焊工課件雷達(dá)修理所概述利用熱能或壓力，或者兩者同時(shí)并用，然后填加或不填加填充材料，將兩塊分離的工件進(jìn)行連接，獲得永久性接頭的過(guò)程稱(chēng)為焊接。焊接的方法有很多種。按照加熱程度和工藝特點(diǎn)不同，可以分為熔焊、壓焊和釬焊三大類(lèi)。熔焊是在焊接過(guò)程中，將工件加熱至熔化狀態(tài)，不另外加壓力而完成的焊接方法。如氣焊、電弧焊（埋弧焊、手工電弧焊、氣體保護(hù)焊）、電渣焊、等離子電弧焊、電子束焊等。壓焊是在焊接時(shí)，不論工件加熱或不加熱，均需外加機(jī)械壓力而完成的各種焊接方法。如氣壓焊、冷壓焊、接觸焊（點(diǎn)焊、滾焊、對(duì)焊）、摩擦焊、真空擴(kuò)散焊等。釬焊是一種將工件加熱，但不熔化，而用熔點(diǎn)較低的釬料作填料，借助釬料與工件金屬之間的擴(kuò)散作用，使工件連接起來(lái)的焊接方法。常用的釬焊方法有火焰釬焊、爐釬焊、高頻釬焊、鹽浴釬焊、真空釬焊等。第一章氣焊與氣割氣焊是利用氧氣與可燃性氣體（最常用的是乙炔氣）混合燃燒產(chǎn)生的高溫火焰，熔化金屬，進(jìn)行焊接的一種加工方法。主要用于熔焊或釬焊小件、薄板、鑄鐵及有色金屬。還可用氣焊火焰進(jìn)行噴涂、滲碳和熱處理的加熱，并能切割鋼件。第一節(jié)氧氣、氧氣瓶和減壓器一、氧氣（一）氧氣的用途乙炔在空氣中燃燒，火焰溫度僅有2350OC，用于焊接是很不夠的。如果乙炔與工業(yè)用純氧混合燃燒，則火焰溫度可達(dá)3200OC，能滿足氣焊時(shí)熔化金屬時(shí)的要求。因此，氧氣是氣焊不可缺少的一種助燃?xì)怏w。在氣割時(shí)，被切割金屬不但要用氧乙炔焰加熱，而且還要用高壓氧氣吹除熔渣（金屬氧化物），因此氧氣更是氣割不可缺少的氣體。（二）氧氣的性質(zhì)氧（O2）是一種無(wú)色、無(wú)味、無(wú)毒的氣體，比空氣稍重。在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，1立方分米氧氣重143克（1立方分米空氣重129克）。常溫時(shí)，氧以游離狀態(tài)大量存在于空氣中?？諝庵饕茄鹾偷幕旌衔铮ǖ?8，氧占21）。自然界中氧以三種狀態(tài)存在。除氣態(tài)外，在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下，當(dāng)溫度為183OC時(shí)，氧就變成淺藍(lán)色而透明的液體；當(dāng)溫度在218OC時(shí)，則會(huì)凝結(jié)成雪粒狀固體。氧氣不能自燃，但能助燃，其化學(xué)性質(zhì)極為活潑，幾乎能與自然界一切元素化合。例如氧能和鐵化合成氧化鐵。氧在高壓狀況下，如果與礦物油及其他易燃物質(zhì)接觸，就可能發(fā)生劇烈的氧化而燃燒，在密封容器內(nèi)甚至可能產(chǎn)生爆炸。（三）氧氣的制取方法制取氧氣的方法很多，如化學(xué)法、電解水法及液化空氣法等。在工業(yè)上大量制取氧氣時(shí)，都采用液化空氣法。其原理是利用不同氣體具有不同的蒸發(fā)溫度，把氧和氮等分離開(kāi)來(lái)。辦法是先將空氣壓縮，并冷卻至196OC以下，使空氣變成液體。然后再升高溫度，當(dāng)液體空氣的溫度上升到196OC時(shí)，氮先蒸發(fā)，變成氣體，剩下的即為液態(tài)氧。當(dāng)溫度升高到183OC，氧才開(kāi)始?xì)饣?。再用壓縮機(jī)將氣體氧壓縮到1215兆帕，裝入氧氣瓶中，以便儲(chǔ)存和使用。（四）氧氣的純度工業(yè)用的氧氣常含有氮。氮的存在會(huì)使火焰溫度下降，焊接效率降低，同時(shí)氮?dú)膺€會(huì)與熔化的鐵水化合，生成氮化鐵，降低焊縫的強(qiáng)度。因此，用于氣焊和氣割的氧氣，其純度愈高愈好，一般不應(yīng)低于985。二、氧氣瓶氧氣瓶是儲(chǔ)存和運(yùn)輸氧氣的專(zhuān)用鋼瓶。（一）氧氣瓶的組成1、瓶體氧氣瓶瓶體是用優(yōu)質(zhì)合金制成的無(wú)縫圓柱形容器。上端有瓶口，旋接氣瓶閥門(mén)。瓶口外套有一鋼環(huán)，鋼環(huán)上可裝保護(hù)罩，氣瓶不用時(shí)，則裝上保護(hù)罩，以防灰塵侵入或損壞瓶閥。瓶體上部的球面上有履歷牌。瓶體底部向內(nèi)凹，使瓶體立放時(shí)穩(wěn)固。常用于焊接的氧氣瓶，容積為40立方分米，由于瓶?jī)?nèi)氧氣以高壓狀態(tài)儲(chǔ)存，滿瓶時(shí)貯氣量可達(dá)6立方米。