目錄1、編制依據12、工程概況221、工程概述222、工程地質概況2221、地形地貌2222、場地地層的構成與特征2223、水文地質條件323、工程周邊環(huán)境424、工作量63、施工總體籌劃731、施工目標7311、質量目標7312、安全目標7313、文明施工創(chuàng)建目標7314、環(huán)境保護目標732、施工現場總平面布置7321、連續(xù)梁、蓋梁施工階段平面布置7322、施工現場用電布置8323、施工臨時用水布置8324、施工道路布置833、施工進度計劃834、施工管理網絡935、施工機械設備計劃936、施工勞動力計劃1037、材料供應計劃114、主要施工方案及技術措施1141、蓋梁施工11411、蓋梁施工工藝流程11412、測量放樣11413、支架搭設12414、蓋梁底模12415、蓋梁鋼筋13416、安裝波紋管及穿預應力鋼束13417、蓋梁側模安放13418、蓋梁混凝土13419、蓋梁預應力施工144110、蓋梁的驗收及檢查164111、蓋梁支架及模板計算1641111蓋梁側模模板計算1641112蓋梁底模計算1841113蓋梁模架計算2142、連續(xù)梁施工23421、支架搭設24422、模板施工25423、混凝土施工26424、混預應力施工28425、模板及支架拆除32426腳手架及模板計算324261腳手架穩(wěn)定性計算324262地基承載力計算354263底模板以及背楞計算365、質量管理措施3751、保證工程質量的主要技術措施37511、工程質量目標37512、質量檢驗標準37513、質量保證措施3752、保證工程質量的技術要求和措施42521、現澆連續(xù)梁施工質量保證措施42522、預應力鋼絞線施工質量保證措施4253、施工質量管理446、安全管理措施4561、安全生產方針4562、安全生產目標4563、安全生產措施46631、蓋梁、連續(xù)梁施工安全管理46632、模板施工安全技術措施46633、臨時用電安全生產措施4764、管線保護方案4865、道路保護措施507、文明施工管理措施5071、文明施工目標5072、文明施工措施5073、消防管理措施5374、市容環(huán)衛(wèi)管理措施5375、配合交通措施5376、社會治安綜合治療措施548、冬、雨季施工技術措施5481、冬季施工技術措施5482、雨季施工技術措施5583、臺風施工保護措施5684、夏季高溫施工措施569、交通配合措施5710、環(huán)境保護措施57101、全面運行ISO14001環(huán)境保護體系57102、環(huán)境保護方針58103、環(huán)境保護措施5811、降低工程成本創(chuàng)節(jié)約型工地措施5812、施工應急預案59121、目的59122、應急準備及相應程序591221、應急準備591222、應急相應程序59123、危急時的社會援助61圖紙目錄附圖01連續(xù)連續(xù)梁施工平面布置圖附圖02型墩蓋梁施工圖附圖03連續(xù)梁施工示意圖附圖04蓋梁施工示意圖附圖05蓋梁側模加工圖附圖06連續(xù)連續(xù)梁模架縱剖圖附圖07連續(xù)連續(xù)梁模架橫剖圖附圖08連續(xù)連續(xù)梁過路支架架空詳圖1附圖09連續(xù)連續(xù)梁過路支架架空詳圖1附圖10連續(xù)梁薄板部分模架布置圖附圖11連續(xù)梁墩部模架布置圖附圖12普通墩蓋梁施工圖附圖13普通蓋梁腳手架布置圖附圖14M2型墩蓋梁施工圖1、編制依據序號編號名稱1GB501572003地鐵設計規(guī)范2TB1000212005鐵路橋涵設計基本規(guī)范3TB1000232005鐵路橋涵鋼筋混凝土及預應力混凝土結構設計規(guī)范4TB1000242005鐵路橋涵混凝土和砌體結構設計規(guī)范5GB501112006鐵路工程抗震設計規(guī)范（2009）6TB100052010鐵路混凝土結構耐久性設計規(guī)范7TB/T233192鐵路橋梁盆式橡膠支座8TB104152003鐵路橋涵工程質量檢驗評定標準9JTGD622004公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規(guī)范10JTGD602004公路橋涵設計通用規(guī)范11JTJ00489公路工程抗震設計規(guī)范12JTG/TB02012008公路橋梁抗震設計細則國務院第393號令建設工程安全生產管理條例建質2004213號關于印發(fā)和的通知2、工程概況21、工程概述南京至高淳城際快速軌道南京南站至祿口機場段高架段長約16722KM，出入段線高架橋長約1228KM，主要經祿口新城、鳳凰山、將軍大道，設3座高架站，分別是祿口新城南、祿口新城北、秣陵站。本工程施工范圍為祿口新城南站祿口新城北站高架橋區(qū)間，高架段起訖里程為YCK8642525YCK12507902，總長3865377M。22、工程地質概況221、地形地貌本區(qū)間線路基本上沿現有新生路跨越，沿線平坦，僅祿口新城南向北約450M為農田，其余段基本為新生路道路。地貌單元以崗地地貌為主，局部為崗間坳溝，北側標高約20M，南側崗間坳溝標高85M左右，局部分布水塘。222、場地地層的構成與特征表21工程地質特征223、水文地質條件（1）、地表水場址區(qū)沿新生路段無地表水，僅沿線兩側分別水塘，水位主要呈季節(jié)性變化，夏秋季為豐水期，水位較高，以洪流形式向低處排泄；春冬季為枯水期，水位較低。（2）、地下水勘察期間通過干鉆測得地下水靜止水位埋深為1259M，隨地勢起伏。年水位變化幅度約10150M?？