1青島XXXX熱力公司鍋爐拆除、安裝工程施工組織設(shè)計(jì)中國(guó)第二十二冶金建設(shè)公司二零零五年六月三日1一、編制說(shuō)明1、本施工組織設(shè)計(jì)是為青島金泉熱力公司鍋爐拆除、安裝工程投標(biāo)需要編制的，其宗旨是在經(jīng)濟(jì)上合理，技術(shù)上可行、可靠安全的前提下，滿足業(yè)主提出的要求。2、本施工組織設(shè)計(jì)編制的依據(jù)是招標(biāo)文件、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際勘察及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行編制的。3、本施工組織設(shè)計(jì)中的技術(shù)方案、組織設(shè)計(jì)是根據(jù)我公司鍋爐拆除、安裝工程施工方法及以往同類(lèi)工程施工經(jīng)驗(yàn)，在無(wú)鍋爐本體圖紙的情況下，結(jié)合我公司施工能力、技術(shù)能力、機(jī)械設(shè)備裝備情況及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際勘察進(jìn)和本工程特點(diǎn)制定的。二、工程概況1、工程簡(jiǎn)介青島XXXX熱力有限公司準(zhǔn)備安裝一臺(tái)14MW兩臺(tái)7MW的快裝鍋爐，主要為平度新建和已建的住宅小區(qū)、辦公場(chǎng)所及工廠企業(yè)提供集中供熱熱源，為了更好的發(fā)展熱用戶，使當(dāng)?shù)赜脩粼缛障硎艿焦岱?wù)，青島XXXX熱力公司決定將北嶺的兩臺(tái)鍋爐轉(zhuǎn)移到100余公里外的平度再利用，并且再新安裝一臺(tái)14MW的鍋爐。本次工程內(nèi)容為兩臺(tái)SZL71/115/70A鍋爐的拆除后安裝、再新安裝一臺(tái)新鍋爐工程。2、施工工期我公司鄭重承諾，將嚴(yán)格按照建設(shè)單位要求開(kāi)、竣工，即2005年6月15日前完成施工準(zhǔn)備，2005年6月15日開(kāi)工，2005年10月15日竣工，日歷工期為123天，2005年10月1日達(dá)到運(yùn)行條件。施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)詳見(jiàn)附圖2施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖。3、工程特點(diǎn)1、本工程中一部分內(nèi)容為舊鍋爐拆除后安裝工程，拆除為保護(hù)性拆除，拆除過(guò)程中要盡量保護(hù)好各構(gòu)部件，尤其是電器儀表，電機(jī)、閥門(mén)、鍋爐本體等，以降低建設(shè)單位的投資，同時(shí)對(duì)于鍋爐房的土建結(jié)構(gòu)也要作好保護(hù)工作。對(duì)于拆除后的構(gòu)件，需在安裝單位、建設(shè)單位、國(guó)家技術(shù)監(jiān)督部門(mén)及其他有關(guān)部門(mén)的共同鑒定下確定構(gòu)件能否重新利用，對(duì)于經(jīng)各方共同確定無(wú)法重新利用的構(gòu)部件，需重新購(gòu)置或原部件采取補(bǔ)救措施，拆除時(shí)要按照事先畫(huà)好的工2藝流程圖對(duì)構(gòu)件進(jìn)行編號(hào)，以便安裝方便，另外也能及時(shí)的提出那些構(gòu)件須建設(shè)單位從新購(gòu)置2、所安裝的兩臺(tái)7MW的鍋爐是在平度舊鍋爐房（房?jī)?nèi)以前兩臺(tái)鍋爐與要安裝的一臺(tái)型號(hào)相同）內(nèi)，故為了降低建設(shè)成本，要在安全可靠的前提下，盡可能的利用鍋爐房?jī)?nèi)舊的設(shè)備基礎(chǔ)。3、施工現(xiàn)場(chǎng)狹窄，鍋爐本體部件拆除受本體結(jié)構(gòu)影響，現(xiàn)場(chǎng)吊裝及運(yùn)輸困難，需采取一定的技術(shù)措施，故須精心組織施工，以保證工程質(zhì)量。4、拆除現(xiàn)場(chǎng)位于居民區(qū)內(nèi)，要注意文明施工、外運(yùn)構(gòu)件時(shí)要注意避開(kāi)車(chē)流高峰期。5、鍋爐安裝焊接量大、焊接要求高，為此，需投入先進(jìn)的焊接設(shè)備、合格的焊工，采用先進(jìn)的焊接工藝，以確保工程質(zhì)量。6、施工高空作業(yè)多，交叉作業(yè)多，需采取安全措施，以確保無(wú)安全事故發(fā)生。7、鍋爐安裝工程受?chē)?guó)家技術(shù)監(jiān)督部門(mén)監(jiān)察，施工前與技術(shù)監(jiān)督部門(mén)簽訂監(jiān)檢協(xié)議，并在施工工程中及時(shí)請(qǐng)技術(shù)監(jiān)督部門(mén)進(jìn)行監(jiān)檢。三、施工部署1、施工組織機(jī)構(gòu)對(duì)于本工程我公司將組織優(yōu)秀的施工管理人員，組建精干的項(xiàng)目經(jīng)理部，充分發(fā)揮我公司人力資源雄厚，物力、技術(shù)資源豐富的優(yōu)勢(shì)，全力以赴組織施工，并與業(yè)主竭誠(chéng)合作，信守承諾，以一流質(zhì)量、一流速度、一流管理、一流技術(shù)和服務(wù)，確保優(yōu)質(zhì)、高效、順利完成該項(xiàng)工程。項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)圖1。圖1項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)框圖項(xiàng)目經(jīng)理機(jī)械調(diào)度質(zhì)檢部安全員技術(shù)組項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目副經(jīng)理材料組計(jì)財(cái)組機(jī)械設(shè)備安裝處電氣儀表安裝處爐體砌筑施工處32、項(xiàng)目經(jīng)理部主要成員項(xiàng)目經(jīng)理1人項(xiàng)目副經(jīng)理1人項(xiàng)目總工程師1人技術(shù)員1人經(jīng)濟(jì)師1人質(zhì)檢員1人會(huì)計(jì)師1人安全員1人供應(yīng)人員1人調(diào)度設(shè)備員1人3、施工準(zhǔn)備31施工組織管理準(zhǔn)備311按施工組織設(shè)計(jì)成立項(xiàng)目經(jīng)理部，確定施工人員，按各種計(jì)劃組織施工所需的人、財(cái)、物，有計(jì)劃、有步驟地進(jìn)場(chǎng)。312由于拆除地點(diǎn)離我青島項(xiàng)目部（四方區(qū)制釘廠院內(nèi)）比較近，故我方無(wú)須再建臨舍，一開(kāi)工我方人員便可投入施工。313組織對(duì)施工人員的各種技術(shù)培訓(xùn)。314加強(qiáng)對(duì)施工人員進(jìn)行入場(chǎng)前的思想質(zhì)量意識(shí)教育。32施工技術(shù)管理準(zhǔn)備321編寫(xiě)詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)，組織本企業(yè)相關(guān)人員，邀請(qǐng)建設(shè)單位（尤其負(fù)責(zé)原來(lái)鍋爐運(yùn)行的人員）、監(jiān)理單位及相關(guān)設(shè)計(jì)部門(mén)進(jìn)行技術(shù)方面的會(huì)審，旨在對(duì)舊鍋爐進(jìn)一步改進(jìn)，保證質(zhì)量，方便施工，增加鍋爐效率，會(huì)審內(nèi)容為原舊鍋爐在以往的運(yùn)行過(guò)程中有那些缺陷，需增加或減少那些構(gòu)件設(shè)備，與土建核對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔洞尺寸是否與設(shè)備相一致，管道支吊架、設(shè)備預(yù)埋件是否能再利用等問(wèn)題，并作好記錄。322審核新安鍋爐出廠質(zhì)量證明書(shū)及鍋爐本體圖，舊鍋爐本體是否滿足使用功能，并到當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門(mén)報(bào)裝，簽訂監(jiān)檢協(xié)議，明確檢查點(diǎn)。323編制技術(shù)交底及安全措施計(jì)劃，并向全體施工人員進(jìn)行詳細(xì)的交底，并作好記錄。324搜集整理與本工程施工有關(guān)的技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)圖，使用標(biāo)準(zhǔn)覆蓋率達(dá)100。325籌集與施工過(guò)程相關(guān)的工程資料表格，以備隨工程同步填寫(xiě)。326建立健全各種施工技術(shù)資料臺(tái)帳。