1學(xué)科類工科學(xué)號學(xué)校代碼密級2015屆本科生畢業(yè)論文汽車變速器操縱蓋工藝及工裝夾具設(shè)計說明書院系機電工程學(xué)院專業(yè)機械設(shè)計制造及其自動化姓名指導(dǎo)教師答辯日期二一五年三月2摘要本次設(shè)計的主要內(nèi)容是操縱蓋加工工藝規(guī)程及孔鉆孔夾具2094的設(shè)計。操縱蓋主要是用在汽車變速器上面，其主要加工表面及控制位置為長度為97的底部大端面和以及。由零件要求分析可知，209485H保證孔的精度尺寸的同時應(yīng)該盡量保證其與底部大端面的垂直度，2094這對于后工序裝配和總成使用上來說都有重要影響。所以，工序安排時，采取以97的底部大端面粗定位夾緊加工后，對孔進行鉆削加工同2094時成型。因其粗糙度為RA125，可通過鉆、絞孔來滿足。對于鉆孔時，85H主要以操縱蓋的97的底部大端面定位，控制其自由度，以達到加工出來的產(chǎn)品滿足要求并且一致性好的目的。本文的研究重點在于通過對操縱蓋的工藝性和力學(xué)性能分析，對加工工藝進行合理分析，選擇確定合理的毛坯、加工方式、設(shè)計高效、省力的夾具，通過實踐驗證，最終加工出合格的操縱蓋零件?！娟P(guān)鍵詞】操縱蓋加工工藝夾具設(shè)計夾具全套圖紙，加1538937063ABSTRACTTHECONNECTINGRODISONEOFTHEMAINDRIVINGMEDIUMOFDIESELENGINE,THISTEXTEXPOUNDSMAINLYTHEMACHININGTECHNOLOGYANDTHEDESIGNOFCLAMPINGDEVICEOFTHECONNECTINGRODTHEPRECISIONOFSIZE,THEPRECISIONOFPROFILEANDTHEPRECISIONOFPOSITION,OFTHECONNECTINGRODISDEMANDEDHIGHLY,ANDTHERIGIDITYOFTHECONNECTINGRODISNOTENOUGH,EASYTODEFORM,SOARRANGINGTHECRAFTCOURSE,NEEDTOSEPARATETHEEACHMAINANDSUPERFICIALTHICKFINISHMACHININGPROCESSREDUCETHEFUNCTIONOFPROCESSINGTHESURPLUS,CUTTINGFORCEANDINTERNALSTRESSPROGRESSIVELY,REVISETHEDEFORMATIONAFTERPROCESSING,CANREACHTHESPECIFICATIONREQUIREMENTFORTHEPARTFINALLY【KEYWORD】CONNECTINGRODDEFORMINATIONPROCESSINGTECHNOLOGYDESIGNOFCLAMPINGDEVICE4目錄摘要3ABSTRACT4第一章緒論4第二章零件的分析521、零件的作用522、零件的工藝分析5第三章毛坯的確定以及毛坯圖和零件圖的繪出831、分析毛坯的制作以及其組成832、加工余量和工序、毛坯尺寸的確定8第四章操縱蓋的工藝規(guī)程的設(shè)計1041、確定定位基準(zhǔn)1042、工藝路線的確定1043、選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具1444確定切削用量及基本工時16441粗銑、精銑97，高74底部大端面17442粗銑、精銑32頂部端面18443鉆底孔13，絞13孔至尺寸180184444鉆、絞直孔1929445鉆、絞20孔至尺寸76G446锪平20凸臺至尺寸235447鉆、攻M8X1256H螺紋孔底孔7，攻M8牙24448粗鏜、半精鏜25H8深8孔至尺寸25第五章鉆孔夾具的設(shè)計2751選擇定位基準(zhǔn)2852分析誤差2953夾具的夾緊力和切削力的計算3054夾緊元件及動力裝置確定3355夾具設(shè)計及操作的簡要說明35小結(jié)36參考文獻37致謝386第一章緒論本文首先對操縱蓋的零件進行分析，通過對操縱蓋進行的研究和分析，描述了操縱蓋零件的加工工藝的制定，各工序的加工工藝的分析以及切削用量和工時的計算等相關(guān)內(nèi)容。