目錄1、第一章總論1121石油天然氣總公司行業(yè)標準“SY/T61941996套管和油管”（摘錄）22、第二章企業(yè)概況73、第三章市場預測與建設規(guī)模931項目提出的背景932無縫鋼管市場分析9321近年來我國無縫鋼管的需求情況9322我國無縫鋼管的生產(chǎn)能力10323我國無縫鋼管的市場預測13324產(chǎn)品定位134、第四章機型選擇1441軋管機的選型15411連續(xù)軋管機組15412自動軋管機17413三輥軋管機17414新型狄塞爾ACCUROLL軋管機17415軋管機選型結(jié)論1842穿孔機選型19421菌式穿孔機19422曼式穿孔機19423穿孔機選型結(jié)論205、第五章廠址選擇226、第六章軋鋼工藝及設備237、第七章工業(yè)爐388、第八章電氣傳動及自動化儀表439、第九章公輔設施4810、第十章土建5611、第十一章總圖運輸5712、第十二章環(huán)境保護5913、第十三章職業(yè)安全衛(wèi)生6014、第十四章消防6215、第十五章工序能耗計算及能源評價6316、第十六章投資估算6517、第十七章技術(shù)經(jīng)濟分析與評價66北鋼管業(yè)有限公司生產(chǎn)油田用無縫套管項目可行性報告第一章總論一項目名稱及承辦單位1項目名稱生產(chǎn)油田用無縫套管項目。2承辦單位北鋼管業(yè)有限公司法人代表項目負責人3項目建設地址鹽山五里窯工業(yè)區(qū)二可行性研究工作依據(jù)與范圍21可行性研究工作依據(jù)與范圍211國家計委、建設部頒布的建設項目經(jīng)濟評價方法與參數(shù)（第二版）。22研究工作范圍221項目建設的必要性。222市場需求預測與建設規(guī)模。223建設條件與廠址。224工程技術(shù)方案。225環(huán)境保護。226節(jié)能。227企業(yè)組織與勞動定員。228項目實施進度。229投資估算與資金籌措。2210財務評價。三可行性研究工作概況總公司在對項目確定后，即組成項目組，就產(chǎn)品市場、建設規(guī)模與產(chǎn)品方案,生產(chǎn)工藝和主要設備選擇等問題進行了調(diào)研和論證；取得了一致意見，在此基礎上，編制了本可行性研究報告。我們集團的企業(yè)機制、經(jīng)濟實力、人員素質(zhì)等都優(yōu)于國營無縫鋼管廠，在國內(nèi)市場我們比他們更有利的地理優(yōu)勢，另外我們的銷售網(wǎng)絡在油田上掌握著一個很大的市場，也可用來銷售鋼管。四推薦方案和研究論證我單位擬建一個年產(chǎn)30萬噸的成品套管生產(chǎn)廠。141、產(chǎn)品生產(chǎn)大綱主要內(nèi)容如下本可行性研究報告設計250MMMPM連軋管機組的產(chǎn)品大綱如下品種石油套管管體及接箍料標準APISPEC5CT主要鋼級J55、N80、P110等直徑114329845MM壁厚6225MM長度88014630MM年產(chǎn)量30萬噸，其中高強石油套管管體占總產(chǎn)量的60產(chǎn)品大綱見表11。管坯料供應及金屬平衡車間年需合格的連鑄圓管坯如下主要鋼級J55、N80、P110等直徑200MM、280MM、330MM，長度400012000MM年需要量3404萬噸金屬消耗系數(shù)1134全部連鑄圓管坯由本公司特煉車間提供。車間金屬平衡見附表1250MMMPM連軋管機組的產(chǎn)品大綱序號品種標準代表鋼號代表規(guī)格（直徑X壁厚X長度）年產(chǎn)量（噸）1石油套管管體APISCTJ55、N80、P1101397X620X11500120001397X698X11500240001397X772X11500600001397X917X1150024000小計120000J55、N80、P1101778X805X11500180001778X919X11500300001778X1036X11500216001778X1151X1150015600小計85200J55、N80、P1102445X894X1150060002445X1003X11500102002445X1105X115008400小計2460027305X1016X115001200027305X1257X115001200027305X1864X115006000小計3000028945X1105X11500900028945X1242X11500900028945X1356X115006000小計24000合計2838002套管接箍料API5CTJ55、N80、P11015367X160X10000600019446X165X10000420026988X165X10000300029845X165X100003000小計16200合計300000注生產(chǎn)大綱以石油管為主，工藝設備選型要滿足鍋爐管、流體管等其他管材。142石油天然氣總公司行業(yè)標準“SY/T61941996套管和油管”中，對油管制造有如下要求（摘錄）511按本標準供貨的各種鋼級和組別的管子應做晶粒細化處理。做晶粒細化處理的鋼含有一種或更多晶粒細化元素，如一定量的鋁、鈮、釩或鈦，使奧氏體晶粒細化。512按本標準供貨的管子應按表1和定單上規(guī)定，采用無縫管（S）或電焊管（EW）制造。短節(jié)和連接管可用標準套管或油管加工而成，也可用厚壁套管、油管或棒材加工而成。接箍應采用82所列的一種制造方法制造。未經(jīng)適當處理的冷拔管材產(chǎn)品不能接收。513無縫管定義為一種無焊縫的鍛軋鋼管狀產(chǎn)品，是用熱加工鋼制造的，如必要時，可將熱加工管繼續(xù)加工至所需的形狀、尺寸和性能。522N鋼級的管子和接箍毛坯應進行全長正火，或由制造廠選擇進行全長正火加回火或淬火加回火（包括分級淬火后進行控制冷卻，見注1和注2）。如果定單上有規(guī)定，J和K鋼級套管和J鋼級油管應進行熱處理。61化學成分要求按本標準供應的各鋼級和類型的管子和接箍，其化學成分應符合表2規(guī)定。