承臺專項施工方案編制復(fù)核審核審批二一年十月目錄第一章工程概況11編制依據(jù)12工程概況121概述122水文地質(zhì)概況223氣象特征224地震資料及最大凍結(jié)深度325工程特點33項目管理目標331安全目標332質(zhì)量目標333工期目標334文明施工及環(huán)保目標4第二章施工方案與施工方法41施工方案411施工總體方案412施工工藝流程42施工方法421引橋承臺施工422主橋7178墩鋼板樁圍堰施工13第三章質(zhì)量管理措施19第四章文明施工和環(huán)境保護措施191現(xiàn)場文明施工措施192環(huán)境保護措施203安全保證措施2031安全管理措施2032安全注意事項201第一章工程概況1編制依據(jù)11新建鐵路大橋施工圖。12橋址實地踏勘調(diào)查及掌握的水文、地質(zhì)、地材資源、施工環(huán)境等情況。13客運專線有碴軌道鐵路工程測量暫行規(guī)定（發(fā)布文號鐵建設(shè)2006189號）。14客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標準（發(fā)布文號鐵建設(shè)2005160號）。15客運專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南（發(fā)布文號經(jīng)規(guī)標準2005110號）。16客運專線鐵路混凝土耐久性工程施工技術(shù)指南（發(fā)布文號經(jīng)規(guī)標準2005110號）。17鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計暫行規(guī)定（發(fā)布文號鐵建設(shè)2005157號）。18鐵路工程基樁檢測技術(shù)規(guī)程（TB102182008）。19鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準（TB104152003）。110鐵路混凝土和砌體工程施工質(zhì)量驗收標準（TB104242003）。111鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準（發(fā)布文號鐵建設(shè)2005160號）。112鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強度檢測規(guī)程（TB104262004）。113高速鐵路工程測量規(guī)范（TB106012009）。114鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程（TB103032009）。115鐵路建設(shè)項目現(xiàn)場管理規(guī)范（TB104412008）116鐵路建設(shè)工程項目安全文明標志（建技200944號）。117鐵路混凝土工程鋼筋機械連接技術(shù)暫行規(guī)定（發(fā)布文號鐵建設(shè)201041號）。118新建鐵路鄭州至焦作線鄭州黃河大橋?qū)嵤┬允┕そM織設(shè)計2工程概況21概述新建HNCJSNO1標段，包括鄭州黃河特大橋線下工程、大型臨時設(shè)施及配合輔助工程等，不含鋪軌、站后配套、四電等工程。鄭州黃河大橋包含鄭焦正線及京廣改線，為全橋梁工程。一分部施工范圍0臺78墩鄭焦正線DK2408594DK2755959段鄭州黃河大橋線下工程，線路全長3474KM；京廣改線GDK2409419GDK2755959段鄭州黃河大橋線下工程，線路全長3465KM。鄭焦線、京廣改線南引橋分行，166墩各有66個承臺，共132個承臺，其中京廣線4760墩承臺為八邊形，其它均為四邊形，引橋承臺混凝土標號均為C30。主橋承臺2分為中墩、邊墩和交界墩，共有承臺12個，其中邊墩與交界墩承臺尺寸相同，主橋承臺混凝土標號均為C40。表1承臺尺寸表項目范圍承臺尺寸（M）方量（M3）上層承臺尺寸（M）方量（M3）132墩1175625163872340512243346墩11776252223865010434760墩12289252715100601590鄭焦引橋6166墩1111043346390501045135墩117562516383646墩117762522234760墩11489252157905005225京廣改線6166墩1177625222386501043交界墩2971384163942871196邊墩2971384163942871196主橋中墩29719145255272810256022水文地質(zhì)概況地層主要為第四紀沉積的砂層，埋深20米30米為稍密中密的粉細砂，之下為密實狀的細中砂和硬塑堅硬粘性土。河灘高出背河地面4M，地下水類型為孔隙型潛水，埋深約24米。23氣象特征橋位地處中原腹地，屬暖溫帶大陸性季風型氣候，冷暖氣團交替頻繁，四季分明。春季干燥少雨，冷暖多變，大風多，夏季比較炎熱，降雨高度集中，水熱同期；秋季氣候涼爽時間短促；冬季漫長，雨雪稀少，干冷同期。最大降雨季節(jié)集中在78月份，可占全年汛期降雨量的80，四季分明，冬季干燥，冬春季多風。年最多風向頻率為東北風15。冬春主導風向為東北風和西北風，最大風速為20M/S；夏秋多西南風、東北風，最大風速為19M/S。按鐵路分區(qū)屬溫暖帶氣候區(qū)，主要氣象要素如下表表2氣象要素表項目地名年平均氣溫最冷月平均氣溫極端最氣溫極端最氣溫年平均降雨量MM年平均相對濕度最大風速M/S主要風向最大凍土深度M鄭州13717342421360046520N/NNE022武陟1410443617962726218NW0223修武148374281886036617NW029焦作143194091966316518NW02924地震資料及最大凍結(jié)深度橋址區(qū)地震基本烈度7度，地震動峰值加速度為016G，場地類別為類。25工程特點（1）本標段工程線路長，施工管理跨度大，全部為橋梁，廣泛采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料、新測試方法。（2）工期緊，勞動力、設(shè)備等資源投入大。（3）結(jié)構(gòu)耐久性要求高，混凝土結(jié)構(gòu)使用壽命不低于100年。