目錄15煤層膠帶下山掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程1第一章工作面基本概況1第一節(jié)工作面井上下及煤層對(duì)應(yīng)關(guān)系1第二節(jié)工作面上下左右四鄰關(guān)系、采掘情況及影響1第二章地質(zhì)概況2第一節(jié)煤層賦存特征2第二節(jié)地質(zhì)構(gòu)造情況2第三節(jié)超前鉆探2第四節(jié)預(yù)測(cè)瓦斯、火、煤塵情況2第五節(jié)水文地質(zhì)情況2第三章巷道布置情況4第一節(jié)巷道簡(jiǎn)述4第二節(jié)施工順序4第三節(jié)巷道中線布置4第四章巷道支護(hù)5第一節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)結(jié)論說(shuō)明5第二節(jié)臨時(shí)支護(hù)的方式5第三節(jié)永久支護(hù)6第五章礦壓監(jiān)測(cè)9第一節(jié)監(jiān)測(cè)對(duì)象9第二節(jié)監(jiān)測(cè)內(nèi)容9第三節(jié)觀測(cè)方法9第四節(jié)數(shù)據(jù)處理11第六章掘進(jìn)施工方式13第一節(jié)工藝流程13第二節(jié)施工設(shè)備18第三節(jié)作業(yè)方式20第四節(jié)循環(huán)進(jìn)尺21第五節(jié)運(yùn)煤方式21第七章一通三防系統(tǒng)22第一節(jié)巷道通風(fēng)22第二節(jié)綜合防塵27第三節(jié)監(jiān)測(cè)監(jiān)控及通訊系統(tǒng)28第四節(jié)防治瓦斯32第八章生產(chǎn)系統(tǒng)35第一節(jié)輔助運(yùn)輸系統(tǒng)35第二節(jié)供電系統(tǒng)35第三節(jié)壓風(fēng)、靜壓水系統(tǒng)35第四節(jié)排水系統(tǒng)35第五節(jié)壓風(fēng)自救、供水施救系統(tǒng)36第六節(jié)通訊、照明、信號(hào)系統(tǒng)37第九章安全質(zhì)量管理38第一節(jié)工程質(zhì)量驗(yàn)收要求38第二節(jié)文明生產(chǎn)管理要求38第三節(jié)煤質(zhì)管理要求39第四節(jié)機(jī)電設(shè)備管理要求40第五節(jié)超前鉆探管理要求43第十章勞動(dòng)組織、循環(huán)圖表與主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)44第一節(jié)勞動(dòng)組織圖表44第二節(jié)正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表44第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表45第四節(jié)錨桿錨索支護(hù)材料消耗指標(biāo)表45第十一章重大危險(xiǎn)源及危險(xiǎn)因素辨識(shí)47第十二章安全技術(shù)措施49第一節(jié)頂板管理安全技術(shù)措施49第二節(jié)炮掘安全技術(shù)措施51第三節(jié)機(jī)電檢修、機(jī)電設(shè)備安全防護(hù)技術(shù)措施52第四節(jié)裝卸車(chē)、抬運(yùn)設(shè)備、安裝設(shè)備安全措施55第五節(jié)礦井其它自然災(zāi)害預(yù)防措施58第六節(jié)礦壓監(jiān)測(cè)安全技術(shù)措施61第七節(jié)巷道防堵安全技術(shù)措施62第八節(jié)其它安全技術(shù)措施62第十三章工作面避災(zāi)路線65第一節(jié)避災(zāi)原則65第二節(jié)避災(zāi)路線6615煤層膠帶下山掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程第一章工作面基本概況第一節(jié)工作面井上下及煤層對(duì)應(yīng)關(guān)系一、巷道名稱(chēng)15煤層膠帶下山。二、巷道用途15煤層采區(qū)各工作面進(jìn)風(fēng)、出煤。三、巷道地面位置河不凌村以東，武墨鐵路以南。第二節(jié)工作面上下左右四鄰關(guān)系、采掘情況及影響15煤層膠帶下山北面為150201皮帶順槽（已密閉），南面布置15煤層軌道下山在掘，東面為15煤層膠帶下山已掘成段，15煤層膠帶下山掘進(jìn)時(shí)采用炮掘沿底板掘進(jìn)。附15煤層膠帶下山平面布置圖（圖11）第二章地質(zhì)概況第一節(jié)煤層賦存特征本區(qū)15煤層走向?yàn)楸逼珫|50，傾向西北，局部略有起伏，地層傾角比較平穩(wěn)，一般為69，井田內(nèi)斷層不發(fā)育，構(gòu)造簡(jiǎn)單。附15煤層膠帶下山巖性綜合柱狀圖（圖21）。第二節(jié)地質(zhì)構(gòu)造情況本巷道沿15煤層底板掘進(jìn)，根據(jù)三維地震勘探資料，本巷道掘進(jìn)中存在DF7斷層（距1502軌道巷370M），落差為75M。巷道掘進(jìn)中，局部煤層可能節(jié)理發(fā)育、松軟破碎、夾矸厚度變大。第三節(jié)超前鉆探在掘進(jìn)施工過(guò)程中，為保證施工安全要嚴(yán)格執(zhí)行“掘探分離”及“超前鉆探”的管理規(guī)定，保證掘進(jìn)中巷道有不少于30M的超前探測(cè)距離，嚴(yán)禁超掘。嚴(yán)格執(zhí)行超前鉆探管理制度，保證巷道掘進(jìn)中有不少于30M的超前探，嚴(yán)格執(zhí)行探六掘三制度，項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人及建設(shè)單位簽字確定下發(fā)通知單后，方能掘進(jìn)。第四節(jié)預(yù)測(cè)瓦斯、火、煤塵情況一、煤層絕對(duì)瓦斯涌出量為234M/MIN,瓦斯相對(duì)涌出量為381M/T。二、煤塵具有爆炸危險(xiǎn)性，15煤層屬自燃煤層。三、地溫情況地溫小于221，屬于地溫正常區(qū)。第五節(jié)水文地質(zhì)情況15煤層水文地質(zhì)情況簡(jiǎn)單，預(yù)計(jì)最大涌水量為10M3/H，正常涌水量為2M3/H。頂板砂巖水不會(huì)對(duì)掘進(jìn)構(gòu)成影響，由于15煤位于區(qū)域奧灰水之上，深部奧灰水不會(huì)對(duì)井田15煤層構(gòu)成威脅，因此掘進(jìn)過(guò)程中除局部出現(xiàn)淋水外，對(duì)巷道施工影響不大。超前鉆探及巷道掘進(jìn)中發(fā)現(xiàn)異常出水情況時(shí)，立即停止掘進(jìn)，查明異常區(qū)的富水情況，排除隱患后方可繼續(xù)掘進(jìn)。施工過(guò)程中遇到節(jié)理發(fā)育、煤層破碎時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)須加強(qiáng)支護(hù)和安全管理，防止發(fā)生片幫、冒頂傷人事故。施工中要加強(qiáng)排水管理，在巷道低凹處設(shè)置排水點(diǎn)，配備揚(yáng)程不小于100M、排量不小于40M3/H的排水泵，排水泵一用一備。在打頂板錨索孔時(shí)所遇巖性與說(shuō)明書(shū)不一致，及時(shí)通知項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人及相關(guān)業(yè)務(wù)部門(mén)。第三章巷道布置情況第一節(jié)巷道簡(jiǎn)述15煤層膠帶下山沿底板掘進(jìn)施工。15煤層膠帶下山斷面為矩形，高32M，寬45M，斷面積為144M2。第二節(jié)施工順序15煤層膠帶下山采用炮掘沿底板掘進(jìn)，錨噴支護(hù)。15煤層膠帶下山設(shè)計(jì)長(zhǎng)度7186M，施工時(shí)首先從1502軌道巷與15煤層軌道下山交叉點(diǎn)向下山方向31M處開(kāi)口進(jìn)行掘進(jìn)（中至中），掘進(jìn)施工45M后，再拐刀把與1502軌道巷貫通，形成運(yùn)料系統(tǒng)后再反向進(jìn)行掘進(jìn)施工。第三節(jié)巷道中線布置在施工15煤層膠帶下山前，由地質(zhì)部提供一組中線，后期根據(jù)工作面現(xiàn)場(chǎng)情況及時(shí)延伸巷道中線，我隊(duì)嚴(yán)格按地質(zhì)部所給定的巷道中線進(jìn)行掘進(jìn)施工，并建立中線管理制度，每班驗(yàn)收員要有現(xiàn)場(chǎng)交接中線記錄。第四章巷道支護(hù)第一節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)結(jié)論說(shuō)明根據(jù)山西中遠(yuǎn)設(shè)計(jì)工程有限公司提供的15煤層膠帶下山掘進(jìn)平面布置圖，及本建設(shè)單位提供的15煤層膠帶下山掘進(jìn)地質(zhì)說(shuō)明書(shū)中頂、底板巖性情況,巷道采用錨網(wǎng)索、噴漿聯(lián)合支護(hù)。第二節(jié)臨時(shí)支護(hù)的方式一、臨時(shí)支護(hù)的形式規(guī)格1、臨時(shí)支護(hù)采用2根4M長(zhǎng)的3寸無(wú)縫鋼管作前探梁，用專(zhuān)用前探梁卡扭接在靠近窩頭的居中的2根永久支護(hù)頂錨桿上，前后前探梁卡為棚距的2倍，用300020050MM的優(yōu)質(zhì)大板進(jìn)行臨時(shí)護(hù)頂，每塊大板用2個(gè)大木茬（500200150MM）絞頂。