某服裝廠設(shè)計了一款新式夏裝服裝廠服裝廠篇一服裝廠服裝廠基本要求，服裝廠跟單服裝廠配備有全套現(xiàn)代化的服裝制造設(shè)備120余臺，有高速平縫機、三至五線包縫機、裁床、大型抽濕燙臺等設(shè)備，特種機有圓頭鎖眼機、平頭鎖眼機、高速電子套結(jié)機、釘扣機、撬邊機、雙針平縫機、電腦自動绱袖機、筒式三針繃縫機、雙線鏈式縫紉機。服裝廠的建設(shè)，充分考慮產(chǎn)學結(jié)合，發(fā)揮人才與設(shè)備技術(shù)優(yōu)勢，為企業(yè)提供技術(shù)支持，解決紡織服裝企業(yè)在生產(chǎn)過程中的技術(shù)問題。同時與隨著大型服裝企業(yè)進行捆綁式發(fā)展，以適應(yīng)、影響、引導區(qū)域經(jīng)濟的建設(shè)和發(fā)展。服裝廠_服裝廠基本要求資料是否完整B文字描述是否與款式圖一C確認面、輔料D查看繡印花等其他設(shè)計要素E了解客戶特殊要求2、制作辦單，查辦，寄辦。跟單研究訂單資料，制作出辦單，列出所需的面輔料并配好，交給板房打紙樣及做辦，做好辦后交洗水部洗水，洗回后交板房做后整及查驗，技術(shù)部核查OK后寄給客戶批核。同時根據(jù)辦房報用料，整理出用料成本表一式二份，一份給跟單員，一份留底用于成本核算及訂購物料作準備。A初辦目的是讓客戶確認服裝的款式造型是否準確、設(shè)計風格是否一致，縫制工藝是否達到要求等。生產(chǎn)辦可以使用代用面料制作。生產(chǎn)辦的數(shù)量根據(jù)客戶的需求而定。B大貨辦是訂單生產(chǎn)前客戶最后一次確認的樣衣，因此大貨辦制作的要求比較高，需要用訂單中的面、輔料，要求制作的規(guī)格全色全碼。大貨辦得到客戶的確認后才能進入大貨的生產(chǎn)。C樣辦檢驗細則主要檢驗樣衣的面輔料材質(zhì)和顏色、核對款式。檢驗尺寸規(guī)格和包裝等。成品服裝的各部分的規(guī)格范圍必須符合客戶的要求的公差范圍，款式造型必須依照工藝文件中的款式圖和款式描述來逐一核對，縫制工藝的檢驗。3、定購大貨面、輔料，報價、檢驗跟單依照客的定單數(shù)量及客提供的資料，計算清楚各物料的用量，并跟進客戶直接提供的面，及物料盡快上廠。香港供料時，跟單向客戶索取價格，輸進XXXX系統(tǒng)；沒有使用系統(tǒng)的自己打單除客戶供料外，其他物料原則上由采購部統(tǒng)一采購，跟單員將詳細資料交采購部門，由采購部門進行大貨面輔料采購。但某些物料由于貨期緊等原因，將由跟單自己采購。跟單自采購物料，選定、聯(lián)系供應(yīng)商，將價格輸進系統(tǒng)，打出采購單，交給供應(yīng)商，告知數(shù)量、交貨期。跟單將所有物料的價格輸進系統(tǒng)，計算出總價，交組長及總經(jīng)理批核，通過后，方可進行生產(chǎn)。大貨布料及物料回廠后，大貨布由倉庫驗布員驗布，提供驗布報告，并需給一份給客。跟單員根據(jù)驗布報告進行跟進，同時剪疋頭布和縮水布。要洗水的要交由洗水部根據(jù)客要求去洗水。回廠后由洗水部，分出LOT色辦交客批核然后根據(jù)做辦的用料，初步計算該單的用布量，加裁或縮裁交客戶確認，跟單員必須在大貨生產(chǎn)前整理好制單資料和物料咭，在裁剪之前分發(fā)給相關(guān)部門。物料管理控制必須做一份物料跟進表，進行追蹤。每單物料回廠后，清楚地做好明細登記，并核查物料的規(guī)格，數(shù)量是否正確，要有處理物料質(zhì)量和數(shù)量分配及物料差異，有物控的能力。節(jié)約公司成本，并在大貨物料發(fā)料前列出一份物料發(fā)放表，發(fā)給倉庫及車間，以作為發(fā)料，用料參考，不足的物料，負責追補回，保證生產(chǎn)需要。