為了提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度，保證加工質(zhì)量，與指導(dǎo)老協(xié)商后，覺得用夾具比較合適。在這次畢業(yè)設(shè)計中，根據(jù)課題所給的零件圖、技術(shù)要求，通過查閱相關(guān)資料和書籍，了解和掌握了的機械加工工藝和編程的一般方法和步驟，并運用這些方法和步驟進行了操縱蓋的機械加工工藝及夾具設(shè)計。整個設(shè)計的指導(dǎo)思想“簡便、高效、經(jīng)濟”。力求生產(chǎn)處符合要求的產(chǎn)品。第二章零件的分析21零件的作用題目所給的零件是操縱蓋，而操縱蓋一般是壓鑄機壓鑄而成，上面鉆或銑有直孔或者是螺紋孔，其作用是用來與其它部件進行連接的。同時操縱蓋零件一般都是用在汽車變速器上面，而本課題的任務(wù)就是”汽車變速器操縱蓋工藝及工裝夾具設(shè)計“。22零件的工藝分析（1）以零件圖里正視于我們的面作為加工面。操縱蓋的加工，中間孔的加工，底部大端面的加016420184工，其中孔的表面粗糙度要求為，孔的表面粗6MRA60184糙度要求同樣為，底部大端面的表面粗糙度為；MRAA23（2）以剖視圖中心軸線為中心的主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括內(nèi)孔的鏜削加工以及孔的鉆、絞削加工。85H01847（3）以左視圖視圖方向的主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括內(nèi)孔的鉆、絞削加工，以及M8X1256H螺孔的加工。2094以下是該操縱蓋零件的零件圖。圖11操縱蓋零件圖主視圖8圖12操縱蓋圖左視圖9圖13操縱蓋圖剖視圖第三章確毛坯的確定以及毛坯圖和零件圖的繪出31、分析毛坯的制作以及其組成“操縱蓋”零件材料采用壓鑄而成。材料為ADC12，需要退火處理，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。由于零件尺寸不大，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，因此我們采用壓鑄的形式，從而提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。1032、加工余量和工序、毛坯尺寸的確定321、長度97，高74底部大端面的加工余量通過分析操縱蓋的各個工序，我們可以得知，加工長度97，高74底部大端面的時是需要經(jīng)過銑削加工得到，所以各個工序的加工余量具體分配如下根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)材料為壓鑄件，且為ADC12時，粗銑的加工余量為2165MM,根據(jù)實際情況，在這里，我們?nèi)?5MM其厚度偏差我們?nèi)?28MM。同樣地，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)材料為壓鑄件，且為ADC12鋼時，精銑的加工余量為0810MM,根據(jù)實際情況，在這里，我們?nèi)?MM其厚度偏差我們?nèi)?28MM。所以通過計算可知毛坯尺寸為74252579MM。經(jīng)查表實用機械制造工藝設(shè)計手冊可得，由于工件為ADC12鋼，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，壓鑄件的尺寸公差為CT6級，于是就有操縱蓋毛坯的尺寸公差為15MM。