表3承臺工程數(shù)量表（部分圖紙未下）工程項目單位數(shù)量C40混凝土M3296889主橋鋼筋T21405C30混凝土M3167557鄭焦引橋鋼筋T11066C30混凝土M3138613京廣改線引橋鋼筋T73933項目管理目標31安全目標項目安全管理目標全面貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全方針，杜絕營業(yè)線影響行車的責任等級事故，杜絕人身重傷及以上、重大機械、火災(zāi)、爆炸、交通等一切責任事故，杜絕重大食物中毒及職業(yè)傷害事故，年負傷率控制在5以下，重大事故隱患整改率100，爭創(chuàng)省部級“安全文明標準工地”。32質(zhì)量目標（1）杜絕設(shè)計、施工質(zhì)量較大及以上等級事故；（2）主體工程質(zhì)量零缺陷，按照驗收標準，各檢驗批、分項、分部工程施工質(zhì)量合格率達到100；單位工程一次驗收合格率達到100；（3）基礎(chǔ)設(shè)施達到設(shè)計速度目標值要求，一次開通成功。（4）竣工文件做到真實可靠，規(guī)范齊全，實現(xiàn)一次交接合格。33工期目標（1）鄭焦線全線總工期42個月。其中鄭州黃河特大橋工期29個月，2010年10月15日開工，2013年3月14日完工。4（2）鄭州黃河特大橋下部結(jié)構(gòu)階段工期目標2011年10月31日完成主橋下部施工；2011年11月30日完成引橋下部施工。34文明施工及環(huán)保目標（1）實現(xiàn)環(huán)保零投訴；（2）嚴格執(zhí)行國家環(huán)、水保規(guī)定，符合國家批準的環(huán)水保各項要求，落實環(huán)、水保措施；（3）最大限度保護各生態(tài)功能區(qū)原生生態(tài)系統(tǒng)；（4）盡量減少對本線工程涉及的自然資源、水源保護區(qū)和文物等環(huán)境敏感點的影響；（5）做到現(xiàn)場布局合理，施工組織有序，材料堆碼整齊，設(shè)備停放有序，標識標志醒目，環(huán)境整潔干凈，實現(xiàn)施工現(xiàn)場標準化、規(guī)范化管理；（6）土地資源節(jié)約利用；工地綠化完善美觀；節(jié)能、節(jié)材和水保措施落實到位。第二章施工方案與施工方法1施工方案11施工總體方案灘地和陸地引橋承臺采取放坡基坑開挖輔以井點降水（根據(jù)開挖情況確定是否需要）進行承臺施工；主橋6770墩利用筑島平臺進行放坡開挖并輔以深井降水進行承臺施工，7178墩插打鋼板樁圍堰的方案。12施工工藝流程（1）陸地及灘地引橋墩承臺施工工藝流程場地平整測量放線井點降水（根據(jù)開挖情況確定是否需要）基坑開挖樁頭鑿除基坑清理澆筑墊層成樁及墊層驗收成樁聲測鋼筋綁扎模板安裝澆筑承臺砼砼帶模養(yǎng)護拆模拆模后養(yǎng)護承臺外觀竣工驗收基坑回填。（2）主橋6770墩承臺施工工藝流程場地平整測量放線深井降水基坑開挖樁頭鑿除基坑清理澆筑墊層成樁及墊層驗收成樁聲測鋼筋綁扎模板安裝澆筑承臺砼砼帶模養(yǎng)護拆模拆模后養(yǎng)護冷卻水管壓漿封閉承臺外觀竣工驗收基坑回填。（3）主橋7178墩承臺施工工藝流程測量放線鋼板樁驗收、組拼、校正、焊接鋼板樁插打堰內(nèi)取土封底抽水割除鋼護筒及樁頭鑿除成樁及封底驗收成樁聲測鋼筋綁扎及冷卻水管安裝模板安裝澆筑承臺砼砼養(yǎng)護拆模拆模后養(yǎng)護冷卻水管壓漿封閉承臺外觀竣工驗收。52施工方法21引橋承臺施工211基坑開挖準備（1）核查墩位處地質(zhì)、地下水位情況，計算基坑涌水量，確定是否采用井點降水施工方案；（2）測量放線承臺邊線和地面標高，插打承臺4個角樁，根據(jù)承臺底和地面標高差按105計算放坡距離并劃線，基坑內(nèi)部尺寸較承臺尺寸各邊外放05M；（3）根據(jù)工藝及現(xiàn)場情況準備施工人員及機械設(shè)備。212井點降水施工（1）布置方法根據(jù)測放的承臺中線、邊線和高程，按105的邊坡確定基坑開挖的邊線，根據(jù)基坑形狀采用環(huán)型布置，預(yù)留機械出入道4M寬，井點管距坑壁不小于115M，間距一般為0816M，所有井點管在地面以下051M的深度內(nèi),用黏土夯實以防止漏氣，集水總管標高盡量接近地下水位線沿抽水水流方向有02505的上仰坡度，水泵軸心與總管齊平，井點管深度根據(jù)降水深度進行確定，且比挖基深0912M。當基坑中心水位難下時，可考慮在基坑中心進行井點管臨時降水，待水位撤后再拆除。當一級井點降水不能滿足降水深度要求時，可采用明溝與井點相結(jié)合的方法或采用二級井點降水方法。066墩采用一級井點降水或集水坑排水，根據(jù)實際開挖情況確定進行承臺開挖，6770墩采用二級井點降水或深井降水進行承臺開挖。（2）井點降水主要設(shè)備管路部分包括濾管、井管、集水總管。抽水部分主要包括真空泵、集水箱、離心泵、氣水分離器、連接管及儀表等。井點管直徑為55MM，長度為77M，包括底部12M長度濾管，濾管外壁包兩層濾網(wǎng)，內(nèi)層為細濾網(wǎng)，外層為粗濾網(wǎng)；井點管頂部連接彎連管、集水總管，彎連管采用鋼管，上帶閥門進行控制和檢修，彎連管直徑為55MM；集水總管材料為鋼管，直徑100MM，每節(jié)長度為4M，每隔08M設(shè)置一個接頭短管，以便與井點管通過彎連管進行連接；抽水設(shè)備選用射流泵輕型井點降水設(shè)備，功率為75KW/臺，帶3050根井點管，總管長度為4060M。213井點降水施工步驟（1）埋設(shè)井管井點管埋設(shè)方法可根據(jù)土質(zhì)情況、場地和施工條件，選擇合適的成孔機具和方法，基本方法是用高壓水沖刷土體，用沖管擾動土體助沖，將土體沖成圓孔后埋設(shè)井點管。（2）連接井點管與集水管將已經(jīng)插入土中的井點管上端用橡皮膠管與集水管頭的連接管頭聯(lián)接起來，并用鐵夾箍扭緊，接頭處不得漏氣。（3）連接抽水系統(tǒng)6將集水管的三通與已經(jīng)組裝完成的抽水系統(tǒng)連接在一起。（4）開動抽水系統(tǒng)抽水各部分管路及設(shè)備經(jīng)檢查認為合格后，即可開動真空泵、集水箱內(nèi)部形成部分真空，真空表指示400MM水銀柱左右，地下水開始從濾管吸入集水箱，即可開動離心泵，將水排出。排水時要及時調(diào)節(jié)出水閥，使集水箱內(nèi)吸進的水量與排出的水量平衡，真空表升高至600MM水銀柱時，即表示排水量與地下水涌入量達到平衡。灘地承臺采用井點降水對角配備2套抽水系統(tǒng)。（5）拔管施工結(jié)束后，拆除連接管，用吊機將井管拔出，或用扒桿卷揚機拔管。各種機械設(shè)備均要進行維修整理，濾管要拆開清洗，重新組裝，供以后再用。