檢修規(guī)程（電機(jī)班）試題一、填空題1、我廠QFSN2002型汽輪發(fā)電機(jī)為（）同期發(fā)電機(jī)。2、我廠發(fā)電機(jī)定子座沿軸向分為（）段，由優(yōu)質(zhì)鋼板焊接而成。3、我廠發(fā)電機(jī)定子座具有足夠的強(qiáng)度和氣密性，能夠承受（）MPA的水壓試驗(yàn)和（）MPA的氣密性試驗(yàn)。4、發(fā)電機(jī)中段機(jī)座支撐鐵芯和定子線圈，四個(gè)立式氫冷器容納于汽勵(lì)兩端的端罩中，機(jī)座底部有與（）、（）、（）系統(tǒng)相連接用的法蘭。5、發(fā)電機(jī)定子機(jī)座與鐵芯之間采用鋼性定位筋連接，鐵芯兩端用（）壓緊，壓指為非磁性合金鋼。6、發(fā)動(dòng)機(jī)定子鐵芯由（）毫米厚的優(yōu)質(zhì)鋼片沖制疊壓而成。7、發(fā)動(dòng)機(jī)定子鐵芯沿軸向共分（）段，鐵芯段間由通風(fēng)槽片隔開(kāi)，形成徑向通風(fēng)道。8、發(fā)電機(jī)定子線圈采用水內(nèi)冷，股線在槽部進(jìn)行（）度換位，每線圈由六組四實(shí)一空的銅線組成。9、發(fā)電機(jī)定子線圈實(shí)心線為雙玻璃絲高強(qiáng)度漆包線，對(duì)地絕緣采用環(huán)氧粉云母帶所扎的（）級(jí)絕緣。10、發(fā)電機(jī)定子線圈外表面涂半導(dǎo)體漆以防電暈，同時(shí)端部噴防油漆，定子線圈槽內(nèi)固定采用（）固定。11、發(fā)電機(jī)定子線圈端部由兩道玻璃鋼綁環(huán)靠二十七塊環(huán)氧玻璃布板支架支撐，線圈與綁環(huán)支架間墊以滌綸氈適形材料，并用（）塊壓板加以固定。12、發(fā)電機(jī)定子線圈冷卻水自（）端進(jìn)入，（）端排出，與水系統(tǒng)一起構(gòu)成密閉式循環(huán)冷卻系統(tǒng)，六個(gè)出線套管亦采用水冷卻。13、發(fā)電機(jī)定子鐵芯內(nèi)圓兩端加氣隙隔板，為了改善轉(zhuǎn)子線圈端部（）和合理分配風(fēng)量。14、發(fā)電機(jī)定子勵(lì)端端罩下部的出線罩由非磁性不銹鋼板焊接而成，解決了出線部分由于漏磁引起的損耗和（）。15、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子由整體優(yōu)質(zhì)合金鋼鍛件加工而成，本體上銑有（）個(gè)槽，可安置轉(zhuǎn)子線圈，幅向槽槽底為平底，轉(zhuǎn)子本體每個(gè)大齒上銑有22個(gè)月牙槽，以減少大小齒兩個(gè)方向上的撓度差，轉(zhuǎn)子槽楔具有特殊的截面，并有與轉(zhuǎn)子線圈斜向風(fēng)孔相對(duì)應(yīng)的進(jìn)出風(fēng)孔。16、發(fā)電機(jī)整個(gè)轉(zhuǎn)子本體沿軸分為九個(gè)風(fēng)區(qū)，（）個(gè)進(jìn)風(fēng)區(qū)，（）個(gè)出風(fēng)區(qū)，這些風(fēng)區(qū)與定子進(jìn)出風(fēng)區(qū)一一對(duì)應(yīng)。17、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子線圈在槽內(nèi)部分為中間銑孔，構(gòu)成斜流式氣隙取氣通道，端部銅線銑成凹形，兩個(gè)凹形組成一個(gè)中空導(dǎo)線，一直延伸到槽內(nèi)與槽內(nèi)部分的（）相通。18、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子護(hù)環(huán)采用具有高機(jī)械性能的非磁性合金鍛鋼分別熱套在轉(zhuǎn)子本體和中心環(huán)上，而（）和軸之間的間隙構(gòu)成護(hù)環(huán)下的風(fēng)路，以冷卻轉(zhuǎn)子線圈端。19、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子兩端各有一個(gè)漿式風(fēng)扇，風(fēng)葉由優(yōu)質(zhì)（）模鍛而成。20、QFSN2002型汽輪發(fā)電機(jī)為封閉式循環(huán)通風(fēng)系統(tǒng)，在發(fā)電機(jī)中沿軸向長(zhǎng)度共分為（）個(gè)冷風(fēng)區(qū)和（）個(gè)熱風(fēng)區(qū)。21、發(fā)電機(jī)氣體冷卻器立式裝在機(jī)座兩端共四個(gè)，冷卻氣體在機(jī)座內(nèi)形成（）。22、發(fā)電機(jī)停機(jī)后進(jìn)行定子線圈整體反沖洗的工作，在定子線圈反沖洗之前要對(duì)匯流管進(jìn)行（）。23、發(fā)電機(jī)反沖洗將一端匯流管的排污閥打開(kāi)，從同一端匯流管的入口法蘭通入68個(gè)大氣壓的壓縮空氣，反沖洗（）分鐘，沖洗后再通入清潔的凝結(jié)水進(jìn)入，反復(fù)（）次，用同樣的方法反沖洗另一端匯流管。24、發(fā)電機(jī)滑環(huán)表面的偏心度和橢圓度用千分表測(cè)量，將千分表卡在表架上，放在滑環(huán)兩側(cè)機(jī)座上，頂針接處在滑環(huán)表面?zhèn)攘?一般不大于（）毫米，否則應(yīng)車旋。25、用500伏兆歐表測(cè)量發(fā)電機(jī)滑環(huán)絕緣電阻不小于（）兆歐。26、發(fā)電機(jī)拆內(nèi)端蓋前，應(yīng)測(cè)量?jī)蓚?cè)風(fēng)扇護(hù)蓋或風(fēng)扇罩與風(fēng)扇葉片之間的間隙不應(yīng)小于（）毫米。27、發(fā)電機(jī)定子相臨槽楔應(yīng)留（）MM間隙，端頭槽楔與線棒應(yīng)用綁線綁緊使其牢固。28、發(fā)電機(jī)利用機(jī)組盤(pán)車時(shí)間對(duì)定子水路進(jìn)行整體反沖洗，水壓提升至（）MPA，時(shí)間保證24小時(shí)以上。29、發(fā)電機(jī)定子水路水壓試驗(yàn)，標(biāo)準(zhǔn)為水壓（）MPA，8小時(shí)無(wú)滲漏為合格。30、發(fā)電機(jī)做轉(zhuǎn)子中心孔氣密性試驗(yàn)，在中心孔的兩側(cè)端蓋和聯(lián)接工具的接頭處，依靠聽(tīng)覺(jué)或使用肥皂水來(lái)檢查，在導(dǎo)電螺絲處可使垂直向上，將純酒精灑在上面，查看酒精表面有無(wú)氣泡，以斷定是否漏氣，試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為，在壓力（）MPA表面上歷時(shí)（）小時(shí)，其壓力下降不大于003MPA。31、發(fā)電機(jī)刷架調(diào)整，刷握下邊與滑環(huán)表面的距離為（）毫米。32、發(fā)電機(jī)新更換電刷需進(jìn)行研磨，其接觸面積不應(yīng)小于其截面積的（）。33、發(fā)電機(jī)在同一時(shí)間內(nèi)每個(gè)刷架上只許換一個(gè)電刷，電刷磨短至規(guī)定值時(shí)，必須更換，一般電刷下邊距銅辮最小應(yīng)有（）毫米。34、發(fā)電機(jī)冷卻器組裝后就做水壓試驗(yàn)，標(biāo)準(zhǔn)為（）個(gè)表壓力，歷時(shí)（）分鐘無(wú)滲漏為合格。35、電動(dòng)機(jī)冷卻器水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)檢查冷卻器各部有無(wú)滲漏，若銅管脹口處滲漏，可進(jìn)行補(bǔ)脹，如果補(bǔ)脹無(wú)效或銅管有砂眼、裂紋、允許將管用紫銅棒做楔子在兩端堵住。每個(gè)冷卻器堵管數(shù)量一般不超過(guò)銅管總數(shù)的（），缺陷消除后，應(yīng)重新做水壓試驗(yàn)，直到合格為止。36、測(cè)電動(dòng)機(jī)各部絕緣電阻，對(duì)低壓電機(jī)不應(yīng)低于138M、特殊情況下，允許不小于（）M,用500伏搖表測(cè)定，對(duì)高壓電機(jī)用10002500伏搖表測(cè)量，不應(yīng)低于每千伏1M，對(duì)應(yīng)75時(shí)電阻值及吸收比R60/R15不低于（）。在檢修前后各測(cè)量一次，并與原始數(shù)據(jù)進(jìn)行比較。37、電機(jī)軸承緊力內(nèi)套與軸頸配合應(yīng)緊固、一般軸徑90MM及以上者，滾珠軸承緊力在（）MM為宜。38、電機(jī)軸承安裝時(shí)應(yīng)用油煮或渦流加熱，加熱溫度一般在（）之間，使其膨脹后于熱狀態(tài)套入軸上，不準(zhǔn)冷狀態(tài)下打入。39、測(cè)量電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子與定子間隙，其相互差值不大于平均值的（）只在有條件測(cè)量的電動(dòng)機(jī)上進(jìn)行。40、電動(dòng)機(jī)軸瓦密封油檔和軸之間的間隙應(yīng)在（）毫米，風(fēng)扇與護(hù)板間隙不小于5MM。