掘進工作面作業(yè)規(guī)程掘進作業(yè)規(guī)程范本導(dǎo)讀就愛閱讀網(wǎng)友為您分享以下“掘進作業(yè)規(guī)程范本”的資訊，希望對您有所幫助，感謝您對92TOCOM的支持目錄第一章概況1第二章地面位置及地質(zhì)情況2第一節(jié)地面相對位置及相鄰采區(qū)開采情況2第二節(jié)煤（巖）層賦存特征2第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造4第四節(jié)水文地質(zhì)4第三章巷道布置及支護說明4第一節(jié)巷道布置4第二節(jié)支護設(shè)計4第三節(jié)支護工藝6第四章施工工藝9第一節(jié)施工方法9第二節(jié)掘進方式9第三節(jié)爆破作業(yè)10第四節(jié)裝載與運輸錯誤未定義書簽。第五節(jié)管線及軌道敷設(shè)11第五章生產(chǎn)系統(tǒng)12第一節(jié)通風(fēng)12第二節(jié)壓風(fēng)14第三節(jié)綜合防塵14第四節(jié)防滅火16第五節(jié)安全監(jiān)控17第六節(jié)供電18第七節(jié)排水18第八節(jié)運輸18第十節(jié)抽放19第十節(jié)通訊20第六章勞動組織與主要技術(shù)經(jīng)濟指標20第一節(jié)勞動組織20第二節(jié)作業(yè)循環(huán)方式22第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟指標23第七章安全技術(shù)措施23總則23第一節(jié)一通三防24第二節(jié)頂板27第三節(jié)爆破29第四節(jié)防治水31第五節(jié)機電31第六節(jié)運輸?shù)谄吖?jié)其它32第八章災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線34附件38一、附圖38二、作業(yè)規(guī)程匯審意見表39三、作業(yè)規(guī)程貫徹人員簽字表40林東礦業(yè)集團有限責(zé)任公司桐梓煤礦掘進工作面作業(yè)規(guī)程工作面名稱8035機巷總工程師生產(chǎn)礦長安全礦長副總工程師生產(chǎn)技術(shù)科安全科機電科協(xié)調(diào)科抽放隊采掘工區(qū)編制2008年8月20日第一章概況一、巷道名稱三采區(qū)二區(qū)段8035風(fēng)巷。二、巷道用途為8035采面回風(fēng)巷。三、巷道性質(zhì)準備巷道，沿10煤層下分層掘進。四、設(shè)計施工長度、服務(wù)年限8035風(fēng)巷設(shè)計長度為500M，服務(wù)年限五、巷道平面布臵巷道平面布臵圖見附圖一。個月。10第二章地面位置及地質(zhì)情況第一節(jié)地面相對位置及相鄰采區(qū)開采情況地面相對位臵及相鄰采區(qū)開采情況見表21。表21井上下對照關(guān)系情況表第二節(jié)煤（巖）層賦存特征10號煤層位于煤系中下部，全區(qū)內(nèi)基本可采，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，煤層分為兩層，上分層14M，下分層16M,夾矸23M,半亮型為主，塊狀或顆粒狀，煤質(zhì)好，透氣性較好，厚度0916M，上距9號煤層146M左右，下距13號煤層7M左右。煤層特征見表22、表23。表22煤層特征表表23煤層頂?shù)装迩闆r表第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造根據(jù)8033東機巷和8033東風(fēng)巷在掘進過程中收集的資料來推斷，8035風(fēng)巷煤層賦存基本穩(wěn)定,無大的斷層構(gòu)造,掘進中會遇到一些小斷層構(gòu)造,對掘進無大的影響。第四節(jié)水文地質(zhì)本巷道地表為山坡山梁溝谷地形，距地表垂深為113114M，預(yù)計地表水對工作面正常掘進無影響。當工作面掘進到斷層及其它構(gòu)造帶時，頂板易離層，應(yīng)加強工作面頂、幫管理，編制過構(gòu)造層安全技術(shù)措施和做好巷道探放水工作。第三章巷道布置及支護說明第一節(jié)巷道布置本掘進工作面位于桐梓煤礦10號煤層三采區(qū)中部，巷道為梯形斷面。巷道均沿10號煤層下分層頂板掘進，煤層傾角為（2428）度，平均為26度。巷道方位為60，總工程量500M。第二節(jié)支護設(shè)計一、確定巷道支護形式根據(jù)本采區(qū)的柱狀資料分析，10號煤下分層頂板為粉砂巖，厚度為24M，屬類頂板，采用錨網(wǎng)支護。二、支護參數(shù)設(shè)計（一）采用類比法合理選擇支護參數(shù)根據(jù)三采區(qū)的礦壓觀測資料和鄰巷道的支護經(jīng)驗，巷道頂、幫錨桿選用22MM2000MM的螺紋錨桿，托板規(guī)格150150MM。間距600MM排距800MM。巷道頂錨桿錨固力不小于40KN，扭力矩不小于100NM。（二）采用計算法校核支護參數(shù)1、頂錨桿通過懸吊作用，達到支護效果的條件，應(yīng)滿足LL1L2L3式中L錨桿總長，ML1錨桿外露長（鋼帶厚度托板厚度002005M,頂錨桿取007M，）ML2有效長度（頂錨桿取壓拱高B，幫錨桿取煤幫破碎深度C），ML3錨入巖層內(nèi)深度（頂錨桿取08M，），M。普氏免壓拱高BB/2HTAN（450幫2）F頂式中B、H巷道掘進跨度和高度，B28M，H25M；F頂頂板巖石普氏系數(shù)，F(xiàn)頂取4幫兩幫圍巖的內(nèi)摩擦角，幫取62（查表得）。