機(jī)皮帶輸送機(jī)主要技術(shù)參數(shù)轉(zhuǎn)載機(jī)主要技術(shù)參數(shù)PCM200錘式破碎機(jī)類別單位參數(shù)類別單位參數(shù)輸入功率KW110破碎能力T/H200入料粒度MM700700出料粒度MM300BRW400/375乳化液泵16臥底量MM300類別單位參數(shù)類別參數(shù)輸入功率KW630冷卻方式水冷轉(zhuǎn)速R/MIN1484/739潤(rùn)滑方式浸油、飛濺輸送量T/H1000傳動(dòng)比331471水壓MPA15名稱單位參數(shù)名稱單位參數(shù)輸送機(jī)DSJ120/95/2220電機(jī)型號(hào)YBP255M14輸送量T/H950電機(jī)功率KW220長(zhǎng)度M1000轉(zhuǎn)速R/MIN1500帶數(shù)M/S315電壓V1140帶寬M12功率KW2220儲(chǔ)帶長(zhǎng)M120名稱單位參數(shù)名稱單位參數(shù)轉(zhuǎn)載機(jī)SZZ800/315電機(jī)功率KW315長(zhǎng)度M50電壓V1140輸送量T/H1800刮板間距MM1008鏈速M(fèi)/S184名稱單位參數(shù)名稱單位參數(shù)BPW200/315K注水泵XBP250/10噴霧泵ZFY4000/17/28液壓支架主要技術(shù)參數(shù)ZFG5200/19/30液壓支架主要技術(shù)參數(shù)輸入功率KW250電機(jī)功率KW250轉(zhuǎn)速R/MIN650卸載閥壓力MAP375公稱流量LMIN400安全閥壓力MAP347362公稱壓力MAP315名稱單位參數(shù)名稱單位參數(shù)輸入功率KW90電機(jī)功率KW90轉(zhuǎn)速R/MIN561卸載閥壓力MAP16公稱流量LMIN250安全閥壓力MAP18公稱壓力MAP16名稱單位參數(shù)名稱單位參數(shù)輸入功率KW55電機(jī)功率KW55轉(zhuǎn)速R/MIN561卸載閥壓力MAP10公稱流量LMIN250安全閥壓力MAP12公稱壓力MAP10序號(hào)名稱單位參數(shù)1液壓支架MZFY4000/17/282最大高度M283最小高度M174適應(yīng)采高M(jìn)17285立柱缸徑MM230/2506泵站壓力MAP3157安全閥開(kāi)啟壓力MPA4078支架初撐力KN3092KN9支架工作阻力KN4000KN10最大控頂距M753211最小控頂距M693212支架中心距M1513底板比壓MPA164序號(hào)名稱單位參數(shù)1液壓支架MZFG5200/19/302最大高度M303最小高度M194適應(yīng)采高M(jìn)19305立柱缸徑MM200第三章頂板控制第一節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)液壓支架支護(hù)強(qiáng)度驗(yàn)算根據(jù)液壓支架設(shè)計(jì)計(jì)算與使用維修資料QMRR（K1）COS252713（121）COS6O1204MPA式中Q支架應(yīng)達(dá)到的支護(hù)強(qiáng)度，KN/M2；M開(kāi)采厚度，取25M；R頂板巖石容重，27T/M3；R頂板壓力系數(shù)，取13；K頂板巖石碎脹系數(shù)，取12；煤層傾角，取6O；阻力系數(shù)，取12。本支架支護(hù)強(qiáng)度為05MPA，完全滿足工作面的支護(hù)要求。乳化液泵站1、泵站選型、數(shù)量工作面采用兩臺(tái)BRW400/315型乳化液泵（一臺(tái)工作，一臺(tái)備用），配備兩臺(tái)RX400/25NY型乳化泵箱，供液管均采用38MM的高壓膠管，回液管采用50MM的高壓膠管，電機(jī)功率250KW，泵壓315MPA，流量400L/MIN。2、泵站設(shè)置位置12聯(lián)巷。3、泵站使用規(guī)定1）泵站司機(jī)持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程及交接班制度。2）乳化液泵部件完好，各管路不漏液。3）泵壓超過(guò)30MPA，乳化液濃度達(dá)35，乳化液泵站司機(jī)必須堅(jiān)持使用RQ25型乳化液自動(dòng)配比裝置，配液用水為中性水泡油型，且泵站周圍不得有積水、雜物。4）嚴(yán)禁開(kāi)空泵，油箱必須有過(guò)濾網(wǎng)，正常情況下油箱蓋必須蓋好。6泵站壓力MPA3157安全閥開(kāi)啟壓力MPA388支架初撐力KN9899支架工作阻力KN130010最大控頂距M753211最小控頂距M693212支架中心距M1513底板比壓MPA2735）開(kāi)泵前檢查泵站、液壓系統(tǒng)各部件，達(dá)不到完好標(biāo)準(zhǔn)不準(zhǔn)開(kāi)泵。6）管線設(shè)專人管理維護(hù)，管線吊掛整齊，注液槍使用后應(yīng)懸掛在人行道兩側(cè)，不得放在地上。7）液壓管路無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，密封圈和油管損壞及時(shí)更換。8）泵壓由檢修工調(diào)定，其他人員不得調(diào)整，正常情況下只準(zhǔn)開(kāi)兩臺(tái)泵，另一臺(tái)泵備用，若有損壞及時(shí)修復(fù)。9）更換液壓管或液壓管密封，必須停泵。第二節(jié)工作面頂板控制頂板管理方法根據(jù)工作面長(zhǎng)度共需支架130組其中1、2、3、128、129、130架采用ZFG5200/19/30型端頭支架；4127架ZFY4000/17/28型掩護(hù)式放頂煤液壓支架，兩巷用單體液壓支柱配合12米雙楔梁原木加強(qiáng)支護(hù)。工作面最大控頂距為75M，最小控頂距為69M，放頂步距即移架步距06M。一、兩巷超前支護(hù)初采初放期間；兩順超前支護(hù)為20米，采用單體配合雙楔梁、圓木架設(shè)木棚，3302進(jìn)順3道棚梁，3302回順2道棚梁，隨著工作面推進(jìn)超前支護(hù)班班前移并不得小于20米。棚梁高度不低于18米。待初采初放結(jié)束后（待礦相關(guān)部門下井確定后，由生產(chǎn)礦長(zhǎng)在調(diào)度會(huì)宣布初采初放結(jié)束）1、工作面下扎至底板按放頂煤回采，當(dāng)煤厚超過(guò)7米時(shí)兩順拉底高度控制在6米。2、兩順在拉底前先對(duì)順槽加強(qiáng)支護(hù)，在頂部靠近正幫500MM的位置以75角每隔2米施工一根錨索用來(lái)加強(qiáng)頂板支護(hù)，進(jìn)回兩順同步支護(hù)。3、兩順超前支護(hù)自煤壁向外20M范圍采用單體配合雙楔梁加強(qiáng)支護(hù)，頂部采用木垛接頂棚距1200MM，高度2325米（回順可按15米管理）；2050米采用補(bǔ)打錨索加強(qiáng)支護(hù)。4、拉底采用人工手鎬鍬，回順安裝一部小溜子配合出貨，拉底后下半巷道采用錨桿配合尼龍網(wǎng)進(jìn)行護(hù)幫。