根據(jù)以上分析可知操縱蓋毛坯件的理論尺寸經(jīng)計算得74252579MM操縱蓋毛坯件的理論最小尺寸經(jīng)計算得7908782MM操縱蓋毛坯件的理論最大尺寸經(jīng)計算得7908798MM操縱蓋毛坯件的理論經(jīng)過粗銑后的最大尺寸經(jīng)計算得79811778MM操縱蓋毛坯件的理論經(jīng)過粗銑后的最小尺寸經(jīng)計算得78211762MM操縱蓋經(jīng)過精銑后，尺寸與圖示相符。322、鉆、絞直孔內(nèi)孔的加工余量2094通過分析操縱蓋的各個工序，我們可以得知，加工的時候是2094需要經(jīng)過鉆、絞兩個工序得到，所以各個工序的加工余量具體分配如下根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)材料為鑄件，且為ADC12鋼時，鉆孔的加工余量為20MM。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)材料為鑄件，且為ADC12鋼時，絞孔的加工余量為03MM。11根據(jù)以上分析可知操縱蓋毛坯件的理論尺寸經(jīng)計算得9225；經(jīng)查表實用機械制造工藝設(shè)計手冊可得，由于工件為ADC12鋼，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，鑄件的尺寸公差為CT6級，于是就有操縱蓋毛坯的尺寸公差為11MM。根據(jù)以上分析可知操縱蓋毛坯件的理論尺寸經(jīng)計算得9225；操縱蓋毛坯件的理論最大尺寸經(jīng)計算得5055555；操縱蓋毛坯件的理論最小尺寸經(jīng)計算得5055445；根據(jù)以上分析確定鉆孔工序尺寸為5；操縱蓋經(jīng)過鉸孔后，尺寸與圖示相符。323、25H8深8孔的加工余量通過分析操縱蓋的各個工序，我們可以得知，加工25H8孔的時候是需要經(jīng)過粗鏜、精鏜兩個工序得到的，所以各個工序的加工余量具體分配如下根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)材料為鑄件，且為ADC12鋼時，粗鏜的加工余量為20MM。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)材料為鑄件，且為ADC12鋼時，精鏜的加工余量為03MM。根據(jù)以上分析可知操縱蓋毛坯件的理論尺寸經(jīng)計算得252103217；經(jīng)查表實用機械制造工藝設(shè)計手冊可得，由于工件為ADC12鋼，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，鑄件的尺寸公差為CT6級，于是就有操縱蓋毛坯的尺寸公差為11MM。根據(jù)以上分析可知操縱蓋毛坯件的理論尺寸經(jīng)計算得2521303217MM；毛坯最大尺寸為217MM0552225MM；操縱蓋毛坯件的理論最大尺寸經(jīng)計算得2225MM055217MM；根據(jù)以上分析確定粗鏜工序尺寸為217MM；操縱蓋經(jīng)過精鏜后，尺寸與圖示相符。12第四章操縱蓋工藝規(guī)程的設(shè)計41、確定定位基準(zhǔn)411、確定粗基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)是開始加工工件的時候要用到的基準(zhǔn)，其選擇需要滿足一下幾點的需要1、一定要確保各個重要支撐孔的加工余量均勻分布。2、在選擇一個面作為粗基準(zhǔn)時，需要確保工件的內(nèi)壁留有一定的余量。412、確定精基準(zhǔn)精基準(zhǔn)的確定關(guān)系到整個零件的加工精度，是加工一個零件最重要的因素，所以在加工工件之前，一定要準(zhǔn)確無誤地確定工件的精基準(zhǔn)的確定。