B2800/22500TAN（4506202）4656MMC2500TAN（4506202）623MM依據(jù)上述公式計算得出頂錨桿長L頂1279MM。所選錨桿長度均能滿足計算要求。2、按錨桿所能懸吊的重量校核錨桿排距每根錨桿懸吊巖體重量GRL2A2,錨桿錨固力Q應(yīng)能承擔G的重量。為安全起見，再考慮安全系數(shù)K，K取2。KGQA（Q/KRL2）12所選頂錨桿的錨固力Q40KN,計算得A12M。因此，間、排能滿足要求。第三節(jié)支護工藝一、支護形式及材料規(guī)格1、支護形式8035風(fēng)巷頂、上邦采用錨網(wǎng)支護。2、支護材料規(guī)格錨桿22MM2000MM的螺紋錨桿托板托板規(guī)格150150MM正方形藥卷23MM350MM樹脂。頂錨桿長度2000MM，上幫錨桿長度1500MM。3、安裝錨桿要求（1）錨桿布臵見附圖二（2）錨桿外露長度從托板算起不大于50MM（3）錨桿錨固力不小于40KN。螺母扭力矩不小于100NM（4）錨桿的角度見錨桿支護巷道斷面圖（5）均使用樹脂藥卷，每眼使用兩根藥卷。安裝錨桿時將錨固劑外包裝袋去掉，用錨桿頂送至孔底，用風(fēng)煤鉆邊旋轉(zhuǎn)攪拌邊勻速推進到孔底，攪拌時間4190S。攪拌停止后，等待90180S，擰緊螺母。（6）錨桿間排距誤差不超過01M。（7）錨桿均采用邊掘邊錨。4、鋪網(wǎng)要求錨網(wǎng)的長度為4500MM，寬度為1000MM，相鄰每行的錨網(wǎng)必須搭接，搭接的長度為100MM，錨網(wǎng)的鋪設(shè)必須緊貼巷道的頂板。二、支護工藝及要求（一）臨時支護1、臨時支護形式（1）臨時支護采用前探梁支護。每根前探梁分別用兩道吊環(huán)固定在緊靠工作面的兩排錨桿上，前探梁上半圓木（長寬厚2500MM150MM70MM），見錨網(wǎng)支護平面圖。（2）前探梁及吊環(huán)規(guī)格前探梁采用礦工鋼制作，長45M吊環(huán)采用10MM鐵板加制作，強度必須達到要求。（3）吊環(huán)的固定使用吊環(huán)時，用頂錨桿螺帽將吊環(huán)固定在頂錨桿上，螺母必須擰滿扣。2、臨時支護工藝、工序及要求（1）掘進（爆破）進度達到規(guī)定距離后，工作人員站在永久支護下，用不小于25M長的長柄工具處理干凈頂幫的活石懸矸（煤），并隨時進行敲幫問頂工作，確保無安全隱患后，人員站在永久錨桿支護下，在緊靠正頭兩排錨桿上好吊環(huán)，前移前探梁，前探梁上及時用大木板維護好頂板，木大板與前探梁用木楔背緊。穿前探梁時必須有專人監(jiān)護頂板及煤幫。頂板維護好后，撤出正頭所有人員，由外向里打頂錨桿。（2）上前探梁時，不少于3人。（3）前探梁移到正頭后，在最后一個吊環(huán)上用木楔將前探梁加固。（4）加強頂板管理，發(fā)現(xiàn)頂板壓力大、頂板離層、頂板有響聲，要立即停止作業(yè)，撤出工作面人員，待頂板穩(wěn)定采取措施后方可繼續(xù)工作。（5）打錨桿時必須由外向里、由中間向兩邊，如前探梁占據(jù)錨桿位臵，可以先打其它錨桿后，退出前探梁再打剩余錨桿，必須是打齊所有頂錨桿后，才準打幫錨桿。（6）巷道開口、巷道轉(zhuǎn)向無法使用前探梁或其他原因未使用前探梁時，必須使用3根戴帽圓木進行臨時支護，并能全面掩護作業(yè)地點。（二）錨桿支護工藝及要求1、炮掘夠一排錨桿距離工作人員用長柄工具處理頂幫活矸、活煤，并進行敲幫問頂上前探梁打頂錨桿（每打一根上好托板緊固螺母）用扭矩扳手擰緊螺母。2、錨桿間排距按設(shè)計要求進行布臵，扭力矩和錨固力達到要求。3、巷道超挖超過300MM，必須在其旁邊補打錨桿。4、錨桿頭螺紋部分必須清理干凈，不得有氧化皮，保證錨固質(zhì)量。5、煤體錨桿眼必須將眼內(nèi)煤粉清理干凈。6、在巷道的開口處或頂板的壓力較大時，根據(jù)頂板情況適當加密錨桿。第四章施工工藝第一節(jié)施工方法8035風(fēng)巷在8033東進風(fēng)石門10號煤層見煤點開口沿10號煤層傾向掘18米下山后再沿10號煤層走向分東、西兩翼掘進，采用局部通風(fēng)機通風(fēng)，巷道掘進在正常情況下采用炮掘一次性成巷。如遇地質(zhì)構(gòu)造帶、打淺眼減少裝藥量爆破掘進。第二節(jié)掘進方式一、掘進施工方式人工爆破掘進二、炮掘施工方式1、掘進施工時采用普通鉆爆法施工工藝。采用先拉槽、后刷幫壓頂?shù)姆椒ā?、鉆爆工藝流程鉆眼前的準備鉆眼檢查瓦斯裝藥聯(lián)線檢查瓦斯撤人設(shè)警戒爆破檢查瓦斯及煤破效果灑水消塵、維護頂板出煤臨時支護打頂錨桿。3、鉆爆工序要求1）鉆眼前，必須詳細檢查正頭10M范圍內(nèi)的支護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2）必須依據(jù)中線布臵眼位。3）嚴禁鉆眼與裝藥平行作業(yè)和嚴禁在殘眼內(nèi)鉆眼，并堅持濕式鉆眼。4）爆破要嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度。5）爆破采用正向裝藥，串聯(lián)式聯(lián)線方式，使用毫秒電雷管，不低于三級的煤礦許用乳化炸藥，每眼使用1個水炮泥。6）爆破前班長必須派專人在所有通往爆破地點和貫通地點的各個通道口爆破撤人距離以外安全有掩護的地點設(shè)臵警戒。每一警戒點2人放警戒，設(shè)好警戒后，一人負責(zé)警戒，另一人返回通知已設(shè)好警戒。只有每個警戒點的警戒員都通知后才可爆破，爆破后警戒員只有接到撤除警戒的命令后才能撤警戒。