辈炱陂g未發(fā)現承壓水分布。（3）、地下水腐蝕性南京地區(qū)處于濕潤區(qū)，據巖土工程勘察規(guī)范（GB500212001）（2009年版）附錄G環(huán)境類型分類表G01規(guī)定，按表中規(guī)定劃分，場地環(huán)境類型為類。按上述規(guī)范中表1221、1222、1224的評價規(guī)定的評價規(guī)定綜合評定如下（1）按環(huán)境類型、腐蝕介質SO42和MG2含量及總礦化度判定，地下水、土對混凝土結構具微腐蝕。（2）按土層滲透性、PH值、侵蝕性CO2含量和HCO3含量判定，地下水、土對混凝土結構具微腐蝕。（3）按水和土中CL含量判定，在長期浸水狀態(tài)或干濕交替作用條件下，地下水、土對鋼筋混凝土結構中鋼筋具微腐蝕。23、工程周邊環(huán)境沿線相交路口表22相交路口情況表序號區(qū)間相交路口（河道名稱）道路等級規(guī)劃紅線（藍線）規(guī)劃道路橫斷面1規(guī)劃路支路16M31032緯七路次干道36M72273華商路主干道60M64711,5311,57464規(guī)劃路支路16M3105祿口新城南站藍天路次干道36M72276西莊路主干道46M西,12M（東）33,5211,543,537建設南路次干道36M（西）,18M（東）72278信誠大道（規(guī)劃隧道）快速路60M（路中規(guī)劃隧道）6545411,5445659緯二路次干道30M422410祿口新城北站區(qū)間建設北路主干道46M335411,5211,54353表23相交路口情況表序號區(qū)間相交路口（河道名稱）實施情況橋梁推薦方案線路位置1規(guī)劃路無現狀道路2032520連續(xù)梁新生路側2緯七路現狀道路22M30M簡支U梁3華商路現狀道路24M304530M連續(xù)U梁4規(guī)劃路無現狀道路30M簡支U梁5藍天路現狀道路20M30M簡支U梁6西莊路現狀道路18M30M簡支U梁7建設南路無現狀道路30M簡支U梁8信誠大道（規(guī)劃隧道）現狀道路40M304530M連續(xù)梁9祿口新城南站祿口新城北站緯二路西側現狀道路30M簡支U梁新生路中18M10建設北路無現狀道路304530M連續(xù)梁24、工作量表24蓋梁工程量蓋梁型號尺寸個數G19824161069824165G2A10524161G65241618G711224182113624161M21824181表25連續(xù)梁工程量祿口新城南站祿口新城北站區(qū)間樁號上跨梁型長度（M）地貌備注現澆連續(xù)梁BY38BY41現澆U梁304530在華商路與新生路十字路口現澆連續(xù)梁BY99BY102現澆U梁304530在信誠大道與新生路十字路口3、施工總體籌劃31、施工目標311、質量目標杜絕一切技術質量事故，工序合格率達到100，符合國家規(guī)范、施工設計要求，一次性驗收合格。312、安全目標實現重大傷亡事故為零；杜絕設備、火災、管線等重大事故；313、文明施工創(chuàng)建目標創(chuàng)市級文明工地。314、環(huán)境保護目標落實環(huán)境方針生產目的優(yōu)化城市環(huán)境；施工組織考慮環(huán)境污染；施工過程控制環(huán)境污染；竣工交付滿足環(huán)境要求。32、施工現場總平面布置現澆連續(xù)梁BY136BY139現澆U梁304530在祿口新城北站南側321、連續(xù)梁、蓋梁施工階段平面布置蓋梁施工階段，在祿口新城北站處設置鋼筋、模板加工點，加工完成后通過吊車，貨車將鋼筋及模板調運至現場，進行安裝作業(yè)，連續(xù)梁施工在現場布置臨時鋼筋，模板加工點和材料存放點，詳見連續(xù)連續(xù)梁施工現場平面布置詳見附圖01根據本工程施工工藝以及場地的實際條件，施工總平面布置須滿足圍護結構施工工況下的場地需要，并保證場內交通能夠通到場地外，力求布置安全合理，盡量減少場內行車距離。合理布置施工場地，將主要生活設施布置在施工場地以外，以合理使用施工場地，施工場地狹小，我施工單位將克服困難，將通過嚴格管理，優(yōu)化各道工序的施工時間，見縫插針的組織流水，確保施工質量和進度。322、施工現場用電布置施工用電，在施工沿線每1000M由業(yè)主分別提供500KVA箱式變壓器。表31施工設備用電負荷323、施工臨時用水布置用水來源已由建設單位負責在施工區(qū)域沿線布置一根自來水DG1004水管，每間隔60米，在施工過程中根據需要自行安裝敷設適當的給水支管。序號設備名稱規(guī)格型號數量利用系數單機容量（KW）總容量（KW）1鋼筋切斷機GQ40A型415202鋼筋彎曲機4155223電焊機AX3201型10059904插入式振動器22KW6221325木工設備套22550合計1952324、施工道路布置施工道路將利用現有的道路，建設北路口處進入施工現場，沿高架線外側，沒有硬化道路的地方做施工便道，基礎采用三七灰土填筑，面層為20CM混凝土硬化路面。33、施工進度計劃詳見附表南京至高淳城際快速軌道南京南站至祿口機場段工程蓋梁及連續(xù)梁施工進度計劃。34、施工管理網絡施工管理網絡35、施工機械設備計劃項目經理施工主管項目總工鋼筋施工班架子工施工班混凝土班木工施工班土方施工班1、本工程施工條件復雜，涉及到的施工機械較多，因此在使用過程要合理運用。