鈑金工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)DKBADKBA04000000REV10鈑金工藝指導(dǎo)書(shū)200412月20發(fā)布20040101實(shí)施深圳市華為技術(shù)有限公司發(fā)布深圳市華為技術(shù)有限公司200412月20批準(zhǔn)20050101實(shí)施前言本規(guī)范參照機(jī)械加工工藝及鈑金工藝和本公司相關(guān)技術(shù)規(guī)范編制而成。本規(guī)范于2004年12月20日首次發(fā)布。本規(guī)范起草單位華為技術(shù)有限公司結(jié)構(gòu)事業(yè)部工藝部本規(guī)范授予解釋單位結(jié)構(gòu)事業(yè)部工藝部本規(guī)范主要起草人李勇本規(guī)范審核人馬金東標(biāo)準(zhǔn)化審核人馬金東本規(guī)范批準(zhǔn)人馬金東深圳市華為技術(shù)有限公司200412月20批準(zhǔn)20050101實(shí)施目次前言1、目的12、適用范圍13、工藝審核131工藝審核總則132圖面規(guī)范性233尺寸和公差234裝配圖235鈑金加工工藝2351鈑金加工基本流程及主要加工工藝2352鈑金加工工序33521沖裁與下料33522折彎43523拉伸與成型73524壓鉚和漲鉚103525攻絲（直接攻絲）113526螺釘過(guò)孔與沉孔123527鈑金焊接1336開(kāi)模件1337表面處理14371幾種常見(jiàn)的表面處理14372表面處理注意事項(xiàng)15深圳市華為技術(shù)有限公司200412月20批準(zhǔn)20050101實(shí)施38絲印1539鈑金材料介紹1640主要鈑金加工設(shè)備簡(jiǎn)介17深圳市華為技術(shù)有限公司200412月20批準(zhǔn)20050101實(shí)施深圳市華為技術(shù)有限公司企業(yè)技術(shù)規(guī)范DKBA04000000REV10鈑金工藝指導(dǎo)書(shū)1、目的為了保證結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)人員對(duì)鈑金加工工藝了解的正確性、一致性，對(duì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)文檔的各項(xiàng)工藝審核內(nèi)容進(jìn)行規(guī)范，統(tǒng)一審核標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)對(duì)設(shè)計(jì)和生產(chǎn)進(jìn)行指導(dǎo)和牽引。2、適用范圍本規(guī)范適用于公司所有結(jié)構(gòu)文檔（包括圖紙、設(shè)計(jì)規(guī)范、檢驗(yàn)規(guī)范等）的工藝審核。3、工藝審核31工藝審核總則在設(shè)計(jì)階段，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的工藝性審查應(yīng)包括以下內(nèi)容1“從制造的觀點(diǎn)分析結(jié)構(gòu)方案的合理性”。即設(shè)計(jì)的產(chǎn)品能否制造出來(lái)、生產(chǎn)中會(huì)不會(huì)遇到很大的問(wèn)題、能否保證制造出來(lái)的產(chǎn)品達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)期的要求等等。2“分析結(jié)構(gòu)的繼承性，以及標(biāo)準(zhǔn)化系列化程度”。是否盡量采用了通用件（模塊），能用標(biāo)準(zhǔn)零、部件或系列零部件的地方應(yīng)盡量采用。3“分析產(chǎn)品總裝的可行性與方便性，產(chǎn)品各組成部分是否便于裝配、調(diào)整、維修，能否進(jìn)行并行裝配和檢查，各部件是否具有裝配基準(zhǔn)”。在裝配時(shí)應(yīng)盡量避免再作加工，產(chǎn)品應(yīng)有合理的、可靠的裝配基準(zhǔn)和調(diào)整要素，各部件能否進(jìn)行獨(dú)立裝配（即并行裝配）等等。4“分析主要材料選用是否合理”。盡量不用或少用難加工的、難購(gòu)買(mǎi)的材料和稀有、貴重的材料。5“分析產(chǎn)品零件在本企業(yè)或外協(xié)加工的可能性”。如果一個(gè)產(chǎn)品的主要零件無(wú)法加工，或加工后不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，這種結(jié)構(gòu)顯然是不好的。6“分析高精度、復(fù)雜零件能否在現(xiàn)有生產(chǎn)條件下加工出來(lái)，主要的精度參數(shù)的可檢查性和裝配精度的合理性”。不能加工出來(lái)的，是否可以另想辦法替代，加工、裝配時(shí)無(wú)法進(jìn)行檢查的精度要求，是不和理的，超過(guò)使用要求的過(guò)高精度要求也是不合理的。7“審查各有關(guān)零件的工藝性”。（鑄造、鈑金、機(jī)加工、焊接、噴涂、電鍍等等）。8“審核PROE模型，要求鈑金零件必須能夠展開(kāi)”。32圖面規(guī)范性深圳市華為技術(shù)有限公司200412月20批準(zhǔn)20050101實(shí)施1圖面表達(dá)按照基礎(chǔ)部編寫(xiě)的“PROE圖紙規(guī)范”和“技術(shù)制圖規(guī)范”執(zhí)行。33尺寸和公差1重要尺寸應(yīng)完整、正確、清晰；2尺寸基準(zhǔn)選擇既要考慮設(shè)計(jì)要求、又要考慮加工定位和測(cè)量檢驗(yàn)的要求；3有裝配要求的兩個(gè)零件的配合尺寸應(yīng)有公差要求；4配合選擇應(yīng)合理，優(yōu)先選用基孔制，盡量選用優(yōu)先配合和常用配合；5公差等級(jí)選擇應(yīng)適當(dāng)；6形位公差選擇應(yīng)合理、適當(dāng)；7未注尺寸公差和未注形位公差的使用按信息平臺(tái)/設(shè)計(jì)規(guī)范/技術(shù)規(guī)范中“未注尺寸公差技術(shù)規(guī)范”和“未注形位公差技術(shù)規(guī)范”執(zhí)行。34裝配圖1各零件組裝是否方便，安裝方法是否過(guò)于復(fù)雜，可否有更簡(jiǎn)便的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)同樣功能的裝配；2裝配中的運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)運(yùn)動(dòng)自如，在運(yùn)動(dòng)時(shí)不得與其它零部件產(chǎn)生干涉；3必要的尺寸標(biāo)注必須完整。裝配圖中必須標(biāo)注的尺寸包括外形尺寸、裝配尺寸、安裝尺寸、性能規(guī)格尺寸和運(yùn)動(dòng)部件的極限尺寸等。尺寸標(biāo)注的基準(zhǔn)盡量考慮便于檢驗(yàn)。4裝配時(shí)需特別注意的事項(xiàng)應(yīng)在技術(shù)要求中注明。