目錄第一章編制說明2第二章工程概況3第三章基本思路及實施目標(biāo)5第四章主要施工機(jī)械設(shè)備投入計劃6第五章勞動力安排計劃情況8第六章主要物資投入計劃8第七章施工平面組織規(guī)劃9第八章施工進(jìn)度計劃安排12第九章主要施工方法12第十章確保工程質(zhì)量技術(shù)組織措施43第十一章確保安全生產(chǎn)技術(shù)組織措施55第十二章確保文明施工技術(shù)組織措施65第十三章確保工期技術(shù)組織措施72附圖附圖一施工總進(jìn)度計劃流程圖附圖二現(xiàn)場平面布置圖第一章編制說明一、本施工組織設(shè)計是根據(jù)中國建筑材料工業(yè)杭州設(shè)計研究院設(shè)計的湖北建材3000萬石膏板線施工藍(lán)圖，并結(jié)合我方實地勘察及測定而編制的。二、本施工組織設(shè)計在編制的過程中，參照的有關(guān)現(xiàn)行施工技術(shù)規(guī)范和專業(yè)書藉如下序號法規(guī)、規(guī)范編號1中華人民共和國建筑法2建設(shè)工程質(zhì)量管理條例3冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GB5001820024鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020520015鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計施工及驗收規(guī)程JGJ82916建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81917混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107878混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020420029建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202200210砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203200211中南地區(qū)通用建筑標(biāo)準(zhǔn)圖集（現(xiàn)行）12建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209200213建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210200114建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300200115建設(shè)工程項目管理規(guī)范GB/T50326200116工程網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)規(guī)程JGJ/T1219917建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T50328200118加氣砼砌塊墻建筑構(gòu)造87SJ13919工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（房屋建筑部分）20房屋建筑工程質(zhì)量保修辦法21中華人民共和國安全生產(chǎn)法22建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定23建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程24建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ599925施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46200526施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ468827建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范JGJ338628建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ809129建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ338630湖北省建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理辦法三、本設(shè)計按照公司“質(zhì)量手冊”、“質(zhì)量管理程序”的要求，從該工程的施工準(zhǔn)備、總體部署、施工進(jìn)度控制、主要分項施工方法、質(zhì)量技術(shù)保障措施、現(xiàn)場安全文明施工方法等方面，對該工程建設(shè)做了一般性闡述。如我公司有幸承接該工程，我們將立即組織公司相關(guān)技術(shù)人員對設(shè)計圖紙及現(xiàn)場實際狀況，周邊施工環(huán)境進(jìn)行深入細(xì)致的研究，并在接到監(jiān)理方開工令7日內(nèi)，進(jìn)一步編制詳實可靠、能具體指導(dǎo)施工和現(xiàn)場施工規(guī)劃組織的方案，以確保正常施工進(jìn)度。第二章工程概況第1節(jié)項目概況項目名稱湖北建材3000萬石膏板線工程招標(biāo)人集團(tuán)建材股份有限公司設(shè)計單位中國建筑材料工業(yè)杭州設(shè)計研究院建設(shè)地點武漢市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)建設(shè)規(guī)模一層鋼結(jié)構(gòu)廠房，建筑面積約29348平方米質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格招標(biāo)范圍聯(lián)合車間工期要求2008年7月18日開工，2008年12月05日竣工，施工總工期150日歷天第2節(jié)廠房概況建筑概況廠房建筑面積為29348M2。建筑高度2065米。建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級。屋面防水等級及設(shè)防要求為類，建筑設(shè)防烈度為6度。000標(biāo)高以上框架結(jié)構(gòu)內(nèi)隔墻采用加氣混凝土砌塊墻。衛(wèi)生間墻采用M75水泥砂漿。000以下砌體為MU10水泥磚，M10水泥砂漿砌筑。120米以上采用單層彩色壓型鋼板。屋面聯(lián)合車間生產(chǎn)線區(qū)域采用保溫壓型鋼板屋面；聯(lián)合車間公用工程用房區(qū)域采用剛性混凝土SBS防水保溫屋面；聯(lián)合車間及輔助房采用剛性混凝土雨蓬；其它區(qū)域采用不保溫壓型鋼板屋面。外墻面采用乳白色防水涂料外墻面及單層彩色涂層壓型鋼板墻面。內(nèi)墻面空壓機(jī)房及供熱工段采乳膠漆內(nèi)墻面；衛(wèi)生間部分采用墻磚面層；天棚除值班室采用石膏板吊頂外，其它為白色乳膠漆天棚。樓地面供熱工段采用水泥砂漿樓地面；生產(chǎn)線區(qū)域樓地面采用混凝土地面；衛(wèi)生間部分采用防滑地磚地面。剛架概況本工程采用門式剛架輕型鋼結(jié)構(gòu)局部帶毗屋，主廠房寬度637M，長度3852M，檐口高度7000M。屋面為輕質(zhì)彩鋼屋面板玻璃保溫棉；墻體為地面以下采用水泥磚，地面至12M標(biāo)高之間采用粘土多孔燒結(jié)磚砌體，12M標(biāo)高以上為單層輕質(zhì)彩板墻?；A(chǔ)采用獨立基礎(chǔ)。地下砼采用防水砼，抗?jié)B等級為S6,砼強(qiáng)度等級為C25。墊層砼為C10，構(gòu)造柱及圈梁砼為C20，其它設(shè)備基礎(chǔ)、地梁、基礎(chǔ)、框架柱、梁板砼均為C25。