燒結(jié)車間燒結(jié)理論知識培訓(xùn)教材目錄第一章燒結(jié)廠燒結(jié)工藝、設(shè)備情況簡介第一節(jié)燒結(jié)廠簡介第二節(jié)燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程第三節(jié)燒結(jié)設(shè)備情況簡介第二章燒結(jié)的基礎(chǔ)理論知識第一節(jié)燒結(jié)生產(chǎn)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第二節(jié)原料基本知識第三節(jié)配料基本知識第四節(jié)混料基本知識第六節(jié)燒結(jié)基本知識第五節(jié)成品礦處理基本知識第三章燒結(jié)應(yīng)知應(yīng)會知識第一節(jié)配料工技能知識第二節(jié)混料工技能知識第三節(jié)燒結(jié)工技能知識第四章燒結(jié)工藝方面的知識第一節(jié)原料管理第二節(jié)鐵礦石燒結(jié)第三節(jié)燒結(jié)工藝操作管理第四節(jié)燒結(jié)調(diào)整基準(zhǔn)第五節(jié)燒結(jié)現(xiàn)場配料計算及檢化驗事項第五章燒結(jié)生產(chǎn)以來典型生產(chǎn)事故案例生產(chǎn)事故案例一生產(chǎn)事故案例二生產(chǎn)事故案例三生產(chǎn)事故案例四第六章燒結(jié)設(shè)備情況介紹第一節(jié)原料系統(tǒng)設(shè)備一、鐵料設(shè)備二、熔劑設(shè)備三、燃料設(shè)備第二節(jié)燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)設(shè)備一、混合制粒設(shè)備二、鋪底和布料設(shè)備三、點火爐及助燃風(fēng)機(jī)四、燒結(jié)機(jī)本體及傳動設(shè)備五、燒結(jié)機(jī)臺車六、機(jī)頭機(jī)尾密封七、燒結(jié)機(jī)單輥破碎機(jī)八、主抽風(fēng)機(jī)及附屬設(shè)備第三節(jié)成品礦處理設(shè)備一、燒結(jié)礦破碎設(shè)備二、燒結(jié)礦篩分設(shè)備三、燒結(jié)礦冷卻設(shè)備四、返礦給料設(shè)備第四節(jié)除塵設(shè)備第七章燒結(jié)投產(chǎn)以來發(fā)生的典型設(shè)備事故案例設(shè)備事故案列一設(shè)備事故案列二設(shè)備事故案列三設(shè)備事故案列四附錄參考文獻(xiàn)第一章燒結(jié)車間燒結(jié)工藝、設(shè)備情況簡介第一節(jié)燒結(jié)車間簡介燒結(jié)車間是分二期新建二臺90M2燒結(jié)機(jī)。90M2帶燒籌建于2007年3月，將于2008年7月5日投產(chǎn)。燒結(jié)礦生產(chǎn)能力21384萬噸/年，分兩期建設(shè)，一期建設(shè)一臺90米2燒結(jié)機(jī)，不可分割的輔助生產(chǎn)設(shè)施一次建成，主要內(nèi)容為一臺90米2帶式燒結(jié)車間及配套的公用輔助設(shè)施。二期建設(shè)一臺90米2燒結(jié)機(jī)。燒結(jié)車間生產(chǎn)能力完全能滿足一、二期各一座位530M2高爐冶煉用料。燒結(jié)車間一期定員150名，生產(chǎn)管理人員9人。燒結(jié)車間分，鉗工班1個,儀電班1個,倒班工段3個，崗位作業(yè)工141人。第二節(jié)燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程的定義燒結(jié)過程就是根據(jù)高爐煉鐵工藝要求，將細(xì)粒的含鐵原料、熔劑、燃料進(jìn)行接受，貯存，均勻中和、破碎后進(jìn)行配料、混合造球、鋪底、布料、點火、抽風(fēng)燒結(jié)后結(jié)成礦，再經(jīng)破碎、冷卻、整粒后把成品燒結(jié)礦運往高爐礦槽，返礦重新參加配料后再進(jìn)行燒結(jié)。這一工藝過程稱為燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程。燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程是根據(jù)高爐冶煉對燒結(jié)的物理性能和化學(xué)成分的要求制定的，并隨著科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展而不斷完善。燒結(jié)生產(chǎn)工藝系統(tǒng)組成我車間燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程如圖11所示，大體分8個工序系統(tǒng)。1、受料工序系統(tǒng)主要包括鐵料場、鐵料受礦槽、熔劑受礦槽、燃料受礦槽，其任務(wù)是擔(dān)負(fù)進(jìn)廠原料的接受、運輸和貯存。2、原料準(zhǔn)備工序系統(tǒng)包括含鐵原料的中和、燃料的破碎，其任務(wù)是為配料工序準(zhǔn)備好符合生產(chǎn)要求的原料、熔劑和燃料。3、配料工序系統(tǒng)包括配料室的礦槽、圓盤給料機(jī)、稱量設(shè)施等。根據(jù)規(guī)定的燒結(jié)礦化學(xué)成分和使用的原料種類，通過計算，各原料按計算的重量進(jìn)行給料，以保證混合料和燒結(jié)礦化學(xué)成分穩(wěn)定及燃料量的調(diào)整。4、混合、造球工序系統(tǒng)主要包括一次混合、二次混合等工序。其任務(wù)是加水、潤濕混合料，用一次混合機(jī)將混合料混勻，再用二次混合機(jī)造成小球。5、燒結(jié)工序系統(tǒng)主要包括鋪底料、布料、點火、燒結(jié)等。主要任務(wù)是將混合料燒結(jié)成合格的燒結(jié)礦。6、抽風(fēng)工序系統(tǒng)主要包括風(fēng)箱、集塵管、雙層卸灰閥、機(jī)頭電除塵器、抽風(fēng)機(jī)、煙囪等。7、成品處理工序系統(tǒng)包括熱破碎、環(huán)冷機(jī)冷卻、整粒、及成品運輸系統(tǒng)。該工序的任務(wù)在于分出510MM和20150MM的成品礦，1020MM的鋪底料，小于5MM的冷返礦。8、環(huán)保除塵工序系統(tǒng)主要是用電除塵系統(tǒng)將燒結(jié)機(jī)機(jī)尾部卸礦處、返礦及整粒系統(tǒng)各處揚塵點的廢氣，4臺布袋除塵器給燃破系統(tǒng)及配料系統(tǒng)除塵。經(jīng)過除塵器凈化后，廢氣排入大氣，粉塵經(jīng)過潤濕后加入燒結(jié)混合料中再燒結(jié)。其任務(wù)是擔(dān)負(fù)燒結(jié)生產(chǎn)的環(huán)境保護(hù)。工藝流程石灰石粉槽返精礦焦粉生石灰白云石粉球返富礦粉冷返30毫米30毫米30毫米60毫米100毫米50毫米高爐煤氣、空氣灰塵配料一次混合布料點火燒結(jié)二次混合冷返礦50毫米排出大氣冷燒結(jié)礦高爐礦槽第三節(jié)燒結(jié)設(shè)備情況簡介90M2燒結(jié)機(jī)的設(shè)備情況如下1、上料系統(tǒng)，分鐵料上料、熔劑上料、燃料上料系統(tǒng)。