35鈑金加工工藝351鈑金加工基本流程及主要加工工藝NC編程N(yùn)C下料PRO/E模型工藝處理繪制展開(kāi)圖鐳射編程鐳射切割開(kāi)落料模沖床落料沖孔壓鉚沉孔包裝裝配表面處理（絲?。┖附樱ù蚰ィ┚植砍尚凸ソz折彎全模具加工鈑金加工流程圖深圳市華為技術(shù)有限公司200412月20批準(zhǔn)20050101實(shí)施2數(shù)控機(jī)床下料1數(shù)控沖床下料；2LASER下料；3等離子切割下料下料剪沖床下料1剪床下料；2沖床下料折彎成型1數(shù)控折床成型；2普通折床成型；3智能折床成型成鈑型沖壓成型1普通沖床成型；2高速?zèng)_床成型金加工CO2焊接1手工CO2焊接；2機(jī)器人CO2焊接工焊AR弧焊接1手工AR弧焊接；2機(jī)器人AR弧焊接接藝電阻焊接PEM鉚接1壓鉚螺釘；2壓鉚螺母；3壓鉚螺柱；4POP鉚接螺釘鉚釘聯(lián)接1螺釘；2螺母；3拉鉚釘352鈑金加工工序3521沖裁與下料1沖裁件的形狀盡可能設(shè)計(jì)成對(duì)稱、簡(jiǎn)單和減少?gòu)U料；2沖裁件的外形和內(nèi)孔應(yīng)避免尖角，在各直線或曲線的連接處應(yīng)有適宜的圓角相連。一般情況下圓角半徑R應(yīng)大于或等于板厚T，即RT；特殊情況下采用激光切割最小R05。深圳市華為技術(shù)有限公司200412月20批準(zhǔn)20050101實(shí)施33沖孔優(yōu)先選用圓形孔，沖孔的最小尺寸與孔的形狀、材料機(jī)械性能和材料厚度有關(guān)。自由凸模沖孔的直徑D或邊寬A按下表確定材料2CR13不銹鋼板D20T，A20TA18TD冷軋鋼板15T，A15TA12TD黃銅、純銅板10T，A10TA08TD鋁板、鋅板08T，A08TA06TD紙板、膠板06T，A06TA04T4沖裁件上應(yīng)避免窄長(zhǎng)的懸臂和凹槽（見(jiàn)圖2）。一般凸出或凹入部分的寬度B應(yīng)大于或等于板厚T的一倍半，即B15T。對(duì)高碳鋼、合金鋼等較硬材料B值應(yīng)再乘以系數(shù)K1315；對(duì)黃銅、鋁等材料B值應(yīng)再乘以系數(shù)K07508。有特殊要求的零件可采用激光切割，最小B值為038，但設(shè)計(jì)時(shí)B值盡可能不要小于05。5孔邊距和孔間距均應(yīng)大于或等于板厚T的二倍，即A2T；B15T（見(jiàn)圖3）。3522折彎1一般原則（1）折彎件在彎曲變形區(qū)截面會(huì)產(chǎn)生變化，折彎半徑與板厚之比越小，截面形狀變化越大；（2）折彎件的彎曲線最好垂直于軋紋方向，最好將毛坯的光亮面作為彎曲件的外表面，以減少外層拉裂；（3）折彎成形時(shí)會(huì)產(chǎn)生回彈現(xiàn)象，折彎半徑與板厚之比越大，回彈就越大。2折彎件的折彎半徑應(yīng)選擇適當(dāng)，不宜過(guò)大或過(guò)小，最小折彎半徑只有在結(jié)構(gòu)上必要時(shí)才選用。其數(shù)值見(jiàn)下表另外，特殊情況下必須選用05以下的折彎半徑時(shí)，可采用折彎前深圳市華為技術(shù)有限公司200412月20批準(zhǔn)20050101實(shí)施4壓線的工藝方法。3折彎件的直邊高度應(yīng)選擇適當(dāng)，折彎件的最小直邊高度按下表確定。機(jī)床AMADARG100折彎?rùn)C(jī)折彎下模VV4V5V7V8V10V12V14V16形槽最小折彎高板厚H度（）05MM28408MM32410MM35412MM42515MM48520MM6725MM930MM9632MM10深圳市華為技術(shù)有限公司200412月20批準(zhǔn)20050101實(shí)施54工藝孔和工藝缺口應(yīng)明確標(biāo)注，工藝孔和工藝缺口的尺寸根據(jù)圖5所示選取。5折彎件上的孔邊緣離彎曲變形區(qū)應(yīng)有一定距離，以免孔的形狀因彎曲而產(chǎn)生變形。孔邊緣離彎曲圓弧中心的距離L應(yīng)大于或等于板厚T的二倍，即L2T（見(jiàn)圖6）。6折彎件的彎曲線應(yīng)避開(kāi)尺寸突變的位置，離變形區(qū)的距離L應(yīng)大于彎曲半徑R，即LR（見(jiàn)圖7）。深圳市華為技術(shù)有限公司200412月20批準(zhǔn)20050101實(shí)施67帶斜邊的折彎邊應(yīng)避開(kāi)變形區(qū)（見(jiàn)圖8）。3523拉伸與成型1拉伸變形1拉伸件的底與壁之間最小圓角半徑應(yīng)大于板厚，即R1T，為了使拉伸進(jìn)行得更順利，一般取R135T，最大圓角半徑應(yīng)小于或等于板厚的8倍，即R18T。（參見(jiàn)圖9）2拉伸件凸緣與壁之間的圓角半徑應(yīng)大于板厚的二倍，即R22T，為了使拉伸進(jìn)行得更順利，一般取R2510T，最大凸緣半徑應(yīng)小于或等于板厚的8倍，即R28T。（參見(jiàn)圖9）3圓形拉伸件的內(nèi)腔直徑應(yīng)取DD12T，以便在拉伸時(shí)壓板壓緊不致起皺。（參見(jiàn)圖9）4矩形拉伸件相鄰兩壁間的圓角半徑應(yīng)取R33T，為了減少拉伸次數(shù)應(yīng)盡可能取R31/5H，以便一次拉出來(lái)。（參見(jiàn)圖10）5拉伸件由于各處所受應(yīng)力大小各不相同，使拉伸后的材料厚度發(fā)生變化。一般來(lái)說(shuō)，底部中央保持原來(lái)的厚度，底部圓角處材料變薄，頂部靠近凸緣處材料變厚，矩形拉伸件四周圓角處材料變厚。在設(shè)計(jì)拉伸產(chǎn)品時(shí)，對(duì)產(chǎn)品圖上的尺寸應(yīng)明確注明必須保證外部尺寸或內(nèi)部尺寸，不能同時(shí)標(biāo)注內(nèi)外尺寸。6拉伸件之材料厚度，一般都考慮工藝變形中的規(guī)律有上下壁厚不相等的現(xiàn)象（即上厚下薄）。7圓形無(wú)凸緣拉伸件一次成形時(shí)，高度H和直徑D之比應(yīng)小于或等于04，即H/D04（見(jiàn)圖11）。深圳市華為技術(shù)有限公司200412月20批準(zhǔn)20050101實(shí)施72局部成型1加強(qiáng)筋。在板狀金屬零件上壓筋，有助于增加結(jié)構(gòu)剛性，加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)及其尺寸選擇參見(jiàn)圖12。2百葉窗。百葉窗通常用于各種罩殼或機(jī)殼上起通風(fēng)散熱作用，其成型方法是借凸模的一邊刃口將材料切開(kāi)，而凸模的其余部分將材料同時(shí)作拉伸變形，形成一邊開(kāi)口的起伏形狀。百葉窗的結(jié)構(gòu)及其尺寸選擇參見(jiàn)圖13。深圳市華為技術(shù)有限公司200412月20批準(zhǔn)20050101實(shí)施83打凸的工藝尺寸。（1）在板狀金屬材料上打凸須參照以下數(shù)據(jù)。（2）打凸間距和凸邊距的極限尺寸按下表選取。深圳市華為技術(shù)有限公司200412月20批準(zhǔn)20050101實(shí)施94翻邊攻絲主要用于薄板攻絲，在薄板上翻邊后攻絲以保證螺紋深度（一般板厚為0815MM）。