鋼筋主要采用HPB235一級鋼、HRB335二級鋼、HRB400三級鋼。主剛架結(jié)構(gòu)材質(zhì)采用Q345B低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼。其它未注明部分采用Q235B碳素鋼。檁條及墻梁采用熱鍍鋅冷彎薄壁型鋼。第3節(jié)工程特點及現(xiàn)場狀況1、本擬建廠房工程位于武漢市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)，緊鄰東路，現(xiàn)場交通條件良好，為現(xiàn)場安全文明施工提出了更高要求。2、施工現(xiàn)場三通一平已基本完成，施工用水用電已駁接到位，容量充足。3、施工現(xiàn)場周邊環(huán)境復(fù)雜，在施工過程中對該區(qū)交通峰值情況應(yīng)進(jìn)行摸底調(diào)研，并用以指導(dǎo)施工交通組織方法的確定。4、根據(jù)施工進(jìn)度工期要求，對施工流水進(jìn)行詳細(xì)劃分，對施工進(jìn)度計劃進(jìn)行優(yōu)化，提高勞動效率，加快工程施工進(jìn)度，確保業(yè)主各階段控制工期和總體工期要求。5、工程體量較大，對于前期主體結(jié)構(gòu)中各類周轉(zhuǎn)材料的組織應(yīng)有一定的保障，確保正常工程施工實現(xiàn)連續(xù)作業(yè)，從數(shù)量上、計劃措施上、進(jìn)場組織上進(jìn)行統(tǒng)一安排，滿足工程進(jìn)度要求。第三章基本思路及實施目標(biāo)第1節(jié)基本思路以“安全第一、質(zhì)量為本”為宗旨，認(rèn)真參照ISO9002系列標(biāo)準(zhǔn)，大力貫徹公司的質(zhì)量方針，建立可靠工程質(zhì)量保證體系，本著“能者上，平者讓，庸者下”的原則，公開擇優(yōu)選配經(jīng)驗豐富、作風(fēng)頑強(qiáng)、善打硬仗的項目班子成員，嚴(yán)格按照項目法組織施工管理，發(fā)揮我公司管理及技術(shù)的優(yōu)勢，積極推廣“四新”科技成果，不斷開展QC管理活動及形式多樣的勞動競賽，精心組織、科學(xué)施工，優(yōu)質(zhì)、高速完成工程施工任務(wù)。第2節(jié)實施目標(biāo)施工中，我們將充分發(fā)揮我公司的技術(shù)優(yōu)勢，全面推廣項目法施工，強(qiáng)化項目各項管理工作，采用成熟的施工工藝，確保實現(xiàn)以下目標(biāo)。1質(zhì)量目標(biāo)滿足設(shè)計要求并符合國家現(xiàn)行質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，驗收合格。2工期目標(biāo)本工程總有效工期為150天，依據(jù)業(yè)主實際情況，計劃2008年7月18日開工。我們將力爭提前完成合同規(guī)定任務(wù)。3安全目標(biāo)確保達(dá)到武漢市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)合格安全工程要求，制定完善安全管理責(zé)任制，提高全員安全生產(chǎn)意識，采取有效安全防范措施，杜絕死亡和重傷事故。輕傷嚴(yán)格控制在15以內(nèi)。4現(xiàn)場及文明施工目標(biāo)認(rèn)真貫徹武漢市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)有關(guān)施工現(xiàn)場文明管理規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行公司下達(dá)各項文明生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，確保達(dá)到武漢市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)文明施工合格工地。第四章主要施工機(jī)械設(shè)備投入計劃計劃投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表武漢火電脫硫綜合利用紙面石膏板生產(chǎn)線項目工程序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率生產(chǎn)能力年用于施工部位備注1砂漿機(jī)UJ3254中國20002313和灰2交流電焊機(jī)BX35005中國200173510鋼筋工程3圓鋸機(jī)MJ140A1中國2000135模板工程4鋼筋切斷機(jī)J4011中國1999658鋼筋工程5鋼筋拉絲機(jī)GT481中國19994510鋼筋工程6鋼筋彎曲機(jī)GW4011中國20006312鋼筋工程7插入式振動棒ZX508中國2000635砼工程序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率生產(chǎn)能力年用于施工部位備注8平板振動器2中國2000635砼工程9反鏟挖掘機(jī)3中國2004土方工程10自卸卡車5中國200410土方工程11潛水泵SQ4022中國200182排水12空壓機(jī)1M3/MIN5中國20001安裝13超聲波探傷儀ST20002中國20001鋼構(gòu)14X光探傷機(jī)25052中國19996鋼構(gòu)15氣動遙控固定式噴砂機(jī)GPBSR47202中國19994鋼構(gòu)16直流焊機(jī)AX150012中國20006鋼構(gòu)17卷板機(jī)W1120001中國20006鋼構(gòu)18油壓機(jī)F181601中國20006鋼構(gòu)19剪板機(jī)Q1113251中國2004鋼構(gòu)20直流焊機(jī)BX430011中國2004鋼構(gòu)21氧氣切割機(jī)CG1301中國20018鋼構(gòu)22仿形切割機(jī)CG2301中國20001鋼構(gòu)23交流焊機(jī)BX13151中國2004鋼構(gòu)24半自動CO2焊機(jī)MBC131522中國2004鋼構(gòu)25剪板機(jī)Q11425001中國20018鋼構(gòu)26自動焊機(jī)MZ110001中國20001鋼構(gòu)27小車式切割機(jī)GCD21001中國20006鋼構(gòu)序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率生產(chǎn)能力年用于施工部位備注28各類金屬切削機(jī)床1中國2004鋼構(gòu)2925T汽車吊2中國2004鋼構(gòu)3016T汽車吊2中國20018鋼構(gòu)315T巴桿吊1中國20001鋼構(gòu)第五章勞動力安排計劃情況勞動力安排計劃表武漢火電脫硫綜合利用紙面石膏板生產(chǎn)線項目工程單位人按工程施工階段投入勞動力情況工種基礎(chǔ)工程主體結(jié)構(gòu)砌體工程裝飾工程收尾工程砼工2525000鋼筋工3030000木工3030000機(jī)電工33333瓦工01212120架子工0012120焊工66666抹灰工0020400油漆工00102525鋼構(gòu)安裝工0333300吊車司機(jī)06660鋼構(gòu)焊工0101060鋼構(gòu)油漆工08880門窗安裝工000150雜工88888合計10217112814142第六章主要物資投入計劃第1節(jié)主要周轉(zhuǎn)材料所有周材的進(jìn)場，由項目經(jīng)理部根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度計劃和工程量預(yù)先提出材料需用量計劃，由公司根據(jù)工程主進(jìn)度需要，分別進(jìn)場，以提高施工現(xiàn)場使用率及周材的周轉(zhuǎn)次數(shù)。在基礎(chǔ)階段分區(qū)配備模板，滿足施工需求。