1編制依據(jù)及原則一、編制依據(jù)1、現(xiàn)行國家、山東省及淄博市各種施工驗收規(guī)范、規(guī)程和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定；2、現(xiàn)行國家、山東省關(guān)于建筑工程安全施工法規(guī)和安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，文明施工及環(huán)保等有關(guān)規(guī)定；3、有關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)和工法；4、通過施工現(xiàn)場勘察獲得的施工場地的地形、地貌、氣象、水文、地質(zhì)及交通運輸情況等資料，以及現(xiàn)場條件的“四通一平”情況；5、本企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營能力，勞動力配備，原材料及半成品的來源和供應(yīng)，主要施工機械、機具的儲備；6、公司相關(guān)文件1ISO9001質(zhì)量管理體系質(zhì)量手冊及程序文件；2ISO14001環(huán)境管理體系環(huán)保手冊及程序文件；3OSHMS18001職業(yè)健康安全管理體系職業(yè)健康安全管理手冊及程序文件。二、編制原則1、嚴(yán)格遵守承諾的工程施工期限，合理安排施工程序與順序，保證各項施工活動相互促進、緊密銜接，避免不必要的重復(fù)工作，加快施工進程。2、用流水作業(yè)法和網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)安排施工進度計劃，以保證施工連續(xù)地、均衡地、有節(jié)奏地進行，合理地使用人力、物力和財力，在確保工程質(zhì)量的前提下，盡量縮短工期。3、恰當(dāng)?shù)匕才偶竟?jié)施工項目，落實好季節(jié)性施工措施。農(nóng)忙季節(jié)優(yōu)選勞動力，加大措施，保證工程施工的連續(xù)性。4、貫徹“節(jié)材、節(jié)能、提高質(zhì)量、增進效益”的原則，充分推廣應(yīng)用“新2材料、新設(shè)備、新工藝、新技術(shù)”，降低工程成本。5、在滿足施工的前提下，減少各種臨時設(shè)施的投入。合理布置施工現(xiàn)場，盡量避免二次搬運，做到文明施工。6、遵循目標(biāo)管理的原則，對分部分項工程設(shè)定目標(biāo)，做好各個環(huán)節(jié)的檢查控制，以每個分項設(shè)定目標(biāo)的逐項實現(xiàn)來保證整個工程目標(biāo)的落實。7、與施工項目管理相結(jié)合，使管理工作按規(guī)劃有序地進行，使施工組織設(shè)計從僅服務(wù)于施工和施工準(zhǔn)備發(fā)展為服務(wù)于經(jīng)營管理和施工管理。3第一部分工程概況及施工部署一、工程概況山東鴻嘉置業(yè)有限公司風(fēng)景世家C座住宅樓工程位于張店華光路與西四路交匯路口右側(cè)，建筑面積1584789平方米，本工程為地下一層，地上十九層的住宅樓。結(jié)構(gòu)型式鋼筋砼剪力墻結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆樓、屋面板?；A(chǔ)型式為平板式筏型基礎(chǔ)。建筑高度5530米，使用年限50年，抗震設(shè)防烈度為七度。場地較為寬闊，根據(jù)業(yè)主提供的資料，場區(qū)內(nèi)無其他地下管網(wǎng)及設(shè)施。基坑開挖約50米，基坑按1050放坡。第二章工程所在地環(huán)境基本情況一、地理位置淄博地處中緯度地帶，屬北溫帶濕潤大區(qū)魯淮區(qū)，為溫暖半濕潤季風(fēng)性氣候，春秋干燥少雨，夏季炎熱多雨，秋季天高氣爽，冬季寒冷干燥。據(jù)氣象臺提供的1951年以來的資料。按氣溫、降水量、蒸發(fā)量、風(fēng)向風(fēng)速、濕度和氣壓等氣象要素和凍土情況簡述如下。二、氣溫氣溫七月份最高，一月份最低。年平均氣溫為1451955年7月24日，最低氣溫為1971953年1月17日。從每年氣溫統(tǒng)計值來看，其氣溫呈逐漸增加的趨勢。三、降水量年平均降水量為6693MM。年最小降水量為32070MM，年最大降水量為120310MM1973年。累計年月最大降水量為50450MM1962年7月。一月最大降水量為29840MM1962年7月13日。一日最大降水量為190MM。1971年3月2日。一年之內(nèi)降水主要集中在六、七、八月份，多以暴雨形式降落。三個月的降水量占全年降水量的65。四、風(fēng)速與風(fēng)向4主要以SSW風(fēng)向為主，累計極大風(fēng)速為333M/S1951年7月21日。風(fēng)向W最大平均風(fēng)速為263M/S，最小月平均風(fēng)速為10M/S。五、冬期氣候根據(jù)氣象臺19541970年資料，年間最早凍結(jié)日期為十二月中旬，最晚為第二年的二月中旬。一般在一月上旬開始凍結(jié)，最早解凍日期為二月上旬，最長連續(xù)凍結(jié)的日數(shù)為81天1966年12月8日至1967年3月6日，最小凍結(jié)天數(shù)為13天1964年1月12日至24日。平均連續(xù)凍結(jié)日數(shù)為30天左右，最大的凍土深度為044M。第三章施工部署我公司將在技術(shù)上、管理上采取重大舉措。精心組織、精心施工，高質(zhì)量的按期完成工程的施工任務(wù)。一、管理機構(gòu)的建立根據(jù)本工程的特點，項目管理組織機構(gòu)由三個層次組成指揮決策層、項目管理層、施工作業(yè)層。1、指揮決策層工程指揮部指揮部是項目施工、決策和保障機構(gòu)。在我單位范圍內(nèi)，對項目施工所需的人員、機械、材料等進行統(tǒng)一調(diào)配，為項目施工提供可靠的保障。指揮部總指揮由公司的總經(jīng)理擔(dān)任。2、項目管理層項目經(jīng)理部我單位作為工程的總包方，將組建精干的項目管理班子。并將選派具有豐富施工能力及總包管理經(jīng)驗的國家一級項目經(jīng)理擔(dān)任本工程項目經(jīng)理。同時選派我公司一名高級工程師擔(dān)任項目總工程師。具有豐富經(jīng)驗、專業(yè)技術(shù)較強工程師擔(dān)任部門經(jīng)理，共同組成項目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)層。我公司對項目實行方針目標(biāo)管理，根據(jù)對業(yè)主的承諾制定總體方針目標(biāo)，如質(zhì)量方針，工期目標(biāo)，安全文明施工目標(biāo)等。項目經(jīng)理部則按公司的方針目標(biāo)進行相應(yīng)的決策。具體組織生產(chǎn)活動履行項目職責(zé)，公司按年度方5針目標(biāo)，每月對項目進行考評。制定項目方針目標(biāo)展開圖。根據(jù)考核結(jié)果按工程項目管理責(zé)任、目標(biāo)、考核與獎勵辦法執(zhí)行工程采用目標(biāo)管理法施工。