表32施工機械設備序號機械或設備名稱型號、規(guī)格數量國別產地制造年份定額功率KW生產能力1吊車25T2臺國產2008好2電焊機AX3201型10臺國產20109較好3鋼筋切斷機GQ40A型4臺國產20025好4鋼筋彎曲機4國產201155好5運輸貨車10T2國產2007好6砼試塊模具15015020套國產2010好7坍落度試筒1套國產2004好8插入式振動器通用產品6臺國產20051好9木工加工設備通用產品2套國產200025好10經緯儀J22套國產2001好11水平儀S32套國產2001較好36、施工勞動力計劃本工程安排二班施工，對部分工作采取三班制作業(yè)，在開工日全部進場投入施工，若在每星期召開例會上發(fā)現有進度落后的工序，立即采取措施，增加勞動力和機械設備，把進度落后的工序抓上去。表33施工勞動力計劃表序號工種人數備注37、材料供應計劃本工程所用主要材料由甲方負責采購供應。根據本工程施工圖紙和甲方、設計單位及規(guī)范對材料的要求，乙方根據施工實際需求及時報出材料計劃。凡是進入工地的原材料，必須經過監(jiān)理工程師檢驗，凡是監(jiān)理工程師認為不合格的原材料，一概拒收退貨，不準用于工程。對已進場原的材料要查明是否有廠家的產品合格證，對無合格證的不準進庫，同時要分次抽驗原材料，杜絕偽劣產品混進倉庫。材料進場后及時見證取樣和測試。對材料測試單位的委托，必須得到項目監(jiān)理工程師批準，受委托單位必須具備上海市相應資質的試驗單位。各取樣人員必須持證上崗。4、主要施工方案及技術措施41、蓋梁施工根據本工程特點，蓋梁施工采用碗扣式鋼管做模架，底模采用木模，上部采用軸向受力的調節(jié)桿，側模采用定型鋼模，鋼模由鋼構件加工廠家定做，運至工地試拼裝，滿足外觀和設計要求后投入使用。蓋梁鋼筋在鋼筋加工點加工成型后運至現場安裝。1鋼筋工252木工153混凝土工104架子工15持證上崗5電工2持證上崗6電焊工6持證上崗7普工258其他工種109合計118橋墩蓋梁采用預應力混凝土結構，綁扎鋼筋時應注意各預埋件的預留。由于本工程施工時蓋梁樣式復雜，因此在放樣、立模前須理解設計意圖，并搞清其與上部結構的關系，確保上、下結構位置吻合，從而保證蓋梁與梁體間縫隙的設計寬度。411、蓋梁施工工藝流程支架搭設標高測蓋梁底模軸線放樣蓋梁鋼筋波紋管插入固定蓋梁側模安裝及加固支座埋件安裝混凝土澆筑養(yǎng)護側模拆除養(yǎng)護預應力張拉壓漿、封錨拆支架。412、測量放樣1、蓋梁放樣是控制梁跨徑和橋面標高的重要項目，因此蓋梁測設時要確保精度。具體測設時可根據橋墩控制點坐標計算蓋梁底板4個角的設計坐標，然后從控制點直接測設4點位置，再用鋼尺檢查4點的相對距離并丈量相鄰跨徑作為校核。2、根據設計圖紙，蓋梁頂面支承面設置05橫坡，故在標高控制時必須對蓋梁底板標高和頂面標高進行雙重控制，確保梁底標高、斷面高度和頂面橫坡符合設計要求。標高可采用水準儀測設，對于高度較高的蓋梁可利用經標定的鋼尺代替塔尺進行引測。3、嚴格控制好支座墊石高程及平整度，相對高差小于2。413、支架搭設立柱制作完成后拆除臨時腳手架。蓋梁施工時，承重模架采用48鋼腳手支架，底部采用槽鋼墊在立桿下，鋼管壁厚3MM，橫桿步距18米，立桿縱距06米，立桿橫距06米，平面橫向和縱向各設置一道連續(xù)剪刀撐，角度與地面呈60度。施工模架與承重模架分開，立桿橫縱距均16米，縱向施工模架離開蓋梁底模1米，橫向離開蓋梁04米，施工腳手架搭設高度應在蓋梁中間位置，高度超出工作面15米以上，設置封閉的安全密目網，并設置上人架梯，上人架梯子設置在腳手架內側，旋轉上升。腳手架與腳手架之間，墩柱與腳手架之間均要做有效連接，保證整個架體的穩(wěn)定。由于蓋梁長度大于承臺長度，因此對承臺外的地基需進行加固。地基加固采用C25素混凝土，澆筑厚度200MM。承臺開挖后，在道路上形成的土面全部進行硬化，超出蓋梁15米范圍內澆筑200MM厚混凝土，其它部分澆筑混凝土厚度為100MM。澆筑完成后素砼頂面與地面齊平；單個蓋梁澆筑的C20素混凝土方量約為9立方米，本區(qū)域蓋梁地坪硬化C20混凝土共計約1300立方米。詳見圖13。支架立管步距1800MM，每3M設一道與立柱相連的抱箍。設一道剪刀支撐。鋼腳手支架高出蓋梁1500MM左右，鋪設雙塊走道板。支架外側及底部用安全網封閉圍護。414、蓋梁底模蓋梁側面采用鋼模。蓋梁底模采用木模，厚度約1MM。鋼模板為定做模板，蓋梁支撐采用調節(jié)桿，在調節(jié)桿上鋪設木模板，拼縫嚴密，高差一致。在鋼筋安裝完成后，封側模，并加固，測量調整模板標高使其標高為蓋梁底標高，在綁扎鋼筋前模板表面刷機油。415、蓋梁鋼筋根據圖紙，并按規(guī)范和業(yè)主要求進行蓋梁鋼筋骨架加工，特別要注意鋼筋碰焊接頭的錯開。鋼筋骨架制作宜就近進行，選擇平整硬地，并考慮吊車吊放的要求。鋼筋骨架吊裝時，因比較長，單榀骨架剛度較差，對局部要進行加固補強設置臨時支桿，并且采用鐵扁擔多點垂吊。為防止骨架在空中轉動，在其兩端各拉一根纜風繩徐徐就位。根據蓋梁軸線在底模彈線，確定骨架位置。骨架下的混凝土墊塊要按要求進行布置，墊塊中預留鐵絲與鋼筋固定。其余的鋼筋綁扎照一般規(guī)定進行。鋼筋制作完成后，請現場監(jiān)理驗收后，方可進入下一道工序。416、安裝波紋管及穿預應力鋼束根據設計圖紙標明的波紋管曲線進行安放，并設置一定的架立鋼筋進行固定。在每根鋼束最高點設置2CM的通氣孔。由于本工程采用的是低松馳高強度鋼絞線，根據蓋梁鋼筋的情況可以先穿束，與波紋管一起布置，也可以在側面模板立好后進行穿束。在穿束時頭子要用黑膠布包好，以防戳穿波紋管，鋼束長度要根據規(guī)定，要留有余地。鋼絞線進場時應從每批鋼絞線中任取3盤，進行表面質量、直徑偏差、捻距和力學性能的試驗。如每批少于3盤，則應逐盤進行上述檢驗。從每盤所取的鋼絞線的端部正常部位截取一根試樣進行試驗。