用于鐵精粉、混勻礦粉上料有五個受料礦槽，1個雜料倉受料礦槽用2米圓盤給料機(jī)給料；熔劑上料有四個受料上礦槽，一個儲存生石灰，一個儲存白云石，二個生石灰倉用電振結(jié)料機(jī)給料；燃料上料有兩個受礦槽，用膠帶機(jī)把焦粉運到四輥上面的兩個儲料倉，然后用兩臺四輥破碎機(jī)破碎；2、配料系統(tǒng)，各種原燃料通過皮帶或鏟車到配料礦槽，配料礦槽有6個鐵料倉其中1個雜料倉，2個燃料倉，4個熔劑倉（其中1個石灰石倉、1個白云石倉，2個生石灰倉，）2個冷返礦倉，2個高爐返礦倉，共16個料倉。鐵料和雜料用圓盤給料機(jī)和配料皮帶秤給料，燃料、冷返礦和熔劑用直拖式皮帶秤給料，熔劑生石灰用葉輪給料機(jī)、螺旋秤帶星型給料機(jī)給料，各種原料通過配料主控的計算機(jī)控制電子稱來調(diào)整其下料量。3、混料系統(tǒng)，一次混合是3214米的滾筒，二次混合是3816米的滾筒。除塵抽風(fēng)煙囪破碎冷卻冷篩分4、燒結(jié)系統(tǒng)，1個鋪底料倉，1個混合料倉，混合料倉上面是梭式布料器面料，圓輥給料給料七輥布料機(jī)把混合料均勻的布在燒結(jié)機(jī)臺車上，點火器2排15個燒嘴進(jìn)行點火（共計17個燒咀、2個亞高速燒嘴點燃點火燒嘴），燒結(jié)機(jī)臺車為125米的，共計109個臺車，13個風(fēng)箱。5、抽風(fēng)系統(tǒng)，主要是風(fēng)箱、185M2電除塵器，4200KW電機(jī)帶動的主抽風(fēng)機(jī)。6、成品系統(tǒng)，單輥破碎，用110M2環(huán)式冷卻機(jī)冷卻燒結(jié)礦，兩臺冷篩進(jìn)行處理冷卻的燒結(jié)礦，第一臺冷篩是篩出小于5MM的冷返礦，第二臺冷篩的前端是篩出510MM的燒結(jié)礦，冷篩后端冷篩是篩出1020MM的燒結(jié)礦用作鋪底料。高爐燒結(jié)礦成品備用倉6個120M3能儲存1200噸燒結(jié)礦。7、除塵系統(tǒng)，90M2燒結(jié)機(jī)共有2臺電除塵器，185M2電除塵器給燒結(jié)機(jī)機(jī)頭除塵；135M2電除塵器給燒結(jié)機(jī)機(jī)尾及成品系統(tǒng)除塵，4臺布袋除塵器給燃破系統(tǒng)及配料系統(tǒng)除塵。第二章燒結(jié)車間的基礎(chǔ)理論知識第一節(jié)燒結(jié)生產(chǎn)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)燒結(jié)生產(chǎn)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)包括利用系數(shù)、作業(yè)率、產(chǎn)品合格率、原材料消耗等1利用系數(shù)燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)是指在單位時間內(nèi)每平方米有效燒結(jié)面積的生產(chǎn)量。利用系數(shù)（燒結(jié)機(jī)成品礦臺時產(chǎn)量（Q）燒結(jié)機(jī)有效燒結(jié)面積（F）100T/M2H2臺時產(chǎn)量臺時產(chǎn)量是指每臺燒結(jié)機(jī)在單位時間內(nèi)生產(chǎn)的燒結(jié)礦數(shù)量。臺時產(chǎn)量燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)總量燒結(jié)機(jī)實時作業(yè)時間T/H臺3成品率燒結(jié)礦經(jīng)機(jī)尾篩分，篩上為成品燒結(jié)礦，篩下為返礦，成品燒結(jié)礦所占混合料總產(chǎn)量的百分率即為成品率。成品率（成品礦混合料）1004燒成率混合料經(jīng)燒損后的燒成量（即成品礦加上返礦總量）與混合料之比的百分?jǐn)?shù)。燒成率（成品礦返礦）混合料1005燒結(jié)機(jī)作業(yè)率作業(yè)率是設(shè)備工作狀況的一種表示方法，指以運轉(zhuǎn)時間占設(shè)備日歷時間的百分?jǐn)?shù)表示。即作業(yè)率（實際作業(yè)時間設(shè)備日歷時間）100對于一臺燒結(jié)機(jī)來說，一天的日歷時間為24小時，計算多臺燒結(jié)機(jī)的設(shè)備作業(yè)率時，一天的日歷時間為燒結(jié)機(jī)臺數(shù)24小時；計算多臺燒結(jié)機(jī)月和年作業(yè)率時，日歷時間依此類推。即日歷時間燒結(jié)機(jī)臺數(shù)24小時天數(shù)運轉(zhuǎn)時間按設(shè)備實際運轉(zhuǎn)時間計算，它與同時運轉(zhuǎn)的燒結(jié)機(jī)臺數(shù)有關(guān)。影響作業(yè)率的因素是設(shè)備的停轉(zhuǎn)時間。設(shè)備的停轉(zhuǎn)的原因是多方面的，主要包括外部影響，計劃檢修和內(nèi)部影響。外部影響包括原料、水電、煤氣等供應(yīng)情況。此外還包括因煉鐵廠的原因?qū)Y(jié)機(jī)的影響。計劃檢修包括大修、小修、中修，是指計劃的停產(chǎn)檢修。內(nèi)部影響包括燒結(jié)廠內(nèi)的機(jī)械事故，電氣事故，操作事故及其它事故。因此，保持良好的設(shè)備狀況是提高作業(yè)率的有效措施。衡量設(shè)備狀況的指標(biāo)理設(shè)備完好率。設(shè)備完好率（完好設(shè)備臺數(shù)設(shè)備臺數(shù)）1006產(chǎn)品綜合合格率燒結(jié)礦合格率（）燒結(jié)礦檢驗合格量（噸）/燒結(jié)礦檢驗總量（噸），計算說明1）燒結(jié)礦檢驗合格量的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按、球團(tuán)礦檢驗合格量的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按/T0071規(guī)定執(zhí)行；2）各項規(guī)定指標(biāo)中有一項或一項以上不符時，即為不合格；3）當(dāng)物理性能檢驗缺項時，即使化學(xué)成分合格，此批人造塊礦為未檢驗品，不參加合格率計算；4）實驗品不參加合格率計算。7燒結(jié)礦一級品率（）燒結(jié)礦一級品率（）燒結(jié)礦一級品量（噸）燒結(jié)礦檢驗合格量（噸）100，計算說明燒結(jié)礦一級品量指被檢驗的人造塊礦中，其化學(xué)成分和物理性能全部符號規(guī)定中的一級品，按、/T0071規(guī)定執(zhí)行。8燒結(jié)礦品位燒結(jié)礦品位（不扣氧化鈣、氧化鎂）（）各次檢驗的燒結(jié)礦含鐵總量（）檢驗次數(shù)100計算說明燒結(jié)礦品位以質(zhì)檢部門現(xiàn)場取樣化驗得出的數(shù)值為準(zhǔn)。9燒結(jié)礦品位穩(wěn)定率（）燒結(jié)礦品位穩(wěn)定率（）檢驗總量中品位波動符合標(biāo)準(zhǔn)的重量（噸）檢驗總量（噸）100,計算說明品位波動波動范圍，燒結(jié)礦、球團(tuán)礦均按1。10燒結(jié)礦堿度燒結(jié)礦堿度（倍）燒結(jié)礦中氧化鈣含量（噸）燒結(jié)礦中二氧化硅含量（噸），計算說明人造塊礦中氧化鈣含量、二氧化硅含量由化驗分析得出，并以各樣品所代表的含量分別求得。11燒結(jié)礦堿度穩(wěn)定率燒結(jié)礦堿度穩(wěn)定率（）檢驗總量中堿度波動符合標(biāo)準(zhǔn)的重量（噸）檢驗總量（噸）100，計算說明堿度波動范圍，燒結(jié)礦按012。