我公司將按照多年來積累的成功的項目管理經(jīng)驗來運作和管理項目，形成以項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制為核心，以項目合同管理和成本控制為主要內(nèi)容，以科學(xué)系統(tǒng)和先進技術(shù)為手段的項目管理機制。嚴(yán)格按照GBT190012000IS090012000模式標(biāo)準(zhǔn)建立的質(zhì)量保證體系來運作，形成以全面質(zhì)量管理為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)管理和計算機輔助管理相結(jié)合的科學(xué)化管理體制，出色地兌現(xiàn)我公司的質(zhì)量方針和本工程質(zhì)量目標(biāo)。3、施工作業(yè)層精選具有專業(yè)性較強，施工過多個優(yōu)質(zhì)工程的作業(yè)班組。其所有管理人員、技術(shù)工人及普工在施工管理、技術(shù)質(zhì)量上都有很好的保證。4、項目管理人員的主要職責(zé)項目質(zhì)量管理制度項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。使各責(zé)任人明確各自的職責(zé)和職權(quán)范圍，使有關(guān)人員按照其職責(zé)，權(quán)限及時有效地采取糾正和預(yù)防措施，以至達到消除、防止、杜絕產(chǎn)品過程和質(zhì)量體系的不合格，使質(zhì)量保證的全部得到控制。1項目總負(fù)責(zé)對總部直接負(fù)責(zé)，代表企業(yè)全面負(fù)責(zé)履行總承包合同，負(fù)責(zé)項目部與外部的關(guān)系協(xié)調(diào)，負(fù)責(zé)施工所需的人、財、物的組織與控制。對工期、質(zhì)量、安全文明施工及成本目標(biāo)進行控制。2項目經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場的施工管理，主管項目部的正常生產(chǎn)安排工作，對施工生產(chǎn)、安全直接負(fù)責(zé)。3安裝負(fù)責(zé)人分管工程安裝分部工作，對安裝分項實施工期、質(zhì)量、安全、文明施工等方面的管理。4技術(shù)科6對本項目的工程質(zhì)量負(fù)有技術(shù)上的責(zé)任。參與編制項目施工組織設(shè)計，編制分部分項施工方案，進行技術(shù)交底。掌握上級文件、施工及驗收規(guī)范以及相關(guān)的地方規(guī)定。負(fù)責(zé)項目圖紙變更、收集和發(fā)放以及簽證的辦理、處理班組提出的技術(shù)問題。對項目上出現(xiàn)的各種違規(guī)操作有權(quán)處置，對已造成問題的有權(quán)提出整改和返工指令。5質(zhì)量科掌握施工驗收規(guī)范和工程質(zhì)量活動狀態(tài)，督促質(zhì)量計劃的有效實施。對違反國家標(biāo)準(zhǔn)及施工規(guī)范要求的情況有權(quán)責(zé)令整修、返工乃至停工，做好施工過程中的檢驗和試驗工作。6預(yù)算科參加圖紙會審，編制、復(fù)核項目的預(yù)決算。協(xié)助經(jīng)營管理科對分包方進行考察、評價。及時準(zhǔn)確提供材料使用量和變更材料使用量。實事求是向甲方、公司和上級有關(guān)部門提供各種報表。7安全科認(rèn)真執(zhí)行國家政府部門關(guān)于安全生產(chǎn)和勞動保護的法規(guī)及企業(yè)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度。定期舉行安全生產(chǎn)教育，參與編制安全技術(shù)交底工作并督促實施，嚴(yán)格行使處罰權(quán)。對違章指揮、違章作業(yè)有權(quán)制止和處置，有權(quán)越級上報直至最高管理者。定期或不定期地進行安全檢查，清除事故隱患，對安全事故組織召開安全分析會，找出原因，寫出事故分析報告，并遵循三不放過的原則。兼管施工機械設(shè)備的使用和管理工作。8材料科及時收集分供方的有關(guān)資料，并參加對分供方的考察、評價。編制材料采購申請計劃，做好材料設(shè)備的采購、驗證工作。協(xié)助質(zhì)檢員做好進貨物資的檢驗和試驗工作。9資料員1）及時做各種資料的收集并分類、編目，歸檔和轉(zhuǎn)發(fā)工作。72）負(fù)責(zé)對檢驗和試驗狀態(tài)作好標(biāo)識工作。3）整理竣工資料。10測量員負(fù)責(zé)本項目的測量放線及計量工作，做好檢測設(shè)備的管理工作。第二部分施工準(zhǔn)備一、勞動力組織及安排由于本工程工期較緊，根據(jù)本工程的建筑設(shè)計特點和我單位承建類似工程的施工經(jīng)驗，本工程施工隊伍均為我公司注冊職工，不分包，不轉(zhuǎn)包。其所有管理人員、技術(shù)工人及普工，均具備良好的素質(zhì)。在施工管理、技術(shù)、質(zhì)量上都有很好的保證，根據(jù)工程施工進度與工程狀況按計劃、分階段隨時調(diào)用專業(yè)隊伍進退場，保證施工人員的穩(wěn)定和工程的順利展開。后附勞動力計劃表。1、地下結(jié)構(gòu)階段本工程地下結(jié)構(gòu)階段主要包括土方開挖、鋼筋制作安裝、模板安裝、砼澆筑、防水施工、土方回填等工作內(nèi)容。根據(jù)施工進度要求，共投入勞動力200人。2、地上結(jié)構(gòu)階段本工程地上結(jié)構(gòu)階段施工包括鋼筋制作安裝、模板安裝、砼澆筑、墻體砌筑等工作內(nèi)容。投入勞動力300人含瓦工。3、裝修施工階段本工程裝修施工作業(yè)面大，可投入較多的專業(yè)隊伍進行穿插作業(yè)，墻體抹灰、門窗安裝、樓地面施工、屋面防水、內(nèi)墻飾面電氣安裝，給排水等均合理安排施工。裝修全面開展前，做好樣板引路的驗收工作及各種材料的確認(rèn)和貨源的組織工作。各專業(yè)共投入勞動力337人。二、主要施工機械計劃81、土方挖運機械。擬采用挖掘機一臺，自卸車8部。2、塔吊。本工程在施工地下室和地上結(jié)構(gòu)階段，采用一臺QTZ315塔吊。塔吊布置見施工現(xiàn)場平面布置圖。3、塔吊機械的裝拆。在裝拆塔吊時配備汽車吊二臺，每臺塔吊裝拆時間為2天。4、砼輸送泵。選用一臺HBT60型砼輸送泵，每小時最大輸送量為60M3，輸送高度為100米。施工基礎(chǔ)時增設(shè)一臺泵。5、選用一臺SCDL60/160人貨兩用電梯，主體施工至F5時安裝，以方便裝飾裝修施工。6、鋼筋加工區(qū)設(shè)置對焊機、切割機、彎曲機等鋼筋加工機械。7、木工房配置圓鋸、電刨等。本工程的機械設(shè)備詳見附表。8、攪拌站采用一臺350L砂漿攪拌機。9、保證措施（1）本工程所有機械設(shè)備均為我公司自有，根據(jù)工程不同施工階段，分批進場。（2）該工程將列為我公司20052006年度重點工程，所有設(shè)備均保質(zhì)保量優(yōu)先供應(yīng)，確保工程進度。（3）現(xiàn)場設(shè)專職人員進行設(shè)備的維護保養(yǎng)，保養(yǎng)周期為7天。（4）若施工中設(shè)備突然損壞，現(xiàn)場無法在短時間內(nèi)修理，我公司將在第一時間內(nèi)負(fù)責(zé)調(diào)換，絕不拖延施工進度。