2、氧氣瓶瓶閥氧氣瓶瓶閥是充氧和放氧的活門(mén)裝置。用黃銅或青銅制成，瓶閥分活瓣式和隔膜式。常用的為活瓣式，隔膜式的也很少使用?；畎晔狡块y由轉(zhuǎn)輪、傳動(dòng)軸、連接片、封墊、壓緊螺帽、氣門(mén)、氣門(mén)墊、安全膜裝置等組成。在瓶閥主體的下端帶有錐形螺紋，可與氧氣瓶瓶口連接。在瓶閥主體的旁側(cè)有出氣口接頭，用來(lái)連接減壓器。封墊是起密封作用。安全膜是用錫鉛合金制成。由于各種原因造成氣瓶壓力過(guò)大時(shí)，安全膜即行爆破，氧氣便從此排出，防止氣瓶發(fā)生爆炸。使用時(shí)按反時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪，傳動(dòng)軸通過(guò)連接片將氣門(mén)打開(kāi)；反之，則氣門(mén)關(guān)閉。氣門(mén)關(guān)閉后，如仍有氣體從接頭處漏出，則表示氣門(mén)封墊密封不嚴(yán)，應(yīng)待氧氣用完后再進(jìn)行修理。（二）氣瓶上的標(biāo)志氣瓶外部涂有不同顏色的防銹漆，以代表瓶?jī)?nèi)儲(chǔ)存氣體的種類(lèi)。例如白色為乙炔；深綠色為氫氣；灰色為氬氣；黑色為氮?dú)?。氧氣瓶外部涂上天藍(lán)色油漆。氧氣瓶上部球面的履歷牌中，一般用鋼印注明制造廠、產(chǎn)品序號(hào)、容積、重量、工作氣壓、試驗(yàn)氣壓、試驗(yàn)日期及再次試驗(yàn)日期等內(nèi)容。氣瓶每隔二個(gè)應(yīng)在充氣工廠進(jìn)行校驗(yàn)，檢查氣瓶的容積、重量，以及腐蝕、損壞程度。檢查合格后應(yīng)在氣瓶履歷牌上打上新的標(biāo)記。（三）氧氣瓶的使用方法氧氣性質(zhì)極為活潑，當(dāng)氣瓶充滿時(shí)，瓶?jī)?nèi)壓力又很高。在使用中，如違犯操作規(guī)程就有發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)。因此在使用氧氣瓶時(shí)，應(yīng)注意不能使油類(lèi)物質(zhì)與氧氣瓶接觸。夏天不能在陽(yáng)光下曝曬；冬天瓶閥凍結(jié)時(shí)，只能用熱水澆淋解凍，嚴(yán)禁用明火烘烤。開(kāi)啟氧氣瓶瓶閥前，應(yīng)檢查壓緊螺帽是否擰緊；旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪時(shí)，必須平穩(wěn)，不能用力過(guò)猛，出氣口不得對(duì)著人身。使用氧氣時(shí)，不能把瓶?jī)?nèi)的氧氣全部用完，至少應(yīng)剩03兆帕壓力的氧氣。氧氣瓶不用時(shí)，必須將保護(hù)罩罩在瓶閥上，以防損壞瓶閥。三、減壓器減壓器又稱(chēng)氧氣壓力調(diào)節(jié)器。它的作用是把瓶?jī)?nèi)輸出的高壓氣體調(diào)節(jié)成工作需要的低壓氣體，并保持輸出氣體的壓力和流量穩(wěn)定不變。（一）構(gòu)造與工作原理部隊(duì)常用的為QD1型和QD2A型單級(jí)式減壓器。單級(jí)式減壓器構(gòu)造如圖（二）使用方法1、安裝減壓器前，應(yīng)先檢查與氧氣瓶上的連接螺紋規(guī)格是否相符，螺紋有否損壞，然后輕開(kāi)瓶閥，吹凈氣口灰塵。2、檢查各接頭是否擰緊，有無(wú)滑絲現(xiàn)象，調(diào)節(jié)螺桿應(yīng)處于松開(kāi)位置，然后將減壓器和氧氣瓶連接。3、打開(kāi)瓶閥，看高壓表所示瓶?jī)?nèi)氣壓數(shù)值，檢查各部分有無(wú)漏氣現(xiàn)象。4、慢慢勻速旋進(jìn)調(diào)節(jié)螺桿一，使低壓表達(dá)到所需工作氣壓。5、停止工作時(shí)，先關(guān)瓶閥，從焊炬中放出剩余氧氣，待氣壓表指針歸零后，將調(diào)節(jié)螺桿旋松。若停止工作時(shí)間不長(zhǎng)，也可以只旋松調(diào)節(jié)螺桿。第二節(jié)乙炔、乙炔發(fā)生器和乙炔塊一、乙炔（一）乙炔的性質(zhì)乙炔是一種碳?xì)浠衔铮瘜W(xué)分子式為C2H2。氣焊用乙炔是由電石與水作用獲得的，其反應(yīng)式如下CAC22H2OCA（OH）2C2H2Q電石水熟石灰乙炔熱量（二）乙炔的純度1、硫化氫和磷化氫，對(duì)焊炬有腐蝕作用，并且能使焊縫脆弱。2、磷化氫是有害的雜質(zhì)，侵入焊縫內(nèi)能使金屬變脆，產(chǎn)生砂眼，減低金屬的抗腐蝕能力。