12燒結(jié)礦含硫量燒結(jié)礦含硫量（）各次檢驗的含硫量之和（）檢驗次數(shù)13燒結(jié)礦氧化亞鐵含量燒結(jié)礦氧化亞鐵含量（）各次檢驗的氧化亞鐵含量之和（）檢驗次數(shù)14燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)（）各次試樣測檢后粒度大于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)（63MM）的重量（千克）試樣重量之和（千克）10015燒結(jié)礦篩分指數(shù)燒結(jié)礦篩分指數(shù)（）各次試樣篩分后粒度小于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)（MM）的重量（千克）試樣重量之和（千克）100，計算說明同轉(zhuǎn)鼓指數(shù)計算說明。16燒結(jié)礦平均粒徑燒結(jié)礦平均粒徑（MM）各次測得的人造塊礦平均粒徑之和（MM）/測定次數(shù)，計算說明燒結(jié)礦平均粒徑指篩除粉末（5MM）后的成品粒度平均值；燒結(jié)礦的平均粒徑按各級粒度（中值）所占比例加權(quán)平均得出；17燒結(jié)工序能耗燒結(jié)工序能耗是指在燒結(jié)生產(chǎn)過程中生產(chǎn)1T燒結(jié)礦所消耗的各種能源的總和。第二節(jié)原料基礎(chǔ)知識鐵礦粉18精礦粉的概念精礦粉是天然礦石經(jīng)過破碎,磨碎,選礦等加工處理成的礦粉燒結(jié)用精礦粉粒度200目55；豎爐用精礦粉粒度200目65。19鐵礦粉分類鐵礦物按照不同存在形態(tài),分為磁鐵礦,赤鐵礦,褐鐵礦,菱鐵礦四大類磁鐵礦的主要存在形式是FE3O4,比密度為4952，硬度為5565，有金屬光澤，具有磁性。其理論含鐵量為724。磁鐵礦晶體為八面體，組織結(jié)構(gòu)致密堅硬，一般成塊狀和粒狀，表面顏色由鋼灰色到黑色，條痕均為黑色，俗稱青礦。赤鐵礦的礦物成分是不含結(jié)晶水的三氧化二鐵FE2O3，密度為4853，硬度不一，結(jié)晶完整的赤鐵礦硬度為556，理論含鐵量為70。赤鐵礦的條痕為紅色。褐鐵礦是一種含結(jié)晶水的三氧化二鐵，可用MFE2O3NH2O來表示。褐鐵礦的條痕為黃褐色菱鐵礦是一種鐵的碳酸鹽，化學(xué)式FECO3，理論含鐵量為482。在碳酸鐵的礦床中，碳酸鹽的一部鐵往往與其它金屬組成各種復(fù)鹽。20什么叫礦石的單燒值，單燒值的高低與什么有關(guān)試舉例說明。礦石的單燒值即單獨以某一種礦石進(jìn)行生產(chǎn)時，在一定的堿度條件下，生產(chǎn)出的燒結(jié)礦全鐵含量的百分?jǐn)?shù)稱為單燒值。單燒值的大小，表示用這種礦石生產(chǎn)出來的燒結(jié)礦的品位高低。顯然，單燒值與該礦的品位和雜質(zhì)（SIO2）的含量有關(guān)。礦石的品位越高，SIO2低，單燒值越高。單燒值與礦石燒損有關(guān)。燒損值越大，燒結(jié)后燒結(jié)礦的品位上升的幅度越大，但是實際重量降低，生產(chǎn)1T燒結(jié)礦的含鐵料消耗增加。21如何目測判斷精礦粉全鐵的高低1）從精礦粉的粒度來判。精礦粉的粒度越細(xì)，品位越高。判斷精礦粉粒度的粗細(xì)，可以用拇指和食指捏住一小撮精礦粉反復(fù)撮捏，靠手感來判斷粒度的粗細(xì)。2）也可以用顏色來判斷精礦品位的高低，一般來說，顏色越深，品位越高。22如何目測判斷礦粉的水分答礦粉經(jīng)手握成團(tuán)有指痕，但不沾手，料球均勻，表面反光，這時水分在78；若料握成團(tuán)抖動不散，沾手，這時礦粉的水分大于10；若料握不成團(tuán)經(jīng)輕微抖動即散，表面不反光，這時的水分小于6。23燒結(jié)原料水分的含義是什么答燒結(jié)原料的水分含量是指原料中物理水含量的百分?jǐn)?shù)，即將一定的原料（100200G）加熱至150，恒溫1H，已蒸發(fā)的水分重量占試樣重量的百分比。23返礦返礦具有多孔的結(jié)構(gòu)，含低熔點化合物，有利于燒結(jié)過程液相的生成，提高燒結(jié)礦的強(qiáng)度，有利于篩結(jié)料粒度的組成，改換掃透氣性，提高燒結(jié)礦質(zhì)量。因此，返礦的配加量、返礦質(zhì)量的好壞，直接影響燒結(jié)生產(chǎn)過程的進(jìn)行。燃料24燒結(jié)燃料的概念燒結(jié)燃料是指在料層中燃燒的固體燃料,常用的有碎焦和無煙煤等25標(biāo)準(zhǔn)煤的概念所謂標(biāo)準(zhǔn)煤，是指應(yīng)用基低位發(fā)熱量定為293MJ/KG（7000KCAI/KG）的煤。26燒結(jié)三碳指返碳?xì)執(zhí)肌Y(jié)礦殘?zhí)技盎旌狭瞎潭ㄌ既蹌?7熔劑類型堿性熔劑包括石灰石,白云石,生石灰和消石灰等。28配加溶劑的目的燒結(jié)生產(chǎn)過程配加溶劑的目的主要有三個一是將高爐冶煉時高爐所配加的一部分或大部分溶劑和高爐中大部分化學(xué)反應(yīng)轉(zhuǎn)移到燒結(jié)過程中來進(jìn)行，從而有利于高爐進(jìn)一步提高冶煉強(qiáng)度和降低焦比；二是堿性溶劑中的CAO和MGO與燒結(jié)塊中的鐵氧化合物等及酸性脈石SIO2及AL2O3等在高溫作用下，生成低熔點的化合物，以改善燒結(jié)礦強(qiáng)度的冶金性和還原性；三是加入堿性熔劑，可提高燒結(jié)料的成球性和改善料層透氣性，提高燒結(jié)礦質(zhì)量和產(chǎn)量。加入生石灰的作用白灰也稱生石灰，主要成分是CAO，其遇水即消化成消石灰（CA（OH）2）后，在燒結(jié)料中起粘結(jié)作用，增加了料的成球性，并提高了混合料成球后的強(qiáng)度，改善了燒結(jié)料的粒度組成，提高了料層的透氣性。其次，由于消石灰粒度極細(xì)，比表面積比消化前增大100倍左右，因此與混合料中其他成分能更好的接觸，更快發(fā)生固液相反應(yīng)，不僅加速燒結(jié)過程，而且防止游離CAO存在，而且它還可以均勻分布在燒結(jié)料中，有利于燒結(jié)過程化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行。再次，白灰消化時放出的熱量，可提高混合料料溫。29生石灰用量不宜過多的原因1）生石灰用量過多，燒結(jié)料會過分疏松，混合料堆密度下降，生球強(qiáng)度反而會變壞。由于燒結(jié)速度過快，返礦率增加，產(chǎn)量降低。另外，生石灰量過多，燒結(jié)料水分不易控制。2）燒結(jié)前必須使生石灰全部消化，使用生石灰時必須相應(yīng)增加混合前打水量，保證必要消化時間，使生石灰顆粒一般在一次混合機(jī)內(nèi)松散開，絕大多數(shù)消化，生石灰顆粒一般要小于3MM。3）生石灰在配料前的運輸和儲運中，盡量避免受潮，以防止事先消化失去CAO的作用。4）生石灰不宜長途運輸和皮帶轉(zhuǎn)運，極易產(chǎn)生粉塵，惡化勞動條件。