從操縱蓋零件圖可知，操縱蓋的兩組外圓端面最先就經(jīng)過了粗銑工序?qū)崿F(xiàn)，為了車操縱蓋中間的那個的內(nèi)孔，必須選擇操縱蓋的上面和已經(jīng)車203削出來的內(nèi)孔面作為精基準(zhǔn)，因為這幾個工序都已經(jīng)加工出來了，4039并且有一定的精度，我們選擇兩面一孔，正好滿足了基準(zhǔn)的選定原則，符合操縱蓋零件的加工工藝要求，只有這樣，才能加工出滿足圖紙尺寸的零件來。42、工藝路線的確定工藝路線的確定的合適與否直接關(guān)系到工件的加工的生產(chǎn)效率以及質(zhì)量，是機械加工中的第一要素，必要重點對待，在操縱蓋這個零件中，我們必須遵循零件加工工藝的基本原則，即為先面后孔，先粗鏜后精鏜，在這里，我們先對操縱蓋的上下兩個端面進行銑削加工然后就是操縱蓋零件的孔的鉆削、絞削加工，最后就是粗、精鏜內(nèi)孔。根據(jù)操縱蓋零件的特點，確定操縱蓋的加工工藝路線如下方案一鑄造出毛坯外形退火處理去除表面應(yīng)力13工序1粗銑、精銑97，高74底部大端面,工序2粗銑、精銑32頂部端面。工序3鉆、絞直孔。2094工序4鉆、絞?？字脸叽?6G工序5锪平20凸臺至尺寸。工序6鉆、攻M8X1256H螺紋孔底孔7，攻M8牙。工序7粗鏜、半精鏜25H8深8孔至尺寸。工序8倒棱，去毛刺。工序9檢驗。方案二壓鑄出毛坯外形退火處理去除表面應(yīng)力工序1粗銑、精銑97，高74底部大端面,工序2粗銑、精銑32頂部端面。工序3鉆、絞直孔。2094工序4鉆、絞?？字脸叽?6G工序5锪平20凸臺至尺寸。工序6粗鏜、半精鏜25H8深8孔至尺寸。工序7鉆、攻M8X1256H螺紋孔底孔7，攻M8牙。工序8倒棱，去毛刺。工序9檢驗。方案三鑄造出毛坯外形退火處理去除表面應(yīng)力工序1粗銑、精銑97，高74底部大端面,工序2粗銑、精銑32頂部端面。工序3锪平20凸臺至尺寸。14工序4粗鏜、半精鏜25H8深8孔至尺寸。工序5鉆、攻M8X1256H螺紋孔底孔7，攻M8牙。工序6鉆、絞直孔。209工序7鉆、絞。孔至尺寸6G工序8倒棱，去毛刺。工序9檢驗。其中，方案二的工藝路線雖能方便工人安裝加工，但在裝夾加工過程中會對零件已加工好表面造成破壞，造成零件損失；方案三，能加工出所要的零件，但加工時對零件的裝夾和拆卸較頻繁，時間耽擱較長，生產(chǎn)率下降；所以，綜合選定，方案一可用。43、選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具由圖樣分析，該圖樣需要銑削上下兩端面的輪廓，在這里我們在銑輪廓時選用20MM立銑刀。而鉆削加工時我們可以選擇直柄麻花鉆頭，量具可選用0150MM為75100MM的測量游標(biāo)卡尺，外徑千分尺，游標(biāo)深度卡尺等。44確定切削用量及基本工時441粗銑、精銑97，高74底部大端面本工序為粗銑、精銑97，高74底部大端面的工序，所選刀具為硬質(zhì)合金端銑刀。銑刀直徑D20MM,寬度L40MM，齒數(shù)Z10。根據(jù)切削用量簡明手冊表32選擇銑刀的幾何形狀。由于加工材料為ADC12，145MPA，硬度為160180HBS，鑄件，有外皮。故選擇B8，5。00已知銑削寬度61MM，銑削深度MM。機床為XA5032型立E52PA式銑床，工件裝在虎口鉗中。（）確定每齒進給量ZF根據(jù)切削用量簡明手冊表35，當(dāng)使用YG6，銑床功率為75KW（切削用量簡明手冊表330）15，采用對稱銑，故取ZMFZ/1804ZMFZ/180（）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表37和表38，銑刀后刀面最大磨損量取為15MM，由于銑刀的直徑D20MM，故銑刀的壽命T180MIN。（）確定銑削速度和每分鐘進給量CVFV根據(jù)切削用量簡明手冊表327中公式計算VPUYFXPMQVKZATDCV0公式中245VC,02，035，015，02，0，032，80,50,VQVYVXVUV0DEAP23,10。