翻邊攻絲的結(jié)構(gòu)尺寸按下表選取材料厚度翻邊前底孔DT翻邊高度翻邊內(nèi)徑DH翻邊外徑D螺紋規(guī)格R011603270108M20817180330111703320108M25112103190335011203360108210338011M3172522034011206240345011526034701103280350112M4203330354011506320360123524壓鉚與漲鉚1鉚螺母、鉚螺柱、鉚螺釘和鉚松不脫螺釘參照信息平臺(tái)/通用結(jié)構(gòu)/緊固件所列規(guī)格選擇；2零件上用于壓鉚（漲鉚）的開(kāi)孔直徑及中心距彎邊或外邊緣的尺寸參照信息平臺(tái)/通用結(jié)構(gòu)/緊固件規(guī)格書(shū)中所列選?。?如果從折彎件內(nèi)部壓鉚螺母，鉚螺母中心到彎邊內(nèi)側(cè)的距離L應(yīng)大于外圓柱半徑與4倍折彎半徑之和，即LD/24R（見(jiàn)圖14）；如果在折彎處開(kāi)工藝孔，可防止壓鉚底孔變形，最小L值為，LD/22R。深圳市華為技術(shù)有限公司200412月20批準(zhǔn)20050101實(shí)施4各種壓鉚松不脫螺釘適用的最小板厚及壓鉚底孔參照下表選取。類(lèi)別名稱最小板厚T標(biāo)準(zhǔn)底孔DPF31M3161壓鉚松不脫螺釘6PF32M31615PF31M416164PF32M416153A089155PF11/PF12M301PF11/PF12M31156PF11/PF12M321PF11/PF12M401PF11/PF12M4118PF11/PF12M421FC31B1FC32B147FC3742MM33M525MM432為保證螺紋質(zhì)量一般不提倡在鋁板上直接攻絲，如必須在鋁材上攻絲則需要保證足夠的螺紋深度（一般要求在3MM以上）。3注意在板材上直接攻絲的零件避免用激光切割，以免由于切割處加熱而提高材質(zhì)硬度，導(dǎo)致攻絲困難。3526螺釘及鉚釘過(guò)孔與沉孔1螺釘和螺栓的過(guò)孔結(jié)構(gòu)尺寸按下表選取。D1M2M25M3M4M5M6M8M10D22228354555659112沉頭螺釘及沉頭鉚釘?shù)倪^(guò)孔及沉頭大小尺寸按下表選取。深圳市華為技術(shù)有限公司200412月20批準(zhǔn)20050101實(shí)施從下表中可以看出來(lái)，M25以上沉頭螺釘?shù)穆葆旑^高度H均在15MM以上，所以厚度在15MM以下的板材不適宜打M25以上的國(guó)標(biāo)號(hào)為GB81985的沉頭螺釘。請(qǐng)注意以下帶括號(hào)的螺釘在相應(yīng)板厚使用時(shí)，螺釘頭會(huì)突出到板料外。因此，盡可能選用特制螺釘頭高度與螺釘頭大小的螺釘。螺釘過(guò)孔及沉孔90沉頭D1M2M25M3M4M5D22228364656H12151652727螺釘頭最大值3847558493（GB81985）T1042（48）（56）DT15525866（76）（86）T206268768696沉頭鉚釘過(guò)孔及沉孔90D1225345D22228344454H11112162鉚釘頭最大值4148547290（GB86986）T10424854DT1552586474（84）T206268748494沉頭鉚釘過(guò)孔及沉孔120D1345D2324454H121416鉚釘頭最大值6248399（GB12616/790）94T1072（84）（）DT1592104114T201121241343527鈑金焊接1選擇合適的焊接方法（如碰焊、CO2焊、氬弧焊、埋弧焊等）,電阻焊點(diǎn)焊、碰焊點(diǎn)焊又分為雙面點(diǎn)焊、單面點(diǎn)焊、多點(diǎn)點(diǎn)焊深圳市華為技術(shù)有限公司200412月20批準(zhǔn)20050101實(shí)施適用在T6MM的低碳鋼、低合金鋼板上，T4MM的鋁板上優(yōu)點(diǎn)焊接質(zhì)量好,生產(chǎn)效率高,生產(chǎn)成本低,操作簡(jiǎn)單電弧焊CO2焊具有生產(chǎn)效率高,能耗少,成本低,抗銹能力強(qiáng)AR焊1熔深淺,熔整速度小,生產(chǎn)率低2生產(chǎn)成本比手弧,埋弧焊,CO焊成本均高，且有夾鎢缺陷23具有焊接質(zhì)量較好的優(yōu)點(diǎn),可焊接有色金屬如鋁,鎂等合二2正確選擇焊縫型式和焊縫代號(hào)（含基本符號(hào)、輔助符號(hào)、引出線及焊縫尺寸符號(hào)等）；3焊接區(qū)域空間足夠，便于操作；4焊接后的結(jié)構(gòu)不應(yīng)造成噴涂上的困難；5盡量減小焊縫長(zhǎng)度，減少焊接變形。6鈑金焊接常見(jiàn)的缺陷，電弧焊（CO2焊、AR焊）焊接變形、咬邊、燒穿、氣孔、未焊透、夾雜、裂紋電阻焊（碰焊）電極過(guò)熱及壓痕過(guò)大、飛濺、未焊透、焊點(diǎn)核心不對(duì)稱、縮孔36開(kāi)模件開(kāi)模件（主要包括塑料件和壓鑄件）的設(shè)計(jì)應(yīng)符合信息平臺(tái)/設(shè)計(jì)規(guī)范/“塑料件技術(shù)規(guī)范”和“壓鑄件技術(shù)規(guī)范”。在此特別注意1各處壁厚盡量均勻，不能相差太大；2兩壁相交處應(yīng)平緩過(guò)渡（應(yīng)留有大于R05的圓角）；3開(kāi)模結(jié)構(gòu)應(yīng)易于充型，避免出現(xiàn)充型發(fā)生困難的死角；4垂直于分型面的表面應(yīng)留有拔模斜度（一般應(yīng)大于05）；5開(kāi)模件盡量避免或減少采用抽芯；6盡量避免或減少后續(xù)加工量，需要加工的面應(yīng)力求在同一平面上（不要成臺(tái)階面）。7塑料件的表面粗糙度圖紙上可不標(biāo)注，但必要的表面處理方法（如蝕紋或拋光）應(yīng)該注明。37表面處理371幾種常見(jiàn)的表面處理1電鍍深圳市華為技術(shù)有限公司200412月20批準(zhǔn)20050101實(shí)施電鍍鋅工藝流程除油水洗鹽酸55水洗陽(yáng)極電解水洗活化水洗預(yù)浸鍍鋅水洗出光鈍化水洗吹干烘烤電鍍光亮鎳工藝流程高溫除油水洗陰極電解除油水洗陽(yáng)極電解除油水洗活化酸蝕電鍍鎳水洗其它電鍍電鍍常見(jiàn)的缺陷形式起泡、花斑、掛印、黑點(diǎn)、晶粒粗大、露白、手印、水印、焊縫夾溶腐蝕等。2皮膜磷化皮膜工藝流程脫脂水洗水洗鹽酸水洗水洗草酸水洗表調(diào)磷化皮膜水洗水洗純水洗烘干鉻化皮膜工藝流程脫脂水洗水洗片堿水洗水洗中和水洗水洗皮膜本（黃）色皮膜水洗水洗純水洗吹風(fēng)烘干皮膜常見(jiàn)的缺陷形式露白、針孔、麻點(diǎn)、花斑、水印、殘液留痕、深劃傷、變形、啞淡等。