41、測(cè)量電動(dòng)機(jī)定子線圈直流電阻，其相互之差不大于平均值的（）。42、測(cè)定電機(jī)三相電流平衡值，其相互差應(yīng)不大于平均值的（），任一相不得超過(guò)額定值。43、發(fā)電機(jī)換向器表面應(yīng)平滑，其不平度在（）毫米以上進(jìn)行車光，光潔度為7以上，換向器片間絕緣下刻115毫米，換向片兩側(cè)不得留有殘存云母。44、發(fā)電機(jī)各組電刷應(yīng)對(duì)稱調(diào)整在電氣中心線上，并做好記號(hào)，各組電刷間距離相等，其相互之差對(duì)200千瓦以下的電動(dòng)機(jī)不大于（）。45、發(fā)電機(jī)大修開(kāi)始前，應(yīng)對(duì)檢查人員交待技術(shù)、（）、（）、進(jìn)度等方面的具體要求。46、電機(jī)檢修人員應(yīng)明確檢修任務(wù)和安全、技術(shù)措施、工程進(jìn)度及（）。47、電動(dòng)機(jī)大修時(shí)做好工作人員的組織工作，確定大修的總負(fù)責(zé)人及各小組負(fù)責(zé)人，確定各專區(qū)的檢修人員，重大特殊項(xiàng)目要有（）。48、電機(jī)檢修人員必須保證質(zhì)量、進(jìn)度，安全地完成自己擔(dān)負(fù)的（）。49、電機(jī)解體檢修過(guò)程中，要認(rèn)真做好各部件的安排順序及記號(hào)，記號(hào)要牢固、醒目、并做好記錄，以便區(qū)分，及時(shí)做好（）及零件測(cè)繪、做到正確完整，簡(jiǎn)明實(shí)用。50、電機(jī)在定子檢修時(shí)，要保證通風(fēng)良好，并注意安全，做好（）。51、在檢修電機(jī)的過(guò)程中，工作告一段落或每天收工時(shí)，發(fā)電機(jī)定子及轉(zhuǎn)子都要（）。52、電機(jī)檢修中要嚴(yán)肅認(rèn)真，不折不扣執(zhí)行工藝措施，正確使用材料、（）和儀器。53、電動(dòng)機(jī)檢修時(shí)做好檢修現(xiàn)場(chǎng)的管理及工具儀器的保管，做到工作現(xiàn)場(chǎng)（）。54、發(fā)電機(jī)滑環(huán)碳刷拔起時(shí)，應(yīng)將滑環(huán)用橡膠板包好綁牢，以免（）。55、電機(jī)抽裝轉(zhuǎn)子時(shí)要明確分工，（），每人堅(jiān)守崗位。56、發(fā)電機(jī)抽裝轉(zhuǎn)子時(shí)，工作人員不準(zhǔn)穿硬底鞋和有鐵釘?shù)男|及（）處，抽出轉(zhuǎn)子后，非檢修人員不得進(jìn)入定子腔內(nèi)。57、電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子起吊時(shí)，鋼絲繩不得觸及軸頸、（）、風(fēng)扇等，以防造成傷害。58、發(fā)電機(jī)抽裝轉(zhuǎn)子時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視發(fā)電機(jī)的空間氣隙，不允許轉(zhuǎn)子觸及（），以免造成損壞，并用橡皮板保護(hù)好定子端部線圈。59、電動(dòng)機(jī)吊起和移動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí)，必須保持轉(zhuǎn)子（）。60、電機(jī)轉(zhuǎn)子放置的檢修場(chǎng)地，應(yīng)仔細(xì)選擇受力的地面，不應(yīng)是地溝的表面和松軟的地面，要采取防止轉(zhuǎn)子（）的措施。61、發(fā)電機(jī)定子腔內(nèi)檢修，應(yīng)在定子鐵芯上和端部線圈上（），禁止直接踏在線圈上，以免損傷絕緣。62、發(fā)電機(jī)大修時(shí)，凡進(jìn)入（）工作人員，需穿工作服和膠鞋,禁止攜帶小刀、證章、打火機(jī)、硬幣、鋼筆及細(xì)小金屬物品等，防止遺失在發(fā)電機(jī)內(nèi)部。63、發(fā)電機(jī)檢修使用的工具必須（），小工具應(yīng)放在專用工具盒內(nèi)，或用布帶栓牢。64、發(fā)電機(jī)檢修使用的行燈須是（）伏以下電壓等級(jí)，避免人員傷害。65、電動(dòng)機(jī)大修時(shí)檢查鐵芯部分是否松動(dòng)、磨光、銹蝕、過(guò)熱變色損傷及絕緣剝落現(xiàn)象。對(duì)絕緣損傷的鐵芯應(yīng)使其片間絕緣恢復(fù)，對(duì)松動(dòng)鐵芯，應(yīng)打入（）將其壓緊，銹蝕處去銹后，涂以硅鋼片絕緣漆。66、電動(dòng)機(jī)大修時(shí)仔細(xì)查看鐵芯是否有局部過(guò)熱變色現(xiàn)象，必要時(shí)做（）。67、電動(dòng)機(jī)大修時(shí)檢查定子風(fēng)道構(gòu)架焊接處有無(wú)（）現(xiàn)象，擦拭風(fēng)道內(nèi)的積油、灰塵、清除雜物，定子鐵芯壓圈是否變形、裂紋，定子線圈支架螺絲是否松動(dòng)。68、電動(dòng)機(jī)大修時(shí)檢查端部線圈有無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象，通風(fēng)溝內(nèi)線圈絕緣有無(wú)發(fā)黑膨脹現(xiàn)象，遇此情況，說(shuō)明線圈有強(qiáng)烈的過(guò)熱及（）現(xiàn)象。要及時(shí)匯報(bào)，以便采取必要措施。69、測(cè)量發(fā)電機(jī)滑環(huán)表面的高低不平度，表面不平度不大于（）毫米，否則應(yīng)車旋（或磨）滑環(huán)表面及割深通風(fēng)溝，加工后的滑環(huán)要重新測(cè)量。此外為使磨損均勻，大修時(shí)必須更換集電環(huán)極性一次。70、發(fā)電機(jī)定子內(nèi)冷水管檢漏試驗(yàn)發(fā)電機(jī)清掃檢查工作結(jié)束后，未裝轉(zhuǎn)子之前，對(duì)發(fā)電機(jī)定子線棒內(nèi)冷卻水管路進(jìn)行（）試驗(yàn)，以便發(fā)現(xiàn)冷卻水管路缺陷及時(shí)處理。71、對(duì)水冷發(fā)電機(jī)檢漏試驗(yàn)，基本上有兩種，即（）試驗(yàn)，（）試驗(yàn)。72、水壓試驗(yàn)時(shí)，在發(fā)電機(jī)定子線圈匯流管進(jìn)出水閥門后法蘭處裝以（）。73、發(fā)電機(jī)定子線圈處理時(shí)用火焊拆除并頭套及燒開(kāi)線棒接頭，在該接頭周圍用石棉布蓋好、塞好，必要時(shí)對(duì)石棉布可預(yù)先浸水，或中間注水且燒焊速度要快，以免損傷周圍其它部分的（），防止焊渣、焊料落入端部線圈的縫隙。74、發(fā)電機(jī)水壓試驗(yàn)時(shí)用手動(dòng)水壓泵或電動(dòng)水壓泵將線圈內(nèi)水壓力升至（）MPA。75、檢查發(fā)電機(jī)端部線圈是否變形，絕緣盒是否破裂，端部線圈（）有無(wú)裂紋，螺絲有無(wú)松動(dòng)，螺絲的絕緣套管、墊片有無(wú)損壞。76、發(fā)電機(jī)拆除各堵板進(jìn)行整體循環(huán)，內(nèi)冷水（）由0升至03MPA。77、發(fā)電機(jī)帶轉(zhuǎn)子采用鐵損干燥時(shí)，應(yīng)確保軸承絕緣良好，并應(yīng)不使具有軸承絕緣的一側(cè)軸承座及轉(zhuǎn)子接地，干燥期間并應(yīng)用電壓表進(jìn)行監(jiān)視軸承（）。78、當(dāng)發(fā)電機(jī)干燥后，吸收比及絕緣電阻符合標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)過(guò)（）小時(shí)穩(wěn)定不便，方可認(rèn)為干燥良好。79、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子在起吊和移動(dòng)時(shí)，禁止以護(hù)環(huán)或使用護(hù)環(huán)做（）。80、發(fā)電機(jī)水壓試驗(yàn)采用高位水箱或壓力水源將（）充滿水。81、檢查發(fā)電機(jī)端部線圈及并頭套有無(wú)過(guò)熱，流膠現(xiàn)象，通風(fēng)溝內(nèi)線圈絕緣有無(wú)發(fā)黑膨脹現(xiàn)象，遇此情況，說(shuō)明線圈有強(qiáng)烈的過(guò)熱及（）現(xiàn)象。82、發(fā)電機(jī)水壓試驗(yàn)在標(biāo)準(zhǔn)壓力下歷時(shí)（）小時(shí)，檢查各部無(wú)滲漏為合格。83、發(fā)電機(jī)定子向外起線棒時(shí)，用尼龍繩栓住（）部分向外輕輕提起，嚴(yán)禁用金屬撬或其它金屬器械直接撬動(dòng)線棒，或用錘子敲擊線棒以防損傷絕緣及局部變形。84、在移動(dòng)發(fā)電機(jī)線棒和吊運(yùn)線棒時(shí)，要采取措施，以防線圈變形和（）。