3、水蒸氣、氮?dú)狻⒄託夂蜌涞幕衔锒紩?huì)使火焰的溫度降低，如乙炔中含氮量為50或含水蒸氣為5時(shí)，火焰溫度降低33。乙炔中的雜質(zhì)，除了磷化氫外，大部分能溶解于水。所以乙炔發(fā)生器所產(chǎn)生的乙炔，必須經(jīng)過(guò)水過(guò)濾其中的雜質(zhì)，同時(shí)使乙炔得到冷卻。（三）電石的制造與儲(chǔ)存電石是一種化工產(chǎn)品，它的化學(xué)名稱(chēng)是碳化鈣，分子式CAC2。電石是堅(jiān)硬的塊狀物體，斷面呈紫褐色或深灰色，電石的密度在2228克每立方厘米之間，純度越高，比重越小。通常電石呈灰白色，是由于電石與空氣中的水氣作用，在其表面產(chǎn)生熟石灰的緣故。工業(yè)上制造電石的方法，是把生石灰（占56）與焦碳或無(wú)煙煤（占34）按比例混合起來(lái)，然后置于19002300OC的電弧爐中熔煉而成，其反應(yīng)式為CAO3CCAC2CO生石灰碳電石一氧化碳熔煉出來(lái)的電石，冷凝后，輾成5080毫米的電石塊，過(guò)篩后封存于桶內(nèi)。小顆粒的電石不能使用，并且要求電石桶內(nèi)小顆粒的電石不超過(guò)3。儲(chǔ)存電石的桶必須密封，防止受潮，桶底應(yīng)墊20毫米以上的枕木。存放地點(diǎn)要干燥，不應(yīng)有水管和暖氣裝置。開(kāi)啟桶蓋，嚴(yán)禁用鐵器敲擊，應(yīng)用黃銅工具。電石桶起火時(shí)，應(yīng)用沙撲滅，嚴(yán)禁用水滅火。電石質(zhì)量的好壞，不能全憑斷面的光澤顏色來(lái)斷定。將電石放在水里，放出乙炔后，所剩殘?jiān)ㄊ焓遥┤舫嗜榘咨珷睿瑒t表明電石是好的。通常每千克電石可以發(fā)生250300立方分米乙炔。如1千克電石只能發(fā)生250立方分米以下的乙炔，就不能算是好電石。此外，電石產(chǎn)生乙炔數(shù)量的多少與電石顆粒大小也有很大關(guān)系，如表所示二、乙炔發(fā)生器乙炔發(fā)生器是使電石與水作用而獲得乙炔的裝置。目前工業(yè)上已廣泛使用乙炔瓶。但在部隊(duì)修理?xiàng)l件下，乙炔發(fā)生器仍是氣焊必不可少的主要設(shè)備。（一）乙炔發(fā)生器的分類(lèi)方法1、按裝置的大小分類(lèi)可分為移動(dòng)式和固定式兩種。2、按所產(chǎn)生乙炔壓力的高低分類(lèi)可分為低壓式乙炔發(fā)生器，中壓式乙炔發(fā)生器。除上述分類(lèi)方法，還有按電石與水接觸方式分類(lèi)。（二）Q31乙炔發(fā)生器Q31型乙炔發(fā)生器屬中壓浸離與排水混合式發(fā)生，其構(gòu)造如左圖。主要由外殼、蓋、儲(chǔ)氣桶、回?zé)乐蛊?、壓力表等組成。（三）回?zé)乐蛊髟跉夂负蜌飧钸^(guò)程中，由于某種原因?qū)е潞附踊鹧嬖谝胰补軆?nèi)逆燃。若逆燃火焰進(jìn)入乙炔發(fā)生器，則會(huì)引起乙炔燃燒和爆炸，為了防止發(fā)生這種嚴(yán)重事故，在導(dǎo)管與發(fā)生器之間必須裝有專(zhuān)用回?zé)乐蛊鳌?yán)禁使用沒(méi)有回?zé)乐蛊鞯囊胰舶l(fā)生器。1、分類(lèi)根據(jù)回?zé)乐蛊鞯淖饔迷砜煞譃閮深?lèi)。水封式回?zé)乐蛊鳎矁?nèi)盛裝凈水，利用水把回?zé)鹧媾c乙炔發(fā)生器隔開(kāi)。水封式安全可靠，故多數(shù)發(fā)生器配置此類(lèi)回?zé)乐蛊鳌８墒交責(zé)乐蛊?，筒?nèi)不盛水，僅使用特殊單向活門(mén)和多孔物質(zhì)（如陶瓷或玻璃纖維等）將回?zé)鹧媾c乙炔發(fā)生器隔開(kāi)。此類(lèi)回?zé)乐蛊黧w積小、重量輕，使用與維護(hù)方便，但不如水封式安全可靠。2、工作原理（1）中壓水封式回?zé)乐蛊鳎缬覉D為配備在Q31型乙炔發(fā)生器上的中壓水封式回?zé)乐蛊?。主要由本體、水位閥、止回閥、泄氣裝置等部分組成。中壓式水封式回?zé)乐蛊鞴ぷ髟硎疽鈭D在正常工作時(shí)，乙炔從進(jìn)氣管輸入，頂起止回閥，穿過(guò)水面，經(jīng)皮管流入焊炬使用。當(dāng)發(fā)生回?zé)龝r(shí)，火焰沿乙炔管進(jìn)入回?zé)乐蛊髦?，使回?zé)乐蛊鲀?nèi)壓力迅速升高。壓力通過(guò)水的傳遞作用，將止回閥關(guān)閉，乙炔不再流出；同時(shí)，也沖開(kāi)回?zé)乐蛊黜敳康南鹌つ?