審批用料及通知開裁核實大貨物料是否跟報給客人的相同，計算用布量，是否夠用如在有多/少的情況下，問客人是否可縮裁/加裁遇有繡/印花的，需整理好繡印花樣辦，核對正確后，才可外發(fā)服裝廠_服裝廠生產(chǎn)訂單批辦OK后，接下來生產(chǎn)大貨，首先跟生產(chǎn)部排期，標準辦樣辦返廠后，根據(jù)客人的評語，要求和樣辦，制作大貨生產(chǎn)單，交技術(shù)部審查。召集工廠管理人員、QC以及客戶QC開產(chǎn)前會議。核對工廠的生產(chǎn)工藝單是否與客戶標準一致，核對的重點包括面、輔料的材質(zhì)、顏色是否正確；款式是否正確注意事項生產(chǎn)過程中，將資料交QC，由QC跟進生產(chǎn)質(zhì)量監(jiān)控跟進生產(chǎn)進度，及時做好客戶要求與車間生產(chǎn)之間的協(xié)調(diào)和溝通，遇有客更改資料，需在第一時間傳達到相關(guān)部門，并要保持資料的最新版本，做好簽收記錄。發(fā)現(xiàn)在未能達到生產(chǎn)計劃要求的情況，反映給上級部門，以督促解決，并了解和部門的生產(chǎn)實情，以求完成預(yù)定的任務(wù)，保證貨期和質(zhì)量大貨因客觀問題需要延期，必需寫出廷期原因及廷期后的交貨期，與客戶商討，要求盡快回復(fù)，需客人出郵件/書面簽回。成品洗水時，必須要車間盡快做幾件去洗水，以了解尺寸及洗水效果，同時給客人批核洗水顏色是否OK，確定接受后，方可洗大貨。當成品在總查后發(fā)現(xiàn)有太多次品需每件查看，如有輕微的次品挑出可給走貨，嚴重的屬于哪個部門的責任去追查該部門的當事人，通知生產(chǎn)廠長。服裝廠_服裝廠包裝出貨包裝辦大貨包裝前，核查包裝的第一件包裝辦，確保物料齊備及包裝方法正確后，方可進行包裝，如有客要求要批核后再進行大貨包裝，就需提前包裝一件樣辦給客去批辦。積極準備及配合客戶初查，中查，尾查的查貨，并且將客戶查貨信息反饋到各部門。生產(chǎn)成品后按客要求挑船頭辦或收貨辦給客戶，目的是讓客戶預(yù)先了解大貨的生產(chǎn)情況和訂單質(zhì)量，樣辦的數(shù)量根據(jù)客人的要求而定。并需走貨前一周做好商檢資料交報關(guān)員做商檢，商檢需要什么資料，要問明報關(guān)員后提供?？万炟浐细窈螅藢嵶哓洈?shù)量，整理裝箱單及出貨通知書，并向相關(guān)部門匯報可以安排出貨。資料整理及保存出貨后，整理并保存好有關(guān)的生產(chǎn)資料及標準樣辦，遇有次布及不合格的物料，整理好數(shù)據(jù)資料報客，以安排退回給客戶，修正生產(chǎn)中的不足之處，以免翻單時不清楚。注很多問題都不是一成不變的，每個訂單都有不同的做法，應(yīng)根據(jù)實際的情況及客人要求來服裝廠_服裝廠崗位管理現(xiàn)代服裝工廠的工廠管理為了工廠的各項工作順利進行和工廠的正常運轉(zhuǎn)特訂本則員工守則1凡本廠職工必須尊守本守則2按時上下班，不得遲到早期，有事向廠，組長請假3服從廠里安排，聽從調(diào)動4認真做好本職工作，做好每一事情5加強團結(jié)，發(fā)揮團體合作精神6不得打架鬧事，不得組織他人罷工7相互幫助，提高技能8相互尊重，體現(xiàn)企業(yè)文化9誠實守信進取10防火防盜，人人有責11如要辭職，須提前半月書面申請12開放思想，認清形式，與工廠的發(fā)展保持一致廠長責任制1認真調(diào)研市場，結(jié)合本廠的實際情況，做好生產(chǎn)調(diào)度和安排工作，做好人力資源管理工作2認真處理好各部門之間的交接工作3能獨立處理好應(yīng)急事件4組織好工人完成生產(chǎn)任務(wù)5調(diào)節(jié)好整廠的正常生產(chǎn)運行6領(lǐng)導好本廠工人提高技能，提高數(shù)量和質(zhì)量7具有開拓創(chuàng)新精神,把握好市場8調(diào)節(jié)好工人與廠方之間的矛盾9調(diào)節(jié)好外部合作關(guān)系10上報工廠每日生產(chǎn)情況及工廠運作情況11做好考勤工作12督促各部門完成任務(wù)領(lǐng)導全廠走向成功設(