85、發(fā)電機(jī)定子線圈包扎尺寸初步定為寬度A33434MM包扎層數(shù)不少于（）層。86、發(fā)電機(jī)定子線圈絕緣包完進(jìn)行尺寸測(cè)量，直線部分測(cè)（）點(diǎn)以上，端部測(cè)三點(diǎn)。87、電動(dòng)機(jī)定子線圈和轉(zhuǎn)子線圈交流耐壓試驗(yàn)，對(duì)于低壓電機(jī)1000伏，歷時(shí)1分鐘，對(duì)于高壓電動(dòng)機(jī)為（）倍的額定電壓，歷時(shí)1分鐘。88、直流電動(dòng)機(jī)測(cè)量換向片間電阻，其片間相互差值應(yīng)在（）以下。89、電動(dòng)機(jī)定子線圈干燥可用（）干燥法，通直流電銅耗干燥法，（）表面干燥法和紅外線燈泡烘烤法。90、檢查發(fā)電機(jī)定子線圈表面絕緣應(yīng)完整、清潔、無(wú)油漬、不起泡、無(wú)傷痕、端部綁線、間隙墊塊、壓板完整、緊固線圈無(wú)（）。91、發(fā)電機(jī)定子端部線圈用干凈布或帶電清洗劑清掃干凈，絕緣層剝落應(yīng)局部或全部噴（）。92、滾動(dòng)軸承的滾子和軸承的內(nèi)外套表面應(yīng)光滑、潔凈、無(wú)裂紋、膠皮及（）現(xiàn)象。93、軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、（）松緊適當(dāng)、無(wú)裂紋及嚴(yán)重?fù)p傷。94、冷卻器端蓋清洗后，要重新（），并更換端蓋處密封膠皮墊。95、發(fā)電機(jī)起吊轉(zhuǎn)子時(shí)，綁扎防護(hù)木板，為了防止損傷本體表面和（）及通風(fēng)孔。96、發(fā)電機(jī)抽裝轉(zhuǎn)子時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格注意不要傷損端部（），全部穿入時(shí)應(yīng)將轉(zhuǎn)子吊在定子端板上。97、發(fā)電機(jī)定子重新更換線棒時(shí)，新線棒在下線前應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)檢查，并做（）。98、發(fā)電機(jī)滑環(huán)清掃檢查，滑環(huán)下的云母套應(yīng)完整、滑環(huán)表面應(yīng)光滑、無(wú)凹凸、重傷及油垢，轉(zhuǎn)子線圈至滑環(huán)的引出線應(yīng)清潔完好，固定牢固，連接緊密，用500伏搖表測(cè)量絕緣電阻應(yīng)不小于（）兆歐。99、電動(dòng)機(jī)繞組運(yùn)行溫度在75時(shí)，每相絕緣電阻定子電壓折算不（）每千伏1兆歐。100、當(dāng)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子在定子內(nèi)時(shí)，連同定子一同干燥，必要時(shí)也可在發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下，用（）法或帶負(fù)荷法進(jìn)行干燥。二、選擇題1、QFSN2002型汽輪發(fā)電機(jī)為（）同期發(fā)電機(jī)。A、三相三極B、三相兩極C、兩相兩極D、三相四極2、發(fā)電機(jī)定子座沿軸向分為（）段，由優(yōu)質(zhì)鋼板焊接而成，具有足夠的強(qiáng)度和氣密性，能夠承受0784MPA的水壓試驗(yàn)和0392MPA的氣密性試驗(yàn)。A、二B、三C、四D、五3、發(fā)電機(jī)定子中段機(jī)座支撐鐵芯和定子線圈，四個(gè)立式氫冷器容納于汽勵(lì)兩端的端罩中，機(jī)座底部有與（）、油、水系統(tǒng)相連接用的法蘭。A、空氣B、氫氣C、氮?dú)釪、氧氣4、發(fā)電機(jī)定子鐵芯由（）毫米厚的優(yōu)質(zhì)鋼片沖制疊壓而成。A、04B、05C、06D、105、發(fā)電機(jī)定子鐵芯沿軸向共分（）段，鐵芯段間由通風(fēng)槽片隔開(kāi)，形成徑向通風(fēng)道。A、100B、102C、104D、1066、發(fā)電機(jī)定子線圈采用水內(nèi)冷，股線在槽部進(jìn)行（）度換位，每線圈由六組四實(shí)一空的銅線組成。A、360B、420C、540D、6807、發(fā)電機(jī)定子線圈為雙玻璃絲高強(qiáng)度漆包線，對(duì)地絕緣采用環(huán)氧粉云母帶所扎的（）級(jí)絕緣，線圈外表面涂半導(dǎo)體漆以防電暈，同時(shí)端部噴防油漆。A、AB、EC、BD、F8、發(fā)電機(jī)定子線圈槽內(nèi)固定采用楔形槽楔對(duì)打固定，端部由兩道玻璃鋼綁環(huán)靠（）塊環(huán)氧玻璃布板支架支撐。A、二十三B、二十五C、二十七D、二十九9、發(fā)電機(jī)定子線圈與綁環(huán)支架間墊以滌綸氈適形材料，并用（）塊壓板加以固定。A、25B、27C、28D、2910、發(fā)電機(jī)定子線圈冷卻水自勵(lì)端進(jìn)入，汽端排出，與（）系統(tǒng)一起構(gòu)成密閉式循環(huán)冷卻系統(tǒng)。A、油B、氫C、氮D、水11、發(fā)電機(jī)（）內(nèi)圓兩端加氣隙隔板，為了改善轉(zhuǎn)子線圈端部冷卻效果和合理分配風(fēng)量。A、定子鐵芯B、轉(zhuǎn)子鐵芯C、定子支架D、定子線圈12、發(fā)電機(jī)勵(lì)端端罩（）部的出線罩由非磁性不銹鋼板焊接而成，解決了出線部分由于漏磁引起的損耗和發(fā)熱。A、上B、下C、左D、右13、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子由整體優(yōu)質(zhì)合金鋼鍛件加工而成，本體上銑有（）個(gè)槽，可安置轉(zhuǎn)子線圈。A、28B、30C、32D、3414、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子幅向槽槽底為平底，轉(zhuǎn)子本體每個(gè)大齒上銑有（）個(gè)月牙槽，以減少大小齒兩個(gè)方向上的撓度差。A、18B、20C、22D、2415、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子槽楔具有特殊的截面，并有與轉(zhuǎn)子線圈斜向風(fēng)孔相對(duì)應(yīng)的進(jìn)出風(fēng)孔，整個(gè)轉(zhuǎn)子本體沿軸分為（）個(gè)風(fēng)區(qū)。A、五B、七C、九D、十一16、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子線圈在槽內(nèi)部分為中間銑孔，構(gòu)成斜流式氣隙取氣氫氣通道，端部銅線銑成凹形，兩個(gè)凹形組成（）個(gè)中空導(dǎo)線，一直延伸到槽內(nèi)與槽內(nèi)部分的斜向風(fēng)道相通。A、一B、二C、三D、四17、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子護(hù)環(huán)采用具有高機(jī)械性能的非磁性合金鍛鋼分別熱套在轉(zhuǎn)子本體和中心環(huán)上，而（）和軸之間的間隙構(gòu)成護(hù)環(huán)下的風(fēng)路，以冷卻轉(zhuǎn)子線圈端。A、護(hù)環(huán)B、中心環(huán)C、滑環(huán)D、絕緣環(huán)18、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子兩端各有一個(gè)漿式風(fēng)扇，風(fēng)葉由優(yōu)質(zhì)（）模鍛而成。A、合金鋼B、鋁合金C、不銹鋼D、非磁性不銹鋼19、汽輪發(fā)電機(jī)為封閉式循環(huán)通風(fēng)系統(tǒng)，在發(fā)電機(jī)中沿軸向長(zhǎng)度共分為（）個(gè)冷風(fēng)區(qū)和五個(gè)熱風(fēng)區(qū)。A、三B、四C、五D、六20、發(fā)電機(jī)氣體冷卻器立式裝在機(jī)座兩端共四個(gè)，冷卻氣體在機(jī)座內(nèi)形成密閉循環(huán)，由轉(zhuǎn)子兩端的（）產(chǎn)生所需要的風(fēng)壓。A、護(hù)環(huán)B、絕緣環(huán)C、風(fēng)扇D、中心環(huán)21、發(fā)電機(jī)停機(jī)后進(jìn)行定子線圈整體反沖洗的工作，在定子線圈反沖洗之前要對(duì)匯流管進(jìn)行反沖洗，將一端匯流管的排污閥打開(kāi)，從同一端匯流管的入口法蘭通入（）個(gè)大氣壓的壓縮空氣。A、12B、24C、46D、6822、發(fā)電機(jī)滑環(huán)表面的偏心度和橢圓度用千分表測(cè)量，將千分表卡在表架上，放在滑環(huán)兩側(cè)機(jī)座上，頂針接處在滑環(huán)表面?zhèn)攘?一般不大于（）毫米，否則應(yīng)車旋。