33施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備331拆除現(xiàn)場(chǎng)會(huì)同業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人做好做好交接、施工協(xié)調(diào)等工作。4332安裝現(xiàn)場(chǎng)與有關(guān)部門(mén)協(xié)商解決施工用水、用電，鋪設(shè)臨時(shí)管線及電纜，將施工用水、電引至施工現(xiàn)場(chǎng)。4、工期網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度的說(shuō)明41、該施工網(wǎng)絡(luò)是根據(jù)招標(biāo)書(shū)，按工程量及施工順序分段編制的。42、該網(wǎng)絡(luò)工期天數(shù)為日歷工期，當(dāng)受設(shè)計(jì)變更、停水、停電、天氣變化等不利因素影響時(shí)，我公司將采用相應(yīng)的有力措施，確?？偣て诤透髦饕?jié)點(diǎn)工期的實(shí)現(xiàn)。43、施工中主要控制以下幾個(gè)節(jié)點(diǎn)電器儀表、電機(jī)等拆除保護(hù)運(yùn)輸、鍋爐本體吊裝運(yùn)輸就位，爐膛內(nèi)檢查砌筑、鏈條爐排的檢查、水壓試驗(yàn)及烘煮爐和48小時(shí)試運(yùn)行。網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃詳見(jiàn)附圖2施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖。5、勞動(dòng)力需用計(jì)劃詳見(jiàn)附表2勞動(dòng)力計(jì)劃表。四、主要施工方案41、拆除1、拆除施工工藝流程2、拆除運(yùn)輸通道由于本次拆除即要保護(hù)性拆除鍋爐，還要盡量減少對(duì)鍋爐房土建設(shè)施的損電器、儀表、電纜拆除檢修管道、閥門(mén)拆除檢修1、2引風(fēng)機(jī)、除塵器拆除檢修螺旋除渣機(jī)、變速箱拆除檢修南邊墻體打設(shè)洞口2爐本體向室外拖運(yùn)2爐本體解體裝車(chē)運(yùn)走1爐本體向外拖運(yùn)1爐本體解體裝車(chē)運(yùn)走室外打混凝土地錨省煤器管道及本體拆除檢修1、2送風(fēng)機(jī)拆除檢修5壞，為此底層設(shè)備拆除后的運(yùn)輸通道選擇東西門(mén)洞和西側(cè)墻洞；二層設(shè)備主要是鏈斗輸煤機(jī)部分設(shè)備的拆除，拆除運(yùn)輸通道可選擇落煤斗孔洞及北側(cè)上煤洞口作為運(yùn)輸通道，施工結(jié)束后，恢復(fù)西邊墻洞。3、鍋爐房?jī)?nèi)設(shè)備吊裝運(yùn)輸由于現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件的限制，吊車(chē)不可能進(jìn)入室內(nèi)進(jìn)行吊裝，而且廠房?jī)?nèi)無(wú)任何吊裝設(shè)施，為此，底層設(shè)備構(gòu)件的吊裝在不損壞管道、支架且安全的情況下可利用原有管道做為懸掛起重設(shè)備的懸掛點(diǎn)，針對(duì)重型設(shè)備在設(shè)備底部鋪設(shè)滾杠，利用滑輪組及卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行水平運(yùn)輸，運(yùn)至鍋爐房外后；對(duì)于比較輕的設(shè)備可以采取人工抬運(yùn)或放在自制的平板車(chē)或手推車(chē)上人力運(yùn)出室外，采用吊車(chē)分別進(jìn)行裝車(chē)運(yùn)走。圖3臨時(shí)拖運(yùn)設(shè)施示意圖柱子卷?yè)P(yáng)自制小車(chē)滑輪組地錨車(chē)輪鋼板4、主要構(gòu)件設(shè)備的拆除方法41首先將鍋爐熱工儀表及配電柜、儀表箱、電纜進(jìn)行保護(hù)性拆除，拆除前動(dòng)力、配電柜、儀表、照明用電應(yīng)確保已被切斷，并在電源開(kāi)關(guān)前注明“嚴(yán)禁開(kāi)啟”字樣，裸露的動(dòng)力、儀表、照明用電纜應(yīng)用防火材料包裹，以確保施工過(guò)程中電纜不受到損傷。拆除過(guò)程中注意輕般輕放，從電纜管向外拽電纜時(shí)另一頭活動(dòng)端要包扎光滑，以免卡在套管內(nèi)，拆除儀表配電箱控制箱時(shí)，將電纜從箱外側(cè)300MM左右掐斷，嚴(yán)禁從外側(cè)拽拉電纜或線頭，以免破壞箱體內(nèi)設(shè)備，并將被拆除的設(shè)備、儀表、電纜經(jīng)相關(guān)人員檢查編號(hào)登記運(yùn)走，裝車(chē)時(shí)應(yīng)用柔軟的東西墊在下方，以減小振動(dòng)，并與鍋爐一起重新安裝。42省煤器管道及本體的拆除先將外側(cè)保溫層扒開(kāi),從法蘭連接處開(kāi)拆,由于構(gòu)件較輕，吊裝的懸掛點(diǎn)可利用上面的管道，先將省煤器的進(jìn)出水管設(shè)備與省煤器拆分開(kāi)，再拆除上方及兩側(cè)的煙氣管道，其次將省煤氣上半部拆除，最后拆除下11412無(wú)縫鋼管6半部分，拆完后用壓縮空氣從上到下對(duì)管子表面及管夾內(nèi)積灰進(jìn)行吹掃清理，然后用柔軟的棉被或橡膠板嚴(yán)密封蓋上下側(cè)以免異物落進(jìn)去發(fā)生堵塞，運(yùn)輸可用自制的平板推車(chē)運(yùn)止室外。43水系統(tǒng)管道、閥門(mén)的拆除，拆除可從下而上，盡可能從與設(shè)備、閥門(mén)相連處拆開(kāi)，拆前排除干凈管中的存水，所有要松動(dòng)的螺栓上先涂松動(dòng)劑（該點(diǎn)在后續(xù)文字中不在說(shuō)明），吊點(diǎn)可利用上方或旁邊管道，東側(cè)支架上頂3258的管道可從上面窗洞返繩吊下，拆下的管道和設(shè)備依照工藝圖編號(hào)檢查入帳，運(yùn)輸可用手推車(chē)或人工抬出室外運(yùn)走。441、2送風(fēng)機(jī)拆除，先拆開(kāi)送風(fēng)機(jī)出口與風(fēng)管相連接的法蘭，再松開(kāi)地腳螺栓，用滑動(dòng)式門(mén)形架吊起從東側(cè)門(mén)運(yùn)出。451、2號(hào)引風(fēng)機(jī)拆除，首先拆除與設(shè)備相連的煙氣管道（盡量從法蘭處開(kāi)拆），再將設(shè)備下的固定螺栓松開(kāi)，利用門(mén)形架吊起，用推車(chē)運(yùn)往室外。46螺旋除渣機(jī)拆除，為了保護(hù)電機(jī)，首先將除渣機(jī)上的帶動(dòng)電機(jī)拆除下來(lái)，再將除渣機(jī)與落渣斗拆分開(kāi)，用門(mén)形架、倒鏈吊出來(lái)用推車(chē)運(yùn)往室外。47調(diào)速箱的拆除，為了保護(hù)電機(jī)，首先將調(diào)速箱上的帶動(dòng)電機(jī)拆除下來(lái)，再用門(mén)形架、倒鏈將調(diào)速箱本體吊起來(lái)來(lái)用推車(chē)運(yùn)往室外。48上邊走臺(tái)爬梯拆除，首先將要拆除的平臺(tái)、爬梯用棕繩栓在鍋爐本體上以免拆除時(shí)突然下落出現(xiàn)不安全事故及損壞設(shè)備，然后用氣割割開(kāi)與鍋爐本體相連的型鋼，注意不要對(duì)鍋爐本體損壞，最后用棕繩拽著滑下。49落煤斗拆除，先從折點(diǎn)部位拆開(kāi)，利用上邊部分做為吊點(diǎn)吊下，上面部分的拆除可利用鏈斗輸煤機(jī)的支架做為吊點(diǎn)，拆除吊落下來(lái)運(yùn)往室外。410由于除塵器處于鍋爐房東面外側(cè)，可利用16噸汽車(chē)吊拆除。411鏈斗輸煤機(jī)的拆除，鏈斗輸煤機(jī)一部分處于鍋爐房外邊北側(cè)，一部分在二層的南側(cè)，可利用12噸汽車(chē)吊從西北側(cè)門(mén)進(jìn)入原來(lái)煤廠的位置，配合拆除，先拆除皮帶，再拆除皮帶滾，最后拆除支架，二層的設(shè)備構(gòu)件一部分可從北側(cè)的入煤洞口用吊車(chē)吊下，一部分可從落煤斗的洞口用繩索吊下。412鍋爐本體拆除（可結(jié)合參照附頭圖一施工平面圖）A向外拖拉時(shí),外側(cè)必須安裝好卷?xiàng)钜约肮潭硪欢虽摻z繩的地錨，地錨位置見(jiàn)附圖一。B西側(cè)控制室及外墻拆除，外墻拆除高度為65米，在鍋爐下端本體鋼架上焊接兩個(gè)拖拉用的耳環(huán)，或采用把整個(gè)鍋爐捆起來(lái)的形式進(jìn)行拖拉。7C在鍋爐本體兩側(cè)基礎(chǔ)打出4個(gè)坑用以放置千斤頂，頂起后下方放置12根11412的無(wú)縫鋼管作為滾桿。D當(dāng)拖出鍋爐房后，從鍋爐連接處，將鍋爐分體，先用80噸吊車(chē)將上邊部分裝車(chē)運(yùn)走，下部為了減少其重量，可先將里面砌筑的磚及耐火水泥拔掉。然后用吊車(chē)裝車(chē)運(yùn)走。（E）裝車(chē)時(shí)吊車(chē)的站位，拖車(chē)的站位參照施工平面圖。