本項目擬投入施工周轉(zhuǎn)材料如下序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1膠合板1220244018張19萬2木方50100MMM3183鋼管4835MMT384扣件十字扣、直接頭、方向扣等萬個575腳手板塊8000第2節(jié)工程用材料組織供應(yīng)所有工程用材料均由本公司程序文件所規(guī)定的合格供應(yīng)商供應(yīng)，供應(yīng)材料必須進(jìn)行驗證檢驗和材料試驗。到場材料必須按規(guī)定提供材質(zhì)證明書，經(jīng)檢驗合格的材料應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識，不合格材料，不得放行和使用。主要工程用材在開工前作出材料需用計劃，并按進(jìn)度計劃進(jìn)行分解，工程進(jìn)行時，按工程進(jìn)度組織進(jìn)場，確保工程需要。第3節(jié)材料投入保證措施1材料供應(yīng)商采用我公司常年合作的供應(yīng)商。確保材料質(zhì)量及貨源。2項目財務(wù)管理采用“項目一支筆制度”，絕不挪作他用。3設(shè)立項目備用金制度，確保不出現(xiàn)等米下鍋現(xiàn)象。第七章施工平面組織規(guī)劃第1節(jié)施工平面布置及臨時設(shè)施工程施工平面布置圖詳見附圖14（略）場地準(zhǔn)備做好現(xiàn)場“三通一平”工作，根據(jù)有關(guān)部門給定的紅線、永久性坐標(biāo)點及高程點建立施工現(xiàn)場高程及軸線控制網(wǎng)點。永久性高程和軸線控制點必須細(xì)致保護(hù)，在施工中經(jīng)常復(fù)核軸線與標(biāo)高。確定施工平面布置，搭建臨時設(shè)施1、工程施工場地開闊。工地施工區(qū)、辦公區(qū)與宿舍區(qū)分離。鋼筋現(xiàn)場加工，鋼構(gòu)件場外加工，二次運輸進(jìn)場，場內(nèi)設(shè)置專門的堆放場堆放。工地設(shè)專門石灰池、砂池堆放砂及石灰。石灰、砂池、磚根據(jù)進(jìn)度情況因地制宜堆放。2、施工干道利用現(xiàn)場規(guī)劃道路進(jìn)行設(shè)置，對規(guī)劃道路施工至礦渣墊層階段作為現(xiàn)場臨時道路。道路均應(yīng)做好排水措施。場地做好硬底化。施工道路設(shè)置詳見施工平面布置圖。3、施工材料堆放砂、石、磚、石灰堆放按因地制宜的原則，以便于施工，并應(yīng)置于平整場地上。具體見施工平面布置圖。4、消防設(shè)備消防設(shè)備配備齊全。臨時建筑物、材料堆放區(qū)之間按有關(guān)規(guī)定設(shè)置防火間距。滅火器均設(shè)在四邊顯眼處，滅火器設(shè)指示燈，便于夜間使用。臨時用水、用電概況現(xiàn)場由甲方提供電源、水源。臨時水管采用鍍鋅鋼管，總輸水管埋地敷設(shè)，埋設(shè)深度60CM。臨時用水管道埋地敷設(shè)。敷設(shè)位置見施工平面布置圖。施工輸電線路沿建筑物環(huán)行布置，采用三相五線制接零保護(hù)系統(tǒng)向各生產(chǎn)、生活用電設(shè)備供電。輸電線路采用電纜埋地設(shè)置。敷設(shè)位置見施工平面布置圖。場地排水排污設(shè)施建筑物圍墻內(nèi)邊設(shè)300300排水溝，排水溝用粘土磚砌筑，水泥砂漿抹面，經(jīng)過濾接入市政污水管。排污渠布置見文明施工平面布置圖。工地大門口設(shè)置洗車格柵及排水渠、沙井。有污染物而未清洗的車輛不得駛出工地。第2節(jié)施工平面管理1、平面管理總原則根據(jù)施工平面總平面設(shè)計及各分階段布置，以充分保障階段性施工重點，保證進(jìn)度計劃的順利實施為目的，在工程實施前，制定詳細(xì)的大型機(jī)具使用及進(jìn)退場計劃，主材及周轉(zhuǎn)材料生產(chǎn)、加工、堆放、運輸計劃以及各工種施工隊伍進(jìn)退場調(diào)整計劃。同時，制定以上計劃的具體實施方案，嚴(yán)格遵照執(zhí)行。2、平面管理計劃的確定施工平面管理的關(guān)鍵是科學(xué)的規(guī)劃和周密詳細(xì)的具體計劃。在工程網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計劃的基礎(chǔ)上形成主材、機(jī)械、勞動力的進(jìn)退場計劃，以確保工程進(jìn)度。3、平面管理計劃的實施根據(jù)工程進(jìn)度計劃的實施調(diào)整情況，分階段發(fā)布平面管理實施計劃，包含時間計劃表，責(zé)任人，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，獎罰標(biāo)準(zhǔn)。計劃執(zhí)行中，不定期召開調(diào)度會，經(jīng)充分協(xié)調(diào)研究后，發(fā)布計劃調(diào)整書。項目經(jīng)理部負(fù)責(zé)組織階段性和不定期的檢查監(jiān)督，確保平面管理計劃的實施。4、平面管理辦法施工平面管理由項目經(jīng)理總負(fù)責(zé)，施工員、質(zhì)檢員、安全員、材料員、機(jī)電員及公司后勤部門實施，按平面分片包干管理措施進(jìn)行管理。第3節(jié)臨時用地表湖北建材3000萬石膏板線工程用途面積位置需用時間鋼筋加工棚200M2見平面圖開工至基礎(chǔ)完工木工加工棚150M2見平面圖開工至基礎(chǔ)完工項目部辦公室100M2見平面圖開工至工程竣工甲方、監(jiān)理辦公室80M2見平面圖開工至工程竣工水泥倉庫50M2見平面圖開工至工程竣工臨時倉庫100M2見平面圖開工至工程竣工食堂45M2見平面圖開工至工程竣工宿舍500M2見平面圖開工至工程竣工門房10M2見平面圖開工至工程竣工廁所40M2見平面圖開工至工程竣工變電房10M2見平面圖開工至工程竣工砂堆場、石堆場220M2見平面圖開工至工程竣工鋼材堆場400M2見平面圖開工至主體封頂木模堆場150M2見平面圖開工至主體封頂周轉(zhuǎn)材料堆場300M2見平面圖開工至主體封頂?shù)诎苏率┕みM(jìn)度計劃安排根據(jù)總體施工部署，從全局考慮，從各分項工程局部著手，充分考慮勞動力數(shù)量、機(jī)械設(shè)備能力、周轉(zhuǎn)材料及資金，以期實現(xiàn)勞動力機(jī)械設(shè)備的最佳組合，各分部分項工程時間安排如下本工程總有效工期為150天，同時根據(jù)業(yè)主要求該工程須嚴(yán)格控制分階段工期目標(biāo)，依據(jù)我公司實際情況，計劃2008年7月18日開工，全部工程任務(wù)將在150天內(nèi)完成。根據(jù)以上初步安排，進(jìn)行各階段進(jìn)度分解，具體制定詳細(xì)作業(yè)指導(dǎo)計劃。詳見施工進(jìn)度計劃網(wǎng)絡(luò)圖及橫道圖。（略）第九章主要施工方法第1節(jié)測量工程采用NIKONC100及NIKONDTM310全站儀各一臺建立整個場區(qū)測量一級控制網(wǎng)。由于全站儀相對精度可達(dá)到1/50萬，最弱點點位誤差僅為05MM，控制點采用鋼制強(qiáng)制歸心測站，控制網(wǎng)精度完全可以保證。儀器選用全站儀NIKONC100及NIKONDTM310，精度05MM經(jīng)緯儀蘇光產(chǎn)J2激光經(jīng)緯儀二臺，精度10MM100M水準(zhǔn)儀武光產(chǎn)DS3水準(zhǔn)儀三臺，中誤差3MM。鉛垂儀LEICATC2003，精度22PPM萬。工程定位控制測量本工程定位控制測量除了應(yīng)該結(jié)合分包單位原先定位放樣的測量控制網(wǎng)建立適合于本公司基礎(chǔ)及主體施工的測量網(wǎng)外，還應(yīng)注意以下幾點1、施工方格控制網(wǎng)必須經(jīng)初定、精測和檢測三步進(jìn)行，并且施工單位應(yīng)定期由專人負(fù)責(zé)進(jìn)行復(fù)核。2、根據(jù)總平面圖設(shè)計坐標(biāo)，為確?？刂凭W(wǎng)的正確，必須將確定的城市坐標(biāo)系統(tǒng)結(jié)合建筑物規(guī)劃紅線引入定位。