其中J55S003P003（其它化學成分無要求，國內(nèi)一般采用37MN5）N80S003P003（其它化學成分無要求，國內(nèi)一般采用35MN2VNB、36MN2V、42MNMO7）6211機械性能要求通則按本標準供應的管子和接箍，應符合表3規(guī)定的拉伸性能要求。在記錄或報告伸長率時，若用條狀試樣，則記錄或報告應寫明試樣的名義寬度；若用圓棒試樣，應寫明直徑和標距長度表3規(guī)定J55S379552N/MM2,B517N/MM2N80S552758N/MM2,B689N/MM26212伸長率（所有組）標距為508MM時，最小伸長率由下式確定E1994A02/U09622屈服強度屈服強度應是載荷作用下試樣標距段產(chǎn)生下列總伸長（表5）時所需的拉伸力?？偵扉L由引伸計測得。623夏比V型缺口（CVN）沖擊試驗試樣一般要求所有組一個試驗應包括取自一個管件的3個試樣。3個試樣的平均值應等于或大于6241、6242和6243所規(guī)定的吸收能要求。另外，僅允許1個沖擊試樣的吸收能低于吸收能要求，但是在任何情況下都不能低于吸收能要求的三分之二。71尺寸和重量所有鋼級的管子（見注）應按訂單上規(guī)定的外徑、壁厚和重量供貨（見表2025和圖18所有未注明公差的尺寸均與設計依據(jù)有關(guān)，但不必經(jīng)產(chǎn)品驗收或拒收的測量檢驗。用于驗收或拒收的所有測量儀器的精度每班至少應校準一次，螺紋環(huán)規(guī)、塞規(guī)和稱重器具外。對于諸如卡規(guī)和通經(jīng)棒等測量器具的校準，應包括磨損檢驗和規(guī)定尺寸的符合性檢驗。支持、長度測量卷尺和其它不能調(diào)校的測量器具的精度校準應包括標記清晰度的外觀檢查和固定校準點的普通磨損檢查。制造廠使用的可調(diào)校和不可調(diào)校的測量器具的名稱應做書面記錄。螺紋工作環(huán)規(guī)和塞規(guī)的校準程序應有文件規(guī)定。所有稱重器具的精度應按國家標準或按本標準生產(chǎn)產(chǎn)品的制造廠所在國的等效規(guī)程在不超過制造廠文件程序所要求的周期進行校準。如果按本標準條款要求校準或校正的測量設備用于異常或苛刻條件并足以影響其精度時，該設備在再次使用之前應進行重新校準或校正。72直徑外徑應在7101規(guī)定的公差范圍內(nèi)。對于帶螺紋的管子，螺紋端外徑應使螺紋長度L4和全頂螺紋長度LC符合APISTD5B規(guī)定的尺寸和公差（內(nèi)徑取決于外徑和重量公差）。73壁厚每根管子都應測量壁厚是否符合要求。任何部位的壁厚不應小于表列壁厚T減去7102規(guī)定的允許下偏差。74重量對于定單上規(guī)定的管端加工形式，按955敘述的方法確定的管子重量應符合規(guī)定的計算重量（或修整計算重量）要求，其公差應在7103規(guī)定范圍內(nèi)。計算重量由下式確定WLWPCLEW75長度套管、油管、平端襯管和短節(jié)應按表26規(guī)定的長度供貨。除接箍外，連接管的長度應由購方和制造廠協(xié)商確定。長度范圍2尺寸為853975M，我廠現(xiàn)用的油管長度尺寸范圍為960985M78直度所有管子均應進行外觀檢查并有適當?shù)闹倍取１匾獣r，對于41/2及更大規(guī)格的管子，當需要作直度檢查時，應按如下方法進行79通徑要求每根成品或半成品（見注1）套管和油管都應進行全長通徑試驗。由螺紋加工廠（非原管管子制造廠）進行螺紋加工的套管和油管，應在距套管接箍060M及距油管接箍107M進行通經(jīng)試驗。所有通徑用圓柱形通徑棒都應符合表54要求并按953要求進行檢驗。通徑檢驗時，管內(nèi)應沒有任何異物，并且應適當支撐，以防管子下垂。管子在通徑檢驗之前不應拒收。當購方有規(guī)定時，用表27所示的較大直徑的通徑棒進行通徑檢驗的套管可以供貨。用較大直徑通徑棒通徑檢驗的套管應按第10章規(guī)定進行標記。對于購方用做油管的大于41/2但小于103/4的套管，通徑檢驗應用表28所示的通徑棒進行檢驗并按第10章（見注2）規(guī)定進行標記。注1、半成品管是指未加工螺紋供貨的管子，它可以是加厚的也可以是不加厚的，但必須符合本標準對各種鋼級的要求，除正常的標記要求外，應增加UF標記符號以資識別，見第10章。2、見APIBUL5C3關(guān)于用做油管的套管的連接強度。710尺寸和重量公差7101外徑D，下列公差適用于管子外徑D管子外徑公差（MM）41/207941/2100，050D7102壁厚壁厚T的公差為1257103重量單根公差為65，35車載批量公差為175，一個車載量最少為18144KG7104內(nèi)徑內(nèi)徑D由外徑公差和重量公差決定。712缺欠和缺陷缺欠是用本標準提出的方法能檢測出來的產(chǎn)品上非連續(xù)處或不規(guī)則處，當尺寸足夠大，按本標準的規(guī)定是拒收產(chǎn)品的依據(jù)的缺欠即為缺陷。所有管子應不帶有71217124規(guī)定的缺陷。7121管體表面開裂和焊縫缺陷管子內(nèi)表面上任何方向的下列任一缺欠，應視為缺陷。A、對于H40、J55、K55、L80、C95、N80鋼級以及按SR16生產(chǎn)的P110鋼級，徑向深度大于規(guī)定壁厚的125的線性缺欠（見注1）或?qū)τ贑90、T95、P110（不附加SR16）和Q125鋼級，徑向深度大于規(guī)定壁厚的5的線性缺欠（見注1）。B、缺欠上方或下方的壁厚小于規(guī)定壁厚875的線性（見注1）或非線性（見注2）缺欠。注1線性缺欠包括但不限于裂紋（CRACK）、發(fā)裂（SEAM）、折疊（LAP）、壓痕（PLUGSCORE）、切口（CUT）及鑿槽（GOUGE）注2非線性缺欠包括但不限于點坑（PIT）及圓底模壓印痕（ROUNDBOTTOMDIESTAMPING）。9211熔煉分析，第1、2、3組購方要求時，制造廠應提供用于制造所供定單上管子和接箍的每爐鋼的熔煉分析報告。按購方要求，還應提供制造廠通常用以控制機械性能的其它元素定量分析結(jié)果。922產(chǎn)品分析對于所有組的產(chǎn)品分析，應在每爐中的兩根成品管上進行。9221第1、2、3組，產(chǎn)品分析購方要求時，應提供產(chǎn)品分析結(jié)果。