（6）井點降水施工注意事項A、施工場地要做出合理的排水規(guī)劃，及時排除抽出的地下水及地表雨雪水。施工時沖孔的水也要用水溝引出。所有管道溝渠不要妨礙工地交通。B、井點法降低地下水位，一經(jīng)開始，就要不間斷地進行，否則井點濾管易被堵塞。故機械、電源設(shè)備要保證，真空泵、離心泵都要有備用的。C、在使用前，各接頭處要詳細檢查，保證嚴密不漏氣，開動前，必須將所有進出口的各種閥門關(guān)閉，達到一定的真空度之后，再慢慢開啟進水閥，讓地下水進來。D、抽水初期，所排出的水可能夾帶一部分細砂，待濾管四周形成了倒濾層之后，水即變?yōu)榍逅魹V管網(wǎng)孔眼過大或抽水泵水量過大，砂粒仍會不斷抽出來，就應(yīng)將水管閥關(guān)小來調(diào)整。E、如發(fā)現(xiàn)真空度不夠，出水量很小。應(yīng)首先找出原因是在抽水方面還是管道方面。檢查時先關(guān)閉進水管的總閥，則真空度應(yīng)上升到600MM水銀柱以上。如仍停在低真空不動，說明是抽水系統(tǒng)本身的原因，否則為管道部分漏氣造成。F、抽水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)在每一組集水管的中間，使各井點進水比較均勻。集水管向抽水管的方向，要保持一定的坡度，使流水暢通。G、在嚴寒季節(jié)，如因故停機，或施工完畢，應(yīng)即將管道內(nèi)及機械內(nèi)存水放凈。井管如不拔出，應(yīng)將外露部分包扎防寒。214基坑開挖及基坑和樁頭處理（1）采用挖掘機進行基坑開挖，基坑四周按105坡度放坡，由地面標高反算挖掘深度，在開挖過程中多次測量復(fù)核，避免超挖。（2）機械開挖至基坑底面以上20CM時，采用人工開挖至底面并平整。（3）根據(jù)基坑周邊滲水情況確定是否設(shè)置排水溝、集水坑，如有需要則設(shè)置，并用水泵排出坑外。（4）根據(jù)樁頂設(shè)計高程鑿除樁頂超封部分混凝土，露出新鮮混凝土斷面，斷面需平整，高差不超過3，基樁嵌入承臺長度10CM，嵌入承臺部分樁基周邊進行鑿面，露出新鮮砼面。（5）檢查基底的平面尺寸、基底標高符合要求，對基底要進行整平及夯實處理，確7?；壮休d力滿足要求，基底驗收合格后澆筑20厚C20混凝土墊層。（6）對樁基平面位置和樁頂標高進行驗收，樁基平面位置偏差小于50MM，承臺邊緣與樁外緣凈距不小于03倍樁徑，且不小于500MM，樁頂標高不低于深入承臺10CM的設(shè)計標高。215鋼筋加工、接頭和安裝（1）鋼筋進場檢驗進場鋼筋要有質(zhì)量保證書，并按規(guī)范要求對原材料進行自檢和抽檢，確認合格后方可使用，鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷。（2）鋼筋運輸及存放A、鋼筋存放時，無論是在鋼筋加工場，還是在現(xiàn)場都應(yīng)該進行有效抄墊，使鋼筋不能與泥土或其它雜物接觸，防止鋼筋污染。B、鋼筋存放地要準備覆蓋材料，雨雪天及時覆蓋。C、不同種類的鋼筋，應(yīng)該設(shè)置標識，分類存放，設(shè)置醒目標識。D、運往施工現(xiàn)場的成品和半成品鋼筋在運輸前要用仔細檢查鋼筋制作質(zhì)量，合格產(chǎn)品才允許運至現(xiàn)場，不合格產(chǎn)品做返工處理。E、鋼筋運輸應(yīng)預(yù)先按照鋼筋綁扎順序進行規(guī)劃運輸。采用平板車進行運輸，確保運輸過程中變形。（3）鋼筋加工鋼筋在加工彎制前應(yīng)調(diào)直，并符合下列規(guī)定A、鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈。B、鋼筋應(yīng)平直，不允許有局部彎折。C、加工后的鋼筋不允許有削弱鋼筋截面的傷痕。D、受拉熱軋帶肋（月牙肋、等高肋）鋼筋的末端，應(yīng)采用直角彎鉤，彎鉤直線段長度不小于3D，直鉤的彎曲直徑不小于5D。表5鋼筋加工允許偏差及檢驗方法序號名稱允許偏差（MM）檢查方法1受力筋全長102箍筋內(nèi)凈尺寸3尺量（4）鋼筋接頭主、引橋承臺鋼筋25MM及以下規(guī)格采用閃光對焊連接，部分直徑25MM鋼筋及直徑25MM采用滾軋直螺紋的方式進行連接。A、滾軋直螺紋連接1）連接套筒宜選用45號優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或經(jīng)檢驗符合要求的鋼材，提貨單位要提供質(zhì)量保證書。2）鋼筋接頭處下料時不允許采用熱加工的方法切斷，鋼筋端面平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲，鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時應(yīng)調(diào)直。83）滾軋頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕。滾軋頭有效螺紋長度應(yīng)滿足計規(guī)定；4）滾軋頭加工時使用水性潤滑液，不允許使用油性潤滑液。5）滾軋頭有效螺紋中徑的圓柱度誤差不得超過02MM，標準型接頭絲頭有效螺紋長度應(yīng)不小于1/2連接套筒長度，且允許誤差為2P（P為螺紋螺距）。6）連接套筒內(nèi)螺紋采用專用的螺紋塞規(guī)檢驗，塞通規(guī)應(yīng)順利通過，塞止規(guī)旋入長度不得超過3P。7）滾軋頭加工完畢后要依據(jù)現(xiàn)場鋼筋絲頭加工質(zhì)量檢驗記錄表中各檢查項逐一進行檢驗，并記錄。8）對滾軋頭滾軋過后存在較多的毛刺要逐一檢查，采用電動砂輪機進行打磨處理。9）滾軋頭檢驗合格后，應(yīng)立即帶上塑料保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞滾軋頭。10）現(xiàn)場連接套筒的安裝依據(jù)現(xiàn)場鋼筋接頭連接質(zhì)量記錄表中各檢查項進行檢驗并記錄，鋼筋連接完畢后，連接套筒外應(yīng)有外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過2P。扭緊力矩值在鋼筋直徑2225時為230（NM），在鋼筋直徑2832時為300（NM），要逐根進行檢驗。11）螺紋中徑公差要滿足GB/T197中6H級精度規(guī)定的要求，螺紋牙型應(yīng)飽滿，連接套筒不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴重的銹蝕及其它肉眼可見的缺陷。