30評價熔劑的標(biāo)準(zhǔn)評價溶熔劑的標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)燒結(jié)礦堿度的要求扣除中和本身酸性氧化物所消耗的堿性成分后，所剩余的堿性氧化物的含量，即容劑的有效熔劑性有效熔劑性（CAOMGO）溶劑（CAOAL2O3）溶劑【（CAOMGO）/（SIO2AL2O3）】溶劑當(dāng)溶劑中MGO、AL2O3含量很少時上式可以簡化成有效熔劑性CAO溶劑SIO2溶劑【CAO/SIO2】溶劑31判斷熔劑的方法答抓把熔劑放在手掌上，用另一個手掌將其壓平，如被壓平的表面暴露的青色顆粒多，則說明CAO含量很高，若很快干燥，形成一個“白圈”，說明MGO含量高。也可以用“水洗法”進(jìn)行判斷，其方法使用鍬撮一點熔劑，用水沖洗，觀察留在鍬上的粒狀溶劑，顏色等就更清楚了。32什么叫冶金石灰的活性度、生燒和過燒答活性度是指冶金石灰水化的反映速度，即生石灰水化后用4NHCI中和的毫升數(shù)。生燒是指未分解的石灰石，它主要成分CACO3不能被水化。過燒是指石灰石在焙燒過程中，由于局部溫度過高，而與硅酸鹽互相熔融生成的硬塊和消化慢的石灰，不能在制定的短時間內(nèi)被水化。33鐵礦粉和溶劑全分析和日常分析項目原料化學(xué)全分析一般化驗TFE、FEO、SIO2、CAO、AL2O3、MGO、S、P、燒損（IG）項目，根據(jù)礦粉的特性和要求，還可以化驗MNO2、TIO2、V2O3、NA2O、K2O等項目，日常分析一般化驗TFE、SIO2、CAO。34入廠原料驗收標(biāo)準(zhǔn)1）精礦粉TFE（）S（）SIO2（）水份（）粒度（）6600877200目552）富礦粉TFE（）S（）SIO2（）水份（）粒度（10MM）650052733）氧化鐵皮項目TFE（）水份（）粒度（MM）其它指標(biāo)69520不能含有耐火磚、泥土、煤渣等雜質(zhì)4）白云石項目CAO（）MGO（）SIO2（）粒度（MM）質(zhì)量指標(biāo)30203的55）生石灰項目CAO（）SIO2（）活性度（M）粒度（MM）質(zhì)量指標(biāo)803020003,3的56）焦粉項目C（）灰分（）揮發(fā)分（）粒度（MM）質(zhì)量指標(biāo)8015303,3的15第三節(jié)配料基礎(chǔ)知識35配料的概念配料就是根據(jù)高爐對燒結(jié)礦的產(chǎn)品質(zhì)量要求及原料的化學(xué)性質(zhì)，將各種原料溶劑、燃料、代用品及返礦等按一定比例進(jìn)行配加的工序。36燒結(jié)配料分類燒結(jié)配料分為容積配料法、重量配料法和按成分配料法。容積配料法是利用物料的堆比重，通過給料設(shè)備對物料容積進(jìn)行控制，達(dá)到配加料所要求的添加比例的一種方法。此方法的優(yōu)點是設(shè)備簡單，操作方便。其缺點是物料的堆比重受物料水分、成分、粒度等影響。重量配料法是按物料重量進(jìn)行配料的一種方法，該法是借助于電子皮帶稱和定量給料自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)實現(xiàn)自動配料的。按成分配料法是一種目前最為理想的配料方法，它采用先進(jìn)的在線檢測技術(shù)，隨時測出原料混合料的成分并輸入微機(jī)進(jìn)行分析、判斷、調(diào)整，使燒結(jié)礦質(zhì)量穩(wěn)定在高水平。37配料的“五勤一準(zhǔn)”操作內(nèi)容勤檢查、勤聯(lián)系、勤分析判斷、勤計算調(diào)整，勤總結(jié)交流、配料準(zhǔn)確。38簡述燒結(jié)配料的作用和意義。1）提高燒結(jié)成分的穩(wěn)定性對高爐順行、對增產(chǎn)節(jié)焦具有重大意義，搞好配料是高爐優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗的先決條件。2）精心配料是獲得優(yōu)質(zhì)燒結(jié)礦的前提。適宜的原料配比可以生產(chǎn)出足夠的性能良好的液相，適宜燃料用量可以獲得強(qiáng)度高、還原性良好的燒結(jié)礦，適宜的燒結(jié)原料透氣性可以提高燒結(jié)礦產(chǎn)量。39堿度1）燒結(jié)礦的堿度表示方法燒結(jié)礦中的堿性氧化物含量和酸性氧化物含量的比之稱為燒結(jié)礦的堿度，有如下三種表示方法CAO/SIO2為二元堿度；（CAOMGO）/SIO2為三元堿度；（CAOMGO）/（SIO2AL2O3）為四元堿度，一般使用二元堿度。2）燒結(jié)礦按堿度分類燒結(jié)礦按堿度分為酸性燒結(jié)礦、自熔性燒結(jié)礦和高堿度燒結(jié)礦。酸性燒結(jié)礦的堿度低于高爐爐渣的堿度，一般都小于10，這種燒結(jié)礦在入爐冶煉時需加入一定數(shù)量的溶劑。自熔性燒結(jié)礦的堿度等于或稍高于高爐爐渣的堿度，一般為1215左右，其燒結(jié)礦在入爐冶煉時不需要另加溶劑。高堿度燒結(jié)礦又叫熔劑性燒結(jié)礦，其堿度高于高爐爐渣的堿度，一般都大于15，其燒結(jié)礦在入爐冶煉時，可以代替部分或全部熔劑，可常與富礦或酸性燒結(jié)礦、酸性球團(tuán)礦配合使用。40高堿度燒結(jié)礦的特點1）高堿度燒結(jié)礦強(qiáng)度好，穩(wěn)定性好，粒度均勻，粉末少。2）高堿度燒結(jié)礦具有良好的還原性，這是因為高堿度燒結(jié)礦是以易還原的鐵酸鈣為主要液相；隨著堿度的提高，燒結(jié)礦中的FEO降低，還原性得到改善；高堿度燒結(jié)礦處于還原性最好的結(jié)構(gòu)狀態(tài)。其中的磁鐵礦晶粒細(xì)小且密集，并被鐵酸鈣包裹或溶蝕。3）高堿度燒結(jié)礦的軟化開始溫度和軟化終了溫度均有下降。4）高堿度燒結(jié)礦含硫量有所提高，這是因為燒結(jié)料中的CAO有吸硫作用，形成CAS留于燒結(jié)礦中。41燒結(jié)操作對堿度的影響燒結(jié)配碳少、點火強(qiáng)度不夠、布料出現(xiàn)拉溝、冷卻過快等均會造成燒結(jié)液相不夠，或礦物結(jié)晶不完全，使燒結(jié)礦強(qiáng)度差，發(fā)散，經(jīng)過篩分后極易造成成份偏析，燒結(jié)礦堿度出現(xiàn)過高或過低現(xiàn)象，返礦則與之相反，影響堿度穩(wěn)定。在返礦配加量大時尤為明顯。42常用化合物的中文名稱和化學(xué)符號SIO2二氧化硅MGO氧化鎂CAOH2氫氧化鈣，也叫消石灰全鐵TFE氧化亞鐵FEO三氧化二鐵FE2O3CAO氧化鈣43配料室上料配比綜合為什么要保持100，規(guī)程規(guī)定的偏差范圍時多少答因配料是按100濕料進(jìn)行配比的，若上料配比總和達(dá)不到100，就會影響配料的準(zhǔn)確性和物料消耗的真實性。規(guī)程規(guī)定總配比為1005。44簡述我國大多數(shù)廠家對各種原料實際下料量與配重量的允許誤差的標(biāo)準(zhǔn)。答各種原料實際下料量與配重量的允許誤差在運料皮帶上精礦05KG/M；粉礦02KG/M；冶金副產(chǎn)品或雜礦03KG/M；溶劑或燃料01KG/M；配料總量10KG/M。45燒結(jié)工藝對配料作業(yè)的要求1）達(dá)到考核指標(biāo)要求；如TFE、堿度的穩(wěn)定；2）達(dá)到高爐對雜質(zhì)和化合物的要求，如S、P、MGO、AL2O3、SIO2、NAO、K2O等；3）滿足燒結(jié)的燒結(jié)性能和燃料要求，如各種原料搭配合理，焦粉的用量適當(dāng)；4）根據(jù)供量情況合理利用資源，如澳礦粉限量，雜礦粉、鐵屑、轉(zhuǎn)爐渣配用等。