迎頭使用2根2寸15M無(wú)縫鋼管，每根焊接3鉤，間距400MM，并用3塊350020050MM的優(yōu)質(zhì)大板進(jìn)行臨時(shí)維護(hù)。2、工作臺(tái)搭設(shè)采用2個(gè)鐵梯和1塊350030050MM優(yōu)質(zhì)架板，架板兩頭分別搭設(shè)在靠幫放置的鐵梯上,且架板兩邊伸出鐵梯至少300MM。3、敲幫問(wèn)頂工具對(duì)工作面頂板、迎頭和兩幫15M以上采用一根25M長(zhǎng)，頂部焊20300MM打尖鐵棍的46鋼管，兩幫15M以下采用手柄長(zhǎng)度不短于800MM洋鎬進(jìn)行。配備2根敲幫問(wèn)頂工具，一根長(zhǎng)2M，1根長(zhǎng)3M。附15煤層膠帶下山臨時(shí)支護(hù)圖（圖41）。二、臨時(shí)支護(hù)的架設(shè)方法1、前移前探梁卡每循環(huán)爆破完畢后。作業(yè)人員站在工作架上，將兩副前探梁卡扭接（不少于50MM）在靠近窩頭居中的永久支護(hù)頂錨桿上。2、敲幫問(wèn)頂在跟班隊(duì)干及安全員的監(jiān)護(hù)下，班組長(zhǎng)站在永久支護(hù)完好、退路暢通的安全地點(diǎn)，使用敲幫問(wèn)頂工具由外向里進(jìn)行“敲幫問(wèn)頂”，敲掉幫頂及迎頭活煤矸。3、搭設(shè)工作臺(tái)敲幫問(wèn)頂完成并確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，在永久支護(hù)下搭設(shè)牢固的工作臺(tái)。4、鋪?lái)斁W(wǎng)作業(yè)人員站在工作臺(tái)上，將頂網(wǎng)與永久支護(hù)頂網(wǎng)在左、中、右各聯(lián)3孔以上。5、前串前探梁工作臺(tái)上2人合力將頂雙鋼筋梯子梁橫放在前探梁上，然后兩幫人員將頂網(wǎng)托起交給工作臺(tái)上2人，同時(shí)后面2人將前探梁推至窩頭。前探梁推移到指定位置后，上好防退銷(xiāo)，并確保防退銷(xiāo)牢固、有效。工作臺(tái)上人員配合將頂雙鋼筋梯子梁與頂網(wǎng)位置擺放合適（保證錨桿打設(shè)間排距符合規(guī)定、與中線的相對(duì)位置及鋪網(wǎng)居中）。6、臨時(shí)護(hù)頂、護(hù)幫將前探梁專(zhuān)用護(hù)幫裝置吊掛在前探梁端頭，并將護(hù)幫板安放完好，在空頂處使用護(hù)頂大板配合前探梁護(hù)頂。臨時(shí)支護(hù)完成后再進(jìn)行打錨桿（索）、聯(lián)網(wǎng)工作。上逼幫板時(shí)，嚴(yán)禁作業(yè)人員背對(duì)煤墻作業(yè)，并由專(zhuān)人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。7、巷道施工過(guò)程中最大空頂距為12M，最小空頂距為02M。三、拆卸逼幫板施工工藝及安全技術(shù)措施1、拆卸防退銷(xiāo)永久支護(hù)完成后，作業(yè)人員站在工作臺(tái)上將防退銷(xiāo)卸下放好，以備下一循環(huán)使用。2、拆卸前探梁作業(yè)人員站在工作臺(tái)上將前探梁退至合適位置，使逼幫板離開(kāi)迎頭200MM。3、拆卸逼幫板兩名作業(yè)人員合力將逼幫板迅速卸下，抬至煤溜機(jī)尾處靠幫放好，以備下一循環(huán)使用。4、在拆卸逼幫板前，作業(yè)人員要對(duì)迎頭煤墻進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，敲掉活煤矸。拆卸逼幫板時(shí)，嚴(yán)禁作業(yè)人員背對(duì)煤墻作業(yè)，并由班組長(zhǎng)監(jiān)護(hù)好迎頭煤墻變化。拆卸逼幫板人員動(dòng)作要迅速。第三節(jié)永久支護(hù)15煤層膠帶下山永久支護(hù)采用錨網(wǎng)錨索錨桿噴漿支護(hù)，具體支護(hù)形式及參數(shù)敘述如下。一、頂板支護(hù)錨桿和規(guī)格錨桿桿體為22左旋無(wú)縱筋螺紋鋼鋼筋，長(zhǎng)度24M。錨固方式采用1支CK2335和1支Z2360樹(shù)脂藥卷錨固，鉆孔直徑為28MM，錨固長(zhǎng)度為1200MM。錨桿預(yù)緊力為300NM以上，錨固力為13T以上。頂鋼筋托梁規(guī)格規(guī)格為184300MM10010005。錨桿配件采用減磨墊圈，調(diào)心球墊，螺母、拱形托板，托板采用12012010MM蝶形高強(qiáng)度拱形托盤(pán)。錨桿角度頂角錨桿打設(shè)角度為與垂線向上成20外偏角，其它錨桿垂直頂板打設(shè)。網(wǎng)片規(guī)格采用金屬網(wǎng)護(hù)頂，網(wǎng)孔規(guī)格4040MM，48001020MM（長(zhǎng)寬）。錨桿布置錨桿排距1000MM，每排5根錨桿，間距1000MM。錨索形式和規(guī)格錨索為“邁步式”錨索，材料為MS17818300MM，17股高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，長(zhǎng)度8300MM，鉆孔直徑30MM，采用1支2335和2支Z2360樹(shù)脂錨固，錨固長(zhǎng)度為1500MM。錨索配件錨索托盤(pán)為30030016MM的高強(qiáng)度拱形托盤(pán)，配套高強(qiáng)度萬(wàn)向球、鎖具。錨索布置每排打設(shè)一根，距幫1200MM，邁步式打設(shè)，錨索間距2100MM，排距1000MM。錨索預(yù)緊力為13T（漲拉要求超漲拉30，即169T）；錨固力要求30T。二、巷幫支護(hù)錨桿形式和規(guī)格錨桿桿體為22左旋無(wú)縱筋螺紋鋼鋼筋，長(zhǎng)度2M。錨固方式采用1支CK2335和1支Z2360樹(shù)脂錨固藥卷錨固，鉆孔直徑為30MM，錨固長(zhǎng)度為1300MM錨桿預(yù)緊力為300NM；錨固力為10T。錨桿配件采用減磨墊圈，調(diào)心球墊，螺母、拱形托板，托板采用12012010MM蝶形高強(qiáng)度拱形托盤(pán)。網(wǎng)片規(guī)格采用金屬網(wǎng)護(hù)幫，網(wǎng)孔規(guī)格4040MM，30001020MM（長(zhǎng)寬）。錨桿布置方式錨桿間距900MM，每幫4根錨桿，排距1000MM。錨桿角度靠近頂板的錨桿與水平線向上呈10；靠近底板的錨桿與水平線向下呈10，其余錨桿垂直巷幫布置。三、噴漿采用強(qiáng)度等級(jí)C20混凝土，噴射厚度為100MM。附15煤層膠帶下山支護(hù)斷面圖（圖42）第五章礦壓監(jiān)測(cè)第一節(jié)監(jiān)測(cè)對(duì)象一、15煤層膠帶下山掘進(jìn)頂、底板及兩幫的變形。二、15煤層膠帶下山掘進(jìn)錨桿（索）受力。第二節(jié)監(jiān)測(cè)內(nèi)容一、錨桿、錨索錨固力抽檢。巷道掘進(jìn)施工過(guò)程中，每班抽樣一組（三根，頂、兩幫各一根）錨桿，進(jìn)行錨固力抽測(cè)。抽測(cè)時(shí)只做非破壞性拉拔，根據(jù)設(shè)計(jì)要求錨桿錨固力抽檢必須達(dá)到錨桿拉撥力的100。二、頂板離層儀監(jiān)測(cè)觀測(cè)頂板離層儀深基點(diǎn)和淺基點(diǎn)的變化，通過(guò)分析確定巷道變形程度，并把監(jiān)測(cè)結(jié)果報(bào)項(xiàng)目部以便采取有效控制措施。三、巷道表面位移觀測(cè)第三節(jié)觀測(cè)方法一、頂板離層采用頂板離層指示儀測(cè)試錨固范圍內(nèi)頂板巖層位移值，施工過(guò)程中在巷道中間位置每掘進(jìn)30M打設(shè)1個(gè)頂板離層儀，深基點(diǎn)8M，淺基點(diǎn)23M。1、離層儀的安裝方法和步驟（1）鉆孔采用B22中空六方接長(zhǎng)式鉆桿、28MM鉆頭，使用錨桿機(jī)在巷道中線處打設(shè)垂直鉆孔，鉆孔深度大于8M；（2）深部基點(diǎn)用安裝桿將深部基點(diǎn)錨固器推入孔中，直至孔底，抽出安裝桿后，用手拉一下鋼繩，確認(rèn)錨固器已固定住。（3）淺部基點(diǎn)用安裝桿推入淺部基點(diǎn)錨固器至23M處，抽出安裝桿后，用手拉一下鋼繩，確認(rèn)錨固器已固定住。（4）孔口套管安裝孔口套管。（5）對(duì)準(zhǔn)刻度將A刻度（淺部基點(diǎn)刻度）墜與孔口套管下邊緣對(duì)齊，將其繩卡卡死并截去多余鋼繩；將B刻度（深部基點(diǎn)刻度）墜與A刻度墜下邊緣對(duì)齊，將其繩卡卡死并截去多余鋼繩。（6）初讀數(shù)記錄初讀數(shù)。2、安裝注意事項(xiàng)（1）離層指示儀安裝位置距迎頭不得超過(guò)3M，否則無(wú)法捕捉頂板離層的全過(guò)程。（2）離層指示儀安裝時(shí)盡量使深、淺部讀數(shù)為零，正負(fù)誤差不應(yīng)大于5MM。（3）離層指示儀孔必須保證垂直頂板打設(shè)，以保證離層儀安裝后測(cè)繩自然下垂。（4）離層指示儀深部、淺部測(cè)筒不得被網(wǎng)片絆住，影響測(cè)繩自然下垂。（5）鋼繩應(yīng)事先盤(pán)好，推入錨固器時(shí)逐圈展開(kāi)，以防糾纏打結(jié)。（6）推入錨固器時(shí)，安裝桿不能回拉，否則錨固器雙爪會(huì)從安裝桿上端的槽中脫出。