372表面處理注意事項(xiàng)1所有電化學(xué)處理都應(yīng)在零件狀態(tài)下進(jìn)行，因?yàn)樘幚磉^(guò)程中的化學(xué)溶液會(huì)被截留在組合件的縫隙之中而引起腐蝕；2點(diǎn)焊的零件可進(jìn)行化學(xué)處理，但不能進(jìn)行電化學(xué)處理（包括電鍍、陽(yáng)極化）；3鋁合金鑄件不能進(jìn)行硫酸陽(yáng)極氧化處理；深圳市華為技術(shù)有限公司200412月20批準(zhǔn)20050101實(shí)施4細(xì)而長(zhǎng)的管形（其長(zhǎng)度大于2倍直徑）零件一般不宜進(jìn)行電化學(xué)處理，因?yàn)槠鋬?nèi)表面將沒(méi)有膜層；（特殊情況下可采取特別措施來(lái)滿足要求）5有較深凹槽或細(xì)孔（一般指深度大于2倍直徑或開(kāi)口寬度，但優(yōu)良的工藝可不受此限）的零件電鍍后，其內(nèi)表面將不能完全覆蓋鍍層；6鋼鐵件噴涂前最好先進(jìn)行磷化處理，以增加涂層的附著力；7鍍亮鎳的鋼件為提高其耐蝕性，可先鍍銅或鍍暗鎳打底；8鋅基合金一般采用電鍍層作防護(hù)裝飾，為提高其鍍層的結(jié)合力，一般需先預(yù)鍍銅或鎳；9因多數(shù)有機(jī)氣體對(duì)鋅有腐蝕作用，故在設(shè)計(jì)中應(yīng)謹(jǐn)慎選用鍍鋅層與有機(jī)材料接觸或組裝在同一密閉體內(nèi)；10對(duì)有鉚接要求的電鍍（氧化）件，其加工工序必須是先電鍍（或氧化）、然后再鉚接。38絲印為保證公司產(chǎn)品整體形象的統(tǒng)一，所有公司產(chǎn)品的絲印設(shè)計(jì)需按以下原則進(jìn)行1系列產(chǎn)品的絲印形式必須保持一致；2同一產(chǎn)品的不同模塊的絲印形式必須保持一致；3絲印內(nèi)容（文字或標(biāo)記）的排列，根據(jù)功能和具體結(jié)構(gòu)形式，結(jié)合平面設(shè)計(jì)的美學(xué)法則進(jìn)行組織，在視覺(jué)上達(dá)到美觀，整齊一致；4、絲印內(nèi)容的定位一般以零件外邊緣作為基準(zhǔn)，為了絲印時(shí)更換基準(zhǔn)的方便，絲印圖最好將外形尺寸標(biāo)上；5、用于指示某一器件功能的絲印內(nèi)容可位于該器件的上、下、左或右適當(dāng)位置，位于器件上或下時(shí)絲印內(nèi)容以中心定位，位于器件左邊時(shí)絲印內(nèi)容以右邊定位，位于器件右邊時(shí)絲印內(nèi)容以左邊定位。39鈑金材料介紹深圳市華為技術(shù)有限公司200412月20批準(zhǔn)20050101實(shí)施常用鈑金材料及性能參數(shù)性能材料厚度范代號(hào)硬度（HRB）抗拉強(qiáng)度材料寬度表面處理表面特性圍品名SPCC、1/2H748928KGF/MM以常用1250MM適宜電鍍、烤鐵灰色光澤，表面冷軋鋼板02532MMCRS1/4H6580上最寬1524MM漆、噴粉易刮傷、生銹黑灰色光澤，表面SPHC、1/2H74894152KGF/M常用1250MM不宜電鍍，適熱軋鋼板1460MM不易刮傷，但易生HRS1/4H6580M最寬1524MM宜烤漆、噴粉銹金屬白色光澤，上1/2H74894055KGF/M常用1250MM不能電鍍，一熱鍍鋅鋼板SPGC0432MM有花紋，表面不易1/4H6580M最寬1524MM般不作表處生銹，但會(huì)腐蝕灰白色光澤，表面可鍍彩鋅，可1/2H74894558KGF/M常用1250MM不易生銹，不易腐電解鍍鋅鋼板SECC0820MM烤漆、噴粉，1/4H6580M最寬1524MM蝕，但切斷面會(huì)生可不作表處銹SUS304（無(wú)磁性）SUS301（彈簧一般不作表SUS、53KGF/MM以常用1250MM表面分為霧面、亮不銹鋼、輕微不銹鋼板0110MM處，不宜電STEEL上最寬1524MM面、鏡面、拉絲面磁性）鍍，可做電解SUS430（有磁性、較易生銹）A1100P、7KGF/MM以可先噴砂、拉A1200P上絲、拋光后陽(yáng)常用1250MM25KGF/MM以極氧化（各種金屬白色光澤，表AL板AAL0310MM5052H32P上最寬1524MM顏色）、導(dǎo)電面極易氧化腐蝕27KGF/MM以氧化（原色或AL6061T6金黃色）上20KGF/MM以O(shè)料上2228KGF/M可先拉絲、拋1/4H料CU、M光后酸洗、鍍根據(jù)含銅量不同分CU板03MM以上一般610MMCOPPER2532KGF/M銅、鍍錫、鍍?yōu)榧t銅、黃銅1/2H料鎳M28KGF/MM以H料上注板材厚度一般公差為0，008，即板厚為20MM的材料，實(shí)際厚度可能只有192MM。材料選擇的一般原則1根據(jù)零件所需的機(jī)械性能、化學(xué)性能和電性能正確選擇材料的種類(lèi)；深圳市華為技術(shù)有限公司200412月20批準(zhǔn)20050101實(shí)施2材料選擇應(yīng)同時(shí)兼顧性能要求和經(jīng)濟(jì)性，在能夠滿足性能要求的前提下盡量選用較便宜的材料；3機(jī)加工材料的規(guī)格（如板材厚度、棒料直徑）選取既要考慮有足夠的加工余量又要考慮節(jié)省材料。板材厚度或棒料直徑太小會(huì)造成加工余量緊張，加工困難；板材厚度或棒料直徑太大會(huì)浪費(fèi)材料，提高成本。4鈑金材料應(yīng)在保證強(qiáng)度和剛性的前提下，盡量選用較薄的規(guī)格。有時(shí)為了提高鈑金件的強(qiáng)度或剛性，可在鈑金件上打出凸筋或凸苞。40主要鈑金加工設(shè)備簡(jiǎn)介1數(shù)控沖床工作原理上下模固定，工作臺(tái)移動(dòng)帶動(dòng)板材移動(dòng)來(lái)沖切板材，加工出所需要的工件形狀。在沖切過(guò)程中，板材的截面大致可分以下四層，R角5光滑面60撕裂面30毛刺面5，可切板厚最厚達(dá)4MM。特點(diǎn)精度高，加工靈活。缺點(diǎn)受模具限制。R角5光滑面60撕裂面30毛刺面52鐳射切割機(jī)的工作厚理利用凹凸鏡焦集激光發(fā)生器中光子的能量熔化金屬材料，再利用高壓保護(hù)氣體N2或O2等輔助氣體吹除熔解部分來(lái)加工。最大板厚可加工到20MM，深圳市華為技術(shù)有限公司200412月20批準(zhǔn)20050101實(shí)施特點(diǎn)精度高，加工靈活，不受模具限制。缺點(diǎn)效率較低，加工成本高，盡可能不用于加工鋁板以避免因反光而燒毀鐳射探頭。3剪沖床下料剪床下料只能切工件的最大外形，必須配合沖床,才能加工出所需工件之形狀。剪沖下料的特點(diǎn)效率高適合大批量生產(chǎn)之產(chǎn)品。4折床折彎成型工作原理將上、下模分別固定于折床的上、下工作臺(tái)，利用伺服馬達(dá)液壓傳輸驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，結(jié)合上、下模的形狀，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)板材的折彎成形。