產(chǎn)品分析應包括表2中所列的所有元素，以及制造廠通常用來控制機械性能的其它元素的定量分析結(jié)果。9223復驗分析所有組如果代表一批管子的任一根的產(chǎn)品分析結(jié)果不符合規(guī)定要求，則按本標準9101再進行試驗。941靜水壓試驗方法每根套管、油管、襯管和短節(jié)都應在加厚和最終熱處理若合適后進行整管靜水壓試驗，且至少達到9421規(guī)定的靜水壓試驗壓力而不滲漏。試驗壓力保持時間不得小于5S。對于電焊管，應在試驗壓力下檢查管子焊縫是否滲漏。除非預先已至少按最終狀態(tài)所要求的壓力進行了整管試驗，否則進行螺紋加工的工廠（制造廠、加工廠或螺紋加工廠）應對套管、油管、襯管和短節(jié)進行整管靜水壓試驗（或者為這一試驗做出安排）。下列任一種狀態(tài)均進行試驗A、不進行加厚或進一步熱處理提供的平端加厚管。B、熱處理后的平端非加厚管。C、加厚后不再進行熱處理提供的平端管。如果這種管子加厚前在平端狀態(tài)下已在帶螺紋和接箍的試驗壓力進行了整管試驗，則在加厚之后，靜水壓試驗裝置可用一個端頭把加厚時加熱過管端部分在該段后面密封起來，對加厚部位進行試驗。D、熱處理后的平端加厚管。E、帶螺紋但不帶接箍的管子。F、帶螺紋及機緊接箍的管子。G、最終加工及任何熱處理后的短節(jié)，應在平端或帶螺紋狀態(tài)下進行試驗。需要熱處理的材料應在最終熱處理后進行試驗。所有帶螺紋端提供的管材，其試驗壓力至少應達到帶螺紋和接箍時的試驗壓力。以直連型管端供應的管材，在上述任一狀態(tài)下，其靜水壓壓力至少應達到直連型管端試驗壓力。試驗機應配備各種裝置，以保證滿足規(guī)定的試驗壓力和時間間隔的要求。在每次試驗前4個月內(nèi)，試驗壓力測量裝置應用固定靜載壓力試驗機或同類設備進行校準。校準和驗證記錄應根據(jù)134規(guī)定保存。注1馬氏體鉻鋼表面容易劃傷，因此必須特別注意對螺紋表面處理和（或）涂潤滑油，使其在靜水壓試驗（裝卸堵頭）過程中表面損傷減少到最小程度。2各種類型的靜水壓試驗系統(tǒng)均可用。進行水壓試驗的工廠應負責制定一套試驗程序，以保證管子及管子與接箍的螺紋損傷的可能性減少到最低程度。942靜水壓試驗要求管子應符合表3652所列特定代號、鋼級和管端加工的試驗要求（見注）。注此處規(guī)定的靜水壓試驗壓力是檢驗用試驗壓力，不宜作為設計的依據(jù)，并且該試驗壓力與工作壓力無任何直接關(guān)系。9421套管和油管帶螺紋管產(chǎn)品靜水壓試驗壓力應是列表36表52中的標準壓力，或者是購方與螺紋加工廠商定的較高試驗壓力。平端管子的靜水壓試驗壓力應是表3652中的所列壓力，或者是207MPA,取兩者的較低值；也可是由購方與制造廠商定的較高試驗壓力。由于受試驗設備的限制，207MPA和689MPA是所能施加的最大靜水壓試驗壓力。這并不影響隨后壓力不超過按下式計算的規(guī)定最小屈服強度的80的應力的靜水壓試驗。靜水壓試驗中出現(xiàn)的滲漏現(xiàn)象是拒收的依據(jù)。95尺寸檢驗951壁厚壁厚測量應采用機械式測徑儀或經(jīng)過嚴格校準的具有一定精確度的無損檢驗儀器進行。有爭議式，壁厚應采用機械式測徑儀測量。機械式測徑儀應裝有直徑為635MM的球形觸頭。對于65/8和更大規(guī)格的管子，與管子內(nèi)表面接觸的觸頭最大半徑應為3810MM；對于小于65/8規(guī)格的管子，觸頭最大半徑為D/4,最小半徑為318MM。與管子外表面接觸的觸頭應為平頭或半徑不小于3810MM的球形。952通徑試驗所有通徑試驗應采用符合表54要求的圓柱形通徑棒進行。通徑棒前端倒角應光滑，以保證通徑棒能容易通過管子。無論采用人工或機械通徑方法，通徑棒都能自由通過管子。在有爭議時，應采用人工通徑方法。通徑檢驗時，管內(nèi)應沒有任何異物，并應適當支撐，以防管子下垂彎曲。管子在通徑試驗之前不應拒收。953長度當管子配有螺紋和接箍時，管子的長度應測量到接箍外端面。如果不帶接箍測量，應予適當修正，使其包括接箍長度。對于直連型套管和整體接頭油管，其長度應測量至內(nèi)螺紋端的外側(cè)端面；對于短節(jié)和連接管，其長度應從兩端部測量。954稱重1660和更大規(guī)格的每根套管和每根油管應單獨稱重。規(guī)格小于1660的油管應逐根稱重或以合適的批量稱重。管子制造廠應對其做標記（見第10章）的管子負責稱重，以確定是否符合重量公差。管子可以平端、加厚、不加厚、帶螺紋第二章企業(yè)概況北鋼管業(yè)有限公司位于鹽山五里窯工業(yè)園區(qū)，公司創(chuàng)建于2003年，在董事長的帶領(lǐng)下，依靠科技，嚴格管理，以質(zhì)量求生存，加強市場信息化建設，依靠國家的產(chǎn)業(yè)政策，追求利潤的最大化，一年一個臺階，目前已發(fā)展到擁有職工1300余人（其中高級工程師20余人，技師60余人，本科生20余人，?？粕?50余人），占地面積56萬平方米（其中建筑面積20萬平方米），擁有總資產(chǎn)85億元，其中固定資產(chǎn)6億元的現(xiàn)代化不銹鋼、特型鋼生產(chǎn)企業(yè)。公司引進了各種先進的設備儀器850余臺套，該項目設計生產(chǎn)能力全部達產(chǎn)后可年產(chǎn)不銹鋼、特鋼300萬噸。2006年我公司實現(xiàn)銷售收入20億元，利稅29億元。一、主要產(chǎn)品我公司主要設計生產(chǎn)不銹鋼、碳結(jié)鋼、彈簧鋼、軸承鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、高速工具鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼等。規(guī)格型號為40220圓鋼，275375、140270帶鋼、60100方鋼，1202、1502、2002方坯。二、產(chǎn)品的優(yōu)勢公司所有產(chǎn)品全部達到GB7022004標準，合格率100，擁有先進的檢驗檢測儀器和嚴格檢測手續(xù)，使產(chǎn)品質(zhì)優(yōu)、價廉、檔次高、競爭能力強。