（7）淺部基點(diǎn)錨固器一定要準(zhǔn)確定位，為此可提前在安裝桿上做好標(biāo)記。（8）安裝后，兩個(gè)刻度墜均應(yīng)處于自由懸垂?fàn)顟B(tài)，不得有任何卡阻現(xiàn)象。（9）相鄰的兩個(gè)離層儀距離不得超過(guò)設(shè)計(jì)值的5M，離層儀實(shí)行掛牌管理。3、觀測(cè)頻度離層儀安設(shè)后連續(xù)觀測(cè)不少于5天，每天由值班隊(duì)干負(fù)責(zé)落實(shí)。距掘進(jìn)工作面50M內(nèi)的離層儀，觀測(cè)其離層值，每班1次；50M以外，除非離層仍有明顯增長(zhǎng)的趨勢(shì)，一般可停止測(cè)讀具體數(shù)據(jù)，改為觀測(cè)兩個(gè)刻度墜的顏色，頻度為每周1次。由驗(yàn)收員或跟班隊(duì)干負(fù)責(zé)觀察，其他人員也應(yīng)隨時(shí)注意觀察，以便盡早發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，確保安全。離層指示儀以紅、黃、藍(lán)三種顏色表示頂板離層松動(dòng)的嚴(yán)重程度，藍(lán)色表示頂部松動(dòng)離層值較小，處于較穩(wěn)定狀態(tài)；黃色表示頂板離層松動(dòng)已達(dá)到警界值；紅色則表示頂板離層松動(dòng)值較大，已進(jìn)入危險(xiǎn)狀態(tài)。二、錨桿（索）受力錨桿（索）受力使用錨桿（索）拉拔儀器進(jìn)行抽檢，抽檢時(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)錨固力。三、錨桿錨固力抽檢在巷道掘進(jìn)施工過(guò)程中，安排專(zhuān)人按不小于10的比例和不大于兩天的時(shí)間間隔對(duì)錨桿錨固力進(jìn)行抽測(cè)。四、錨桿預(yù)緊力矩檢測(cè)巷道掘進(jìn)施工過(guò)程中，班班安排專(zhuān)人用力矩示值扳手對(duì)施工的每根錨桿預(yù)緊力進(jìn)行檢測(cè)，頂、幫錨桿預(yù)緊力大于300NM。工作面所有檢測(cè)工器具（錨桿拉拔儀、錨桿角度儀、錨桿力矩值扳手）都必須用專(zhuān)用工具箱裝箱并且“一備一用”，必須完好無(wú)損壞。五、巷道表面位移觀測(cè)巷道表面位移觀測(cè)頻度為每周一次，并做好觀測(cè)記錄。觀測(cè)方法用長(zhǎng)600MM的木楔打設(shè)在巷道頂?shù)装逭胁恳约皟蓭驼胁?，木楔外露不?0MM（伸入頂幫不少于550MM），在外端訂上鋼釘，測(cè)量頂?shù)装逡约皟蓭途嚯x并記錄，一個(gè)觀測(cè)站共打設(shè)3組，間距1M。表51礦壓監(jiān)測(cè)儀器表名稱(chēng)型號(hào)名稱(chēng)型號(hào)錨桿拉力計(jì)LDZ400測(cè)力扳手500NM頂板離層指示儀LBY3錨索拉力計(jì)LMSZ150表52儀器單位換算表名稱(chēng)型號(hào)單位換算電動(dòng)漲拉泵YDZ280N240,75KW1MPA5KN05噸錨索拉力計(jì)LMSZ1501MPA5KN05噸注1T（噸）10KN第四節(jié)數(shù)據(jù)處理一、錨桿錨固力抽檢抽檢時(shí)拉至錨桿設(shè)計(jì)錨固力，頂、幫錨桿錨固力10T以上，錨索預(yù)緊力13T以上，錨固力不小于30T。若發(fā)現(xiàn)不合格錨桿（索），要在附近及時(shí)補(bǔ)打。二、預(yù)緊力抽檢用力矩扳手對(duì)錨桿螺母預(yù)緊力進(jìn)行抽測(cè)，達(dá)到300NM即為合格，否則要對(duì)不合格的錨桿進(jìn)行緊固，如果錨桿失效要現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行補(bǔ)打。三、錨桿、錨索的錨固力及預(yù)緊力的抽檢由當(dāng)班驗(yàn)收員負(fù)責(zé)，將采集的數(shù)據(jù)記錄在驗(yàn)收表上，并在下班后及時(shí)交到隊(duì)部。四、數(shù)據(jù)的采集由驗(yàn)收員負(fù)責(zé)，數(shù)據(jù)的分析處理由技術(shù)員負(fù)責(zé)，并及時(shí)匯報(bào)項(xiàng)目部。五、頂板離層數(shù)據(jù)的處理日常由每班驗(yàn)收員觀測(cè)，由技術(shù)員負(fù)責(zé)記錄數(shù)據(jù)并對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析（離層儀進(jìn)入警戒區(qū)時(shí)，必須在附近位置補(bǔ)打加強(qiáng)錨索），每月底將數(shù)據(jù)記錄、分析報(bào)告交項(xiàng)目部匯總。第六章掘進(jìn)施工方式第一節(jié)工藝流程一、15煤層膠帶下山掘進(jìn)施工工藝1、開(kāi)口前，要在15煤層軌道下山開(kāi)口段位置左右5M范圍內(nèi)補(bǔ)打錨索進(jìn)行加固，用廢皮帶保護(hù)好旁邊的機(jī)電設(shè)備、風(fēng)水管路、監(jiān)控電纜及動(dòng)力電纜等設(shè)備設(shè)施，后方可施工。2、嚴(yán)格執(zhí)行“四位一體”開(kāi)工制度，開(kāi)工前先檢查周?chē)娘L(fēng)水管路及電纜吊掛牢固可靠性，確保無(wú)異常時(shí)方可施工。3、開(kāi)口采用放小炮結(jié)合風(fēng)鎬破煤方式，人工出渣。二、炮掘工藝流程1、炮掘施工順序安檢灑水打眼檢查瓦斯裝藥灑水聯(lián)線檢查瓦斯放炮檢查瓦斯灑水安監(jiān)臨時(shí)支護(hù)出煤打錨桿錨索工程質(zhì)量驗(yàn)收清理工作面進(jìn)行下一循環(huán)。2、作業(yè)方式的詳細(xì)說(shuō)明（1）安監(jiān)對(duì)工作面支護(hù)、瓦斯、通風(fēng)等情況進(jìn)行檢查，無(wú)異常后，方可開(kāi)工。（2）灑水對(duì)工作面30M范圍巷道進(jìn)行灑水降塵。（3）打眼采用YT28風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)進(jìn)行，打眼時(shí)嚴(yán)格按照炮眼布置圖進(jìn)行，確保巷道成形，超挖不超過(guò)100MM。（4）安監(jiān)對(duì)工作面的支護(hù)情況、瓦斯、通風(fēng)等情況進(jìn)行檢查，無(wú)異常后，進(jìn)行下一步工作。（5）裝藥、聯(lián)線裝藥前要用掃眼器吹掃凈眼內(nèi)巖粉，藥卷要裝到眼底，聯(lián)線采用串聯(lián)方法，接頭應(yīng)擦凈擰緊并懸掛，謹(jǐn)防接頭處接地。（6）安檢對(duì)工作面的支護(hù)情況、瓦斯、通風(fēng)等情況進(jìn)行檢查，無(wú)異常后放炮。（7）灑水對(duì)工作面30M范圍巷道進(jìn)行灑水降塵。（8）放炮放炮采用正向起爆，使用毫秒延期段發(fā)電雷管、乳膠炸藥、FMB200型電容式起爆器，膠質(zhì)銅芯放炮母線，放炮前，放炮員應(yīng)檢查全部線路有無(wú)斷線、破口、短路、接地；檢查無(wú)誤后方可放炮。放炮前、后對(duì)巷道進(jìn)行灑水。（9）安監(jiān)再一次對(duì)工作面的支護(hù)情況、瓦斯、通風(fēng)進(jìn)行檢查，無(wú)異常后進(jìn)行下一步工作。（10）臨時(shí)支護(hù)臨時(shí)支護(hù)無(wú)問(wèn)題后方可進(jìn)行出渣、支護(hù)等工作。（11）出煤用人工把煤矸運(yùn)至40煤溜上運(yùn)走。（12）安監(jiān)對(duì)工作面的支護(hù)情況、瓦斯、通風(fēng)進(jìn)行檢查，無(wú)異常后進(jìn)行下一步工作。（13）聯(lián)網(wǎng)、打頂、幫錨桿（錨索）。（14）清理工作面進(jìn)行下一循環(huán)。三、錨桿、錨索施工工藝1、安裝頂錨桿（1）錨桿應(yīng)緊跟掘進(jìn)頭及時(shí)支護(hù)，最大空頂距不得超過(guò)12M。打錨桿前，應(yīng)先在最后一排永久護(hù)下搭設(shè)安全可靠的工作平臺(tái)，打錨桿作業(yè)時(shí)，鉆機(jī)操作工必須站在永久支護(hù)下、正面對(duì)煤墻作業(yè)，同時(shí)由跟班隊(duì)干、安全員負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)頂幫情況，其他人員嚴(yán)禁進(jìn)入臨時(shí)支護(hù)下作業(yè)。（2）錨桿孔采用MQT120型風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)完成。先用12M的短鉆桿，后換24M的長(zhǎng)鉆桿，采用28MM鉆頭。鉆孔時(shí)錨桿機(jī)升起，使鉆頭插入相應(yīng)的托梁眼中，然后開(kāi)動(dòng)錨桿機(jī)進(jìn)行鉆孔。孔深要求為孔深比錨桿托盤(pán)到末端長(zhǎng)20MM，并保證鉆孔角度。鉆頭鉆到預(yù)定孔深后下縮錨桿機(jī)，同時(shí)清孔，清除煤粉和泥漿。（3）站在工作平臺(tái)上，放入樹(shù)脂藥卷（樹(shù)脂藥卷規(guī)格為CK2335和Z2360各一根）。把樹(shù)脂藥卷和錨桿推入規(guī)定的孔位，錨桿桿體戴上托盤(pán)、萬(wàn)象球、塑料墊片、螺母，利用錨桿和錨桿攪拌器通過(guò)錨桿機(jī)的上推力把樹(shù)脂藥卷推入孔內(nèi)，直到錨桿托盤(pán)離頂板10MM左右，注意在上推樹(shù)脂藥卷時(shí)盡量不要旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁把托盤(pán)緊緊壓在頂板上。