shè)計師責任制1認真調(diào)研市場，預(yù)測流行趨勢，把握好流行市場2認真做好圖紙，主要部位要注明清楚3認真查看面輔料的運用和搭配4認真研究飾件和色彩的搭配和運用5協(xié)調(diào)好制板小樣，完成好設(shè)計任務(wù)6查看調(diào)研完成的作品做好修改，精益救精7努力提高設(shè)計水平，完成好設(shè)計任務(wù)制版師責任制1認真、仔細、看清、理解、效果圖、來樣，設(shè)計好造型尺碼和規(guī)格2根據(jù)服裝原理分解好每一線，結(jié)構(gòu)要合理3樣板要符合造型效果4裁剪板和工藝板要完整，不多不少5搞好合作，熱情配合好，造型，小樣，完成好設(shè)計任務(wù)6合理議建的技術(shù)標準7指導工人進行生產(chǎn)裁斷人員責任制1認真清查好布料，查看布料的疵點，色差倒順，數(shù)量，寬度，做好記錄2認真清查好樣衣樣板，不得少片或多片3畫皮要緊，準，好，科學合理，線條要清晰，改線要注明4寬窄不一致的面料要分開裁剪5面皮畫好后和開裁前，一定要對樣清查，以免漏洞6鋪料要整齊，上下要一致，疵點要放到小片位置7開裁前要查看面皮和鋪料是否對齊8裁剪時要注意狐刑，上下層一致，刀口及定位眼9認真清理好衣片，驗片分包10做好數(shù)量，版號記錄，做到發(fā)放無誤11做好樣板的管理工作12做好裁房的整潔工作工藝員責任制1認清造型和結(jié)構(gòu)裁好衣片2認真做好樣品，做好每一道工藝3對面料的特性研究好，用新方法，新工藝4認真記錄好樣品的工藝過程，以便更好的指導生產(chǎn)5督促和檢查半成品的技術(shù)標準，發(fā)現(xiàn)問題及時處理6制好工藝技術(shù)文件書7做好工藝創(chuàng)新8精心指導工人進行生產(chǎn)質(zhì)檢員責任制1認識好在產(chǎn)樣品，認識好生產(chǎn)樣品，的各部位的工藝要求和技術(shù)標準2指導好工藝生產(chǎn)，抽查半成品，以免大批反工3認真查好成品，根據(jù)本產(chǎn)品的質(zhì)量標準，查好產(chǎn)品的各部位，尺寸，線跡，疵點，工藝要求，不漏查，少查，做到無油跡、臟跡、線頭，工藝線順直4督促工人及時反工，做好反工記錄5做好驗收記錄6做好交接工作，與車工和尾斷交接數(shù)量準確無誤7質(zhì)量是工廠生存的保障應(yīng)盡職盡責做好本職工作工藝員1根據(jù)各款式的工藝要求，認真整燙好每一部位2在整燙時認真查看各部位，發(fā)現(xiàn)問題及時交質(zhì)檢處理3整燙工藝是服裝生產(chǎn)過程中的最后一道工序，為此整燙工藝員即是品質(zhì)員，應(yīng)積極認真地做好本質(zhì)工作，把好質(zhì)量關(guān)4認真做好產(chǎn)品、產(chǎn)量記錄5下班時一定要關(guān)好電源包裝員責任制1做好整潔整理工作，清理好線頭2發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題的衣服，交質(zhì)檢及時處理3認真疊好每一件衣服4要分清碼號，顏色配比，不要錯裝5檢查標識,商標碼標洗滌標吊牌袋標及款號都要一一對應(yīng)6包裝完畢后要及時報表，做到準確無誤組長1組織和領(lǐng)導好本組職工2做好接活和出活工作，對著樣品認真清好衣片及另部件，檢查剪口，定位眼3掌握好本款式的生產(chǎn)工藝和技術(shù)要求4組織和安排好本組員工工序5指導本組員工技術(shù)工作，提高產(chǎn)品質(zhì)量和數(shù)量6抽查半成品，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，以免出現(xiàn)大批反工7認真記錄好本組員工的考勤和業(yè)績8認真記錄好產(chǎn)量做好交接工作車位工1保持良好的心情做好每一事情2努力提高技術(shù)，提高產(chǎn)品質(zhì)量和數(shù)量，認識質(zhì)