三、主要周轉(zhuǎn)材料供應(yīng)及質(zhì)量保證措施為確保本工程材料的連續(xù)供應(yīng)及質(zhì)量，組織成立工程材料供應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理任組長，其他工程負(fù)責(zé)人為小組成員。由材料領(lǐng)導(dǎo)小組全面負(fù)責(zé)材料的選擇、提料、定貨、質(zhì)量檢查、復(fù)試等工作。根據(jù)本工程特點，我公司將該工程列為重點工程，實行四個單列、五個優(yōu)先。其中，材料設(shè)備等物資保證優(yōu)先供應(yīng)。為此，我公司材料設(shè)備公9司將積極采取措施予以解決，保證工程建設(shè)正常進行。本工程所用材料必須符合國家規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，進場前所有原材料，均由建設(shè)單位、監(jiān)理單位及施工單位共同對生產(chǎn)廠家進行資質(zhì)審查，審查通過后方可進行訂貨。材料的檢測、試驗工作實行簽證封樣制度?，F(xiàn)場設(shè)專職試驗員，負(fù)責(zé)原材料的進場前檢查、驗收與進場后取樣、送檢等復(fù)試工作。材料進場必須出示出廠合格證和技術(shù)檢驗報告，使用前必須依據(jù)現(xiàn)行國家規(guī)范要求進行復(fù)試，復(fù)試合格后方可用于工程。材料員根據(jù)施工進度提前提出材料計劃，積極組織，提前進場。四、計量、試驗、檢測準(zhǔn)備1、在現(xiàn)場設(shè)試驗室養(yǎng)護室各一間，內(nèi)設(shè)養(yǎng)護池、蒸養(yǎng)箱、振動臺，并保證養(yǎng)護室保持標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護要求，另配備砼試模10組，防水砼試驗?zāi)?組，溫度計24支，坍落度筒2個，砂漿試模2組，設(shè)專職試驗員一名，滿足現(xiàn)場的質(zhì)量檢測要求。2、混凝土試塊的留置計劃每個部位根據(jù)規(guī)范進行留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊，同時留置同條件養(yǎng)護試塊，梁板等部位還應(yīng)留置一組拆模用試塊。3、施工前提前做好砂漿配合比，組織各種材料的檢驗及鋼筋焊接試驗工作，準(zhǔn)備好各種砼試模，選定國家法定試驗室，各種測量工具提前送檢報驗。4、確定施工過程中的質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)，各種檢測儀器如檢測尺、鋼卷尺、線錘等，對施工中的各項質(zhì)量指標(biāo)進行嚴(yán)格控制。五、技術(shù)準(zhǔn)備1、熟悉施工圖，組織圖紙會審、編制施工組織設(shè)計，本工程將根據(jù)工程進度計劃，逐步編制主要分部分項工程施工方案，主要方案如下結(jié)構(gòu)施工階段（1）000以下施工方案（2）混凝土工程施工方案10（3）模板工程施工方案（4）鋼筋工程施工方案（5）季節(jié)性施工方案（6）腳手架工程施工方案（7）砌體工程施工方案（8）安裝預(yù)埋預(yù)留施工方案裝修施工階段（1）樓地面施工方案（2）抹灰貼面施工方案（3）屋面工程施工方案（4）屋面工程施工方案（5）油漆涂料工程施工方案（6）門窗工程施工方案（7）室內(nèi)裝飾工程施工方案（8）給排水工程施工方案（9）強弱電氣工程施工方案2、組織本工程擬采用的新材料試驗工作和新技術(shù)調(diào)研工作。3、在遵守國家及省、市質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的前提下，建立健全質(zhì)量保證體系，編制創(chuàng)優(yōu)計劃。4、貫徹ISO9002質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行我公司質(zhì)量體系程序文件，編制本工程質(zhì)量計劃。六、現(xiàn)場準(zhǔn)備1、按照建筑總平面圖的要求，做好工程軸線控制網(wǎng)測量定位。2、敷設(shè)施工現(xiàn)場臨時用水、用電系統(tǒng)及現(xiàn)場排水系統(tǒng)。七、物資準(zhǔn)備1、編制主要材料和施工機械設(shè)備需用量計劃。112、根據(jù)施工資源計劃要求，提前落實建筑材料、構(gòu)配件、施工機械設(shè)備的加工或訂貨工作。第三部分主要分部分項的施工方案第一章總體施工方案本著先地下、后地上；先結(jié)構(gòu)、后裝飾先濕裝、后干裝的原則，安裝工程隨土建工程穿插進行施工。1、施工流向、施工區(qū)段的劃分本工程具有基礎(chǔ)埋置較深、層數(shù)較多的特點。主體分二段流水作業(yè)。水平施工縫以自然層為流水作業(yè)，同時水平構(gòu)件豎向構(gòu)件分開澆筑。2、施工程序3、各階段施工程序地下結(jié)構(gòu)階段施工程序墊層放線墊層模板墊層砼基礎(chǔ)鋼筋基礎(chǔ)模板基礎(chǔ)砼地下室墻柱鋼筋地下室墻、柱模板地下室墻、柱砼地下室梁、板模板地下室梁、板鋼筋地下室梁、板砼養(yǎng)護拆模12驗收外墻防水回填。主體結(jié)構(gòu)階段施工程序待地下室結(jié)構(gòu)驗收合格后進行施工。墻、柱、梯鋼筋墻、柱、梯模板墻、柱、梯砼梁、板模板梁、板鋼筋梁、板砼養(yǎng)護拆模上層結(jié)構(gòu)。裝修階段施工程序主體結(jié)構(gòu)驗收合格后即可進行裝修工程施工。主導(dǎo)工序內(nèi)外墻面裝飾樓地面油漆涂料。四、加強工程質(zhì)量管理嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，加強工程質(zhì)量管理，扎扎實實工作。堅決貫徹99年2月國務(wù)院關(guān)于切實加強建筑工程質(zhì)量的通知精神。嚴(yán)格按建筑法的規(guī)定組織施工，不搞轉(zhuǎn)包、分包。嚴(yán)把原材料、半成品質(zhì)量檢驗關(guān)，加強測試。加強質(zhì)檢部門，設(shè)專業(yè)監(jiān)督工程師，實行班組、工程科、項目部三級驗收制度，貫徹執(zhí)行IS09001系列質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，切實制訂項目質(zhì)量計劃，做好質(zhì)量記錄，杜絕不合格品發(fā)生。第二章工程測量放線根據(jù)設(shè)計、規(guī)劃、勘察和建設(shè)、監(jiān)理、施工單位共同交接確認(rèn)的基準(zhǔn)點坐標(biāo)制定放線方案。根據(jù)測繪定位放線記錄，測設(shè)兩條相互垂直交叉控制線和四個主控制點。各控制點用200200的預(yù)埋鐵板畫十字線并作出紅色標(biāo)志，以上各層樓板均預(yù)留300300的孔洞（洞口四周按設(shè)計要求）。地上樓層施工，使用內(nèi)控法，激光鉛垂儀上下兩人配合操作。每層投測完成后與設(shè)在建筑物外的外控制點相校核，要求誤差在1MM以內(nèi)。梁放出邊線并標(biāo)注梁編號、配筋。