拉底采用分臺(tái)階拉底，每臺(tái)階拉底深度1米，確保正常的行人通道，拉底期間工作面嚴(yán)禁回采。7、兩巷安全出口高度不低于18M，人行道寬度不少于08M。超前支柱支柱穿柱鞋，支柱初撐力不小于90KN。8、木垛接頂打木垛前，先將所需單體、頂梁及木垛用料準(zhǔn)備到位，并按長(zhǎng)短、大小依次排列，指定專人遞送，架設(shè)時(shí)，由有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，木垛用料采用20CM30M、18CM24M圓木、DZ30/100型單體液壓支柱、HDJS1200型雙楔頂梁。施工時(shí)，在要打木垛地點(diǎn)的巷道兩幫掏好梁窩，梁窩深各200MM，梁窩掏好后，將20CM30M圓木放入梁窩頂實(shí)巷道兩幫后，及時(shí)在圓木下支設(shè)好單體，抬實(shí)木梁，形成一梁三柱木梁鐵腿棚，同樣的方法連續(xù)架設(shè)好4架，間距800MM，在支設(shè)好的木梁鐵腿棚上方用18CM24M圓木開(kāi)始打木垛接頂。施工人員要相互配合好，將18CM24M圓木按“井”字型在木棚上從下向上依次打好接實(shí)頂板，用木楔打緊。木垛打好后，及時(shí)在木梁下距巷道兩幫300MM及中心各掛一道雙楔頂梁，將梁下單體升緊，并用尼龍繩連鎖好。木垛的支設(shè)嚴(yán)格執(zhí)行操規(guī)第一篇、第五章、第八節(jié)的有關(guān)規(guī)定。打木垛接頂時(shí)，必須派專人觀察頂板，發(fā)現(xiàn)頂板來(lái)壓或有響聲時(shí)及時(shí)撤人，待頂板穩(wěn)定后，方可繼續(xù)施工。打木垛時(shí)，必須設(shè)有工作臺(tái)（工作臺(tái)采用2寸管焊接成梯子型）施工人員要相互配合好，所打木鐸必須與頂板充分接實(shí)，并用木楔打緊。支柱要打在實(shí)底上，底板松軟時(shí)，必須穿柱鞋。打木垛期間皮帶、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)，并設(shè)專人看管。二、采面兩端頭的支護(hù)采面兩端采用ZFG5200/19/30端頭支架。機(jī)頭端頭支架伸出進(jìn)順正幫09米，機(jī)尾端頭支架伸出回順正幫24米。放頂煤回采期間，采用端頭支架配合單體長(zhǎng)鋼梁將原順槽木垛抬起，（鋼梁采用對(duì)梁）進(jìn)行支護(hù)。初采時(shí)兩端頭提前派人將幫部錨桿拆除，不得用煤機(jī)直接割錨桿。三、聯(lián)巷壁墻處理待工作面回采超過(guò)聯(lián)巷2米后，由安檢員、瓦檢員、和施工人員進(jìn)入二號(hào)回風(fēng)，從二號(hào)回風(fēng)巷側(cè)逐一將壁墻打開(kāi)，進(jìn)入二號(hào)回風(fēng)巷前有瓦檢員檢查瓦斯?jié)舛龋矙z員檢查巷道支護(hù)等安全情況，確認(rèn)瓦斯小于08并無(wú)安全隱患時(shí)方可進(jìn)入二號(hào)回風(fēng)巷，人員施工期間安檢員、瓦檢員隨時(shí)檢查瓦斯及安全狀況，發(fā)現(xiàn)異常立即撤人，開(kāi)啟壁墻期間采煤工作面嚴(yán)禁割煤及其他工作。四、周期來(lái)壓支護(hù)兩巷的超前支護(hù)必須嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行，拉架時(shí)距煤機(jī)滾筒的距離不應(yīng)超過(guò)3M（超過(guò)3M時(shí)必須停止煤機(jī)，等待移架），且要帶壓擦頂移架。煤機(jī)速度不得大于3M/MIN，以便能夠及時(shí)拉架。五、落山角回柱放頂回撤落山角單體時(shí)必須停電閉鎖轉(zhuǎn)載機(jī)及工作面前、后溜子進(jìn)行，并堅(jiān)持先支后回之原則，運(yùn)巷落山角回柱放頂，在正幫和副幫各架設(shè)4米型梁一根，一梁兩柱，柱距20米；回風(fēng)巷落山角回柱放頂在切頂線處打兩對(duì)4米型梁，邁步前移，邁步間距06米；間距03米，排距12米，柱距20米，一梁兩柱，放頂步距不得超過(guò)06米。六、備用支護(hù)材料及備用地點(diǎn)DZ3130/100米單體800根。DZ2830/100米單體100根。DZ2530/100米單體100根。HDJS1200型雙楔頂梁800根。扁平銷和圓銷各800個(gè)。4米型梁100根鐵柱鞋1000套。142400MM圓木200M3143600MM圓木100M3164000MM圓木50M3186000MM圓木50M3以上材料存至回風(fēng)巷，放于超前支護(hù)以外50M。第三節(jié)礦壓觀測(cè)每班對(duì)工作面進(jìn)行頂板支護(hù)動(dòng)態(tài)礦壓觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。綜采支架安設(shè)能在線監(jiān)測(cè)支架初撐力和支架工作阻力的儀器。第四章主要系統(tǒng)第一節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)一、運(yùn)輸系統(tǒng)1、運(yùn)煤系統(tǒng)采面前后溜子3302進(jìn)順中央帶式輸送機(jī)大巷煤倉(cāng)主斜井地面2、運(yùn)料系統(tǒng)副井副井聯(lián)巷輔助運(yùn)輸巷中央輔助運(yùn)輸大巷3302回順工作面工作面設(shè)備回收沿上述路線逆行返回。第二節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)一、工作面瓦斯涌出量預(yù)測(cè)3煤上鄰近層中煤層厚度很小，開(kāi)采期間瓦斯涌出量小，可忽略不計(jì)，下鄰近層中有11煤，11煤與3煤間隔距離較大，瓦斯涌出量較小，可忽略不計(jì)，其余煤層厚度很小，瓦斯涌出量也忽略不計(jì)，因此，只計(jì)算本煤層3煤瓦斯涌出量即可。依據(jù)公式QK1K2K3KS（M/M0）（X0XC）1311108422（464603）81M3/T式中Q工作面的瓦斯量，M3/TM開(kāi)采層厚度，58MM0開(kāi)采層采高，58MK1圍巖瓦斯涌出系數(shù)，取K113；K2工作面丟煤系數(shù)，取回采率的倒數(shù)111；K3工作面巷道瓦斯預(yù)排影響系數(shù)，K3L2H/LL工作面長(zhǎng)度，195M；H掘進(jìn)預(yù)排寬度，取154M；X0煤層原始瓦斯含量，取46M3/T；XC采落煤炭運(yùn)至地表時(shí)殘存瓦斯含量，M3/T；采面瓦斯涌出總量為81M3/T，按平均日產(chǎn)6640噸煤計(jì)算，則采面絕對(duì)瓦斯涌出量為818154/1440373M3/MIN二、通風(fēng)系統(tǒng)3302工作面采用“U”“L”型通風(fēng)系統(tǒng)，由一條進(jìn)風(fēng)巷道和兩條回風(fēng)巷道形成采面通風(fēng)系統(tǒng)。具體見(jiàn)通風(fēng)系統(tǒng)圖。