量是工廠生存的保障，數(shù)量是經(jīng)濟效益的前提3認真做好本道工序，對上道工序有質(zhì)量問題的應(yīng)及時反回以免大批反工4經(jīng)常查看本道工序，出現(xiàn)跳線，爆線，工藝線不一致等問題應(yīng)及時處理5如有本道工序反工的產(chǎn)品應(yīng)及時反好6愛護公共衛(wèi)生，保養(yǎng)好各自的機臺7節(jié)約用電離開機臺便關(guān)機，養(yǎng)成好的習慣服裝廠_服裝廠安全隱患1、車間主任每天下班前需督促有關(guān)人員檢查車間每個角落，做好安全檢查工作。2、下班后督促各有關(guān)人員關(guān)閉好門窗，大門上鎖前務(wù)必檢查各門窗是否有關(guān)閉妥當，清理車間所有人員，關(guān)閉車間所有電路。3、做好防火、防盜等安全工作，做到安全第一。4、做好安全生產(chǎn)消防等方面的宣傳工作。5、嚴禁一切易燃品及火種進入生產(chǎn)車間，車間內(nèi)杜絕吸煙。6、督促每位員工養(yǎng)成人離機關(guān)的習慣，并提醒有關(guān)人員定期安檢。服裝廠_服裝廠概述服裝廠設(shè)備有高速平縫機、三至五線包縫機、裁床、大型抽濕燙臺等設(shè)備，特種機有圓頭鎖眼機、平頭鎖眼機、高速電子套結(jié)機、釘扣機、撬邊機、雙針平縫機、電腦自動绱袖機、筒式三針繃縫機、雙線鏈式縫紉機；服裝廠屬勞動密集型產(chǎn)業(yè)，在我國東南沿海地區(qū)較為發(fā)達。服裝廠_服裝廠服裝廠生產(chǎn)流程服裝廠生產(chǎn)專業(yè)化流程生產(chǎn)準備面輔料進廠檢驗技術(shù)準備打版試板樣封樣制定做工藝文件裁剪縫制確認首件鎖眼釘扣整燙成衣檢驗包裝入庫出運。面料、輔料檢驗的目的和要求根據(jù)發(fā)貨單詳細出現(xiàn)短碼/少現(xiàn)象要親自參與清點并確認大貨跟單負責大貨的交貨日期確定及面料進廠后要進行數(shù)量清點以及外觀和內(nèi)在質(zhì)量的檢驗，及確認符合生產(chǎn)要求的才能投產(chǎn)使用。在批量生產(chǎn)前首先要進行技術(shù)準備，包括工藝單、樣板的制定和樣衣制作，樣衣經(jīng)客戶確認后方能進入下一道生產(chǎn)流程。面料經(jīng)過裁剪、縫制制成半成品，有些梭織物制成半成品后，根據(jù)特殊工藝要求，須進行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皺效果加工等等，最后通過鎖眼釘扣輔助工序以及整燙工序，再經(jīng)檢驗合格后包裝入庫。根據(jù)客戶確認后的單耗對面/輔料的進行核對，并將具體數(shù)據(jù)以書面形式報告公司。如有欠料，要及時落實補料事宜并告知客戶。如有溢余則要報告客戶大貨結(jié)束后退還倉庫保存，要節(jié)約使用，杜絕浪費現(xiàn)象。由于坯布的質(zhì)量直接關(guān)系到成品的質(zhì)量和產(chǎn)量，因此裁剪前，必須根據(jù)裁剪用布配料單，核對匹數(shù)、尺寸、密度、批號、線密度是否符合要求，在驗布時對坯布按標準逐一進行檢驗，對影響成品質(zhì)量的各類疵點，例如色花、漏針、破洞、油污等須做好標記及質(zhì)量記錄把好面料質(zhì)量關(guān)是控制成品質(zhì)量重要的一環(huán)。通過對進廠面料的檢驗和測定可有效地提高服裝的正品率。面料檢驗包括外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量2大方面。外觀上主要檢驗面料是否存在破損、污跡、織造疵點、色差等等問題。經(jīng)砂洗的面料還應(yīng)注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵點。影響外觀的疵點在檢驗中均需用標記注出，在剪裁時避開使用。面料的內(nèi)在質(zhì)量主要包括縮水率、色牢度和克重三項內(nèi)容。