K105180321804235CV9116M/MIN0DNC816932690R/MIN根據(jù)切削用量簡明手冊表330，XA5032立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇N300R/MIN，縱向進給量235MM/MIN。FV實際切削速度和每齒進給量分別為10NDC10387536M/MINZNVFCFZ10325008MM/Z檢驗機床功率16根據(jù)切削用量簡明手冊表324，當(dāng)，EAM52AP4，Z10,，近似。MD80IN/235MVFKWPC1根據(jù)XA5032型立式銑床說明書機床主軸允許的功率為，KWPCW675故，因此選擇切削用量采用，即CP，N300R/MIN，M/MIN，A32IN/235VF3675CV。ZMFZ/082）基本工時計算FMVLT公式中，L140MM，根據(jù)切削用量簡明手冊表326，對稱LL安裝銑刀入切量及超切量，則L152MM。Y12IN6503MT442粗銑、精銑32頂部端面本工序為粗銑、精銑操縱蓋32頂部端面的工序我們選擇機床數(shù)控銑床XK7132，功率P13KW；刀具選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊3139，刀具數(shù)據(jù)如下D1620Z25WD1銑削進寬度的選擇根據(jù)實際工況，我們通過機械制造工藝設(shè)計簡明手冊3127可知12這里取15EA2選擇進給量經(jīng)過查表可知023F05PA3選擇銑削的速度經(jīng)查表可知06/3/MINVS17所以1036190/MIN4VNRD4計算切削時間查機械制造工藝、金屬切削機床設(shè)計指導(dǎo)表1415可知122051926037580ZMFPPLTANLDLL所以，19065MINZMTF5計算銑削力根據(jù)實際工況，我們通過機械制造工藝設(shè)計簡明手冊有0836508391ZZEFPFCADAZ式中01526ZEFAD5PZA所以，0836508391ZZEFPFCADZ083252N6校核機床功率查切削用量簡明手冊表328有93681310FVPKW所以，機床的功率足夠；443鉆底孔13，絞13孔至尺寸8418本工序為鉆、絞孔，根據(jù)實際工況，我們選擇機床Z3050組0184合鉆床，刀具我們選擇麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀；（1）鉆定位孔查機械制造工藝設(shè)計手冊表，我們知道，切削深度；PAM5進給量根據(jù)實用機械工藝簡明手冊中表2439，取F；RMF/250切削速度參照實用機械工藝簡明手冊中表2441，取VS/4機床主軸轉(zhuǎn)速，取NMIN/78214360501RDVMI/50RN實際切削速度VSN/29061050被切削層長度LM87刀具切出長度2走刀次數(shù)為1根據(jù)切削用量簡明手冊可知，有一下公式機動時間1JTMIN205021FNLJ（2）擴26孔查機械制造工藝設(shè)計手冊表，我們知道，切削深度PAM4250進給量根據(jù)實用機械工藝簡明手冊中表2452，擴通孔F取RF/804RF/6切削速度參照實用機械工藝簡明手冊中表2453，取VSM/319機床主軸轉(zhuǎn)速NMIN/485136010RDV實際切削速度SN/3160410被切削層長度LM87刀具切入長度1MCTGRCTGKDD6532122刀具切出長度2L0走刀次數(shù)為1根據(jù)切削用量簡明手冊可知，有一下公式機動時間2JTMIN2975056028721FNLLJT查機械制造工藝設(shè)計手冊表342有所以MRXDVN/8521401計算切削深度PAAP/24鉆削扭矩的計算查機械制造工藝設(shè)計手冊表336有0MCMDXFY31K式中2561908MXY所以19083256354N5計算軸向力20查機械制造工藝設(shè)計手冊表336有軸向力FFXYCDK式中58610FY所以，28576302NX因零件材料為HB150，查機械制造工藝設(shè)計手冊表336有