46燒結(jié)礦堿度波動的三種原因1）原料化學(xué)成份波動大2）物料流量不穩(wěn)、操作因素、設(shè)備問題；3）配比失誤。第四節(jié)混料基礎(chǔ)知識47混合與造球的目的混合主要目的是將配合好的料各組分仔細(xì)混勻，并適當(dāng)?shù)丶铀疂櫇瘢缘玫剿?、粒度及各種成份均勻分布的燒結(jié)料。造球是為了改善燒結(jié)料的粒度組成，增加透氣性，強(qiáng)化燒結(jié)過程，提高燒結(jié)礦的產(chǎn)量和質(zhì)量。一次混合的主要目的是混勻與加水潤濕，使燒結(jié)料水份、粒度、成分均勻，并使燒結(jié)料水份達(dá)到二次混合基本不加水的要求。二次混合的主要目的是第一進(jìn)行制粒，改善燒結(jié)混合料的透氣性，第二是補加一定的水并通過蒸汽，預(yù)熱混合料，使混合料的水分、粒度及料溫滿足燒結(jié)工藝的要求，48混合料加水的目的混合料加水主要是為了潤濕混勻混合料，為制粒提供必要的條件，同時也能改善混合料熱交換的導(dǎo)熱性能。49混合料加水量原則是以一混為主，配料室為輔，二混適當(dāng)補充、加足。50混合機(jī)加水為什么一定要加在料面上，制粒為什么要噴霧狀水混合機(jī)加水必須均勻，注意要將水直接噴在料面上，如果噴在筒底將造成混合料水份不均勻圓筒內(nèi)壁粘料。加柱狀水的目的什形成母球，加霧狀水的目的什使母球長大，加柱狀水不能制粒。51預(yù)熱混合料的方法分類熱返礦預(yù)熱、生石灰預(yù)熱、熱風(fēng)預(yù)熱、蒸氣預(yù)熱和熱水預(yù)熱。52我廠混合機(jī)規(guī)格型式單位MM320014000制粒機(jī)規(guī)格型式單位MM38001600053物料在圓筒混合機(jī)中有以下三種運動狀態(tài)翻動、滾動、滑動。54混合料采用梭示布料器的好處往混合料倉內(nèi)給料，可使倉內(nèi)料面均勻，料柱壓力均勻，可防止混合料粒度在倉內(nèi)的偏析。55簡述混合料的造球過程即細(xì)磨物料成球的3個階段。造球過程一般分為3個階段，即第一階段形成母球球核，第二階段母球長大，第三階段長大的母球又生球或準(zhǔn)顆粒進(jìn)一步緊密、上述3個階段主要是好吃靠加水潤濕核用滾動方法產(chǎn)生機(jī)械作用來實現(xiàn)的。1形成母球。這一階段具有決定意義的是加水潤濕。當(dāng)物料潤濕到最大結(jié)合水以后，成球過程才明顯地開始。當(dāng)物料繼續(xù)潤濕到毛細(xì)水階段時，成球過程才得到應(yīng)有的發(fā)展。因為當(dāng)已潤濕的物料在選球機(jī)中受到滾動和搓動的作用后，借毛細(xì)力的作用，顆粒被拉向水滴的中心形成母球。所謂母球，實際上就是毛細(xì)水含量較高的緊密顆粒的結(jié)合體。2母球長大。成球第二階段是緊接著第一階段進(jìn)行的。母球長大的條件是在母球表面其水分含量要求接近于適宜的毛細(xì)含量；在精礦層中其水份含量要求比較低一些，只須接近最大分子結(jié)合水含量。第一階段形成的母球在造球機(jī)內(nèi)滾動，母球就進(jìn)一步壓緊，引起毛細(xì)管狀合尺寸的改變，從而使過剩惡毛細(xì)水被擠壓到母球的表面上來。這樣，過濕的母球表面，在運動的過程中中就很容易粘上潤濕程度較低的顆粒。母球的這種長大過程是多次重復(fù)的，一直到母球中顆粒間的摩擦力比滾動成型的機(jī)械壓密作用大為止。3長大了的母球進(jìn)一步密。長大到附和標(biāo)準(zhǔn)要求尺寸的生球，在成球的第三階段發(fā)生緊密。利用造球機(jī)所產(chǎn)生的機(jī)械力的作用，即滾動和搓動的機(jī)械作用會使生球內(nèi)的顆粒發(fā)生選擇性的按接觸面積最大的排列，并使生球內(nèi)的顆粒被進(jìn)一步壓緊，使薄膜水層有可能相互接觸，會使一個為若干顆粒所共有的總的薄膜水層形成，這樣得出得生球，其中各顆?？恐肿羽そY(jié)力毛細(xì)黏結(jié)力和內(nèi)摩擦力得作用相互結(jié)合起來。這些力的數(shù)值越大，生球的機(jī)械強(qiáng)度就越大，如果將全部毛細(xì)水由生球中排除，便得出機(jī)械強(qiáng)度最大得生球。必須指出，上述成球階段得過程是為了分析問題而劃分的。第一階段具有決定意義的潤濕，在第二階段除了潤濕作用外，機(jī)械作用也起著重大影響，而在第三階段機(jī)械作用稱為決定因素，這樣，就可以根據(jù)物料在造球前合造球過程中被潤濕情況，決定加水等操作措施，也可以進(jìn)一步改進(jìn)造球設(shè)備結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)其產(chǎn)生的機(jī)械作用力，以保證造球機(jī)高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)。混合料的成球機(jī)理簡單地說即滴水成核，霧化密實。第五節(jié)燒結(jié)基礎(chǔ)知識基本概念56燒結(jié)定義將準(zhǔn)備好的燒結(jié)料和鋪底料在燒結(jié)機(jī)上進(jìn)行鋪底、布料、點火，借助碳的燃燒和鐵礦物的氧化而產(chǎn)生高溫，使燒結(jié)料中部分軟化和熔化，發(fā)生一系列的物理、化學(xué)反應(yīng)，生成一定量的液相，在冷卻時相互粘結(jié)成塊狀燒結(jié)礦，這一過程稱為燒結(jié)。57燒成率燒成率是燒成量（即成品礦加返礦）與混合料總量之比。58露點水蒸氣分壓P0等于飽和蒸汽壓P時的溫度，即水蒸氣冷凝成水的溫度，叫露點。一般燒結(jié)露點在5365之間。料溫高于露點可減薄過濕層厚度，提高料層透氣性。59燒結(jié)原料的燒損率物料的燒損率是指物料（干料）在燒結(jié)狀態(tài)的高溫下（12001400）灼燒后失去重量與物料試樣重量的百分?jǐn)?shù)。60物料的殘存量物料的殘存量即物料經(jīng)過燒結(jié)排除水分和燒損后的殘存量。61燒結(jié)礦還原度燒結(jié)礦還原性是模擬爐料從高爐上部進(jìn)入高溫區(qū)的條件，用還原氣體從燒結(jié)礦中排除與鐵結(jié)合氧的難易程度的一種度量。它是評價燒結(jié)礦冶金性能的主要標(biāo)準(zhǔn)。62燒結(jié)的固相反應(yīng)所謂固相反應(yīng)就是燒結(jié)料顆粒之間在一定的溫度下發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)。63利用系數(shù)1臺燒結(jié)機(jī)每平方米有效抽風(fēng)面積（M2）每小時（H）的生產(chǎn)量（T）稱為燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)64垂直燒結(jié)速度的含義即燃燒帶下移的速度。65燒結(jié)工序能耗燒結(jié)工序能耗是指在燒結(jié)生產(chǎn)過程中生產(chǎn)1T燒結(jié)礦所消耗的各種能源的總和。66燒結(jié)機(jī)真空度燒結(jié)機(jī)真空度就是臺車下部風(fēng)箱內(nèi)的負(fù)壓力，即大氣壓力與風(fēng)箱內(nèi)實際壓力的差值。67燒結(jié)有效風(fēng)量燒結(jié)有效風(fēng)量是指通過料層進(jìn)入抽風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)量。