3、根據(jù)施工現(xiàn)場及周圍環(huán)境條件，選擇適當(dāng)?shù)胤桨匆淮温裨O(shè)多種用途、長期使用的原則埋設(shè)首級控制點，組成一個完全能滿足施工放樣及沉降觀測需要的永久性施工控制網(wǎng)?？刂泣c按要求進(jìn)行技術(shù)處理，控制點所處位置要保證今后不被占用且障礙較少，以便對控制點進(jìn)行使用和保護(hù)?？刂泣c既作平面控制之用，又作標(biāo)高控制之用。4、工程施工前，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)情況，利用首級控制點，放出二級控制點，作為施工的二級控制，并進(jìn)行聯(lián)測復(fù)核。該控制點既可用于細(xì)部點的放樣，同時又可用作對工程上各結(jié)點的復(fù)合檢測。5、利用全站儀對所有控制點進(jìn)行精確測定，并將它們與附近的國家城市等級點進(jìn)行聯(lián)測，使其坐標(biāo)與高程統(tǒng)一為一個系統(tǒng)，便于今后使用。6、利用配套計算機(jī)對所有觀測值進(jìn)行嚴(yán)密平差，保證整個控制精度完全能夠符合國家工程測量技術(shù)規(guī)范和工程設(shè)計要求。7、隨著工程的進(jìn)展，考慮到各種因素可能造成的影響，經(jīng)常對所有控制點作必要的檢測。垂準(zhǔn)測量與平面放樣（一）垂準(zhǔn)測量1、建筑垂準(zhǔn)測量內(nèi)部控制點的留設(shè)根據(jù)以往類似工程的施工經(jīng)驗，計劃方便觀測的部位留設(shè)“十”字形垂準(zhǔn)測量控制點十二個。2、內(nèi)部控制網(wǎng)的施測根據(jù)業(yè)主提供的測量資料及開始施工時建立的平面控制網(wǎng)建立建筑物內(nèi)部平面控制點，運用極坐標(biāo)法，按既定的垂準(zhǔn)測量控制點在建筑物內(nèi)布設(shè)測量。所布設(shè)的控制點與整幢廠房的測量基準(zhǔn)點進(jìn)行聯(lián)測，測量結(jié)果進(jìn)行嚴(yán)密平差，計算點位坐標(biāo)，并與設(shè)計坐標(biāo)比較改化。改化之后再次進(jìn)行檢測，要求控制網(wǎng)的測距相對誤差小于L/20000，測角誤差小于5“。若不滿足要求，再次改化，直至滿足要求為止。一般情況下，這種改化只需進(jìn)行兩次。因垂準(zhǔn)測量的精度要求較高，為此，基準(zhǔn)點處預(yù)埋10CM10CM鋼板，用鋼針刻劃十字線定點，線寬02MM，并在交點上打洋沖眼，以便長期保存。所布設(shè)的平面控制網(wǎng)應(yīng)定期進(jìn)行復(fù)測、校核。3、平面控制點的豎向傳遞首層平面放線直接依據(jù)首層平面控制網(wǎng)。平面控制點的豎向傳遞采用內(nèi)控天頂法，投點儀器選用天頂垂準(zhǔn)儀。在控制點上方架設(shè)好儀器，嚴(yán)密對中、整平。在控制點正上方，在需要傳遞控制的樓面預(yù)留孔處水平設(shè)置一塊有機(jī)玻璃做成的光靶或原儀器附帶的光靶，光靶嚴(yán)格固定。儀器從0度、90度、180度、270度4個方向向光靶投點，用02MM筆定出這4個點。若4點重合則傳遞無誤差；若4點不重合，則找出4點對角線的交點作為傳遞上來的控制點。所有控制點傳遞完成后，則形成該樓面平面控制網(wǎng)。對該平面控制網(wǎng)進(jìn)行角度觀測（2“全站儀二測回）及邊長量距（精度L/20000）。由觀測成果作經(jīng)典自由網(wǎng)平差，根據(jù)平差結(jié)果與理論值相比較，若邊長較差S20MM，角度較差12“，則說明4點精度達(dá)標(biāo)，則記錄不作歸化；若邊長較差20S30MM，角度較差12“24“，則說明4點精度不夠，必須歸化；若邊長較差S31MM，24“，則說明投點精度不夠，必須重新投點，直至滿足精度要求。（二）平面放樣1、首先計算出各軸線交點在控制點所在坐標(biāo)系統(tǒng)中的坐標(biāo)，供放樣使用。2、根據(jù)具體情況，直接將全站儀架設(shè)在控制點上，按極坐標(biāo)法放出各軸線交點，或利用控制點在與所需放樣軸線交點相互通視的地方測設(shè)若干轉(zhuǎn)點作為臨時控制點，然后將全站儀架設(shè)在轉(zhuǎn)點上，以控制點為后視，按極坐標(biāo)法放出各軸線交點。這些交點足可滿足進(jìn)一步細(xì)部放樣的需要。3、為保證放樣的準(zhǔn)確性，校核可改用其他放樣方法（如角度交合法等），重新放樣主要軸線交點，或測量相應(yīng)軸線交點間距離。第2節(jié)土方開挖施工準(zhǔn)備1主要機(jī)具挖土機(jī)械有挖土機(jī)、推土機(jī)、鏟運機(jī)、自卸汽車等。一般機(jī)具有鐵鍬（尖、平頭兩種）、手推車、小白線或20號鉛絲和鋼卷尺以及坡度尺等。2作業(yè)條件土方開挖前，根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線（樁），標(biāo)準(zhǔn)水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格；并辦完預(yù)檢手續(xù)。夜間施工時，設(shè)置足夠的照明設(shè)施；在危險地段設(shè)置明顯標(biāo)志，并合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。開挖有地下水位的基坑槽、管溝時，根據(jù)當(dāng)?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料，采取措施降低地下水位。一般要降至開挖面以下05M，然后才能開挖。施工機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路等，事先經(jīng)過檢查，必要時要進(jìn)行加固或加寬等準(zhǔn)備工作。選擇土方機(jī)械，應(yīng)根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件、土的類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機(jī)械的效率來確定，編好施工方案。施工區(qū)域運行路線的布置，應(yīng)根據(jù)作業(yè)區(qū)域工程的大小、機(jī)械性能、運距和運形起伏等情況加以確定。在機(jī)械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應(yīng)配備人工進(jìn)行。熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。操作工藝1工藝流程確定開挖的順序和坡度分段分層平均下挖修邊和清底坡度的確定。2開挖基坑（槽）或管溝時，應(yīng)合理確定開挖順序、路線及開挖深度。采用反鏟側(cè)向挖土法挖土機(jī)一面沿著基坑（槽）或管溝的一側(cè)移動，自卸汽車在另一側(cè)裝運土。挖土機(jī)沿挖方邊緣移動時，機(jī)械距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑（槽）或管溝深度的1/2。如挖土深度超過5M時，應(yīng)按專業(yè)性施工方案來確定。3土方開挖宜從上到下分層分段依次進(jìn)行。隨時作成一定坡勢，以利泄水。在開挖過程中，應(yīng)隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。深度大于15M時，根據(jù)土質(zhì)變化情況，應(yīng)做好基坑（槽）或管溝的支撐準(zhǔn)備，以防坍陷。開挖基坑（槽）和管溝，不得挖至設(shè)計標(biāo)高以下，如不能準(zhǔn)確地挖至設(shè)計基底標(biāo)高時，可在設(shè)計標(biāo)高以上暫留一層土不挖，以便抄平后，由人工挖出。暫留土層一般鏟運機(jī)、推土機(jī)挖土?xí)r，為20CM左右；挖土機(jī)用反鏟、正鏟和拉鏟挖土?xí)r，為30CM左右為宜。