鋼絞線及波紋管通過構造鋼筋將其固定，避免跑位，構造鋼筋的設置應避開受力主筋，疏密適中。417、蓋梁側模安放側模采用鋼模，根據蓋梁的尺寸確定制作加工鋼模，模板固定采用對拉螺栓，豎向圍令采用雙榀槽鋼，側模詳見圖05418、蓋梁混凝土1、混凝土澆筑蓋梁采用商品混凝土，每榀蓋梁要求一次連續(xù)完成，為了保證蓋梁混凝土的連續(xù)，采用混凝土泵送方法進行澆筑。在混凝土澆筑前要檢查鋼筋質量，模板的尺寸位置，波紋管是否有孔眼，模板是否涂有脫模劑，特別是底模上的雜物要清除干凈，可以用高壓空氣吹凈，這樣才能保證混凝土的外觀質量。混凝土澆搗時由兩端向中間部位分層連續(xù)施工，澆筑時要注意流淌混凝土的振搗，注意振動棒不碰撞波紋管，要做好波紋管的保護工作。在混凝土澆筑到一定位置后要來回經常抽動波紋管內的鋼束，直到混凝土初凝，以防漿水堵塞影響今后的張拉質量。錨墊板上的壓漿孔要用牛油封堵，防止?jié){水堵塞?；炷翝仓^程中要派專人觀測排架沉降情況，直到混凝土初凝，在觀測過程中如發(fā)現沉降異常，應暫停澆筑，采取必要措施后再繼續(xù)澆筑?；炷翝仓戤吅螅砻嬗霉纬吣テ剑M行收水。表面混凝土初凝后蓋土工布進行灑水養(yǎng)護。為了防止蓋梁混凝土出現色差，要求混凝土供應商采用同一牌號水泥，同一產地的黃砂、石子，并使用同一級配。2、混凝土養(yǎng)生（1）高溫時節(jié)，在砼初凝后即灑水養(yǎng)生，為防止收縮裂縫，采用塑料薄膜或土工布覆蓋。模板拆除后立即用塑料薄膜或土工布從上到下嚴密包裹，采用灑水養(yǎng)生同陽光自然養(yǎng)生相結合的辦法養(yǎng)護砼7天。摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。（2）專人不間斷進行澆水，每日澆水次數能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。419、蓋梁預應力施工當結構混凝土強度達到100及彈性模量達到100后可以進行預應力張拉。1、張拉前準備工作張拉前必須對蓋梁端部的預埋件、排氣孔、壓漿孔進行全面檢查。錨具進場后要進行外觀檢查、硬度、靜截錨固試驗。對進場設備如千斤頂、油泵車要進行檢查，對壓力表進行標定，確保張拉力的正確性，并將張拉工藝提交監(jiān)理工程師審閱。2、張拉流程先張拉N2，N2張拉完畢后才能拆除橋墩蓋梁支架。架橋機中支腿安裝完畢后再張拉N1，所有鋼束張拉完畢后才能進行橋面系施工，采用對稱原則張拉。具體張拉操作如下（記錄伸長值、初讀數）103張拉力（測量伸長值（10K）初應力及回縮值）持荷5分鐘錨固3、張拉張拉順序嚴格按照設計規(guī)定進行。張拉過程中讀數、量測要準確，記錄要完整，以張拉力和鋼絞線伸長值作為張拉工作的雙控標準，確保預應力張拉的質量。錨具外多余之預應力筋應用“乙炔氧氣”切割，嚴禁電弧切割。切割時采取措施不使錨因處的鋼絞線過熱滑移，而造成預應力損失。預應力張拉結束后要盡快壓漿，一般不得超過24小時，避免預應力筋的銹蝕或應力松馳。4、壓漿壓漿順序孔道濕潤安裝穩(wěn)定閥一端壓漿另一端冒出濃漿關閉閥門孔道穩(wěn)定壓漿端關閉閥門隔30分鐘后補漿隔4小時拆除閥門預應力管道壓漿應采用真空輔助壓漿工藝；壓漿泵應采用連續(xù)式；同一管道壓漿應連續(xù)進行，一次完成。管道出漿口應裝有三通管，必需確認出漿濃度與進漿濃度一致時，方可封閉保壓。壓漿前管道真空度應穩(wěn)定在006010MPA之間；漿體注滿管道后，應在050060MPA下持壓2MIN；壓漿最大壓力不宜超過060MPA。壓漿應緩慢均勻地進行，先壓下面孔道，后壓上面管道，壓漿時待另一端出漿，并達到出漿稠度，關閉出漿閥門，隨后再穩(wěn)壓一段時間。每個孔道一次壓漿完成，中途不得停頓，如因故障使壓漿中斷，則需用清水將已灌入孔道的水泥漿全部沖去，然后重新壓漿。輸漿管最長不得超過40M，當長于30M時應提高壓力0102MPA。壓漿漿液應采用標號不低于425號的普通硅酸鹽水泥，配合比由試驗決定，應有足夠的流動性，水灰比宜控制在040045之間，可摻入減水劑，其摻量由試驗確定。但不得摻入氯鹽類（氯化鈉、氯化鈣等）摻合劑。泌水率3小時后不得大于2（用500CM3量筒測量，并應保持密封），24小時泌水應全部被漿吸回。流動度控制在1418秒之間（3485MM3錐形漏斗試驗）。出漿孔在流出濃漿后即用木樽塞住，然后關閉連接管和輸漿管嘴，卸拔時不應有水泥漿反溢現象。每班應制作標準水泥漿試驗件，不少于3組，標準養(yǎng)護28天評定水泥漿強度。4110、蓋梁的驗收及檢查（1）質量檢驗標準砼表面平整，密實無蜂窩麻面，砼強度合格。（2）檢查方法與頻率表41檢查標準項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強度（MPA）在合格標準內2斷面尺寸（MM）20檢查3個斷面3軸線偏差（MM）10用經緯儀檢查，縱、橫各2處簡支梁10連續(xù)梁54支座處頂面高程（MM）雙支座連續(xù)梁2用水準儀每支座檢查1點5支座位置（MM）5用尺量6預埋件位置（MM）5用尺量4111、蓋梁支架及模板計算41111蓋梁側模模板計算1、蓋梁新澆砼側壓力確定按蓋梁高度18M全壓力考慮。側砼側壓力PP261847KN/M20047N/MM22、各部件受力計算、面板計算面板采用H6MM鋼板，肋間距L300MM，計算帶寬取B10MM，按三跨連續(xù)梁計算。