風(fēng)流路線地面主、副斜井中央帶式輸送機(jī)大巷皮帶巷3302進(jìn)順工作面3302回順（3302二號(hào)回風(fēng)巷）3302二號(hào)回風(fēng)巷聯(lián)巷中央回風(fēng)大巷回風(fēng)立井地面。3302工作面風(fēng)量計(jì)算表計(jì)算方法3302工作面按瓦斯涌出量計(jì)算Q采QHQZ（M3/MIN）QH100Q采KCH4125；QZQ采/002KCH4QH1005181251125M3/MINQH93/00218837M3/MINQ采QHQZ11258371962M3/MIN按工作面溫度計(jì)算Q采60V采S采（M3/MIN）Q采601014840M3/MIN按工作面同時(shí)作業(yè)人數(shù)計(jì)算Q采4N（M3/MIN）Q采446184M3/MIN風(fēng)量配備采面配風(fēng)量2500M3/MIN，其中回風(fēng)巷1300M3/MIN，二號(hào)回風(fēng)巷1000M3/MIN。按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算15SQ采240S（M3/MIN）21025003360M3/MIN風(fēng)速滿足要求備注Q采采煤實(shí)際需要風(fēng)量，M3/MINQH回風(fēng)巷實(shí)際需要風(fēng)量，M3/MINQZ二號(hào)回風(fēng)巷實(shí)際需要風(fēng)量，M3/MINS采采煤工作面平均斷面積，M2；S取14M2Q采回采工作面回風(fēng)流中的瓦斯平均絕對(duì)涌出量,M3/MINQ采取233M3/MIN。KCH4采面瓦斯涌出不均衡系數(shù)；為18。V采采煤工作面風(fēng)速，M/S；取10M/S。N采煤工作面最多人數(shù)，該面為46人。回風(fēng)巷瓦斯按照08管理，二號(hào)回風(fēng)巷瓦斯按照20管理。預(yù)計(jì)抽采系統(tǒng)抽采量為200M3/MIN，抽采濃度4。三、瓦斯抽采系統(tǒng)3302工作面共分有2個(gè)套抽采系統(tǒng)，分別為本煤層預(yù)抽系統(tǒng)和采空區(qū)抽采系統(tǒng)。煤層預(yù)抽系統(tǒng)3302工作面進(jìn)順巷、回順巷各布置一趟315MM抽采管路，與中央回風(fēng)大巷500MM抽采管路對(duì)接，形成采面本煤層預(yù)抽系統(tǒng)。在3302進(jìn)順巷口、3302回順巷口各安設(shè)瓦斯抽采監(jiān)測(cè)裝置一套，能夠進(jìn)行監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)上傳；設(shè)置人工檢查裝置一套，回順各每3米布置1個(gè)孔孔，鉆孔覆蓋全采場(chǎng)，鉆孔連接至順槽抽采管路進(jìn)行本煤層抽采?？諈^(qū)抽采系統(tǒng)3302二號(hào)回風(fēng)巷布置一趟315MM抽采管路與中央回風(fēng)大巷500MM抽采管路對(duì)接，形成采面采空區(qū)抽采系統(tǒng)?；夭善陂g，逐段封閉二號(hào)回風(fēng)巷，在封閉段壓抽采管路進(jìn)行采空區(qū)抽采。兩順隨工作面推采，拆除抽放管，施工前必須通知抽放隊(duì)，抽放隊(duì)派專人現(xiàn)場(chǎng)處理，施工隊(duì)嚴(yán)禁私自拆除。四、安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)由變電所引出專用電源，在變電所、3302進(jìn)順巷皮帶機(jī)頭配電點(diǎn)、3302回順巷口配電點(diǎn)各安設(shè)一臺(tái)KJ66NF型監(jiān)測(cè)分站，負(fù)責(zé)3302工作面的甲烷等有害氣體及其它設(shè)備的監(jiān)測(cè)。其中高低濃甲烷傳感器5個(gè)，CO傳感器1個(gè)，風(fēng)門開(kāi)關(guān)傳感器1組，設(shè)備回饋傳感器3臺(tái)，遠(yuǎn)程斷電器臺(tái)。傳感器安裝位置要求傳感器設(shè)置處支護(hù)良好，無(wú)淋水。監(jiān)控分站應(yīng)安設(shè)在便于人員觀察、調(diào)試、檢驗(yàn)及支護(hù)良好、無(wú)滴水、無(wú)雜物的進(jìn)風(fēng)巷道或硐室中，安設(shè)時(shí)應(yīng)加墊支架，使其距巷道底板不小于300MM或吊掛在巷道中。甲烷傳感器應(yīng)垂直懸掛，距頂板03M，距巷道側(cè)壁02M。具體見(jiàn)下進(jìn)風(fēng)巷T3（進(jìn)順巷距工作面10M處）的報(bào)警濃度05，斷電濃度05，復(fù)電濃度04，閉鎖范圍進(jìn)順及工作面內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備；上隅角T0（上隅角距幫08M，距切頂線08M處）、工作面T1（回順距工作面10M處）的報(bào)警濃度08，斷電濃度08，復(fù)電濃度06，閉鎖范圍進(jìn)順、工作面、回順內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備；回風(fēng)巷T2（距回順口015M處）的報(bào)警濃度08，斷電濃度08，復(fù)電濃度06，閉鎖范圍回順內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備；二號(hào)回風(fēng)巷T7（距二號(hào)回風(fēng)巷口1015M處）的報(bào)警濃度20，斷電濃度20，復(fù)電濃度18，閉鎖范圍工作面內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備；3202綜采工作面回風(fēng)巷口、二號(hào)回風(fēng)巷口1015M處各安設(shè)安設(shè)一個(gè)CO傳感器，報(bào)警濃度00024。五、綜合防塵、防滅火系統(tǒng)1、消防、灑水系統(tǒng)由主副井引水源，在進(jìn)順、回順各鋪設(shè)一趟4寸供水管路，管路每隔50M安設(shè)一個(gè)三通閥門，形成采面消防、灑水系統(tǒng)。采面巷道要定期消塵，巷道內(nèi)不得有厚度超過(guò)2MM、連續(xù)長(zhǎng)度超過(guò)5M的煤塵堆積。2、防塵設(shè)施在進(jìn)回兩順?lè)謩e安設(shè)凈化水幕，其中進(jìn)順安設(shè)一道，距工作面30M；回順安設(shè)三道，分別距工作面10M、30M、50M。凈化水幕與巷道一致，所有凈化水幕各安設(shè)10個(gè)噴嘴，要求噴嘴霧化良好，能覆蓋全斷面。距工作面不超過(guò)50米的位置在回風(fēng)巷安設(shè)防塵門一組，防塵門平時(shí)處以常閉狀態(tài)。采煤機(jī)內(nèi)外噴霧必須保證霧化程度好并能覆蓋滾筒，架間噴霧必須保持完好。工作面各運(yùn)煤轉(zhuǎn)載點(diǎn)均安設(shè)噴霧裝置。