（F）對(duì)于北嶺鍋爐房的循環(huán)水泵間內(nèi)設(shè)備的拆除，方法同上述各點(diǎn)。42、土建施工主要包括拆除部分基礎(chǔ)的恢復(fù)以及新鍋爐的基礎(chǔ)。1、基礎(chǔ)工程設(shè)備基礎(chǔ)施工前，必須采用將圖紙與設(shè)備、工藝圖對(duì)照無(wú)誤后，方可施工。設(shè)備基礎(chǔ)施工預(yù)留螺栓孔，采用預(yù)埋螺旋套管法施工，在混凝土澆注前每個(gè)預(yù)埋管位置必須嚴(yán)格測(cè)量校正、查驗(yàn)，加固牢穩(wěn)，混凝土澆注時(shí)不得使基礎(chǔ)發(fā)生偏移，預(yù)埋管允許偏差為3MM，。2、鋼筋模板工程模板均采用定型鋼模板架。鋼筋制作加工設(shè)集中加工廠，負(fù)責(zé)下料成型均采用機(jī)械調(diào)直、切斷、彎鉤，鋼筋連接采用壓力焊接，鋼筋采用機(jī)動(dòng)車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝。3、混凝土工程根據(jù)該工程的施工特點(diǎn)擬采用商品混凝土?；炷凉嘬?chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)?，F(xiàn)場(chǎng)采用吊車(chē)進(jìn)行混凝土澆注，混凝土澆注前所有穩(wěn)蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收同意，并及時(shí)做好記錄。混凝土試塊現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)證取樣留設(shè)標(biāo)養(yǎng)養(yǎng)生，同條件養(yǎng)護(hù)試塊在現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)并根據(jù)要求及時(shí)試壓?；炷翝沧⑼瓿珊?，及時(shí)按規(guī)范要求和監(jiān)理批準(zhǔn)的方法進(jìn)行養(yǎng)生?；炷翉?qiáng)度在達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70后，方可折模，進(jìn)行下道工序的施工?；炷潦┕r(shí)，必須按設(shè)計(jì)強(qiáng)度訂貨，選擇合格塌落度以保證混凝土的和易性。澆注前模板支撐要嚴(yán)格檢查是否牢固。防止跑模、移位、傾斜等，預(yù)埋件在混凝土澆注前要測(cè)量校正加固牢穩(wěn)?；炷琳駬v采用插入式平板振動(dòng)器振搗，振搗時(shí)要按有關(guān)技術(shù)規(guī)程施工操作，不得有漏振現(xiàn)象。843、鍋爐安裝1、安裝工程施工工藝流程見(jiàn)下圖施工工藝流程圖鍋爐本體就位2、主要設(shè)備的驗(yàn)收進(jìn)場(chǎng)檢查由于其中兩臺(tái)鍋爐安裝是利用舊鍋爐，為此，對(duì)拆除后鍋爐構(gòu)部件及附屬設(shè)施的質(zhì)量檢驗(yàn)尤為重要，只有經(jīng)建設(shè)單位及有關(guān)部門(mén)檢驗(yàn)合格的構(gòu)部件及附屬設(shè)施方準(zhǔn)安裝，對(duì)于新安裝鍋爐，例行正常的材料設(shè)備驗(yàn)收程序。拆除后的鍋爐構(gòu)部件及其輔助設(shè)備在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行交接驗(yàn)收，必須由建設(shè)單位設(shè)備供應(yīng)人員、監(jiān)理部門(mén)、安裝單位派代表參加，安裝單位的設(shè)備員、質(zhì)量檢查員、技術(shù)人員必須到現(xiàn)場(chǎng)，逐項(xiàng)、逐件檢查、清點(diǎn)，并做出詳細(xì)記錄，缺件、損壞等均由建設(shè)單位協(xié)商負(fù)責(zé)處理，檢查清點(diǎn)后，正式接收，安裝單位在設(shè)備清單上簽字。21驗(yàn)收單位必須具備條件212有足夠的存場(chǎng)地，具備安裝條件。213檢驗(yàn)設(shè)備、儀器齊全；214職能人員齊備，并應(yīng)具備一定業(yè)務(wù)水平。22復(fù)查鑒定項(xiàng)目221各種設(shè)備制造的焊接、外觀形狀檢查；通過(guò)外觀檢查后選擇質(zhì)量有懷疑的地方，進(jìn)行復(fù)查。222鍋爐本體的鍋桶檢查，檢查內(nèi)部的污垢和腐蝕情況，并采取垢樣，清理里面輔機(jī)設(shè)備座的制作安裝基礎(chǔ)檢查、澆注、驗(yàn)收梯子制作安裝管道支吊架制作安裝省煤氣送風(fēng)、引風(fēng)機(jī)安裝電器儀表安裝水壓實(shí)驗(yàn)鍋爐內(nèi)砌筑、保溫工藝管道安裝烘煮爐48小時(shí)試運(yùn)行竣工驗(yàn)收9污垢和疏通排污管、取樣管、水位計(jì)和壓力表的連通管，注意檢修人員的工具進(jìn)出鍋筒應(yīng)進(jìn)行清點(diǎn)，以防止拉在鍋筒里面；必要時(shí)可以對(duì)鍋爐本體進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)。223省煤器的檢查檢查里面有沒(méi)有堵塞現(xiàn)象，水盤(pán)管的腐蝕程度，進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)檢查。224調(diào)速箱的檢查；用紅丹粉檢查齒輪間的嚙合情況，測(cè)量數(shù)據(jù)并記錄；進(jìn)行調(diào)速箱箱體的清洗、檢查，箱體清洗后用白布擦拭，然后用粘體物將雜物粘干凈，裝配零件前應(yīng)保持箱內(nèi)干凈，用005MM的塞尺檢查箱座與箱蓋自由結(jié)合時(shí)結(jié)合面間隙。225鏈條爐排的檢查前后軸的直線度，各鏈輪與軸線中間的距離，同一軸上任意兩鏈輪，其齒尖前后錯(cuò)位情況，爐排片有沒(méi)有碎裂的，邊部爐條與爐墻的距離，爐排的松緊程度等。226送、引風(fēng)機(jī)的檢查檢查連軸器各是否有裂紋、變形等缺陷，打開(kāi)風(fēng)機(jī)側(cè)面，檢查葉輪及輪盤(pán)有無(wú)裂紋及變形，輪轂與主軸配合是否良好。將軸承清理干凈，檢查內(nèi)外套、隔離圈及滾珠。227高壓配電柜檢查；用干凈的軟布清拭柜內(nèi)所有高壓絕緣部件，檢查是否有碎裂放電痕跡，用兆歐表檢查隔離開(kāi)關(guān)及相關(guān)回路絕緣電阻，檢查阻尼電阻阻值是否與設(shè)計(jì)值一致，有無(wú)燒穿痕跡。228低壓控制柜檢查；檢查各電器連接點(diǎn)有無(wú)松動(dòng)、絕緣損傷情況，對(duì)回路的過(guò)載保護(hù)回路保護(hù)進(jìn)行檢查，檢查熱繼電器或低壓短路器中熱元件是否能正確動(dòng)作。229電動(dòng)機(jī)的檢查用兆歐表檢查電動(dòng)機(jī)及進(jìn)線電纜的絕緣，檢查其接線盒接線情況。2210閥門(mén)做水壓實(shí)驗(yàn)檢查其密閉性，安全閥需到有關(guān)部門(mén)做檢測(cè)。檢查骨架和護(hù)板等是否銹蝕，嚴(yán)重是否有重皮、裂紋。是否符合圖紙要求和有關(guān)設(shè)備制造文件要求。3、鍋爐本體及輔機(jī)安裝31基礎(chǔ)驗(yàn)收和劃線311鍋爐及其輔助設(shè)備就位前，應(yīng)根據(jù)土建專(zhuān)業(yè)提供的鍋爐及其輔助設(shè)備混凝土基礎(chǔ)的交接驗(yàn)收記錄按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ5020492）對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查，復(fù)查的主要內(nèi)容包括基礎(chǔ)和鋼架預(yù)埋件的外形尺寸、標(biāo)高和位置，其中鍋爐的定位軸線根據(jù)廠房的標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)采用經(jīng)緯儀，用直角坐標(biāo)法進(jìn)10行復(fù)測(cè)，鍋爐的標(biāo)高利用水準(zhǔn)儀進(jìn)行復(fù)測(cè)，外形尺寸使用鋼制米尺進(jìn)行復(fù)測(cè)，對(duì)復(fù)測(cè)所使用的測(cè)量?jī)x器、鋼制米尺必須經(jīng)過(guò)檢定合格，在使用鋼尺測(cè)距時(shí)，要使用彈簧拉力稱(chēng)拉尺，讀數(shù)時(shí)拉力要相同。