A、005B、008C、010D、01223、用500伏兆歐表測(cè)量發(fā)電機(jī)滑環(huán)絕緣電阻不小于（）兆歐。A、03B、04C、05D、124、發(fā)電機(jī)拆內(nèi)端蓋前，應(yīng)測(cè)量?jī)蓚?cè)風(fēng)扇護(hù)蓋或風(fēng)扇罩與風(fēng)扇葉片之間的間隙不小于（）毫米。A、05B、1C、15D、225、電動(dòng)機(jī)檢修時(shí)使用的行燈須是（）伏以下電壓等級(jí)。A、36B、48C、110D、22026、發(fā)電機(jī)檢查定子槽楔有無(wú)松動(dòng)、斷裂、凸出現(xiàn)象，用小錘敲打若有空聲時(shí)，應(yīng)退出舊槽楔，加半導(dǎo)體玻璃布板墊條，再重新打緊，若發(fā)現(xiàn)線圈與槽齒壁間有空隙應(yīng)用半導(dǎo)體墊條塞滿空隙，相臨槽楔應(yīng)留（）MM間隙，端頭槽楔與線棒應(yīng)用綁線綁緊使其牢固。A、051B、115C、152D、22527、發(fā)電機(jī)線圈包扎尺寸初步定為寬度A33434MM包扎層數(shù)不少于（）層。A、12B、14C、17D、2128、發(fā)電機(jī)線棒絕緣包完進(jìn)行尺寸測(cè)量，直線部分測(cè)（）點(diǎn)以上，端部測(cè)三點(diǎn)。A、一B、二C、三D、四29、發(fā)電機(jī)包扎完的線棒應(yīng)放于線棒架上，線棒直線部應(yīng)有（）個(gè)以上支撐點(diǎn)。A、一B、二C、三D、四30、發(fā)電機(jī)利用機(jī)組盤(pán)車時(shí)間對(duì)定子水路進(jìn)行整體反沖洗，水壓提升至（）MPA，時(shí)間保證24小時(shí)以上。A、012013B、013014C、015016D、01701831、發(fā)電機(jī)進(jìn)行定子水路水壓試驗(yàn)。水壓045MPA，（）小時(shí)無(wú)滲漏。檢修后進(jìn)行整體水路循環(huán)試驗(yàn)，水壓入口升至03MPA,檢查各法蘭是否合格。A、2B、4C、6D、832、發(fā)電機(jī)滑環(huán)清掃檢查，滑環(huán)下的云母套應(yīng)完整、滑環(huán)表面應(yīng)光滑、無(wú)凹凸、重傷及油垢，轉(zhuǎn)子線圈至滑環(huán)的引出線應(yīng)清潔完好，固定牢固，連接緊密，用500伏搖表測(cè)量絕緣電阻應(yīng)不小于（）兆歐。A、02B、03C、04D、0533、測(cè)量發(fā)電機(jī)滑環(huán)表面的高低不平度和通風(fēng)溝深度，表面不平度不大于（）毫米，通風(fēng)溝深度在15毫米以上，否則應(yīng)車旋滑環(huán)表面及割深通風(fēng)溝，加工后的滑環(huán)要重新測(cè)量。此外為使磨損均勻，大修時(shí)必須更換集電環(huán)極性一次。A、1B、2C、3D、434、發(fā)電機(jī)做轉(zhuǎn)子中心孔氣密性試驗(yàn)，在中心孔的兩側(cè)端蓋和聯(lián)接工具的接頭處，依靠聽(tīng)覺(jué)或使用肥皂水來(lái)檢查，在導(dǎo)電螺絲處可使垂直向上，將純酒精灑在上面，查看酒精表面有無(wú)氣泡，以斷定是否漏氣，試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為，在壓力04MPA表面上歷時(shí)6小時(shí)，其壓力下降不大于（）MPA。A、003B、004C、005D、00635、檢查發(fā)電機(jī)刷架，固定絕緣襯管牢固及絕緣墊無(wú)損傷、污垢，刷架絕緣電阻不低于（）兆歐。A、03B、05C、07D、136、檢測(cè)勵(lì)磁機(jī)各部絕緣電阻，用500伏搖表測(cè)量不小于（）兆歐。A、02B、03C、04D、0537、勵(lì)磁機(jī)刷架調(diào)整，刷握下邊與滑環(huán)表面的距離為（）毫米。A、051B、115C、153D、2438、發(fā)電機(jī)新更換電刷需進(jìn)行研磨，其接觸面積不應(yīng)小于其截面積的（）。A、50B、60C、70D、7539、發(fā)電機(jī)在同一時(shí)間內(nèi)每個(gè)刷架上只許換一個(gè)電刷，電刷磨短至規(guī)定值時(shí)，必須更換，一般電刷下邊距銅辮最小應(yīng)有（）毫米。A、23B、34C、45D、5640、發(fā)電機(jī)冷卻器組裝后就做水壓試驗(yàn)，標(biāo)準(zhǔn)為（）個(gè)表壓力，歷時(shí)30分鐘無(wú)滲漏。A、2B、3C、4D、541、冷卻器水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)檢查冷卻器各部有無(wú)滲漏，若銅管脹口處滲漏，可進(jìn)行補(bǔ)脹，如果補(bǔ)脹無(wú)效或銅管有砂眼、裂紋、允許將管用紫銅棒做楔子在兩端堵住，每個(gè)冷卻器堵管數(shù)量一般不超過(guò)銅管總數(shù)的（），缺陷消除后，應(yīng)重新做水壓試驗(yàn)，直到合格為止。A、2B、3C、4D、542、測(cè)定電動(dòng)機(jī)各部絕緣電阻，對(duì)低壓電機(jī)不應(yīng)低于138M、特殊情況下，允許不小于05M,用500伏搖表測(cè)定，對(duì)高壓電機(jī)用10002500伏搖表測(cè)量，不應(yīng)低于每千伏1M對(duì)應(yīng)75時(shí)電阻值及吸收比R60/R15不低于（）。在檢修前后各測(cè)量一次，并與原始數(shù)據(jù)進(jìn)行比較。A、10B、11C、12D、1343、電動(dòng)機(jī)定子線圈絕緣電阻用500伏或1000伏搖表測(cè)定在1兆歐以上，特別情況下允許不低于（）M。A、02B、03C、04D、0544、電動(dòng)機(jī)軸承緊力內(nèi)套與軸頸配合應(yīng)緊固、一般軸徑90MM及以上者，滾珠軸承緊力在（）MM為宜。A、001002B、003005C、005006D、00600745、電動(dòng)機(jī)軸承安裝時(shí)應(yīng)用油煮或渦流加熱，加熱溫度一般在（）之間，使其膨脹后于熱狀態(tài)套入軸上，不準(zhǔn)冷狀態(tài)下打入。A、80110B、110130C、130140D、14015046、電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子與定子間隙，其相互差值不大于平均值的（）只在有條件測(cè)量的電動(dòng)機(jī)上進(jìn)行。A、10B、12C、15D、2047、電動(dòng)機(jī)軸瓦密封油檔和軸之間的間隙應(yīng)在0103毫米，風(fēng)扇與護(hù)板間隙不小于（）CM。A、02B、03C、04D、0548、電動(dòng)機(jī)定子線圈和轉(zhuǎn)子線圈交流耐壓試驗(yàn)，對(duì)于低壓電機(jī)1000伏，歷時(shí)1分鐘，對(duì)于高壓電動(dòng)機(jī)為（）倍的額定電壓，歷時(shí)1分鐘。A、15B、2C、25D、349、測(cè)量電動(dòng)機(jī)定子線圈直流電阻，其相互之差不大于平均值的（）。A、2B、3C、4D、550、測(cè)定電動(dòng)機(jī)三相電流平衡值，其相互差應(yīng)不大于平均值的（），任一相不得超過(guò)額定值。A、10B、15C、20D、2551、高壓電動(dòng)機(jī)大修后空載運(yùn)行（）小時(shí)各部應(yīng)無(wú)發(fā)熱振動(dòng)，異音等現(xiàn)象。測(cè)定空載電流值，并做好記錄。A、1B、2C、3D、452、發(fā)電機(jī)換向器表面平滑，其不平度在（）毫米以上進(jìn)行車光，光潔度為7以上。A、02B、03C、04D、0553、發(fā)電機(jī)各組電刷應(yīng)對(duì)稱的調(diào)整在電氣中心線上，并做好記號(hào)，各組電刷間距離相等，其相互之差對(duì)200千瓦以下的電動(dòng)機(jī)不大于（）。A、152B、225C、253D、33554、發(fā)電機(jī)沿磁極下的電樞四周測(cè)量電樞與磁極間的空氣間隙，電樞與主磁極應(yīng)不大于10，電樞與換向極應(yīng)不大于（），如超過(guò)上述數(shù)值，應(yīng)移靜子或在磁極下加墊。A、5B、7C、8D、1055、電動(dòng)機(jī)組裝時(shí)要測(cè)量主磁極下間隙，各點(diǎn)間隙應(yīng)小于平均值的（）。A、10B、12C、13D、1556、測(cè)量換向片間電阻，其片間相互差值應(yīng)在（）以下。A、10B、12C、15D、2057、380V電動(dòng)機(jī)大修后空轉(zhuǎn)（）小時(shí)各部應(yīng)無(wú)發(fā)熱、振動(dòng)、異音、測(cè)定空載值，作好記錄。A、1B、2C、3D、458、用500伏兆歐表測(cè)量發(fā)電機(jī)滑環(huán)絕緣電阻不小于（）兆歐。