三、爆破作業(yè)采用普通鉆爆法施工工藝。炮眼布臵圖見附圖三。四、運輸設(shè)備的鋪設(shè)及安全設(shè)施（一）運輸設(shè)備的鋪設(shè)1、軌道的鋪設(shè)（1）軌道至人行道一側(cè)不小于08M，軌道外緣距兩幫設(shè)備及風(fēng)水管路間距不小于500MM，要求鋪設(shè)平直、扣件齊全、緊固有效，接頭間隙不超過10MM，內(nèi)錯差不超過5MM，道枕間距不大于1M，并且軌枕必須墊實。（2）不同軌型要集中鋪設(shè)，嚴禁不同軌型鋼軌混用。（3）運輸沿線及上、下平車場要保持清潔無異物，并且要保證道岔使用靈活可靠。（三）裝載設(shè)備運輸方式人工攉煤、礦車裝運、人力推車。第三節(jié)管線及軌道敷設(shè)一、各類管線、運輸設(shè)施的布臵及要求1、風(fēng)筒、風(fēng)管、水管、電纜、枕木及軌道按巷斷面圖布臵。2、風(fēng)筒吊掛靠上幫、頂錨桿外端吊掛，要求做到逢環(huán)必掛。風(fēng)筒距工作面正頭不大于5M。3、風(fēng)管、水管用鐵絲捆綁在幫錨桿上，每隔35M捆一道，懸掛高度不低于05M，距工作面不超過20M，必須吊掛牢固。4、各類電纜必須懸掛在電纜鉤上，且每鉤只準掛一根電纜。5、軌道枕木必須鋪在實底上，掘進巷道軌道使用15KG/M單軌鋪設(shè)，軌距06M，軌道到人行道一側(cè)不小于08M，軌道外緣距兩幫設(shè)備及風(fēng)水管間距不小于500MM。二、管線及軌道敷設(shè)方式管線及軌道敷設(shè)方式見表如下第五章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)通風(fēng)一、通風(fēng)方式采用壓入式通風(fēng)，用局部通風(fēng)機送風(fēng)。二、掘進工作面風(fēng)量計算1、按瓦斯涌出量計算Q100QCH4K1001215180M3/MIN式中Q掘進工作面實際需要風(fēng)量，M3/MIN100單位瓦斯涌出量，以回風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔怀^1的換算值QCH4掘進工作面的瓦斯絕對涌出量，12M3/MINK掘進工作面的瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，應(yīng)根據(jù)實際觀測的結(jié)果確定，一般可取15。2、按炸藥量計算Q25A2566165M3/MIN式中Q掘進工作面實際需要風(fēng)量，M3/MIN25每千克炸藥不低于25M3的配風(fēng)量A掘進工作面一次爆破的最大炸藥量，KG3、按人數(shù)計算Q4N428112M3/MIN式中Q掘進工作面實際需要風(fēng)量，M3/MIN4每人第分鐘不低于4M3/MIN的配風(fēng)量N掘進工作面同時工作的最多人數(shù)。4、確定掘進工作面實際需要風(fēng)量確定掘進工作面實際需要風(fēng)量180M3/MIN。5、掘進工作面風(fēng)量、風(fēng)速測算（1）根據(jù)巷道斷面積和掘進工作面實際需要風(fēng)量，驗算巷道風(fēng)速為VQ/S180/61260049M/S式中V巷道風(fēng)速，M/SQ巷道風(fēng)量，M3/MINS巷道斷面積，M2（2）根據(jù)煤礦安全規(guī)程中第一百零一條規(guī)定掘進中的煤巷、半煤巷最低允許風(fēng)速為025M/S，最高允許4M/S，以上計算出的巷道風(fēng)速為049M/S，符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。6、風(fēng)機選型選用215KW局扇一臺,風(fēng)量為180420M3/MIN，要求供給工作面的風(fēng)量不得低于180M3/MIN。三、局部通風(fēng)的安裝地點局部通風(fēng)機安設(shè)8033東進風(fēng)石門兩道防突風(fēng)門以外三采區(qū)專用行人運輸巷中，通風(fēng)系統(tǒng)圖見附圖四。第二節(jié)壓風(fēng)本工作面風(fēng)源來自地面工業(yè)廣場壓風(fēng)機房，該機房安裝型號為LGD（180280）/035壓風(fēng)機一臺，承擔井下五采區(qū)的工作面用風(fēng)，通過壓風(fēng)管路到達到達掘進工作面用風(fēng)地點，主管的管徑為150，支管管徑100。壓風(fēng)設(shè)備技術(shù)參數(shù)見如下表表51壓風(fēng)設(shè)備配備表壓風(fēng)系統(tǒng)示意圖見附圖五第三節(jié)綜合防塵防塵供水水源來自二采區(qū)地面工業(yè)廣場水池，工作面供水管直徑不小于50MM，保證水質(zhì)清潔，水中懸浮物含量不得超過150MG/L，粒徑不大于03MM。嚴格執(zhí)行工作面綜合防塵標準，具體規(guī)定如下1、防塵管路鋪設(shè)防塵管路在井筒內(nèi)及采區(qū)上山每隔50M設(shè)一個三通閥門，在掘進巷道內(nèi)每每隔100M設(shè)一個三通閥門，管路的接頭、三通不得有線性漏水，三能通閥門必須上手把，手把必須安在人行道一側(cè)。2、凈化水幕（1）距正頭50M范圍內(nèi)安裝一道凈化水幕，距巷道開口30M以里安設(shè)一道凈化水幕。（2）凈化水幕水管水管的長度不得小于巷道寬度80CM；水管要安裝在距頂板不超過30CM的位臵；水管的兩端各安裝一個噴嘴，其余噴嘴間距3040CM。