上模工件下模5鐳射切割機(jī)、數(shù)控沖床、折床的加工范圍及加工精度見(jiàn)下表深圳市華為技術(shù)有限公司200412月20批準(zhǔn)20050101實(shí)施設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)最大加工范圍加工精度備注長(zhǎng)X寬3000X1500定位精度01MMTRUMPF厚度鐵板20MM鐳射切割機(jī)重復(fù)精度003MM有交換工作臺(tái)L3030鋁板8MM二次定位015MM不銹鋼12MM長(zhǎng)X寬2500X1250定位精度01MMTRUMPF厚度鐵板15MM鐳射切割機(jī)重復(fù)精度003MML2530鋁板5MM二次定位015MM不銹鋼6MM長(zhǎng)X寬2070X1280定位精度01MMTRUMPF厚度鐵板3MM一次裝刀15把，NC沖床重復(fù)精度003MML200R鋁板5MM可旋轉(zhuǎn)角度二次定位015MM不銹鋼25MM長(zhǎng)X寬2070X1280定位精度01MMTRUMPF厚度鐵板3MM一次裝刀10把，NC沖床重復(fù)精度003MML240鋁板5MM無(wú)旋轉(zhuǎn)刀二次定位015MM不銹鋼25MM長(zhǎng)X寬2530X1270定位精度01MMFINNPOWER厚度鐵板3MM一次裝刀30把，NC沖床重復(fù)精度003MMA525鋁板5MM4把旋轉(zhuǎn)刀二次定位015MM不銹鋼25MM定位精度01MMAMADA長(zhǎng)度3100MMNC折床操作精度02MMRG100二次定位03MM定位精度02MM亞威6320長(zhǎng)度2000MM普通折床二次定位03MM長(zhǎng)度3100MM定位精度01MMSAFAN厚度鐵板64MMNC剪床直角度02MM不銹鋼4MM長(zhǎng)度2500MM定位精度03MM厚度鐵板4MM普通剪床直角度05MM不銹鋼25MM深圳市華為技術(shù)有限公司200412月20批準(zhǔn)20050101實(shí)施DKBA深圳市華為技術(shù)有限公司企業(yè)技術(shù)規(guī)范DKBA04000000REV10鈑金工藝指導(dǎo)書(shū)200412月20發(fā)布20040101實(shí)施深圳市華為技術(shù)有限公司發(fā)布深圳市華為技術(shù)有限公司200412月20批準(zhǔn)20050101實(shí)施前言本規(guī)范參照機(jī)械加工工藝及鈑金工藝和本公司相關(guān)技術(shù)規(guī)范編制而成。本規(guī)范于2004年12月20日首次發(fā)布。本規(guī)范起草單位華為技術(shù)有限公司結(jié)構(gòu)事業(yè)部工藝部本規(guī)范授予解釋單位結(jié)構(gòu)事業(yè)部工藝部本規(guī)范主要起草人李勇本規(guī)范審核人馬金東標(biāo)準(zhǔn)化審核人馬金東本規(guī)范批準(zhǔn)人馬金東深圳市華為技術(shù)有限公司200412月20批準(zhǔn)20050101實(shí)施目次前言1、目的12、適用范圍13、工藝審核131工藝審核總則132圖面規(guī)范性233尺寸和公差234裝配圖235鈑金加工工藝2351鈑金加工基本流程及主要加工工藝2352鈑金加工工序33521沖裁與下料33522折彎43523拉伸與成型73524壓鉚和漲鉚103525攻絲（直接攻絲）113526螺釘過(guò)孔與沉孔123527鈑金焊接1336開(kāi)模件1337表面處理14371幾種常見(jiàn)的表面處理14372表面處理注意事項(xiàng)15深圳市華為技術(shù)有限公司200412月20批準(zhǔn)20050101實(shí)施38絲印1539鈑金材料介紹1640主要鈑金加工設(shè)備簡(jiǎn)介17深圳市華為技術(shù)有限公司200412月20批準(zhǔn)20050101實(shí)施深圳市華為技術(shù)有限公司企業(yè)技術(shù)規(guī)范DKBA04000000REV10鈑金工藝指導(dǎo)書(shū)1、目的為了保證結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)人員對(duì)鈑金加工工藝了解的正確性、一致性，對(duì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)文檔的各項(xiàng)工藝審核內(nèi)容進(jìn)行規(guī)范，統(tǒng)一審核標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)對(duì)設(shè)計(jì)和生產(chǎn)進(jìn)行指導(dǎo)和牽引。2、適用范圍本規(guī)范適用于公司所有結(jié)構(gòu)文檔（包括圖紙、設(shè)計(jì)規(guī)范、檢驗(yàn)規(guī)范等）的工藝審核。3、工藝審核31工藝審核總則在設(shè)計(jì)階段，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的工藝性審查應(yīng)包括以下內(nèi)容1“從制造的觀點(diǎn)分析結(jié)構(gòu)方案的合理性”。即設(shè)計(jì)的產(chǎn)品能否制造出來(lái)、生產(chǎn)中會(huì)不會(huì)遇到很大的問(wèn)題、能否保證制造出來(lái)的產(chǎn)品達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)期的要求等等。2“分析結(jié)構(gòu)的繼承性，以及標(biāo)準(zhǔn)化系列化程度”。是否盡量采用了通用件（模塊），能用標(biāo)準(zhǔn)零、部件或系列零部件的地方應(yīng)盡量采用。3“分析產(chǎn)品總裝的可行性與方便性，產(chǎn)品各組成部分是否便于裝配、調(diào)整、維修，能否進(jìn)行并行裝配和檢查，各部件是否具有裝配基準(zhǔn)”。在裝配時(shí)應(yīng)盡量避免再作加工，產(chǎn)品應(yīng)有合理的、可靠的裝配基準(zhǔn)和調(diào)整要素，各部件能否進(jìn)行獨(dú)立裝配（即并行裝配）等等。4“分析主要材料選用是否合理”。盡量不用或少用難加工的、難購(gòu)買(mǎi)的材料和稀有、貴重的材料。5“分析產(chǎn)品零件在本企業(yè)或外協(xié)加工的可能性”。如果一個(gè)產(chǎn)品的主要零件無(wú)法加工，或加工后不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，這種結(jié)構(gòu)顯然是不好的。6“分析高精度、復(fù)雜零件能否在現(xiàn)有生產(chǎn)條件下加工出來(lái)，主要的精度參數(shù)的可檢查性和裝配精度的合理性”。不能加工出來(lái)的，是否可以另想辦法替代，加工、裝配時(shí)無(wú)法進(jìn)行檢查的精度要求，是不和理的，超過(guò)使用要求的過(guò)高精度要求也是不合理的。7“審查各有關(guān)零件的工藝性”。（鑄造、鈑金、機(jī)加工、焊接、噴涂、電鍍等等）。8“審核PROE模型，要求鈑金零件必須能夠展開(kāi)”。32圖面規(guī)范性深圳市華為技術(shù)有限公司200412月20批準(zhǔn)20050101實(shí)施1圖面表達(dá)按照基礎(chǔ)部編寫(xiě)的“PROE圖紙規(guī)范”和“技術(shù)制圖規(guī)范”執(zhí)行。