均布荷截Q004710047N/MM截面抗矩WBH2/61062/660MM3截面慣矩IBH3/121063/12180MM4查“荷載與結構靜力計算表”得五跨連續(xù)梁的彎矩系數KM及撓度系數KFKM008KF0677應力KMQL2/W0080473002/60564N/MM2140撓度FKFQL4/100EI06770423004/10020600018006MM、給肋8槽鋼計算以高度48M節(jié)段為計算樣本，布置5道圍檁，按四等跨連接梁計算。支點間距L1100MM，計算帶寬取B300MM均布荷截Q0047300141N/MM截面抗矩W25300MM3截面慣矩I1013000MM4查“荷載與結構靜力表”知三等跨連續(xù)梁的彎矩系數KM及撓度系數KFKM0077KF0632應力KMQL2/W007714111002/253005192N/MM2140撓度FKFQL4/100EI063214111004/1002060001013000062MM300/400075MM、豎向圍檁計算每道雙拼16B槽鋼按簡支梁計算，簡支跨徑L1600MM計算帶寬B1100MM均布荷截Q00471100517N/MM截面抗矩W233600MM3截面慣矩I18690000MM4查“荷載與結構靜力表”知簡支梁的彎矩系數KM及撓度系數KFKM0125KF13應力KMQL2/W012551716002/2336007078N/MM2140撓度FKFQL4/100EI1351716004/1002060001869000011MM1100/400275MM41112蓋梁底模計算蓋梁模架采用4830鋼管，頂端為調節(jié)桿，桿頂放置100MM100MM方木，上面放置50MM100MM方木，間距350，上滿鋪18MM竹夾板。1、荷載計算表42蓋梁豎向承載分項荷載表如下編號名稱荷載標準值單位分項系數荷載設計值單位1模板11KN/M21213KN/M22混凝土容重24KN/M212288KN/M23鋼筋荷載15KN/M21218KN/M24施工荷載25KN/M21435KN/M25振搗荷載20KN/M21428KN/M2本蓋梁中部最厚，G7型蓋梁，H18米，按18米計算，豎向荷載如下18米厚板強度計算荷載N13241218183528612KN/M22、承臺木模剛度驗算按三跨等跨梁進行計算承臺模采用剛度較好的18厚竹夾板，50100木枋背楞豎向間距為350，凈間距為300MM,其模板撓度驗算公式W0677QL4（100EI）L250Q均布線荷載，QQL背楞間距612031836KN/ML單元跨度，L300MM（背楞凈間距E木材彈性模量，取9103。H竹夾板厚度H18MMI截面慣性矩，IBH31230018312146105BLW067718363004/1009103146105077MM300/250300/25012MM蓋梁底模板采用18MM厚竹夾板滿足剛度要求。3、蓋梁底模背楞強度驗算蓋梁木模背楞采用50100木枋布置，間距350MM，凈跨為300，蓋梁模背楞強度驗算如下A、木枋最大能承受的彎矩MMBH2615000005012/6125KNMM木枋的抗彎強度設計值，M15000KN/M2B木枋寬度，B005MH木枋高度，H01MB、荷載產生的彎矩P背楞上承受的側向荷載（KNM），PQL06120352142KNMQ荷載組合值。L背楞下方木方間距，取L凈跨060105MM0背楞承受的彎矩。查表得三跨連續(xù)梁均布荷載M的系數為0077M00077QL2007721420505041KNMMMBH26125KNM蓋梁模背楞木枋抗彎能力滿足剛度要求。剪力計算三跨連續(xù)梁均布荷載V的系數為06V06214205642IBH3/12417106VS/IB64210350100/（41710650）01515C抗剪滿足要求4、調節(jié)桿頂木方受力計算調節(jié)桿頂木方采用100100木枋布置，間距600MM，調節(jié)桿頂端木方強度驗算如下A、木枋最大能承受的彎矩MMBH261500001012/625KNMM木枋的抗彎強度設計值，M15000KN/M2B木枋寬度，B01MH木枋高度，H01MB、荷載產生的彎矩F上層木方傳來的集中力FPS612060622KN。L調節(jié)桿凈間距，取L05MM0背楞承受的彎矩。查表得三跨連續(xù)梁荷載M的系數為0175M00175FL01752205193KNMMMBH261500001012/625KNM調節(jié)桿頂端木枋抗彎能力滿足剛度要求。剪力計算三跨連續(xù)梁均布荷載V的系數為065V06522143KNIBH3/12833106VS/IB143103100100/（833106100）01715C抗剪滿足要求5、普通蓋梁施工圖見附圖076、M2型墩蓋梁施工圖見附圖0841113蓋梁模架計算模板支架，采用4830MM鋼管，搭設滿堂腳手架，立桿縱距統(tǒng)一取06米，橫距取06米，步距統(tǒng)一取18米，模板采用18MM厚竹夾板。表43蓋梁豎向承載分項荷載表如下編號名稱荷載標準值單位分項系數荷載設計值單位1模板11KN/M21213KN/M22混凝土容重25KN/M21230KN/M23鋼筋荷載15KN/M21218KN/M24施工荷載25KN/M21435KN/M25振搗荷載20KN/M21428KN/M2蓋梁中部最厚，G7型蓋梁，H18米，按18米計算，豎向荷載如下18米厚板強度計算荷載N13241218183528612KN/M2計算公式N/AMW/WF其中N強度計算荷載，穩(wěn)定系數，A鋼管截面積，MW,風荷載設計值產生的彎矩，W，鋼管截面抵抗矩。1、值的確定計算長度L0H1800米立桿柔度L0/II為回轉半徑，為SQRT（48484141）/416L0/I1800/161125表44受壓構件長細比允許值項次構件名稱允許長細比柱、桁架和天窗架中的桿件1柱的綴條、吊車梁或吊車桁架以下的柱間支撐150支撐（吊車梁或吊車桁架以下的柱間支撐除外）2用以減少受壓構件長細比的桿件2001125150，滿足限制條件，符合設計要求。