（3）噴嘴的方向距巷道口30M范圍內(nèi)的凈化水幕噴嘴方向與風(fēng)流方向一致；距工作面50M范圍內(nèi)的凈化水幕水管噴嘴方向與風(fēng)流方向相反；噴嘴方向要略向下，與巷道頂板基本平行。3、轉(zhuǎn)載點噴霧（1）所有運輸巷的轉(zhuǎn)載點都必須有噴霧設(shè)施，連接噴嘴設(shè)施時，必須連接閥門噴霧設(shè)施、管路接頭，三通不得有流線性漏水，閥門必須安裝在人行道。（2）噴嘴高度安在距轉(zhuǎn)載點4050CM、寬度20CM的位臵，而且噴嘴必須正對轉(zhuǎn)載出煤點。（3）所有噴霧必須呈霧狀。4、巷道沖洗工作面的巷道要保持濕潤，走路時煤塵不飛揚，巷道口的水管、風(fēng)管、風(fēng)筒、電纜、迎風(fēng)風(fēng)面的煤塵厚度不得超過2MM，巷道底板煤塵厚度不超過2MM，堆積連續(xù)不得超過5M。5、其他巷道要上隔爆水袋，隔爆水袋總水量2100L。6、防塵系統(tǒng)示意圖見附圖六。第四節(jié)防滅火10號煤層有自然發(fā)火傾向，必須執(zhí)行以下措施1、在井口附近設(shè)臵消防水池，消防水池保持不少于200M3的水量。將管路安設(shè)到規(guī)定的各個地點，巷道內(nèi)消防管路系統(tǒng)應(yīng)每隔100M設(shè)臵支管和閥門，帶式輸送機每隔50M設(shè)臵支管和閥門，且隨時保持防塵系統(tǒng)完好，有足夠的水量。2、電氣著火，首先切斷電源，然后進行處理，并向調(diào)度室作詳細匯報。3、井口及通風(fēng)機房附近20M范圍內(nèi)嚴禁煙火，嚴禁火種入井，嚴禁使用燈炮取曖。4、巷內(nèi)浮煤定期清掃，煤塵定期沖洗。5、巷道內(nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。6、搞好井下電器設(shè)備的三大保護，加強電氣火災(zāi)的防治，對各類電纜要加強管理，防止電纜燃燒。嚴禁明火作業(yè)，嚴禁電氣失爆。易磨擦、撞擊產(chǎn)生火花的地點灑水降溫。7、嚴格按規(guī)程規(guī)定進行放炮，特別是對于預(yù)測孔放炮前必須用黃泥封孔。8、當工作面出現(xiàn)煤炭自燃的征兆時，必須立即向礦匯報進行處理。9、每季度應(yīng)對井上、下消防管路系統(tǒng)，防火門，消防材料庫和消防器材的設(shè)臵情況進行一次全面的大檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。10、如工作面或巷道內(nèi)著火時，根據(jù)著火情況，應(yīng)首先采用直接滅火方法，如用滅火器、用水撲滅等，在直接滅火過程中，一般不得改變火區(qū)的風(fēng)流方向。直接滅火不能取得有效滅火效果時，為防止火勢發(fā)展，應(yīng)采取封閉隔絕滅火；封閉火區(qū)前，必須根據(jù)火區(qū)的瓦斯、一氧化碳等氣體變化情況，慎重決定通風(fēng)方法和封閉程序。第五節(jié)安全監(jiān)控1、必須在工作面按規(guī)定設(shè)臵各類監(jiān)控設(shè)備。2、在工作面距正頭5M處的回風(fēng)側(cè)且距頂板不大于02M、距巷幫不小于03M處設(shè)臵1枚瓦斯傳達感器，其斷電值為10（CH4）。在掘進工作面巷道回風(fēng)口以里1015M處，距頂板不大于02M距巷幫不小于03M處，安裝1枚瓦斯傳感器，其斷電值為10（CH4）。3、斷電范圍當巷道內(nèi)瓦斯超限時，切斷巷道內(nèi)全部非本安型電器設(shè)備電源；當各測點瓦斯斯?jié)舛冗_到1以下時，方可人工對聯(lián)鎖開關(guān)送電，嚴禁聯(lián)鎖開關(guān)自動恢復(fù)送電。供給監(jiān)測設(shè)備的電源必須取自風(fēng)機專供開關(guān)的電源側(cè)。4、每班隊、班長、電工、必須攜帶便攜式瓦斯檢測儀上崗作業(yè)。5、有皮帶輸送機的巷道內(nèi)必須按規(guī)定安設(shè)煙霧傳感器。第六節(jié)供電工作面必須實現(xiàn)“三專兩閉鎖”。供電系統(tǒng)（見附圖七供電系統(tǒng)圖）。第七節(jié)排水根據(jù)地質(zhì)資料提供本工作面最大涌水量為05M2/H左右，根據(jù)煤層的賦存情況及底板的起伏情況,掘進時在巷道下幫施工300MM300MM排水溝排水,并且排水溝距迎頭不能大于15M。第八節(jié)運輸1、運煤系統(tǒng)工作面321石門三區(qū)二段集中巷三區(qū)二區(qū)段車場三區(qū)軌道上山三區(qū)井底車場運輸大巷地面。2、矸石運輸系統(tǒng)工作面321石門三區(qū)二段集中巷三區(qū)二區(qū)段車場三區(qū)軌道上山三區(qū)井底車場運輸大巷二區(qū)井底車場二區(qū)軌道上山二區(qū)地面。3、材料運輸系統(tǒng)二區(qū)平硐進口運輸大巷三區(qū)井底車場三區(qū)軌道上山三區(qū)井底車場三區(qū)二區(qū)段車場三區(qū)二區(qū)段集中巷321石門工作面。3、人員輸送系統(tǒng)二區(qū)平硐井口（平硐人車）運輸大巷二區(qū)人車硐室二區(qū)軌道上山（斜井人車）二區(qū)一區(qū)段車場三區(qū)專用行人運輸巷321石門工作面。運輸系統(tǒng)見附圖八。第十節(jié)抽放1、由于10號煤層具有突出危險性，工作面必須采用預(yù)抽煤層瓦斯區(qū)域性防突措施。2、工作面必須按規(guī)定實現(xiàn)先抽后掘，抽放效果達到要求。3、利用礦井的高負壓抽放系統(tǒng)進行掘進前預(yù)抽煤層瓦斯，抽放泵的型號為SKA420,電機功率110KM，抽放管管徑為220MM。