33尺寸和公差1重要尺寸應(yīng)完整、正確、清晰；2尺寸基準(zhǔn)選擇既要考慮設(shè)計(jì)要求、又要考慮加工定位和測(cè)量檢驗(yàn)的要求；3有裝配要求的兩個(gè)零件的配合尺寸應(yīng)有公差要求；4配合選擇應(yīng)合理，優(yōu)先選用基孔制，盡量選用優(yōu)先配合和常用配合；5公差等級(jí)選擇應(yīng)適當(dāng)；6形位公差選擇應(yīng)合理、適當(dāng)；7未注尺寸公差和未注形位公差的使用按信息平臺(tái)/設(shè)計(jì)規(guī)范/技術(shù)規(guī)范中“未注尺寸公差技術(shù)規(guī)范”和“未注形位公差技術(shù)規(guī)范”執(zhí)行。34裝配圖1各零件組裝是否方便，安裝方法是否過(guò)于復(fù)雜，可否有更簡(jiǎn)便的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)同樣功能的裝配；2裝配中的運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)運(yùn)動(dòng)自如，在運(yùn)動(dòng)時(shí)不得與其它零部件產(chǎn)生干涉；3必要的尺寸標(biāo)注必須完整。裝配圖中必須標(biāo)注的尺寸包括外形尺寸、裝配尺寸、安裝尺寸、性能規(guī)格尺寸和運(yùn)動(dòng)部件的極限尺寸等。尺寸標(biāo)注的基準(zhǔn)盡量考慮便于檢驗(yàn)。4裝配時(shí)需特別注意的事項(xiàng)應(yīng)在技術(shù)要求中注明。35鈑金加工工藝351鈑金加工基本流程及主要加工工藝NC編程N(yùn)C下料PRO/E模型工藝處理繪制展開(kāi)圖鐳射編程鐳射切割開(kāi)落料模沖床落料沖孔壓鉚沉孔包裝裝配表面處理（絲?。┖附樱ù蚰ィ┚植砍尚凸ソz折彎全模具加工鈑金加工流程圖深圳市華為技術(shù)有限公司200412月20批準(zhǔn)20050101實(shí)施2數(shù)控機(jī)床下料1數(shù)控沖床下料；2LASER下料；3等離子切割下料下料剪沖床下料1剪床下料；2沖床下料折彎成型1數(shù)控折床成型；2普通折床成型；3智能折床成型成鈑型沖壓成型1普通沖床成型；2高速?zèng)_床成型金加工CO2焊接1手工CO2焊接；2機(jī)器人CO2焊接工焊AR弧焊接1手工AR弧焊接；2機(jī)器人AR弧焊接接藝電阻焊接PEM鉚接1壓鉚螺釘；2壓鉚螺母；3壓鉚螺柱；4POP鉚接螺釘鉚釘聯(lián)接1螺釘；2螺母；3拉鉚釘352鈑金加工工序3521沖裁與下料1沖裁件的形狀盡可能設(shè)計(jì)成對(duì)稱、簡(jiǎn)單和減少?gòu)U料；2沖裁件的外形和內(nèi)孔應(yīng)避免尖角，在各直線或曲線的連接處應(yīng)有適宜的圓角相連。一般情況下圓角半徑R應(yīng)大于或等于板厚T，即RT；特殊情況下采用激光切割最小R05。深圳市華為技術(shù)有限公司200412月20批準(zhǔn)20050101實(shí)施33沖孔優(yōu)先選用圓形孔，沖孔的最小尺寸與孔的形狀、材料機(jī)械性能和材料厚度有關(guān)。自由凸模沖孔的直徑D或邊寬A按下表確定材料2CR13不銹鋼板D20T，A20TA18TD冷軋鋼板15T，A15TA12TD黃銅、純銅板10T，A10TA08TD鋁板、鋅板08T，A08TA06TD紙板、膠板06T，A06TA04T4沖裁件上應(yīng)避免窄長(zhǎng)的懸臂和凹槽（見(jiàn)圖2）。一般凸出或凹入部分的寬度B應(yīng)大于或等于板厚T的一倍半，即B15T。對(duì)高碳鋼、合金鋼等較硬材料B值應(yīng)再乘以系數(shù)K1315；對(duì)黃銅、鋁等材料B值應(yīng)再乘以系數(shù)K07508。有特殊要求的零件可采用激光切割，最小B值為038，但設(shè)計(jì)時(shí)B值盡可能不要小于05。5孔邊距和孔間距均應(yīng)大于或等于板厚T的二倍，即A2T；B15T（見(jiàn)圖3）。3522折彎1一般原則（1）折彎件在彎曲變形區(qū)截面會(huì)產(chǎn)生變化，折彎半徑與板厚之比越小，截面形狀變化越大；（2）折彎件的彎曲線最好垂直于軋紋方向，最好將毛坯的光亮面作為彎曲件的外表面，以減少外層拉裂；（3）折彎成形時(shí)會(huì)產(chǎn)生回彈現(xiàn)象，折彎半徑與板厚之比越大，回彈就越大。2折彎件的折彎半徑應(yīng)選擇適當(dāng)，不宜過(guò)大或過(guò)小，最小折彎半徑只有在結(jié)構(gòu)上必要時(shí)才選用。其數(shù)值見(jiàn)下表另外，特殊情況下必須選用05以下的折彎半徑時(shí)，可采用折彎前深圳市華為技術(shù)有限公司200412月20批準(zhǔn)20050101實(shí)施4壓線的工藝方法。3折彎件的直邊高度應(yīng)選擇適當(dāng)，折彎件的最小直邊高度按下表確定。機(jī)床AMADARG100折彎?rùn)C(jī)折彎下模VV4V5V7V8V10V12V14V16形槽最小折彎高板厚H度（）05MM28408MM32410MM35412MM42515MM48520MM6725MM930MM9632MM10深圳市華為技術(shù)有限公司200412月20批準(zhǔn)20050101實(shí)施54工藝孔和工藝缺口應(yīng)明確標(biāo)注，工藝孔和工藝缺口的尺寸根據(jù)圖5所示選取。5折彎件上的孔邊緣離彎曲變形區(qū)應(yīng)有一定距離，以免孔的形狀因彎曲而產(chǎn)生變形?？走吘夒x彎曲圓弧中心的距離L應(yīng)大于或等于板厚T的二倍，即L2T（見(jiàn)圖6）。6折彎件的彎曲線應(yīng)避開(kāi)尺寸突變的位置，離變形區(qū)的距離L應(yīng)大于彎曲半徑R，即LR（見(jiàn)圖7）。深圳市華為技術(shù)有限公司200412月20批準(zhǔn)20050101實(shí)施67帶斜邊的折彎邊應(yīng)避開(kāi)變形區(qū)（見(jiàn)圖8）。3523拉伸與成型1拉伸變形1拉伸件的底與壁之間最小圓角半徑應(yīng)大于板厚，即R1T，為了使拉伸進(jìn)行得更順利，一般取R135T，最大圓角半徑應(yīng)小于或等于板厚的8倍，即R18T。（參見(jiàn)圖9）2拉伸件凸緣與壁之間的圓角半徑應(yīng)大于板厚的二倍，即R22T，為了使拉伸進(jìn)行得更順利，一般取R2510T，最大凸緣半徑應(yīng)小于或等于板厚的8倍，即R28T。（參見(jiàn)圖9）3圓形拉伸件的內(nèi)腔直徑應(yīng)取DD12T，以便在拉伸時(shí)壓板壓緊不致起皺。（參見(jiàn)圖9）4矩形拉伸件相鄰兩壁間的圓角半徑應(yīng)取R33T，為了減少拉伸次數(shù)應(yīng)盡可能取R31/5H，以便一次拉出來(lái)。（參見(jiàn)圖10）5拉伸件由于各處所受應(yīng)力大小各不相同，使拉伸后的材料厚度發(fā)生變化。一般來(lái)說(shuō)，底部中央保持原來(lái)的厚度，底部圓角處材料變薄，頂部靠近凸緣處材料變厚，矩形拉伸件四周圓角處材料變厚。在設(shè)計(jì)拉伸產(chǎn)品時(shí)，對(duì)產(chǎn)品圖上的尺寸應(yīng)明確注明必須保證外部尺寸或內(nèi)部尺寸，不能同時(shí)標(biāo)注內(nèi)外尺寸。