第三章市場預測與建設規(guī)模31無縫鋼管市場分析321近年來我國無縫鋼管的需求情況表31近12年，我國無縫鋼管生產(chǎn)、消費情況時間19911993年平均19941996年平均19971999年平均200020012002生產(chǎn)量萬噸260083216534648415765127860830消費量萬噸321333861837284418005348461900進口量萬噸945864804162359945255180出口量萬噸27213781980329141034130根據(jù)統(tǒng)計，無縫鋼管的生產(chǎn)量由1991年的23140萬噸增加到1999年的34575萬噸,增加4942；消費量由1991年的30200萬噸增加到1999年的36400萬噸,增加2053；其間19971999年，每年生產(chǎn)量穩(wěn)定在346萬噸左右，消費量穩(wěn)定在370萬噸左右。2000年經(jīng)濟回升，無縫鋼管的生產(chǎn)量和消費量分別較1999年增長1564和1484，進口量同比持平，出口量同比大幅度增加。2001年國內(nèi)各大無縫鋼管生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)量和銷售量都有大幅度增長。2001年全國無縫鋼管產(chǎn)量51278萬噸，同比增長2334，進出口情況見表51。2002年我國的鋼和鋼材產(chǎn)量較2001年有較大的突破，分別達到1815516萬噸和1921834萬噸，無縫鋼管的產(chǎn)量也達到60830萬噸，較去年增加1863無縫鋼管的產(chǎn)量由1991年的23140萬噸增加到2002年的60830萬噸，增加163；消費量由1991年的30200萬噸增加到2002年的61900萬噸，增加105；縱觀我國無縫鋼管市場發(fā)展史，同其他鋼材市場一樣既有高潮也有低潮的波浪式發(fā)展。但不論是高潮還是低潮，無縫鋼管的市場較之其他鋼材是穩(wěn)中有升。無縫鋼管在國民經(jīng)濟中是一種不可缺少的經(jīng)濟斷面鋼材，在發(fā)展中的中國更是如此，這與發(fā)達國家是有一定區(qū)別的。322我國無縫鋼管的生產(chǎn)能力目前，我國無縫鋼管生產(chǎn)廠家約110家，141套機組，設計生產(chǎn)能力為491萬噸。近年來，經(jīng)過各無縫鋼管生產(chǎn)廠家的不斷改造和挖潛擴能，我國無縫鋼管的實際產(chǎn)量2003年已達60830萬噸。從裝備水平來看，國內(nèi)較為先進的軋管機組有寶鋼140MM、天津鋼管250MM、包鋼180MM、衡陽89MM、成都250MM、冶鋼170MM等軋管機組，約占總能力的40落后軋管機組約占總能力的52，其中，有約106臺（套），占總數(shù)的75左右的熱軋機組僅有穿孔機，或配有自動軋管機、二輥或三輥斜軋延伸機（二次穿孔），但無定徑機，屬于不完整機組。這些機組不能生產(chǎn)熱軋成品管，只能為冷（軋）拔供坯。國家已明文規(guī)定2002年底淘汰這些不完整機組，其生產(chǎn)能力占18，約80萬噸。國內(nèi)主要無縫鋼管生產(chǎn)廠家見表32。表32我國主要無縫鋼管生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)能力序企業(yè)名稱機組規(guī)格年生產(chǎn)能力產(chǎn)品規(guī)格范圍備注1寶鋼無縫140全浮動連軋管機502131591985年250限動芯棒連軋管機501142731992年2天津無縫168PQF連軋管機25483168正建100自動軋管機5511141986年180ACCUROLL軋管機201022731992年133頂管機組6761331959年216周期軋管機組81592191971年318周期軋管機組121684261965年3成都無縫650熱擴管機組63516301972年400自動軋管機301684261962年4包鋼無縫180MPM連軋管機2060324452000年89MPM連軋管機16525891997年100自動軋管機6761141984年5衡陽無縫108三輥軋管機5511141987年140自動軋管114狄舍爾軋管機8571141989年6鞍鋼無縫159連軋管機20761592002年改造7煙臺魯寶114ACCUROLL軋管機71082191989年8大治無縫170三輥軋管機10761701995年9北滿無縫140ACCUROLL軋管機12301591996年10天津無縫廠114三輥軋管機7201141995年改造11江陰無縫114自動軋管機10571212002年遷建12漢口軋鋼廠114CPE頂管機組10211142001年13安陽無縫管100自動軋管機6761141977年14常州鋼管廠102CPE頂管機組5251021988年15上海鋼管廠114ACCUROLL軋管機6761141995年改造16武漢471廠1066大頂管機組232510661994年改造17無錫西姆萊斯102三輥軋管機6251021996年18長城鋼廠3150噸擠壓管機組151001801971年19西寧鋼廠100三輥軋管機6571212001年改造20其他100、76機組100合計491在我國目前491萬噸無縫鋼管生產(chǎn)機組的構(gòu)成中，小于159MM的生產(chǎn)能力約為無縫鋼管總生產(chǎn)能力的63，年產(chǎn)309萬噸左右；大于159MM的生產(chǎn)能力約為無縫鋼管總生產(chǎn)能力的37，年產(chǎn)182萬噸左右。我國的無縫鋼管產(chǎn)量，一般用途管超過60，專用管只有2535專用管比例偏低。1995年1999年專用管統(tǒng)計見表33，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)極度不合理。而工業(yè)發(fā)達的國家均以生產(chǎn)高附加值的專用管為主。以石油管例，美國占總能力的41，日本1994年高達742001年我國進口的無縫鋼管以石油專用管和鍋爐用管為主，分別占進口總量的7773和1578；從進出口產(chǎn)品金額和平均單價可知，進口產(chǎn)品主要為附加值較高的高端產(chǎn)品，而出口產(chǎn)品以普通無縫鋼管產(chǎn)品為主。