（4）完成第3步后，迅速旋轉(zhuǎn)錨桿攪拌1520秒（旋轉(zhuǎn)攪拌時(shí)不要施加上推力），然后順勢(shì)上推錨桿使托盤(pán)緊貼頂板（嚴(yán)禁二次攪拌）。完成攪拌后，停止1分鐘左右讓藥卷充分凝固。（5）上緊螺母旋轉(zhuǎn)攪拌器上緊螺母。在緊螺母時(shí)應(yīng)給最大扭矩而不要施加上推力以最大限度的上緊螺母。用手動(dòng)加長(zhǎng)扳手，進(jìn)一步上緊螺母，擰緊力矩應(yīng)達(dá)到300NM小于500NM。（6）錨桿安裝可以總結(jié)為一推（推藥卷至鉆孔規(guī)定位置），二轉(zhuǎn)（旋轉(zhuǎn)攪拌藥卷），三等（等藥卷凝固），四緊（緊固螺母）。（7）在安裝過(guò)程中要嚴(yán)格按安裝步驟。否則會(huì)出現(xiàn)“長(zhǎng)尾錨桿”。這樣會(huì)大大影響錨桿支護(hù)效果，甚至失效。2、錨索安裝（1）在施工過(guò)程中錨索緊跟工作面打設(shè)。（2）采用MQT120型風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)，配B22中空六方接長(zhǎng)鉆桿和30MM金剛鉆頭鉆孔。鉆孔深度大于錨索長(zhǎng)度（從托盤(pán)到錨索前端的距離）35CM。（3）鉆孔打好后，站在工作平臺(tái)上，輕輕將1支CK2335和2支Z2360藥卷推入鉆孔，要確保不使錨固劑外殼破裂，用安裝好墊圈和托盤(pán)的錨索將錨固劑緩緩?fù)浦量椎祝敝镣撇粍?dòng)為止。（4）錨索下端用專(zhuān)用攪拌器與錨桿機(jī)相連，開(kāi)機(jī)攪拌。先慢后快，待錨索全部插入鉆孔后，采用全速旋轉(zhuǎn)攪拌1015S。攪拌錨固劑的同時(shí)鉆機(jī)推力要最大，攪拌錨固劑停止時(shí)要確保錨索托盤(pán)靠近巖面。（5）等待23分鐘后，作業(yè)人員站在煤（矸）或工作平臺(tái)上，裝上托板、鎖具，用錨索漲拉器拉緊錨索至設(shè)計(jì)預(yù)緊力。（6）錨索外露長(zhǎng)度要控制在150MM200MM之間，錨索間距誤差不得超過(guò)設(shè)計(jì)值50MM。（7）拆卸前探梁，進(jìn)入下一循環(huán)。3、安裝幫錨桿幫錨桿安裝過(guò)程采用YT28風(fēng)鉆，同頂錨桿打設(shè)方法一樣，考慮巖石巷道炮蹦會(huì)破壞網(wǎng)片，可以滯后工作面1排打設(shè)。對(duì)于放炮造成頂幫支護(hù)失效錨桿必須進(jìn)行補(bǔ)打。4、合格的錨桿安裝應(yīng)該滿足下列標(biāo)準(zhǔn)（1）塑料墊圈必須溶化掉。（2）錨桿外露長(zhǎng)度螺母以外大于30MM，且小于80MM。用扭矩扳手檢驗(yàn)，扭矩大于300NM且小于500NM。四、噴射混凝土施工工藝噴漿安排在離工作面20M位置，每次噴漿15M。1、噴漿泵（1）噴砼作業(yè)時(shí)采用ZPC55KW砼噴射機(jī)，最佳輸送料距離40M，生產(chǎn)率5M3/H。（2）噴射材料配比說(shuō)明水泥425硅酸鹽水泥河砂河北中粗砂石子直徑不小于5MM石子機(jī)電硐室添加BR2增強(qiáng)型防水劑，加入量為40KG/M。消耗量共135T。速凝劑、外加劑XPMII砂漿配比（重量比）水泥河砂石子速凝劑外加劑126520500400562、作業(yè)組織隊(duì)里安排一名跟班隊(duì)干和班長(zhǎng)，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工的質(zhì)量和安全監(jiān)護(hù)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，確定46名的作業(yè)人員。3、噴射混凝土工藝（1）準(zhǔn)備工作將風(fēng)水管路接至噴射機(jī)上。安排專(zhuān)人接電源至噴射機(jī)的開(kāi)關(guān)上。清理噴射現(xiàn)場(chǎng)的矸石、雜物，輸料管路要平直、不得有急彎，嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。檢查噴射機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。噴射前必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面，在兩幫拉線并安設(shè)噴厚標(biāo)志。噴射時(shí)，作業(yè)人員要佩戴齊全勞動(dòng)防護(hù)用品。（2）工藝流程工藝流程敲幫問(wèn)頂鑿掉活矸處理失效錨桿、整理網(wǎng)片沖洗巷道攪拌砼料噴砼噴水養(yǎng)護(hù)。噴砼順序先墻后頂，先凹后凸，自下而上，逐段進(jìn)行。（3）操作步驟開(kāi)機(jī)操作步驟作業(yè)時(shí)，先開(kāi)風(fēng)后開(kāi)水，送電開(kāi)機(jī)，調(diào)整風(fēng)壓、水壓，上料噴射砼。正常停機(jī)操作步驟停止時(shí)，先停料，待料缸中存料噴完后，再停電關(guān)水停風(fēng)。噴射管路發(fā)生堵塞故障時(shí)立即停機(jī)關(guān)水停風(fēng)查明原因進(jìn)行處理。（4）噴射軌跡噴射墻體時(shí)噴槍運(yùn)行軌跡為自下而上的水平線。噴射頂（拱）部時(shí)噴槍運(yùn)行軌跡為螺旋狀，一圈壓半圈地均勻緩慢移動(dòng)，軌跡直徑為200MM左右。（5）上料上料工要聽(tīng)從噴射機(jī)司機(jī)的指揮，噴射機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可將攪拌好的混合料人工用鐵鍬裝到噴射機(jī)料斗內(nèi)。上料時(shí)要將料緩慢地放入噴射機(jī)的料斗里，不得往料斗上揚(yáng)料。正常噴射過(guò)程中，上料要連續(xù)均勻，料斗內(nèi)應(yīng)始終保持足夠數(shù)量的存料。不能強(qiáng)行提高喂料速度，防止上料過(guò)多造成噴射機(jī)負(fù)荷過(guò)大。速凝劑摻入時(shí)要按比例均勻加入。停機(jī)前應(yīng)先停止上料。（6）噴射混凝土要求噴射手要責(zé)任心強(qiáng)，具有一定的操作技能，必須持證上崗。噴射時(shí)要一人抱噴頭，一人進(jìn)行照明。噴射前必須清理干凈噴射部位的浮矸，并沖洗巷幫、巷頂，兩墻基礎(chǔ)必須挖到實(shí)底，且符合設(shè)計(jì)要求。噴射時(shí)，工作風(fēng)壓、噴射距離、水灰比、噴射方向和順序、噴厚等的具體要求是一般輸料管長(zhǎng)2060M，工作風(fēng)壓為1218KG/CM2，噴距（噴嘴到受?chē)娒娴木嚯x）為0412M，要盡量減少工作風(fēng)壓、縮小噴距，以減少粉塵和回彈料。噴射手應(yīng)嚴(yán)格掌握水灰比，隨時(shí)注意噴面的情況，并調(diào)節(jié)水量，使噴面始終平整、濕潤(rùn)光澤、粘性與密實(shí)性好，無(wú)干斑或滑移、流淌現(xiàn)象。噴頭與噴面應(yīng)盡量保持垂直，最小夾角不得小于70。噴射時(shí)，由下向上先底角、墻、后頂部的順序進(jìn)行噴射，并按設(shè)計(jì)厚度，力爭(zhēng)一次噴夠，使噴層成為一個(gè)整體，如遇凹處應(yīng)先填平，然后進(jìn)行正常噴射。如必須進(jìn)行復(fù)噴時(shí)，一定要先用水沖洗原噴層，然后進(jìn)行復(fù)噴。（7）噴射砼質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)噴射混凝土要均勻，無(wú)裂隙，無(wú)“穿裙、赤腳”現(xiàn)象。各種原材料的規(guī)格、材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求。噴砼檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)深度設(shè)計(jì)的10，表面平整度50MM。巷道凈寬合格0150MM。巷道凈高合格0150MM。（8）收尾工作工作結(jié)束后，關(guān)閉風(fēng)水閥，卸開(kāi)噴頭，清理水環(huán)和噴射機(jī)。料管及風(fēng)水管送到固定點(diǎn)盤(pán)放好。對(duì)噴射質(zhì)量不合格的地點(diǎn)要做出明顯標(biāo)記，下次作業(yè)補(bǔ)噴。噴砼結(jié)束時(shí)拌料必須用完，并搞好作業(yè)區(qū)段的文明生產(chǎn)。第二節(jié)施工設(shè)備15煤層膠帶下山掘進(jìn)設(shè)備使用。如表6115煤層膠帶下山掘進(jìn)設(shè)備使用表所示。