68燒結(jié)有害風(fēng)量燒結(jié)有害風(fēng)量是指從料層以外進(jìn)入抽風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)量。69低碳厚料的好處1）有利于提高燒結(jié)礦強(qiáng)度2）改善燒結(jié)礦粒度組成3降低燒結(jié)礦中FEO含量；4）降低固體燃耗；5）減輕勞動強(qiáng)度，改善勞動條件。70燒結(jié)五帶的特征1）燒結(jié)礦帶在點燃后的燒結(jié)料中燃料燃燒放出大量的熱量的作用下，混合料熔融成液相，隨著高負(fù)壓抽風(fēng)作用和燃燒層的下移，導(dǎo)致冷空氣從燒結(jié)礦帶通過，物料溫度逐漸降低，熔融的液相被冷卻凝固成網(wǎng)孔狀的固體。此帶主要反應(yīng)是液相凝結(jié)、礦物晶析、預(yù)熱空氣，此帶表層強(qiáng)度較差，一般是返礦的主要來源。2）燃燒帶該帶溫度可達(dá)13501600，此帶混合料軟化、熔融及液相生成，發(fā)生異常復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)。該帶厚度為1550MM。此帶對燒結(jié)礦產(chǎn)量和質(zhì)量影響很大。該帶過寬會影響料層透氣性，導(dǎo)致產(chǎn)量低。該帶過窄，燒結(jié)溫度低，液相量不夠，燒結(jié)礦粘結(jié)不好，導(dǎo)致燒結(jié)礦強(qiáng)度低。燃燒帶寬窄主要受物料特性、燃料粒度和抽風(fēng)量的影響。3）預(yù)熱帶該帶主要使下部加熱到燃料的著火溫度。一般為400800。該帶主要反應(yīng)是燒結(jié)料中的結(jié)晶水及部分碳酸鹽、硫酸鹽分解，磁鐵礦進(jìn)行還原以及組分間的固相反應(yīng)等。4）干燥帶燒結(jié)料的熱廢氣從預(yù)熱帶進(jìn)入下層，迅速將燒結(jié)料加熱到100以上，因此該帶主要是水份的激烈蒸發(fā)。5）過濕帶從燒結(jié)料點火開始，物料中的水份就開始轉(zhuǎn)移支氣流中去。含有水蒸氣的廢氣經(jīng)過料層冷卻后，廢氣被冷卻到露點溫度，致使其中水蒸氣冷凝，這部份燒結(jié)料中為水分含量超過了物料的原始水份，出現(xiàn)了過濕現(xiàn)象，這一區(qū)域成為過濕帶。該帶嚴(yán)重影響了燒結(jié)料的透所性，破壞了已造好混合料的小球，最好的解決辦法就是預(yù)熱混合料。71鐵酸鈣理論和其需要的條件生產(chǎn)高堿度燒結(jié)礦，尤其是生產(chǎn)超高堿度燒結(jié)礦，使燒結(jié)礦的粘結(jié)相主要由鐵酸鈣組成，可使燒結(jié)礦的強(qiáng)度和還原性同時得到提高。這是因為1鐵酸鈣CAOFE2O3自身得強(qiáng)度和還原性都很好；2鐵酸鈣是固相反應(yīng)得最初產(chǎn)物。熔點低，生成速度快，超過正硅酸鈣得生成速度，能使燒結(jié)礦鐘得游離CAO和正硅酸鈣減少，提高燒結(jié)礦得強(qiáng)度。3由于鐵酸鈣能在較低溫度下通過固相生成，減少FE2O3和FE3O4得分解和還原，從而抑制鐵橄欖石CAOFEOSIO2,生成這個液相需要足夠的FEO，即燃料用量要高，還原氣氛強(qiáng)，影響強(qiáng)度的形成，改善燒結(jié)礦的還原性。所以，發(fā)展鐵酸鈣液相，不需要高溫和多用燃料，就能獲得足夠數(shù)量得液相，以還原性良好得鐵酸鈣粘結(jié)相代替還原性不好的鐵橄欖石和鈣鐵橄欖石，大大改善燒結(jié)礦的強(qiáng)度和還原性。這就是鐵酸鈣理論。72生成鐵酸鈣粘結(jié)相的條件1）高堿度雖然固相反應(yīng)中鐵酸鈣生成早，生成速度也快，但一旦形成熔體后，熔體中CAO與FEO的親和力和SIO2與FEO的親和力都比CAO和FE2O3的親和力要大得多，一次，最初形成的CF容易分解形成CAOSIO2熔體，只有當(dāng)CAO過剩時即高堿度，才能與FE2O3作用形成鐵酸鈣。2）強(qiáng)氧化性氣氛可阻止FE2O3的還原，減少FEO含量，防止生成鐵橄欖石體系液相，使鐵酸鈣液相起主要粘結(jié)作用。3）低燒結(jié)溫度高溫下鐵酸鈣會發(fā)生劇烈分解，因此低溫?zé)Y(jié)對發(fā)展鐵酸鈣液相有利。73燒結(jié)礦的宏觀結(jié)構(gòu)和微觀結(jié)構(gòu)對燒結(jié)礦質(zhì)量的影響燒結(jié)礦的宏觀結(jié)構(gòu)有微孔海綿狀結(jié)構(gòu)的燒結(jié)礦，強(qiáng)度和還原性都好，是理想的宏觀結(jié)構(gòu)。燃料用量適中和各種操作條件都合適時，可以得到這種結(jié)構(gòu)得燒結(jié)礦。當(dāng)燃料用量偏高和液相數(shù)量偏多時出現(xiàn)粗孔蜂窩狀結(jié)構(gòu)，有熔融而光滑的表面，其還原性和強(qiáng)度都有所降低。如果燃量用量過多，造成過溶，則出現(xiàn)氣孔很少的石頭狀燒結(jié)礦，強(qiáng)度好，但還原性很差。相同的燃料用量下，液相粘度低時形成微孔狀結(jié)構(gòu)，粘度高時性好層粗孔狀結(jié)構(gòu)。燒結(jié)礦的強(qiáng)度和還原性除了與宏觀你結(jié)構(gòu)有關(guān)外，還與組成燒結(jié)礦的單體礦物的性質(zhì)，即與燒結(jié)礦的微觀結(jié)構(gòu)有關(guān)。燒結(jié)礦中的礦物按其結(jié)晶程度分自形晶、半形晶和其它形晶三種。具有極完好的結(jié)晶外形成為自形晶，部份結(jié)晶完好的稱為半自形晶，形狀不規(guī)整且沒有任何能力和結(jié)晶環(huán)境。燒結(jié)礦中最多的含鐵礦物磁鐵礦往往以自形晶或半自形晶的形態(tài)存在，這是因為磁鐵礦在升溫過程中較早的再結(jié)晶長大，有良好的結(jié)晶環(huán)境，并按其結(jié)晶能力的強(qiáng)弱以不同的自形程充填于磁鐵礦中間，來不及結(jié)晶的以玻璃體存在。礦物呈完好的結(jié)晶狀態(tài)時強(qiáng)度好，而呈玻璃體狀態(tài)時強(qiáng)度差。74鋪底料1）粒度范圍為1020MM,其中20MM和10MM粒級量均應(yīng)102）鋪底料作用1避免燒結(jié)料直接與爐篦接觸，起到保護(hù)爐篦、延長其使用壽命的作用；2可有效阻擋大量粉末被抽風(fēng)機(jī)抽入煙道，減少廢氣中的含塵量，從而減少除塵器的負(fù)擔(dān)、延長抽風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子的使用壽命的作用；3防止燒結(jié)料粘結(jié)爐篦，使有效抽風(fēng)面積保持不變，氣流分布均勻，從而改善燒結(jié)過程的真空制度。返礦75返礦平衡燒結(jié)礦篩分后所得的返礦與加入到燒結(jié)混合料中的返礦保持平衡。76對返礦粒度的要求返礦粒度大，冷卻和潤濕較困難，影響燒結(jié)料的造球，同時，由于燒結(jié)過程高溫持續(xù)時間短，粗粒來不及熔化，達(dá)不到燒結(jié)的目的。返礦粒度小（01MM的比例增多），不僅降低燒結(jié)料的透氣性，而且含有大量未燒透的生料，達(dá)不到促進(jìn)低熔點液相生成的目的。一般返礦中小于2MM的應(yīng)在10以下，粒度上限不超過1015MM。