在機(jī)械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時進(jìn)行挖掘，并用手推車把土運到機(jī)械挖到的地方，以便及時用機(jī)械挖走。4幫和清底。在距槽底設(shè)計標(biāo)高50CM槽幫處，抄出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。槽底修理鏟平后，進(jìn)行質(zhì)量檢查驗收。開挖基坑（槽）的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土；多余的土方，應(yīng)一次運走，避免二次運輸。雨期施工土方開挖一般不宜在雨季進(jìn)行，否則工作面不宜過大，應(yīng)逐段、逐片分期完成。雨期施工在開挖基坑（槽）或管溝時，注意邊坡穩(wěn)定。必要時可適當(dāng)放緩邊坡坡度，或設(shè)置支撐。同時應(yīng)在坑（槽）外側(cè)開挖水溝，防止地面水流入。經(jīng)常對邊坡、支撐、土堤進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。排水溝位置見施工平面布置圖。若坑（槽）出現(xiàn)積水則在坑角挖集水坑及時用水泵抽到排水溝內(nèi)。第3節(jié)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)一、鋼筋工程一鋼筋的制作與綁扎（1）本工程所有鋼筋均根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)行的規(guī)范及規(guī)程要求，在場加工成型二次運輸進(jìn)場，由翻斗車運輸?shù)礁魇┕ざ问┕?。?）鋼筋綁扎之前要保持表面潔凈，油漬及鐵銹等要清除干凈。（3）鋼筋施工員進(jìn)行鋼筋開料并由項目經(jīng)理復(fù)核。開料后施工員核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀尺寸、數(shù)量等與料單是否相符。（4）綁扎時，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置、搭接長度、間距應(yīng)嚴(yán)格按施工圖紙和規(guī)范施工綁扎。（5）梁的箍筋必須呈封閉型，開口處設(shè)置135度彎頭，彎頭長度不少于10D。（6）梁受力鋼筋采用焊接接頭，單面焊焊接長度10D。同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)互相錯開，在任一焊接接頭時中心至長度為35D且不小于500區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個接頭。二鋼筋工程技術(shù)措施A）所有進(jìn)場鋼筋必須有出廠合格證及使用認(rèn)證證書，并且每種鋼筋及鋼號應(yīng)送樣至實驗室記進(jìn)行物理試驗，做到先試后用。B）各種鋼筋的焊接前進(jìn)行試焊，試焊合格方可施工。工人進(jìn)場施工前同樣進(jìn)行試焊。焊接接頭必須隨機(jī)抽樣進(jìn)行試驗。C）混凝土澆筑時設(shè)鋼筋工跟班，專門整理由于混凝土澆筑而擾亂的鋼筋，特別是支座負(fù)筋、懸臂結(jié)構(gòu)面筋，必須保證其位置準(zhǔn)確。二、模板工程設(shè)備基礎(chǔ)地坑模板采用磚胎?；A(chǔ)。磚胎模厚240厚，采用20厚水泥砂漿進(jìn)行抹灰收光。獨立基礎(chǔ)、框架柱、梁、板采用木夾板模板（規(guī)格為、1220MM2440MM18MM），鋼管支撐體系。柱模板采用木夾板，背楞采用50MM100MM木枋，柱箍用4835鋼管。模板根據(jù)柱截面尺寸進(jìn)行配制，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側(cè)模與槽邊相接，拼縫嚴(yán)密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，每450MM一道。梁底摸、側(cè)模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側(cè)模壓梁底摸，板模壓梁側(cè)模。樓板模板采用散裝散拆，模板編號定位，樓板上開洞的，先在底板模上放出洞口線，再在底模上支設(shè)洞邊模板，并用木枋作內(nèi)撐，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土發(fā)生偏移。板底模的標(biāo)高要嚴(yán)格控制，模板拼接允許偏差控制在規(guī)范許可范圍內(nèi)。平臺模板、梁模板安畢后，留設(shè)清掃口，以利于模板上雜物的清掃。模板的支撐與加固采用滿堂腳手架支撐，腳手架的立桿間距12M,橫桿間距12M,掃地桿離地200MM，雙向隔二跨設(shè)置剪刀撐。模板安裝注意事項（1）豎向模板和支架的支承部分，當(dāng)安裝在基土上時應(yīng)夯實并加設(shè)墊板，并且基土設(shè)有排水措施。（2）模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施，并多次對成形模板的垂直度及平整度進(jìn)行檢查與校正，保證其誤差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。（3）當(dāng)梁板的跨度大于4M時，模板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長度的1/10003/1000。（4）模板的支撐必須穩(wěn)固，確保幾何形狀，模板拼縫須嚴(yán)密，保證混凝土澆搗不漏漿。（5）施工過程應(yīng)多次檢查軸線位置，幾何尺寸、標(biāo)高等，施工完畢后須全面復(fù)核。（6）模板施工時須注意預(yù)埋件和預(yù)留孔，不得遺漏，且安裝要牢固，位置準(zhǔn)確。（7）模板的拆除須注意不得硬撬硬砸，以免損傷混凝土結(jié)構(gòu)，拆下的模板應(yīng)進(jìn)行清理修整，并涂刷脫模劑。裝拆模板輕拿輕放，防止模板變形。（8）當(dāng)構(gòu)件跨度不大于4M時，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的50的要求后，方可拆除；當(dāng)構(gòu)件跨度大于4M時，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75的要求后，方可拆除。（9）已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計混凝土強(qiáng)度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐。模板材料全部采用木夾板（規(guī)格為1220MM2440MM18MM），采用50MM100MM木方加固以保證混凝土橫平豎直、表面平整度，梁、柱幾何尺寸和梁、柱接頭棱角方正。模板制作、裁剪和拼裝在施工方案圖中必須有模板拼裝大樣圖，根據(jù)模板大樣圖制作模板。為保證支模進(jìn)度和降低模板損耗，優(yōu)化模板拼裝和裁剪大樣，做到模板損耗最小、標(biāo)準(zhǔn)化和通用性最高，對模板進(jìn)行統(tǒng)一編號、統(tǒng)一管理。模板刷脫膜劑所有模板均應(yīng)刷無色脫膜劑，均勻、連續(xù)、無漏刷。嚴(yán)禁脫膜劑沾污鋼筋。模板濕水澆注混凝土前所有木模均應(yīng)濕水。模板接縫處理（1）模板接縫必須光滑平整嚴(yán)密，并用電刨刨平。（2）用水平靠尺檢查其平整度。（3）在接縫處用粘膠帶粘接，保證接縫不漏漿、光滑。（4）在粘膠帶上再補(bǔ)刷無色脫膜劑。（5）每塊模板接縫處至少要釘三個釘子，并且第二塊模板的釘子要朝向第一塊模板方向斜釘以使拼縫嚴(yán)密。模板瑕疵處理模板上有節(jié)疤、缺口等瑕疵部位應(yīng)放在混凝土的反面或采用刮石膏膩子補(bǔ)平，直至達(dá)到清水混凝土的要求。