在進行檢驗取樣時，應(yīng)剪取不同生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的、不同品種、不同顏色具有代表性的樣品進行測試，以確保數(shù)據(jù)的準確度。同時對進廠的輔料也要進行檢驗，例如松緊帶縮水率，粘合襯粘合牢度，拉鏈順滑程度等等，對不能符合要求的輔料不予投產(chǎn)使用。技術(shù)準備的主要內(nèi)容收到樣品、原始資料，按工藝要求，制作合理的紙板，并做好各種技術(shù)工藝的記錄，對生產(chǎn)過程中遇到的技術(shù)問題負責。按照客戶和廠部的規(guī)定的樣品時間，安排好樣衣的生產(chǎn)，并做好幾率，遇到做樣衣時，工藝單不清楚的地方，要主動向跟單提出或向廠長提出，讓他們?nèi)ネ蛻羯逃?，不能自作主張。認真審核客供工藝單的資料，原樣衣，明確了解客戶的要求，尺寸，原輔料和配料等，在做給客人的批核樣衣時，以便于車間的生產(chǎn)為原則，提示可以簡化的車縫的工序。樣衣完成后，對比原樣品和工藝單，確認無誤才可以寄出。按照母板根據(jù)尺寸表、面料的縮水率調(diào)板。推出其它尺碼的板，并做好樣板審核工作，樣板上的文字、絲綹、繡花、款號、反正、等加以注明。如工廠前期未打過樣品，須安排其速打出投產(chǎn)前樣確認，并將檢驗結(jié)果書面通知工廠負責人和工廠技術(shù)科。特殊情況下須交至公司或客戶確認,整改無誤后方可投產(chǎn)。校對工廠裁剪樣版后方可對其進行版長確認，詳細記錄后的單耗確認書由工廠負責人簽名確認，并通知其開裁。在批量生產(chǎn)前，首先要由技術(shù)人員做好大生產(chǎn)前的技術(shù)準備工作。技術(shù)準備包括工藝單、樣板的制定和樣衣的制作3個內(nèi)容。技術(shù)準備是確保批量生產(chǎn)順利進行以及最終成品符合客戶要求的重要手段。工藝單是服裝加工中的指導性文件，它對服裝的規(guī)格、縫制、整燙、包裝等都提出了詳細的要求，對服裝輔料搭配、縫跡密度等細節(jié)問題也加以明確。服裝加工中的各道工序都應(yīng)嚴格參照工藝單的要求進行。1、整理大貨生產(chǎn)的資料；2、縫制要求、縫制工藝、工藝圖示。三大貨生產(chǎn)所需的面料，輔料，訂膠袋，紙箱；整燙方法、確認包裝方法和裝箱的分配。樣板制作要求尺寸準確，規(guī)格齊全。相關(guān)部位輪廓線準確吻合。樣板上應(yīng)標明服裝款號、部位、規(guī)格、絲綹方向及質(zhì)量要求，并在有關(guān)拼接處加蓋樣板復(fù)合章。做產(chǎn)前版用大貨面輔料做正確產(chǎn)前樣，追辦并批復(fù)。在完成工藝單和樣板制定工作后，可進行小批量樣衣的生產(chǎn)，針對客戶和工藝的要求及時修正不符點，并對工藝難點進行攻關(guān)，以便大批量流水作業(yè)順利進行。樣衣經(jīng)過客戶確認簽字后成為重要的檢驗依據(jù)之一。能及時發(fā)現(xiàn)一些生產(chǎn)上可能出現(xiàn)的問題，詢問客戶是否修改。在寫工藝時要注意1物料是否正確。2尺寸是否“準確”。3款式是否錯誤。4做工是否細致。5成品顏色是否“正確”。6有無漏定物料。7物料是否能按預(yù)定時間到加工廠。8時間上是否有問題。在生產(chǎn)前，要測試出每個工序的工時，做工藝單，并找車間主任確認，并加以修改。投產(chǎn)初期必須每個車間、每道工序高標準地進行半成品檢驗，如有問題要及時反映工廠負責人和相應(yīng)管理人員，并監(jiān)督、協(xié)助工廠落實整改。每個車間下機首件成品后，要對其尺寸、做工、款式、工藝進行全面細致地檢驗。中期出2030件時看是否有水洗，挑20件洗頭缸。水洗后并出具檢驗報告書及整改意見，經(jīng)加工廠負責人簽字確認后留工廠一份，自留一份并傳真公司。每天要記錄、總結(jié)工作，制定明日工作方案。