2002年進口的518萬噸無縫鋼管中石油專用管就占356萬噸，占進口無縫鋼管總量的6873說明我國石油專用管供應能力不足。在石油專用管中石油套管占7274表33我國19951999年無縫鋼管分品種產(chǎn)量單位萬噸品種1995年1996年1997年1998年1999年地質(zhì)專用管115093244132102石油專用管3823556644868545631高壓輸油管10800400310020021低中壓鍋爐管34092899259839643365高壓鍋爐管486629897666477裂化無縫管0230290160270104高壓汽瓶管0007136088084127汽車半軸管115120105115145液壓件用管057202198165127軸承管077103326297262其它2448623625251272236425102合計3273340360534673535石油管比例11691665178919771593高壓鍋爐管比例149188249192135專用管比例25122927303035492899目前我國能夠生產(chǎn)石油套管的企業(yè)主要是天津大無縫、成都無縫、包鋼和寶鋼，而能生產(chǎn)大于1397MM規(guī)格范圍大口徑石油套管主要是天津大無縫、成都無縫和包鋼。我國生產(chǎn)無縫鋼管的機組在不斷的發(fā)展。近兩年新建了兩套100自動軋管機組。去年東北某公司已將原有140MMAG機組改造為159MM連軋管機組，今年初已經(jīng)正常投入生產(chǎn)；江陰一廠家將原上鋼一廠的一套114MM自動軋管機組買下后復建，于今年春節(jié)一次熱負荷試車成功后轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)；山東一家企業(yè)在一套改進型狄塞爾軋機投產(chǎn)后，又將西北一廠家的100MM自動軋管機組的主體設備買下配套建設后投產(chǎn)；2001年9月天津鋼管公司同意大利INSSE公司簽定合同，新建一套168MMPQF連軋管機組，目前正在施工建設。還有些廠家正尋求改造100MM和76MM自動軋管機組，如西寧鋼廠2001年用ASSEL三輥軋管機改造100MM自動軋管機組，吉林盤石無縫廠2001年用改進型狄塞爾軋機改造100MM自動軋管機組，意圖在于生產(chǎn)高質(zhì)優(yōu)異的無縫鋼管投放市場。還有，安徽某企業(yè)2002年底今年初已經(jīng)著手建設140ASSEL三輥軋管機組；今年初國家已經(jīng)批準立項南方兩個大型企業(yè)集團公司改造原有技術(shù)落后的無縫鋼管機組，建設大直徑的MPM限動員芯棒連軋管機組。這些機組的建設將滿足我國對無縫鋼管產(chǎn)量和高質(zhì)量的要求。323我國無縫鋼管的市場預測2002年我國鋼材產(chǎn)量1921834萬噸，較2001年增加1885中國鋼協(xié)預測2003年全國鋼的年產(chǎn)量將達到2億噸以上，增長10左右；鋼材表觀消費量預計增長12左右。按去年無縫鋼管產(chǎn)量占鋼材總產(chǎn)量的比例3165計算，預測2003年全國無縫鋼管的產(chǎn)量將達到68125萬噸。2002年我國鋼材表觀消費量21122萬噸，如果消費量預計增長12，則2003年鋼材表觀消費量將達到2365664萬噸。2002年全國無縫鋼和的消費量占鋼材消費總量的293，計算出2003年全國無縫鋼管的表觀消費量將達到69328萬噸。2003年16月我國無縫鋼管的產(chǎn)量已經(jīng)達到33043萬噸，較去年同期增加1959萬噸，增幅為630根據(jù)近幾年無縫鋼管生產(chǎn)和消費的數(shù)據(jù)，同時考慮到無縫鋼管的替代產(chǎn)品（如焊管）對無縫鋼管市場的影響，以及我國石油規(guī)劃發(fā)展策略和“西氣東輸”工程、“南水北調(diào)”工程、“西部大開發(fā)”戰(zhàn)略、農(nóng)村城市化和工業(yè)化戰(zhàn)略、北京奧運會場館建設的陸續(xù)啟動等，預測到2005年和2010年我國無縫鋼管總需求量將分別超過700和750萬噸。減去近幾年將要建成機組的產(chǎn)能，屆時國內(nèi)供需缺口約100150萬噸。加上國家規(guī)定要淘汰的約80萬噸產(chǎn)能，缺口將更大。油井管的需求情況預測有關(guān)部門根據(jù)我國石油、天然氣的“十五”發(fā)展規(guī)劃，預測2005年的油井管需求量為120萬噸。但是2001年實際已經(jīng)達到12248萬噸。隨著我國石油、天然氣資源開發(fā)的加快及我國石油、天然氣開發(fā)主戰(zhàn)場的西移，預計2005年我國油井管需求量將達到145萬噸，其中海上石油管需求10萬噸，各類油井管消耗比例、需求量見表34。表342005年油井管按品種消費量預測表2001年實際2005年名稱消費量萬噸消費量萬噸油井管12248100145100其中套管9067401073740油管282230334230鉆桿等37304430我國西部地區(qū)油井多屬于深井、超深井及高壓油氣井，有的還含有硫化氫、二氧化碳等腐蝕性介質(zhì)，開采條件更加惡劣。因此，油井管的用量將要增加，而且對油氣管的質(zhì)量要求也更高。324產(chǎn)品定位產(chǎn)品定位主要是產(chǎn)品品種、產(chǎn)品規(guī)格、產(chǎn)品質(zhì)量和處產(chǎn)量的定位。新建設的熱軋管機組，以市場為導向、經(jīng)濟效益為中心，產(chǎn)品定位是非常關(guān)鍵的。根據(jù)市場分析，本可行性研究報告對產(chǎn)品的市場定位如下3241產(chǎn)品品種定位根據(jù)我國歷年無縫鋼管消費的品種結(jié)構(gòu)分析，以結(jié)構(gòu)鋼管和輸送流體鋼管為主，約占50以上。其次消費量較大的品種有石油油井管、高壓鍋爐管、中低壓鍋爐管、軸承管、不銹管、石化用管等專用管材。我國專用管材的自給率逐年提高，絕大部分自產(chǎn)自供。