12）滾軋頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，在同一條件下（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機等均相同）的接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個按一個驗收批進行驗收。B、閃光對焊接頭冬期鋼筋的閃光對焊宜在室內(nèi)進行，焊接時的環(huán)境氣溫不宜低于0，最低溫度不能低于10。鋼筋要提前運入車間，焊畢后的鋼筋應(yīng)待完全冷卻后才能運往室外。采用閃光對焊時應(yīng)著重控制以下要點1）每批鋼筋正式閃光對焊前要先選定焊接工藝和參數(shù)，按實際條件進行試焊，并檢驗接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學性能，在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝（參數(shù)）確定后，方可成批焊接。2）進行閃光對焊的操作人員必須持證上崗，并進行必要的培訓和考試。3）閃光對焊接頭的外觀質(zhì)量要求接頭周緣應(yīng)有適當?shù)溺叴植糠?，并呈均勻的毛刺外形。鋼筋表面不?yīng)有明顯的燒傷或裂紋。接頭彎折的角度不得大于4。接頭軸線的偏移不得大于01D，并不大于2MM。碰焊毛刺需要進行敲平處理。帶肋鋼筋在碰焊過程中要肋肋在一條直線上。對每根碰焊接頭逐一進行外觀檢查，檢查不合格的接頭經(jīng)剔出重焊后方可提交二次驗9收。C、搭接焊和幫條焊單面焊縫搭接焊鋼筋搭接長度如下級鋼筋搭接長度不小于8D；、級鋼筋搭接長度不小于10D,焊縫長度不小于搭接長度，焊縫高度大于或等于035D，并不得小于4，焊縫寬度B等于或大于05D，并不得小于6。雙面焊縫搭接焊鋼筋搭接長度如下級鋼筋搭接長度不小于4D；、級鋼筋搭接長度不小于5D，焊縫長度、焊縫高度、焊縫寬度要求同單面焊縫搭接焊要求。單面焊縫幫條焊幫條長度如下級鋼筋幫條長度不小于8D；、級鋼筋搭接長度不小于10D,焊縫長度、焊縫高度、焊縫寬度要求同單面焊縫搭接焊要求。雙面焊縫幫條焊幫條長度如下級鋼筋幫條長度不小于4D；、級鋼筋搭接長度不小于5D,焊縫長度、焊縫高度、焊縫寬度要求同單面焊縫搭接焊要求。搭接焊鋼筋端部要進行預(yù)彎，預(yù)彎角度15度。幫條焊采用的幫條宜于被焊鋼筋級別、直徑相同，在使用采用同級別不同直徑的鋼筋作幫條時，被焊鋼筋和幫條均為級鋼筋時，兩幫條鋼筋的直徑不小于08D,，當被焊鋼筋與幫條均為、級鋼筋時，兩幫條鋼筋直徑不小于09D。鋼筋與鋼板進行搭接焊時，搭接長度不小于4D（級鋼筋）或5D（級鋼筋）。進行電弧焊的操作人員必須持證上崗，并進行必要的培訓和考試。采用電弧搭接焊、幫條焊的接頭要逐一進行外觀檢查，焊縫表面應(yīng)平順，無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤。用小錘敲擊時，鋼筋發(fā)出和母材相同的清脆聲。電弧焊使用的焊條應(yīng)符合設(shè)計要求，當無設(shè)計要求時按下表選用表6鋼筋電弧焊接用焊條焊接型號藥皮類型電流種類E4301E4303E4313鈦鐵礦型鈦鈣型高鈦鉀型交流或直流正、反接E4315低氫鈉型直流反接E4316低氫鉀型交流或直流反接E5001E5003鐵鈦礦型鈦鈣型交流或直流正、反接E5015低氫鈉型直流反接E5016低氫鉀型交流或直流反接表7鋼筋電弧焊接頭允許偏差序號類別項目允許偏差幫條焊接頭鋼筋軸線的縱向偏移05D彎折角41電弧焊搭接焊接頭鋼筋軸線偏移01D,且不大于3MM10焊縫高度005D0焊縫寬度01D0焊縫長度05D咬肉高度005D,且不大于05MM數(shù)量2個接頭在2D長的焊縫表面上，焊縫的氣孔及夾渣面積6MM2注1、D為鋼筋直徑；2、當允許偏差在同一項目內(nèi)有2個數(shù)值時以較嚴的數(shù)據(jù)控制。（5）鋼筋安裝A、安裝的鋼筋品種、規(guī)格、間距、形狀和數(shù)量等必須符合設(shè)計圖紙和驗標的要求。B、鋼筋保護層墊塊可以采用水泥砂漿墊塊支墊，墊塊要互相錯開，分散布置，其抗壓強度不低于承臺混凝土強度，稱太側(cè)面和底面的墊塊數(shù)量不少于4個/M2。C、在鋼筋的交叉點處用0720的鐵絲按照逐點改變繞絲方向（8字形）交錯扎結(jié)，或按雙對角線（十字形）方式扎結(jié)。D、鋼筋安裝過程中要嚴格控制鋼筋污染，在鋼筋區(qū)進行綁扎鋼筋必須要換干凈的鞋，向綁扎區(qū)搬抬鋼筋要設(shè)置分界存放，避免搬抬鋼筋人員將泥土帶進鋼筋綁扎區(qū)。E、鋼筋骨架架立角鋼（鋼筋）要經(jīng)過計算確定，確保架立角鋼（鋼筋）強度和剛度；F、冷卻水管安裝要采用支架固定牢固，避免在澆筑過程中變形損壞。G、安裝鋼筋時鋼筋接頭應(yīng)錯開，在同一截面面接頭數(shù)量不超過50（同一截面指兩接頭相距30D，或兩焊接接頭相距在50以內(nèi)，或兩綁扎接頭的中距在綁扎長度以內(nèi)）。H、鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲區(qū)，距彎曲點不應(yīng)小于10D。I、滾軋直螺紋接頭擰緊后逐一用力矩扳手檢查沒，擰緊力矩值為鋼筋直徑為2225MM，擰緊力矩值為230NM鋼筋直徑為2832MM，擰緊力矩值為300NMJ、在承臺內(nèi)用22圓鋼將外圈樁基水平連接，形成環(huán)形回路，連接采用“L”型綁條焊接，每根鋼筋的焊接長度不小于150MM，其余接地引上線均利用結(jié)構(gòu)鋼筋。接地電阻值不大于10，全橋接地系統(tǒng)綜合接地電阻小于1，在承臺澆筑混凝土前要測定接地電阻，不符合要求及時進行處理。K、測溫管和測溫元件安裝應(yīng)嚴格按照設(shè)計進行，在施工時注意對測溫管的保護，避免損壞。表8鋼筋安裝檢查項目及允許偏差項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差（MM）檢查方法1受力鋼筋間距兩排以上排距5尺量，兩端、中間各1處2分布鋼筋間距20尺量，連續(xù)3處11綁扎骨架203箍筋間距焊接骨架10C35MM5，1025MMC35MM2，54保護層厚度CC25MM1，3尺量，兩端、中間各2處216模板安裝（1）承臺模板采用大塊定型鋼模板。（2）鋼模板拼縫要嚴密、不漏漿，面板平整、光潔。