06061949MFHBK所以，實際的切削扭矩和軸向力分別為345032591MNM6計算切削功率因為304/IN51/RRS查機械制造工藝設(shè)計手冊表336有35122460NMPM15KW所以，機床功率足夠444鉆、絞直孔2094本工序為鉆、絞孔通孔，根據(jù)實際工況，我們選擇機床Z3050組合鉆床，刀具我們選擇麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀；（1）鉆定位孔查機械制造工藝設(shè)計手冊表，我們知道，切削深度；PAM5進給量根據(jù)實用機械工藝簡明手冊中表2439，取F；RMF/250切削速度參照實用機械工藝簡明手冊中表2441，取VS/421機床主軸轉(zhuǎn)速，取NMIN/78214360501RDVMI/50RN實際切削速度VSN/29061050被切削層長度LM87刀具切出長度2走刀次數(shù)為1根據(jù)切削用量簡明手冊可知，有一下公式機動時間1JTMIN205021FNLJ（2）絞孔2094查機械制造工藝設(shè)計手冊表，我們知道，切削深度PAM45進給量根據(jù)實用機械工藝簡明手冊中表2452，擴通孔F取RF/804RF/60切削速度參照實用機械工藝簡明手冊中表2453，取VSM/3機床主軸轉(zhuǎn)速NMIN/485136010RDV實際切削速度SN/3160410被切削層長度LM87刀具切入長度1MCTGRCTGKDD6532122刀具切出長度2L0走刀次數(shù)為1根據(jù)切削用量簡明手冊可知，有一下公式22機動時間2JTMIN2975056028721FNLLJT查機械制造工藝設(shè)計手冊表342有所以MRXDVN/85214301計算切削深度PAAP/284鉆削扭矩的計算查機械制造工藝設(shè)計手冊表336有0MCMDXFY31K式中2561908MXY所以19083256354NM5計算軸向力查機械制造工藝設(shè)計手冊表336有軸向力FFXYCDK式中58610FY所以，28576302NX因零件材料為HB150，查機械制造工藝設(shè)計手冊表336有23060615949MFHBK所以，實際的切削扭矩和軸向力分別為345032591MNM6計算切削功率因為304/IN51/RRS查機械制造工藝設(shè)計手冊表336有35122460NMPM15KW所以，機床功率足夠445鉆、絞孔至尺寸762G本工序為鉆、絞孔通孔，根據(jù)實際工況，我們選擇孔至尺寸機床Z3050組合鉆床，刀具我們選擇麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀；（1）鉆定位孔查機械制造工藝設(shè)計手冊表，我們知道，切削深度；PAM5進給量根據(jù)實用機械工藝簡明手冊中表2439，取F；RMF/250切削速度參照實用機械工藝簡明手冊中表2441，取VS/4機床主軸轉(zhuǎn)速，取NMIN/78214360501RDVMI/50RN實際切削速度VSN/29061050被切削層長度LM8724刀具切出長度2L0走刀次數(shù)為1根據(jù)切削用量簡明手冊可知，有一下公式機動時間1JTMIN205021FNLJ（2）絞孔76G查機械制造工藝設(shè)計手冊表，我們知道，切削深度PAM4250進給量根據(jù)實用機械工藝簡明手冊中表2452，擴通孔F取RF/804RF/6切削速度參照實用機械工藝簡明手冊中表2453，取VSM/3機床主軸轉(zhuǎn)速NMIN/485136010RDV實際切削速度SN/3160410被切削層長度LM87刀具切入長度1MCTGRCTGKDD6532122刀具切出長度2L0走刀次數(shù)為1根據(jù)切削用量簡明手冊可知，有一下公式機動時間2JTMIN2975056028721FNLLJT查機械制造工藝設(shè)計手冊表342有所以25MRXDVN/85231401計算切削深度PAAP/284鉆削扭矩的計