當1125時，查表得05022、風荷載的確定風荷載的標準值K07ZSW0基本風壓值修正高度系數Z1（曠野地區(qū)，高度10米）腳手架風荷載體型系數S12（按全封閉密目網）基本風壓W0055K07112055046KN/M2MW085114MWK08514MWK08511404607182/100101KNM3、穩(wěn)定性計算立桿受力面積ALALB0606036N6120606220KNW314483424/484490N/AMW/W2201000/05024240101106/44901255F205N/M2故立桿穩(wěn)定性滿足要求。42、連續(xù)梁施工本工程目前有三段連續(xù)梁，分別分布在在華商路與新生路十字路口，在信誠大道與新生路十字路口，在祿口新城北站南側；連續(xù)梁施工時，加工場地臨近施工現場布置，連續(xù)梁施工工藝如圖安裝底模板、立側模中線高程測量綁扎鋼筋骨架埋設預應力筋立頂板端模灌注混凝土等強養(yǎng)生張拉孔道壓漿及養(yǎng)護制作砼試塊制作砼試塊波紋管加工預應力束制作模板制作預壓支架拼裝地基處理現澆連續(xù)梁施工工藝框421、支架搭設1、腳手架構架設計（1）立桿采用4830鋼管，立桿縱距037505米，橫距051米，根據受力部位不同進行調整，頂端采用調節(jié)桿軸向受力。腹板下調節(jié)桿頂端方木為100100，間距500，其余間距部分為1000，縱向布置，局部有集中應力部分調節(jié)桿需要加強；上層方木為50100，橫向布置，間距350，鋪18MM竹夾板。（2）腳手架步距為18M，橫桿接長采用對接，上下橫桿的接長位置應錯開布置在不同的立桿縱距內，錯開距離不小于500MM，與相鄰立桿的距離不大于立桿縱距的1/3。（3）小橫桿間距05M，貼近立桿或立桿縱距跨中布置，搭于大橫桿之上并用直角扣件扣緊。（4）連續(xù)梁遇道路或遇施工區(qū)內的施工便道時，搭設鋼架挑空。架空支架采用48加密鋼管作為支墩，支墩架立在C30混凝土條形基礎上，混凝土條形基礎斷面尺寸為600600，基礎中線位置，插入25鋼筋，錨入地下300,留在基礎內300，間距500，然后澆筑混凝土，調節(jié)桿上放置工字鋼，上部橫向架設20A工字鋼作為主梁。在中跨設置雙向四車道，每車道寬35米，外設2米寬人行道，高度5米，以滿足車輛通行及行人通行的需要。立桿頂端安設可調節(jié)式支撐頭,為了保證支撐頭不失穩(wěn),支撐的伸長量不得超過10CM，這就要求對地坪的施工時一定要注意平整度，另外計算支架高度時要根據連續(xù)梁縱向、橫向坡度綜合考慮進行仔細驗算。地基處理認真、支架搭設要仔細。祥見附圖6，附圖8和附圖102、整體性拉結桿件的設置（1）沿腳手架兩端和轉角處起，每5米左右根立桿搭設一道剪刀撐，且每片架子不少于三道，剪刀撐沿架高連續(xù)布置。剪刀撐的寫干與水平面的交角必須控制在4060之間，剪刀撐的斜桿兩端與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中間應增加24個扣結點。（2）在腳手架的底端之上300MM，設縱橫掃地桿。3、安全網、腳手板及挑架設置腳手架外側掛草綠色密目阻燃型安全網，采用專用的結扎編制帶綁扎，使用前應取得項目部質量安全部的批準。腳手架搭設過程中，每隔二步架滿鋪竹笆腳手板，腳手板鋪放平穩(wěn)，必須加以固定。在使用過程中，每一作業(yè)層上必須滿鋪腳手板，便于操作。4、護欄和擋腳板設置在每一步架的外側必須設一道防護欄桿，防護欄桿為鋼管搭設，欄桿高度為15M。在鋪腳手板的操作層上設擋腳板，擋腳板高300，可用木擋腳板，亦可用加設一道低欄桿（距腳手板面0203M）代替。5、人梯設置在雙排腳手架中搭設人梯供操作人員上下，梯寬1000M，用短鋼管搭設，在一個框架高度內“之”字形布置，位置大概布置比較方便及人員出入口處。6、桿件連接構造要求（1）上下左右相鄰立桿的接頭應相互錯開并置于不同的構架框格內。（2）同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長度的1/250，且不大于50MM。相鄰步架的大橫桿應錯開布置在立桿的里側和外側，以減小立桿偏心受力。（3）鋼管之間應采用對接扣。如采用搭接，其搭接長度不小于800MM，并采用三個扣件緊扣。422、模板施工連續(xù)梁模板施工中，需要按要求起拱。梁的澆筑模型為底板是在已搭好的支承架頂工作平臺上鋪竹夾板刷涂脫模劑后使用，既可以便于脫模，也可最大限度地減少梁底與底板的摩擦力，不會因摩阻力大而影響預應力有效值。側模和翼緣底模用厚18MM鏡面竹夾板，后背50100CM豎向方木，間距35CM，連續(xù)梁的底模和側模及懸臂部份，在底板上的支架，在構造上與底模支架作成一個整體，縱向23M一節(jié)便利吊裝，節(jié)與節(jié)之間作成企口縫，確保不漏漿，支架縱向同縱坡，橫向墊平并與底板固定牢實，內模擬用5CM厚木模釘鐵皮，平面與立面的交縫處作成孤狀，方便折卸，連續(xù)梁內模由頂板上預留的人孔中拆除。由于連續(xù)梁底板是拋物線起拱的，與外側?？偞嬖诳p隙，擬用油氈條塞實后，靠砼一面留35MM空隙，再用與側模同色的灰膏壓實刮平，為完成此工序，應在底板鐵皮鋪設后即立側模，然后再設置鋼筋。底板和部分肋板鋼筋做完后，會在底板上遺落一些小鉛絲，泥土和其它雜物應及時清理，最后再用帶彎頭的小流量大流速的噴水管清洗底板，并將雜物用水流趕至預留孔中排走（此預留孔位置即為梁底板設計預留孔的位置）。