標(biāo)高控制現(xiàn)場設(shè)置三個基準(zhǔn)點向上引測，保證標(biāo)高的準(zhǔn)確。即將000標(biāo)高引測到固定樁上，向上各層均以000標(biāo)高向上引測，以減少累計誤差，并在負(fù)一層頂板上的兩個位置設(shè)固定200200鐵板，在鐵板上焊接20CM長48鋼管，要求鋼管垂直，并在其上做出100標(biāo)高控13制線（以上每層均在相應(yīng)位置預(yù)留洞口，以便垂直引測以此作為基準(zhǔn)向上引測標(biāo)高并于其它方法引測標(biāo)高相校核，要求三個標(biāo)高相差不得大于3MM。將標(biāo)高引測到柱、豎向鋼筋上，以此作為控制支設(shè)模板、綁扎鋼筋、砼找平標(biāo)高的依據(jù)，在已澆筑的柱上測畫出每層50CM線以控制樓地面和裝飾標(biāo)高。第三章土方工程第一節(jié)基坑開挖與圍護一、施工準(zhǔn)備1、作業(yè)條件（1）建筑物位置的標(biāo)準(zhǔn)軸線樁、水平樁及灰線尺寸，已經(jīng)過復(fù)核。（2）在基坑施工前，編制施工組織設(shè)計。根據(jù)地質(zhì)資料對基坑開挖的影響，確定基坑開挖的圍護方案，以保證基坑作業(yè)順利進行。（3）決定挖土方案，包括開挖方法、挖土順序、堆土棄土位置、運土方法及路線等。（4）障礙物進行處理或遷移。二、操作工藝1、基坑挖土深度不得超過設(shè)計基底標(biāo)高。個別地方超挖，用砂、碎石填補夯實。在天然地基或重要部位超挖時，采用經(jīng)設(shè)計單位同意的補填方法去填補。釬探可用人力進行。鋼釬可選用25MM圓鋼制成，長25M，釬尖呈600錐狀。用錘重4KG，落錘高度500700MM，將鋼釬垂直打入土中，每打入500MM記錄一次錘擊數(shù)，最后將釬探記錄和結(jié)果分析對照天然地基情況而做出鑒定。釬探后的孔要填灌中砂至密實狀態(tài)。4、挖方的棄土或放土，保證挖方邊坡的穩(wěn)定。距槽溝邊緣08M以外堆放，且高度不超過15M。145、機械挖土在基底標(biāo)高以上保留1030CM左右用人工挖平清底。三、施工注意事項1、主要安全技術(shù)措施（1）夜間施工時，施工現(xiàn)場有足夠照明設(shè)施，在危險地段設(shè)置明顯的警示標(biāo)志和護欄。（2）土方開挖前，對周圍環(huán)境進行普查，消除安全隱患。對鄰近設(shè)施在施工中進行沉降和位移觀測。2、產(chǎn)品保護（1）對定位樁、水準(zhǔn)點等注意保護好，挖運土?xí)r不得碰撞。并定期復(fù)測，檢查其可靠性。（2）基坑的直立壁和邊坡，在開挖制定詳細(xì)措施，避免塌陷。（3）基坑或管溝開挖后未能及時修筑基礎(chǔ)或安裝管道，基底土預(yù)留100200MM厚度，待施工之前再予以挖除。（4）挖土的支護結(jié)構(gòu)，在基礎(chǔ)施工的全過程要做好保護，不得任意損壞或拆除。四、現(xiàn)場消防保衛(wèi)管理措施1、在施工現(xiàn)場建立防火領(lǐng)導(dǎo)小組、義務(wù)消防隊、治保會、社會綜合治理小組，設(shè)一名領(lǐng)導(dǎo)干部具體負(fù)責(zé)消防保衛(wèi)工作，并建立每月召開一次例會制度；2、施工現(xiàn)場工作堅持“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的工作方針，認(rèn)真貫徹中華人民共和國消防法和淄博市消防條例，逐級落實防火責(zé)任制，利用多種形式對群眾進行廣泛的宣傳教育，做到人人重視消防工作；同時將消防保衛(wèi)工作納入生產(chǎn)管理議事日程，與生產(chǎn)同計劃、同布置、同檢查、同落實、同評比；3、參加施工的所有人員，入場前都要進行“四防”教育和考試。堅持每月和重大節(jié)日、社會政治活動前教育一次，學(xué)習(xí)現(xiàn)場的各項規(guī)章制度和國家15法規(guī)，使每個施工人員做到制度明確、安全生產(chǎn)、文明施工；4、現(xiàn)場采用非易燃材料做臨設(shè)，施工現(xiàn)場的生活、加工、倉儲、辦公室分開設(shè)置；5、易燃、劇毒物品分類專庫管理，嚴(yán)格進出庫手續(xù)。進行易燃、易爆化學(xué)危險品操作時，必須保證通風(fēng)良好，禁止與電氣、焊等明火作業(yè)交叉操作；6、加強現(xiàn)場明火作業(yè)管理，嚴(yán)格用火審批制度?，F(xiàn)場用火證，統(tǒng)一由保衛(wèi)負(fù)責(zé)人員簽發(fā)，并有書面安全防火技術(shù)交底。7、現(xiàn)場設(shè)吸煙處，在明顯位置貼吸煙管理要求和標(biāo)志，配備煙頭容器和滅火器材，吸煙到吸煙處，現(xiàn)場其它地方禁止吸煙；8、現(xiàn)場架設(shè)照明線路及安裝各種電器設(shè)備，必須由專業(yè)電工操作，非電工人員不準(zhǔn)操作；9、施工現(xiàn)場消防器材統(tǒng)一由保衛(wèi)人員檢查、維修、保證滅火器材完好有效，不準(zhǔn)他人擅自亂移、亂用；施工現(xiàn)場道路寬度不低于35M；10、對現(xiàn)場的要害部位及成品保護工作，堅持誰主管、誰負(fù)責(zé)、誰施工、誰負(fù)責(zé)的原則，把責(zé)任落實到人，根據(jù)現(xiàn)場實行情況，采取減少出入口，分片控制出入人員，具體辦法由保衛(wèi)人員負(fù)責(zé)制定；11、對現(xiàn)場重點部位如配電室、塔吊、倉庫等配備責(zé)任心強、技術(shù)熟練的人員操作和管理，建立健全崗位責(zé)任制和交接班制度，認(rèn)真做好交接班記錄；12、現(xiàn)場留出入口二處，圍墻保證合格，出入口警衛(wèi)要對出入車輛及人員進行嚴(yán)格檢查外來人員?，F(xiàn)場辦公室、更衣室、倉庫門窗要牢固、可靠?，F(xiàn)場設(shè)自行車棚、集中存放、專人管理。13、對進入現(xiàn)場的施工人員進行摸底審查，堅持先審后用的原則，對重點人員做到心中有數(shù)，并注冊登記；14、建立門衛(wèi)制度和巡邏護場制度，設(shè)專人兩班制晝夜值班，并做好值班16記錄。對攜帶施工材料進出場的人員和車輛要開出門證，對進入施工現(xiàn)場的聯(lián)系業(yè)務(wù)的其它人員要進行登記，經(jīng)門衛(wèi)許可后方能進入；15、消防保衛(wèi)每天對工地用火用電等情況進行巡查，每旬參加一次文明施工檢查；有權(quán)制止一切違反規(guī)定的行為，對違反治安消防規(guī)定的人員，保衛(wèi)干部有權(quán)給予批評教育和處罰，直至停止施工。16、建立健全消防保衛(wèi)檔案，搞好資料的收集、整理工作，對現(xiàn)場發(fā)生的事故和各種隱患都要認(rèn)真記錄、整理、備案。第二節(jié)回填土一、施工準(zhǔn)備（一）材料1、回填土根據(jù)設(shè)計要求進行槽壁回填。2、石屑不含有有機雜質(zhì)。3、填土材料無設(shè)計要求，符合下列規(guī)定（1）碎石、砂土和爆破石碴，可作表層以下的填料。（2）含水量符合壓實要求的粘性土，可作各層的填料。（3）碎塊草皮和有機含量大于8的土，僅用于無壓實要求的填方。1、填土基底已按設(shè)計要求完成或處理好，并辦理驗槽簽證。2、基礎(chǔ)、地下防水層、保護層等已進行檢查和辦好隱蔽驗收手續(xù)，且結(jié)構(gòu)已達到規(guī)定強度。