根據(jù)大貨交期事先列出生產(chǎn)計劃表，每日詳實記錄工廠裁剪進度、投產(chǎn)進度、產(chǎn)成品情況、投產(chǎn)機臺數(shù)量,并按生產(chǎn)計劃表落實進度并督促工廠。生產(chǎn)進度要隨時匯報公司。針對客戶跟單員或公司巡檢到工廠所提出的制作、質(zhì)量要求，要監(jiān)督、協(xié)助加工廠落實到位，并及時匯報公司落實情況。成品進入后整理車間,需隨時檢查實際操作工人的整燙、包裝等質(zhì)量，并不定期抽驗包裝好的成品，要做到有問題早發(fā)現(xiàn)、早處理。盡最大努力保證大貨質(zhì)量和交期。大貨包裝完畢后，要將裁剪明細與裝箱單進行核對，檢查每色、每號是否相符。如有問題必須查明原因并及時相應(yīng)解決。對生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)的協(xié)同配合力度、出現(xiàn)的問題、對問題的反應(yīng)處理能力以及整個定單操作情況進行總結(jié),以書面形式報告公司主管領(lǐng)導。加工結(jié)束后，詳細清理并收回所有剩余面料、輔料。并退回倉庫。排料、裁剪工藝要求驗布排料對樣用料裁剪寫號捆扎。排料一般采用，單向、雙向、任意等。裁剪一般采用套裁方式，常用的有平套、互套、鑲套、拼接套、剖縫套等。裁剪前要先根據(jù)樣板繪制出排料圖，“完整、合理、節(jié)約”是排料的基本原則。在裁剪工序中主要工藝要求如下看正確樣品，對應(yīng)樣板檢查片數(shù)，看是否丟片、順片、絲綹等錯誤出現(xiàn)。及時向打版技術(shù)人員改正。在按照大貨數(shù)量進行搭配，排大貨。排完后，根據(jù)大貨總數(shù)算單耗。再加損耗報跟單員確認。排樣品時也要根據(jù)來的客供面料排出各種面料單耗，并上報。每一批大貨面料到后要根據(jù)面料情況做百家衣，縮率?？s率包括自然縮、洗水縮2種。自然縮，自然縮是指面料在大貨生產(chǎn)中經(jīng)過熨燙后或者面料放松后的自然收縮；測試面料正確的縮水率方法要跟大貨成衣的洗水類型相同，如果成衣不洗水，面料只要用蒸汔熨斗打氣后測量就行。洗水縮，洗水縮是指成衣洗水后的收縮面料的質(zhì)量一般包括，布封、顏色、手感；色差、邊差、段差、門幅不符、縮水率偏大可以要求退布。對于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服裝上出現(xiàn)色差現(xiàn)象。對于一匹面料中存在色差現(xiàn)象的要進行色差、定位排料。排料時注意面料的絲綹順直以及衣片的絲縷方向是否符合工藝要求，對于起絨面料不可倒順排料，按照客戶要求單向，還是一件一方向，否則會出現(xiàn)蹌毛、逆光等。否則會影響服裝顏色的深淺。拖料時確認面料反正。拖布平整、松緊適度，樣板數(shù)量要核對，注意避開疵點,量幅寬，分缸，分匹拖布。對于條格紋的面料，拖料時要注意各層中條格對準并定位，以保證服裝上條格的連貫和對稱。特別注意針織、搖粒絨，褶皺布等伸縮性較強的面料要提前放布，自然回縮24小時在裁剪，以免裁剪后，裁片過小。裁剪要求下刀準確，線條順直流暢。鋪型不得過厚，面料上下層不偏刀。同規(guī)格裁片與樣板誤差不能超過02CM,牙剪深度不超過06CM，不要出現(xiàn)同碼不同片的情況。根據(jù)樣板對位寫號，卡號距邊06CM字號清晰，改號要清楚，每一片都要寫號。采用錐孔標記時應(yīng)注意不要影響成衣的外觀。裁剪后要進行清點數(shù)量和驗片工作，并根據(jù)服裝規(guī)格分堆捆扎，附上票簽注明款號、部位、規(guī)格等。每裁剪一張訂單，將布頭布尾留起備用，好進行車間的配片須要。做好拖布記錄，核對單耗情況。縫制1縫跡由于面料的織物具有縱向和橫向的延伸性的特點及邊緣線圈易脫散的缺點，故縫制針織時裝的縫跡應(yīng)滿足縫跡應(yīng)具有與針織織物相適應(yīng)的拉伸性和強力?？p跡應(yīng)能防止織物線圈的脫散。適當控制縫跡的密度。