6拉伸件之材料厚度，一般都考慮工藝變形中的規(guī)律有上下壁厚不相等的現(xiàn)象（即上厚下?。?。7圓形無(wú)凸緣拉伸件一次成形時(shí)，高度H和直徑D之比應(yīng)小于或等于04，即H/D04（見(jiàn)圖11）。深圳市華為技術(shù)有限公司200412月20批準(zhǔn)20050101實(shí)施72局部成型1加強(qiáng)筋。在板狀金屬零件上壓筋，有助于增加結(jié)構(gòu)剛性，加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)及其尺寸選擇參見(jiàn)圖12。2百葉窗。百葉窗通常用于各種罩殼或機(jī)殼上起通風(fēng)散熱作用，其成型方法是借凸模的一邊刃口將材料切開(kāi)，而凸模的其余部分將材料同時(shí)作拉伸變形，形成一邊開(kāi)口的起伏形狀。百葉窗的結(jié)構(gòu)及其尺寸選擇參見(jiàn)圖13。深圳市華為技術(shù)有限公司200412月20批準(zhǔn)20050101實(shí)施83打凸的工藝尺寸。（1）在板狀金屬材料上打凸須參照以下數(shù)據(jù)。（2）打凸間距和凸邊距的極限尺寸按下表選取。深圳市華為技術(shù)有限公司200412月20批準(zhǔn)20050101實(shí)施94翻邊攻絲主要用于薄板攻絲，在薄板上翻邊后攻絲以保證螺紋深度（一般板厚為0815MM）。翻邊攻絲的結(jié)構(gòu)尺寸按下表選取材料厚度翻邊前底孔DT翻邊高度翻邊內(nèi)徑DH翻邊外徑D螺紋規(guī)格R011603270108M20817180330111703320108M25112103190335011203360108210338011M3172522034011206240345011526034701103280350112M4203330354011506320360123524壓鉚與漲鉚1鉚螺母、鉚螺柱、鉚螺釘和鉚松不脫螺釘參照信息平臺(tái)/通用結(jié)構(gòu)/緊固件所列規(guī)格選擇；2零件上用于壓鉚（漲鉚）的開(kāi)孔直徑及中心距彎邊或外邊緣的尺寸參照信息平臺(tái)/通用結(jié)構(gòu)/緊固件規(guī)格書(shū)中所列選??；3如果從折彎件內(nèi)部壓鉚螺母，鉚螺母中心到彎邊內(nèi)側(cè)的距離L應(yīng)大于外圓柱半徑與4倍折彎半徑之和，即LD/24R（見(jiàn)圖14）；如果在折彎處開(kāi)工藝孔，可防止壓鉚底孔變形，最小L值為，LD/22R。深圳市華為技術(shù)有限公司200412月20批準(zhǔn)20050101實(shí)施4各種壓鉚松不脫螺釘適用的最小板厚及壓鉚底孔參照下表選取。類(lèi)別名稱最小板厚T標(biāo)準(zhǔn)底孔DPF31M3161壓鉚松不脫螺釘6PF32M31615PF31M416164PF32M416153A089155PF11/PF12M301PF11/PF12M31156PF11/PF12M321PF11/PF12M401PF11/PF12M4118PF11/PF12M421FC31B1FC32B147FC342MM33M525MM432為保證螺紋質(zhì)量一般不提倡在鋁板上直接攻絲，如必須在鋁材上攻絲則需要保證足夠的螺紋深度（一般要求在3MM以上）。3注意在板材上直接攻絲的零件避免用激光切割，以免由于切割處加熱而提高材質(zhì)硬度，導(dǎo)致攻絲困難。3526螺釘及鉚釘過(guò)孔與沉孔1螺釘和螺栓的過(guò)孔結(jié)構(gòu)尺寸按下表選取。D1M2M25M3M4M5M6M8M10D22228354555659112沉頭螺釘及沉頭鉚釘?shù)倪^(guò)孔及沉頭大小尺寸按下表選取。深圳市華為技術(shù)有限公司200412月20批準(zhǔn)20050101實(shí)施從下表中可以看出來(lái)，M25以上沉頭螺釘?shù)穆葆旑^高度H均在15MM以上，所以厚度在15MM以下的板材不適宜打M25以上的國(guó)標(biāo)號(hào)為GB81985的沉頭螺釘。請(qǐng)注意以下帶括號(hào)的螺釘在相應(yīng)板厚使用時(shí)，螺釘頭會(huì)突出到板料外。因此，盡可能選用特制螺釘頭高度與螺釘頭大小的螺釘。螺釘過(guò)孔及沉孔90沉頭D1M2M25M3M4M5D22228364656H12151652727螺釘頭最大值3847558493（GB81985）T1042（48）（56）DT15525866（76）（86）T206268768696沉頭鉚釘過(guò)孔及沉孔90D1225345D22228344454H11112162鉚釘頭最大值4148547290（GB86986）T10424854DT1552586474（84）T206268748494沉頭鉚釘過(guò)孔及沉孔120D1345D2324454H121416鉚釘頭最大值6248399（GB12616/790）94T1072（84）（）DT1592104114T201121241343527鈑金焊接1選擇合適的焊接方法（如碰焊、CO2焊、氬弧焊、埋弧焊等）,電阻焊點(diǎn)焊、碰焊點(diǎn)焊又分為雙面點(diǎn)焊、單面點(diǎn)焊、多點(diǎn)點(diǎn)焊深圳市華為技術(shù)有限公司200412月20批準(zhǔn)20050101實(shí)施適用在T6MM的低碳鋼、低合金鋼板上，T4MM的鋁板上優(yōu)點(diǎn)焊接質(zhì)量好,生產(chǎn)效率高,生產(chǎn)成本低,操作簡(jiǎn)單電弧焊CO2焊具有生產(chǎn)效率高,能耗少,成本低,抗銹能力強(qiáng)AR焊1熔深淺,熔整速度小,生產(chǎn)率低2生產(chǎn)成本比手弧,埋弧焊,CO焊成本均高，且有夾鎢缺陷23具有焊接質(zhì)量較好的優(yōu)點(diǎn),可焊接有色金屬如鋁,鎂等合二2正確選擇焊縫型式和焊縫代號(hào)（含基本符號(hào)、輔助符號(hào)、引出線及焊縫尺寸符號(hào)等）；3焊接區(qū)域空間足夠，便于操作；4焊接后的結(jié)構(gòu)不應(yīng)造成噴涂上的困難；5盡量減小焊縫長(zhǎng)度，減少焊接變形。6鈑金焊接常見(jiàn)的缺陷，電弧焊（CO2焊、AR焊）焊接變形、咬邊、燒穿、氣孔、未焊透、夾雜、裂紋電阻焊（碰焊）電極過(guò)熱及壓痕過(guò)大、飛濺、未焊透、焊點(diǎn)核心不對(duì)稱、縮孔36開(kāi)模件開(kāi)模件（主要包括塑料件和壓鑄件）的設(shè)計(jì)應(yīng)符合信息平臺(tái)/設(shè)計(jì)規(guī)范/“塑料件技術(shù)規(guī)范”和“壓鑄件技術(shù)規(guī)范”。在此特別注意1各處壁厚盡量均勻，不能相差太大；2兩壁相交處應(yīng)平緩過(guò)渡（應(yīng)留有大于R05的圓角）；3開(kāi)模結(jié)構(gòu)應(yīng)易于充型，避免出現(xiàn)充型發(fā)生困難的死角；4垂直于分型面的表面應(yīng)留有拔模斜度（一般應(yīng)大于05）；5開(kāi)模件盡量避免或減少采用抽芯；6盡量避免或減少后續(xù)加工量，需要加工的面應(yīng)力求在同一平面上（不要成臺(tái)階面）。