鍋爐極其輔助設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差應(yīng)符合下表2規(guī)定表2鍋爐極其輔助設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差（MM）項(xiàng)目允許偏差縱、橫軸線的坐標(biāo)位置20不同平面的標(biāo)高（包括柱子基礎(chǔ)面上的預(yù)埋鋼板）0、20每米5平面的水平度（包括柱子基礎(chǔ)面上的預(yù)埋鋼板或地坪上需安裝鍋爐的部位）全長(zhǎng)10平面外形尺寸20凸臺(tái)上平面外形尺寸20外形尺寸凹穴尺寸20中心位置10深度20、0預(yù)埋地腳螺栓孔孔鄙垂直度10頂端標(biāo)高20、0預(yù)埋地腳螺栓中心距（在根部和頂部?jī)商帨y(cè)量）2312鍋爐安裝前，應(yīng)劃出縱、橫向安裝基準(zhǔn)線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，在鍋爐的前、后、左、右設(shè)控制點(diǎn)，這些控制點(diǎn)作為以后鍋爐及其輔機(jī)安裝的定位復(fù)測(cè)控制點(diǎn)；控制點(diǎn)采用在混凝土基礎(chǔ)上設(shè)錨固鐵件，在鐵件上銃圓眼作為標(biāo)志。313鍋爐基礎(chǔ)劃線復(fù)測(cè)合格后，對(duì)混凝土基礎(chǔ)進(jìn)行鑿毛，放置墊鐵位置的混凝土面做研平處理，并清理干凈接觸面，混凝土基礎(chǔ)面與鍋爐底板間的間隙應(yīng)保持不小于50MM的間隙，以作為二次灌漿的間隙。314對(duì)于其它設(shè)備，為了減少費(fèi)用，盡量利用原來(lái)基礎(chǔ)，不合適時(shí)可以用型鋼做設(shè)備底座，焊接于原基礎(chǔ)予埋鐵上。32設(shè)備、構(gòu)件的水平、垂直運(yùn)輸安裝321鍋爐附屬設(shè)備、材料的水平運(yùn)輸選用一臺(tái)16T液壓汽車(chē)吊進(jìn)行吊裝，一臺(tái)10T載重汽車(chē)配合運(yùn)輸從北嶺運(yùn)止平度，鍋爐本體的運(yùn)輸可以考慮用40噸拖車(chē)和50噸吊配合。322對(duì)于7MW的鍋爐安裝，所有設(shè)備、構(gòu)件由房外向里運(yùn)輸，可以利用原拆除時(shí)的設(shè)施及運(yùn)輸通道，吊裝就位的方法和拆除時(shí)類(lèi)似，就不做詳細(xì)說(shuō)明。對(duì)于14MW的安裝根據(jù)實(shí)際情況而定，可以考慮直接利用汽車(chē)吊。323、鍋爐附屬設(shè)備安裝11在同一房間內(nèi)安裝同類(lèi)設(shè)備、管道附件等，應(yīng)注意美觀，除設(shè)計(jì)有特殊要求外，應(yīng)分別安裝在同一中心線或同一高度上。設(shè)備找正調(diào)平設(shè)備用的墊鐵，應(yīng)符合各類(lèi)機(jī)械設(shè)備安裝規(guī)范、設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件的要求，墊鐵的位置及數(shù)量應(yīng)符合下列要求每個(gè)地腳螺栓旁至少應(yīng)有一組墊鐵；相鄰兩墊鐵組間的距離宜為5001000MM；設(shè)備調(diào)正后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面邊緣；平墊鐵宜露出1030MM；斜墊鐵宜露出1050MM。墊鐵組伸入設(shè)備底座的底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)設(shè)備地腳螺栓的中心。324各類(lèi)設(shè)備電機(jī)在安裝并符合要求后，進(jìn)行單體試車(chē)。連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不小于2小時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有異常振動(dòng)和聲響，各靜密封處不得泄漏，緊固連接部位不應(yīng)有松動(dòng)，軸承溫度不超過(guò)7075。設(shè)備地腳螺栓安裝應(yīng)符合下列要求、地腳螺栓的不鉛垂度不應(yīng)小于10/1000；、地腳螺栓底部鉚固環(huán)鉤的外緣與預(yù)留孔壁和孔底的距離不得小于15MM、螺桿上的油脂及污垢在安裝前應(yīng)清理干凈；、螺母與墊圈之間和墊圈與設(shè)備底座之間的接觸均應(yīng)良好；、擰緊螺母后，螺栓必須露出25個(gè)螺距；、灌注地腳螺栓用的細(xì)石砼（或水泥砂漿）應(yīng)比基礎(chǔ)砼的標(biāo)號(hào)提高一級(jí)，灌漿處應(yīng)清理干凈并搗固密實(shí)，擰緊地腳螺栓時(shí)，灌注的砼應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的754、管道安裝41管材、管件等材料的驗(yàn)收和防護(hù)411所有使用的新進(jìn)材料，必須有產(chǎn)品合格證，否則不得使用，假如要用拆下的舊管道，必須仔細(xì)力行檢查程序。412閥門(mén)等材料到貨后，按規(guī)范要求進(jìn)行實(shí)驗(yàn)；42管道組對(duì)管道組對(duì)前，必須按要求打坡口，留出對(duì)口間隙，坡口采用機(jī)械方法，也可采用氧乙炔切割，但必須清除其表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。管道組隊(duì)安裝應(yīng)符合下列要求，組隊(duì)尺寸應(yīng)符合圖管道組隊(duì)尺寸示意圖。421管子對(duì)口時(shí)，要求坡口端面的傾斜偏差不大于管子外徑的1，且不超過(guò)3MM；12422管道在安裝前，應(yīng)對(duì)管子、管件、補(bǔ)償器、閥門(mén)等進(jìn)行檢查，按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤后方可安裝，內(nèi)部應(yīng)清理干凈不存雜物；423管子對(duì)口應(yīng)檢查平直度，在距接口中心200MM處測(cè)量平直度，全長(zhǎng)允許偏差為10MM。424法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭的15/1000且不大于2MM，不得用緊螺栓的方法消除歪斜。425管道兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離不小于2M；在有縫管上焊接支管時(shí)，支管外壁與其焊縫中心的距離，應(yīng)大于支管外徑、，且不小于70MM。圖管道組對(duì)尺寸示意圖30543管道焊接431焊接要求所有施焊的焊工，必須是考試合格的焊工，焊工必須持證上崗，無(wú)證不能操作；焊接及焊接檢驗(yàn)的設(shè)備，其性能必須良好，以滿足焊接要求；施焊的環(huán)境必須滿足焊接要求。每批焊條必須有材質(zhì)證明和合格證，施工前應(yīng)按焊接工藝進(jìn)行烘干，烘干后的焊條，要妥善保管，不能再受潮；母材也必須有材質(zhì)證明和合格證；焊工在施焊過(guò)程中必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝，不得擅自更改焊接工藝參數(shù)；每層焊接完成后，應(yīng)將氧化物、溶渣和飛濺清除干凈，如果發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)將該部位用砂輪打磨后補(bǔ)焊合格，然后方可進(jìn)行下一層焊接。432焊接方法、焊接工藝及參數(shù)對(duì)于DN50以下管道焊接采用氣焊；對(duì)于DN50以上管道采用手工電弧焊，其焊接工藝及參數(shù)如下母材材質(zhì)Q235壁厚3510MM；焊條型號(hào)E4303（J422）焊條直徑及使用部位32MM打底，3240MM蓋面焊條烘干（必要時(shí)）E4303烘干溫度為150；烘干時(shí)間為2小時(shí)焊條保溫保溫溫度80；1225101113焊條保存施焊前放置在保溫筒內(nèi)隨用隨取電焊機(jī)硅整流焊機(jī)ZX400B型坡口采用V型坡口（見(jiàn)上圖3），坡口兩側(cè)1015MM范圍內(nèi)除銹，開(kāi)坡口采用角向磨光機(jī)或電弧氣刨點(diǎn)焊焊條和焊接與正式施焊時(shí)相同，點(diǎn)焊長(zhǎng)度為2530MM，點(diǎn)焊點(diǎn)數(shù)不少于3點(diǎn)/M，厚度2/3左右。焊接工藝參數(shù)坡口型式焊接層數(shù)焊條直徑電流（A）電壓（V）焊接速度132MM9012023240MM130150243510MM321340MM/MIN433焊接檢驗(yàn)焊接完成后，應(yīng)清楚藥皮、飛濺的氧化物，進(jìn)行外觀檢查，焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙與焊接工藝的要求，焊縫表面應(yīng)完整，不得低于母材表面并與母材表面圓滑過(guò)渡，焊縫寬度應(yīng)超出坡口邊緣23MM，表面加強(qiáng)高E1020B（B為焊縫寬度），最大為5MM。外觀檢查合格后，同鍋爐本體進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)。