A、05B、2C、4D、559、發(fā)電機(jī)大修時(shí)仔細(xì)查看鐵芯是否有局部過(guò)熱變色現(xiàn)象，必要時(shí)做（）試驗(yàn)。A、耐壓B、直流C、鐵損D、交流60、當(dāng)發(fā)電機(jī)干燥后，吸收比及絕緣電阻符合標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)過(guò)（）小時(shí)穩(wěn)定不便，方可認(rèn)為干燥良好。A、1B、3C、5D、761、當(dāng)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子在定子內(nèi)時(shí)，連同定子一同干燥，此外，必要時(shí)也可在發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下，用（）法或帶負(fù)荷法進(jìn)行干燥。A、熱風(fēng)B、紅外線C、短路電流D、直流62、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子缺陷處理完畢后，轉(zhuǎn)子做（）試驗(yàn)和匝間短路試驗(yàn)。A、直流B、3短路C、耐壓D、交流63、電動(dòng)機(jī)抽出轉(zhuǎn)子將轉(zhuǎn)子放在枕木上，枕木應(yīng)墊在（）上。A、籠條B、3風(fēng)扇C、鐵芯D、護(hù)環(huán)64、檢查電動(dòng)機(jī)端部線圈有無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象，通風(fēng)溝內(nèi)線圈絕緣有無(wú)發(fā)黑膨脹現(xiàn)象，遇此情況，說(shuō)明線圈有強(qiáng)烈的（）及絕緣老化現(xiàn)象。A、漏磁B、腐蝕C、擊穿D、過(guò)熱65、發(fā)電機(jī)起吊轉(zhuǎn)子時(shí)，綁扎防護(hù)木板，為了防止損傷本體表面和（）及通風(fēng)孔。A、護(hù)環(huán)B、線圈C、鋁槽楔D、鐵芯66軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、（）松緊適當(dāng)、無(wú)裂紋及嚴(yán)重?fù)p傷。A、滾珠B、夾持器C、內(nèi)滾道D、外滾道67、發(fā)電機(jī)本體解體前，必須進(jìn)行（）并確實(shí)證明置換完成，氣體化驗(yàn)合格后，方可開(kāi)工。A、空氣置換B、氮?dú)庵脫QC、氫氣置換D、氣體置換68、拆裝發(fā)電機(jī)風(fēng)扇葉片時(shí)做好記號(hào)，注意風(fēng)扇葉片的角度為（），拆后將風(fēng)扇葉和螺絲零部件標(biāo)記好，妥善保管。A、35025B、34020C、34025D、3202569、將發(fā)電機(jī)滑環(huán)碳刷拔起，吊起刷架到檢修場(chǎng)地，并將（）用橡膠板包好綁牢，以免碰傷表面。A、刷架B、刷握C、護(hù)環(huán)D、滑環(huán)70、發(fā)電機(jī)抽裝轉(zhuǎn)子時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格注意不要傷損端部（）。全部穿入時(shí)應(yīng)將轉(zhuǎn)子吊在定子端板上；A、刷架B、滑環(huán)C、絕緣擋風(fēng)板D、護(hù)環(huán)71、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子在起吊和移動(dòng)時(shí)，禁止以（）或使用護(hù)環(huán)做支點(diǎn)。A、刷架B、護(hù)環(huán)C、擋風(fēng)環(huán)D、滑環(huán)72、發(fā)電機(jī)線棒絕緣損壞的修補(bǔ)材料，使用云母粉和膠木粉，比例為（），用環(huán)氧樹(shù)脂調(diào)和均勻。加650固化劑少許，以抹好為止。A、11B、12C、21D、3173、發(fā)電機(jī)換向器片間絕緣下刻（）毫米，換向片兩側(cè)不得留有殘存云母。A、051B、115C、152D、22574、發(fā)電機(jī)利用機(jī)組盤(pán)車時(shí)間對(duì)定子水路進(jìn)行整體反沖洗，水壓提升至017018MPA，時(shí)間保證（）小時(shí)以上。A、6B、12C、24D、4875、發(fā)電機(jī)做轉(zhuǎn)子中心孔氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為，在壓力（）MPA表面上歷時(shí)6小時(shí)，其壓力下降不大于003MPA。A、02B、03C、04D、0576、發(fā)電機(jī)在同一時(shí)間內(nèi)每個(gè)刷架上只許換（）個(gè)電刷，電刷磨短至規(guī)定值時(shí)，必須更換。A、一B、二C、三D、四77、發(fā)電機(jī)定子線圈冷卻水自勵(lì)端進(jìn)入，汽端排出，與水系統(tǒng)一起構(gòu)成密閉式循環(huán)冷卻系統(tǒng)，（）個(gè)出線套管亦采用水冷卻。A、三B、四C、五D、六78、我廠發(fā)電機(jī)定子座具有足夠的強(qiáng)度和氣密性，能夠承受（）MPA的水壓試驗(yàn)。A、035B、0392C、045D、078479、發(fā)電機(jī)定子線圈實(shí)心線為雙玻璃絲高強(qiáng)度漆包線，對(duì)地絕緣采用環(huán)氧粉云母帶所扎的（）級(jí)絕緣。A、YB、AC、ED、B80、發(fā)電機(jī)定子鐵芯內(nèi)圓兩端加氣隙隔板，為了改善（）端部冷卻效果和合理分配風(fēng)量。A、轉(zhuǎn)子線圈B、定子線圈C、定子鐵芯D、轉(zhuǎn)子鐵芯81、當(dāng)發(fā)電機(jī)干燥后，（）及絕緣電阻符合標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)過(guò)5小時(shí)穩(wěn)定不便，方可認(rèn)為干燥良好。A、交流耐壓B、直流耐壓C、鐵損試驗(yàn)D、吸收比82、電動(dòng)機(jī)定子線圈和轉(zhuǎn)子線圈交流耐壓試驗(yàn)，對(duì)于低壓電機(jī)1000伏，歷時(shí)1分鐘，對(duì)于高壓電動(dòng)機(jī)為15倍的額定電壓，歷時(shí)（）分鐘。A、1B、2C、5D、1083、電機(jī)軸承緊力內(nèi)套與軸頸配合應(yīng)緊固、一般軸徑（）MM及以上者，滾珠軸承緊力在003005MM為宜。A、70B、80C、90D、10084、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子線圈至滑環(huán)的引出線應(yīng)清潔完好，固定牢固，連接緊密，用（）伏搖表測(cè)量絕緣電阻應(yīng)不小于05兆歐。A、500B、1000C、1500D、200085、發(fā)電機(jī)在（）內(nèi)每個(gè)刷架上只許換一個(gè)電刷，電刷磨短至規(guī)定值時(shí)，必須更換，一般電刷下邊距銅辮最小應(yīng)有56毫米。A、20秒B、30秒C、1分鐘D、同一時(shí)間86、電動(dòng)機(jī)冷卻器水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)檢查冷卻器各部有無(wú)滲漏，若銅管脹口處滲漏，可進(jìn)行補(bǔ)脹，如果補(bǔ)脹無(wú)效或銅管有砂眼、裂紋、允許將管用（）做楔子在兩端堵住。A、木棒B、鐵棒C、紫銅棒D、鋁棒87、發(fā)電機(jī)抽裝轉(zhuǎn)子時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視發(fā)電機(jī)的空間氣隙，不允許轉(zhuǎn)子觸及定子鐵芯和繞組，以免造成損壞，并用橡皮板保護(hù)好定子（）。A、端部壓板B、端部線圈C、擋風(fēng)板D、端部鐵芯88、電動(dòng)機(jī)大修時(shí)做好工作人員的組織工作，確定大修的總負(fù)責(zé)人及各小組負(fù)責(zé)人，確定各專區(qū)的檢修人員，重大特殊項(xiàng)目要有（）。A、施工方案B、工程進(jìn)度C、質(zhì)量要求D、安全措施89、在移動(dòng)發(fā)電機(jī)線棒和吊運(yùn)線棒時(shí)，要采取措施，以防線圈變形和（）。A、鐵芯損傷B、線圈斷裂C、工期進(jìn)度D、損傷絕緣90、電機(jī)在定子檢修時(shí)，要保證通風(fēng)良好，并注意安全，做好（）。A、質(zhì)量要求B、施工方案C、工程進(jìn)度D、安全措施91、電機(jī)檢修人員必須保證質(zhì)量、進(jìn)度，安全地完成自己擔(dān)負(fù)的（）。A、檢修質(zhì)量B、檢修任務(wù)C、工程進(jìn)度D、安全措施92、對(duì)水冷發(fā)電機(jī)檢漏試驗(yàn)，基本上有兩種，即（）試驗(yàn)，氟利昂檢漏試驗(yàn)。