如國內(nèi)生產(chǎn)石油油井管的市場占有從1991年的14提高到2003年的73，我國專用管材的比例也在逐年增加，其出口比例已經(jīng)達成2535；工業(yè)發(fā)達國家發(fā)展無縫鋼管生產(chǎn)主要是以生產(chǎn)高附加值的專用管材為主。北鋼管業(yè)有限公司新建設的熱軋管機組應該瞄準高附加值的專用管材。從表33可見，我國專用管材比例大的是石油油井管，預測2005年、2010年將分別達到或145萬噸和160萬噸，其中石油套管的需要量較大。我國目前能生產(chǎn)石油套管的主要廠家見表35。表35我國目前生產(chǎn)石油套管的主要廠家廠家機組設計套管產(chǎn)量萬噸/鋼級規(guī)格備注寶鋼無縫140全浮連軋102772J55、N80、C75、P1101271397250MPM350J55、K55、N80、L80、C75、C95、P110、Q125、津大無縫168PQF50J55、N80、L80、C90、P110、Q125、11431397預計本年底投產(chǎn)成都無縫180AR、318周軋105J55、K55、N80、L80、C75、C95、P110、11433397340MPM200J55、K55、N80、L80、C75、C95、P110、13973397待建400自動45J5524453397包鋼無縫180MPM40J55、N80、L80、C90、P110、Q125、11432445衡陽無縫273MPM8J5511432731待建972772從表35可見，已經(jīng)建成或?qū)⒁ǔ赏懂a(chǎn)的石油套管機組能力為693萬噸，待建機組的能力為28萬噸。預測2005年和2010年石油油井管需求量中石油套管的需求量分別為106萬噸和117萬噸?？赡軐嶋H需求量較預測需求量大，因此石油套管需求量尚有缺口。3242產(chǎn)品規(guī)格定位按照我國歷年無縫鋼管的消費結(jié)構(gòu)分析，各規(guī)格消費的比例大致如下管徑140MM65140MM管徑27325273MM管徑426MM8管徑426MM2據(jù)不完全統(tǒng)計，目前我國生產(chǎn)小直徑鋼管的已經(jīng)達到309萬噸，再加上一些鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)的發(fā)展，其生產(chǎn)能力超過實際需求能力。市場的表現(xiàn)是原來設計生產(chǎn)小直徑無縫鋼管的機組不斷的往上擴大生產(chǎn)中等直徑的鋼管。如100MM自動軋管機組擴大生產(chǎn)到159MM，魯寶114MM和鞍鋼140MM自動機組擴大生產(chǎn)219MM，寶鋼140MM連軋管機組擴大生產(chǎn)1718MM的石油套管等。這說明市場需要中等直徑的鋼管，供應能力滿足不了就采用小機組經(jīng)過改造后來生產(chǎn)。目前，新建熱軋無縫鋼管機組，一般投資者都把眼光盯著中等規(guī)格的軋管機組。在石油套管的消費量中，1397MM規(guī)格約占55，1778MM約占20，2445MM約占12，大于2445MM占13根據(jù)13972445MM的石油套管占87的比例和市場導向中等直徑的無縫鋼管需求量大來看，山東富凱不銹鋼有限公司新建設的熱軋管機組的產(chǎn)品規(guī)格應該定位在生產(chǎn)直徑114MM以上的熱軋無縫鋼管，產(chǎn)品規(guī)格上限生產(chǎn)到300MM是適宜的。3243目標市場必須強調(diào)，市場是競爭的市場，必須要使自己的產(chǎn)品去占領(lǐng)市場，還必須去開發(fā)潛在的市場。本項目選用目前國際上先進的無縫鋼管生產(chǎn)機組，初期投資省，設備日常維護費用低，產(chǎn)量較大，單位產(chǎn)品成本低，適合于生產(chǎn)石油管等專用管材及其它合金無縫鋼管。生產(chǎn)的產(chǎn)品內(nèi)外表面質(zhì)量好，鋼管外徑精度高（05），壁厚精度高（58）。工廠地處山東半島，緊靠港口，運輸方便。集團公司擁有煉鋼、連鑄、能源、原料的優(yōu)勢，有緊靠華東、華北這個石油管大市場。集團公司有多年加工油管（絲扣加工）的生產(chǎn)技術(shù)和管理經(jīng)驗，有較強的新產(chǎn)品開發(fā)能力。這些是該項目產(chǎn)品競爭能力強和成功的有力保證。第四章機型選擇熱軋機組主要由穿孔、軋管、定徑（張力減徑）三大變形工序組成，而機組形式主要取決于軋管機，因此機型選擇主要圍繞軋管機進行論述，對穿孔機及定徑（張力減徑）機也做必要的說明。41軋管機的選型從表35可見，已經(jīng)建成和待建的石油套管機組總能力為973萬噸，這些機組的機型及產(chǎn)量為連續(xù)軋管機組有140全浮連軋、250MPM、340MPM、273MPM、180MPM、168PQF共六臺套，其設計總能力為823萬噸，占套管生產(chǎn)總能力的846；新型狄塞爾ACCUROLL軋管機有180AR一臺套，設計能力65萬噸，占套管生產(chǎn)總能力的67；自動軋管機有400自動一臺套，設計能力45萬噸，占套管生產(chǎn)總能力的46；其它軋機有318周軋一臺套，設計能力4萬噸，占套管生產(chǎn)總能力的41；411連續(xù)軋管機組連軋管機組可分為全浮動芯棒、半浮動芯棒和限動芯棒三類。國外限動芯棒連軋管機組發(fā)展很快，自從意大利茵西公司制造的第一套限動芯棒連軋管機組于1978年在達爾明工廠投產(chǎn)以來，全世界已先后制造了18套，其中茵西公司一家就制造了12套。由于不斷改進，至今已發(fā)展到第4代，即第一代軋機主要主要問題是限動芯棒速度低，僅為05M/S，換輥時間長，每次約35小時。第二代采用線外穿棒，縮短了軋制周期，減小了毛管與芯棒之間的間隙，增大延伸系數(shù)。同時，提高芯棒工作速度到13M/S，降低芯棒消耗約40。每三代采用新結(jié)構(gòu)，換規(guī)格時僅換軋輥及輥座，不換機架，使換輥時間縮短，機型緊湊，機身長度減短。第四代把全部單獨機架合成一個整體大框架直接固定在基礎上，稱“無機座軋機（MPMSL）”。4111MPM型限動芯棒連軋管機此種連軋機一般由67個機架組成。