5、鍋爐水壓試驗(yàn)51試壓范圍省煤器、鍋爐本體管路至一次門(mén)52試壓準(zhǔn)備及要求試壓準(zhǔn)備水壓試驗(yàn)前應(yīng)將鍋筒、集箱等受壓元件內(nèi)部清理干凈；解決好水源及排水點(diǎn)，敷設(shè)臨時(shí)管道等以備試壓用。試壓要求水壓試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度高于5時(shí)進(jìn)；水溫應(yīng)高于周?chē)饵c(diǎn)溫度；鍋爐應(yīng)充滿水，待空氣排凈后方準(zhǔn)關(guān)閉放空閥。53鍋爐的試驗(yàn)壓力及合格標(biāo)準(zhǔn)鍋爐整體水壓試驗(yàn)壓力為125倍工作壓力，水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)為在工作壓力下無(wú)滲漏或異?，F(xiàn)象，然后再升至試驗(yàn)壓力，并保持5MIN。期間壓力降不得超過(guò)005MPA，然后再將壓力降至工作壓力進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變，鍋爐水壓試驗(yàn)應(yīng)符合14下列情況時(shí)，即認(rèn)為合格第一在受壓元件金屬壁和焊縫上沒(méi)有水珠；第二水壓試驗(yàn)后無(wú)殘余變形。6、鍋爐砌筑、保溫61開(kāi)工條件611鍋爐砌筑必須在鍋爐經(jīng)水壓試驗(yàn)合格和檢查驗(yàn)收后方可進(jìn)行。612所有砌入墻內(nèi)的零件、水管和懸掛拱頂?shù)牡跫苎b置的安裝質(zhì)量均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和砌筑的要求。613所有鍋爐砌筑施工的耐火材料的合格證或檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)齊全。614砌筑前應(yīng)校核砌體的放線尺寸。62主要施工方法621材料運(yùn)輸6211水平運(yùn)輸用小推車(chē)、小灰車(chē)等將耐火材料由磚庫(kù)推至鍋爐看火孔處，主要靠人工傳遞入爐膛。6212耐火磚運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)注意不能碰掉棱角。622材料管理6221所需耐火材料的名稱(chēng)、數(shù)量、規(guī)格等提前由技術(shù)組下達(dá)上料小票，材料組每天應(yīng)根據(jù)上料小票上料或備料，輕質(zhì)耐火材料或不定型耐火材料須進(jìn)行防雨、防潮工作。6222耐熱砼應(yīng)按規(guī)范要求預(yù)留試塊，并做檢驗(yàn)。623攪拌站及磚加工廠6231攪拌站內(nèi)設(shè)一臺(tái)0325M3泥漿攪拌機(jī)和一臺(tái)04M3砂漿攪拌機(jī)，并各附兩個(gè)大灰槽，外部設(shè)臨時(shí)灰?guī)?，攪拌站?nèi)應(yīng)有通風(fēng)設(shè)備及排污設(shè)施。6232磚加工廠內(nèi)設(shè)一臺(tái)無(wú)齒鋸，其后設(shè)一條排污溝。624爐體砌筑6241鍋爐砌筑時(shí)，耐火磚與紅磚交替進(jìn)行。6252耐熱砼及保溫穿插進(jìn)行，耐熱砼澆注時(shí)用專(zhuān)用工具將耐熱砼擠滿，用振動(dòng)棒振動(dòng)模板和上部耐熱砼。63施工操作方法631爐墻及其排汽孔的留設(shè)爐底和爐墻砌體與爐內(nèi)設(shè)置的傳送裝置之間的間隙，應(yīng)按規(guī)定的尺寸留設(shè)。爐墻內(nèi)設(shè)有空氣隔熱層的鍋爐，當(dāng)爐墻粘土磚砌至一定高度后，應(yīng)向普通粘土磚外15墻伸出115MM長(zhǎng)的拉固磚。拉固磚在同層內(nèi)應(yīng)間斷留設(shè)，上下層應(yīng)交錯(cuò)。在外墻上應(yīng)正確留設(shè)烘爐排汽孔，即當(dāng)爐墻砌至爐排平面以上時(shí)，在前后墻和左右側(cè)墻的外墻上，每隔225M埋入一根D20MM的金屬短管，或留設(shè)一個(gè)6060MM的孔，以便烘爐時(shí)爐墻砌體中的水汽從此孔逸出。砌在爐墻內(nèi)的骨架立柱與耐火砌體的接觸面應(yīng)鋪石棉板。砌筑橫梁或托架上的磚墻時(shí)，只允許用耐火澆注料找平，不提用石棉板或期他松散材料，也不得任意加工異形磚。633膨脹縫的留設(shè)耐火材料受熱后體積膨脹，因此在砌筑時(shí)，應(yīng)預(yù)先留出膨脹縫。工作溫度低于800的類(lèi)耐火粘土磚砌體、普通粘土磚和硅藻土磚砌體可不留設(shè)膨脹縫。膨脹縫的位置應(yīng)避開(kāi)受力部位、爐體骨架和砌體中間的孔洞，以免影響砌體的強(qiáng)度。膨脹縫一般以均勻分開(kāi)留設(shè)為宜，其間距一般不超過(guò)2M。砌體內(nèi)外層的膨脹縫應(yīng)互不相通；上下層宜互相錯(cuò)開(kāi)。當(dāng)半磚厚耐火砌體的膨脹縫與隔熱砌體串通時(shí)，該處的隔熱磚應(yīng)改用耐火粘土磚代替。拱頂直通膨脹縫應(yīng)用耐火砌體覆蓋。鍋爐砌體長(zhǎng)期在高溫下，耐火磚和穿越爐墻的水管均受熱膨脹而發(fā)生移動(dòng)，因此鍋爐砌體中膨脹縫的留設(shè)比較復(fù)雜，應(yīng)特別注意。膨脹縫的尺寸按設(shè)計(jì)留設(shè)，其誤差為53MM。爐墻水平膨脹縫的水平度允許誤差為每2M長(zhǎng)不超過(guò)5MM，全長(zhǎng)不超過(guò)10MM。垂直膨脹縫的垂直誤差每2M高不超過(guò)5MM，全高不超過(guò)15MM。鍋爐爐墻的垂直膨脹縫根據(jù)樣板留設(shè)，縫內(nèi)要保持干凈，并填塞直徑稍大于膨脹縫寬度的石棉繩，朝向爐膛的最外一根石棉繩應(yīng)浸潤(rùn)一層耐火泥漿或石墨漿，石棉繩與耐火磚墻面相齊，不得外伸或內(nèi)凹。砌筑拱頂時(shí)，拱頂?shù)倪吘壟c爐墻接觸處應(yīng)留膨脹縫。在砌體（包括耐火澆注料）中的鍋爐零件和各種管子的周?chē)仨毩粼O(shè)膨脹縫，一般在金屬構(gòu)件上纏以D1015MM的石棉繩一圈，其留設(shè)的正確程度應(yīng)經(jīng)檢查。7、電氣安裝、調(diào)試71高、低壓盤(pán)柜安裝、盤(pán)、柜安裝時(shí)，首先是基礎(chǔ)型鋼的安裝，型鋼安裝時(shí)應(yīng)滿足下列要求、基礎(chǔ)型鋼長(zhǎng)度應(yīng)與盤(pán)總長(zhǎng)度一致；16、標(biāo)高宜高于室內(nèi)地坪標(biāo)高1040MM；、手車(chē)式配電柜必須考慮絕緣板厚度，其基礎(chǔ)型鋼標(biāo)高應(yīng)與柜前鋪設(shè)的椽皮絕緣板一致；、落地式配電柜在車(chē)間、戶外安裝時(shí)，其基礎(chǔ)型鋼宜高出地面200MM以上?；A(chǔ)型鋼安裝允許偏差MM項(xiàng)目允許偏差不平度每米全長(zhǎng)1/5不直度每米全長(zhǎng)1/5、盤(pán)、柜單獨(dú)安裝或成列安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定盤(pán)、柜安裝的允許偏差MM項(xiàng)目允許偏差垂直度（每米）15相鄰兩盤(pán)間2水平度成列盤(pán)頂部5相鄰兩盤(pán)間1不平度成列盤(pán)間5盤(pán)間接縫2、盤(pán)、柜的固定，在基礎(chǔ)槽鋼上應(yīng)采用焊接或螺栓固定，設(shè)計(jì)有要求時(shí)應(yīng)按要求固定，且固定應(yīng)牢靠。、當(dāng)采用焊接固定時(shí)，焊接部位應(yīng)在盤(pán)柜架的內(nèi)側(cè)，盤(pán)焊縫長(zhǎng)度宜為1015MM，柜焊縫長(zhǎng)度宜為2040MM。、當(dāng)主控、繼電保護(hù)、自動(dòng)裝置等盤(pán)有特殊要求時(shí)，不宜采用焊接固定。、盤(pán)、柜安裝在震動(dòng)場(chǎng)所，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用防震措施。、盤(pán)、柜的接地應(yīng)正確可靠。、小型操作箱、開(kāi)關(guān)箱、端子箱的安裝應(yīng)符合下列要求、單獨(dú)安裝時(shí)應(yīng)端正。、縱列安裝時(shí)應(yīng)使中心線成一直線。、成列安裝時(shí)應(yīng)排列整齊。、端子箱安裝應(yīng)密封良好。72配管及電纜敷設(shè)、7MW的鍋爐房?jī)?nèi)電纜管可以考慮利用原舊的電纜管及電纜溝，若不能用的話，可以考慮明鋪電纜管，電纜管不應(yīng)有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑，管口應(yīng)打嗽叭口、無(wú)毛刺。管口下100MM處焊M820的接地螺絲。、電纜管外刷防腐漆，埋入土層的鋼管，應(yīng)刷兩度瀝青或使用鍍鋅鋼管。