A、空壓B、水壓C、氫壓D、氮壓93、我廠發(fā)電機(jī)定子座具有足夠的強(qiáng)度和氣密性，能夠承受（）MPA的氣密性試驗(yàn)。A、0284B、035C、0392D、04594、發(fā)電機(jī)反沖洗是將一端匯流管的排污閥打開(kāi)，從同一端匯流管的入口法蘭通入68個(gè)大氣壓的壓縮空氣，反沖洗（）分鐘。A、5B、10C、15D、2095、電動(dòng)機(jī)軸承代號(hào)中，自然數(shù)右起第一位和第二位數(shù)字表示配合處的（）尺寸。A、軸頸B、軸承內(nèi)套C、軸承外套D、滾珠96、軸承轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)無(wú)異音，溫度正常，滾動(dòng)軸承最高達(dá)100，油脂質(zhì)量差時(shí)不超過(guò)（）。A、85B、90C、95D、10097、發(fā)電機(jī)定子向外起線棒時(shí)，以防損傷絕緣及局部變形，用尼龍繩栓?。ǎ┎糠窒蛲廨p輕提起，嚴(yán)禁用金屬撬或其它金屬器械直接撬動(dòng)線棒。A、線棒端部B、直線1/5處C、直線1/10處D、槽口直線98、測(cè)量發(fā)電機(jī)刷框絕緣，其阻值不小于（）M/1000V。A、50B、100C、150D、20099、發(fā)電機(jī)將所有的發(fā)現(xiàn)漏氣消除以后，用相當(dāng)于額定運(yùn)行氫壓的壓縮空氣，測(cè)量該機(jī)氫冷系統(tǒng)的漏氣量，測(cè)量時(shí)應(yīng)紀(jì)錄（）壓力的下降值。A、10分鐘B、30分鐘C、1小時(shí)D、6小時(shí)100、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子裝入后，在包括氣體管路系統(tǒng)、轉(zhuǎn)子靜止情況下，定子在（）個(gè)大氣壓下做氣密試驗(yàn)。A、2B、3C、45D、5三、判斷題1、QFSN2002型汽輪發(fā)電機(jī)為三相兩極同期發(fā)電機(jī)。發(fā)電機(jī)定子座沿軸向分為三段，由優(yōu)質(zhì)鋼板焊接而成，具有足夠的強(qiáng)度和氣密性，能夠承受0384MPA的水壓試驗(yàn)。（）2、發(fā)電機(jī)中段機(jī)座支撐鐵芯和定子線圈，四個(gè)立式氫冷器容納于汽勵(lì)兩端的端罩中，機(jī)座底部有與氫、油、水系統(tǒng)相連接用的法蘭。（）3、發(fā)電機(jī)定子機(jī)座與鐵芯之間采用鋼性定位筋連接，鐵芯兩端用非磁性鑄鋼圈壓緊，壓指為非磁性合金鋼。定子鐵芯由03毫米厚的優(yōu)質(zhì)鋼片沖制疊壓而成。（）4、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子沿軸向共分112段，鐵芯段間由通風(fēng)槽片隔開(kāi)，形成徑向通風(fēng)道。（）5、發(fā)電機(jī)定子線圈采用水內(nèi)冷，股線在槽部進(jìn)行540度換位，每線圈由六組四實(shí)一空的銅線組成。（）6、發(fā)電機(jī)線棒為實(shí)心線雙玻璃絲高強(qiáng)度漆包線，對(duì)地絕緣采用環(huán)氧粉云母帶所扎的B級(jí)絕緣，線圈外表面涂半導(dǎo)體漆以防電暈，同時(shí)端部噴防油漆。（）7、定子線圈槽內(nèi)固定采用楔形槽楔對(duì)打固定，端部由兩道玻璃鋼綁環(huán)靠二十七塊環(huán)氧玻璃布板支架支撐，線圈與綁環(huán)支架間墊以滌綸氈適形材料，并用23塊壓板加以固定。（）8、發(fā)電機(jī)定子線圈冷卻水自勵(lì)端進(jìn)入，汽端排出，與水系統(tǒng)一起構(gòu)成密閉式循環(huán)冷卻系統(tǒng)。六個(gè)出線套管亦采用水冷卻。（）9、定子鐵芯內(nèi)圓兩端加氣隙隔板，改善轉(zhuǎn)子線圈端部冷卻效果和合理分配風(fēng)量。勵(lì)端端罩下部的出線罩由非磁性不銹鋼板焊接而成，解決了出線部分由于漏磁引起的損耗和發(fā)熱。（）10、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子由整體優(yōu)質(zhì)合金鋼鍛件加工而成，本體上銑有32個(gè)槽，可安置轉(zhuǎn)子線圈，幅向槽槽底為平底，轉(zhuǎn)子本體每個(gè)大齒上銑有32個(gè)月牙槽，以減少大小齒兩個(gè)方向上的撓度差。（）11、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子槽楔具有特殊的截面，并有與轉(zhuǎn)子線圈斜向風(fēng)孔相對(duì)應(yīng)的進(jìn)出風(fēng)孔，整個(gè)轉(zhuǎn)子本體沿軸分為九個(gè)風(fēng)區(qū)，四個(gè)進(jìn)風(fēng)區(qū)，五個(gè)出風(fēng)區(qū)，這些風(fēng)區(qū)與定子進(jìn)出風(fēng)區(qū)一一對(duì)應(yīng)。（）12、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子護(hù)環(huán)采用具有高機(jī)械性能的非磁性合金鍛鋼分別熱套在轉(zhuǎn)子本體和中心環(huán)上，而中心環(huán)和軸之間的間隙構(gòu)成護(hù)環(huán)下的風(fēng)路，以冷卻轉(zhuǎn)子線圈端。（）13、本型汽輪發(fā)電機(jī)為封閉式循環(huán)通風(fēng)系統(tǒng)，在發(fā)電機(jī)中沿軸向長(zhǎng)度共分為四個(gè)冷風(fēng)區(qū)和五個(gè)熱風(fēng)區(qū)，氣體冷卻器立式裝在機(jī)座兩端共四個(gè)，冷卻氣體在機(jī)座內(nèi)形成密閉循環(huán)，由轉(zhuǎn)子兩端的風(fēng)扇產(chǎn)生所需要的風(fēng)壓。（）14、發(fā)電機(jī)大修開(kāi)始前，應(yīng)對(duì)檢查人員交待技術(shù)安全、質(zhì)量、進(jìn)度等方面的具體要求。（）15、檢修人員應(yīng)明確檢修任務(wù)和安全、技術(shù)、措施、工程進(jìn)度及質(zhì)量要求。（）16、根據(jù)大修項(xiàng)目做好工作人員的組織工作。確定大修的總負(fù)責(zé)人及各小組負(fù)責(zé)人，確定各專區(qū)的檢修人員，重大特殊項(xiàng)目要有施工方案。（）17、發(fā)電機(jī)本體解體前，必須進(jìn)行氫氣置換并確實(shí)證明置換完成，氣體化驗(yàn)合格后，方可開(kāi)工。（）18、發(fā)電機(jī)解體檢修過(guò)程中，要認(rèn)真做好各部件的安排順序及記號(hào)，記號(hào)要牢固、醒目、并做好記錄，以便區(qū)分，及時(shí)做好技術(shù)記錄及零件測(cè)繪、做到正確完整，簡(jiǎn)明實(shí)用。（）19、發(fā)電機(jī)在定子檢修時(shí)，要保證通風(fēng)良好，并注意安全，做好安全措施。（）20、發(fā)電機(jī)停機(jī)后進(jìn)行定子線圈整體反沖洗的工作，在定子線圈反沖洗之前要對(duì)匯流管進(jìn)行反沖洗，將一端匯流管的排污閥打開(kāi)，從同一端匯流管的入口法蘭通入68個(gè)大氣壓的壓縮空氣，反沖洗15分鐘，沖洗后再通入清潔的凝結(jié)水進(jìn)入，反復(fù)34次，用同樣的方法反沖洗另一端匯流管。（）21、發(fā)電機(jī)滑環(huán)表面的偏心度和橢圓度用千分表測(cè)量，將千分表卡在表架上，放在滑環(huán)兩側(cè)機(jī)座上，頂針接處在滑環(huán)表面?zhèn)攘?一般不大于008毫米，否則應(yīng)車旋。（）22、用500伏兆歐表測(cè)量，發(fā)電機(jī)滑環(huán)絕緣電阻不小于5兆歐。（）23、發(fā)電機(jī)拆內(nèi)端蓋前，應(yīng)測(cè)量?jī)蓚?cè)風(fēng)扇護(hù)蓋或風(fēng)扇罩與風(fēng)扇葉片之間的間隙不小于05毫米。（）24、拆發(fā)電機(jī)風(fēng)扇葉片時(shí)做好記號(hào)，注意風(fēng)扇葉片的角度為34025，拆后將風(fēng)扇葉和螺絲零部件標(biāo)記好，妥善保管。（）25、將發(fā)電機(jī)滑環(huán)碳刷拔起，吊起刷架到檢修場(chǎng)地，并將滑環(huán)用橡膠板包好綁牢，以免碰傷表面。（）26、當(dāng)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子抽出一半時(shí)，在轉(zhuǎn)子重心處用橡膠板包好，并外加木板墊條、扎牢，應(yīng)至少繞2/3圓周。