噴霧裝置安設(shè)在正對(duì)落煤點(diǎn)不低于500MM的地方，噴頭不的少于兩個(gè)，噴嘴方向應(yīng)迎風(fēng)安設(shè)。3、隔爆設(shè)施爆水袋數(shù)量及棚區(qū)長(zhǎng)度采用40L隔爆水袋，每平方米不小于200L,隔爆水袋排距均為15M。安設(shè)要求1）首列水棚與工作面距離必須保持在60200M范圍內(nèi)，且隨著工作面的回采及時(shí)后移，以后每200米安設(shè)一組水棚。2）水棚距頂梁、兩幫的間隙不得小于100MM，距巷道軌道面不得小于18M，水袋保持同一高度。3）水棚距巷道的交岔口、轉(zhuǎn)彎處之間的距離不得小于50M。4）水質(zhì)保持清潔，水量充足，實(shí)行掛牌管理。4、煤體淺孔注水工作面做到逢采必注，不注不采。煤體淺孔注水參數(shù)如下工作面注水眼距底板1米、15米，采用三花布置，角度與煤壁方向垂直，采用直徑38MM鉆頭施工；眼距3M，眼深8M，采用直徑38MM封孔器封孔，封孔長(zhǎng)15M；注水時(shí)，泵壓不得低于5MPA，單孔注水時(shí)間不少于10MIN，以煤壁滲水為宜。1）工作面每推進(jìn)48M對(duì)煤壁進(jìn)行一次煤體注水。（可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)同比整注水孔的深度和推進(jìn)距離。）2）注水人員必須每班填寫好注水臺(tái)帳。3）注水采用專用注水泵，通過(guò)注液槍對(duì)封孔器供液進(jìn)行煤體注水。4）打眼前，先執(zhí)行敲幫問(wèn)頂工作，清除煤壁傘檐、活石。5）作業(yè)人員進(jìn)入煤墻作業(yè)時(shí)，要求專人在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。6）封孔器要全部放入孔內(nèi)，嚴(yán)禁孔外注水，以防拉壞封孔器及傷人。7）注水時(shí)，管路壓力要與封孔器匹配，防止水壓過(guò)大，損壞封孔器。8）注水時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行支護(hù)作業(yè)，嚴(yán)禁運(yùn)行煤機(jī)和工作面溜子。5、防滅火設(shè)備采面所有機(jī)電（硐室）設(shè)備、皮帶機(jī)頭、油脂硐室堆放點(diǎn)及其他易燃物品堆放點(diǎn)，都配備有滅火器和沙箱。滅火器數(shù)量不得少于2個(gè)，定期檢查更換。沙箱容沙量不得小于02M3，沙量不得小于沙箱三分之二。第三節(jié)排水系統(tǒng)工作面進(jìn)回兩順各設(shè)一趟4寸排水管。排水系統(tǒng)路線3302進(jìn)回兩巷中央帶式輸送機(jī)大巷副井聯(lián)巷井底水倉(cāng)地面2、防治水措施回采過(guò)程中做好排水準(zhǔn)備，正常生產(chǎn)期間可在運(yùn)巷低洼處安裝排水能力不小于50MH排水設(shè)施,水泵保持臺(tái)臺(tái)完好，并有備用泵（12臺(tái)）,認(rèn)真觀察用水情況，水量增加要及時(shí)采取有效措施。3、根據(jù)3301回采地質(zhì)說(shuō)明找到3301進(jìn)順最低點(diǎn)，在3302進(jìn)順副幫施工鉆孔并安設(shè)閥門，將3302采空區(qū)水排出地面，鉆孔施工由頂板向地板足個(gè)施工，當(dāng)上面的孔無(wú)法排出水時(shí)方可施工下一個(gè)鉆孔。并及時(shí)將水排至水倉(cāng)。第四節(jié)工作面供電系統(tǒng)一、工作面供電系統(tǒng)工作面高壓來(lái)自北中變。設(shè)備供電分為兩組供電，第一組為組合列車供電，第二組為皮帶、進(jìn)回兩巷絞車、泵站、水泵、通信供電系統(tǒng)。1、本工作面所用電器采用1140V供電系統(tǒng)。2、設(shè)備安裝嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和設(shè)計(jì)說(shuō)明進(jìn)行，若有變更需經(jīng)機(jī)電科同意后，方可進(jìn)行變更。3、開(kāi)關(guān)上架，小電上板。接線工藝，嚴(yán)格按照煤礦安全規(guī)程及完好標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求進(jìn)行，搞好質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化，杜絕失爆。4、所有配電點(diǎn)必須完善局部接地系統(tǒng)。局部接地極采用面積不小于06M2、厚度不小于3MM的鍍鋅鋼板，埋于潮濕地下或置于水溝內(nèi)。接地干線采用截面不小于100MM2、厚度不小于4MM的鍍鋅扁鋼制成；接地支線（設(shè)備外殼與接地干線的連接）采用截面不小于50MM2、厚度不小于4MM的鍍鋅扁鋼制成。接地螺栓采用，不小于M12的電鍍螺栓。煤電鉆綜保及照明綜保輔助接地采用不小于6MM2的銅芯線，局部接地極與輔助接地極距離大于5M。5、設(shè)備標(biāo)志牌必須與設(shè)備使用狀況一致。6、電纜吊掛標(biāo)準(zhǔn)1）沿巷道左幫吊掛，要求懸掛整齊，不交叉，不落地。松馳程度不得超過(guò)50MM，高度不小于18M，間距不大于25M。纜線的排列由上至下依次以信號(hào)通訊、高壓、低壓的順序排列。四小線懸掛一鉤不得超過(guò)3根，多余的小線盤圈吊掛。2）所有電纜在改變直徑的接線盒兩端、饋電及控制開(kāi)關(guān)出入口，拐彎處，分岔處均應(yīng)懸掛帶有供電指向的標(biāo)志牌。標(biāo)志牌內(nèi)容完整，注有電纜編號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度、電纜等級(jí)、用途、鋪設(shè)日期、維護(hù)人員等內(nèi)容。7、開(kāi)關(guān)的整定參照?qǐng)D示整定，如增加或減少負(fù)荷現(xiàn)整定不能滿足時(shí)，及時(shí)根據(jù)負(fù)荷自行調(diào)整。二、通信、照明、信號(hào)系統(tǒng)1、運(yùn)順和皮帶機(jī)頭必須要有照明，皮帶、無(wú)極繩、轉(zhuǎn)載機(jī)必須有聲光信號(hào)，工作面溜子每隔20M安設(shè)1個(gè)擴(kuò)音電話。2、運(yùn)巷皮帶機(jī)頭、工具房和轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾各一部，回風(fēng)巷口一部。3、井下工作人員不得隨意按下擴(kuò)音電話閉鎖按鈕和亂通話。三、設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)1、機(jī)電設(shè)備的檢修、維護(hù)及保養(yǎng)由專人進(jìn)行，各種設(shè)備在使用前應(yīng)對(duì)各部分進(jìn)行詳細(xì)的檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，電器設(shè)備嚴(yán)禁帶電檢修和搬運(yùn)。