4、巷道在掘進過程中必須按規(guī)定在巷道內(nèi)布臵抽放鉆場，抽放隊在抽放鉆場內(nèi)布臵鉆孔進行預(yù)抽煤層瓦斯。5、抽放鉆孔的深度及孔徑必須達到設(shè)計要求，鉆孔的封堵嚴密不漏氣，在巷道的前方及巷道兩邦的輪廓線外的留足保護煤柱。6、抽放管必須按規(guī)定設(shè)臵放水器，按規(guī)定進行放水。7、抽放鉆場、抽放管及其它抽放設(shè)施上嚴禁堆放任何雜物、設(shè)備和材料。8、抽放管必須墊離地面高度不得小于03米，必須安設(shè)穩(wěn)固。9、嚴禁任何帶電設(shè)備、電纜接觸抽放管，嚴禁撞擊、碰撞、蹬踩抽放管路及抽放設(shè)備。第十節(jié)通訊井下掘進工作面與礦調(diào)度室、絞車房、車場、配電室等地點通訊聯(lián)系，采用程控自動交換機。電話機型號為KTH13型礦用本質(zhì)安全型壁掛話機，礦調(diào)度室機房32門位三號調(diào)度交換機臺。通過通訊電纜敷設(shè)到井下各地點。第六章勞動組織與主要技術(shù)經(jīng)濟指標第一節(jié)勞動組織1、勞動組織各工種各班人員配備（見表61勞動組織表）。表61勞動組織表2、作業(yè)方式兩班掘進，一班排放瓦斯。3、嚴格執(zhí)行交接班制度（1）各班必須嚴格執(zhí)行交接班制度。（2）每個生產(chǎn)班必須由班長統(tǒng)一領(lǐng)工，做到集體入井、集體交接、集體收工、集體出井。（3）每個班入井前，必須由隊長主持召開班前會。首先根據(jù)上一班井下作業(yè)地點匯報情況，針對性地進行生產(chǎn)工作安排；二是進行安全預(yù)想、討評。班前會要準時、簡明，安全準時到達作業(yè)地點。（4）進入作業(yè)地點后，必須與上一班崗交崗、口對口交班，交不清不能走。（5）每個班和每個崗位必須按照作業(yè)計劃、崗位責(zé)任制和質(zhì)量標準化的要求，在本班內(nèi)保質(zhì)保量按時完成額定工作任務(wù)。（6）交班人員必須將當班安全生產(chǎn)情況、設(shè)備運行情況、材料配件消耗和供需情況、遺留工作和存在問題，以及接班后注意事項交接清楚。（7）交班人員對本班內(nèi)能夠處理的問題必須在交班前解決。（8）凡能夠通過試運轉(zhuǎn)交接的設(shè)備，必須進行運轉(zhuǎn)驗收。對于交接過程中發(fā)現(xiàn)影響生產(chǎn)的問題，交接雙方必須共同予以處理，確保當班按時進入正常生產(chǎn)狀態(tài)。（9）接班人員必須在交班人員在現(xiàn)場的情況下，按照設(shè)備與工程質(zhì)量標準、作業(yè)規(guī)程規(guī)定，對分工負責(zé)的設(shè)備和工程狀況進行認真細致的檢查。接班者對自己盲目接班后發(fā)生的問題要負全部責(zé)任。（10）交接雙方班長要相互協(xié)調(diào)，如發(fā)生爭執(zhí)意見，必須及時向隊長匯報，并按隊長提出的協(xié)調(diào)意見執(zhí)行。第二節(jié)作業(yè)循環(huán)方式一、炮掘循環(huán)方式表63炮掘正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟指標技術(shù)經(jīng)濟指標表64。表64技術(shù)經(jīng)濟指標表第七章安全技術(shù)措施總則必須嚴格執(zhí)行煤礦三大規(guī)程，堅決貫徹“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，堅持“先安全后生產(chǎn)，不安全不生產(chǎn)”的原則。加強對職工自主保安能力和技術(shù)業(yè)務(wù)水平的學(xué)習(xí)，做到安全、質(zhì)量和效益掛起鉤來。各工種必須嚴格按本工種的操作規(guī)程操作，特殊工種必須經(jīng)有資質(zhì)的單位培訓(xùn)合格后持證上崗。施工單位嚴格按巷道設(shè)計施工，嚴格按質(zhì)量標準化施工。嚴禁違章作業(yè)和違章指揮。在施工過程中若發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況發(fā)生變化，應(yīng)及時匯報進行分析處理，若發(fā)現(xiàn)與本規(guī)程有不適應(yīng)之處，應(yīng)及時反映以便及時修改和補充完善本作業(yè)規(guī)程。第一節(jié)一通三防一、通風(fēng)瓦斯管理1、局部通風(fēng)機入井前，必須經(jīng)機電部門檢查驗收，合格后方可入井。局部通風(fēng)機應(yīng)定期檢修和更換，凡在井下運行累計時間達半年以上的必須升井檢修。2、局部通風(fēng)機由專職瓦檢員負責(zé)管理。3、一臺專用變壓器只準為一個采區(qū)供電，且最多允許負擔4臺局部通風(fēng)機。一臺局部通風(fēng)機只準向一個工作面供風(fēng)。一個掘進面只允許由一臺局部通風(fēng)機供風(fēng)。4、嚴格風(fēng)筒管理，風(fēng)筒要吊掛平直，拐彎小于或等于900的應(yīng)設(shè)彎頭，一臺局部通風(fēng)機應(yīng)用同一直徑風(fēng)筒，發(fā)現(xiàn)破口要及時修補或更換，風(fēng)筒百米漏風(fēng)率應(yīng)控制在10以內(nèi)。5、風(fēng)筒出口到工作面距離不超過5M。6、安裝局部風(fēng)機要求距軌道大于50CM，離地高度大于30CM；局部通風(fēng)機周圍要清理干凈，無雜物堆積。7、局部通風(fēng)機實行掛牌管理。