梁、柱接頭控制措施（1）梁、柱接頭常出現(xiàn)模板模數(shù)不配套時，必須在地面上將異形模板整體成形，加固連接成整體，嚴(yán)禁用小塊異形模板在腳手架上臨時加補(bǔ)。（2）所有梁均拉通長線控制（尤其是和柱相交處），每根梁的兩端均投放平面和豎直控制線。（3）采用直角尺控制檢查，以保證梁、柱正交。（4）梁、柱相交處，梁、柱起始端均設(shè)加固箍。（6）柱模板直接支到梁底標(biāo)高，以防錯臺漏漿。模板加固為保證清水混凝土的外觀光滑、無疤痕，嚴(yán)禁采用對拉螺栓加固梁、柱，必須采用密肋木方加固和鋼管箍加固，并在成形后用垂球或拉通長線精調(diào)，以保證平整度和垂直度。柱模板的開窗和加固（1）每根柱下部一側(cè)應(yīng)留清掃口，開口一側(cè)應(yīng)留在模板的長邊一側(cè)，每層柱澆注混凝土前和每層梁板澆注前，應(yīng)在接縫處先澆注50MM厚的11水泥砂漿，水泥品種強(qiáng)度等級同混凝土用水泥品種和強(qiáng)度等級。（2）因柱中箍筋較多，為保證澆注柱子混凝土?xí)r，混凝土不離析，在柱側(cè)模距地面每2M應(yīng)留窗洞以便混凝土的灌入和振搗，柱模開窗的方向應(yīng)在長模板一邊，以便于外模板加固時定位準(zhǔn)確和加固牢靠，并上下設(shè)兩道加固鋼管箍。柱模、梁底模拼裝完后，其幾何尺寸、平整度、光滑程度以及梁、板、柱接頭部位的細(xì)部處理，必須經(jīng)公司內(nèi)部四級質(zhì)檢體系檢查達(dá)到規(guī)范要求，最終報業(yè)主和監(jiān)理公司認(rèn)可后。才能進(jìn)行下一道工序。拆模（1）拆模時間混凝土強(qiáng)度達(dá)到30設(shè)計強(qiáng)度時才能拆梁板側(cè)模，混凝土強(qiáng)度達(dá)到75設(shè)計強(qiáng)度才能折柱模及梁板底模。（2）拆模時應(yīng)注意保護(hù)棱角。（3）拆模時應(yīng)文明施工，嚴(yán)禁將模板亂丟亂放，應(yīng)按統(tǒng)一編號，分類堆放，以防影響下次周轉(zhuǎn)使用效果。（4）拆完模后，應(yīng)立即對少量殘留在模板上的雜物清理干凈，并立即刷無色脫膜劑。三、混凝土工程一材料要求原材料基礎(chǔ)采用商品混凝土?；炷僚浜媳扔缮唐坊炷凉?yīng)商提供，我公司試驗室進(jìn)行校核，并交監(jiān)理工程師審核方可進(jìn)行施工。施工時嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行混凝土的進(jìn)場檢驗。供熱工段、輔房主體及設(shè)備基礎(chǔ)主要采用自拌混凝土?；炷僚浜媳扔晌錆h市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)檢測中心根據(jù)我公司提供的砂、石、水泥按照設(shè)計要求進(jìn)行配比?，F(xiàn)場原材料按規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)檢。二混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)（1）混凝土澆筑前的檢查與準(zhǔn)備混凝土澆筑前應(yīng)對模板進(jìn)行檢查，包括模板的形狀、尺寸和標(biāo)高；支架的穩(wěn)定性；模板縫隙、孔洞封閉清況預(yù)埋件的位置、數(shù)量和牢靠程度等。必須保證模板在混凝土澆筑過程中不產(chǎn)生位移或松動。還要檢查鋼筋的種類、規(guī)格、數(shù)量、彎折和接頭位置、搭接長度等。同時還需檢查預(yù)埋管道和鋼筋保護(hù)層厚度。檢查結(jié)果應(yīng)填人隱檢記錄。并經(jīng)監(jiān)理驗收合格后芳可進(jìn)行澆筑。（2）混凝土的澆筑1）在E軸和J軸之間修條臨時道路，供30M泵車使用，以澆筑A軸、E軸和J軸、M軸混凝土。首先進(jìn)行E軸S軸基礎(chǔ)施工，然后進(jìn)行A軸、E軸基礎(chǔ)施工；待基礎(chǔ)驗收完成后馬上進(jìn)行J軸M軸之間的設(shè)備基礎(chǔ)施工。2）基礎(chǔ)及柱混凝土采用振動棒，梁及板混凝土澆筑是用振動棒和平板振動器配合使用。3）混凝土振搗時要掌握好每一點的振搗時間，嚴(yán)禁“少振”、“過振”、“漏振”，澆筑時確保快插慢拔，振搗時間1530秒，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)。4）混凝土澆筑完畢后12小時內(nèi)對混凝土開始專人淋水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。5）按規(guī)范制作150150150的混凝土試件。四、腳手架工程本工程腳手架分為外腳手架和內(nèi)腳手架。內(nèi)腳手架包括結(jié)構(gòu)施工滿堂紅碗扣腳手支撐和裝修用腳手架。雙排外腳手架采用扣件式腳手架搭設(shè)、雙排腳手架的構(gòu)造由于本建筑最高處為317M，考慮腳手架頂端伸出檐口15M，則腳手架的最高搭設(shè)高度為335M，采用單立桿形式。（）腳手架的搭設(shè)幾何尺寸采用4835的鋼管搭設(shè)排距09M；柱距12M；步距12M；內(nèi)立桿距墻200MM。連墻件選用剛性連墻件，水平距離為45M，垂直距離隨樓層標(biāo)高；在結(jié)構(gòu)框架梁施工時預(yù)埋鋼管，腳手架搭設(shè)到此位置時，與預(yù)埋鋼管相連接，混凝土墻處利用穿墻螺栓孔，在連墻鋼管的一段焊上穿墻螺桿固定。（）腳手架基礎(chǔ)在自然地面上先進(jìn)行地基加固整平，然后用素混凝土硬化。（）腳手架的搭設(shè)縱向掃地桿立桿橫向掃地桿第一步縱向水平桿第一步橫向水平桿連墻件第二步縱向水平桿第二步橫向水平桿。（）注意事項連墻件設(shè)置在主節(jié)點附近；腳手架外側(cè)立面沿全高和全長設(shè)置剪刀撐；橫向支撐兩端設(shè)置，中間每隔6跨設(shè)置一道，橫向支撐沿高度方向呈之字布置。且腳手架外側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)。2、內(nèi)滿堂紅碗扣式腳手架內(nèi)腳手架主要用于混凝土頂板澆筑時模板的支撐系統(tǒng)。其構(gòu)架尺寸為步距09M，跨距09M，由于碗扣式腳手架本身具有的較高承載能力，又對于樓板這種荷載相對較小的構(gòu)件支撐系統(tǒng)，不需將所有立桿連成整體。在實際的施工中，根據(jù)平面特點將碗扣式腳手架分成若干單元架，各單元架的尺寸為3636M，各單元架之間每隔35步架設(shè)置一層橫桿將其向拉結(jié)連成整體。各單元架四周應(yīng)滿布斜桿，并隔框全高布置。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作（一）施工前準(zhǔn)備1、工藝文件的編制。當(dāng)工程圖下達(dá)后按照鋼結(jié)構(gòu)施工與驗收規(guī)范及施工圖紙的要求編制詳細(xì)的加工、制造、施焊、預(yù)裝、涂裝工藝。2、工裝設(shè)計。在編制工藝的同時，設(shè)計鋼結(jié)構(gòu)成型、裝配胎具；制孔鉆模板、預(yù)裝胎具、工裝等。3、焊接工藝評定及其它工藝試驗選擇不同接頭形式由焊接工程師下達(dá)工藝評定任務(wù)書，選派優(yōu)秀、有證焊工作工藝評定試驗，以確定合理的焊接坡口、焊材焊劑、焊接規(guī)范后編制焊接工藝卡。（二）、制作與安裝現(xiàn)場準(zhǔn)備1、根據(jù)工程需要，所有安裝機(jī)械，設(shè)備，工具，材料準(zhǔn)備齊全，并在現(xiàn)場做好檢查驗收工作，保證設(shè)備正常使用。2、提出需要與土建單位配合的工作計劃。3、對所有參加施工人員進(jìn)行安全，技術(shù)交底工作，安裝前熟悉圖紙，了解施工工藝，弄清節(jié)點構(gòu)造，掌握施工方法，注意安裝順序。