77返礦對燒結(jié)的好處1）利用返礦預(yù)熱混合料；2）返礦粒度大，具有疏松多孔的結(jié)構(gòu)，可以改善混合料粒度組成，提高燒結(jié)過程透氣性；3）返礦中含有已經(jīng)燒結(jié)過的低熔點化合物，有利于燒結(jié)液相形成，提高燒結(jié)礦的強(qiáng)度；4）返礦中較大的固體顆粒。不僅是造球的核心，而且在料層內(nèi)起骨架作用，防止料層在抽風(fēng)作用下過分壓緊。78返礦質(zhì)量對混勻和制粒及燒結(jié)過程的影響返礦質(zhì)量主要表現(xiàn)在粒度大小、含碳量多少和溫度高低。返礦粒度大，對混合料的混勻和造球不利，成品率相應(yīng)下降；返礦粒度過小，返礦碳高，大部分為未燒好的夾生料，便混合料粒度組成波動，透氣性變差，生產(chǎn)率下降。返礦溫度高，有利于混合料預(yù)熱，但影響細(xì)料混合料成球。79加入生石灰（或消石灰）會大幅度提高燒結(jié)產(chǎn)、質(zhì)量的原因1）生石灰加水后，與水消化呈粒度極細(xì)得消石灰，呈交替顆粒，其平均表面積達(dá)30萬2/G，比消化前得表面積增大，有利于混合料成球，提高料層得透氣性，從而提高產(chǎn)量。2）含有CA（OH）2得燒結(jié)料小球有較高的濕容量，因此在燒結(jié)過程中熱穩(wěn)定性好，可抵抗干燥過程中的破壞作用，同時可抵抗過濕層的影響。3）生石灰消化成消石灰后放出熱量，可提高料溫，防止或減輕過濕層。80燒結(jié)過程中廢氣溫度是如何變化的點火后，料層中抽出的高壓氣體將大量的熱量傳給原始的冷料，冷料被加熱升高，而廢氣溫度降至料溫的水平，此時的廢氣溫度基本保持不變，直到燃燒帶快要接近底層爐篦時，廢氣溫度才急劇上升，當(dāng)燃料燒完了，廢氣溫度又立即下降，燒結(jié)過程完畢，故通常以廢氣溫度開始下降的瞬間判為燒結(jié)的終點。81燒結(jié)與球團(tuán)的區(qū)別燒結(jié)合球團(tuán)都是粉礦造塊的方法。但它們的生產(chǎn)工藝和固結(jié)成塊的基本原理確有很大的區(qū)別，在高爐上冶煉的效果冶有各自的特點。燒結(jié)與球團(tuán)的區(qū)別主要表現(xiàn)在以下幾個方面1）對原料粒度的要求不同為了保證料層透氣性良好，燒結(jié)要求的原料是010MM的富礦粉和返礦以及粒度較粗的精礦粉，石灰石和燃料粒度也要求在03MM球團(tuán)則相反，為了滿足造球的需要，無論何種原料都必須磨細(xì)，上限要小于02MM。小于0074MM200網(wǎng)目的要占80以上，球團(tuán)生產(chǎn)對原料粒度的這種要求，正好為越來越多的細(xì)磨精礦的處理開辟了道路。2）固結(jié)成塊的機(jī)理不同燒結(jié)礦是靠液相固結(jié)的，為了保證燒結(jié)礦的強(qiáng)度，要求生產(chǎn)一定數(shù)量的液相，因此混合料種必須有燃料，為燒結(jié)過程提供熱源，而球團(tuán)礦主要是靠礦粉廠顆粒的高溫再結(jié)晶固結(jié)的，不需要產(chǎn)生液相，熱量由焙燒爐內(nèi)的燃料燃燒提供，混合料中不加燃料。3）成品礦的形狀不同燒結(jié)礦是形狀不規(guī)則的多孔質(zhì)塊狀，而球團(tuán)礦是形狀規(guī)則的1025MM的球。第六節(jié)成品礦處理基礎(chǔ)知識82燒結(jié)礦質(zhì)量要求YB/T42192見下表化學(xué)成分物理性能冶金性能TFECAO/SIO2FEOS項目品級類別允許波動范圍（不大于）/轉(zhuǎn)鼓指數(shù)（63MM）抗磨指數(shù)（05MM）篩分指數(shù)（5MM）低溫還原粉化指數(shù)（315MM）還原度指數(shù)RI/一級品050081200866070706065堿度1525二級品1001214012630809058621、衡量燒結(jié)礦抗摩擦和抗沖擊能力的指標(biāo)是轉(zhuǎn)鼓指數(shù)。3、燒結(jié)成品礦的粒度范圍在550MM。83高爐對燒結(jié)礦質(zhì)量的基本要求是1）強(qiáng)度好、粒度均勻和粉塵少2）低溫粉化少；冶金性能好；品位高，堿度合適和有害成份少3）成份穩(wěn)定。84燒結(jié)礦破碎燒結(jié)礦之所以要破碎，一方面是便于冷卻，另一方面是強(qiáng)化高爐作業(yè)。85燒結(jié)礦冷卻的目的和意義1）保護(hù)運輸設(shè)備，使廠區(qū)配置緊湊2）保護(hù)高爐爐頂設(shè)備及高爐礦槽3）改善高爐、燒結(jié)廠的勞動條件4）為燒結(jié)礦的整粒及分出鋪底料創(chuàng)造了條件5）為高爐生產(chǎn)技術(shù)現(xiàn)代化創(chuàng)造了條件86燒結(jié)礦整粒的含義是把冷卻過的燒結(jié)礦經(jīng)過破碎及多次的篩分后使之成為沒有過大塊的粒度和過小塊的粉未，各料級含量比較合理的燒結(jié)礦。87燒結(jié)礦整粒的目的1）使供給高爐的成品燒結(jié)礦粉沫量降到最低限度，2）一般整粒流程中首先將燒結(jié)礦進(jìn)行一次破碎，控制燒結(jié)礦地上限不大于50MM或60MM，這樣就消除了燒結(jié)礦中地過大塊100MM150MM粒級使成品燒結(jié)礦各粒級趨于合理。3）可得到滿意的鋪底料。4）使燒結(jié)礦強(qiáng)度提高。5）高爐獲得利益。88提高燒結(jié)礦的冷卻效率方法1）燒結(jié)礦的粒度要求破碎到150MM以下，2）冷卻機(jī)臺車上布料要均勻，厚度適當(dāng)，3）提高熱礦篩的篩分效率，減少燒結(jié)礦中粒度5MM的粉未。89如何按燒結(jié)礦中的SIO2含量劃分高、中、低硅燒結(jié)礦燒結(jié)礦按SIO2含量粗略的分為高硅（SIO2含量大于8）、中硅（含量等于68）和低硅（SIO2含量小于6）三種類型。高硅燒結(jié)礦的自然粉化現(xiàn)象較為嚴(yán)重，低硅燒結(jié)礦的強(qiáng)度差。90防止燒結(jié)礦低溫還原粉化的措施1）生產(chǎn)高堿度高M(jìn)GO的燒結(jié)礦。2）在燒結(jié)原料中減少TIO2、K2O、NA2O的含量。3）不要過分降低燒結(jié)礦中FEO的含量。4）在燒結(jié)礦表面噴灑CACL2稀溶液或在混合料中配加微量CACL2添加劑。第三章燒結(jié)車間應(yīng)知應(yīng)會知識第一節(jié)配料工技能知識配料作業(yè)92配料作業(yè)根據(jù)對燒結(jié)礦質(zhì)量指標(biāo)要求和原料成分，將各種燒結(jié)料含鐵原料、熔劑、燃料等按一定比例組成配合料的工序過程叫做配料作業(yè)。93配料的作用和意義提高燒結(jié)成份的穩(wěn)定性對高爐順行、對增鐵節(jié)焦具有重大意義，搞好配料是高爐優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗的先決條件。精心配料是獲得優(yōu)質(zhì)燒結(jié)礦的前提。適宜的原料配比可以生產(chǎn)出足夠性能良好的液相，適宜的燃料用量可以獲得強(qiáng)度高、還原性能良好的的燒結(jié)礦，適宜的燒結(jié)料透氣性可以提高燒結(jié)礦的產(chǎn)量。94燒結(jié)工藝對配料作業(yè)的要求1）達(dá)到考核指標(biāo)要求；2）達(dá)到高爐對雜物和化合物的要求；3）滿足燒結(jié)礦的燒結(jié)性能和燃料要求；4）根據(jù)供料情況合理利用資源。