局部通風(fēng)機管理牌板和瓦斯檢查牌應(yīng)寫明供風(fēng)地點、局部通風(fēng)機編號、功率、風(fēng)筒長度、備用風(fēng)筒數(shù)量、是否循環(huán)、是否實現(xiàn)“三專兩閉鎖”、負責(zé)管理人員姓名、檢查時間、風(fēng)機入風(fēng)量、有效風(fēng)量率和瓦斯等內(nèi)容。8、風(fēng)筒的安裝使用必須符合下列標準（1）風(fēng)筒無破口，末端兩節(jié)除外。（2）風(fēng)筒吊掛平直，逢環(huán)必吊，風(fēng)筒接頭要雙反壓邊，經(jīng)常檢查處理風(fēng)筒脫節(jié)及破口，以減少風(fēng)量損失。（3）風(fēng)筒拐彎處要設(shè)彎頭（彎度小于或等于902）。異徑風(fēng)筒要用過渡節(jié)，先大后小，不準花接。（4）風(fēng)筒跨過軌道時，要保持風(fēng)筒高于車沿20CM以上，防止車輛碰撞風(fēng)筒。9、局部通風(fēng)機必須實行“三專兩閉鎖”。10、局部通風(fēng)機不得隨意開停，如遇突然停風(fēng)，人員要及時撤至風(fēng)機以外的安全地點，并設(shè)臵柵欄、揭示警標，嚴禁人員入內(nèi)，電工閉鎖動力總開關(guān)?；謴?fù)正常時，首先按規(guī)定排瓦斯，并檢查瓦斯?jié)舛?，無安全隱患后才準進入工作面。排放瓦斯時嚴格按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。11、掘進工作面風(fēng)流是指掘進頭到風(fēng)筒出口這一段巷道中的風(fēng)流。距頂板20CM距煤幫30CM范圍的瓦斯?jié)舛冗_到2，體積大于05M3的空間，為掘進工作面局部瓦斯積聚。其20M范圍內(nèi)必須停止機器運轉(zhuǎn)，切斷電源，除處理瓦斯工作外，禁止進行其他工作。12、掘進無計劃停電、停風(fēng)的地點，必須切斷電源，在巷道口設(shè)臵柵欄、揭示警標，由專職瓦檢員或爆破工在巷道口新鮮風(fēng)流中看守，任何人不得進入停風(fēng)區(qū)，看守人員必須現(xiàn)場交接班。13、掘進工作面掘進時，專職瓦檢員要不斷檢查掘進工作面附近20M范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?。當風(fēng)筒口至工作面風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_到1時，或者風(fēng)筒口以外回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1時，都要停止一切作業(yè)，并切斷工作面的電源。只有當瓦斯?jié)舛冉档?以下，才能送電作業(yè)。14、掘進工作面必須安設(shè)瓦斯遙測斷電儀，一臺監(jiān)視正頭瓦斯變化情況，另一臺監(jiān)視回風(fēng)瓦斯變化情況。當瓦斯?jié)舛冗_到10，必須切斷工作面及巷道內(nèi)全部非全質(zhì)安全型設(shè)備的電源。15、該掘進巷道以里所有電器設(shè)備電源，必須實行風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖。16、停風(fēng)時，工作面所有人員都要撤至新鮮風(fēng)流中，送風(fēng)排瓦斯必須由通風(fēng)人員進行，嚴禁“一風(fēng)吹”，嚴格按排放瓦斯規(guī)定執(zhí)行。瓦斯排放完后，必須經(jīng)瓦檢員同意后才能送電。17、分別在距正頭5M處及回風(fēng)巷口以里1015M內(nèi)安設(shè)瓦斯探頭。瓦斯監(jiān)測探頭距迎頭距離為510M，放炮前瓦斯員必須將探頭撤放在安全地點、并且保護好、防止放炮沖壞，放炮后瓦斯員必須將探頭掛在規(guī)定的位臵。18、人人愛護通風(fēng)設(shè)施，不得隨意移動瓦斯監(jiān)測探頭。發(fā)現(xiàn)損壞，及時匯報通風(fēng)部門處理。19、人員過風(fēng)門時，必須隨手關(guān)風(fēng)門，井下所有正向風(fēng)門必須聯(lián)鎖，防止風(fēng)流短路。二、防塵管理1、掘進工作面必須有完善的灑水系統(tǒng)，距工作面50M范圍內(nèi)必須安裝一道水幕，爆破前后煤（巖）頭必須灑水。掘進面各轉(zhuǎn)載點噴霧設(shè)施的操作閥必須設(shè)臵或用高壓膠管引接到人行道側(cè)，便于操作。2、工作面巷道必須定期沖洗，煤塵堆積厚度不得超標（即厚度達到2MM）。全月每周對全巷進行一次煤塵沖洗、清掃工作，連同巷道內(nèi)浮煤定期清運。3、巷內(nèi)必須建立完善防塵灑水管路，并每隔50M安設(shè)一道三通閥門。4、煤流轉(zhuǎn)載點安設(shè)自動噴霧灑水裝臵，噴霧必須全部覆蓋煤流。6、刮板輸送機與帶式輸送機的轉(zhuǎn)載落差均不得超過05M，否則應(yīng)安裝適合煤流導(dǎo)向板。7、防塵設(shè)施、設(shè)備指定專人管理，不得隨意拆除。8、工作面工作人員佩戴防塵口罩。第二節(jié)頂板1、開工前，必須嚴格執(zhí)行安全檢查制度，工長和安全員檢查正頭頂、幫情況，確認無問題后方可施工。2、嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度（工作面必須配備鎬、長柄等敲幫問頂工具），仔細檢查頂幫圍巖情況，處理凈活矸、危石，確保施工安全。3、嚴禁空頂作業(yè)，最大空頂距離不超過800MM，必須在有正式支護或臨時支護下打眼，錨桿眼的方向、角度必須按巷道斷面圖施工。