算查機械制造工藝設(shè)計手冊表336有0MCMDXFY31K式中2561908MXY所以19083256354NM5計算軸向力查機械制造工藝設(shè)計手冊表336有軸向力FFXYCDK式中58610FY所以，28576302NX因零件材料為HB150，查機械制造工藝設(shè)計手冊表336有06061949MFHBK所以，實際的切削扭矩和軸向力分別為345032591MNM266計算切削功率因為304/MIN51/RRS查機械制造工藝設(shè)計手冊表336有35122460NMPM15KW所以，機床功率足夠446锪平20凸臺至尺寸本工序為锪平20凸臺，已知工件材料ADC12，鑄件在這里，機床的選用選用搖臂鉆床Z35，功率P15KW；鉆頭的選擇選用20锪鉆材料為高速鋼鉆頭基本參數(shù)為；1031鉆削進給量的選擇查機械制造工藝設(shè)計手冊表342有09/FMR2鉆削速度的選擇查機械制造工藝設(shè)計手冊表342有035/21/INVS所以MRXDN/853413計算切削深度PA2/84鉆削扭矩的計算查機械制造工藝設(shè)計手冊表336有0MCMDXFY310MYXCDFK式中256198MXY27所以，103MYXMCDFK98256534N5計算軸向力查機械制造工藝設(shè)計手冊表336有軸向力FFXYCDK式中58610F所以2857632NX因零件材料為HB150，查機械制造工藝設(shè)計手冊表336有060615949MFHBK所以，實際的切削扭矩和軸向力分別為345032591MNM6計算切削功率因為304/IN51/RRS查機械制造工藝設(shè)計手冊表336有35121260NMPM2KW所以，機床功率足夠447鉆、攻M8X1256H螺紋孔底孔7，攻M8牙本工序為鉆、攻M8X1256H螺孔，已知工件材料ADC12，鑄件在這里，機床的選用選用搖臂鉆床Z35，功率P15KW；鉆頭的選擇選用7麻花鉆，M8絲攻材料為高速鋼鉆頭基本參數(shù)為；1031鉆削進給量的選擇28查機械制造工藝設(shè)計手冊表342有09/FMR2鉆削速度的選擇查機械制造工藝設(shè)計手冊表342有035/21/INVS所以MRXDN/853413計算切削深度PA2/84鉆削扭矩的計算查機械制造工藝設(shè)計手冊表336有0MCMDXFY310MYXCDFK式中256198MXY所以，103MYXCDFK98256534N5計算軸向力查機械制造工藝設(shè)計手冊表336有軸向力FFXYCDK式中58610F所以2857632NX因零件材料為HB150，查機械制造工藝設(shè)計手冊表336有060615949MFHBK29所以，實際的切削扭矩和軸向力分別為345903251MNMF6計算切削功率因為304/IN51/RRS查機械制造工藝設(shè)計手冊表336有35121260NMPM2KW所以，機床功率足夠448粗鏜、半精鏜25H8深8孔至尺寸本工序為粗鏜、半精鏜25H8深8孔，已知工件材料ADC12，鑄件在這里，機床的選用選用鏜床T6113，功率P15KW；鏜刀的選擇選用20內(nèi)孔鏜刀材料為高速鋼鏜刀基本參數(shù)為；1031鏜削進給量的選擇查機械制造工藝設(shè)計手冊表342有09/FMR2鏜削速度的選擇查機械制造工藝設(shè)計手冊表342有035/21/INVS所以MRXDN/853413計算切削深度PA2/84鏜削扭矩的計算查機械制造工藝設(shè)計手冊表336有0MCMDXFY310MYXCDFK30式中25631908MCXY所以，103MYXMDFK98256534N5計算軸向力查機械制造工藝設(shè)計手冊表336有軸向力FFXYCDK式中58610F所以2857632NX因零件材料為HB150，查機械制造工藝設(shè)計手冊表336有060615949MFHBK所以，實際的切削扭矩和軸向力分別為345032591MNM6計算切削功率因為304/IN51/RRS查機械制造工藝設(shè)計手冊