4、零部件應(yīng)按施工順序及進(jìn)度計劃分期分批進(jìn)入施工現(xiàn)場，并按指定地點堆放,委派專人保管，安裝前必須認(rèn)真清點，檢查，對在運輸過程中損壞的零部件必須增補(bǔ)或修改，合格后方可使用。5、安裝施工用電源，由甲方自定，人員食宿由施工單位自行解決。（二材料要求所訂購的鋼板、型材，廠家必須按設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)完整地提供爐批號、質(zhì)保書以及提供設(shè)計規(guī)定的有關(guān)試驗報告，所用的鋼材必須符合有關(guān)文件的要求，并具有抗拉強(qiáng)度、伸長率、屈服點、硫，磷及碳含量的檢測報告等。鋼材、型材進(jìn)廠時，每件表面應(yīng)有清晰的標(biāo)記、牌號、爐批號、尺寸、鋼廠名稱或代號；進(jìn)出廠、庫應(yīng)嚴(yán)格按ISO90012000質(zhì)量體系的要求執(zhí)行。當(dāng)對鋼材的質(zhì)量有疑義時，應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗。在制作和安裝過程中，要做好各工序驗收工作，合格后才能進(jìn)行下道工序施工。制作、安裝和質(zhì)量檢查所用的鋼尺等計量器具均要具有相同的精度，并定期送計量部門檢定。焊接材料根據(jù)圖紙設(shè)計的鋼材性能，并結(jié)合我公司的施工設(shè)備及工藝，所用焊材必須符合GB5117、GB5118、GB5293、GB8110的規(guī)定。焊接材料的選用手工焊連接采用E50焊條，E4301E4313焊條。自動焊或半自動焊采用H08，配合中錳型或高錳型焊劑。焊接材料要具有出廠質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計的要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。施工時需對鋼材進(jìn)行表面預(yù)處理，預(yù)處理方法采用手工或機(jī)械除銹，除銹質(zhì)量等級要達(dá)到設(shè)計要求。涂裝材料要具有出廠質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計的要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（三鋼結(jié)構(gòu)加工制作1鋼結(jié)構(gòu)件制作工藝流程見下圖。工藝設(shè)計生產(chǎn)交底下料水槽下料制作成形制作成形焊接焊接除銹油漆熱鍍鋅油漆發(fā)運鋼結(jié)構(gòu)件制作工藝流程圖2放樣核對圖紙的安裝尺寸和孔距；以11的大樣放出節(jié)點，核對各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。放樣時，銑、刨的工件要考慮加工余量，焊接構(gòu)件要按工藝要求預(yù)留焊接收縮余量。3號料檢查核對材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔及標(biāo)出零件編號。號料時應(yīng)盡可能做到合理用材。4切割鋼材下料的方法采用氣割，氣割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈；切割后斷口上不得有裂紋和大于10MM的缺口，并應(yīng)清除干凈邊緣上的熔物和飛濺物等。切割截面與表面垂直度偏差不大于鋼材厚度的10且不大于2MM。5制孔A、B級螺栓孔（類孔），應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度RA不應(yīng)大于125UM。6、鋼板厚度大于6MM時應(yīng)開坡口。7、鋼結(jié)構(gòu)件組裝經(jīng)檢驗合格后方可焊接。8、平直焊縫應(yīng)采用自動焊機(jī)焊接。焊縫高度應(yīng)符合圖紙要求。焊接時應(yīng)采取有效措施防止鋼結(jié)構(gòu)件變形。9、預(yù)拼裝和檢驗合格的構(gòu)件方可進(jìn)行打砂、除銹。打砂、除銹質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材料表面銹蝕等級和除銹等級和設(shè)計要求。打砂除銹質(zhì)量經(jīng)質(zhì)檢部檢驗合格的，方允許按設(shè)計要求進(jìn)行涂裝。質(zhì)檢部要做好打砂除銹檢驗、驗收記錄。（四）鋼構(gòu)件運輸進(jìn)場1構(gòu)件出廠時應(yīng)具有產(chǎn)品合格證，設(shè)計變更文件，材料質(zhì)量證明書，主要構(gòu)件檢驗記錄，工廠預(yù)拼裝記錄等資料，同構(gòu)件一起送至安裝現(xiàn)場。2包裝、堆放、運輸3鋼構(gòu)件包裝應(yīng)在涂層干燥后進(jìn)行，包裝、堆放、運輸應(yīng)采取措施如加墊板，加保護(hù)層、保護(hù)套，保證涂層及構(gòu)件不受損傷，構(gòu)件、零件不變形、不散失、不混淆。4所有鋼屋架、鋼柱等大構(gòu)件，每一件應(yīng)有統(tǒng)一編號。隅支撐、拉桿、斜支撐，每一種類2030件為一包裝單位進(jìn)行包裝，并標(biāo)明規(guī)格型號。5拉桿螺紋必須用塑料布包扎嚴(yán)密、牢固，以防損傷和生銹。6彩板以20塊為一包裝單位，表面墊泡沫塑料以防損傷表面涂層。堆放、運輸時，包與包之間用5050方木隔開，上下方林應(yīng)在同一垂直線上。7構(gòu)件堆放最底層必須墊起，不允許直接放于地面上，疊放時也必須用墊板隔開，墊板位置應(yīng)保證構(gòu)件不變形、不損傷、安全可靠、堆放整齊。8鋼材或構(gòu)件經(jīng)除銹處理經(jīng)檢驗合格后應(yīng)立即到噴涂車間上底漆。涂層表面應(yīng)均勻，無流墜，厚度達(dá)到設(shè)計要求，運輸堆放時防止雨淋。油漆完畢經(jīng)檢驗合格后方可出廠安裝。（五）預(yù)拼裝工廠預(yù)拼裝的目的是在出廠前將已制作完成的各構(gòu)件進(jìn)行相關(guān)組合，對設(shè)計、加工以及適用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)模性進(jìn)行驗證。預(yù)拼裝數(shù)每批抽1020，但不小于1組。預(yù)拼裝在堅實、平穩(wěn)的平強(qiáng)式胎架上進(jìn)行。其支承點水平度A3001000MM允許偏差2MMA10005000MM允許偏差3MM預(yù)拼裝中所有構(gòu)件按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線交匯于節(jié)點中心，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強(qiáng)制固定。單構(gòu)件支承點不論柱、梁、支撐，應(yīng)不少于二個支承點。預(yù)拼裝構(gòu)件控制基準(zhǔn)、中心線明確標(biāo)示，并與平臺基線和地面基線相對一致?？刂苹鶞?zhǔn)應(yīng)與設(shè)計要求基準(zhǔn)一致，如需要變換預(yù)拼裝基準(zhǔn)位置，應(yīng)得到工藝設(shè)計認(rèn)可。所有進(jìn)行預(yù)拼裝的構(gòu)件，必須是制作完畢經(jīng)專職檢驗員驗收并符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的單構(gòu)件。在胎架上預(yù)拼的全過程中，不得對結(jié)構(gòu)構(gòu)件動用火焰或機(jī)械等方式進(jìn)行修正、切割或使用重物壓載、沖撞、錘擊。高強(qiáng)度螺栓連接件預(yù)拼裝時，可使用沖釘定位和臨時螺栓緊固。試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的30，且不少于2只。沖釘數(shù)不得多于臨時螺栓的1/3。拼裝后應(yīng)用試孔器檢查，當(dāng)用比孔公稱直徑小10MM試孔器檢查時，每組孔的通過率不小于85；當(dāng)用比螺栓直徑大03MM的試孔器檢查時，通過率為100，試孔器必須垂直自由穿落。