（3）模板面板和混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑，隔離劑品種和型號的選用要進行工藝試驗選定，嚴禁使用廢機油，一個承臺只允許采用同一種型號規(guī)格的隔離劑。（4）鋼模板安裝前要進行預(yù)拼，對模板面板要充分打磨，并涂隔離劑。（5）模板設(shè)對拉桿固定，對拉桿套PVC管，并設(shè)置足夠外支撐，增加模板整體穩(wěn)定性。（6）模板底部采用砂漿溜縫，確保底部不漏漿，模板安裝完成后，檢查其平面位置及頂面標高，保證承臺的結(jié)構(gòu)尺寸。表9模板安裝檢驗方法和允許偏差序號項目允許偏差（MM）檢驗方法1軸線位置基礎(chǔ)15尺量每邊不少于2處2表面平整度52米靠尺和塞尺不少于3處3高程基礎(chǔ)20測量4梁、柱、板、墻、拱兩模板內(nèi)側(cè)寬度10，5尺量不少于3處5相鄰兩板表面高低差2尺量217混凝土施工（1）混凝土攪拌A、承臺混凝土常溫攪拌時間6090S，在冬季施工時攪拌時間為90120S。B、冬季施工對拌合水加熱時，攪拌機上料順序按照先粗細骨料再上水再上水泥及摻合料再上外加劑的加料順序。C、冬季混凝土砂石料在內(nèi)存料棚內(nèi)進行保溫，棚內(nèi)通過煤爐升溫溫度確保5以上。D、冬季施工時拌合水通過鍋爐蒸汽加熱，通過加熱的拌合水溫度5060為宜。E、冬季施工確保混凝土出機溫度不低于10。F、混凝土拌合材料稱量允許偏差，見表10表10混凝土拌合材料稱量允許偏差材料名稱允許偏差（）12水泥和干燥狀態(tài)的摻合料1粗細骨料2水、外加劑1G、泵送混凝土入泵坍落度宜在160200MM，初凝時間1014小時。（2）混凝土運輸及澆筑A、混凝土運輸過程中不能出現(xiàn)離析、漏漿、嚴重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象，當在澆筑前發(fā)現(xiàn)離析現(xiàn)象應(yīng)澆筑前進行二次攪拌，但不得再次加水；B、混凝土澆筑時自由傾落高度不允許超過2米，超過2米必須采用串筒、漏斗等器具改善；C、承臺混凝土澆筑前將模內(nèi)的雜物和鋼筋上的污物清除干凈，模內(nèi)無積水，將沖刷臟水及污物排出模外；D、混凝土澆筑采用泵送方式進行，混凝土進行分層澆筑，分層厚度30CM；E、混凝土澆筑時將墩身預(yù)埋筋包裹防污；F、混凝土振搗采用插入式振搗器，每一振點的延續(xù)時間為2030S，以混凝土不沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度，然后緩慢拔出振動棒，遵循快插慢拔的原則；G、在振搗時注意振動棒不要碰鋼筋、冷卻水管、模板及預(yù)埋件；H、插入式振動棒振搗移動間距不大于振動棒作用半徑的15倍，插入下層混凝土的深度為510；I、冷卻管被混凝土完全埋沒3個小時后開始通水，冷卻水使用干凈的井水，冷卻管通水后，冷卻水就不再中斷，直到混凝土處于連續(xù)降溫階段（降溫速度不應(yīng)超過0510/H），冷卻管出口的水溫與氣溫之差小于5后方才停止通水；J、嚴格控制入模混凝土溫度，混凝土冬季入模溫度不低于5，冬季混凝土出機溫度不低于10；K、嚴格控制混凝土澆筑過程中入模含氣量、坍落度、入模溫度的控制，以上指標達不到要求嚴禁入模，測定頻率為每澆筑50M3測定記錄一次,在攪拌站首盤混凝土時以上3個指標必須檢驗,水膠比和泌水率指標每個承臺至少各做二次；（3）混凝土養(yǎng)護及拆模A、在冬季承臺混凝土即將完成澆筑時，立即將承臺周邊和承臺頂部采用帆布全覆蓋，同時生煤爐燒開水加溫保濕；B、測溫頻率混凝土澆筑3小時后開始測溫，測溫堅持先密后疏的原則，前三天2個小時測一次，混凝土澆筑后第4天至混凝土養(yǎng)護時間結(jié)束每6個小時測溫一次；C、在任意養(yǎng)護期間，混凝土芯部溫度不宜超過60，最大不超過65，混凝土芯部和表層，表層和環(huán)境溫差均不允許超過20，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度時，二者溫差不得大于15；D、承臺側(cè)模拆除時具備以下條件混凝土強度達到25MPA以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆模；冬季施工期間，采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配置的混凝土抗壓強度達到設(shè)計強度的3013前；或采用礦渣硅酸鹽水泥配置的混凝土抗壓強度達到設(shè)計強度的40前，均不可拆模。E、混凝土芯部溫度和混凝土表層溫差、混凝土表層和環(huán)境溫差（此環(huán)境溫度指棚外氣溫）大于20時不宜拆模，大風或氣溫急劇變化時不宜拆模，環(huán)境溫度低于0時不宜拆模，在大風季節(jié)拆模時采取逐段拆模，邊拆模邊覆蓋的拆模工藝，覆蓋采用塑料薄膜和毛氈共同覆蓋。F、模板拆除后，混凝土面要及時采用塑料薄膜及毛氈全體覆蓋養(yǎng)護不少于14天。在此養(yǎng)護期間冷卻管繼續(xù)通水，直到混凝土處于降溫階段，出口的水溫與氣溫之差小于5后方才停止通水，停止通水后立即采用壓風機將冷卻水管內(nèi)殘留水壓出，并采用微膨脹濃水泥漿對冷卻水管路進行壓漿封閉處理。G、當帶模養(yǎng)護后的環(huán)境溫度仍在0以下時，須待混凝土冷卻至5以下進行模板拆除，拆除時間盡量選擇在白天氣溫較高的時段。H、在養(yǎng)護結(jié)束后，并確保承臺抗壓強度達到設(shè)計強度的75時，及時將承臺回填。22主橋7178墩鋼板樁圍堰施工在鉆孔樁完成后開始進行主橋6778墩承臺施工，6770墩利用筑島平臺進行深井降水后放坡開挖，施工可按灘地引橋承臺施工方法進行；7178墩采用鋼板樁圍堰。221概況主橋7178墩鋼板樁采用拉森鋼板樁，每根長16M，板寬04M，板高017M，板厚155MM，鋼板樁圍堰平面布置按照32M216M和32M16M，圍堰設(shè)計鋼板樁樁頂標高960M，設(shè)防水位9550M。222施工準備（1）將鋼板樁運到工地后，詳細對其檢查、丈量、分類、編號，同時對兩側(cè)鎖口用一塊同型號長23M的短樁作通過試驗，以23人拉動通過為宜。鎖口通不過或樁身有彎曲、扭曲、死彎等缺陷，采用冷彎，熱敲，焊補、鉚補、割除、接長等方法加以整修。同時接頭強度與其它斷面相等，接長焊接時，用堅固夾具夾平，以免變形，在焊接時，先對焊，再焊接加固板，對新樁或接長樁、在樁端制作吊樁孔。