3、土方回填前根據(jù)工程特點、填料種類、設(shè)計壓實系數(shù)、施工條件和壓實工藝等合理確定填料含水量、每層填土厚度和壓實遍數(shù)等施工參數(shù)。4、室內(nèi)地臺和管溝的回填，在完成上下水道安裝或間墻砌筑，并將填區(qū)內(nèi)的積水和有機雜物等清除干凈后再進行。5、填土前，做好水平高程的測設(shè)?；踊驕掀逻叞撮g距打入水平樁，室內(nèi)和散水的墻邊有水平標(biāo)記。二、操作工藝171、回填土水平分層找平夯實，分層厚度和壓實遍數(shù)根據(jù)土質(zhì)、壓實系數(shù)和機具的性能選定。2、墻柱基回填在相對兩側(cè)或四側(cè)對稱同時進行。兩側(cè)回填高差要控制，以免把墻擠歪；深淺兩基坑相連，先填夯深基礎(chǔ)，填至淺基坑標(biāo)高時，再與淺基坑一起夯填。3、分段分層填土，交接處填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度不少于每層填土厚度的兩倍，上下層錯縫距離不少于10M。4、擋土墻背的填土，選用透水性較好的土，石屑或摻入碎石等，并按設(shè)計要求做好濾水層和排水盲溝。5、混凝土必須在混凝土或砂漿達到設(shè)計強度后才能回填土方。6、管溝內(nèi)填土，從管道兩邊同時進行回填和夯實。填土超過管頂05M厚時，方準(zhǔn)用動力打夯。7、采用機械壓實的填土，在角隅用人工加以夯實。人工填土，每層填土厚度為150MM，夯重就為3040KG；每層厚度為200MM，夯重為6070KG。打夯要領(lǐng)為“夯高過膝，一夯壓半夯，夯排三次”。夯實基坑、地坪，行夯路線由四邊開始，夯向中間。8、每層填土壓實后都做干容重試驗，用環(huán)刀法取樣，基坑每2050M長度取樣一組。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）保證項目1、基底處理，必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。2、回填土的土料，必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。3、回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實。取樣確定壓實后的干密度，有90以上符合設(shè)計要求，允許偏差不得大于008KG/CM3，且分散不集中。（二）回填土工程允許偏差18允許偏差（MM）填方、場地平整項目柱基、基坑基槽、管溝人工施工機械施工檢查方法標(biāo)高05050100用水平儀檢查（三）施工注意事項1、避免工程質(zhì)量通?。?）回填土按規(guī)定每層取樣測量夯實后的干容重，在符合設(shè)計或規(guī)范要求后才能回填上一層。（2）嚴(yán)格控制每層回填厚度，禁止汽車直接卸土入槽。（3）嚴(yán)格選用回填土料質(zhì)量，控制含水量、夯實遍數(shù)等，防止回填土下沉。（4）管溝下部、機械夯填的邊角位置及墻與地坪、散水的交接處，仔細(xì)夯實，并使用細(xì)粒土料回填。（5）雨天不進行填方的施工。必須施工時，分段盡快完成，且采用碎石類土和砂土、石屑等填料?，F(xiàn)場有防雨和排水措施，防止地面水流入坑內(nèi)。2、產(chǎn)品保護（1）施工時，注意保護有關(guān)軸線和標(biāo)準(zhǔn)高程樁點，防止碰撞下沉。（2）基礎(chǔ)或管溝的混凝土、砂漿達到一定的強度，不致受損壞時方可進行回填作業(yè)。（3）已完成的填土將表面壓實。（4）基坑回填分層對稱，防止造成一側(cè)壓力，不平衡，破壞基礎(chǔ)。第四章地基與基礎(chǔ)工程筏板基礎(chǔ)由整塊鋼筋混凝土平板或板與梁等組成。這類基礎(chǔ)，整體性好，可調(diào)整和避免結(jié)構(gòu)物局部發(fā)生顯著的不均勻沉降。19（一）材料要求1、本工程采用商品混凝土。2、鋼筋品種和規(guī)格符合設(shè)計要求，有出廠質(zhì)量證明書及試驗報告，并取樣作機械性能試驗，合格后方可使用。（二）主要機具設(shè)備1、機械設(shè)備砼輸送泵、插入式振動器等。2、主要工具大小平鍬、串筒、溜槽、膠皮管、混凝土卸料槽、吊斗、手推膠輪車、抹子。（三）作業(yè)條件1、已編制好施工組織設(shè)計施工方案，包括地基處理、支模和混凝土澆灌程序方法等。2、基底土質(zhì)情況和標(biāo)高、基礎(chǔ)軸線尺寸，經(jīng)過鑒定和檢查，并辦理隱蔽檢查手續(xù)。3、模板經(jīng)過檢查，符合設(shè)計要求，辦完預(yù)檢手續(xù)。4、在槽幫、墻面或模板上劃或彈好混凝土澆筑高度標(biāo)志，每隔3M左右釘上水平樁。5、埋設(shè)在基礎(chǔ)中的鋼筋、螺栓、預(yù)埋件、暖衛(wèi)、電氣等各種管線均已安裝完畢，各專業(yè)已經(jīng)匯簽，并經(jīng)質(zhì)檢部門驗收，辦完隱檢手續(xù)。6、施工臨時供水、供電線路已設(shè)置。施工機具設(shè)備已進行安裝就位，并試運轉(zhuǎn)正常。7、混凝土的澆筑程序、方法、質(zhì)量要求已進行詳細(xì)的層層技術(shù)交底。（四）施工操作工藝1、筏板基礎(chǔ)施工，采用以下兩種方法之一1先在墊層上綁扎底板、梁的鋼筋和上部墻插筋，先澆筑底板混凝土，待達到25以上強度后，再在20底板上支梁側(cè)模板，澆筑完梁部分混凝土；2采取底板和梁鋼筋、模板一次同時支好，梁側(cè)模板用混凝土支墩或鋼支腳支承，并固定牢固，混凝土一次連續(xù)澆筑完成。2、筏板基礎(chǔ)按圖紙要求的部位留設(shè)貫通后澆縫帶，避免出現(xiàn)溫度收縮裂縫和便于進行施工分段流水作業(yè)；對筏板基礎(chǔ)，采取降低水泥水化熱和澆筑入模溫度的措施，避免出現(xiàn)過大溫度收縮力，導(dǎo)致基礎(chǔ)底板裂縫。3、混凝土澆筑，先清除墊層上淤泥和垃圾，基坑內(nèi)不得存有積水；木模澆水濕潤，板縫和孔洞堵嚴(yán)。4、混凝土澆筑時采用輸送泵，采用斜面分層，每層厚度為250300MM。5、澆筑混凝土?xí)r，要經(jīng)常注意觀察模板、鋼筋、預(yù)埋鐵件、預(yù)留孔洞和管道有無走動情況，發(fā)現(xiàn)變形或位移時，停止?jié)仓?，在混凝土初凝前處理完后，再繼續(xù)澆筑。6、混凝土澆筑振搗密實后，用木抹子搓平或用鐵抹子壓光。7、基礎(chǔ)澆筑完畢，表面覆蓋，時間不少于7D，必要時采取保溫養(yǎng)護措施，并防止浸泡地基。8、在基礎(chǔ)底板上埋設(shè)好沉降觀測點，定期進行觀測、分析，作好記錄。9、大體積混凝土防裂紋技術(shù)混凝土硬化過程中產(chǎn)生的裂縫，即為混凝土本身硬化過程中產(chǎn)生變形荷載所引發(fā)的裂縫，其產(chǎn)生的原因有以下三種情況。一是混凝土的自身收縮裂縫溫度裂縫，混凝土在硬化過程中由于水泥發(fā)生水化反應(yīng)產(chǎn)生絕熱升溫導(dǎo)致混凝土內(nèi)外溫差過大，降溫速度加快混凝土產(chǎn)生裂縫。二是混凝土的塑性收縮裂縫凝縮裂縫?