，使氣體和燃燒火焰從漏氣孔逸入外界，從而防止火焰進(jìn)入乙炔發(fā)生器產(chǎn)生爆炸的危險(xiǎn)。（2）干式乙炔回?zé)乐蛊?。右圖為干式乙炔回?zé)乐蛊鞯臉?gòu)造圖。這種回?zé)乐蛊髟?15兆帕氣壓下，可通過(guò)2立方米每小時(shí)乙炔，其阻力約為0007兆帕。（四）乙炔發(fā)生器的使用及維護(hù)1、乙炔發(fā)生器應(yīng)安置在通風(fēng)良好的房?jī)?nèi)，也可以安置在室外，但必須遠(yuǎn)離火源。嚴(yán)禁在乙炔發(fā)生器旁引燃火焰或抽煙。晚間裝電石，不得用明火照明。2、加入乙炔發(fā)生器的水，必須清潔，無(wú)油脂和雜質(zhì)。3、工作中經(jīng)常檢查接頭處的密封性并注意回?zé)乐蛊鞯乃皇欠裾！?、裝入的電石，一般不超過(guò)電石籃容積的一半，裝入電石的顆粒必須符合乙炔發(fā)生器說(shuō)明書(shū)上規(guī)定。5、在開(kāi)始工作時(shí)，首先將發(fā)生中的空氣排出，然后才能向焊炬輸送。如乙炔發(fā)生器同時(shí)向兩把以上的焊炬供應(yīng)，則每把焊炬必須設(shè)有單獨(dú)的加燒防止器。6、正常工作時(shí)，發(fā)生器內(nèi)的水溫不得超過(guò)60OC，冬天發(fā)生水凍結(jié)時(shí)，則應(yīng)用熱水或蒸氣解凍，嚴(yán)禁用火烤或鐵錘敲打。7、發(fā)生器不得任意分解，并按規(guī)定使用金屬爆破薄膜片；如需用焊接方法修補(bǔ)發(fā)生器及其附屬設(shè)備時(shí)，必須進(jìn)行多次清洗，確實(shí)無(wú)乙炔和電石渣后，方能進(jìn)行補(bǔ)焊。三、乙炔瓶隨著焊接技術(shù)的發(fā)展，瓶裝乙炔得到了廣泛的使用。（一）乙炔瓶的構(gòu)造乙炔瓶是一種儲(chǔ)存和運(yùn)輸乙炔用的專(zhuān)用鋼瓶。其外形和氧氣瓶相似，但構(gòu)造與氧氣瓶不同。主要是因?yàn)橐胰膊荒芤愿邏褐苯訅喝肫胀ㄤ撈績(jī)?nèi)，而必須利用乙炔能溶解于丙酮的特性，在瓶體內(nèi)裝有能吸收丙酮的多孔性填料，如活性碳、木屑、浮石以及硅藻土，用它來(lái)吸收乙炔。使用時(shí)，溶解在丙酮內(nèi)的乙炔就分解出來(lái)，通過(guò)乙炔瓶閥流出，而丙酮仍留在瓶?jī)?nèi)，以便再次溶解壓入的乙炔。乙炔瓶示意圖如右圖，其容積一般為30立方分米。在01兆帕氣壓時(shí)，1立方分米多孔物質(zhì)能溶解150立方分米的乙炔。所以，30立方分米的容器中能溶解4500立方分米的乙炔。瓶裝乙炔純度很高，達(dá)98以上。（二）乙炔瓶瓶閥乙炔瓶瓶閥是控制乙炔瓶?jī)?nèi)乙炔進(jìn)出的閥門(mén)。它的構(gòu)造主要由閥體、閥桿、壓緊螺帽、活門(mén)以及過(guò)濾件等組成，如右圖所示。乙炔瓶瓶閥沒(méi)有旋轉(zhuǎn)手輪，活門(mén)用專(zhuān)用方孔套筒扳手啟閉，以利于安全使用。當(dāng)方孔套筒扳手按逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，活門(mén)向上移動(dòng)而開(kāi)啟瓶閥，相反則關(guān)閉瓶閥。（三）乙炔減壓器乙炔減壓器的構(gòu)造和工作原理基本上與單級(jí)式氧氣減壓器相似。所不同的是乙炔減壓器與乙炔瓶的相連，是用特殊的夾環(huán)并借助緊固螺絲加以固定的。四、使用注意事項(xiàng)乙炔瓶設(shè)備的使用除必須遵守氧氣瓶的使用要求外，還應(yīng)嚴(yán)格遵守下列規(guī)定1、乙炔瓶不應(yīng)遭受到劇烈的震動(dòng)或撞擊，以免瓶?jī)?nèi)的多孔性填料下沉而形成空洞，影響乙炔的儲(chǔ)存。2、乙炔瓶在工作時(shí)應(yīng)直立放置，因臥置時(shí)會(huì)使丙酮隨乙炔流出，甚至?xí)ㄟ^(guò)減壓器而流入乙炔橡皮管和焊炬內(nèi)，這是非常危險(xiǎn)的。3、乙炔瓶體的溫度不應(yīng)超過(guò)3040OC，因?yàn)殡S著瓶體溫度升高會(huì)降低丙酮對(duì)乙炔的溶解度，而使瓶?jī)?nèi)的乙炔壓力急劇增高。4、乙炔減壓器與乙炔瓶瓶閥的連接必須可靠，嚴(yán)禁在漏氣的情況下使用，否則泄漏的乙炔和空氣的混合氣體，一觸明火就會(huì)產(chǎn)生爆炸。5、使用乙炔時(shí)，每小時(shí)的放出量應(yīng)小于瓶裝容量的七分之一，且最后不能全部用完，應(yīng)剩下01兆帕壓力的乙炔氣。