4、施工隊要經(jīng)常檢查巷道施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)錨桿數(shù)量不夠、托板變形、缺少螺母、等不合格錨桿時必須及時補打。5、發(fā)現(xiàn)頂板壓力大、頂板離層、托板變形、鋼帶斷裂、網(wǎng)包增多、頂板有響聲等冒頂預(yù)兆時，要立即停止作業(yè)，撤出工作面所有人員，待壓力穩(wěn)定后，由外向里進行頂板維護。6、處理冒頂區(qū)段，隊長、工長、安全員必須現(xiàn)場指揮，抽調(diào)至少2人以上的老工人配套作業(yè)，1人工作、1人監(jiān)視頂板，發(fā)現(xiàn)有跨頂、片幫預(yù)兆時，要將人員立即撤至安全地點。7、冒落高度在1M以上時，接頂前先檢查瓦斯，嚴禁瓦斯超限作業(yè)。8、處理冒頂前，要把障礙物清理干凈，確保退路暢通，及時在冒頂區(qū)的邊緣打不少于3排戴帽柱，戴帽柱每排3根，防止冒頂區(qū)域的擴大。9、處理冒頂時，首先用25M以上長柄工具由外向里處理干凈頂幫活矸，頂板處理好后，及時支設(shè)戴帽柱臨時維護頂板，如可以打錨桿時由外向里逐排補打，如支棚時由外向里逐架支設(shè)，必須接好頂。10、施工中要有專人監(jiān)視頂板的變化情況，專人指揮維護，施工人員聽從命令，相互配合好。11、處理過程中，瓦檢員要隨時檢查瓦斯情況，有問題要立即停工撤人。12、如遇頂板有淋頭水，停止作業(yè)匯報調(diào)度室，經(jīng)地質(zhì)部門檢查無問題后，方可施工。必須“掘一行，錨一行”。加強頂板管理，在頂板淋水段必須縮小錨桿排距，如發(fā)現(xiàn)頂板壓力大，頂板離層、頂板有響聲，要立即停止作業(yè)，撤出工作面所有人員，待頂板穩(wěn)定后，由外向里進行施工。第三節(jié)爆破1、井下爆破嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定。2、爆破嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖“及爆破停電、撤人制度。3、爆破30MIN后，班組長、爆破瓦檢（安全）員同時進入工作面，檢查通風(fēng)瓦斯、頂板、有無瞎炮等異常情況，無問題后方可恢復(fù)生產(chǎn)。4、爆破母線連接、檢查線路和通電工作必須由放炮員一人操作。排除母線故障不得采用短路法進行試驗，特別嚴禁在盲巷內(nèi)采用短路法試驗?zāi)妇€。5、裝藥時應(yīng)注意以下事項（1）裝藥前，必須將炮眼內(nèi)煤粉掏凈。（2）裝藥時，炮孔應(yīng)保持干燥，炮孔有水時應(yīng)采用防水袋。（3）堵炮泥不可加壓太重，以免藥卷密度增大，影響起爆。（4）每個藥卷聚能穴端必須指向下面的殉爆藥卷，裝雷管的藥卷必須裝在第一位，不準裝蓋藥或墊藥。6、封堵煤眼時必須按規(guī)定使用水炮泥。7、不準放糊炮、明炮和采用明電放炮，也不得利用殘眼裝藥爆破。8、采掘工作面必須有灑水消塵設(shè)備，并嚴格執(zhí)行爆破前后20M范圍內(nèi)灑水、消塵制度，無水或無水炮泥時不準裝藥爆破。9、嚴格執(zhí)行爆破停電撤人制度。10、爆破母線要由爆破工親自連接，爆破前應(yīng)檢查全部網(wǎng)路有無斷線、短路、接地、檢查確認無問題后方可爆破。如拒爆，由爆破工檢查線路、查找原因，其他人員不準檢查，更不得進入警戒區(qū)內(nèi)。11、炮眼深度小于06M，不得裝藥爆破。如遇起底、刷幫、挑頂、爆破大塊矸時，必須采取以下安全措施（1）淺眼每眼裝藥量不得超過100G，眼數(shù)不超過10個。（2）炮孔要用炮泥封填實。（3）爆破前要在爆破點20M范圍內(nèi)灑水，并檢查瓦斯?jié)舛刃∮?時方可起爆。（4）維護好爆破地點10M范圍內(nèi)的支架及各種設(shè)施。12、爆破如遇瞎炮，執(zhí)行如下措施（1）由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。（2）在距拒爆炮眼03M以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。（3）嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放臵的起爆藥卷，或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥，嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。（4）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。（5）在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。第四節(jié)防治水根據(jù)地質(zhì)資料，本工作面最大涌水量為05M3/H，正常涌水量為01M3/H，不影響生產(chǎn)。但必須執(zhí)行以下措施1、探放水要嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程的規(guī)定。2、嚴格執(zhí)行“有疑必探，先探后掘”的原則。3、探放水期間，若鉆孔有水流出，不準將鉆桿拔出，用木楔將鉆桿將探眼堵緊，停止工作，撤出工作人員，立即匯報調(diào)度室。