2、各種設(shè)備在使用過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)，必須立即停止作業(yè)，查明原因排除故障。3、檢修機(jī)電設(shè)備時(shí)，不得帶電操作，檢修前必須切斷電源并掛停電牌，所有電器設(shè)備嚴(yán)禁失爆，防爆性能受到破壞的機(jī)電設(shè)備，應(yīng)立即處理或更換，不得繼續(xù)使用。4、各臺(tái)設(shè)備齊全完好，轉(zhuǎn)動(dòng)和移動(dòng)部位潤(rùn)滑到位，靈活可靠。5、各種設(shè)備的橡膠電纜必須妥善安設(shè)保護(hù)，司機(jī)和電工每班安排檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。6、所有電器設(shè)備的保護(hù)接地裝置和局部接地裝置都應(yīng)與主接地極連地網(wǎng)。7、所有電器設(shè)備過(guò)流、漏電保護(hù)完好，整定值嚴(yán)格按照供電系統(tǒng)圖標(biāo)注整定，不得隨意調(diào)整。8、必須有電器設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)制度，并嚴(yán)格按設(shè)備日檢、月檢、季檢、年檢內(nèi)容檢修。第五節(jié)壓風(fēng)、供水自救采面壓風(fēng)、供水自救裝置進(jìn)回兩順距工作面30M的位置安設(shè)能都滿足當(dāng)班最多人數(shù)使用自救裝置，以后每50米安設(shè)一組，每組不得少于5人同時(shí)使用，供水自救和壓風(fēng)自救隨著工作面的推進(jìn)而移動(dòng)。安裝地點(diǎn)寬敞、支護(hù)良好、沒(méi)有雜物堆積的人行道側(cè)，人行道寬度要保持在08M以上，管路安裝高度按距底板14M。便于現(xiàn)場(chǎng)人員自救應(yīng)用，安裝壓風(fēng)自救裝置時(shí)，壓風(fēng)自救裝置的支管不少于一處固定，壓風(fēng)自救裝置閥門扳手要同一方向且平行于巷道，壓風(fēng)自救裝置上的煤塵要及時(shí)清理。壓風(fēng)自救系統(tǒng)下面或管路上不得堆放雜物。第五章勞動(dòng)組織及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第一節(jié)勞動(dòng)組織一、作業(yè)方式采用“三八制”作業(yè)，即兩班生產(chǎn)，一班檢修。每割一刀煤移一次架放一次頂為一個(gè)循環(huán)，日循環(huán)8個(gè)，循環(huán)進(jìn)度06M。二、循環(huán)圖表三、勞動(dòng)組織序號(hào)工種生產(chǎn)班檢修班雜活班合計(jì)1班長(zhǎng)21162副隊(duì)長(zhǎng)兼驗(yàn)收員2153煤機(jī)（司機(jī)）檢修工2264支架（檢修）工42105三機(jī)（檢修）工2376泵工1247放煤工248清煤工249端頭維護(hù)工341010跟班電工12411看工具1212文明生產(chǎn)11213抽水工1214運(yùn)料工6615隊(duì)干及地面人員616合計(jì)4617978第二節(jié)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目單位指標(biāo)備注1工作面長(zhǎng)度M1952工作面采高M(jìn)26/583煤層傾角度604循環(huán)進(jìn)度M065日循環(huán)個(gè)數(shù)個(gè)86循環(huán)產(chǎn)量T8307月產(chǎn)量T1792808回采工效T/工529放頂步距M0610正規(guī)循環(huán)率9011坑木消耗M3/萬(wàn)噸501230M單體根8001312米雙楔梁根100014乳化油KG/萬(wàn)噸10015油脂消耗KG/萬(wàn)噸30016煤層容重T/M313617柱梁丟失率018頂梁折損率0第六章工作面工程質(zhì)量管理及煤質(zhì)管理一、工作面支護(hù)質(zhì)量要求1、工作面工程質(zhì)量必須達(dá)到采煤工作面工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、每班設(shè)一名跟班副隊(duì)長(zhǎng)為當(dāng)班安全生產(chǎn)責(zé)任人，負(fù)責(zé)當(dāng)班工程質(zhì)量驗(yàn)收及安全管理，對(duì)不合格的質(zhì)量除按隊(duì)規(guī)定處理外，并且督促現(xiàn)場(chǎng)處理。3、堅(jiān)持搞好采面日常頂板動(dòng)態(tài)觀測(cè)，以提高支護(hù)質(zhì)量。4、對(duì)工作面的工程質(zhì)量，每旬和每月要分別作出等級(jí)評(píng)定，及時(shí)總結(jié)，質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)。5、確保工作面達(dá)到“三直、兩平、兩通”。6、支架成直線，支架與煤壁垂直并進(jìn)行編號(hào)管理。7、工作面支架與前后溜子間浮煤要清理干凈；兩巷電纜吊掛整齊。8、兩巷超前支護(hù)范圍內(nèi)無(wú)缺梁少柱現(xiàn)象；物料碼放整齊。嚴(yán)禁無(wú)水割煤。9、開(kāi)采時(shí)，每月由生產(chǎn)技術(shù)部提前進(jìn)行一次地質(zhì)預(yù)報(bào)，以便根據(jù)預(yù)報(bào)采取相應(yīng)措施。二、煤質(zhì)管理1、堅(jiān)持三撿四不上，嚴(yán)禁矸石上溜子。2、嚴(yán)禁隨意割底，盡量減少矸石上溜子、皮帶。第七章安全技術(shù)措施第一節(jié)一般規(guī)定1、所有作業(yè)人員持證上崗，必須學(xué)習(xí)各崗位責(zé)任制、煤礦安全規(guī)程、煤礦技術(shù)操作規(guī)程和3302工作面回采作業(yè)規(guī)程3302采面回采防治煤與瓦斯突出安全技術(shù)措施，學(xué)習(xí)完經(jīng)考試合格后方可上崗作業(yè)，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動(dòng)紀(jì)律。2、入井人員必須戴安全帽，穿好工作服、膠靴，工作服和鞋襪要穿著整齊利索，袖口扎好。隨身攜帶自救器和礦燈，嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火物品，嚴(yán)禁穿化纖衣服，入井前嚴(yán)禁喝酒。3、入井前，一定要睡足、吃飽、休息好。要精神飽滿、神志清醒，嚴(yán)禁喝酒，保持體能強(qiáng)健和精力充沛。4、支架工必須具備支護(hù)、移溜、移架等專業(yè)操作技能。5、乘坐猴車時(shí)，必須在專門的車場(chǎng)乘坐。