6、乙炔瓶每年應(yīng)進(jìn)行檢查。第三節(jié)焊炬及輔助用具一、焊槍焊炬又叫焊槍。它的作用是將乙炔和氧氣按一定比例混合，并以一定的速度噴出燃燒，產(chǎn)生所需要的焊接火焰，加熱工件進(jìn)行焊接。（一）構(gòu)造與工作原理國(guó)產(chǎn)焊炬一般為射吸式，分大、中、?。ɑ蛞?、二、三）號(hào)和微型焊炬等多種。部隊(duì)常用的為中、小號(hào)（即國(guó)產(chǎn)H016、H0112A）焊炬，每把焊炬均配有5個(gè)孔徑大小不同的焊嘴，每個(gè)焊嘴的大小是用1、2、3表示的。有的焊嘴上刻有50、100、150等數(shù)字，這些數(shù)字是表示該焊嘴每小時(shí)噴出氣體的立方分米數(shù)。射吸式焊炬工作原理如圖所示。氧氣以很大的速度從噴射孔噴出，使噴射孔周?chē)纬傻蛪簠^(qū)，將其周?chē)牡蛪阂胰参?，在混合管?nèi)形成均勻的混合氣體，從焊嘴中噴出。適當(dāng)調(diào)節(jié)氧氣和乙炔閥門(mén)即可得到不同的氣焊火焰。（二）焊炬的使用1、接上氧氣和乙炔皮管，并用卡子或細(xì)鐵絲扎牢。2、檢查焊炬的技術(shù)狀態(tài)。3、在焊接過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常把焊嘴放入冷卻水箱中冷卻，防止焊炬、焊嘴過(guò)熱。如果焊嘴被堵塞，應(yīng)用通針通孔，清除堵塞焊嘴的金屬飛濺物。4、焊炬不得受壓或隨便亂放，不用時(shí)應(yīng)掛起或放置在規(guī)定的地方。5、禁止用焊炬作工具翻動(dòng)焊件。6、焊炬各部位嚴(yán)禁與油脂接觸。（三）焊炬的故障與排除方法焊炬在使用過(guò)程中，最容易發(fā)生的故障是“逆火”、“回?zé)奔奥?。逆火及回?zé)闹饕蚴?、乙炔壓力不足。2、焊嘴離工件太近，使噴孔附近壓力增高，氣流不暢通。3、焊嘴溫度過(guò)高，混合氣體受熱膨脹，增加了氣體的阻力，促使混合氣體噴射速度減小，來(lái)不及流出，便在焊炬內(nèi)部燃燒。4、焊嘴堵塞，混合氣體不能暢通流出。5、焊嘴及皮管各接頭不密封，有漏氣現(xiàn)象。當(dāng)出現(xiàn)逆火之后，應(yīng)立即停止焊接，關(guān)閉所有閥門(mén)，并將焊嘴放在冷水中冷卻。查明引起逆火的原因并加以排除后，再進(jìn)行焊接。焊炬回?zé)龝r(shí)，往往發(fā)生兩種現(xiàn)象，一是火焰突然熄滅，二是焊炬內(nèi)部發(fā)出急驟的“嘶嘶”聲。這時(shí)，首先應(yīng)迅速關(guān)閉乙炔和氧氣閥門(mén)，稍停一下，重新把氧氣閥門(mén)打開(kāi)，吹去殘留在焊炬內(nèi)的余焰和碳質(zhì)，并檢查乙炔管是否燒壞。根據(jù)回?zé)a(chǎn)生的原因，加以排除。焊炬正常工作時(shí)，乙炔從發(fā)生器經(jīng)管道流出，由焊炬控制火焰。發(fā)生回?zé)龝r(shí)，通常在焊炬處開(kāi)始，經(jīng)乙炔管道逆流到回?zé)乐蛊?。如回?zé)乐蛊魇ъ`，回?zé)鹧婕催M(jìn)入乙炔發(fā)生器，造成爆炸事故。二、氣焊用輔助用具1、橡皮膠管2、護(hù)目鏡3、錐形通針4、附具三、氣焊設(shè)備的安裝氣焊設(shè)備的安裝，可根據(jù)下圖進(jìn)行，連接順序?yàn)檠鯕馄繙p壓器氧氣皮管焊炬乙炔發(fā)生器回?zé)乐蛊饕胰财す軞夂冈O(shè)備的安裝，應(yīng)嚴(yán)格按各項(xiàng)要求進(jìn)行。各種管道的連接不得漏氣，沒(méi)有回?zé)乐蛊鞯囊胰舶l(fā)生器嚴(yán)禁使用。并且應(yīng)按各種規(guī)定進(jìn)行氣焊操作。氣焊設(shè)備連接圖第四節(jié)焊絲與焊劑焊絲是焊接過(guò)程中的填充材料，其作用是填滿和加強(qiáng)焊道，并補(bǔ)償焊件熔化金屬中合金元素的燒損。焊絲應(yīng)根據(jù)焊件的材料來(lái)選擇。熔劑俗稱(chēng)焊藥，其作用是清除焊接過(guò)程中形成的氧化物，并保護(hù)熔池。氣焊黑色金屬（除鑄鐵外），一般都不采用熔劑。焊接銅、鋁及其合金等，因?yàn)槿菀桩a(chǎn)生氧化物，必須采用熔劑。釬焊時(shí)也須采用熔劑。一、焊絲氣焊焊絲有碳鋼、合金鋼、鑄鐵及有色金屬等多種，根據(jù)不同的用途選用。