（）27、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子抽出后，在轉(zhuǎn)子軸頸上先拴好牽引麻繩，防止轉(zhuǎn)子在空中轉(zhuǎn)動(dòng)，將轉(zhuǎn)子吊到預(yù)先放好的鐵板上。（）28、起吊發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子時(shí)，鋼絲繩不得觸及軸頸、滑環(huán)、風(fēng)扇等。（）29、發(fā)電機(jī)起吊轉(zhuǎn)子時(shí)，防止損傷本體表面和鋁槽楔及通風(fēng)孔。（）30、抽裝發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視發(fā)電機(jī)的空間氣隙，不允許轉(zhuǎn)子觸及定子鐵芯和繞組，并用橡皮板保護(hù)好定子端部線圈。（）31、在起吊和移動(dòng)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子時(shí)，可用護(hù)環(huán)或使用護(hù)環(huán)做支點(diǎn)。（）32、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子放置的檢修場(chǎng)地，應(yīng)仔細(xì)選擇受力的地面，不應(yīng)是地溝的表面和松軟的地面。要采取防止轉(zhuǎn)子滾動(dòng)的措施。（）33、發(fā)電機(jī)定子腔內(nèi)檢修，應(yīng)在定子鐵芯上和端部線圈上鋪墊膠板，禁止直接踏在線圈上，以免損傷絕緣。（）34、凡進(jìn)入發(fā)電機(jī)定子腔工作人員，需穿工作服和膠鞋禁止攜帶小刀、證章、打火機(jī)、硬幣、鋼筆及細(xì)小金屬物品等，防止遺失在發(fā)電機(jī)內(nèi)部。（）35、發(fā)電機(jī)定子腔內(nèi)檢修使用的工具必須登記，小工具應(yīng)放在專用工具盒內(nèi)，或用布帶栓牢。（）36、發(fā)電機(jī)定子腔內(nèi)檢修使用的行燈須是110伏以下電壓等級(jí)。（）37、檢查發(fā)電機(jī)定子鐵芯部分是否松動(dòng)、磨光、銹蝕、過(guò)熱變色損傷及絕緣剝落現(xiàn)象。對(duì)絕緣損傷的鐵芯應(yīng)使其片間絕緣恢復(fù)，對(duì)松動(dòng)鐵芯，應(yīng)打入絕緣墊片將其壓緊，銹蝕處去銹后，涂以硅鋼片絕緣漆。（）38、仔細(xì)查看發(fā)電機(jī)定子鐵芯是否有局部過(guò)熱變色現(xiàn)象，必要時(shí)做直流試驗(yàn)。（）39、發(fā)電機(jī)檢修時(shí)，檢查定子槽楔有無(wú)松動(dòng)、斷裂、凸出現(xiàn)象，用小錘敲打若有空聲時(shí)，應(yīng)退出舊槽楔，加半導(dǎo)體玻璃布板墊條，再重新打緊，若發(fā)現(xiàn)線圈與槽齒壁間有空隙應(yīng)用半導(dǎo)體墊條塞滿空隙。相臨槽楔應(yīng)留115MM間隙，端頭槽楔與線棒應(yīng)用綁線綁緊使其牢固。（）40、檢查發(fā)電機(jī)端部線圈及并頭套有無(wú)過(guò)熱，流膠現(xiàn)象，通風(fēng)溝內(nèi)線圈絕緣有無(wú)發(fā)黑膨脹現(xiàn)象，遇此情況，說(shuō)明線圈有強(qiáng)烈的過(guò)熱及絕緣老化現(xiàn)象。要及時(shí)匯報(bào)，以便采取必要措施。（）41、發(fā)電機(jī)向外起線棒時(shí)，用尼龍繩栓住槽口直線部分向外輕輕提起，嚴(yán)禁用金屬撬或其它金屬器械直接撬動(dòng)線棒，或用錘子敲擊線棒以防損傷絕緣及局部變形，在移動(dòng)線棒和吊運(yùn)線棒時(shí)，亦要采取措施，以防線圈變形損傷絕緣。（）42、發(fā)電機(jī)線圈包扎尺寸初步定為寬度A33434MM包扎層數(shù)不少于11層。（）43、發(fā)電機(jī)絕緣包完進(jìn)行尺寸測(cè)量，直線部分測(cè)四點(diǎn)以上，端部測(cè)二點(diǎn)。（）44、包扎完發(fā)電機(jī)的線棒應(yīng)放于線棒架上，線棒直線部應(yīng)有二個(gè)以上支撐點(diǎn)。（）45、發(fā)電機(jī)線棒絕緣損壞的修補(bǔ)材料，使用云母粉和膠木粉，比例為31，用環(huán)氧樹(shù)脂調(diào)和均勻。加650固化劑少許，以抹好為止。（）46、發(fā)電機(jī)鼻端焊接，裝好絕緣引水管后，按以下次序，進(jìn)行絕緣，在70MM的距離內(nèi)首先半迭包粉云母帶（5438）10層，且最初兩層必須到絕緣盒內(nèi)30MM半迭包黃臘布帶2層，其外側(cè)半迭包玻璃絲帶一層，然后用環(huán)氧填料修成錐形，最外側(cè)再半迭包一層玻璃絲帶，如絕緣盒碰壓壞，修配絕緣盒。（）47、發(fā)電機(jī)利用機(jī)組盤(pán)車時(shí)間對(duì)定子水路進(jìn)行整體反沖洗，水壓提升至017018MPA，時(shí)間保證6小時(shí)以上。（）48、發(fā)電機(jī)進(jìn)行定子水路水壓試驗(yàn)。水壓045MPA，6小時(shí)無(wú)滲漏。檢修后進(jìn)行整體水路循環(huán)試驗(yàn)，水壓入口升至03MPA,檢查各法蘭是否合格。（）49、清掃檢查發(fā)電機(jī)滑環(huán)，滑環(huán)下的云母套應(yīng)完整、滑環(huán)表面應(yīng)光滑、無(wú)凹凸、重傷及油垢，轉(zhuǎn)子線圈至滑環(huán)的引出線應(yīng)清潔完好，固定牢固，連接緊密，用500伏搖表測(cè)量絕緣電阻應(yīng)不小于5兆歐。（）50、測(cè)量發(fā)電機(jī)滑環(huán)表面的高低不平度和通風(fēng)溝深度，表面不平度不大于2毫米，通風(fēng)溝深度在15毫米以上，否則應(yīng)車旋（或磨）滑環(huán)表面及割深通風(fēng)溝，加工后的滑環(huán)要重新測(cè)量。（）51、做發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子中心孔氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為，在壓力04MPA表面上歷時(shí)6小時(shí)，其壓力下降不大于005MPA。（）52、發(fā)電機(jī)檢修時(shí)應(yīng)對(duì)轉(zhuǎn)子線圈做絕緣耐壓試驗(yàn)和匝間耐壓試驗(yàn)。（）53、發(fā)電機(jī)刷架調(diào)整，刷握下邊與滑環(huán)表面的距離為12毫米。（）54、發(fā)電機(jī)新更換電刷需進(jìn)行研磨，其接觸面積不應(yīng)小于其截面積的50。（）55、發(fā)電機(jī)在同一時(shí)間內(nèi)每個(gè)刷架上只許換一個(gè)電刷，電刷磨短至規(guī)定值時(shí)，必須更換，一般電刷下邊距銅辮最小應(yīng)有56毫米。（）56、發(fā)電機(jī)冷卻器端蓋清洗后，要重新涂防銹漆。并更換端蓋處密封膠皮墊。（）57、冷卻器組裝后就做水壓試驗(yàn)，標(biāo)準(zhǔn)為5個(gè)表壓力，歷時(shí)10分鐘無(wú)滲漏。（）58、冷卻器水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)檢查冷卻器各部有無(wú)滲漏，若銅管脹口處滲漏，可進(jìn)行補(bǔ)脹，如果補(bǔ)脹無(wú)效或銅管有砂眼、裂紋、允許將管用紫銅棒做楔子在兩端堵住。每個(gè)冷卻器堵管數(shù)量一般不超過(guò)銅管總數(shù)的10，缺陷消除后，應(yīng)重新做水壓試驗(yàn)，直到合格為止。（）59、測(cè)定電動(dòng)機(jī)各部絕緣電阻，對(duì)低壓電機(jī)不應(yīng)低于138M、特殊情況下，允許不小于是05M,用500伏搖表測(cè)定，對(duì)高壓電機(jī)用10002500伏搖表測(cè)量，不應(yīng)低于每千伏1M對(duì)應(yīng)75時(shí)電阻值及吸收比R60/R15不低于13。在檢修前后各測(cè)量一次，并與原始數(shù)據(jù)進(jìn)行比較。（）60、電動(dòng)機(jī)線圈絕緣電阻用500伏或1000伏搖表測(cè)定在1兆歐以上，特別情況下允許不低于05M。（）61、電動(dòng)機(jī)軸承緊力內(nèi)套與軸頸配合應(yīng)緊固、一般軸徑90MM及以上者，滾珠軸承緊力在003005MM為宜。（）62、電動(dòng)機(jī)軸承安裝時(shí)應(yīng)用油煮或渦流加熱，加熱溫度一般在110130之間，使其膨脹后于熱狀態(tài)套入軸上，不準(zhǔn)冷狀態(tài)下打入。（）63、電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子與定子間隙，其相互差值不大于平均值的5只在有條件測(cè)量的電動(dòng)機(jī)上進(jìn)行（最大值最小值）/最小值10。