表6115煤層膠帶下山掘進(jìn)設(shè)備使用表設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)用途單位數(shù)量膠帶輸送機(jī)SJ80運(yùn)煤部1局部通風(fēng)機(jī)FBD63/222KW通風(fēng)臺(tái)2漲緊絞車(chē)75KW漲緊皮帶臺(tái)3排沙泵75排水臺(tái)3移變KBSGZ630動(dòng)力供電臺(tái)1移變KBSGZ315風(fēng)機(jī)供電臺(tái)1移變KBSGZ500風(fēng)機(jī)供電臺(tái)1饋電開(kāi)關(guān)KBZ400信號(hào)（監(jiān)控）臺(tái)3信號(hào)綜保ZXZ40控制風(fēng)機(jī)臺(tái)2皮帶機(jī)開(kāi)關(guān)QJR250控制皮帶臺(tái)2煤溜開(kāi)關(guān)QBZ80控制煤溜臺(tái)2漲緊絞車(chē)開(kāi)關(guān)QBZ80控制漲緊絞車(chē)臺(tái)3水泵開(kāi)關(guān)QBZ80控制水泵臺(tái)315煤層膠帶下山設(shè)備布置如表61所示。15煤層膠帶下山工器具使用如表6215煤層膠帶下山掘進(jìn)工器具使用表所示。表6215煤層膠帶下山掘進(jìn)工器具使用表名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量頂錨桿鉆機(jī)MQT1202臺(tái)手持式幫錨桿鉆機(jī)ZQS80/35手持式幫鉆機(jī)2臺(tái)接長(zhǎng)鉆桿B22，12M100套幫錨桿機(jī)短鉆桿12M50套幫錨桿機(jī)長(zhǎng)鉆桿24M50套幫鉆尖30MM,雙翼200個(gè)頂鉆尖（合金鋼鉆尖）28MM,雙翼400個(gè)錨桿風(fēng)動(dòng)扳手SA65L3800NM2臺(tái)錨桿攪拌器M24B2210個(gè)錨索攪拌器M178B2210個(gè)電動(dòng)漲拉泵YDZ280N240,75KW2臺(tái)T型扳手M243個(gè)放炮器具M(jìn)BF2001套第三節(jié)作業(yè)方式工作面采用光面爆破方式掘進(jìn)，采用全斷面一次起爆。一、爆破原始條件巷道名稱(chēng)15煤層膠帶下山掘進(jìn)斷面144M打眼方式濕式打眼瓦斯等級(jí)高瓦斯炸藥類(lèi)型礦用乳化炸藥。雷管礦用毫秒延期電雷管炮眼深度12M10M二、炮眼布置附圖15煤層膠帶下上掘進(jìn)炮眼布置圖（61）三、爆破說(shuō)明書(shū)附表6315煤層膠帶下山爆破說(shuō)明書(shū)表6315煤層膠帶下山爆破說(shuō)明書(shū)每孔藥卷炮眼名稱(chēng)眼號(hào)眼深M眼數(shù)卷KG總裝藥量每孔水泡泥數(shù)雷管段數(shù)起爆順序聯(lián)炮方式掏槽1412440232111輔助51110730242122周邊1222101120244133底眼232810620224144合計(jì)2814228串聯(lián)四、預(yù)期爆破效果附表6415煤層膠帶下山預(yù)期爆破效果表6415煤層膠帶下山預(yù)期爆破效果項(xiàng)目單位數(shù)量項(xiàng)目單位數(shù)量循環(huán)進(jìn)尺M(jìn)1雷管消耗量發(fā)/M28炮眼利用率90雷管消耗量個(gè)/循環(huán)28爆破實(shí)體體積M3/循環(huán)74火藥消耗量KG/M142水泡泥數(shù)量個(gè)28火藥消耗量KG/循環(huán)142第四節(jié)循環(huán)進(jìn)尺掘進(jìn)施工過(guò)程中，在頂板完整、無(wú)片幫和無(wú)煤層層理、節(jié)理發(fā)育時(shí)，循環(huán)進(jìn)尺控制在1M，最大控頂距12M，最小控頂距02M。若頂壓較大，頂板巖性不好，煤層層理紊亂、節(jié)理發(fā)育，高頂片幫嚴(yán)重時(shí)，要及時(shí)通知項(xiàng)目部變更支護(hù)參數(shù)。第五節(jié)運(yùn)煤方式工作面出煤線路15煤層膠帶下山掘進(jìn)工作面15煤層膠帶下山15煤層膠帶下山與15煤層軌道下山聯(lián)絡(luò)巷15煤層軌道下山1502皮帶巷一部皮帶巷主井地面。附15煤層膠帶下山掘進(jìn)出煤線路圖（圖62）。第七章一通三防系統(tǒng)第一節(jié)巷道通風(fēng)一、掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算每個(gè)獨(dú)立通風(fēng)的掘進(jìn)工作面（正頭）實(shí)際需風(fēng)量應(yīng)按瓦斯等有害氣體涌出量、風(fēng)速、人數(shù)規(guī)定要求和炸藥使用量分別進(jìn)行計(jì)算，采用其中最大值，并用局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量和巷道中風(fēng)速要求進(jìn)行驗(yàn)算。由通防部提供，預(yù)計(jì)15煤層膠帶下山掘進(jìn)施工期間絕對(duì)瓦斯涌出量平均值為234M3/MIN，CO2涌出量為025M3/MIN，由于瓦斯涌出量大于CO2涌出量，故按瓦斯涌出量計(jì)算配風(fēng)量。（1）按瓦斯涌出量計(jì)算Q掘Q瓦K/C23415/000843875M3/MIN（式711）式中Q掘掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量，M3/MIN；Q瓦掘進(jìn)工作面瓦斯絕對(duì)涌出量，取234M3/MIN；K掘進(jìn)工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)，取15；C掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯允許濃度，取08。（2）按人數(shù)進(jìn)行計(jì)算Q掘4N42496M3/MIN（式712）式中Q掘掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量，M3/MIN；N掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，取交接班時(shí)24人；4每人供給的最小風(fēng)量，M3/MIN。（3）按炸藥消耗量進(jìn)行計(jì)算Q掘25A25142355M3/MIN（式713）式中Q掘掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量，M3/MIN；A掘進(jìn)工作面一次爆破消耗炸藥量，取142KG；25每KG炸藥爆破所需風(fēng)量，M3/MIN。（4）按局部通風(fēng)機(jī)的供風(fēng)量計(jì)算Q局12Q掘M3/MIN。Q局12600720M3/MIN。（5）最小全壓需風(fēng)量計(jì)算Q全Q局18S720144189792M3/MIN（式714）式中Q全掘進(jìn)面全壓需風(fēng)量（掘進(jìn)面全壓通風(fēng)系統(tǒng)單獨(dú)回風(fēng)量），M3/MIN；Q局為一個(gè)掘進(jìn)工作面同時(shí)供風(fēng)的各臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量之和，取720M3/MIN；S局部通風(fēng)機(jī)至安裝地點(diǎn)之間巷道的凈斷面積，取144M2；18局部通風(fēng)機(jī)至掘進(jìn)工作面回風(fēng)口之間巷道的最低風(fēng)速，取18M3/MIN。（5）按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算VMINSQ掘VMAXSM3/MIN（式715）式中Q掘MINVMINS144182592M3/MINQ掘MAXVMAXS1444603456M3/MIN25927203456式中Q掘掘進(jìn)工作面的風(fēng)量，取最大需風(fēng)量720M3/MIN；VMIN最低允許風(fēng)速，取18M3/MIN；VMAX最高允許風(fēng)速，取240M3/MIN；S掘進(jìn)巷道的最大凈斷面積，取144M2。通過(guò)以上計(jì)算，風(fēng)機(jī)處全壓需風(fēng)量為720M3/MIN，風(fēng)機(jī)處實(shí)測(cè)全風(fēng)壓風(fēng)量為9792M3/MIN，掘進(jìn)工作面需要配風(fēng)量不得低于43875M3/MIN，符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定范圍。二、設(shè)備配備及風(fēng)流路線通過(guò)實(shí)際測(cè)量，風(fēng)機(jī)處全壓供風(fēng)量為720M3/MIN，掘進(jìn)工作面實(shí)際配風(fēng)量為9792M3/MIN，符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定的范圍。經(jīng)實(shí)際測(cè)定222KW風(fēng)機(jī)2級(jí)電機(jī)運(yùn)行供風(fēng)范圍為300600M3/MIN，選用FBDNO222KW對(duì)旋式風(fēng)機(jī)2臺(tái)，選用直徑800MM阻燃柔性風(fēng)筒。保證兩臺(tái)風(fēng)機(jī)具備雙電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的能力。當(dāng)工作面瓦斯涌出量增大，實(shí)際風(fēng)量不能滿足要求時(shí)，由項(xiàng)目部及時(shí)調(diào)整風(fēng)量以滿足施工要求。風(fēng)流線路新鮮風(fēng)流1502軌道巷15煤層軌道下山15煤層膠帶下山與15煤層軌道下山聯(lián)絡(luò)巷15煤層膠帶下山掘進(jìn)工作面。