組樁及單樁的鎖口內(nèi)，涂以黃油混合物油膏（重量配合比為黃油瀝青干鋸末干粘土2221），以減少插打時的摩阻力，并加強防滲性能。（2）鋼板樁檢查合格后，按插樁順序堆碼最多允許堆放四層，每層用墊木隔開高差不得大于10MM，上下層墊木中線要在同一垂直線上，允許誤差不得大于20MM。223主橋6770墩承臺深井降水施工（1）降水布置根據(jù)計算，擬在圍堰外側(cè)設(shè)置9眼25米深的降水井，井孔內(nèi)徑30厘米，具體布置見圖114圖1深井降水示意圖（2）水電設(shè)計深井降水出水量較大，結(jié)合現(xiàn)場情況，抽出的水采用一定長度的排水管排如黃河。降水工程要求供電不能中斷，且各臺泵能獨立供電，因此，要自成系統(tǒng)，專線供電，并備隨時能啟動的備用發(fā)電機。（3）井點安裝A、采用鉆機成孔。B、成孔后應(yīng)立即安裝井管，井管下沉過程中用扶正器使井管中心與孔中心重合，以保證井管周圍的填礫厚度一致。C、用活塞洗井，直至水路暢通，再安裝深井水泵試抽。D、待試抽出水清亮后，接入正式水網(wǎng)。（4）抽水運行降水井施工完成以后，進入正式抽水運行階段，此階段要求保證降水的連續(xù)性，主要措施是A、保證供電不能中斷，備用發(fā)電機要在30分鐘內(nèi)啟動并網(wǎng)。B、制定嚴格的管理制度，每天三班值班，定期測量每口井的流量和水位。C、成立搶修小組，保證設(shè)備或管線有故障時能及時檢修或更換。（5）施工觀測A、定期觀測水位變化，一是掌握水位是否達到要求的降深，以確定下一層土方可否開挖；二是防止水位超過需要的降深。B、預(yù)先布置必要的水平位移及沉降觀測點，定期觀測場區(qū)周邊的位移及沉降，以掌握降水對周邊結(jié)構(gòu)物的影響，以便采取有效措施。C、適當設(shè)置觀測井。觀測井用于觀測在降水過程中地下水位的變化，除在基坑內(nèi)布置觀測井外，為了控制基坑外的水位變化，在坑外一定范圍內(nèi)布置觀測井。對觀測井的結(jié)構(gòu)可比降水井的要求略低，但應(yīng)考慮水躍值盡量小，一般成孔150MM，井管90MM的鋼管或塑料管，在管壁上鉆孔后包尼龍網(wǎng)即可。圍堰水流深井點平面布置示意圖施工水位890M板樁頂930M基坑底8板樁底70M原地面2井底標高670M立面示意圖附注1圖中尺寸均以計。2圍堰下游緊臨施工棧橋，考慮在堰角設(shè)井。15（6）質(zhì)量要求嚴格檢查降水井管過濾器質(zhì)量，打井深度及過濾管深度須符合設(shè)計要求。每口降水井的出水量需達到設(shè)計出水量，否則，該口井作廢，并在其附近補井。224鋼板樁圍堰吊運插打與合攏（1）施工方案鋼板樁采用汽車通過棧橋運至墩位平臺處，由QUY50履帶吊機和35T龍門吊機配合作業(yè)，負責鋼板樁的起吊安裝。鋼板樁采用振動打樁錘插打，作業(yè)順序按照自上游向下游插打，邊打邊插，臨合龍前先插完再進行插打，在中間合攏的方案進行施工。插打時，在鋼板樁和鋼護筒之間設(shè)置臨時拉桿和內(nèi)外圈梁，防止鋼板樁在沒有合攏前，受水流沖擊和其他動荷載作用而傾覆。插打箍緊鋼板用的弧度卡箍，待插入鎖口時逐個解除。在插打鋼板樁時，第一根鋼板樁必須插正、打正，以免影響后面的鋼板樁。在鋼板樁圍堰合攏后，將安裝內(nèi)支撐，矩形圍堰宜采用平面鋼架支撐為宜，四個角設(shè)置為三角形，其穩(wěn)定性較好。若合攏有誤，用導鏈或滑輪組對拉使之合攏，合攏后，再逐根打到設(shè)計深度。（2）施工方法A、鉆孔樁施工完畢，鋼板樁施打前，測量組放樣定位，拆除墩位平臺鋼護筒上的H型鋼，在鋼護筒上焊接臨時牛腿及臨時支撐，控制圍堰各個邊的鋼板樁位置，定出圍堰的角點及各個邊的節(jié)點。B、拼裝焊接內(nèi)外圈梁、導向及部分內(nèi)支撐（當施工水位低于945米時，現(xiàn)場可將導向安裝于標高95米處）。C、沿導向垂直插入鋼板樁，打入至穩(wěn)定深度。鋼板樁插打順序先上游側(cè)，后兩側(cè)，再下游側(cè)。D、鋼板樁閉合后，拆除導向外圈梁及挑梁，繼續(xù)打入鋼板樁至設(shè)計深度。插打過程中需仔細觀察，如發(fā)現(xiàn)傾斜需立即采用導鏈調(diào)整以確保鋼板樁插打的豎直度。每根鋼板樁的插打控制精度為樁頂標高偏差10CM，鋼板樁軸線偏差10CM，鋼板樁垂直度1。（3）施工內(nèi)支撐A、圍堰內(nèi)抽水至945根據(jù)實際圖紙調(diào)整米，根據(jù)需要割除部分護筒，在板樁上焊接內(nèi)支撐鋼筋牛腿。B、在鋼護筒上焊接內(nèi)支撐臨時牛腿。C、拆除導向臨時撐桿及導向臨時牛腿。D、將導向內(nèi)圈梁及內(nèi)支撐移至標高95M處（根據(jù)實際圖紙調(diào)整，置于新焊牛腿上），焊接其余內(nèi)支撐。E、圍堰內(nèi)抽水（或開挖）至91M，在板樁上焊接內(nèi)支撐鋼筋牛腿，在標高915M處安裝第二層內(nèi)支撐。F、在標高922M處鋼板樁及鋼護筒上焊接內(nèi)支撐牛腿，以備第一層內(nèi)支撐下放安裝。16G、拆除第一層內(nèi)支撐原臨時牛腿，將第一層內(nèi)支撐及圈梁整體下放至922M處。待第一層內(nèi)支撐下放安裝穩(wěn)定后，圍堰內(nèi)抽水（或開挖）至884M，在標高889M處鋼板樁及鋼護筒上焊接內(nèi)支撐牛腿，并插打安裝支撐架。H、拆除原第二層內(nèi)支撐鋼筋牛腿，將第二層內(nèi)支撐及圈梁整體下放至889M處，待安裝穩(wěn)定后，圍堰內(nèi)開挖至封底混凝土底。226水下封底混凝土施工（1）水下封底施工方案主橋7178墩圍堰采用水封導管砍球法封底，封底厚度為2M，封底混凝土標號為C30。（2）水下封底施工準備導管的布置由于圍堰面積較大，圍堰內(nèi)基樁較多，為使水下混凝土與鋼板樁，鋼護筒外壁有良好的結(jié)合，做到有效的防水，根據(jù)圍堰結(jié)構(gòu)的具體情況及導管灌注有效半徑R4M等因素，布置300MM混凝土導管。導管的組拼混凝土導管的組拼質(zhì)量，直接關(guān)系到水下混凝土封底的成敗，故在組拼過程中應(yīng)注意下列事項A、導管應(yīng)有足夠的抗拉強度，應(yīng)能承受導管自重及其盛滿混凝土的重量，其抗拉力應(yīng)為此重量的兩倍。B、導管必須不漏不裂，組拼后應(yīng)做水密試驗，試驗壓力應(yīng)為導管入水深度水頭壓力的15倍。C、導管內(nèi)壁應(yīng)光滑無阻，無銹蝕情況。D、組拼時，須用鋼尺準確地丈量導管長度，并做出標記組拼記錄。