6、乘坐猴車時(shí)，必須遵守以下規(guī)定1）必須遵守安全規(guī)程服從調(diào)度和值班人員指揮，不得擅自啟動(dòng)乘猴裝置運(yùn)行。2）聽(tīng)到開(kāi)車預(yù)告警鈴后，乘人裝置即將運(yùn)行，請(qǐng)做好乘坐準(zhǔn)備。3）上車前請(qǐng)做好乘車準(zhǔn)備，雙手握住吊椅吊桿面朝鋼絲繩運(yùn)行方向站好，隨車奔跑，速度與方向同吊椅運(yùn)行的速度和方向一致，快速跨坐在吊椅坐在吊椅座板上，雙足置于腳踏桿上。運(yùn)行時(shí)保持正確坐姿，集中精力注意前方。不得打瞌睡，不得用手抓莫引索和托（壓）繩輪，以防傷手。下車時(shí)先雙腳落地，與設(shè)備運(yùn)行同速度向前行走，臀部離開(kāi)座后，從側(cè)面離開(kāi)座椅。4）乘車人員必須到指定的有明顯標(biāo)志的區(qū)域內(nèi)上、下車，嚴(yán)禁越位乘車、中途隨意上下車。5）乘坐過(guò)程中，不得左右擺動(dòng)吊椅，上下乘員途中相遇時(shí)，不得互相寒暄、握手等，以免發(fā)生意外危險(xiǎn)。到了下車點(diǎn)必須及時(shí)下車。禁止越位乘車，以免發(fā)生危險(xiǎn)。6）乘坐過(guò)程中，要注意乘人裝置的運(yùn)行狀態(tài)是否正常、平穩(wěn)，若發(fā)現(xiàn)緊急情況需要停車時(shí)，則可拉動(dòng)沿線設(shè)置的鋼絲繩（裝置在中間的小鋼絲繩）拉線急停開(kāi)關(guān)，使乘人裝置停止運(yùn)行，同時(shí)下車，待故障排除后方可乘坐。7）在尾架上和重錘下方以及上變坡點(diǎn)處分別裝有一個(gè)鋼絲繩壽命極限保護(hù)開(kāi)關(guān)、重錘下限位保護(hù)開(kāi)關(guān)以及上變坡點(diǎn)捕繩開(kāi)關(guān)，在設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)禁止觸動(dòng)此開(kāi)關(guān)，否則會(huì)造成人為的保護(hù)停機(jī)，影響乘人裝置的正常運(yùn)行。8）乘車人員隨身攜帶物品長(zhǎng)度不得超過(guò)12M，且嚴(yán)禁橫向、豎向持拿。重量不得超過(guò)10KG，所帶物品不得拖地運(yùn)行。7、攜帶較長(zhǎng)工具在井下行走時(shí)，禁止將較長(zhǎng)工具斜扛在肩上，都要拿在手中行走，更應(yīng)注意不能讓工具碰到架空線。8、人員行走在接近巷道拐彎、岔道口、巷道口、風(fēng)門處時(shí)，要止步觀望，觀察并靜聽(tīng)有無(wú)車輛接近的聲音，確認(rèn)沒(méi)有時(shí)，方可繼續(xù)前行。千萬(wàn)不要只顧行走，不管安全。思想要集中，瞻前顧后，踩實(shí)踏穩(wěn)，方能確保行走安全。9、在斜巷行走要嚴(yán)格遵守“行車不行人，行人不行車”的規(guī)定。10、在有滾筒驅(qū)動(dòng)的帶式輸送機(jī)巷或刮板輸送機(jī)巷行走時(shí)，無(wú)論輸送機(jī)是否開(kāi)動(dòng)，都不得乘坐或在機(jī)槽內(nèi)行走，橫過(guò)膠帶時(shí)，要走專門設(shè)置的過(guò)橋通道。11、嚴(yán)禁進(jìn)入巷道口釘有柵欄或掛有危險(xiǎn)警告牌的地點(diǎn)。12、工作面必須按要求備齊各種備用材料。13、工作面必須保持人行道的暢通，人員必須在人行道內(nèi)行走，跨越運(yùn)輸機(jī)處必須設(shè)置人行過(guò)橋。14、工作面支柱接實(shí)頂梁后，停止注液，及時(shí)掛好防倒繩后，再重新注液升柱達(dá)到初撐力要求，避免崩柱傷人；嚴(yán)禁單梁?jiǎn)沃蚩蛰d支柱存在。15、工作面加強(qiáng)礦壓觀測(cè)工作，掌握工作面頂板活動(dòng)規(guī)律，進(jìn)行來(lái)壓預(yù)報(bào)，正確指導(dǎo)生產(chǎn)，工作面必須配置完好壓力監(jiān)測(cè)裝置。16、如果進(jìn)順轉(zhuǎn)載機(jī)附近行人通道不暢時(shí)，及時(shí)超前進(jìn)行開(kāi)幫處理，確保人行通道。第二節(jié)頂板管理一、工作面及兩巷的支護(hù)質(zhì)量要求1、工作面支架排成一條直線，不得超過(guò)50MM，工作面支架中心距符合規(guī)定，不超過(guò)100MM。2、工作面支架嚴(yán)禁歪架、咬架，否則要及時(shí)調(diào)整確保支架初撐力不小于。3、兩巷超前維護(hù)單體柱柱必須打成一條直線，不超過(guò)100MM。4、兩巷超前維護(hù)單體柱柱必須掛防倒繩，防止倒柱傷人5、所使用的單體初撐力不小于90KN二、工作面預(yù)防冒頂、煤壁片幫的處理方法及安全技術(shù)措施、工作面發(fā)生漏頂、片幫的處理措施1）工作面發(fā)生片幫、空頂寬度超過(guò)200MM時(shí)，要提前伸出支架的前探梁，若空頂寬度超過(guò)08M時(shí)，采取超前拉架的方法支護(hù)。）工作面漏頂時(shí)采用預(yù)埋前探錨桿的辦法。）在支架梁子頭，緊貼梁下向煤墻上方按水平方向20的夾角打眼，眼深22米，木錨桿長(zhǎng)18米。）眼距02米，木錨桿不留露頭，并應(yīng)縮進(jìn)03米。）打眼之前應(yīng)先敲幫問(wèn)頂,及時(shí)清除煤幫傘檐、活石，并閉鎖工作面溜子；如有片幫危險(xiǎn)，應(yīng)打好臨時(shí)支護(hù)（即縮回前探梁200MM，在煤壁立起16CM圓木，然后伸出前探梁頂緊圓木，圓木間靠幫處用板皮或搪材背幫）以防片幫傷人。）如果煤墻有端面距，應(yīng)及時(shí)伸出支架前探梁頂緊煤壁。2、工作面冒頂?shù)奶幚?）主頂梁前端頂板破碎局部冒頂時(shí)，采用超前拉加，及時(shí)伸出前探梁頂緊煤壁。2）如前探梁伸出后前端仍漏頂，采用在煤壁掏窩架設(shè)16MM圓木支護(hù)，圓木后端搭在前探梁上，圓木上方用板皮剎實(shí)背嚴(yán)頂板。3）對(duì)冒頂嚴(yán)重段，在煤壁與支架間支設(shè)一根單體配合園木板皮進(jìn)行封幫處理。3、兩端頭維護(hù)1）端頭回柱應(yīng)先清理好退路，用放液手把將單體液壓支柱放液后拉出，嚴(yán)禁人員進(jìn)入采空區(qū)作業(yè)。2）維護(hù)工在移抬棚時(shí)，嚴(yán)禁人員在其下方行走或站立。嚴(yán)禁拉移、活動(dòng)端頭支護(hù)。3）兩巷回貼幫支柱時(shí)應(yīng)首先檢查煤壁片幫及支護(hù)情況，支柱受煤壁壓力較大時(shí)，人員必須站在可靠的安全地點(diǎn)回柱。嚴(yán)禁人員站在支柱彈出、歪倒，煤壁片幫所能波及的范圍內(nèi)。4）回柱或改柱時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行先支后回制度，人員要站在支護(hù)完好的安全地點(diǎn)。