423、混凝土施工1、砼的生產、運輸、澆筑一般要求嚴格掌握砼材料配比，在攪拌站提出配合比單。原材料重量配比的允許偏差為水泥、外加混合料2。粗、細骨料3。外加劑、水用量2。主梁混凝土應摻入聚丙烯纖維網，摻量09KG/M32、季節(jié)施工雨季施工要勤測粗、細骨料的含水量，隨時調整水量和粗細骨料的用量。夏季盡可能加以覆蓋骨料，至少在使用前不受曝曬，必要時用冷水淋灑，使其蒸發(fā)散熱。砼的運輸澆筑，砼運輸本工程采用后臺集中攪拌站拌合罐車運輸，輸送泵澆筑連續(xù)梁砼。運輸過程中，要求容器嚴密不漏漿，保證砼的和易性。砼澆筑前的施工準備。根據施工對象制定砼澆筑的詳細施工方案，保證水電的供應，注意天氣預報，掌握天氣情況，認真檢查模板、支架、鋼筋和預埋件是否滿足荷載及位置尺寸要求。泵送砼施工，泵送砼的配合比，必須滿足砼設計強度、耐久性和砼的可泵送要求。拌制泵送砼應嚴格按設計配合比對各種材料進行計量。投料時，外加劑宜滯后于水和水泥，攪拌時間最短不得少于120S。混凝土泵置于堅實的地面上，支腿及支腿底板必須用機械化裝置銷住。泵機周圍至少有1米的工作空間便于操作和維修，在距泵35米的輸送管路要固定，用于吸收輸送管路在泵送時的反作用力。布置水平管或向下的垂直管時宜采用砼澆筑方向與泵送方向相反，布置向上垂直管時宜采用砼澆筑方向與泵送方向相同，向下泵送砼的輸送管路，應按圖進行安裝，垂直向上輸送時，底管用厚壁管，砼泵的位置距垂直管應有一段水平距離（大于17M），在靠近泵機水平管路處裝截止閥，泵送時將專門支架設水管平管。3、施工要點輸送管路的接頭應保證密封，不得漏氣、漏水、末端軟管彎曲不得超過70度并不得強制扭轉。新管路易使泵輸送增加阻力，在泵送最初的50M3砼時，要緩慢，以后可逐漸增大泵送量。若泵送發(fā)生堵塞時，立即反泵34個行程，把管路內砼吸到料斗中，重新攪拌，再緩慢泵送，正常泵送時不允許隨意換向，主控閥和換向閥已調號的動作自動換向。在中斷泵送工作時，應立即反泵23個行程，釋放輸送管路的壓力；停泵時間在30分鐘以內時，應將砼泵回料斗，經攪拌后再泵送。4、泵送砼對模板的要求由于泵送砼的流動性大，施工沖擊力強，因此模板在設計時，必須根據泵送砼對模板側壓力大的特點，確保模板和支撐有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。5、泵送砼對鋼筋的要求澆筑砼時應注意鋼筋，一旦鋼筋骨架產生變形和位移，應及時糾正。梁頂板和底板水平鋼筋，應設計足夠的鋼筋撐腳和鋼支架。6、砼的泵送泵送砼必須由專門人員操作，泵車啟動后應先泵送適量的水，以濕潤砼泵的料斗，活塞及輸送管內壁。確認砼泵和輸送管中無異物后可采用與將要泵送的砼內粗骨為以外的其它成份相同配合比的水泥砂漿，也可用純水泥漿或12水泥漿試泵。潤滑用的漿體應散布，不得集中澆筑在一起。泵送的速度應先慢后快。砼泵送時應連續(xù)進行，如必須中斷時其時間不得超過從攪拌到澆筑完畢所允許的延續(xù)時間。7、砼的澆筑澆筑流程先澆筑A段混凝土，混凝土等級C60，再澆筑B段混凝土，混凝土等級為C60補償收縮混凝土，每段澆筑時，泵送砼的澆筑應由梁的跨中向兩側進行；每段澆筑分兩次進行，第一次澆筑到腹板頂，等形成一定強度后，再澆筑中板和兩邊側板。同一區(qū)域砼澆筑，應先豎向后水平結構，分層連續(xù)澆筑。當不允許留施工縫時，區(qū)域間、上下層之間砼澆筑間歇時間不得大于砼初凝時間。當下層砼初凝后，再澆上層砼時，應先按留施工縫的規(guī)定處理。澆筑豎向結構砼時，布料口離模板內側不應小于50MM，并不向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。澆筑水平結構砼時，不得在同一處連續(xù)布料，應在23M范圍內水平移動布料，且宜垂直于模板。砼澆筑分層厚度一般為300500MM，當水平結構的砼澆筑厚度超過500MM時，可按16110坡度分層澆筑，且上層砼應超前覆蓋下層砼500MM。振搗泵送砼時，振動棒插入的間距一般為400MM左右，振搗時間一般為1530S，并且在2030S后進行第二次復振。水平結構的砼表面，應適時用木抹子磨平搓摶兩遍以上，必要時用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產生收縮裂縫。連續(xù)梁澆筑過程中，擬用罐車地面運輸、砼輸送泵澆筑，每次澆筑從跨中開始向墩柱方向推進，擬用4臺砼泵進行，兩臺使用，兩臺替換，若在澆筑過程中泵出現故障停機在2小時之內難以恢復工作時，立即啟動后一孔的待用泵替代工作。按此方法施工是使全梁段不出現砼的澆筑工作縫，使連續(xù)梁具有更好的整體性，若出現某種難以克服的原因不得不設工作縫時，擬設在距墩柱1/31/4跨長的距離處為宜。梁段砼澆筑時晝夜24小時連續(xù)進行，并隨時掌握天氣變化情況備足防雨設施，防止梁頂面砼在終凝前遭雨水沖刷，養(yǎng)生工作在終凝后立即進行。424、混預應力施工4241預應力施工工藝流程鋼絞線下料固定端擠壓錨具搭滿堂鋼支架鋪梁底木模板起拱和校正梁底標高綁扎梁鋼筋標定預應力筋位置，焊定位鋼筋從梁一端穿入預應力筋套金屬波紋管安裝端部錨具支側模進行隱蔽驗收澆筑砼并養(yǎng)護拆除側模進行端部清理張拉預應力鋼筋灌漿封錨。4242預應力施工1）、預應力孔道留設梁板非預應力筋綁扎完后按設計圖中預應力筋的曲線坐標在箍筋上定出曲線位置，波紋管用鋼筋支架固定，鋼筋支架焊在箍筋底座并墊實。波紋管就位后用鐵絲扎牢，以防澆砼時波紋管上浮或偏擺而引起曲線偏位造成質量事故。