4、在施工過程中，發(fā)現(xiàn)探眼中有水滲出、煤壁掛紅、掛汗、空氣變冷、頂板來壓、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋頭水加大、底板鼓起、裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時，必須立即停止工作，采取措施，撤出工作面所有人員，及時匯報調(diào)度室。第五節(jié)機電一、一般規(guī)定1、井下供電要做到“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅持”。2、巷道內(nèi)所有電鈴、電纜、開關(guān)上架并排列有序，線路懸掛符合要求。3、小絞車下部車場的電鈴要掛在下部車場有人員躲避的安全地點。4、漏電保護每天試驗一次，各類聯(lián)鎖必須班班檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5、井下隔爆電器設(shè)備要完好，杜絕雞爪子、羊尾巴、明接頭、破口和失爆。6、嚴禁帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜、電線。7、機電設(shè)備檢修時，必須切斷電源閉鎖開關(guān)，并掛停電牌版。8、檢修好電氣設(shè)備需送電時，送電人員確認無人在電器線路上工作時方可送電。9、嚴格執(zhí)行“停送電”制度。嚴格執(zhí)行“誰停電，誰送電的原則。10、嚴格執(zhí)行“機電維護操作規(guī)定”中有關(guān)規(guī)定。11、所有開關(guān)必須上架。12、井下電器設(shè)備保護接地嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程中有關(guān)規(guī)定裝設(shè)好保護接地，阻值必須測定且小于2。第七節(jié)其它一、質(zhì)量標準化1、施工應(yīng)堅持一次成巷，工程質(zhì)量符合“煤礦安全質(zhì)量標準化標準及考核評級辦法”規(guī)定。嚴格質(zhì)量驗收制度，各班組、各工序應(yīng)進行自檢、互檢，對不合格工程要及時處理，工程合格后方可繼續(xù)施工。2、在掘進過程中必須搞好文明施工。所有工具、材料管線等應(yīng)堆放、懸掛整齊，巷道內(nèi)無雜物、無淤泥、無積水。3、各工種操作正規(guī)化、質(zhì)量標準化，嚴格執(zhí)行工作崗位責(zé)任制和崗位作業(yè)標準化。二、提高煤質(zhì)措施1、加強頂板管理，防止頂板塌落，冒落下來的矸石應(yīng)及時清理干凈。2、遇構(gòu)造或冒頂漏矸較多時，矸石應(yīng)集中裝車運出井。不允許直接拉入煤倉。3、煤層厚度不能達到設(shè)計要求高度時，根據(jù)實際情況采用破底板或頂板掘進。4、煤矸必須分裝分運，煤質(zhì)不好嚴禁入倉。三、打眼安全技術(shù)措施1、打眼前必須加強瓦斯和安全檢查工作，確認瓦斯不超限和無安全隱患后，方能開鉆打眼。2、打眼必須按中線布孔，嚴格按本規(guī)程的炮眼布臵圖布孔，確保巷道的工程質(zhì)量。3、打眼過程中，必須經(jīng)常注意煤鉆的運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況必須立即停止作業(yè)，并向調(diào)度室匯報，請示處理。只有處理好，確認無安全隱患后才能繼續(xù)打眼。嚴禁違章作業(yè)。4、打煤眼采用煤鉆；打巖眼采用風(fēng)鉆，必須采用濕式打眼法，嚴禁打干眼；無論打煤眼或巖眼都必須戴防塵口罩。5、打眼工打完眼后必須把電纜、管線收到頂板完好，支護完整的安全地點盤放整齊，并掩護好，防止放炮打壞和影響巷道的文明生產(chǎn)。第八章災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線一、災(zāi)害預(yù)防應(yīng)急措施1、特殊情況下的防范措施（1）進入新工作面之前，必須熟悉該工作面的通風(fēng)系統(tǒng)及避災(zāi)路線。（2）下井人員必須攜帶自救器，并會正確使用。（3）遇有火災(zāi)、瓦斯、煤塵爆炸或巷道內(nèi)散發(fā)出有害氣體事故時，要立即佩戴自救器，一律向進風(fēng)方向組織撤人，并及時匯報調(diào)度室。（4）正頭或巷幫有透水預(yù)兆時，或遇水災(zāi)事故時，要立即組織人員向附近巷道高處撤退，迅速撤出事故地點。2、爆炸事故發(fā)生時的措施（1）一旦井下發(fā)生局部瓦斯或煤塵爆炸，人員不準亂跑，由帶班干部或班組長識別真情，把人員帶到巷口，在通過爆炸煙霧前，戴好自救器，用電話與調(diào)度室聯(lián)系，等待命令。（2）一旦人員無法撤出，所有人員要背向爆轟波傳播方向，向下爬在巷道底板上，迅速戴好自救器，待爆轟波過后，盡快撤離災(zāi)區(qū)，到安全地點等待救援。3、頂板事故的預(yù)防和處理（1）經(jīng)常檢查巷內(nèi)頂幫及支護情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；不能立即處理，必須將人員撤至安全地點，匯報調(diào)度室。不安全地點嚴禁進入。（2）巷內(nèi)一旦垮堵，未堵人員要及時向礦調(diào)度室匯報，包括垮頂范圍、被堵人數(shù)和位臵，并積極進行搶救。（3）在進行搶救時，要安排有經(jīng)驗的老工人監(jiān)視頂板變化情況，避免搶救人員受傷；搶救時，由外向里進行，搶救時必須支設(shè)臨時支護。4、透水預(yù)兆掘進工作面或其他地點發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、