4、超前維護(hù)1）嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定的兩巷超前維護(hù)方式和超前維護(hù)距離施工，確保兩巷無(wú)積水、污泥、雜物，物料碼放整齊。2）兩巷超前支護(hù)單體必須掛防倒繩，柱距18M。防止倒柱傷人。3）禁止使用折損、變形、腐朽的支護(hù)材料，經(jīng)常檢查頂板及支架的完好情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。4）兩巷回出的柱梁、棚子、軌道等必須及時(shí)運(yùn)到超前維護(hù)以外的安全地點(diǎn)，分類碼放整齊，不得影響行人或行車。5）維護(hù)時(shí)，要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度。6）單體打成直線，單體初撐力不小于90KN。7）超前維護(hù)支柱必須穿柱鞋。5、老塘及下隅角懸頂?shù)奶幚砣缭谡；夭蛇^(guò)程中當(dāng)老塘及下隅角懸頂超過(guò)規(guī)定25平方米時(shí)，立即在煤壁向外施工強(qiáng)放眼，并對(duì)頂板進(jìn)行提前欲裂，炮眼要求，垂直頂板向煤壁側(cè)偏角度35度，眼深15米，眼距10米，每眼裝045KG藥。打眼放炮嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”及“三人聯(lián)鎖放炮”制，如瓦斯超限，嚴(yán)禁打眼、放炮。放炮時(shí)由班長(zhǎng)布置警戒工作，安排專人警戒，避炮安全距離300M。第三節(jié)防治水一、防治水措施1、加強(qiáng)兩巷抽水工作；巷道應(yīng)備用水泵，必要時(shí)用消塵管路排水。2、工作面或其他地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來(lái)壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時(shí)，必須停止作業(yè)，采取措施，立即報(bào)告礦調(diào)度室，發(fā)出警報(bào)，撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員。第四節(jié)“一通三防”管理1、工作面必須有專職瓦檢員進(jìn)行檢查，每班檢查不少于三次，嚴(yán)禁空班漏檢、假檢。2、工作面及兩巷設(shè)備檢修時(shí)，必須首先測(cè)定檢修地點(diǎn)附近20M范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛龋?dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到05時(shí)，必須停止檢修，進(jìn)行處理。檢修電工必須隨身攜帶便攜式瓦斯監(jiān)測(cè)儀。3、當(dāng)工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中、電動(dòng)機(jī)或其開(kāi)關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20M以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到15時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。4、工作面及其他巷道內(nèi)，體積大于05M3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到20時(shí)，附近20M內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源進(jìn)行處理。5、兩道風(fēng)門嚴(yán)禁同時(shí)打開(kāi)，防止風(fēng)流短路，禁止用礦車等直接撞擊風(fēng)門，以免撞壞風(fēng)門，引起漏風(fēng)。6、機(jī)尾落山角放頂線與工作面放頂線齊，防止瓦斯積聚，巷道物料堆放，不得堵塞巷道斷面的三分之一。7、每班班長(zhǎng)和小班電工必須攜帶便攜式瓦斯檢測(cè)儀。8、嚴(yán)禁在停風(fēng)或瓦斯超限區(qū)域進(jìn)行機(jī)電回收、回采、放頂煤等工作。9、采煤機(jī)必須安裝內(nèi)、外噴霧裝置。截煤時(shí)必須噴霧降塵，內(nèi)噴霧壓力不得小于2MPA，外噴霧壓力不得小于15MPA，噴霧流量應(yīng)與機(jī)型相匹配。如果內(nèi)噴霧裝置不能正常噴霧，外噴霧壓力不得小于4MPA。無(wú)水或噴霧裝置損壞時(shí)必須停機(jī)。10、每班及時(shí)對(duì)兩超前支護(hù)段及順槽消塵不少于兩次。11、下隅角懸頂面積超過(guò)5時(shí)，必須用編織袋裝煤將其封堵。12、嚴(yán)格按照防突措施及防突規(guī)定相關(guān)制度執(zhí)行。13、其他執(zhí)行煤礦安全規(guī)程相關(guān)規(guī)定。第五節(jié)運(yùn)輸一、溜子、皮帶、轉(zhuǎn)載機(jī)操作1、所有司機(jī)必須持證上崗。2、輸送機(jī)的減速機(jī)必須按檢修要求加入規(guī)定油脂，并經(jīng)常檢查油位是否正常。3、發(fā)現(xiàn)溜子上倒有大塊矸煤，物料，應(yīng)立即發(fā)出停車信號(hào)進(jìn)行處理。4、緊鏈、接鏈必須使用制動(dòng)器，嚴(yán)禁站在槽上或正對(duì)刮板鏈以防斷鏈傷人。5、溜子、皮帶嚴(yán)禁乘人，不準(zhǔn)使用溜子皮帶送設(shè)備及笨重物料。若有物料或設(shè)備因特殊情況，需人工抬運(yùn)過(guò)皮帶、溜子時(shí)，班長(zhǎng)必須指定專人在輸送機(jī)機(jī)頭負(fù)責(zé)停機(jī)。6、行人必須走人行道，需跨運(yùn)輸機(jī)必須架設(shè)行人過(guò)橋。7、工作面推溜前，須清理浮煤，溜子移平直，接頭嚴(yán)密不脫茬。8、移溜時(shí)，底板有變化，要求起底或支平溜子，移溜分兩次進(jìn)行，不得一次頂?shù)矫簬?，并做到前后相互照?yīng)，嚴(yán)禁脫茬。9、輸送機(jī)停止時(shí)嚴(yán)禁推溜，防止造成死溜。10、皮帶機(jī)頭10M范圍內(nèi)，用阻燃材料支護(hù)，且備用沙子50公斤及滅火器1臺(tái)。11、皮帶動(dòng)轉(zhuǎn)時(shí)，不得清理轉(zhuǎn)動(dòng)部位浮貨和進(jìn)行調(diào)試工作。12、皮帶輸送機(jī)必須使用阻燃輸送帶，托輥的非金屬材料零部件和包膠滾筒的膠料，其阻燃性和抗靜電性必須符合有關(guān)規(guī)定。13、皮帶輸送機(jī)必須裝設(shè)驅(qū)動(dòng)滾筒防滑保護(hù)、堆煤保護(hù)和防跑偏裝置。14、檢修皮帶時(shí)，工作人員嚴(yán)禁站在機(jī)頭，尾架，傳動(dòng)滾筒及輸送帶等運(yùn)轉(zhuǎn)部位的上方工作，如因處理事故必須站在述部位工作時(shí)，要派專人停機(jī)停電閉鎖掛停電牌后方可作業(yè)。