（15煤層膠帶下山與1502軌道巷貫通前）1502軌道巷15煤層膠帶下山15煤層膠帶下山掘進(jìn)工作面。（15煤層膠帶下山與1502軌道巷貫通后）乏風(fēng)流15煤層膠帶下山掘進(jìn)工作面15煤層膠帶下山15煤層膠帶下山與15煤層軌道下山聯(lián)絡(luò)巷1502皮帶巷1502回風(fēng)巷集中回風(fēng)巷風(fēng)井地面。附圖7115煤層膠帶下山掘進(jìn)通風(fēng)系統(tǒng)圖（15煤層膠帶下山與1502軌道巷貫通前）附圖7215煤層膠帶下山掘進(jìn)通風(fēng)系統(tǒng)圖（15煤層膠帶下山與1502軌道巷貫通后）三、風(fēng)機(jī)布置在確保局部通風(fēng)機(jī)完好情況下，風(fēng)機(jī)布置在1502軌道巷內(nèi)距15煤層軌道下山開(kāi)口位置為80M,風(fēng)機(jī)吊掛高度距地面不得低于15M，風(fēng)筒用8鉛絲吊掛在巷道頂鋼帶上，要求吊掛平直、接口嚴(yán)密、逐節(jié)上漲緊帶、逢環(huán)必掛。四、巷道通風(fēng)管理要求1、局部通風(fēng)機(jī)的設(shè)備要齊全，吸風(fēng)口有風(fēng)罩和整流器，高壓部位有襯墊，通風(fēng)機(jī)使用鋼絲繩、繩卡吊掛，繩卡反正打設(shè)不少于三道，吸風(fēng)口離地高度大于15M，在局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口前不準(zhǔn)放置或懸掛物品。2、局部通風(fēng)機(jī)實(shí)行“七專(zhuān)”供電（專(zhuān)用變壓器、專(zhuān)用開(kāi)關(guān)、專(zhuān)用線纜、專(zhuān)業(yè)隊(duì)組維護(hù)、專(zhuān)用電話聯(lián)系、專(zhuān)人看護(hù)、專(zhuān)用臺(tái)賬），掘進(jìn)工作面裝設(shè)兩閉鎖（風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖）設(shè)施，當(dāng)局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或掘進(jìn)巷道內(nèi)瓦斯超限時(shí)，可直接閉鎖掘進(jìn)動(dòng)力電源。3、開(kāi)工前局部通風(fēng)機(jī)必須具備雙電源切換裝置，實(shí)現(xiàn)雙風(fēng)機(jī)、雙回路、雙電源自動(dòng)切換功能，項(xiàng)目部安裝好監(jiān)測(cè)監(jiān)控裝置，隊(duì)組機(jī)電工配合進(jìn)行。4、風(fēng)筒采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒，使用8鉛絲懸掛，風(fēng)筒接口要反壓邊，用快速接頭連接，嚴(yán)密不漏風(fēng)、逢環(huán)必掛、保證平直，不拐死彎，拐彎時(shí)使用彎頭，任何人不得隨意拆開(kāi)和損壞風(fēng)筒，風(fēng)筒必須實(shí)行編號(hào)掛牌管理。施工中，保證風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面不大于5M，并保證正常供風(fēng)。在延伸風(fēng)筒時(shí)要時(shí)刻關(guān)注工作面瓦斯?jié)舛龋仨毐ＷC工作面瓦斯傳感器懸掛到位。延伸風(fēng)筒作業(yè)完畢后，可按規(guī)定風(fēng)筒滯后工作面，延接風(fēng)筒時(shí)，工作面必須停止作業(yè)，切斷電源并提前給項(xiàng)目部請(qǐng)示匯報(bào)。5、禁止同時(shí)打開(kāi)兩道風(fēng)門(mén)或長(zhǎng)時(shí)間打開(kāi)一道風(fēng)門(mén)，施工人員要愛(ài)護(hù)通風(fēng)設(shè)施，通過(guò)風(fēng)門(mén)后要隨手關(guān)閉風(fēng)門(mén)。風(fēng)門(mén)前后5M不得堆放材料，發(fā)現(xiàn)風(fēng)門(mén)或風(fēng)筒損壞，要立即向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)，及時(shí)安排人員組織處理。6、局部通風(fēng)機(jī)更換后，要經(jīng)項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人驗(yàn)收合格后移交、使用。7、若風(fēng)筒脫節(jié)或破損、漏風(fēng)時(shí)要及時(shí)處理，并通知有關(guān)部門(mén)采取措施予以處理，保證工作面風(fēng)量。8、風(fēng)機(jī)專(zhuān)供線路不得接入任何非風(fēng)機(jī)負(fù)荷，非風(fēng)機(jī)線路不得接入風(fēng)機(jī)負(fù)荷。9、施工過(guò)程中，巷道出現(xiàn)局部高頂超過(guò)05M時(shí)，根據(jù)高頂斷面大小安排專(zhuān)人掛設(shè)導(dǎo)風(fēng)簾板。導(dǎo)風(fēng)板與巷道頂板應(yīng)有不大于03M的間隙，迎風(fēng)流方向呈60角，下端超出巷道不得小于05M。10、局部通風(fēng)機(jī)出現(xiàn)無(wú)計(jì)劃停電、停風(fēng)后，風(fēng)機(jī)看護(hù)人員要立即向調(diào)度室和通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)處理，切斷掘進(jìn)巷道內(nèi)電源，撤出停風(fēng)區(qū)域人員后，由跟班隊(duì)干安排專(zhuān)人進(jìn)行警戒，防止人員進(jìn)入停風(fēng)區(qū)，如不能及時(shí)送風(fēng)時(shí)必須設(shè)置柵欄和警戒。11、因檢修、停電等原因停風(fēng)時(shí)，必須切斷電源、撤出人員?；謴?fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯?jié)舛?，只有在局部通風(fēng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)附近10M以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)05，停風(fēng)區(qū)瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)08和CO2濃度不超過(guò)15時(shí)，方可人工開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)?；謴?fù)通風(fēng)后，經(jīng)瓦檢員檢查工作面瓦斯?jié)舛鹊陀?8時(shí)，由現(xiàn)場(chǎng)安全員和跟班隊(duì)干確認(rèn)沒(méi)有問(wèn)題后方可允許人員進(jìn)入工作面。12、嚴(yán)禁無(wú)計(jì)劃停風(fēng)，無(wú)論有計(jì)劃停風(fēng)或無(wú)計(jì)劃停風(fēng)，風(fēng)機(jī)看護(hù)人員必須及時(shí)向項(xiàng)目部值班室進(jìn)行匯報(bào)。13、由于巷道較長(zhǎng)，因此必須加強(qiáng)對(duì)風(fēng)筒等通風(fēng)設(shè)施的巡查，每班由跟班隊(duì)干進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即匯報(bào)處理，如風(fēng)筒有破口，接頭漏風(fēng)等。14、巷道施工過(guò)程中要加強(qiáng)對(duì)巷道頂板的管理，嚴(yán)防出現(xiàn)高冒區(qū)，當(dāng)出現(xiàn)高冒區(qū)后，必須采取措施吊掛導(dǎo)風(fēng)簾，防止瓦斯積聚。15、加強(qiáng)風(fēng)筒維護(hù)工作，接換風(fēng)筒時(shí)，停止作業(yè)。16、開(kāi)口前重新整掛風(fēng)筒，檢查巷道內(nèi)風(fēng)筒快速接頭是否對(duì)接規(guī)范，若不規(guī)范重新整改后方可作業(yè)。五、有計(jì)劃停風(fēng)措施1、有計(jì)劃停風(fēng)時(shí)要明確停風(fēng)原因、停風(fēng)時(shí)間和影響地點(diǎn)，并到項(xiàng)目部辦理相關(guān)手續(xù)。2、作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行停風(fēng)票上的規(guī)定，并遵守停風(fēng)票上規(guī)定的安全要點(diǎn)。3、局部通風(fēng)機(jī)停電、停風(fēng)前，跟班隊(duì)干負(fù)責(zé)將停風(fēng)區(qū)域的人員撤至全風(fēng)壓進(jìn)風(fēng)巷道處，并安排專(zhuān)人進(jìn)行警戒，設(shè)置明顯警示標(biāo)志，防止人員進(jìn)入；局部通風(fēng)機(jī)停電、停風(fēng)后，局部通風(fēng)機(jī)管理人員要立即向調(diào)度室、安全調(diào)度、通風(fēng)調(diào)度進(jìn)行匯報(bào)。跟班隊(duì)干向項(xiàng)目部值班室進(jìn)行匯報(bào)，值班隊(duì)干要做好記錄。