軍械修理應(yīng)用比較多的為碳素結(jié)構(gòu)鋼與低合金結(jié)構(gòu)鋼焊絲，也需要用到一些鑄鐵、銅、鋁等焊絲。（一）對(duì)焊絲的基本要求為了保證焊接質(zhì)量，獲得機(jī)械性能優(yōu)良的焊縫，焊絲必須滿足下列要求1、焊絲的化學(xué)成分和性能應(yīng)與基本金屬相同或接近，不應(yīng)含有損壞焊縫質(zhì)量的有害雜質(zhì)。2、焊絲熔化時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，飛濺火花少。焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)無(wú)氣孔、夾渣及裂紋等現(xiàn)象。3、焊絲表面應(yīng)潔凈，無(wú)油漬、污物和銹蝕等。（二）焊絲質(zhì)量的檢查方法為了保證焊絲的質(zhì)量，在部隊(duì)條件下通?？捎孟铝蟹椒ㄟM(jìn)行檢查。1、韌性檢查將焊絲夾在虎鉗上，往復(fù)作90O的彎曲，若彎曲次數(shù)符合下表的要求，則認(rèn)為焊絲的韌性合格，可以應(yīng)用。2、熱脆性檢查取一段焊絲，將其中間加熱至淺紅色，用榔頭打扁，如果沒(méi)有裂紋則認(rèn)為合格。3、工藝性試驗(yàn)選擇正常的焊接規(guī)范，用被試驗(yàn)的焊絲焊接，合格的焊絲不應(yīng)有嚴(yán)重的火花飛濺。如果火花飛濺太大，焊縫不平滑，則證明焊絲質(zhì)量差。焊接之后，將焊縫銼平打光，仔細(xì)觀察焊縫金屬中是否有氣孔、夾渣，如果焊縫金屬易于銼平，沒(méi)有氣孔，則這種焊絲可以焊接。（三）常用焊絲的牌號(hào)焊接黑色金屬用的氣焊絲牌號(hào)，化學(xué)成份及主要用途見(jiàn)表。牌號(hào)第一個(gè)字用“焊”或“H”表示，其后的數(shù)字或化學(xué)元素符號(hào)表示的意義和鋼號(hào)相同。黑色金屬焊絲牌號(hào)、化學(xué)成份及主要用途有色金屬的氣焊絲牌號(hào)、化學(xué)成分及主要用途見(jiàn)表。牌號(hào)的第一字用“絲”，表示焊絲。第二字用阿拉伯?dāng)?shù)字，表示化學(xué)成分的組成。第三、四字用阿拉伯?dāng)?shù)字，表示同一類(lèi)型焊絲的不同牌號(hào)。如“絲221”為銅及銅合金類(lèi)型，統(tǒng)一牌號(hào)編號(hào)為21的氣焊絲。有色金屬焊絲牌號(hào)化學(xué)成分及主要用途續(xù)前表（四）焊絲性能選擇的一般原則選擇焊絲，一般以前表為依據(jù)。當(dāng)砂能達(dá)到修理要求時(shí)，必須按照實(shí)際情況，靈活選擇。焊接低碳鋼零件，可用普通鐵絲；焊接中碳鋼和低合金鋼零件，可用普通中碳鋼鋼絲或用相同性質(zhì)的廢件鍛打成長(zhǎng)條代替；也可用彈簧絲或廢彈簧；焊接銅、鋁等有色金屬，可將廢件截成長(zhǎng)條鍛細(xì)后代替使用，如焊接強(qiáng)度要求不高，也可用廢舊銅、鋁線代替。（五）焊絲直徑的選擇焊絲直徑應(yīng)根據(jù)焊件厚薄和大小而定；焊件愈厚大，焊絲直徑應(yīng)大，反之則小。在焊接板狀焊件時(shí)，可參考下列公式選擇焊絲直徑。左焊法DS/21（MM）右焊法DS/22（MM）式中D焊絲直徑，S焊件厚度。焊修武器或其它零件時(shí)，不應(yīng)安全按照零件的厚度來(lái)選擇，還應(yīng)考慮零件焊接部位的形狀和大小，根據(jù)需要熱量的多少，靈活加以選擇，部隊(duì)常用焊絲直徑多為24毫米。一般焊件厚度在2毫米以下或薄小零件，可選用2毫米左右的焊絲；焊件厚度在3毫米以上或較厚大的零件，可選用3毫米以上的焊絲。如果沒(méi)有直徑大小合適的焊絲，可用粗焊絲鍛細(xì)后使用。應(yīng)注意掌握粗焊絲焊薄小零件的方法。焊絲粗細(xì)的選擇可參考后表。焊絲直徑選擇參考表二、熔劑熔劑俗稱(chēng)焊藥。氣焊時(shí)，為了防止基本金屬氧化及消除已形成的氧化物，有時(shí)采用熔劑。特別是焊接有色金屬、不銹鋼和合金鋼時(shí)，熔劑更是必不可少。（一）熔劑的作用1、熔劑的主要作用（1）防止氧化、氮化。（2）清除熔池中的氧化物和非金屬雜質(zhì)，使其浮于焊道表面。（3）增加熔化金屬的流動(dòng)性，改善焊接工藝性能。2、對(duì)熔劑的主要要求（1）熔劑的熔點(diǎn)應(yīng)比焊件的熔點(diǎn)低。（2）熔劑的比重應(yīng)比金屬小，以便熔渣易于浮到熔池表面。