17使用鍍鋅鋼管時(shí)，在鍍鋅層剝落處，也應(yīng)刷防腐漆。、切斷鋼管可采用鋼鋸切斷或管子切割機(jī)割斷。、明敷時(shí)采用絲口連接，管端套絲長(zhǎng)度不應(yīng)小于管接頭長(zhǎng)度的1/2,在管接頭兩端應(yīng)跨接接地線，管兩端焊接地螺絲。管口要求打成喇叭口或套橡皮護(hù)口。、明配管時(shí)，電纜管的彎曲半徑不小于管外徑的6倍；暗配管時(shí)電纜管的彎曲半徑不小于管外徑的10倍。、電纜管應(yīng)安裝牢固，電纜管支持點(diǎn)的距離不宜超過(guò)3米,金屬電纜管的連接一般采用套管連接，連接套管的長(zhǎng)度不應(yīng)小于電纜管外徑的22倍。、電纜管必須可靠接地。、電纜在運(yùn)輸過(guò)程中，不應(yīng)使電纜及電纜盤(pán)受到損傷，電纜從車(chē)上卸下時(shí)，電纜必須沿斜面板緩慢推下。電纜盤(pán)滾動(dòng)時(shí)，應(yīng)以使電纜卷緊的方向進(jìn)行。、電纜敷設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)從盤(pán)上端引出，應(yīng)避免電纜在支架上以及地面上摩擦拖地。、電纜敷設(shè)時(shí)，在電纜端頭與電纜中間接頭附近留有備用長(zhǎng)度，直埋時(shí)，應(yīng)做波浪形敷設(shè)。、敷設(shè)電纜允許彎曲半徑塑料電纜不小于電纜外徑的10倍，有鋼護(hù)套的橡皮絕緣電纜不小于電纜外徑的20倍。、電纜敷設(shè)時(shí)，如電纜存放地點(diǎn)敷設(shè)前24小時(shí)內(nèi)平均溫度以及現(xiàn)場(chǎng)敷設(shè)溫度低于要求溫度時(shí)，應(yīng)采取電纜加溫措施。、電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)及時(shí)排列整齊，不宜交叉，并加以固定，及時(shí)按規(guī)范規(guī)定加裝電纜標(biāo)志牌。、高壓電纜頭采用熱縮材料。塑料絕緣電纜在制作終端頭和接頭時(shí)，應(yīng)徹底清除半導(dǎo)電屏蔽層。電力電纜接頭兩側(cè)電纜的金屬屏蔽層，鎧裝應(yīng)分別連接良好，不得中斷。制作電纜頭時(shí)，從剝切到封閉的全部工序應(yīng)連續(xù)一次完成。、電力電纜終端處的金屬護(hù)層必須接地良好，塑料電纜每相銅屏蔽和鋼鎧應(yīng)錫焊接地。電纜終端頭的處理方法如下、電力電纜終端頭的處理A電力電纜的終端頭應(yīng)用塑料帶緊密纏繞，以防止電纜受潮，有鋼帶時(shí)應(yīng)對(duì)兩個(gè)端頭處的鋼帶做良好接地。B為了降低電力電纜接頭處接觸電阻，在電力電纜與電氣設(shè)備、母線接線時(shí)，涂以電力復(fù)合脂。18、控制電纜及屏蔽電纜終端頭的處理A引入盤(pán)柜的電纜應(yīng)排列整齊，編號(hào)清楚，不準(zhǔn)交叉并固定牢固，在盤(pán)柜內(nèi)的電纜芯線應(yīng)按垂直或水平方向有規(guī)律地配置或置于線槽內(nèi)。捆扎采用尼龍帶。B屏蔽電纜的屏蔽層在兩個(gè)電纜的終端頭由專(zhuān)用接地線引出。73母線安裝、母線安裝前，首先檢查是否平直，如達(dá)不到要求，應(yīng)矯正平直。母線加工采用機(jī)加工。、矩形母線在彎制時(shí)，一般都是冷制，多片母線的彎曲程度應(yīng)一致。、母線的連接有螺栓連接和焊接兩種形式，具體作法按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。如果是大型銅母線的焊接，則采用氬弧焊接。施工時(shí)，要做出焊接方案。、配電屏、柜上母線安裝前，要待屏、柜安裝完畢，各種母線支架、吊架安裝完畢，并符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。、母線在連接時(shí)，接觸面要處理平整，涂以電力復(fù)合脂。74橋架安裝、在橋架安裝過(guò)程中，認(rèn)真按照橋架布置圖中所給定的橋架規(guī)格、標(biāo)高和走向施工。尤其是工字鋼立柱的安裝必須根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，立柱的垂直度用線錘找正。、橋架在建筑物的伸縮（沉降）縫處斷開(kāi)1520MM，以保證橋架免除因不均勻沉降和溫度變化而引起的破壞。電纜豎井及垂直安裝的電纜橋架（槽架），其垂直度偏差不得大于長(zhǎng)度的2，對(duì)角線偏差不得大于對(duì)角線長(zhǎng)度的5。、橋架應(yīng)可靠地緊固在橫撐上，并橫平堅(jiān)直，不能有明顯扭曲向一邊傾斜。、橋架拐彎處，均加兩組托臂，在橋架變徑處安裝兩個(gè)托臂，并做適當(dāng)變徑。、電纜橋架接地按圖紙要求施工，做到接地可靠。75電機(jī)的接線檢查、電機(jī)的引出線鼻子焊接或壓接應(yīng)良好，編號(hào)齊全，裸露帶電部分的電氣間隙應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。、按銘牌及設(shè)計(jì)要求檢查電機(jī)引出線接線是否正確。引線及出線的接觸面應(yīng)良好、清潔、無(wú)油垢、鍍錫層不應(yīng)銼磨。、低壓電機(jī)用500V搖表測(cè)線圈間和線圈對(duì)地絕緣電阻大于05M。高壓電機(jī)要做耐壓試驗(yàn)。、電機(jī)接地線的截面不小于16MM，接到電機(jī)專(zhuān)用接地螺栓上，不得19接到電機(jī)外殼上。76照明裝置安裝、照明配電箱安裝垂直偏差不應(yīng)大于3MM。暗設(shè)時(shí)，其面板四周邊緣應(yīng)緊貼墻面，箱體與建筑物接觸的部分應(yīng)刷防腐漆。、照明配電箱安裝高度按圖紙要求安裝，如圖中無(wú)要求，底邊距地面一般為15M。、燈具配件應(yīng)齊全，無(wú)機(jī)械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂現(xiàn)象。、同一室內(nèi)成排安裝的燈具，其中心偏差不大于5MM。照明裝置的接線必須牢固，接觸良好。77電氣調(diào)試771調(diào)試前的準(zhǔn)備與檢查A熟悉設(shè)計(jì)圖紙，了解生產(chǎn)工藝，對(duì)控制系統(tǒng)的原理性能，參數(shù)和要求達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)必須全面了解。B準(zhǔn)備好調(diào)試所用的儀表，并熟悉這些儀表的性能和使用方法。C熟悉各種安全規(guī)程。D根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，資料對(duì)所有的電氣設(shè)備及元件的型號(hào)、規(guī)格進(jìn)行檢查，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。E根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙校核所有連接線路的正確性及電纜，導(dǎo)線的型號(hào)，規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；并檢查各連結(jié)處的接觸情況，保證接觸良好。F各種接地系統(tǒng)及其接地電阻應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。H電氣設(shè)備絕緣電阻的檢查測(cè)定絕緣電阻時(shí)，使用兆歐表的電壓等級(jí)應(yīng)按下列規(guī)定使用100V及以下的電氣設(shè)備或線路使用250V兆歐表；100V1000V的電氣設(shè)備或線路使用500V兆歐表或1000V兆歐表；1000V以上的電氣設(shè)備或線路使用2500V兆歐表；注對(duì)不能承受兆歐表高電壓沖擊的半導(dǎo)體、計(jì)算機(jī)等設(shè)備，應(yīng)在測(cè)試前從回路中拆除，以免損壞。7782高壓供電系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試、電力變壓器的調(diào)試A測(cè)量線圈連同套管的直流電阻；B測(cè)量繞組連同套管的絕緣電阻和吸收比；20C測(cè)量穿心螺栓的絕緣電阻；D檢查所有分接頭的變壓比；E檢查三相變壓器的結(jié)線組別；F進(jìn)行三相變壓器饒組連同套管的工頻耐壓試驗(yàn)；G沖擊合閘試驗(yàn)；高壓電力電纜試驗(yàn)A測(cè)量相間及對(duì)地絕緣電阻；B直流耐壓試驗(yàn)并測(cè)量泄漏電流；C檢查相位；、高壓斷路器的調(diào)試A測(cè)量每相的絕緣電阻；B測(cè)量每相導(dǎo)電回路的電阻；C測(cè)量斷路器固有分,合閘時(shí)間；D測(cè)量斷路器的主觸頭分合閘同期性；E測(cè)量斷路器的分合閘線圈,合閘接觸器線圈絕緣電阻及直流電阻；F測(cè)量斷路器的分閘最低動(dòng)作電壓,合閘接觸器的最低動(dòng)作電壓；G斷路器的操作機(jī)構(gòu)試驗(yàn)；H斷路器的工頻耐壓試驗(yàn)；、電流互感器、電壓互感器試驗(yàn)A測(cè)量繞組絕緣電阻；B測(cè)量電壓互感器一次繞組的直流電阻；C測(cè)量電流互感器的伏安曲線；D測(cè)量電壓互感器的空載電流；E測(cè)量互感器的變比；F檢查互感器的極性；G工頻耐壓試驗(yàn)；H電壓等級(jí)為35KV及以上互感器測(cè)量一次饒組連同套管的介質(zhì)損耗角正切值TG。