不能過的孔可以修孔。（六）地腳螺栓安裝1、預(yù)埋件生產(chǎn)應(yīng)符合設(shè)計要求，經(jīng)自檢、專檢合格后才允許運入進(jìn)場。預(yù)埋件檢驗合格后要用塑料膠袋保護(hù)好螺紋，防止損傷、生銹。運輸時要輕裝輕放，妥善裝運，防止變形。2、預(yù)埋前施工人員應(yīng)提前1天進(jìn)入現(xiàn)場，要充分認(rèn)識預(yù)埋件質(zhì)量關(guān)系到以后安裝質(zhì)量的重要性，扎扎實實，一絲不茍做好預(yù)埋工作。3、預(yù)埋時應(yīng)與土建相配合，按時預(yù)埋（按施工進(jìn)度計劃和現(xiàn)場進(jìn)度實施，施工計劃附后）采用經(jīng)緯儀校準(zhǔn)軸線，水準(zhǔn)儀調(diào)平各預(yù)埋件標(biāo)高，鋼絲（10、200M）拉軸線，米尺（50M）,直角尺等工器具進(jìn)行檢驗，預(yù)埋件用鋼條焊接固定必須焊接牢固，保證預(yù)埋件在澆砼時不移位，不偏斜。4、嚴(yán)格按圖紙軸線、標(biāo)高進(jìn)行預(yù)埋。預(yù)埋后要在澆注砼前對預(yù)埋件進(jìn)行一次校正復(fù)驗，若超差，應(yīng)及時修正，確保預(yù)埋質(zhì)量。5、預(yù)埋結(jié)束后經(jīng)自檢，互檢合格后，填好自檢記錄，上交質(zhì)檢部專檢驗收。6、砼澆注后安裝前要預(yù)埋件進(jìn)行檢查是否有損壞、偏移等并做好記錄以便安裝時校正參考。（七）鋼結(jié)構(gòu)吊裝一鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程具體吊裝順序如下圖基礎(chǔ)地梁及柱砼并柱腳螺栓安裝柱子吊裝連系梁柱間支撐吊車梁鋼屋架水平支撐桁條、檁條安裝墻面彩板安裝天面彩板收邊包角鋁窗大門墻板門窗安裝地面及設(shè)備安裝外地面護(hù)坡。二吊裝注意事項在具體操作中，工人需遵照起重工作規(guī)范進(jìn)行工作，并特別注意如下事項找準(zhǔn)吊點；捆綁合理；起吊平穩(wěn)；起吊10分鐘后停留510分鐘，以觀察吊重工具的變形情況；起吊信號統(tǒng)一、聯(lián)絡(luò)清晰、可靠；落地處用墊木緩沖；落地后確保平穩(wěn)；酒后嚴(yán)禁作業(yè)；無證不能上崗。三鋼柱吊裝與校正柱采用旋轉(zhuǎn)法吊裝將柱的吊點、柱腳、基礎(chǔ)中心點布置在吊機(jī)的作業(yè)半徑線上，使吊機(jī)起吊時僅需吊臂旋轉(zhuǎn)即可插柱，不需吊機(jī)行走。為提高吊裝效率，在堆放柱時，盡量使柱的綁扎點、柱腳中心與基礎(chǔ)中心三點共圓弧。柱采用滑移法吊裝將柱的吊點和基礎(chǔ)杯口中心點，位于吊機(jī)作業(yè)半徑線上，吊柱時，柱的下端設(shè)置滑板或滾板，使柱下端隨著柱的提升而逐漸滑移進(jìn)入吊機(jī)作業(yè)半徑線內(nèi)。起吊時吊機(jī)將綁扎好的柱子緩緩吊起離地20CM后暫定，檢查吊索牢固和吊車穩(wěn)定，同時打開回轉(zhuǎn)剎車，然后將鋼柱下放到離安裝面40100MM，對準(zhǔn)基準(zhǔn)線，指揮吊車下降，把柱子插入錨固螺栓臨時固定。鋼柱經(jīng)初校正后，待垂直度偏差控制在20MM以內(nèi)方可使起重機(jī)脫鉤。鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀檢驗，如有偏差立即進(jìn)行校正，在校正過程中隨時觀察底部和標(biāo)高控制塊扎之間是否脫空，以防校正過程中造成水平標(biāo)高誤差。柱的校正（1）柱的中心線與杯口中心線先對齊后，再校正柱的垂直度。123（A）平面布置；（B）旋轉(zhuǎn)過程；1柱平放時，2起吊中途，3直立（A）（B）（2）柱子的垂直校正，測量用兩臺經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線上，先對準(zhǔn)柱底垂直翼緣板或中線，再漸漸仰視到柱頂，如中線偏離視線，表示柱子不垂直，可指揮調(diào)節(jié)拉繩或支撐，可用敲打等方法使柱子垂直。在吊裝屋架時或安裝豎向構(gòu)件時，還須對鋼柱進(jìn)行復(fù)核校正。（3）用纜風(fēng)繩校正柱的垂直度時，松緊鐵楔應(yīng)與松緊纜風(fēng)繩同步進(jìn)行，兩側(cè)鐵楔也應(yīng)同時松些才能校正，校正后再收緊纜風(fēng)繩。（4）陽光、溫差引起的誤差應(yīng)及時調(diào)整消除，在地腳螺栓固定前應(yīng)復(fù)測一次。如下圖所示四鋼屋架的吊裝與校正鋼屋架構(gòu)件運到現(xiàn)場，先應(yīng)拼裝。鋼屋架扶正需要翻身起板時采用兩點翻身起板法，人工用短鋼管及方木臨時輔助起板。鋼屋架翻身就位后需要進(jìn)行多次試吊并及時重新綁扎吊索，試吊時吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點位置受力均勻并以鋼屋架不變形為最佳狀態(tài)，達(dá)到要求后即進(jìn)行吊升旋轉(zhuǎn)到設(shè)計位置，再由人工在地面拉動預(yù)先扣在大梁上的控制繩，轉(zhuǎn)動到位后，即可用板鉗來定柱梁孔位，同時用高強(qiáng)螺栓固定。并且第一榀鋼屋架應(yīng)增加四根臨時固定攬風(fēng)繩，第二榀后的大梁則用屋面檀條及連系梁加以臨時固定，在固定的同時，用吊錘檢查其垂直度，使其符合要求。鋼屋架的檢驗主要是垂直度，垂直度可用掛線球檢驗，檢驗符合要求后的屋架再用高強(qiáng)度螺栓作最后固定。鋼柱垂直校正測量示意圖經(jīng)緯儀視線柱子中心線鋼屋架的起吊示意簡圖1吊升前的位置；2吊升過程中的位置；3對位（就位）后位置123臨時固定的檁條纜風(fēng)繩鋼屋架臨時固定示意圖在吊裝鋼屋架時還須對鋼柱進(jìn)行復(fù)核，采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進(jìn)行檢查，待大梁安裝完后方可松開纜索。對鋼屋架屋脊線也必須控制。使屋架與柱兩端中心線等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上。（八）屋面板、墻面板制作安裝1屋面板工程1對進(jìn)場的C型檁條進(jìn)行檢查，對幾何尺寸超偏或在運輸中已經(jīng)嚴(yán)重變形的檁條，退場調(diào)換。2檁條安裝時，必須垂直于屋脊拉線，確保屋檁在一平面內(nèi)，首先安裝屋脊檁條，焊接屋脊撐桿，然后依次安裝屋檁、屋面洞口加強(qiáng)檁，在安裝下坡檁條時，必須安裝拉條，并調(diào)平拉緊，保證檁條不扭曲變形，有效防止屋檁受壓翼失穩(wěn)。3對進(jìn)場的屋面板，復(fù)核幾何尺寸、數(shù)量、顏色等，對運輸中變形嚴(yán)重、涂層劃傷等嚴(yán)重缺陷的，退場調(diào)換。4設(shè)置安裝基準(zhǔn)線，基準(zhǔn)線設(shè)在山墻端屋脊線的垂直線上，并根據(jù)此基準(zhǔn)線，在檁條的橫向標(biāo)出每塊或若干塊壓型鋼板的截面有效覆蓋寬度定位線，安排板圖依次鋪設(shè)，并應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊固定，應(yīng)首先安裝屋脊托板。5鋪設(shè)屋面壓型鋼板時，應(yīng)在壓型鋼板上設(shè)置臨時人行木板，施工人員必須穿軟底鞋，不得聚集在一起。在壓型鋼板行走頻繁地部位，應(yīng)設(shè)臨時板。6屋脊板、泛水板與屋面壓型鋼板的連接采用搭接連接，其搭接長度不小于200MM，搭接部位應(yīng)設(shè)置擋水板，并設(shè)置防水堵頭及密封條，屋脊板之間搭接部位的搭接長度不小于60MM，其連接件間距不大于250MM。搭接處填密封膠。7天溝板的安裝應(yīng)注意縱向坡度。2墻面板安裝1墻檁（墻梁）安裝必須從頂部向下拉垂線，確保墻檁在一個平面，然后依次安裝墻檁、洞口加強(qiáng)檁。2