；炷亮鲃有圆蛔慊蜻^大，沉實不足或不均勻，澆筑后13小時尚屬塑性階段，水泥水化反應(yīng)激烈，分子鏈逐漸形成，出現(xiàn)泌水和水份急劇蒸發(fā)現(xiàn)象，引起失水收縮，此時骨料與膠合料之間也產(chǎn)生不均勻的沉縮變形，特別在養(yǎng)護不良的部位出現(xiàn)不規(guī)則龜裂，這些裂縫往往沿鋼筋分布。21三是混凝土的干縮裂縫，是由于混凝土使用的水泥標(biāo)號過高，水泥含量過大，混凝土振搗不密實，混凝土構(gòu)件截面暴露，養(yǎng)護不當(dāng)?shù)仍蛟斐伞７乐未篌w積混凝土裂紋采取以下四種措施1措施一編制混凝土澆筑方案和書面技術(shù)交底。根據(jù)混凝土的澆筑體量及厚度設(shè)計采用推移澆筑法。2措施二混凝土澆筑后不能外露采用保溫養(yǎng)護。3措施三在混凝土澆筑前，提前三天召開有關(guān)甲方、監(jiān)理、及各有關(guān)方的聯(lián)系會，制定基礎(chǔ)混凝土澆筑的時間、數(shù)量、運輸車輛的路線及各種可能出現(xiàn)的各種問題進行深入的探討，交流意見。制定切實可行的方案，下達書面聯(lián)系單。對于在聯(lián)系會上提到的各種問題，在施工中要密切注意，一有發(fā)生，立即上報上一級部門，并按先前制定的防護方案進行治理，同時做好記錄，以便更好的進行下一階段的施工。對于未曾預(yù)料到的問題，要及時請教有關(guān)專家，做到萬無一失。4措施四混凝土澆筑項目經(jīng)理召集混凝土澆筑全體工人就工藝操作和安全生產(chǎn)進行了書面和口頭交底。A、混凝土澆筑路線從東端開始，設(shè)6個振點6臺振動棒，采用推移澆筑法，平行逐漸向西推進，每層鋪攤厚度不得大于06米，每層鋪攤寬度控制在4米左右。若泵車出現(xiàn)故障或供貨不及時，間隔時間超過了混凝土的初凝時間，層面接合要按施工縫處理。B、6個振點要協(xié)調(diào)作業(yè)不得漏振，振動棒與混凝土流動方向成450角斜快插，斜慢拔，當(dāng)澆筑到設(shè)計標(biāo)高有一定的平面時再用平板振動器振動兩遍，增強其密實性，平板振動完畢，用鐵滾子滾壓三遍以上將表面泌水清除，根據(jù)標(biāo)高控制點用刮桿刮平木抹子拉毛壓實。C、設(shè)一名技術(shù)好有經(jīng)驗的工人在后面觀察混凝土的初凝狀態(tài)，當(dāng)混凝22土表面水份吸收，處于初凝狀態(tài)時，再返回來用木抹子拉平壓實一遍，以防混凝土塑性收縮裂縫。D、混凝土第二次抹壓后，立即用塑料布覆蓋，其覆蓋方法采用滾蓋法，即將塑料布按基礎(chǔ)寬度含側(cè)面高度將每幅剪成段將其卷起躺放在抹壓工人的前面，隨抹壓隨覆蓋，避免混凝土終凝前上人。如圖E、由統(tǒng)計員對混凝土均做坍落測試，并作好記錄。按規(guī)范規(guī)定分區(qū)段分別留置混凝土試件，放標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護。F、由安全員負(fù)責(zé)全過程的安全管理和監(jiān)督。（五）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項目1、混凝土必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。2、評定混凝土強度的試塊，必須按混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ10787的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，其強度必須符合設(shè)計要求和評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3、基礎(chǔ)中鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。基本項目1、混凝土振搗密實，蜂窩面積不大于400CM2?？锥疵娣e不大于100CM2。2、無縫隙、夾渣層。（六）成品保護1、模板拆除在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除而受損壞時，方可進行。2、在已澆筑的混凝土強度達到12MPA以上，方可在其上行人或進行下道23工序施工。3、在施工過程中，對暖衛(wèi)、電氣、暗管以及所立的門口等進行妥善保護，不得碰撞。4、基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)留孔洞、預(yù)埋螺栓、鐵件，按設(shè)計要求設(shè)置，不得后鑿混凝土。（七）安全措施1、基礎(chǔ)施工時，先檢查基坑、槽幫土質(zhì)、邊坡坡度，發(fā)現(xiàn)裂縫、滑移等情況，及時加固，堆放材料離開坑邊1M以上，深基坑上下設(shè)梯子或坡道，不得踩踏模板或支撐上下。2、筏板基礎(chǔ)澆灌，搭設(shè)牢固的腳手平臺、馬道，腳手板鋪設(shè)要嚴(yán)密，以防石子掉下；泵送混凝土澆灌采取措施，嚴(yán)格控制坍落度，防止堵塞和爆管。3、操縱振動器的操作人員，必須穿膠鞋，接電要安全可靠，并設(shè)專門保護性接地導(dǎo)線，避免火線漏電發(fā)生危險。出現(xiàn)故障，立即切斷電源修理；使用電線已有磨損，及時更換。4、施工人員戴安全帽、穿軟底鞋；工具放入工具袋內(nèi)；向基坑內(nèi)運送混凝土，傳遞物件，不得拋擲。5、現(xiàn)場機械設(shè)備及電動工具設(shè)置漏電保護器，每機單獨設(shè)置，不得共用，以保證用電安全；夜間施工，裝設(shè)足夠的照明。（八）施工注意事項1、混凝土分層澆灌，分層振搗密實，防止出現(xiàn)蜂窩麻面和混凝土不密實；在吊幫模、板根部待梁下底板澆筑完畢，停0510H，待沉實后，再澆上部梁，以免出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。2、在混凝土澆搗中防止墊塊位移，鋼筋緊貼模板，以免振搗不實造成露筋。3、為嚴(yán)格保持混凝土表面標(biāo)高正確，要注意避免水平樁移動，或混凝土多24鋪過厚，少鋪過??；操作時要認(rèn)真找平，模板要支撐牢固等。第五章鋼筋混凝土工程第一節(jié)模板工程本工程除墻板等采用大模施工，頂板采用竹膠板。1、模板設(shè)計根據(jù)施工的不同部位，做好模板設(shè)計。2、模板計算1模板及其支架的設(shè)計考慮的荷載1模板及其支架自重；2新澆筑混凝土自重；3鋼筋自重；4施工人員及施工設(shè)備荷載；5振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；6新澆混凝土對模板側(cè)面的壓力；7傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。2模板計算內(nèi)容包括1混凝土側(cè)壓力及荷載計算；2板面承載力及剛度驗算；3次龍骨承載力及剛度驗算；4主龍骨承載力及剛度驗算；3計算示例頂板計算模板采用15MM厚雙面覆模木模板，下鋪50MM100MM木方次龍骨，間距為250MM，下鋪100MML00MM木方主龍骨，間距為1200MM。木方下鋼管間距為1200MM，支撐用滿堂紅碗扣式腳手架，立桿間距12M1荷載計算取1M寬板帶25底模自重001510LL2018KNM混凝土自重2403LL2864KNM鋼筋荷重1102LL20264KNM施工人員及設(shè)備荷載25LL435KNM合計QL970KNM2面板驗算圖板計算筒圖取五跨連續(xù)結(jié)構(gòu)計算，彎距系數(shù)KM0105，撓度系數(shù)KW0644。