、避雷器試驗(yàn)A測(cè)量絕緣電阻；B測(cè)量電導(dǎo)或泄漏電流，并檢查組合元件的非線性系數(shù)；21C測(cè)量磁吹避雷器交流電導(dǎo)電流；D測(cè)量金屬氧化物避雷器持續(xù)電流；E測(cè)量金屬氧化物避雷器工頻參考電壓或直流參考電壓；F測(cè)量FS型避雷器的工頻放電電壓；H檢查放電記數(shù)器動(dòng)作情況及避雷器基座絕緣；、供電系統(tǒng)傳動(dòng)試驗(yàn)A系統(tǒng)的保護(hù)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求整定完畢，其保護(hù)、操作與控制系統(tǒng)以及防跳、事故、報(bào)警、顯示等信號(hào)系統(tǒng)，應(yīng)經(jīng)模擬試驗(yàn)確認(rèn)正確；B模擬變壓器重瓦斯和輕瓦斯信號(hào)，改變連片位置，使油斷路器跳閘或發(fā)信號(hào)報(bào)警；C模擬變壓器重溫度和輕溫度信號(hào)，改變連片位置，使油斷路器跳閘或發(fā)信號(hào)報(bào)警；D變壓器通入三相短路電流，檢查差動(dòng)繼電器相位并劃出相位圖，檢查動(dòng)作情況，音響信號(hào)正確；E一次通入過(guò)流電流，檢查過(guò)流繼電器動(dòng)作的動(dòng)作順序和動(dòng)作時(shí)限應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，油斷路器跳閘并報(bào)警，音響信號(hào)正確；F一次通入過(guò)負(fù)荷電流，檢查過(guò)負(fù)荷繼電器動(dòng)作的動(dòng)作順序和動(dòng)作時(shí)限應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，油斷路器跳閘并報(bào)警，音響信號(hào)正確；G對(duì)控制回路其他保護(hù)性繼電器和其它需要參數(shù)整定的繼電器整定，參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，音響信號(hào)正確；H保證線路的完整性，檢查有無(wú)松動(dòng)和脫落的現(xiàn)象，檢查電氣設(shè)備的絕緣電阻，檢查各聯(lián)鎖回路的正確性。8、自動(dòng)化儀表安裝與調(diào)試81施工原則811提高預(yù)制程度。812現(xiàn)場(chǎng)儀表安裝和相關(guān)專(zhuān)業(yè)密切配合，交叉進(jìn)行。813對(duì)于安裝的就地儀表箱，盤(pán)箱竣工前進(jìn)行保護(hù)，以免破壞。814一次檢測(cè)原件的安裝位置，要與工藝專(zhuān)業(yè)人員共同確認(rèn)。815安裝前，儀表導(dǎo)壓管線需進(jìn)行外觀檢查和內(nèi)部去污，電纜進(jìn)行絕緣試驗(yàn)。816儀表閥門(mén)安裝前，進(jìn)行試壓檢驗(yàn)，并作合格標(biāo)記。817儀表安裝和工藝專(zhuān)業(yè)互相配合，協(xié)調(diào)一致。2282施工要點(diǎn)821按照施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃及建設(shè)單位的要求，按照ISO9002有關(guān)施工工序的嚴(yán)格要求，合理安排施工力量，做到有序作業(yè)，均衡施工。822儀表調(diào)試工作進(jìn)入攻堅(jiān)階段，必須嚴(yán)格按儀表系統(tǒng)調(diào)試方案進(jìn)行設(shè)備調(diào)試。823根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際編制儀表管線吹掃、試壓、收尾工程施工方案，以指導(dǎo)管線吹掃、試壓和收尾工作快速完工。83預(yù)試車(chē)階段831儀表系統(tǒng)一次聯(lián)接已經(jīng)結(jié)束，全力配合工藝試車(chē)。832嚴(yán)格按建設(shè)單位要求，確保工期，并在確定的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行中交。833交工資料，按建設(shè)單位對(duì)交工資料的具體要求和公司有關(guān)交工資料的管理程序，高水準(zhǔn)完成資料的整理工作。84儀表與設(shè)備安裝841儀表盤(pán)、箱、控制柜，應(yīng)在基礎(chǔ)槽鋼平直校正后進(jìn)行安裝，刷防腐漆。它們之間與各構(gòu)件連接應(yīng)緊密牢固。安裝后的盤(pán)、箱、柜表面應(yīng)平整，并有良好的接地網(wǎng)。852安裝在工藝管道上的流量計(jì)應(yīng)與工藝配合施工。流量的取出位置，按設(shè)計(jì)規(guī)定，并應(yīng)盡量靠近節(jié)流裝置，以保證測(cè)量精度。843在垂直管道上安裝取壓口時(shí)取壓口可垂直于管道。844兩個(gè)測(cè)溫部件安裝在同一管道上時(shí)，距離不能小于150MM。在孔板蝶閥前后安裝測(cè)溫部件必須保持有相當(dāng)于6倍管外徑的距離。85盤(pán)上儀表安裝851首先根據(jù)施工圖紙對(duì)盤(pán)內(nèi)進(jìn)行校對(duì)（廠家已配好的也應(yīng)校對(duì)），然后按施工圖安裝儀表，并包扎整齊，標(biāo)記清晰。852盤(pán)上儀表安裝應(yīng)端正，不歪、不斜、水平，卡子齊全，固定牢固。盤(pán)上儀表根據(jù)不同情況，應(yīng)有接地線。853架裝儀表安裝在固定支架上，應(yīng)安全可靠，不易損傷。86儀表管配制861管路敷設(shè)前，管內(nèi)應(yīng)清掃干凈。862管路敷設(shè)的位置，視現(xiàn)場(chǎng)情況確定，一般應(yīng)盡量避開(kāi)有礙檢修、易受機(jī)械損傷、腐蝕、振動(dòng)及影響測(cè)量之處。863測(cè)量管路在滿足測(cè)量要求的情況下，應(yīng)按最短路徑敷設(shè)。23864測(cè)量管路水平敷設(shè)時(shí)，根據(jù)不同介質(zhì)及測(cè)量要求，有1101100的坡度，其傾斜方向應(yīng)能保證排除氣體或冷凝液，在不能滿足要求時(shí)，應(yīng)在管路的集氣處安裝排氣裝置，集液處安裝排液裝置。865管路與高溫工藝設(shè)備、管道連接時(shí)，應(yīng)采取補(bǔ)償熱膨脹的措施，即加補(bǔ)償環(huán)。866測(cè)量差壓用的正壓管及負(fù)壓管應(yīng)敷設(shè)在同一環(huán)境溫度下。867管子的彎曲半徑應(yīng)不小于管子外徑的3倍，且管子彎制后，應(yīng)無(wú)裂紋和缺陷。868管子須用管卡固定在支架上，成排敷設(shè)的管路，其間距應(yīng)一致，管路支架的間距在水平敷設(shè)時(shí)為115M，垂直敷設(shè)時(shí)為152M。869與容器或設(shè)備的氣體腔相連接的沖擊管，應(yīng)以110的傾斜度（向容器方向）以到殼最小的距離敷設(shè)。8610敷設(shè)完畢的管路，必須無(wú)漏焊、堵塞和錯(cuò)接的現(xiàn)象。15611管道敷設(shè)完后，應(yīng)進(jìn)行管路系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)，液壓試驗(yàn)壓力為125倍設(shè)計(jì)壓力，氣壓試驗(yàn)壓力為115倍設(shè)計(jì)壓力；壓力試驗(yàn)過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)有泄漏現(xiàn)象，應(yīng)泄壓后再修理，修理后，應(yīng)重新試驗(yàn)，壓力試驗(yàn)合格后，在管路的另一端泄壓，并檢查管路是否堵塞。87系統(tǒng)調(diào)試871概述儀表進(jìn)入系統(tǒng)調(diào)試，標(biāo)志著儀表安裝已基本結(jié)束，氣、電、風(fēng)均已到位，現(xiàn)場(chǎng)不受工藝等條件干擾。儀表系統(tǒng)調(diào)試是自控安裝的重要環(huán)節(jié)，是對(duì)整套裝置儀表在中間交工前的又一次質(zhì)量把關(guān)和檢驗(yàn)，因此系統(tǒng)調(diào)試在組織上和管理體制上一定要認(rèn)真、細(xì)致。872系統(tǒng)調(diào)試說(shuō)明A系統(tǒng)調(diào)試是在儀表本身進(jìn)行冷調(diào)的基礎(chǔ)上進(jìn)行。