具有如下特點軋輥軸線與水平線成45且相鄰機架互成90，傳動裝置分別配制在軋機兩側(cè)；機架子之間設置了4個芯棒支撐架，對芯棒進行支撐和導向，從而提高了軋機的生產(chǎn)率和鋼管內(nèi)外表面質(zhì)量及尺寸精度，延長了芯棒使用壽命。軋機設備能力大，一般為3050噸，最大軋件長度可達35米，最大D/S可達45，最大延伸系數(shù)為4。2，最大軋制速度為5M/S，主電機總?cè)萘?5400KW，軋機設備總重800T噸。4112MINIMPM型限動芯棒連軋管機此種連軋機為，五個機架（三個大機架，兩個小機架）。具有如下特點機架間距小，機組總長較短（包鋼機架總長為5200MM，鞍鋼機架總長為4640MM），有利于控制變形和減少芯棒長度。軋輥機架垂直、水平交叉布置。與45交叉布置相比，基礎最深處約可減少1M。采用液壓壓下，便于自動控制壁厚和生產(chǎn)“棱子管”，以利于張力減徑時減少頭尾損失。長度為175米的芯棒可調(diào)頭使用芯棒使用壽命可增加一倍。連軋機前設一四輥式空減徑機架，減少毛管的直徑偏差，提高了成品鋼管的外徑精度。MPM型連軋管機自1978年問世以來，在我國天津及包頭各有一套投入實際生產(chǎn)，鞍鋼的MPM連軋機正在建設之中，其中包鋼、鞍鋼為MINIMPM型，各種工藝調(diào)整參數(shù)成熟可靠，從包鋼順利投產(chǎn)的實踐看也證實了這一點。4113PQF型限動芯棒連軋管機它是一個三輥可調(diào)式連軋管機，具有如下特點軋輥孔型開槽淺，在軋制過程中鋼管沿圓圍方向速度差小，金屬橫向流動小，荒管的壁厚精度高。1993年意大利INSSE公司的VPALMA先生曾幾次到包頭現(xiàn)場對包鋼16“自動軋管機組改為PQF三輥連軋機進行技術(shù)交流，當時各專家一致認為，在16”機組上采用PQF是合理的。通過有關(guān)測試資料表明，生產(chǎn)小于或等于219MM鋼管時，速度差造成的不利影響并不明顯。軋輥直徑小，輥身長度短，軋機間距小，相應芯棒長度也短。延伸系數(shù)較MINIMPM型大，同以五機架為例，PQF型最大延個系數(shù)為405，而MINIMPM型最大延伸系數(shù)為38增加了約66，同時噸鋼能耗小，有利于節(jié)能。軋機基礎較MPM型淺（無論是45交叉布置還是垂直水平布置，）因此可減少土建施工費用。機架為三輥可調(diào)輥縫機架，而輥縫調(diào)整對每個軋輥而言是圍繞一個支點擺動，在調(diào)整過程中無法保證三段圓弧相切，在生產(chǎn)時極易造成外表面“直道”缺陷。而通過軸承座加墊片調(diào)整輥縫，無法在線進行，只能離線調(diào)整，但通過輥縫的調(diào)整，可以減少芯棒規(guī)格數(shù)量。PQF技術(shù)自1993年問世以來，在國內(nèi)外沒有形成工業(yè)性生產(chǎn)，因此各種調(diào)整參數(shù)無處可以參考，只能在投產(chǎn)初期進行摸索，因此達產(chǎn)期會加長。天津鋼管公司與德國米爾公司在2001年進行多次談判簽訂了購買PQF型限動芯棒連軋管機的合同，雙方商定共同承擔“第一套”的風險。412自動軋管機自動式軋管機是世界上普遍采用的一種熱軋無縫鋼管技術(shù)。這種自動軋管技術(shù)發(fā)展很快，在連軋管技術(shù)發(fā)展之前，成為熱軋無縫鋼管生產(chǎn)的主力機組，并且在相當長的一個時期內(nèi)用以大量生產(chǎn)石油管。在自動軋管機上用圓頂頭生產(chǎn)鋼管，一般都采用在多個孔型中軋制或在單孔型中進行23道次軋制。毛管在帶有兩個側(cè)壁開口的圓孔型中成型，因側(cè)壁處管壁增厚而限制了延伸量，延伸系數(shù)在1521，并且側(cè)壁增厚現(xiàn)象也可使均整后鋼管的不均性增大，同時限制了軋機生產(chǎn)率的提高。自動軋管機組工序多，消耗大，生產(chǎn)能力一般在2530萬噸的水平?？傊?，自動軋管機是一種落后機型，已停止發(fā)展。其主要缺點是一是延伸率低，一般在1521；二是管體內(nèi)表面質(zhì)量差，尺寸精度差；三是輔助操作時間長，占整個周期的60；四是徑向壁厚不均，需配斜軋均整機，軋制管體長度受頂桿限制。413三輥軋管機阿塞爾三輥軋管機組，具有產(chǎn)品幾何尺寸精度高，生產(chǎn)靈活性大的特點，主要用來生產(chǎn)厚壁的軸承鋼和機械用管。一般生產(chǎn)的鋼管外徑與壁厚的比值在3511盡管這種軋管機組可以軋制管壁較薄的鋼管，但因軋薄后產(chǎn)品精度喪失，操作復雜，所以此種軋機以軋中、厚壁管為主。機組年生產(chǎn)能力在10萬噸左右。1954年，由德國曼內(nèi)斯曼米爾公司設計，瑞典滾珠軸承公司霍福爾斯廠建設了一套生產(chǎn)產(chǎn)品鋼管直徑為110240MM的芯棒全浮式的ASSEL軋管機組。414新型狄塞爾ACCUROLL軋管機新型狄塞爾ACCUROLL軋管機是上世紀80年代末隨著鋼管生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，美國艾特納標準工程公司在老式狄塞爾軋管機上進行改進，研制出的一種新型的軋管機技術(shù)。這種軋管機技術(shù)采用了錐形輥、大輾軋角、大直徑回轉(zhuǎn)導盤和限動芯棒裝置。這種軋機最大的優(yōu)點是軋制出的鋼管表面光潔、壁厚均勻、壁厚精度可控制在35；軋出鋼管的D/S值可達35。其缺點是一是變形效率低。單位變形功是其它軋機三倍以上，由此帶來主電機功率比三輥、自動軋管機高一倍以上。單位變形功高，使電耗增加；二是造成芯棒、導盤等工具的溫升大大增加，從而影響工具的壽命，使工模具導盤和芯棒的消耗量大，尤其在軋制D/S35的薄壁鋼管時更突出；三是芯棒的溫度高，如果措施不當，會嚴重影響成品管的表面質(zhì)量；四是變形量（延伸系數(shù)和減壁量）是所有軋管機中最小的。一些資料介紹ACCUROLL軋管機的延伸系可達到20左右。五是由于變形能力小，因此能生產(chǎn)的成品管的最小壁厚比連軋管機組要厚1020MM以上，如270規(guī)格的最小壁厚，連軋管機組可達到70MM，而ACCUROLL軋管機組要超過110MM；六是“內(nèi)螺紋”是斜軋管機的固有缺陷，國際慣例是允許“內(nèi)螺紋”高度不大于02MM，但成品管的外觀總是不太好。