強度驗算MKMQL2010597025020064106NMMM/W60064106/1000152384N/MM2FM60N/MM2撓度計算Q970KM/MIBH3/121000153/12281105MM4WKWQL4/L00EL06449702504/1008500281105010MM1/4000625MM3背方次龍骨驗算取計算模型為簡支梁，計算跨度為12M，Q967250/1200202KM/M計算簡圖如下圖（次龍骨計算簡圖）強度計算26MQ12/8202122/8037KNMM/W6037106/501002444N/MM2FM13N/MM2Q202KN/MIBH3/12501003/12417X106MM4W5Q14/384EL520212004/3849000417106091MM1/4003MM4背方主龍骨驗算取計算模型為筒支梁，計算跨度為12M。Q20212001200202KN/M計算簡圖圖主龍骨計算簡圖強度計算MQ12/8202122/8037KNMM/W6037106/10010022022N/MM2FM13N/MM2撓度計算Q202KN/MIBH3/121001003/12834X106MM4W5Q14/384EI520212004/3849000834106182MM1/4003MM5支撐架計算支撐架采用48鋼管，立桿間距12M，橫桿間距12M，鋼管主要截面特征如下截面積A489102MM2，慣性距I1219104MM4，抵抗矩27W500103MM3，回轉(zhuǎn)半徑I158MM，抗彎強度設(shè)計值F215NMM2，彈性模量E206105NMM2。荷載計算模板支架荷載為970KNM2，每個段格面積為1212144M2，每根立桿承受的荷載為14497010313968KN。強度驗算軸向壓應(yīng)力N/A13968/489102286NMM2F215NMM24控制要點1嚴(yán)密性1拼縫角模、側(cè)拼、模板上拼、層間水平拼縫。2層間接槎、樓梯間、窗口。2幾何尺寸長、寬、高、對角線、方正、角度、厚度、標(biāo)高、形狀尺寸、位置。3支撐要求穩(wěn)定性、立柱下墊板、三層連續(xù)支撐、板的邊緣距最邊支撐的距離不得過大，在250300MM之間。單側(cè)模板支撐要抗浮且既拉又頂。必要時下地錨。二、過程控制1工藝流程模板設(shè)計模板加工模板安裝模板驗收澆筑混凝土拆模。柱模板工藝流程彈柱位置線抹找平層、焊定位筋安裝柱模安裝柱箍安拉桿或斜撐進行校正加固驗收。頂板模板工藝流程彈線搭立桿調(diào)整標(biāo)高安裝梁底模與柱接觸面的處理安裝側(cè)模安裝大小龍骨鋪板與墻接觸面的處理校正標(biāo)高28加立桿的水平桿驗收。2、模板的配置加工1要求模板在裁切時，直順，尺寸準(zhǔn)確，誤差控制在12MM；裁切后模板的小側(cè)邊用漆封邊。因竹模板強度低，龍骨間距要適宜，依照下表，表中龍骨要刨平。12MM厚竹膠板15MM厚竹膠板模板厚（CM）跨距CM控制荷載KN/M2跨距CM控制荷載KN/M28476065660810456645366812437255072815418154881918399064690920389664596922371027431029253611174211230341267401271木方與模板接觸面先用壓刨刨平刨直，然后用手刨刨平，同時用2M靠尺檢查平直度。模板下料時先用鋼卷尺量好尺寸，彈好墨線后，用手鋸下料，模板四條側(cè)邊全部用手刨刨平，用2M靠尺檢查平直度；將模板平鋪在操作平臺上，從一側(cè)向另一側(cè)彈好縱橫龍骨邊線；從一側(cè)向另一側(cè)釘木龍骨，釘木龍骨過程中，在模板拼縫處粘貼密封膠條，密封膠條不得凸出模板內(nèi)側(cè)面；穿吊鉤與上口L00MML00MM木方上釘子按150間距，其余木方上釘子按200間距；29龍骨與面板釘裝完畢后，從一側(cè)至另一側(cè)彈出螺栓孔十字線，用電鉆鉆出螺栓孔。按需求均勻涂刷脫模劑，等待吊裝。（3）頂板模板安裝頂板支柱采用梁架的支柱，外加托頂，梁間距大于12M時，中間加一道支柱，加頂托作為頂板支柱。安裝頂板大龍骨，間距為120CM，調(diào)節(jié)支柱頂托高度，將大龍骨找平，然后安小龍骨，間距為250300MM。單間鋪板從一側(cè)開始鋪，在接縫處用海綿條堵塞擠嚴(yán)，使接縫嚴(yán)密、平整、無錯臺、防漏漿（見圖1）。圖1竹模板拼縫圖平板鋪完后用水平儀測量模板標(biāo)高，進行校正并用靠尺找平。標(biāo)高校完后，支柱間加水平拉桿，離地面30CM處設(shè)一道，往上縱橫方向每隔16M設(shè)一道，并檢查緊固件是否牢固。將板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。4頂板、梁模板起拱處模板安裝梁、板跨度4M時，在跨中按跨度起拱。以梁、板跨度中心最高起拱點為準(zhǔn)，依次用木楔一步步墊起次龍骨，木楔高度逐漸遞減。計算公式如下H（L2L1）N30其中L梁板總跨度；L1以梁板跨中為基點，兩側(cè)每一起拱支撐點距跨中的水平投影長度；H距離跨中起拱支撐點長度L1處的起拱高度；N14內(nèi)取值。（5）膠合板拼縫頂板模板采用對縫，縫隙下面設(shè)計龍骨，成對釘釘子分別將兩塊模板固定在同一龍骨上。模板裁切時，要彈線采用電動工具按線裁切，側(cè)面打磨刷漆，防止雨水膨脹。頂板模板安裝完畢，用水泥膩子將個別縫隙填實磨光。頂板模板與墻的縫隙采用墻體混凝土標(biāo)高控制，剔除軟弱層后，墻體混凝土高于頂板混凝土底標(biāo)高5MM，彈線用砂輪鋸將接槎位置切齊切直。將側(cè)面刨光的龍骨與混凝土墻貼緊不使有縫隙，其上鋪模板與外墻貼緊。4、模板安裝后的驗收所有梁、柱、墻均有翻樣給出模板排列圖和排架支撐圖，經(jīng)項目總工程師審核后交班組施工。模板安裝完畢后，由專業(yè)人員對軸線、標(biāo)高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺栓，拉結(jié)螺栓進行全面檢查，澆混凝土過程中有技術(shù)好、責(zé)任心強的木工看模，發(fā)現(xiàn)問題及時報告施工組、技術(shù)組。在板、梁、柱底部均留垃圾清理孔，以便將垃圾沖洗排出，澆灌前再封閉。所有樓板的孔洞模板必須安裝正確，并做加固處理，防止混凝土澆筑時松動。5模板的拆除模板的拆除柱模板混凝土澆筑后24H拆除模板，同時滿足同條件留置試件，混凝土強31度達到12MPA方可拆除；承重模板的按照同條件留置試件，強度等級達到設(shè)計強度要求方可拆除承重模板。柱模板拆除先拆柱斜支撐，卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。樓板、梁模板拆除先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留12根支柱暫不拆；操作人員站在已拆除空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落；用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落，用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。