（3）熔劑的作用能力強(qiáng)，反應(yīng)溫度低，使氧化物和其他雜質(zhì)的熔解過(guò)程能在金屬凝固之前結(jié)束。（4）對(duì)金屬有良好的濕潤(rùn)性，形成的熔渣能很好保護(hù)焊縫，且焊后易于清除。（5）無(wú)毒或毒性較小，對(duì)人體和環(huán)境無(wú)害。（二）熔劑的牌號(hào)和分類(lèi)常見(jiàn)的熔劑牌號(hào)見(jiàn)下表自制熔劑的配制成分參見(jiàn)下表（三）熔劑的選用除焊接含碳量較低的碳鋼或低合金鋼時(shí)，氣體火焰具有足夠的還原作用，不必用熔劑外，凡焊接含碳量高的碳鋼或高合金鋼、鑄鐵、銅鋁及其合金，均必須用熔劑。具體選擇可參考上述兩個(gè)表。選擇熔劑的原則是根據(jù)熔池中氧化物的性質(zhì)來(lái)決定。熔劑一般吸濕性能較強(qiáng)，應(yīng)注意保管，防止受潮。第五節(jié)焊接火焰一、對(duì)焊接火焰的要求氣焊火焰是由可燃?xì)怏w（乙炔）與助燃?xì)怏w（氧氣）混合燃燒而形成的，稱(chēng)為氧乙炔焰。焊接火焰的選用及調(diào)整，直接影響焊接質(zhì)量的高低。焊接火焰必須符合下列要求1、火焰要有足夠高的溫度。2、火焰體積小，焰心要直，熱量應(yīng)集中。3、火焰的性質(zhì)應(yīng)能控制和調(diào)節(jié)，以適應(yīng)焊接不同金屬材料的需要。二、火焰的性質(zhì)及用途調(diào)節(jié)乙炔和氧氣混合的比例，可以獲得三種不同性質(zhì)的火焰。（一）中性焰氧與乙炔的混合比（O2C2H2）約為1112。氧與乙炔在火焰中造成均勢(shì)，火焰呈中性，稱(chēng)為中性焰。中性焰分焰芯、內(nèi)焰、外焰三個(gè)區(qū)域，火焰的這三個(gè)區(qū)域，是火焰在燃燒過(guò)程中不同性質(zhì)的三個(gè)階段。焰芯區(qū)由耀眼的白亮色薄膜包圍著氧與乙炔的混合氣體，乙炔的熱分解在焰芯內(nèi)進(jìn)行。焰芯的外表，充滿著乙炔熱分解后熾熱的自由碳粒，產(chǎn)生強(qiáng)烈的白光，因此，焰芯外層是焊接火焰最明亮的部分，呈白亮色。焰芯區(qū)溫度不超過(guò)1500OC，且易使金屬增碳，故不宜用于焊接。內(nèi)焰區(qū)也叫焊接區(qū)，由于有火焰外焰區(qū)的隔離，空氣中的氧進(jìn)不去，僅靠氧氣瓶供給的純氧進(jìn)行初步燃燒。因此，內(nèi)焰區(qū)燃燒的生成物是還原性很強(qiáng)的一氧化碳（CO）和氫（H2）。它們對(duì)金屬具有還原脫氧作用；并放出大量熱量，使內(nèi)焰區(qū)溫度高達(dá)3150OC。內(nèi)焰區(qū)是整個(gè)火焰中溫度最高的部分，且對(duì)金屬具有保護(hù)作用，一般都用內(nèi)焰區(qū)進(jìn)行焊接。內(nèi)焰區(qū)很小，因此焊接的正確位置是應(yīng)使焰芯到工件的距離保持24毫米左右。外焰區(qū)呈桔黃色。內(nèi)焰的生成物進(jìn)一步吸收空氣中的氧氣后完全燃燒，生成二氧化碳（CO2）與水蒸汽（H2O）。它們?cè)诟邷貢r(shí)易使金屬氧化，所以外焰區(qū)也叫氧化區(qū)。外焰區(qū)熱量分散，且易使金屬氣體，不宜用于焊接。氣焊時(shí)，一般都使用中性焰。焊接低碳鋼時(shí)，用中性焰能使深池清晰，液體金屬易于流動(dòng)，火花飛濺少，無(wú)沸騰現(xiàn)象，在氣割中也常用中性焰預(yù)熱被切割的金屬。（二）碳化焰氧與乙炔混合比小于11時(shí)得到碳化焰。由于乙炔比氧多，火焰中乙炔取得支配地位。它的性質(zhì)由乙炔過(guò)剩這個(gè)特點(diǎn)決定。按性質(zhì)分為三個(gè)區(qū)域，并且明顯地分成三層火焰。在內(nèi)焰區(qū)中過(guò)剩的乙炔被分解為碳和氫，焊接時(shí)易使金屬產(chǎn)生增碳和氣孔。因?yàn)閮?nèi)焰區(qū)中有熾熱的碳，所以變成明亮的乳白色，其長(zhǎng)短標(biāo)志乙炔過(guò)剩的多少。碳化焰在焊接時(shí)，內(nèi)焰中碳微粒能使氧化鐵還原，因此碳化焰也稱(chēng)還原焰。用碳化焰焊接碳鋼時(shí)，液體金屬吸收火焰中的微碳粒，使熔池產(chǎn)生沸騰現(xiàn)象，對(duì)熔池有增碳作用。如焊接中碳鋼，焊縫常常具有高碳鋼的性質(zhì)，不但脆性增大，而且還容易產(chǎn)生裂紋。輕微的碳化焰常常用于焊接高碳鋼、高速鋼、鑄鐵。