B所有檢測(cè)單元都在其檢測(cè)的工藝參數(shù)取樣處加模擬信號(hào)，系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)覆蓋整個(gè)回路。C系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)使系統(tǒng)測(cè)量的精度及輸出信號(hào)的精度在允許的范圍內(nèi)，對(duì)有報(bào)警要求的點(diǎn)，檢查該點(diǎn)報(bào)警值的準(zhǔn)確性。D對(duì)調(diào)節(jié)控制回路，還應(yīng)檢測(cè)其PID作用及輸出的正反作用。24E聯(lián)鎖回路模擬其全部的聯(lián)鎖工藝條件，檢查其全部聯(lián)鎖輸出。F隨機(jī)設(shè)備、報(bào)警儀表等根據(jù)甲方要求協(xié)同廠商共同調(diào)試。873調(diào)試方法和步驟A儀表冷調(diào)、進(jìn)行外觀檢查表殼光滑美觀，無(wú)嚴(yán)重脫漆現(xiàn)象；表面應(yīng)有密封且關(guān)閉嚴(yán)密，開(kāi)關(guān)自如；儀表盤(pán)上符號(hào)、等級(jí)度、測(cè)量單位、型號(hào)等應(yīng)標(biāo)記清晰；各零部件無(wú)銹蝕且齊全無(wú)損。、檢查儀表型號(hào)是否與設(shè)計(jì)相符，并按規(guī)范進(jìn)行調(diào)校。、調(diào)校室應(yīng)無(wú)振動(dòng)、無(wú)磁場(chǎng)，電源波動(dòng)不超過(guò)5V，濕度不大于80，檢測(cè)應(yīng)不少于5點(diǎn)。、校驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作完畢后，對(duì)各儀表進(jìn)行逐一校驗(yàn)，并認(rèn)真填好調(diào)校記錄。、儀表的來(lái)回變差，不得超過(guò)允許基本誤差的絕對(duì)值，儀表的不穩(wěn)定性，不得超過(guò)允許基本誤差的絕對(duì)值，儀表的不靈敏限，不得超過(guò)允許基本誤差絕對(duì)值的02。、儀表氣密性必須良好。、校驗(yàn)后的設(shè)備應(yīng)做出合格的標(biāo)識(shí)。、不合格儀表及時(shí)退回甲方處理。B、系統(tǒng)調(diào)試在檢測(cè)點(diǎn)調(diào)整電阻箱的電阻，依次給出熱電阻的測(cè)量范圍的0、50、100時(shí)所對(duì)應(yīng)的電阻值，觀察二次表的顯示。、調(diào)節(jié)閥的校驗(yàn)由調(diào)節(jié)器加模擬信號(hào)，依次給出4MA、12MA、20MA、20MA、12MA、4MA，檢查調(diào)節(jié)閥門(mén)動(dòng)作情況。9、無(wú)負(fù)荷試車(chē)、冷連動(dòng)爐排、風(fēng)機(jī)、給煤裝置等設(shè)備安裝完畢，在烘煮爐應(yīng)做單體無(wú)負(fù)荷試運(yùn)行及冷連動(dòng)試車(chē)。10、烘、煮爐及安全閥定壓101烘爐前檢查及應(yīng)具備的條件1011確認(rèn)鍋爐本體的安裝、爐墻砌筑及管道保溫已經(jīng)結(jié)束；1012爐墻漏風(fēng)試驗(yàn)結(jié)束；251013爐體內(nèi)外的雜物均已清除干凈；1014配套輔機(jī)、水泵、風(fēng)機(jī)等試運(yùn)轉(zhuǎn)1015給水管道系統(tǒng)、排污管系統(tǒng)、放空氣系統(tǒng)是否暢通；1016給鍋爐及整個(gè)熱網(wǎng)系統(tǒng)上水。102烘爐操作過(guò)程確認(rèn)鍋爐具備烘爐條件之后，將少量木材及燃料置放在爐膛中間的喉口處，小火燃燒，開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)保持煙道負(fù)壓051MMH2O，第一天溫升不超過(guò)50，以后按每天溫升10增加，三天以后，緩慢升壓至1/4、1/2、3/4額定工作壓力，同時(shí)記錄鍋爐各點(diǎn)膨脹值和相應(yīng)煙氣溫度，如發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)找出原因根除，中間過(guò)程還應(yīng)熄火一段時(shí)間，使鍋爐降壓，然后再升壓，直至爐墻烘干，整個(gè)烘爐時(shí)間約為715天。烘爐應(yīng)注意的事項(xiàng)1021應(yīng)以慢火燃燒，溫升的增減不能聚然變化；1022烘爐的燃燒中心應(yīng)基本位于爐排中間，且不能置于前后拱下方，用以保證與爐墻的溫升與膨脹值一致；1023烘爐煙溫的監(jiān)測(cè)以爐膛出口煙氣溫度為準(zhǔn)；103煮爐1031煮爐用藥及數(shù)量采用堿煮，其加藥量為每立方米加氫氧化鈉和磷酸三鈉各35KG。1032煮爐操作順序如下、將藥配成20的溶液，通過(guò)加藥裝置，將鍋爐與系統(tǒng)均充滿水；、啟動(dòng)燃燒設(shè)備系統(tǒng)；、進(jìn)行系統(tǒng)排氣；、將鍋爐水溫加熱到100以下，進(jìn)行23次強(qiáng)排污和補(bǔ)充給水，加藥至要求的濃度，加藥至要求的濃度。、停止燃燒設(shè)備運(yùn)行，將系統(tǒng)中的熱水排在系統(tǒng)到安全地點(diǎn)；、用高壓徹底沖洗系統(tǒng)，沖洗結(jié)束后將水放掉；、在將軟化水重新注入鍋爐和系統(tǒng)，再次啟動(dòng)系統(tǒng)，使水溫升到接近一個(gè)大氣壓下的飽和溫度汽體、壓火、使鍋爐設(shè)備處于熱備狀態(tài)。1033煮爐時(shí)注意事項(xiàng)、煮爐過(guò)程中通過(guò)上水，排污反復(fù)進(jìn)行，以爐水堿度合格為結(jié)束煮爐的26依據(jù)。、應(yīng)以鍋筒、下集箱等處取樣，對(duì)鍋爐堿度及磷酸根變化進(jìn)行分析和監(jiān)測(cè)，一般取樣時(shí)間為每?jī)尚r(shí)一次，要求爐水堿度不低于45MEG/L，否則應(yīng)補(bǔ)加藥液。、在烘煮爐過(guò)程中應(yīng)按要求制作好烘煮爐壓力溫升的曲線記錄。、煮爐后打開(kāi)人孔、手孔、檢查鍋筒、集箱、管子內(nèi)部的煮爐效果，內(nèi)壁呈黑褐色說(shuō)明煮爐合格。、鍋爐處于熱備用狀態(tài)時(shí)，應(yīng)將人孔螺栓擰緊，防止泄漏。103安全閥定壓鍋爐安全閥的定壓由指定專(zhuān)業(yè)部門(mén)進(jìn)行調(diào)定。11、鍋爐48小時(shí)負(fù)荷試運(yùn)行111啟動(dòng)前的準(zhǔn)備鍋爐試運(yùn)行前要對(duì)爐內(nèi)、爐外各處進(jìn)行認(rèn)真檢查，檢查項(xiàng)目包括以下各項(xiàng)1111對(duì)承壓部件進(jìn)行檢查。1112爐膛、煙道內(nèi)無(wú)人停留，無(wú)工具遺留。1113安全附件、壓力表、溫度計(jì)、安全閥是否有損壞，是否合乎使用要求。1114其它熱力和電氣儀表是否合乎使用要求。1115鍋爐爐排及其傳動(dòng)裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。1116配套輔機(jī)、水泵、風(fēng)機(jī)的可靠性；1117成立專(zhuān)門(mén)的試車(chē)領(lǐng)導(dǎo)小組，分工負(fù)責(zé)統(tǒng)一調(diào)度。112啟動(dòng)前的檢查項(xiàng)目已完成后，可向鍋爐及管路注水，具體要求是1121鍋爐要上除過(guò)氧的軟化水；1122鍋爐上水不宜太快，對(duì)于冷卻的鍋爐，上水溫度為2040，上水時(shí)間夏季不少于2小時(shí)，冬季不少于4小時(shí)；1123膨脹指示器的初始位置；1124溢出時(shí)上水結(jié)束；1125查鍋爐內(nèi)管道系統(tǒng)，鍋爐本體及泄漏。113鍋爐啟動(dòng)1131點(diǎn)火投運(yùn)前應(yīng)先開(kāi)動(dòng)循環(huán)泵，待供熱系統(tǒng)循環(huán)起來(lái)實(shí)施有效的啟動(dòng)保護(hù)之后才能點(diǎn)火升溫。271132點(diǎn)火前將煤閘板提到最高位置，在其前置一薄層煤，煤上鋪木材、油棉紗等引火物，在引火物與老鷹鐵之間的爐排上鋪一薄層煤灰，等待點(diǎn)火。1133啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，通風(fēng)5分鐘，將爐內(nèi)可燃?xì)怏w排除。1134點(diǎn)燃引火物，燃燒正常后開(kāi)啟爐排，將煤送至離煤閘板0510M處停止?fàn)t排移動(dòng)。1135當(dāng)前拱溫度逐漸升高到能點(diǎn)燃新煤時(shí)，調(diào)整煤閘板，保持煤層厚度為70100MM，