波紋管安裝后，還應檢查波紋管的位置和曲線形狀是否符合設計要求，波紋管的固定是否牢靠，接頭是否密封，管壁有無破損等，如有破損，應及時用粘膠帶修補。2）、鋼絞線下料穿束鋼絞線用砂輪鋸切割下料，不得采用電弧切割。采用先穿束時，嚴禁電火花灼傷管道內的鋼絞線。3）、預應力筋的鋪設和端部安裝（1）定位將預應力設計曲線高度位置、間距逐一用粉筆劃在已綁扎好的梁箍筋上，并將14定位托架鋼筋按設計標志點焊在箍筋上，定位時以預應力筋底線為準定出托架位置，以保證預應力束型的準確。預應力梁箍筋應事先用墊塊墊好，墊塊應厚度一致、擺放位置適中，以保證定位鋼筋位置的準確。（2）鋪放鋪放時要按編號對號入座，并嚴格按設計位置鋪放，尤其在最高、最低及反彎點處，弧形部分彎曲自然避免局部小彎、集團束鋪設時應逐根理順防止扭絞，每根梁的預應力筋應在底筋鋪放后、面筋鋪放前進行，預應力筋與非預應力筋交叉有矛盾時，應優(yōu)先考慮預應力筋，預應力筋鋪放后逐節(jié)套入金屬波紋管，并在其周圍嚴格控制大面積電氣焊作業(yè)，保護預應力束成品。波紋管的接長采用同類型大一號波紋管套接。接口部位再包以透明膠帶。波紋管與喇叭管接頭處尤應注意密封。在全部預應力束就位成型后應全面檢查，發(fā)現問題及時處理。（3）端部安裝梁板預應力端部所采用的鑄鐵喇叭管及螺旋筋應焊接牢固，喇叭管端部與波紋管接口部位必須密封。由于采用先穿束后張拉，為保持外露鋼絞線的潔凈，波紋管伸出端面1015，喇叭管上預留的灌漿孔應密封好，防止?jié)岔艜r漿體漏入堵塞孔道。由于梁板端部承受的預壓力較大，為防止張拉后端面開裂，宜進行局部加強。（4）灌漿排氣孔設置預應力束固定牢靠后,在波峰處設置排氣泌水孔。中支座處曲線頂部留孔兼作灌漿孔,為避免澆筑砼時漏漿甚至堵塞孔道,在灌漿排氣孔與波紋管相交處先不把波紋管打通,待張拉后灌漿前再將該處波紋管打通。（5）隱蔽檢查預應力筋部鋪放完畢后，由專人檢查預應力筋的編號、位置和外露長度等。4）、砼澆筑在預應力筋鋪放安裝完畢，并作隱蔽工程檢查合格后經預應力施工方與砼施工方簽字交接后，即可進行砼的澆筑。澆筑砼時應注意以下幾點（1）砼嚴格按施工規(guī)范進行施工，尤其對砼振搗手要求其熟悉預應力筋埋設位置，并提前制定相應措施避免振壞或傷及預應力束。（2）砼不得有離析泌水現象，振搗過程中振動棒嚴禁直接觸及預應力束，對端部及鋼筋密集區(qū)應特別注意振搗密實。（3）澆筑過程中，須有專人隨時檢查定位鋼筋位置，預應力束水平及垂直位置尺寸、波紋管完好情況，發(fā)現問題及時處理。（4）加強養(yǎng)護措施，按規(guī)定要求留置試塊。（5）砼澆筑過程中，尤其要注意端部砼的密實度，保證張拉端強度和張拉質量。（6）除留置竣工資料中所需要的標養(yǎng)試塊外，尚需留置兩組試塊與梁板同條件養(yǎng)護，以確定張拉時間。5）預應力張拉A段澆筑后，待梁混凝土達到80設計強度，彈性模量達到設計強度80，張拉N1,張拉控制應力為06CON,待梁混凝土達到100設計強度，彈性模量達到設計強度100，依次張拉N1,B1，N4,T2，T1到張拉力值。B段澆筑后，待梁混凝土達到80設計強度，彈性模量達到設計強度80，張拉N1、B,張拉控制應力為06CON,待梁混凝土達到100設計強度，彈性模量達到設計強度100，依次張拉N3N3,N2N2,N1,B2，T4，T3，B到張拉力值。6）、孔道灌漿灌漿前徹底檢查清理預留孔道及錨墊板預留灌漿孔道?？椎拦酀{宜采用525普通硅酸鹽水泥配制的水泥漿，其水灰比為04045，為增加孔道灌漿的密實性，可在水泥漿中摻加對預應力鋼筋無腐蝕作用的外加劑。梁板灌漿宜先灌下層孔道，灌漿應緩慢均勻地進行，不得中斷并應排氣通順，在灌滿孔道并封閉排氣孔后再繼續(xù)加壓至0506MPA，稍后再封閉灌漿孔?？椎拦酀{要求密實，水泥漿強度等級不應低于M20。7）、其他（1）張拉灌漿結束后，可將外露鋼絞張用無齒鋸切割至離錨板3050MM。（2）張拉后應對梁板外觀再進行檢查，查看裂縫及起拱情況，如有異常應及時分析處理。（3）預應力施工須提供如下竣工資料A、鋼絞線、錨具、波紋管出廠合格證及檢驗報告、檢查記錄。B、張拉千斤頂標定記錄。C、隱蔽工程驗收記錄。D、預應力張拉記錄。E、孔道灌漿與端頭防腐處理記錄。F、設計變更及重大問題處理記錄。本方案未盡之處，均按現行有關規(guī)范規(guī)程執(zhí)行。一跨預應力梁板張拉完成后即可拆除支架用于另一跨的施工，待全部梁板完成后即可進行封端，鋪裝層、搭板、防撞護欄等的施工。表45預應力張拉質量控制標準項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率梁長方向30抽查30，每根查10個點1管道坐標（MM）梁高方向10抽查30，每根查5個點同排102管道間距（MM）上下層10查張拉記錄3張拉應力值符合設計要求查張拉記錄4張拉伸長率6查張拉記錄鋼束每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數的1查張拉記錄5斷絲滑絲數鋼筋不允許查張拉記錄425、模板及支架拆除1、混凝土構件必須待混凝土強度達到100后方可拆除底模及其支撐。不承重的側模板，包括梁柱的側模板，只要混凝土的強度保證其表面、棱角不因拆模受損壞，即可拆除。2、拆模程序一般應是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。3、拆除跨度較大的架下支頂時，應先從跨度中開始，分別拆向兩端。4、大模板或角模不易脫開時，用撬棍在模板下端撬撥使之松動脫開，不要在上口撬插而造成破壞，拆模時，嚴禁用模板撞擊柱、梁砼表面。5、在拆模過程中，如發(fā)現混凝土有影響結構安全的質量問題