如厚型織物的平縫機縫跡密度控制在910針2CM，包縫機縫跡密度為67針2CM，薄型織物的平縫機縫跡密度控制在1011針2CM，包縫機縫跡密度為78針2CM。根據(jù)客戶要求確定。2縫線縫線要達到下列質(zhì)量要求縫紉機用純棉線應(yīng)采用精梳棉線，它具有較高的強度和均勻度。縫線應(yīng)具有一定的彈性，可防止在縫紉過程中不會由于線的曲折或壓擠發(fā)生斷線現(xiàn)象?？p線必須具有柔軟性。縫線必須條干均勻光滑，減少縫線在線槽和針孔中受阻或摩擦，避免造成斷線和線跡張力不勻等疵點。根據(jù)客戶要求確定線號、顏色。3縫針縫紉機針又叫縫針、機針。為了達到縫針與縫料、縫線的理想配合，必須選擇合適的縫針。縫制是服裝加工的中心工序，服裝的縫制根據(jù)款式、工藝風格等可分為機器縫制和手工縫制2種。在縫制加工過程實行流水作業(yè)。粘襯在服裝加工中的應(yīng)用較為普遍，一般有紡襯、無紡襯、其作用在于簡化縫制工序，使服裝品質(zhì)均一，防止變形和起皺，并對服裝造型起到一定的作用。其種類以無紡布、梭織品、針織品為底布居多，粘合襯的使用要根據(jù)服裝面料和部位進行選擇，并要準確掌握膠著的時間、溫度和壓力，這樣才能達到較好的效果。粘合工技術(shù)操作規(guī)程1要嚴格按照工藝要求，對衣片進行粘襯操作，不得粘錯襯，嚴禁少粘或多粘。2要嚴格按照工藝要求，調(diào)整好粘襯機的溫度和壓力，不得出現(xiàn)粘糊、粘合不均和粘合不牢等現(xiàn)象。3粘襯操作時，要注意面料和襯布的正反面，嚴禁將襯布粘在面料的正面或粘合機出現(xiàn)問題時，要及時報告服裝加工中，縫線按一定規(guī)律相互串套聯(lián)結(jié)配置于衣片上形成牢固而美觀的線跡。線跡可基本概括為以下4種類型1鏈式線跡鏈式線跡是由一根或二根縫線串套聯(lián)結(jié)而成。單根縫線的稱單線鏈縫。其優(yōu)點是單位長度內(nèi)用線量少，缺點是當鏈線斷裂時會發(fā)生邊鎖脫散。雙根縫線的線跡稱為雙線鏈縫，是由一根針線和鉤子線互相串套而成，其彈性和強力都較鎖式線跡為好，同時又不易脫散。單線鏈式線跡常用于上衣下擺、褲口繰縫、西服上衣的扎駁頭等。雙線鏈式線跡常用于縫邊、省縫的縫合，褲子的后縫和側(cè)縫，松緊帶等受拉伸較多，受力較強的部位。2鎖式線跡亦稱穿梭縫跡線，由二根縫線交叉聯(lián)接于縫料中，縫料的兩端呈相同的外形，其拉伸性、彈性較差，但上下縫合較緊密。直線形鎖式線跡是最常見的縫合用線跡，由于用線量較少，拉伸性較差，常用于兩片縫料的縫合。如縫邊、省縫、裝袋等。3包縫線跡是由若干根縫線相互循環(huán)串套在縫料邊緣的線跡。根據(jù)組成線跡的縫線多少而稱呼其名。其特點是能使縫料的邊緣被包住，起到防止面料邊緣脫散的作用。當縫跡受拉伸時，面線、底線之間可以有一定程度的相互轉(zhuǎn)移，因而縫跡的彈性較好，故被廣泛用于機織物的包邊。三線包縫和四線包縫為最常用的機織制品服裝的包邊。五線包縫和六線包縫又叫為“復(fù)合線跡”，由1個雙線包縫同三線包縫或四線包縫線跡組合而成。其最大特點是強力大，可同時進行合縫和包縫，從而提高縫跡的密度和縫制的生產(chǎn)效率。服裝的縫制整體上要求規(guī)整美觀，不能出現(xiàn)不對稱、扭歪、漏縫、錯縫等現(xiàn)象。條格面料在縫制中要注意拼接處圖案的順連，條格左右對稱，縫線要求均勻順直，弧線處圓潤順滑；服裝表面切線處平服無皺痕、小折；縫線狀態(tài)良好，無斷線、浮線、抽線等情況；重要部位例如領(lǐng)尖不得接線。鎖眼釘扣服裝中的鎖眼和釘扣通常由機器加工而成，扣眼根據(jù)其形狀分為平型和眼型孔2種，俗稱為睡孔和鴿眼孔。1、睡孔普遍用于襯衣、裙、褲等薄型衣料的產(chǎn)品上。2、鴿眼孔多用于上衣、西裝等厚型面料的外衣類上。鎖眼應(yīng)注意以下幾點扣眼位置是否正確?？垩鄞笮∨c鈕扣大小及厚度是否配套?？垩坶_口是否切好。有伸縮性或非常薄的衣料，要考慮使用鎖眼孔時在里層加布補強。