95配料室上料配比綜合為什么要保持100，規(guī)程規(guī)定的偏差范圍時多少答因配料是按100濕料進(jìn)行配比的，若上料配比總和達(dá)不到100，就會影響配料的準(zhǔn)確性和物料消耗的真實性。規(guī)程規(guī)定總配比為1005。96配料計算是以干基還是濕基為準(zhǔn)，為什么答配料計算都是以干基為準(zhǔn)。因為各種原料水分不一，且波動大，不能成為固定值，另外化學(xué)成分都是以干基為準(zhǔn)進(jìn)行化驗的。配料操作97配料室五勤一準(zhǔn)的操作方針“五勤”即勤檢查、勤聯(lián)系、勤分析判斷、勤計算調(diào)整、勤總結(jié)交流；“一準(zhǔn)”即配料準(zhǔn)確。1“勤檢查”即隨時觀察原料粒度、顏色、水分、給料量的情況。2“勤聯(lián)系”即經(jīng)常與內(nèi)外主控、抓斗吊、返礦、燒結(jié)機(jī)、分析化驗等崗位取得連續(xù)。3“勤分析計算”機(jī)經(jīng)常分析判斷當(dāng)班原料成分、給料量、配比與燒結(jié)礦得情況，不斷提高分析能力與操作水平、4“勤計算調(diào)整”即根據(jù)分析判斷情況，及時進(jìn)行計算調(diào)整。5“勤總結(jié)交流”即及時總結(jié)當(dāng)班配料的經(jīng)驗教訓(xùn)，并毫不保留的想下班交流。6“配料準(zhǔn)確”，其總的含義應(yīng)該是水分穩(wěn)定、粒度均勻、下料精確、給料連續(xù)、判斷準(zhǔn)確、調(diào)整及時、成分合格。98配料調(diào)整應(yīng)注意的問題1）注意兩種傾向當(dāng)一種傾向出現(xiàn)后，要注意檢查另一種想象，這是目前生產(chǎn)工藝所決定的，配料己酸所使用的成份和實際所使用的成份有一定的出入，要通過實踐驗證其可靠性。一般來說，從配料到成品化驗后出結(jié)果，需要兩個半小時左右，而返礦循環(huán)后來所需要的時間更長，因此，配料調(diào)整就要根據(jù)前幾個樣子變化趨勢和自己掌握的情況進(jìn)行調(diào)整。所以說，配料工要有分析問題能力，解決矛盾能力，才能保證燒結(jié)礦質(zhì)量穩(wěn)步提高。2）配料調(diào)整后，當(dāng)化驗結(jié)果解禁正常值時，要往揮調(diào)，例如要求R175005，報178要下調(diào)，以免高廢，到報171要上調(diào)，以免出現(xiàn)低廢。3）配料調(diào)整，尤其要求改編堿度時，要計算返礦影響，在調(diào)整時要充分考慮返礦、除塵灰影響。4）穩(wěn)定配比和大加大減。正常生產(chǎn)時，應(yīng)嚴(yán)格按配比下料，力求配比穩(wěn)定。盡量使用成份接近的料，原料粒度應(yīng)搭配使用，在調(diào)整時，應(yīng)小量變動，以利于生產(chǎn)穩(wěn)定，有時為盡快穩(wěn)定生產(chǎn)也采用大加大減的方法，如R連續(xù)出現(xiàn)低廢時要果斷的進(jìn)行大加大減，針對生產(chǎn)實踐，加減世間以60120分鐘為宜主要是將返礦的堿度提高循環(huán)回來。5）燒結(jié)礦化學(xué)成分發(fā)生偏差的原因及調(diào)整措施99燒結(jié)堿度預(yù)測1）工作中要做到“三清”，即清楚本廠地工藝流程；清楚上班生產(chǎn)情況，班中配比使用情況，是否有斷、錯、混料，設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常；清楚本班各料倉和成份，以便估算何時能用到另一成份地料。2）掌握燒結(jié)礦和原料成份地變化趨勢，確定本班基準(zhǔn)配比，即在接班后，要及時準(zhǔn)確地分析上班地?zé)Y(jié)礦成份和所使用地白灰配比情況，確認(rèn)SIO2、地變化趨勢，并找出上班地基準(zhǔn)配比，然后結(jié)合本班所使用原料成份，確定本班調(diào)整灰石配比地趨勢。另外，在這里還要注意，上班所使用地配比是什么變化趨勢，即上升或下降，也就是說本班接班后得灰石配比基礎(chǔ)是高還是低，以便做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。3）堅持“低SIO2高控R，高SIO2低控R”的原則。即我們在生產(chǎn)中，如果所使用的原料成份中SIO2比較低時，那么就要將堿度控制在略高于中限堿度的趨勢下，以防SIO2從低突然上升，CAO變化跟不上，導(dǎo)致低廢。同樣，在原料成份SIO2比較高的情況下，就要將堿度控制在略低于中限堿度的趨勢下，以防SIO2突然下降，CAO變化跟不上，出現(xiàn)高廢。4）估算上班的實際殘存合本班的實際殘存，進(jìn)一度進(jìn)行SIO2和CAO的估算。100表12燒結(jié)礦化學(xué)成分發(fā)生偏差的原因及調(diào)整措施偏差項目偏差原因調(diào)整措施RTFE1、熔劑配比或下料量偏大2、鐵料下料量小；3、鐵料中混入熔劑1、驗算熔劑配比檢查熔劑下料量2、檢查鐵料下料量；3、取鐵料化驗其成分4、適當(dāng)增加高鐵料配比。RTFE鐵料中含TFE高相應(yīng)SIO2低適當(dāng)增加低鐵料配比，降低高鐵料配比R合適TFE或高或低軋鋼皮下料量或大或小調(diào)整軋鋼皮下料量，多稱量，保證下料量準(zhǔn)確。R合適TFE鐵料中含TFE低增加高鐵料配比，降低低鐵料配比，且適當(dāng)降低熔劑配比。R合適TFE鐵料中含TFE高增加低鐵料配比，降低高鐵料配比，且適當(dāng)增加熔劑配比。RTFE正常1、熔劑中CAO含量高2、CAO含量高的原料配比大1、驗算熔劑配比或減少下料量2、化驗原料成分，適當(dāng)降低高CAO原料配比RTFE正常1、熔劑中CAO含量高2、熔劑中混入雜質(zhì)1、驗算熔劑配比，增加熔劑配比2、取樣化驗熔劑成分，增加熔劑用量RTFE1、精礦中TFE降低相應(yīng)SIO2升高；2、低鐵料下料量變大。1、適當(dāng)增加高鐵料配比，減少低鐵料配比；2、檢查低鐵料下料量RTFE1、熔劑配比或下料量偏?。?、熔劑混入鐵料；3、鐵料下料量偏大；4、熔劑中降低。1、驗算配比，檢查下料量2、取樣化驗熔劑成分；3、適當(dāng)增加熔劑的用量。配料計算101已知生石灰SIO2387，CAO7805，求生石灰有效CAO含量（設(shè)燒結(jié)礦堿度R2，要求寫出公式）。解生石灰的有效CAOCAO生SIO2生R7805387278057747031答生石灰的有效CAO含量為3031。102某燒結(jié)廠有一臺90燒結(jié)機(jī)，燒成率為84，臺時產(chǎn)量為140T，配料室澳礦粉配比為18，試計算奧礦粉單耗（KG/T）和每小時澳礦粉用量。解奧礦粉單耗18/8410002143（KG/T）每小時奧礦粉用量140214330002（KG）30T答奧礦粉單耗為2143KG/T，燒結(jié)機(jī)每小時澳礦粉用量為60T。103已知配料上料千克數(shù)為30KG/M。澳礦配比為15，配料皮帶速度為1026M/MIN，緩料時間為85MIN，試計算澳礦每小時平均上料量和白班（816H）上料量。（列出通式）解每小時澳礦平均上料量（6085/8）料批（KG/M）配料比（）帶速（M/MIN）49430015102622808（KG）白班澳礦上料量228088100018246（T）答奧澳礦每小時平均上料量為22808KG，白班澳礦上料量為18246T。104已知配料室上料千克數(shù)為50KG/M，精礦配比為25，配料皮帶帶速為171M/S，無返礦，試計算精礦