（）64、電動(dòng)機(jī)軸瓦密封油檔和軸之間的間隙應(yīng)在0103毫米，風(fēng)扇與護(hù)板間隙不小于05CM。（）65、測(cè)定電動(dòng)機(jī)絕緣電阻，對(duì)于高壓電動(dòng)機(jī)不應(yīng)低于每千伏1兆歐。即對(duì)于6KV的電機(jī)不低于每千伏1兆歐。即對(duì)于6KV的電機(jī)不低于6兆歐（75值），對(duì)于低壓電動(dòng)機(jī)不低于每千伏1兆歐加1兆歐，即對(duì)380伏電機(jī)不低于138M。（）66、電動(dòng)機(jī)定子線圈和轉(zhuǎn)子線圈交流耐壓試驗(yàn)，對(duì)于低壓電機(jī)1000伏，歷時(shí)1分鐘，對(duì)于高壓電動(dòng)機(jī)為3倍的額定電壓，歷時(shí)1分鐘。（）67、測(cè)量電動(dòng)機(jī)定子線圈直流電阻，其相互之差不大于平均值的5為合格。（）68、測(cè)定電動(dòng)機(jī)三相電流平衡值，其相互差應(yīng)不大于平均值的5，任一相不得超過(guò)額定值。（）69、發(fā)電機(jī)換向器表面平滑，其不平度在05毫米以上進(jìn)行車光，光潔度為7以上，換向器片間絕緣下刻115毫米，換向片兩側(cè)不得留有殘存云母。（）70、發(fā)電機(jī)各組電刷應(yīng)對(duì)稱的調(diào)整在電氣中心線上，并做好記號(hào)，各組電刷間距離相等，其相互之差對(duì)200千瓦以下的電動(dòng)機(jī)不大于152。（）71、測(cè)量發(fā)電機(jī)刷框絕緣，其阻值應(yīng)不小于10M/1000V。（）72、測(cè)量發(fā)電機(jī)換向片間電阻，其片間相互差值應(yīng)在20以下為合格。（）73、檢修人員必須保證質(zhì)量、進(jìn)度，安全地完成自己擔(dān)負(fù)的檢修任務(wù)。（）74、電動(dòng)機(jī)檢修過(guò)程中，要認(rèn)真做好各部件的安排順序及記號(hào)，記號(hào)要牢固、醒目、并做好記錄，以便區(qū)分，及時(shí)做好技術(shù)記錄及零件測(cè)繪、做到正確完整，簡(jiǎn)明實(shí)用。（）75、電動(dòng)機(jī)檢修中要嚴(yán)肅認(rèn)真，不折不扣執(zhí)行工藝措施，正確使用材料、工具和儀器。（）76、發(fā)電機(jī)滑環(huán)表面的偏心度和橢圓度用千分表測(cè)量，將千分表卡在表架上，放在滑環(huán)兩側(cè)機(jī)座上，頂針接觸在滑環(huán)表面?zhèn)攘?一般不大于05毫米，否則應(yīng)車旋。（）77、用500伏兆歐表測(cè)量發(fā)電機(jī)滑環(huán)絕緣電阻不小于05兆歐。（）78、抽裝電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視發(fā)電機(jī)的空間氣隙，不允許轉(zhuǎn)子觸及定子鐵芯和繞組，并用橡皮板保護(hù)好定子端部線圈。（）79、發(fā)電機(jī)定子內(nèi)冷水管檢漏試驗(yàn)發(fā)電機(jī)清掃檢查工作結(jié)束后，未裝轉(zhuǎn)子之前，對(duì)發(fā)電機(jī)定子線棒內(nèi)冷卻水管路進(jìn)行檢漏試驗(yàn)，以便發(fā)現(xiàn)冷卻水管路缺陷及時(shí)處理。（）80、目前，對(duì)水冷發(fā)電機(jī)檢漏試驗(yàn)，基本上有兩種，即水壓試驗(yàn)，氟利昂檢漏試驗(yàn)。（）81、發(fā)電機(jī)水壓試驗(yàn)，用手動(dòng)水壓泵或電動(dòng)水壓泵將線圈內(nèi)水壓力升至03MPA。（）82、發(fā)電機(jī)水壓試驗(yàn)，在標(biāo)準(zhǔn)壓力下歷時(shí)4小時(shí)，檢查各部無(wú)滲漏為合格。（）83、發(fā)電機(jī)大修或因其它原因拆開(kāi)端蓋，在機(jī)停后，所屬氫冷卻系統(tǒng)完好，并在發(fā)電機(jī)靜止情況下，用相當(dāng)于額定運(yùn)行氫壓的壓縮空氣試驗(yàn)，其氣密性試驗(yàn)（壓縮空氣應(yīng)過(guò)濾、干燥）。（）84、將發(fā)電機(jī)所有發(fā)現(xiàn)的漏氣消除以后，用相當(dāng)于額定運(yùn)行氫壓的壓縮空氣，測(cè)量該機(jī)氫冷系統(tǒng)的漏氣量，測(cè)量時(shí)應(yīng)紀(jì)錄每小時(shí)壓力的下降值。（）85、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子裝入后，在包括氣體管路系統(tǒng)，轉(zhuǎn)子靜止情況下，定子在5個(gè)大氣壓下做氣密試驗(yàn)。（）86、電動(dòng)機(jī)定子線圈干燥可用鐵損干燥法，通直流電銅耗干燥法，熱風(fēng)表面干燥法和紅外線燈泡烘烤法。（）87、發(fā)電機(jī)帶轉(zhuǎn)子采用鐵損干燥時(shí)，應(yīng)確保軸承絕緣良好，并應(yīng)不使具有軸承絕緣的一側(cè)軸承座及轉(zhuǎn)子接地，干燥期間并應(yīng)用電壓表進(jìn)行監(jiān)視軸承對(duì)地電壓。（）88、當(dāng)發(fā)電機(jī)在發(fā)電狀態(tài)下，應(yīng)用短路電流進(jìn)行干燥時(shí)，結(jié)線經(jīng)過(guò)電流表，應(yīng)把三相短路在回路中有開(kāi)關(guān)者應(yīng)楔住，不許跳閘。（）89、當(dāng)發(fā)電機(jī)干燥后，吸收比及絕緣電阻符合標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)過(guò)2小時(shí)穩(wěn)定不便，方可認(rèn)為干燥良好。（）90、當(dāng)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子在定子內(nèi)時(shí)，連同定子一同干燥，此外，必要時(shí)也可在發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下，用短路電流法或帶負(fù)荷法進(jìn)行干燥。（）91、QFSN2002型汽輪發(fā)電機(jī)為三相兩極同期發(fā)電機(jī)。發(fā)電機(jī)定子座沿軸向分為三段，由優(yōu)質(zhì)鋼板焊接而成，具有足夠的強(qiáng)度和氣密性，能夠承受0792MPA的氣密性試驗(yàn)。（）92、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子兩端各有一個(gè)漿式風(fēng)扇，風(fēng)葉由優(yōu)質(zhì)鋼板模鍛而成。（）93、電動(dòng)機(jī)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)無(wú)異音，溫度正常，滾動(dòng)軸承最高達(dá)100，油脂質(zhì)量差時(shí)不超過(guò)95。（）94、電動(dòng)機(jī)軸承代號(hào)中，自然數(shù)右起第一位和第二位數(shù)字表示配合處的軸頸尺寸。（）95、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子線圈至滑環(huán)的引出線應(yīng)清潔完好，固定牢固，連接緊密，用500伏搖表測(cè)量絕緣電阻應(yīng)不小于5兆歐。（）96、測(cè)定電動(dòng)機(jī)各部絕緣電阻，對(duì)低壓電機(jī)不應(yīng)低于138M、特殊情況下，允許不小于是05M,用500伏搖表測(cè)定，對(duì)高壓電機(jī)用10002500伏搖表測(cè)量，不應(yīng)低于每千伏1M對(duì)應(yīng)75時(shí)電阻值及吸收比R60/R15不低于13。在檢修前后各測(cè)量一次，并與原始數(shù)據(jù)進(jìn)行比較。（）97、在移動(dòng)發(fā)電機(jī)線棒和吊運(yùn)線棒時(shí)，要采取措施，以防線圈變形和損傷絕緣。（）98、發(fā)電機(jī)三個(gè)出線套管亦采用水冷卻，定子鐵芯內(nèi)圓兩端加氣隙隔板，為了改善轉(zhuǎn)子線圈端部冷卻效果和合理分配風(fēng)量。（）99、發(fā)電機(jī)定子向外起線棒時(shí)，以防損傷絕緣及局部變形，用尼龍繩栓住槽口直線部分向外輕輕提起，嚴(yán)禁用金屬撬或其它金屬器械直接撬動(dòng)線棒。（）100、發(fā)電機(jī)做轉(zhuǎn)子中心孔氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為，在壓力03MPA表面上歷時(shí)6小時(shí)，其壓力下降不大于003MPA。（）四、問(wèn)答題1、我廠發(fā)電機(jī)定子鐵芯內(nèi)圓兩端氣隙隔板有何作用2、發(fā)電機(jī)大修的