六、局部通風(fēng)機(jī)恢復(fù)通風(fēng)安全技術(shù)措施1、恢復(fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯?jié)舛?，只有在局部通風(fēng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)附近10M范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)05及停風(fēng)區(qū)域內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)08，最高CO2濃度不超過(guò)15時(shí)，并經(jīng)調(diào)度室同意后，方可人工開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)恢復(fù)通風(fēng)?；謴?fù)通風(fēng)后，只有經(jīng)瓦檢員檢查瓦斯?jié)舛炔怀迺r(shí)，人員方可進(jìn)入。2、當(dāng)局部通風(fēng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)附近10M以內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^(guò)05時(shí)，應(yīng)利用全壓供風(fēng)進(jìn)行處理。3、當(dāng)瓦檢員按規(guī)定檢查停風(fēng)巷道瓦斯超出規(guī)定但不超過(guò)3時(shí)，必須及時(shí)向項(xiàng)目部匯報(bào)并做好記錄。由通防部同本隊(duì)跟班隊(duì)干、安全員、瓦檢員一起負(fù)責(zé)開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)行瓦斯排放，確保排出風(fēng)流中的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流匯合處瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)12礦總工程師指揮。4、瓦檢員檢查發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸^(guò)3或工作面瓦斯傳感器示值超過(guò)3時(shí)，必須及時(shí)向安全調(diào)度和通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)并做好記錄。按本規(guī)程所附排放瓦斯安全技術(shù)措施組織專(zhuān)門(mén)人員進(jìn)行瓦斯排放，當(dāng)班安全員和施工隊(duì)組跟班隊(duì)干、班組長(zhǎng)必須在礦總工程師領(lǐng)導(dǎo)下，同瓦檢員一起配合排放瓦斯，總經(jīng)理指揮。5、巷道恢復(fù)通風(fēng)后，經(jīng)瓦檢員檢查該巷道工作面和回風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)08，二氧化碳濃度不超過(guò)15時(shí)，經(jīng)瓦檢員、安全員和調(diào)度室、安全調(diào)度許可后，方可向工作面送電，恢復(fù)生產(chǎn)。6、有計(jì)劃處理風(fēng)筒問(wèn)題，如更換彎頭、更換破損風(fēng)筒時(shí)要事先辦理停電、停風(fēng)票，并通知相關(guān)隊(duì)組，恢復(fù)通風(fēng)按上述規(guī)定進(jìn)行。7、每班要由專(zhuān)業(yè)瓦檢員按規(guī)定檢查瓦斯?jié)舛?，并與瓦斯傳感器顯示進(jìn)行對(duì)照，發(fā)現(xiàn)探頭顯示異常、傳輸數(shù)據(jù)不正常或短線時(shí)，及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室和自動(dòng)化進(jìn)行處理。第二節(jié)綜合防塵一、防塵設(shè)施1、在15煤層膠帶下山前進(jìn)方向右?guī)弯佋O(shè)一趟4寸PE靜壓水管，作為巷道噴霧、水幕、沖洗、巷道降塵用水水源，在巷道開(kāi)口處安設(shè)水質(zhì)過(guò)濾器，靜壓水管每50M安設(shè)一個(gè)三通（25MM）閥門(mén)，配備25M消防軟管（25MM），并進(jìn)行編號(hào)掛牌管理。各轉(zhuǎn)載點(diǎn)安設(shè)噴霧灑水裝置，距工作面50M范圍內(nèi)安設(shè)一道凈化水幕和捕塵網(wǎng)捕塵網(wǎng)使用軟質(zhì)材料，噴頭均勻布置，要求噴霧覆蓋巷道全斷面，噴頭迎風(fēng)流向下形成45封閉全斷面，捕塵網(wǎng)必需能覆蓋巷道全斷面，凈化水幕布置在捕塵網(wǎng)前300MM。2、掘進(jìn)工作面主要產(chǎn)塵源處的作業(yè)人員必須佩戴防塵口罩，支護(hù)作業(yè)要實(shí)行濕式鉆孔。掘進(jìn)工作面隨著巷道前移的防塵設(shè)施，要定期對(duì)其供水壓力和流量由專(zhuān)業(yè)部門(mén)每月測(cè)定一次。3、防塵灑水管路吊掛高度距底板1500MM，防塵管路使用2鋼絲繩和管卡吊掛在巷右?guī)弯搸?。二、防塵管理1、在巷道前進(jìn)方向右?guī)头笤O(shè)4寸PE靜壓水管管路，作為巷道降塵設(shè)施水源。2、水管要吊掛平直，接頭嚴(yán)密不漏水，水路不通不準(zhǔn)施工。3、距工作面50M范圍內(nèi)安設(shè)一道空氣凈化水幕和捕塵網(wǎng)，放炮作業(yè)時(shí)開(kāi)啟，降塵后關(guān)閉，水幕開(kāi)啟和捕塵網(wǎng)要能覆蓋全斷面。4、距掘進(jìn)工作面20M范圍內(nèi)，安設(shè)放炮自動(dòng)噴霧，爆破后必須立即進(jìn)行灑水降塵作業(yè)，防止煤塵堆積；在距工作面50100M范圍內(nèi)，每班至少?zèng)_洗一次；在距工作面100200M范圍內(nèi)，每天至少?zèng)_洗一次；在距工作面200M范圍以外，每周至少?zèng)_洗一次，運(yùn)煤系統(tǒng)轉(zhuǎn)載點(diǎn)前后20M范圍每班沖洗；發(fā)現(xiàn)煤塵大時(shí)要及時(shí)安排人員沖洗巷道，嚴(yán)禁出現(xiàn)厚度超過(guò)2MM，連續(xù)長(zhǎng)度超過(guò)5M的煤塵堆積。5、每天由專(zhuān)職人員對(duì)防塵設(shè)施進(jìn)行檢修維護(hù)，保證防塵設(shè)施完好有效，發(fā)現(xiàn)設(shè)施損壞或失效，立即處理。6、工作面人員要佩戴防塵口罩。7、防塵設(shè)施要設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，掛牌管理。附15煤層膠帶下山防塵系統(tǒng)圖（圖73）第三節(jié)監(jiān)測(cè)監(jiān)控及通訊系統(tǒng)一、瓦斯監(jiān)測(cè)檢查1、監(jiān)測(cè)設(shè)備設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)和管理要求（1）在距掘進(jìn)回風(fēng)口20M處安裝安裝一臺(tái)型號(hào)為KJ70NF型的監(jiān)測(cè)分站，用于瓦斯傳感器信號(hào)的傳輸及控制。（2在距掘進(jìn)回風(fēng)口5M處安裝設(shè)置一臺(tái)GJC4/100型高、低濃度瓦斯傳感器T1，在距掘進(jìn)回風(fēng)口20M處安裝安裝一臺(tái)GJC4/100型高、低濃度瓦斯傳感器T2，用于瓦斯傳感器信號(hào)的傳輸及控制。傳感器監(jiān)測(cè)瓦斯?jié)舛确秶鶠?4100，由礦自動(dòng)化負(fù)責(zé)更換，每七天更換一次，每七天做一次瓦斯斷電試驗(yàn)，斷電閉鎖的送電和相關(guān)操作由本人隊(duì)機(jī)電工配合完成。（3）在距工作面5M范圍內(nèi)、距掘進(jìn)回風(fēng)口1015M處各安設(shè)一臺(tái)CO傳感器，型號(hào)為GTH1000，監(jiān)測(cè)CO濃度范圍為01000PPM。（4）瓦斯傳感器、CO傳感器使用專(zhuān)用吊鉤吊掛，掛設(shè)在風(fēng)筒對(duì)幫，距幫不小于200MM，距頂不大于300MM。（5傳感器使用專(zhuān)用固定裝置吊掛，掛設(shè)位置要避開(kāi)頂板淋水區(qū)域，并采取有效的防護(hù)措施，以防止淋水淋壞傳感器及線纜，并利于人員觀測(cè)。（6傳感器供電線纜應(yīng)上墻上鉤管理，電纜鉤統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，弱電電纜吊掛在第一鉤上，并與強(qiáng)電電纜分層吊掛，懸掛垂度要符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。（7固定綁扎線纜要使用專(zhuān)用綁扎帶，進(jìn)出傳感器、接線盒及監(jiān)控設(shè)備的線纜要留有余彎。8巷道內(nèi)的監(jiān)測(cè)監(jiān)控設(shè)備實(shí)行統(tǒng)一牌板管理，且牌板與設(shè)備距離不超過(guò)5M。9傳感器的移動(dòng)和吊掛由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行“四位一體”移探頭制度，移動(dòng)和吊掛過(guò)程中嚴(yán)禁掉落、磕碰。