拆除模板時嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。6模板的清理維修、存放、刷脫模劑1模板清理維修拆除后的模板運至后臺進行清理維修，將模板表面清理干凈，板邊刷封邊漆，堵螺栓孔，要求板面平整干凈，嚴(yán)重破損的予以更換。2模板的堆放現(xiàn)場拆下的模板放入模板堆放區(qū)，不要碼放，須修整的及時運至后臺。清理好的模板所放地點要高出周圍地面150MM，防止下雨時受潮。3刷脫模劑模板清理干凈，擦掉浮灰后，刷專用水質(zhì)脫模劑。第二節(jié)鋼筋工程一、鋼筋制作（一）操作工藝1、鋼筋表面潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。2、鋼筋調(diào)直，采用機械調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄皇逛摻罱孛鏈p小5。采用冷拉方法調(diào)直的鋼筋的冷拉率32I級鋼筋冷拉率不大于4。II、III級鋼筋冷拉率不大于1。3、鋼筋切斷根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。（二）施工注意事項1、避免質(zhì)量通病1鋼筋下料切斷尺寸不準(zhǔn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。2鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值，對于I級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲，其它級別鋼筋不重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。2、主要安全技術(shù)措施1機械必須設(shè)置防護裝置，注意每臺機械必須一機一閘并設(shè)漏電保護開關(guān)。2工作場所保持道路暢通，危險部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志。3操作人員必須持證上崗。熟識機械性能和操作規(guī)程。3、產(chǎn)品保護1各類型鋼筋半成品，按規(guī)格、型號、品種堆放整齊，掛好標(biāo)志牌，堆放場所有遮蓋，防止雨淋日曬。2轉(zhuǎn)運時鋼筋半成品小心裝卸，不隨意拋擲，避免鋼筋變形。三、鋼筋電渣壓力焊工程1、作業(yè)條件（1）電渣壓力焊的作業(yè)人員進行專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格者，持證上崗。（2）電渣壓力焊鋼筋在豎向或傾斜度在41范圍內(nèi)用。（3）電壓表、時間顯示器齊全，焊劑筒的直徑與所焊鋼筋的直徑相適。（4）在正式焊接前，每一個作業(yè)人員對其在工程中準(zhǔn)備進行電渣壓力焊的33鋼筋各做3個模擬試件，經(jīng)拉伸試驗合格后，方能上崗操作。焊接參數(shù)表焊接電壓通電時間鋼筋直徑（MM）焊接電流（MM）電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程1420022012316200250144182503001552030035017522350400186254004502162850055024632600650344522272772、質(zhì)量要求鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ182003規(guī)定在焊接生產(chǎn)中，焊工對焊接接頭逐個進行自檢。自檢項目如下（1）軸線偏移不超過01D。（2）接頭處彎折角不大于7/100。（3）接頭四周焊包突出的鋼筋表面的高度不大于4MM。（4）鋼筋表面無明顯燒傷缺陷。接頭力學(xué)性能檢驗現(xiàn)澆混凝土多層結(jié)構(gòu)中，以每一樓層或施工區(qū)段300個同級別、同規(guī)格接頭為一批，不足300接頭仍為一批。每批從成品中隨機切取3個試件做拉伸試驗。拉伸試驗結(jié)果，3個試件的抗拉強度均不得小于級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度值。3、工藝流程安放焊接夾具引弧、電弧、電渣擠壓清渣344、操作工藝（1）電渣壓力焊可采用交流或直流電源。焊機容量根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。（2）焊接時，根據(jù)班前焊所確定的焊接參數(shù)來進行操作。（3）電渣壓力焊工藝過程符合下列要求1）焊接夾具的上下鉗口夾緊于上下鋼筋上，不得晃動；2）引弧采用鐵絲球或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。鐵絲球引弧法是將鐵絲球放在上下鋼筋端頭之間，電流通過鐵絲球與上下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧。鐵絲球采用直徑0510MM退火鐵絲，球徑不小于L0MM。3）引燃電弧后，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。4）渣池形成一定深度后，將鋼筋緩緩插入渣池中。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近20000C，將鋼筋端頭迅速而均勻地溶化。5）在停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面。完成擠壓過程。6）將熔渣清理干凈。7）注意焊接操作過程避免鋼筋晃動，力求挺直。焊畢，適當(dāng)延長扶持上鋼筋的時間。裝焊劑時，力求鋼筋四周均勻一致。防止焊劑局部泄露。四、框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎（一）施工準(zhǔn)備1、作業(yè)條件（1）鋼筋進場后應(yīng)檢查是否有出廠材質(zhì)證明、做完復(fù)試，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。（2）鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。35（3）按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。（4）做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸線。（5）根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，進行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。（6）根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高柱頂、墻頂2、材質(zhì)要求（1）鋼筋原材應(yīng)有供應(yīng)商資格證書，鋼筋出廠質(zhì)量證明書、按規(guī)定做力學(xué)性能復(fù)試和見證取樣試驗。（2）成