7塑料件的表面粗糙度圖紙上可不標(biāo)注，但必要的表面處理方法（如蝕紋或拋光）應(yīng)該注明。37表面處理371幾種常見(jiàn)的表面處理1電鍍深圳市華為技術(shù)有限公司200412月20批準(zhǔn)20050101實(shí)施電鍍鋅工藝流程除油水洗鹽酸55水洗陽(yáng)極電解水洗活化水洗預(yù)浸鍍鋅水洗出光鈍化水洗吹干烘烤電鍍光亮鎳工藝流程高溫除油水洗陰極電解除油水洗陽(yáng)極電解除油水洗活化酸蝕電鍍鎳水洗其它電鍍電鍍常見(jiàn)的缺陷形式起泡、花斑、掛印、黑點(diǎn)、晶粒粗大、露白、手印、水印、焊縫夾溶腐蝕等。2皮膜磷化皮膜工藝流程脫脂水洗水洗鹽酸水洗水洗草酸水洗表調(diào)磷化皮膜水洗水洗純水洗烘干鉻化皮膜工藝流程脫脂水洗水洗片堿水洗水洗中和水洗水洗皮膜本（黃）色皮膜水洗水洗純水洗吹風(fēng)烘干皮膜常見(jiàn)的缺陷形式露白、針孔、麻點(diǎn)、花斑、水印、殘液留痕、深劃傷、變形、啞淡等。372表面處理注意事項(xiàng)1所有電化學(xué)處理都應(yīng)在零件狀態(tài)下進(jìn)行，因?yàn)樘幚磉^(guò)程中的化學(xué)溶液會(huì)被截留在組合件的縫隙之中而引起腐蝕；2點(diǎn)焊的零件可進(jìn)行化學(xué)處理，但不能進(jìn)行電化學(xué)處理（包括電鍍、陽(yáng)極化）；3鋁合金鑄件不能進(jìn)行硫酸陽(yáng)極氧化處理；深圳市華為技術(shù)有限公司200412月20批準(zhǔn)20050101實(shí)施4細(xì)而長(zhǎng)的管形（其長(zhǎng)度大于2倍直徑）零件一般不宜進(jìn)行電化學(xué)處理，因?yàn)槠鋬?nèi)表面將沒(méi)有膜層；（特殊情況下可采取特別措施來(lái)滿足要求）5有較深凹槽或細(xì)孔（一般指深度大于2倍直徑或開(kāi)口寬度，但優(yōu)良的工藝可不受此限）的零件電鍍后，其內(nèi)表面將不能完全覆蓋鍍層；6鋼鐵件噴涂前最好先進(jìn)行磷化處理，以增加涂層的附著力；7鍍亮鎳的鋼件為提高其耐蝕性，可先鍍銅或鍍暗鎳打底；8鋅基合金一般采用電鍍層作防護(hù)裝飾，為提高其鍍層的結(jié)合力，一般需先預(yù)鍍銅或鎳；9因多數(shù)有機(jī)氣體對(duì)鋅有腐蝕作用，故在設(shè)計(jì)中應(yīng)謹(jǐn)慎選用鍍鋅層與有機(jī)材料接觸或組裝在同一密閉體內(nèi)；10對(duì)有鉚接要求的電鍍（氧化）件，其加工工序必須是先電鍍（或氧化）、然后再鉚接。38絲印為保證公司產(chǎn)品整體形象的統(tǒng)一，所有公司產(chǎn)品的絲印設(shè)計(jì)需按以下原則進(jìn)行1系列產(chǎn)品的絲印形式必須保持一致；2同一產(chǎn)品的不同模塊的絲印形式必須保持一致；3絲印內(nèi)容（文字或標(biāo)記）的排列，根據(jù)功能和具體結(jié)構(gòu)形式，結(jié)合平面設(shè)計(jì)的美學(xué)法則進(jìn)行組織，在視覺(jué)上達(dá)到美觀，整齊一致；4、絲印內(nèi)容的定位一般以零件外邊緣作為基準(zhǔn)，為了絲印時(shí)更換基準(zhǔn)的方便，絲印圖最好將外形尺寸標(biāo)上；5、用于指示某一器件功能的絲印內(nèi)容可位于該器件的上、下、左或右適當(dāng)位置，位于器件上或下時(shí)絲印內(nèi)容以中心定位，位于器件左邊時(shí)絲印內(nèi)容以右邊定位，位于器件右邊時(shí)絲印內(nèi)容以左邊定位。39鈑金材料介紹深圳市華為技術(shù)有限公司200412月20批準(zhǔn)20050101實(shí)施常用鈑金材料及性能參數(shù)性能材料厚度范代號(hào)硬度（HRB）抗拉強(qiáng)度材料寬度表面處理表面特性圍品名SPCC、1/2H748928KGF/MM以常用1250MM適宜電鍍、烤鐵灰色光澤，表面冷軋鋼板02532MMCRS1/4H6580上最寬1524MM漆、噴粉易刮傷、生銹黑灰色光澤，表面SPHC、1/2H74894152KGF/M常用1250MM不宜電鍍，適熱軋鋼板1460MM不易刮傷，但易生HRS1/4H6580M最寬1524MM宜烤漆、噴粉銹金屬白色光澤，上1/2H74894055KGF/M常用1250MM不能電鍍，一熱鍍鋅鋼板SPGC0432MM有花紋，表面不易1/4H6580M最寬1524MM般不作表處生銹，但會(huì)腐蝕灰白色光澤，表面可鍍彩鋅，可1/2H74894558KGF/M常用1250MM不易生銹，不易腐電解鍍鋅鋼板SECC0820MM烤漆、噴粉，1/4H6580M最寬1524MM蝕，但切斷面會(huì)生可不作表處銹SUS304（無(wú)磁性）SUS301（彈簧一般不作表SUS、53KGF/MM以常用1250MM表面分為霧面、亮不銹鋼、輕微不銹鋼板0110MM處，不宜電STEEL上最寬1524MM面、鏡面、拉絲面磁性）鍍，可做電解SUS430（有磁性、較易生銹）A1100P、7KGF/MM以可先噴砂、拉A1200P上絲、拋光后陽(yáng)常用1250MM25KGF/MM以極氧化（各種金屬白色光澤，表AL板AAL0310MM5052H32P上最寬1524MM顏色）、導(dǎo)電面極易氧化腐蝕27KGF/MM以氧化（原色或AL6061T6金黃色）上20KGF/MM以O(shè)料上2228KGF/M可先拉絲、拋1/4H料CU、M光后酸洗、鍍根據(jù)含銅量不同分CU板03MM以上一般610MMCOPPER2532KGF/M銅、鍍錫、鍍?yōu)榧t銅、黃銅1/2H料鎳M28KGF/MM以H料上注板材厚度一般公差為0，008，即板厚為20MM的材料，實(shí)際厚度可能只有192MM。材料選擇的一般原則1根據(jù)零件所需的機(jī)械性能、化學(xué)性能和電性能正確選擇材料的種類(lèi)；深圳市華為技術(shù)有限公司200412月20批準(zhǔn)20050101實(shí)施2材料選擇應(yīng)同時(shí)兼顧性能要求和經(jīng)濟(jì)性，在能夠滿足性能要求的前提下盡量選用較便宜的材料；3機(jī)加工材料的規(guī)格（如板材厚度、棒料直徑）選取既要考慮有足夠的加工余量又要考慮節(jié)省材料。板材厚度或棒料直徑太小會(huì)造成加工余量緊張，加工困難；板材厚度或棒料直徑太大會(huì)浪費(fèi)材料，提高成本。4鈑金材料應(yīng)在保證強(qiáng)度和剛性的前提下，盡量選用較薄的規(guī)格。有時(shí)為了提高鈑金件的強(qiáng)度或剛性，可在鈑金件上打出凸筋或凸苞。40主要鈑金加工設(shè)備簡(jiǎn)介1數(shù)控沖床工作原理上下模固定，工作臺(tái)移動(dòng)帶動(dòng)板材移動(dòng)來(lái)沖切板材，加工出所需要的工件形狀。在沖切過(guò)程中，板材的截面大致可分以下四層，R角5光滑面60撕裂面30毛刺面5，可切板厚最厚達(dá)4MM。特點(diǎn)精度高，加工靈活。缺點(diǎn)受模具限制。R角5光滑面60撕裂面30毛刺面52鐳射切割機(jī)的工作厚理利用凹凸鏡焦集激光發(fā)生器中光子的能量熔化金屬