導管的運輸與安裝導管業(yè)經(jīng)組拼試壓之后，應(yīng)盡量少拆散，如因運輸條件所限而必須拆成二段時，亦應(yīng)在拆散之前于拆開之接頭處作出標記，以便安裝時按標記復(fù)原，起吊導管時應(yīng)昆扎雙吊點起吊。（3）封底砼施工鋼板樁圍堰施工完成后，焊接5組支撐架，支撐架用型鋼拼裝而成，并將支撐架懸掛于圍堰內(nèi)支撐和內(nèi)圈梁上，做為圍堰封底的澆筑平臺?；炷恋乃铝鲃影霃綖?M，圍堰寬度方向為191M和138M，因此需要在每組支撐架布置4個和3個澆筑點，同時在鋼板樁圍堰的四個角布置1個澆筑點，主橋7178墩每墩封底布置不少于32套和25套導管。水封導管使用前應(yīng)試拼試壓和進行水密試驗，并按試驗時順序編號標注；每個導管在砍球之前必須復(fù)測導管懸空,以確?？城虺晒?。封底砼的坍落度為1822CM，初凝時間不小于12H，混凝土攪拌車運至墩旁、泵車泵送澆筑。灌注砼過程中，利用測繩加大導管埋深監(jiān)測頻率和密度。圍堰水封按照一邊向另外一邊的方向進行,水封時先封17M厚度，并現(xiàn)場取砼試件養(yǎng)護，當試件試驗強度達到設(shè)計強度的80后，即可對圍堰內(nèi)抽水。抽水完畢，再用30CM砼進行找平，砂漿墊層頂面要求達到承臺底面設(shè)計標高。切割多余鋼護筒，17將樁頭超高部分砼鑿除，將基底清理干凈，然后進行承臺鋼筋施工，其余各施工工序和岸上承臺施工工序和要求相同，此不贅述。（4）大體積混凝土施工措施為控制承臺大體積混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部因水泥水化熱引起的絕熱溫升，防止因混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)、外溫差過大而產(chǎn)生的溫度裂紋，在承臺混凝土施工中可采取以下幾種降溫防裂措施優(yōu)化施工組織方案，嚴格施工工藝，加強施工管理，從原材料的選擇，混凝土的拌制、澆注，到承臺混凝土灌注結(jié)束后的養(yǎng)護等各項工序都要有專人負責，層層嚴格把關(guān)，嚴肅施工紀律，加強質(zhì)量意識。發(fā)現(xiàn)問題及時上報處理。選用低水化熱的水泥。選用530MM連續(xù)級配的碎石、針片狀顆粒含量不大于10，泥土粉塵含量不大于1。選用經(jīng)過篩處理的優(yōu)質(zhì)中砂，細度模量控制在3023，泥污含量不應(yīng)大于1。采用雙摻技術(shù)，即混凝土中摻入適量的級粉煤灰和復(fù)合型高效減水劑。以減少水泥用量和用水量，降低水化熱。優(yōu)化混凝土配合比，盡量利用混凝土的后期強度降低水泥用量，提高混凝土的抗裂性能。冷卻水管埋設(shè)部分承臺在混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部埋設(shè)冷卻水管和測溫點，通過冷卻水循環(huán)，降低混凝土內(nèi)部溫度，減小內(nèi)表溫差，控制混凝土內(nèi)外溫差小于25。通過測溫點溫度測量，掌握混凝土內(nèi)部各測溫點溫度變化，以便及時調(diào)整冷卻水的流量，控制溫差。冷卻循環(huán)水管可采用普通鋼管，按照冷卻水由熱中心區(qū)流向邊區(qū)的原則，進水管口宜設(shè)在近混凝土中心處，出水管口設(shè)在混凝土邊區(qū)處，也可根據(jù)具體情況設(shè)置。進、出水口均需引出混凝土面以上，每層水管的垂直進、出水口要相互錯開，且出水口要有調(diào)節(jié)流量的水閥和測流量設(shè)備。冷卻水管安裝時，要與鋼筋骨架或支撐桁架固定牢靠，防止混凝土灌注過程中水管變形或接頭脫落而發(fā)生堵水或漏水。布管時，水管要與承臺主筋錯開，當局部管段錯開有困難時，可適當移動位置。冷卻循環(huán)水管安裝完畢，要進行通水試驗，保證管路及接頭暢通且不漏水。冷卻水管被混凝土覆蓋并振搗完畢，3小時后即可在該層水管內(nèi)通水，一般地，冷卻水流量的大小，將會影響進、出口水的溫差，影響冷卻水和混凝土的熱交換。因此，循環(huán)冷卻水的流量可控制在1215M3/H，使進、出口水的溫差不大于6，進水溫度和出水溫度要作記錄，并測定每根冷卻水管不同時間的流量。循環(huán)水管進出口水的溫度和測溫點的溫度測量，在混凝土灌注后的頭三天里，應(yīng)每2小時測量和記錄一次，以后視具體情況可適當延長測溫間隔時間。循環(huán)冷卻管排出的水，在混凝土灌注未完以前，應(yīng)立即排出承臺模板外，不得排至混凝土頂面。在承臺混凝土灌注全部結(jié)束后，也可視具體情況（如氣溫較低或驟降時）排至混凝土頂面，形成保溫層，蓄水保溫養(yǎng)護。18在養(yǎng)護期間冷卻管繼續(xù)通水，直到混凝土處于降溫階段，出口的水溫與氣溫之差小于5后方才停止通水，停止通水后應(yīng)采用壓風機將冷卻水管內(nèi)殘留水壓出，并將進、出水口用木塞封閉。最后集中對冷卻水管路用M30水泥砂漿進行壓漿封閉處理。控制混凝土的入模溫度，選擇低溫季節(jié)施工，盡量避開高溫季節(jié)施工。如在低溫季節(jié)施工，混凝土的入模溫度不宜低于5。拌合混凝土時，可根據(jù)當時的氣溫變化，調(diào)整拌制用水溫度，如采用熱水拌制，水溫不應(yīng)高于80，如施工時，氣溫較高，可采用低溫水拌制混凝土，并采取對骨料進行噴水降溫或塔棚遮蓋，對混凝土運輸機具進行保溫防曬等措施，降低混凝土的拌和溫度。采取薄層澆灌，合理分層，全斷面連續(xù)澆灌，一次成型，但應(yīng)控制混凝土的灌注速度，盡量減小新老混凝土的溫差，提高新混凝土的抗裂強度，防止老混凝土對新混凝土過大的約束而產(chǎn)生斷面通縫。加強保溫、保濕養(yǎng)護，延緩降溫速率，防止混凝土表面干裂。養(yǎng)護期間，不得中斷冷卻水及養(yǎng)護用水的供應(yīng)，要加強施工中的溫度監(jiān)測和管理，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施。保溫養(yǎng)護措施可采取在混凝土面表面覆蓋草袋并加蓋一層薄膜或在混凝土表面蓄水加熱保溫等辦法進行。（5）冬期施工措施混凝土入模溫度控制冬期混凝土入模溫度按照規(guī)范要求不低于5，因此攪拌站在混凝土攪拌時就采用熱水進行施工（熱水采用鍋爐蒸汽加熱水池的方法），同時混凝土拌合骨料放置在內(nèi)存料場利用煤爐進行保溫及加熱。養(yǎng)護溫度控制1）考慮到大體積混凝土的養(yǎng)生及冬期施工的要求，可將冷卻管適當延長，在混凝土表面布置管路，將承臺內(nèi)部的熱量用來進行承臺冬期施工養(yǎng)護。