鈕扣的縫制應(yīng)與扣眼的位置相對應(yīng)，否則會因扣位不準造成服裝的扭曲和歪斜。釘扣時還應(yīng)注意釘扣線的用量和強度是否足以防止鈕扣脫落，也不要出現(xiàn)芯柱開花、打歪、轉(zhuǎn)動、破洞等不良現(xiàn)象。沖眼厚型面料服裝上釘扣繞線數(shù)是否充足。整燙整燙人們常用“三分縫制七分整燙”來強調(diào)整燙是服裝加工中的1個重要的工序。一定要確認整燙方法，嚴格按照客戶要求整燙。要確保整燙臺的清潔衛(wèi)生。折疊整燙時，要嚴格按照工藝要求操作，確保整齊劃一。要確保服裝產(chǎn)品不被污染，要嚴格執(zhí)行“三無一杜絕”的規(guī)定，即無水花、無亮光、無麻印，杜絕燙糊。要按照規(guī)定對設(shè)備進行定期何養(yǎng)，確保設(shè)備外觀清潔，如出現(xiàn)機器設(shè)備故障時，要及時通知設(shè)備維修人員，不得擅自拆卸機器。在使用蒸汽熨斗時，要注意絕用汽。操作人員離開機器時，要注意隨時關(guān)機。操作過程中，對扣配好的衣片，要整齊堆放，不得亂丟亂放。熨燙工具要放在支架上，不得直接放在有衣片的案板上，以免燒壞案板。操作人員離開燙臺時，要及時撥掉電源插頭整燙的主要作用有三點通過噴霧、熨燙去掉衣料皺痕，平服折縫。經(jīng)過熱定型處理使服裝外型平整，褶裥、線條挺直。利用“歸”與“拔”熨燙技巧適當改變纖維的張縮度與織物經(jīng)緯組織的密度和方向，塑造服裝的立體造型，以適應(yīng)人體體型與活動狀態(tài)的要求，使服裝達到外形美觀穿著舒適的目的。影響織物整燙的4個基本要素是溫度、濕度、壓力和時間。其中熨燙溫度是影響熨燙效果的主要因素。掌握好各種織物的熨燙溫度是整理成衣的關(guān)鍵問題。熨燙溫度過低達不到熨燙效果；熨燙溫度過高則會把衣服熨壞造成損失。各種纖維的熨燙溫度，還要受到接觸時間、移動速度、熨燙壓力、有無墊布、墊布厚度及水分有無種種因素的影響整燙中應(yīng)避免以下現(xiàn)象的發(fā)生因熨燙溫度過高時間過長造成服裝表面的極光和燙焦現(xiàn)象。服裝表面留下細小的波紋皺折等整燙疵點。存在漏燙部位。成衣檢驗成品檢驗是產(chǎn)品出廠前的一次綜合性檢驗，包括外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量2大項目，外觀檢驗內(nèi)容有尺寸公差、外觀疵點、縫跡牢度等。內(nèi)在檢測項目有面料單位面積重量、色牢度、縮水率等。服裝的檢驗應(yīng)貫穿于裁剪、縫制、鎖眼釘扣、整燙等整個加工過程之中。在包裝入庫前還應(yīng)對成品進行全面的檢驗，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。成品檢驗的主要內(nèi)容有款式是否同確認樣相同。尺寸規(guī)格是否符合工藝單和樣衣的要求?？p合是否正確，縫制是否規(guī)整、平服。條格面料的服裝檢查對格對條是否正確。面料絲縷是否正確，面料上有無疵點，油污存在。同件服裝中是否存在色差問題。整燙是否良好。粘合襯是否牢固，有否滲膠現(xiàn)象。線頭是否已修凈。服裝輔件是否完整。服裝上的尺寸嘜、洗水嘜、商標等與實際貨物內(nèi)容是否一致，位置是否正確。服裝整體形態(tài)是否良好。包裝是否符合要求。出運或入庫服裝的包裝可分掛裝和箱裝2種，箱裝一般又有內(nèi)包裝和外包裝之分。內(nèi)包裝指一件或數(shù)件服裝入一膠袋，服裝的款號、尺碼應(yīng)與膠袋上標明的一致，包裝要求平整美觀。一些特別款式的服裝在包裝時要進行特殊處理，例如扭皺類服裝要以絞卷形式包裝，以保持其造型風格。外包裝一般用紙箱包裝，根據(jù)客戶要求或工藝單指令進行尺碼、顏色搭配。包裝形式一般有混色混碼、獨色獨碼，獨色混碼、混色獨碼4種。裝箱時應(yīng)注意數(shù)量完整，顏色尺寸搭配準確無誤。外箱上刷上箱嘜，標明客戶、指運港、箱號、