在火焰釬焊及鋼件上堆焊硬質(zhì)合金及耐熱合金時(shí)，為了使基本金屬增碳，改善堆焊層的性能，也使用碳化焰。（三）氧化焰氧與乙炔的比例大于12，由于氧比乙炔多，氧取得支配地位，它的性質(zhì)由氧過(guò)剩這個(gè)特點(diǎn)所決定。內(nèi)焰區(qū)的生成物不僅僅是一氧化碳與氫，還有一部分與過(guò)剩的氧氣完全燃燒和平友好的二氧化碳和水氣。用氧化焰焊接時(shí)，易使金屬氧化、合金元素?zé)龘p，有大量火花飛濺，使焊縫中造成氧化物夾雜，產(chǎn)生氣孔。輕微的氧化焰用于焊接黃銅及青銅。氧化焰燃燒較強(qiáng)烈，溫度最高可達(dá)31503300OC。焊接不同的材料，要使用不同性質(zhì)的火焰才能獲得優(yōu)良的焊縫。實(shí)際工作中可參考下表選擇火焰三、火焰的調(diào)節(jié)方法（一）點(diǎn)火與滅火點(diǎn)火的操作程序是若使用中壓式乙炔發(fā)生器或乙炔瓶，則先打開(kāi)乙炔閥門(mén)，放出少量的乙炔，再稍開(kāi)一些氧氣，即可點(diǎn)火。如用低壓乙炔發(fā)生器時(shí)，則應(yīng)先開(kāi)一些氧氣，再稍微開(kāi)一些乙炔后點(diǎn)火。工作完畢或中途停止焊接時(shí)，必須熄滅火焰。滅火的操作程序是先關(guān)閉乙炔，后關(guān)閉氧氣。若先關(guān)氧氣，純乙炔燃燒會(huì)冒大量黑煙，出現(xiàn)碳絲甚至產(chǎn)生回?zé)F(xiàn)象。點(diǎn)火與滅火的操作動(dòng)作應(yīng)輕巧，動(dòng)作不宜過(guò)猛，閥門(mén)不宜關(guān)的過(guò)緊，不漏氣即可。（二）火焰性質(zhì)的調(diào)節(jié)由混合比不同可得三種不同性質(zhì)的火焰，參見(jiàn)下表點(diǎn)火之后，先開(kāi)大乙炔閥門(mén)，再開(kāi)大氧氣閥，這時(shí)形成明顯的三層火焰，即成碳化焰；當(dāng)內(nèi)焰和焰心長(zhǎng)度為41時(shí)，則為標(biāo)準(zhǔn)的碳化焰。若繼續(xù)增大氧氣，白色內(nèi)焰逐漸縮短變尖，并變成青白色，即為氧化焰。若焰芯比中性焰時(shí)縮短十分之一時(shí)，則為標(biāo)準(zhǔn)的氧化焰。實(shí)際工作中，調(diào)節(jié)火焰分兩步第一步先調(diào)節(jié)火焰的大??；第二步再調(diào)節(jié)火焰的性質(zhì)。調(diào)成中性焰的方法是，一般先使火焰成為碳化焰，再逐漸減小乙炔，使內(nèi)焰逐漸縮短至剛好消失，即為中性焰。（三）火焰功率的調(diào)節(jié)方法火焰功率調(diào)節(jié)的方法有以下幾種1、焊炬與焊嘴的合理選用主要決定于選擇不同的焊炬和焊嘴。焊炬和爆嘴確定之后，還有兩種方法可以調(diào)節(jié)火焰的功率，并常在焊接過(guò)程中采用。2、調(diào)節(jié)氣體閥門(mén)主要是調(diào)節(jié)氧氣和乙炔閥，控制氣體流量，增減混合氣體，從而獲得功率大小不同的火焰。3、調(diào)整焊炬角度及高度改變焊嘴與焊件的距離；改變焊嘴與被焊工件表面的夾角。第六節(jié)氣焊操作技術(shù)一、氣焊的基本操作法操作姿勢(shì)氣焊操作時(shí)，可以采用坐姿、蹲姿或立姿，有時(shí)甚至要采用躺姿操作。采用何種姿勢(shì)操作，主要根據(jù)被焊工件和操作環(huán)境，靈活地決定。起點(diǎn)在焊縫起點(diǎn)處，由于剛開(kāi)始加熱，焊件溫度低，焊炬與焊件表面的夾角要大些。同時(shí)，火焰應(yīng)適當(dāng)往復(fù)移動(dòng)，火焰的加熱面積稍大一些，使焊接處加熱均勻。熔化焊件和加入焊絲熔化焊件和加入焊絲配合不當(dāng)，會(huì)降低焊件質(zhì)量。焊炬運(yùn)走的方法焊炬運(yùn)走時(shí)，焊嘴與焊件的夾角一般為30O50O，焰芯端與熔池的距離為24毫米。焊炬運(yùn)走的基本方法有1、直線運(yùn)走；2、左右擺動(dòng)運(yùn)走；3、上下擺動(dòng)運(yùn)走。接頭與收尾施焊中，中途停止焊接后重新續(xù)焊叫接頭。接頭時(shí)，應(yīng)將火焰對(duì)準(zhǔn)熔坑稍后一些的焊縫進(jìn)行加熱，待加熱熔化后，方能填加焊絲。施焊到焊縫終點(diǎn)收尾時(shí)，由于焊件受熱集中，易被燒穿、燒塌。氣焊終點(diǎn)收尾的要領(lǐng)是角度減小、運(yùn)走加快、點(diǎn)絲增多、適