另外還需用暖棚法進行養(yǎng)護，具體方法為承臺模板安裝完成后，暖棚直接利用模板支架作為骨架，篷布一端固定在模板上緣，另一端搭在基坑邊緣，待暖棚封閉好后，棚內(nèi)生火爐燒水，或在各邊留通風孔，棚內(nèi)火爐設(shè)專人看管，待棚內(nèi)溫度升至5以上后，開始澆注承臺混凝土。混凝土澆注完畢后，承臺頂面用篷布搭在預(yù)先已架好的橫向棚頂支架上，將承臺四周的篷布拉起后與頂棚連接并固定在支架上，從而形成一個整體的封閉暖棚。篷布與混凝土間應(yīng)留15M高度以便通氣及人員進入養(yǎng)生。2）養(yǎng)護至設(shè)計強度的75后即可停止養(yǎng)護，拆除暖棚（最好在白天溫度最高時拆除）。3）冬期混凝土養(yǎng)護時間為21天。（5）夏期施工措施混凝土的澆筑1）夏（熱）期澆筑混凝土前，應(yīng)作好充分準備，備足施工設(shè)備，保證連續(xù)進行澆筑；混凝土從攪拌機到入模的傳遞時間及澆筑時間要盡量縮短，并盡快開始養(yǎng)護。2）混凝土澆筑宜選在一天溫度較低的時間內(nèi)進行。193）混凝土入模溫度不高于30，澆筑場地應(yīng)遮蔭，以降低模板、鋼筋的溫度；也可在模板、鋼筋和地基上噴水以降溫，但在澆筑時不能有附著水。4）應(yīng)加快混凝土的修整速度，修整時可用噴霧器噴少量水防止表面裂紋，但不準直接往混凝土表面灑水。5）混凝土澆筑前應(yīng)將模板或基底噴水潤濕，澆筑宜連續(xù)進行?；炷恋酿B(yǎng)護1）混凝土澆筑完后，表面應(yīng)立即覆蓋清潔的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸濕的粗麻布覆蓋，并經(jīng)常灑水，保持潮濕狀態(tài)最少7D。當條件許可時，也可采取在混凝土表面噴霧降溫、濕潤空氣等養(yǎng)護措施，在模板底部采取預(yù)先冷卻的技術(shù)措施等。保濕養(yǎng)護期間，應(yīng)采取遮陽和擋風措施，以控制溫度和干熱風的影響。2）混凝土拆模后的灑水養(yǎng)護，濕養(yǎng)護應(yīng)不間斷，不得形成干濕循環(huán)。3）夏季混凝土養(yǎng)護時間為28天。（6）雨季施工措施施工現(xiàn)場做到排水通暢。加強施工道路的養(yǎng)護，保證道路通暢?；炷凉こ虅倽仓推鲋瓿蓵r要覆蓋好，必要時采取搭棚防雨，不能讓雨水沖刷。基坑開挖后，要及時澆筑和砌筑，不讓雨澆水泡，如正趕上下雨，可采取必要防護措施，待雨后再繼續(xù)施工。備好防雨、防凍物品和施工人員的雨衣和雨靴及冬季防護設(shè)備。雨季汛期成立防洪組織和備足防洪物資及設(shè)備。服從地方防汛總體安排，積極抗洪搶險。第三章質(zhì)量管理措施31建立各級技術(shù)人員的崗位責任制，做到分工明確，責任到人，嚴格遵守基建施工程序，堅決執(zhí)行施工規(guī)范。32做好施工前的技術(shù)準備工作，逐級進行書面及口頭技術(shù)交底，確保操作人員掌握各項施工工藝及操作要點、質(zhì)量標準。33抓好技術(shù)資料管理，施工過程要做好詳細記錄，認真填寫工程日志、檢驗批資料。34配備符合任職資格的試驗人員和經(jīng)過計量檢定的儀器設(shè)備，確保填料、原材料、半成品和成品符合技術(shù)標準。35制定工藝標準，實行標準化作業(yè)，使承臺施工按標準進行。36實行工程質(zhì)量承包責任制。37嚴格制度，狠抓落實，強化監(jiān)督檢查。38做到質(zhì)量管理規(guī)范化、制度化。堅持做到定期質(zhì)量檢查，對每次檢查的工程質(zhì)量情況及時總結(jié)通報，獎優(yōu)懲劣，使工程質(zhì)量通過定期檢查得到有效控制。各級質(zhì)檢人員要20明確崗位責任制和工作職責標準，堅持做好經(jīng)常性的質(zhì)量監(jiān)督工作，及時解決施工中存在的質(zhì)量問題。39主動做好施工中的協(xié)作配合工作，在業(yè)主的領(lǐng)導下，與設(shè)計、監(jiān)理單位真誠合作，接受當?shù)刭|(zhì)量監(jiān)督部門的檢查和監(jiān)督，共同把好質(zhì)量關(guān)。在施工全過程中，教育所有人員尊重和服從業(yè)主、監(jiān)理工程師和質(zhì)量檢查人員。310推行全面質(zhì)量管理，廣泛開展“QC小組”活動，做好各階段質(zhì)量控制，確保工程質(zhì)量穩(wěn)步達到目標。311認真閱讀設(shè)計文件，防止漏用、錯用施工圖。312工程測量按規(guī)范實施，控制網(wǎng)點妥善保護、定期復(fù)測檢查，確保測量精度。第四章文明施工、環(huán)境保護和安全防護措施1現(xiàn)場文明施工措施111積極開展文明施工窗口達標活動，施工現(xiàn)場周圍道路平整無積水。112施工現(xiàn)場必須做到掛牌施工，工地現(xiàn)場必須開展以創(chuàng)建文明工地為主要內(nèi)容的思想政治工作。113嚴格按規(guī)范施工，對施工便道要經(jīng)常灑水，防止灰塵飛揚并做好施工用水的處理工作。114建立獎懲制度，對保持良好的單位獎勵，對不好的單位進行教育處罰。115施工場地內(nèi)，各種安全、消防、環(huán)保、衛(wèi)生的警告標志齊全，并懸掛于醒目位置。2環(huán)境保護措施為保護生態(tài)環(huán)境，防止水土流失，環(huán)境保護工作在施工時應(yīng)做到全面規(guī)劃，合理布局，化害為利，為當?shù)厝罕妱?chuàng)造一個清潔適宜的生活和勞動環(huán)境，為此制定如下措施221認真執(zhí)行當?shù)丨h(huán)保法規(guī)，有專人負責，定期進行檢查。222嚴格遵守當?shù)氐沫h(huán)境保護政策，為了確保環(huán)境得到保護，不管任何時候都接受監(jiān)理工程師、業(yè)主的環(huán)保人員及政府有關(guān)環(huán)保機構(gòu)的工作人員的檢查，認真按照監(jiān)理工程師的安排去執(zhí)行。3安全保證措施31安全管理措施認真貫徹執(zhí)行國務(wù)院關(guān)于安全生產(chǎn)的“三大規(guī)程”和有關(guān)安全生產(chǎn)的各項法規(guī)，必須21始終堅持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，落實安全生產(chǎn)責任制，做到安全生產(chǎn)、文明施工。具體措施如下311進行全面的、針對性的安全技術(shù)交底。