沖洗巷道過(guò)程中，要對(duì)傳感器進(jìn)行保護(hù)，嚴(yán)禁將水噴灑到傳感器上。（10掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)的風(fēng)筒上必須設(shè)置風(fēng)筒風(fēng)量開(kāi)關(guān)，風(fēng)筒風(fēng)量開(kāi)關(guān)須設(shè)置在距掘進(jìn)工作面不得超過(guò)出風(fēng)口50M處。（11井下分站應(yīng)安設(shè)在便于人員觀察、調(diào)試、檢修及支護(hù)完好、無(wú)滴水、無(wú)雜物的進(jìn)風(fēng)巷道或硐室中，安設(shè)時(shí)應(yīng)加墊支架，使其距巷道底板不小于300MM或吊掛在巷道中。（12分站與電源箱的接線必須符合煤礦機(jī)電完好標(biāo)準(zhǔn)要求。各插頭插接牢靠并旋緊壓帽，分站處不得留有過(guò)多的電纜，進(jìn)出電纜應(yīng)整齊美觀，每根電纜應(yīng)表明去向、用途，以利于查找故障。（13檢修與安全監(jiān)控設(shè)備關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備，需要監(jiān)控設(shè)備停止運(yùn)行時(shí)，必須經(jīng)項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人同意，并制定安全措施后方可進(jìn)行。（14瓦檢員必須每班三次將光學(xué)甲烷檢測(cè)儀和便攜式甲烷檢測(cè)儀及甲烷傳感器示值進(jìn)行對(duì)照，當(dāng)三者誤差大于允許誤差時(shí)，應(yīng)先以讀數(shù)大者為依據(jù)，采取安全措施并必須在8H內(nèi)對(duì)三種設(shè)備調(diào)校完畢。（15監(jiān)測(cè)監(jiān)控設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，必須及時(shí)進(jìn)行處理，在故障處理期間必須采取人工檢測(cè)等安全措施。（16我隊(duì)井下使用的分站、傳感器、聲光報(bào)警器、斷電控制器及電纜等監(jiān)控設(shè)施由我隊(duì)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。17使用中的傳感器應(yīng)經(jīng)常擦試，清除表面積塵，保持清潔和檢測(cè)孔通暢,傳感器應(yīng)保持干燥，避免灑水淋濕,維護(hù)、移動(dòng)傳感器應(yīng)避免摔打碰撞。18瓦斯傳感器等監(jiān)測(cè)監(jiān)控設(shè)備出現(xiàn)故障或異常時(shí)，及時(shí)向項(xiàng)目部進(jìn)行匯報(bào)處理。2、傳感器報(bào)警、斷電、復(fù)電點(diǎn)的設(shè)定T1報(bào)警濃度08，斷電濃度12，復(fù)電濃度3時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員立即向項(xiàng)目部匯報(bào)，項(xiàng)目部同時(shí)向相關(guān)礦領(lǐng)導(dǎo)及部門(mén)報(bào)告，在項(xiàng)目部成立排放瓦斯臨時(shí)指揮部，由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人在調(diào)度臺(tái)指揮排放瓦斯，由項(xiàng)目部主管通風(fēng)礦領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)組織排放瓦斯。3、瓦斯排放方法（1）排放瓦斯利用掘進(jìn)工作面原有供風(fēng)風(fēng)機(jī)，為便于控制風(fēng)量，利用風(fēng)筒開(kāi)叉、錯(cuò)開(kāi)風(fēng)筒接頭、逐段排放或其他可靠辦法，實(shí)現(xiàn)低瓦斯?jié)舛扰欧拧＃?）掘進(jìn)工作面排放風(fēng)流與全風(fēng)壓風(fēng)流匯合處掛設(shè)一臺(tái)瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀連續(xù)監(jiān)測(cè)，確保排放瓦斯時(shí)排放風(fēng)流與全風(fēng)壓風(fēng)流匯合處瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)12。（3）在排放過(guò)程中，要控制風(fēng)筒供風(fēng)風(fēng)量，確保排放風(fēng)流與全風(fēng)壓風(fēng)流匯合處瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)12，逐漸增大風(fēng)筒供風(fēng)風(fēng)量，直至工作面回風(fēng)流瓦斯?jié)舛鹊陀?8并穩(wěn)定30MIN后，方可宣布瓦斯排放結(jié)束。4、瓦斯排放路線工作面15煤層膠帶下山1502軌道巷1502回風(fēng)巷集中回風(fēng)巷風(fēng)井地面。5、停電撤人范圍根據(jù)排放瓦斯路線，以下地點(diǎn)必須停電撤人工作面、15煤層膠帶下山、1502回風(fēng)巷、1502皮帶巷、集中回風(fēng)巷。6、警戒位置15煤層膠帶下山與1502軌道巷交叉點(diǎn)處。附15煤層軌道下山瓦斯排放警戒位置示意圖（圖122）7、排放瓦斯安全注意事項(xiàng)（1）排放瓦斯前，凡是排放瓦斯流經(jīng)的巷道和受排放瓦斯影響的地點(diǎn)，必須撤出全部人員，切斷電源，并設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行警戒。（2）排放瓦斯前，必須檢查局部通風(fēng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)附近10M以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，確認(rèn)都不超過(guò)05時(shí)，方可人工開(kāi)啟局部通風(fēng)。（3）排放瓦斯必須堅(jiān)持低瓦斯?jié)舛扰欧诺脑瓌t，嚴(yán)格落實(shí)控制風(fēng)量措施，嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”和高瓦斯?jié)舛扰欧?，使排放出的風(fēng)流同全風(fēng)壓風(fēng)流匯合后的瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)12。（4）排放瓦斯時(shí)，嚴(yán)禁局部通風(fēng)機(jī)發(fā)生循環(huán)風(fēng)。（5）排放瓦斯時(shí)，負(fù)責(zé)觀察監(jiān)測(cè)全風(fēng)壓處瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀的人員必須位于新鮮風(fēng)流中觀察，確保瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)12。（6）當(dāng)排放瓦斯區(qū)域的瓦斯?jié)舛冉档?8，經(jīng)全面檢查確認(rèn)情況正常、無(wú)局部瓦斯積聚并且穩(wěn)定30MIN后，方可結(jié)束排放瓦斯工作。（7）排放瓦斯結(jié)束后，所有受影響地點(diǎn)，都必須經(jīng)過(guò)瓦斯檢查員檢查，證實(shí)瓦斯?jié)舛确厦旱V安全規(guī)程規(guī)定后，方可恢復(fù)工作。所有安裝電氣設(shè)備的地點(diǎn)及附近20M巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)08時(shí)，方可人工恢復(fù)送電。第六節(jié)礦壓監(jiān)測(cè)安全技術(shù)措施1、必須落實(shí)專(zhuān)人（驗(yàn)收員或跟班隊(duì)干）按礦壓監(jiān)測(cè)制度監(jiān)護(hù)巷道支護(hù)狀況，發(fā)現(xiàn)斷錨、斷索、圍巖異常等現(xiàn)象或地質(zhì)情況發(fā)生變化時(shí)，要及時(shí)向項(xiàng)目部及隊(duì)部匯報(bào)，以便及時(shí)采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。2、檢測(cè)錨索、頂錨桿拉拔力時(shí)，要搭設(shè)牢固可靠的作業(yè)平臺(tái)，平臺(tái)高度大于15M時(shí)要系好安全帶，并由專(zhuān)人監(jiān)護(hù)作業(yè)。檢測(cè)頂部錨桿時(shí)，要將梯子支牢支穩(wěn)，保證安全作業(yè)。3、檢測(cè)錨桿、錨索前，要保證設(shè)備各連接處連接牢固，油量充足，確保設(shè)備無(wú)漏油、無(wú)損壞等現(xiàn)象。4、檢測(cè)錨桿、錨索錨固力，在達(dá)到規(guī)定錨固力時(shí)應(yīng)馬上停止?jié)q拉，防止拉壞錨桿、錨索。5、檢測(cè)頂部或幫上部錨桿（索）時(shí)，人員要避開(kāi)漲拉頭軸線方向1M以外，要由專(zhuān)人在工作臺(tái)上拿穩(wěn)