特別是在工藝不當、變形量太大以及芯棒潤滑不好時，都會加重“內(nèi)螺紋”甚至有內(nèi)疤；七是ACCUROL軋管機軋制的荒管長度比連軋機短了近一倍，生產(chǎn)套管時，大多只能生產(chǎn)12倍尺，而連軋管組可達到24倍尺。415軋管機選型結(jié)論四種250型軋管機的特性比較項目五機架MPM新型狄塞爾ASSELNEI自動軋管尺寸精度外徑/壁厚05D/58S05D/57S05D/58S1D/100S表面質(zhì)量好較好較好一般軋后最大長度M2818515125芯棒長度較長較短較短短頂頭頂桿最大延伸系數(shù)37252321最大D/S42353030軋制方式縱軋斜軋斜軋縱軋軋管機形式機架五架，二輥，45度布置錐形輥左右布置，導盤上下布置三輥式液壓快開NEL型三輥上下布置，液壓快速升降主電機功率（千瓦）12000520028002500軋機設備重量大小小中最大軋制速度4509054年產(chǎn)量（萬噸）50201530建設投資大小小中通過以上對幾種軋管機的分析比較，限動芯棒連軋管機組MPM和新型狄塞爾ACCUROLL軋管機是可選擇的機組，它們各有所長新型狄塞爾ACCUROLL軋管機與其它機型對比，具有加工工序少、金屬收得率高、能源和工具消耗低、投資省、產(chǎn)量適中等優(yōu)點。機組的設備重量，裝機容量等都比連軋管機要少的多。因此，對一般企業(yè)是建設和改造中小型軋管機組較為理想的機架。中國華美鋼管工程公司引進美國艾特納標準工程公司ACCUROLL軋管技術(shù)，并與該公司聯(lián)合設計、聯(lián)合制造，在中國成功的建設了四套ACCUROLL扎管機組。在成都建設的2731和325MM，適應生產(chǎn)石油套管。在煙臺魯寶鋼管廠建設的114MMACCUROL軋管機組，其生產(chǎn)能力的發(fā)揮很好。限動芯棒連軋管機組MPM從當前國內(nèi)生產(chǎn)套管生產(chǎn)廠家選擇的機型來看，80的套管是由連續(xù)軋管機組生產(chǎn)的。后期建設的天津168PQF、鞍山連軋、成都340MPM、衡陽273MPM等幾套機組全是連續(xù)軋管機組。在連續(xù)軋管機組中天津大無縫的168PQF為三輥連軋機。自1978年意大利達爾明廠第一套14MPM機組建成投產(chǎn)以來，連軋管工藝已發(fā)展到了一個新的水平。由于它具有所生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格范圍廣、產(chǎn)品質(zhì)量好、產(chǎn)量高、能源及工具消耗低，以及技術(shù)成熟等優(yōu)點，已經(jīng)引起了世界各國的普遍重視。目前除了意大利外，在中國、日本、美國、墨西哥、加拿大、法國、原蘇聯(lián)等國近年來就有10余套限動芯棒連軋管機組MPM建成投產(chǎn)。這種軋管機組年生產(chǎn)能力均在3050萬噸左右，但是建成一套MPM機組，設備重、裝機容量大、占地面積大、一次投資非常高，一般企業(yè)要建成這樣一套機組很難實現(xiàn)?？偟膩碇v新型狄塞爾ACCUROLL軋管機與MPM連軋管機組相比產(chǎn)品質(zhì)量相當，各有所長；電耗、坯耗、生產(chǎn)成本高一點；生產(chǎn)率（人均年鋼管產(chǎn)量）低一點；但初期建設投資要低一倍左右，因而新型狄塞爾ACCUROLL軋管機的投資“風險”要低于連軋管機組。而MPM連軋管機所具有的產(chǎn)品規(guī)格范圍廣、產(chǎn)品質(zhì)量好、產(chǎn)量高、能源及工具消耗低，以及技術(shù)成熟等優(yōu)點，具有競爭能力。經(jīng)股東會議決定采用MPM連軋管機組。416機型規(guī)格問題在我國稱之為250連軋管機組在德國米爾公司有兩種規(guī)格可供選擇，一種為103/4，另一種為95/8。前者為天津的250機組，后者為包鋼的180機組，這兩種機組經(jīng)過改造都有可能向上延伸產(chǎn)品規(guī)格上限，103/4機組可以生產(chǎn)300MM成品鋼管。而95/8機組也可以生產(chǎn)273MM成品鋼管，甚至更大規(guī)格。選用300連軋管機組，向上延伸生產(chǎn)340MM的成品鋼管是可能的，但由于機組越大設備重量也越大、裝機容量相差較大，因此投資相差也較大，本方案選擇國外103/4型連軋管機組。（天津那種103/4的250型軋機）42穿孔機選型目前生產(chǎn)中實際使用穿孔機主要有菌式及曼式兩種機型。421菌式穿孔機變形量大，延伸系數(shù)可達5以上，毛管長度可達10米，徑壁比可達2024機內(nèi)設有定心輥，穿出的毛管同心良好，壁厚精度高（可達36S）穿孔效率高（90以上），適合于穿制連鑄坯，對合金鋼可穿性好，易控制曼氏效應，減少內(nèi)表面缺陷。設備結(jié)構(gòu)復雜，重量大、電機容量大，頂桿軸向力大。422曼式穿孔機變形量較菌式穿孔機小，延伸系數(shù)一般為24，穿孔效率低，易產(chǎn)生曼氏效應。技術(shù)成熟可靠，在國內(nèi)已成功使用了幾十年，設備結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。不僅適合于穿制碳素鋼而且還可以穿制連鑄坯及某些合金鋼。423穿孔機選型結(jié)論MINIMPM連軋管機的變形能力低，將“變形前移”即加大穿孔機的變形，適當減少連軋管機的變形，以增加頂頭的消耗換取減少芯棒的消耗，達到降低成本的目的，因此本方案推薦采用菌式穿孔機。43張力減徑機目前可供本方案選用的張力減徑機有德國米爾公司的差動調(diào)速型與混合傳動型兩種型式，根據(jù)變形量張力減徑機選用22架。431差動調(diào)速型張力減徑機此種張力減徑機一般有三電機及四電機傳動之分，近期主要以四電機傳動為主，它是在張減機入口及出口設一臺主電機以提供基本速度，同時再配一臺調(diào)速電機，調(diào)節(jié)整各機架的轉(zhuǎn)速以達到精確控制速度和張力的目的。432混合傳動型張力減徑機此種張力減徑機前12架為差動成組傳動，后10架為單獨傳動。兩種傳動方式各具特色，匹