15、更換皮帶或皮帶接頭時(shí)，應(yīng)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)部位5M以外作業(yè)，確要點(diǎn)動(dòng)開(kāi)車并拉動(dòng)皮帶時(shí)，嚴(yán)禁站在轉(zhuǎn)動(dòng)部位上方和任何部位直接用手或腳蹬踩輸送帶。16、縮皮帶、拆撤皮帶步驟及要求1）縮皮帶前，先將工作面溜子、轉(zhuǎn)載機(jī)、皮帶轉(zhuǎn)空，轉(zhuǎn)載機(jī)兩側(cè)、皮帶下的浮貨雜物清理干凈。2）將皮帶松開(kāi)，切斷皮帶電源，并實(shí)行閉鎖，掛停電牌。3）切割皮帶沿皮帶接頭進(jìn)行，長(zhǎng)度不小于50M，切割口必須直，割下的皮帶及時(shí)卷起，拆下的拖滾、H架、縱梁等及時(shí)裝車回收。4）皮帶縮短到規(guī)定長(zhǎng)度后，及時(shí)清理原皮帶段巷道，將裝載機(jī)機(jī)頭與皮帶機(jī)尾同時(shí)固定，皮帶機(jī)尾按中心安裝。5）穩(wěn)固好皮帶機(jī)尾后，補(bǔ)齊上下拖滾，均勻布置，上好皮帶，打好卡子。6）待皮帶穩(wěn)固好后，接通電源，送電試運(yùn)轉(zhuǎn)7）皮帶開(kāi)起后，仔細(xì)觀察，跑扁時(shí)應(yīng)停機(jī)調(diào)整。8）當(dāng)人員全部離開(kāi)溜子、皮帶，站在安全地點(diǎn)時(shí)，方可送電試運(yùn)轉(zhuǎn)。9）嚴(yán)禁用腳蹬、踩皮帶，嚴(yán)禁用腳手直接接觸設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位。10）停電時(shí)，開(kāi)關(guān)必須打到“零位”，并閉鎖掛牌。二、運(yùn)輸操作1、裝車、卸車要求1）裝、卸車前，把道心及其兩旁清理干凈，將車停穩(wěn)，用木楔或物料把車輪掩好，以防車自動(dòng)滑行傷人。2）長(zhǎng)物料（如管子、鐵道）必須使用專用車輛裝車，裝車時(shí)，必須前后均勻，物料重心與車輛的重心重合。3）兩人或兩人以上裝、卸重物時(shí)，必須互相照應(yīng)，統(tǒng)一口令，同起同放，不準(zhǔn)盲目亂扔。4）裝車時(shí)，不得超高、超寬、超重。5）裝卸料時(shí)，應(yīng)站在垛的兩端，不許站在當(dāng)中，以免材料滾下傷人。6）裝車后，必須用鋼絲繩至少捆綁兩道，保證牢靠。7）所卸下物料，應(yīng)碼放整齊。8）在用倒鏈吊起設(shè)備或裝卸其它重物時(shí)，必須檢查周圍環(huán)境，檢查吊梁、吊具、繩套、滑輪，千斤頂起重設(shè)施和用具，應(yīng)符合安全要求，除操作人員外，其它人員應(yīng)遠(yuǎn)離掛物5M以外。9）運(yùn)送超長(zhǎng)、超寬、超高、超重物料，要另行制定措施。2、小絞車、無(wú)極繩絞車運(yùn)輸措施1）絞車司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，達(dá)到“三懂”（懂構(gòu)造、懂性能、懂基本原理）、“四會(huì)”（會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)維護(hù)、會(huì)處理故障），考試合格后，方準(zhǔn)持證上崗。2）運(yùn)料小絞車必須達(dá)到“六全一?！保惭b穩(wěn)固，制動(dòng)裝置靈活?？煽?，所使用的雙向電鈴，信號(hào)靈敏、可靠，聽(tīng)不準(zhǔn)信號(hào)不準(zhǔn)開(kāi)車。3）有以下情況必須停車發(fā)現(xiàn)絞車移位或戧柱松動(dòng)；礦車正常運(yùn)行中突然超負(fù)荷；發(fā)現(xiàn)有行人或有人喊話、搖燈時(shí)。4）斜巷提、放車時(shí)，嚴(yán)格遵守“行車不行人，行人不行車”的規(guī)定。5）斜巷提、放車時(shí)，斜巷“一坡三擋”安全設(shè)施及地滾應(yīng)齊全，班長(zhǎng)負(fù)責(zé)布置警戒，絞車司機(jī)負(fù)責(zé)上平臺(tái)警戒，把鉤工負(fù)責(zé)底彎道處警戒。6）小絞車必須打底座，臨時(shí)小絞車必須“四壓兩戧”齊全。7）小絞車斜巷提料時(shí)，每次重車只準(zhǔn)提放一輛，空車只準(zhǔn)提放兩輛，嚴(yán)格按規(guī)程操作，嚴(yán)禁超掛車輛。8）運(yùn)回兩巷小絞車間上下坡段提放車輛時(shí)，必須設(shè)專人警戒，嚴(yán)禁不掛絞車鉤頭繩或絞車無(wú)電放飛車。9）機(jī)電班每天負(fù)責(zé)對(duì)絞車進(jìn)行檢修，絞車司機(jī)負(fù)責(zé)檢查綱絲繩斷絲情況，把鉤工負(fù)責(zé)檢查鉤頭。10）所有人員嚴(yán)禁趴、蹬、跳車。11）斜巷小絞車運(yùn)輸嚴(yán)禁停電放“飛車”。12）無(wú)極繩絞車運(yùn)輸規(guī)定大平板車重車一次兩輛、空車一次四輛。13）人員行走嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車、行車不行人”制度。14）無(wú)極繩絞車機(jī)頭、機(jī)尾懸掛“小心大繩，行人請(qǐng)走人行專用通道”牌板。15）無(wú)極繩絞車信號(hào)使用打點(diǎn)喊話器，一停、二拉、三放。16）無(wú)極繩絞車尾輪約80米移一次，尾輪固定方式，打壓杠、用鋼絲繩做地錨固定在軌道上必須牢靠。17）斜巷車輛掉道的處理1及時(shí)停車并將鋼絲繩繃緊；2絞車司機(jī)必須將絞車剎死，并不得離開(kāi)絞車；3其他人員嚴(yán)禁站在斜巷車輛的下方；4由上把鉤工到車輛的上方，觀察和了解現(xiàn)場(chǎng)情況，下把鉤工負(fù)責(zé)禁止行人通行5靠近車輛下側(cè)打兩根斜撐木，撐木必須使用018M以上的優(yōu)質(zhì)木頭，用木楔打緊背牢6將車輛后車輪用木楔背好；7用千斤頂將前車輪頂起并超過(guò)軌道高度；8人員站在車輛的上方斜側(cè)，用撬棍將前車輪撬上軌道；9將前車輪用木楔背好；10人員站在車輛的側(cè)面，用千斤頂將后車輪頂起并超過(guò)軌道高度；11用撬棍將后車輪撬上軌道；12檢查軌道是否符合規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題妥善處理；13用錘打掉車梁下方兩根撐木；14清理車輛周圍撐木、工具等，人員往上撤離至安全地點(diǎn)后方可正常操作。三、人力推車措施1、一人只準(zhǔn)推一個(gè)車，不準(zhǔn)推串車或一人一手推車一手拉車。2、過(guò)風(fēng)門推車時(shí)，不準(zhǔn)用車頂開(kāi)風(fēng)門，嚴(yán)禁同時(shí)打開(kāi)兩道風(fēng)門。多人同方向分開(kāi)推兩個(gè)以上車時(shí)，間距必須大于30M。前車停時(shí)要發(fā)出信號(hào)通知后車。3、推車時(shí)，人員應(yīng)站在車輛