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文檔簡介

平面凸輪數(shù)控編程與加工姓名：指導教師：班級：1摘要本課題主要研究了平面凸輪數(shù)控加工工藝和加工方法，通過選擇不同的工藝方案，確定合理的加工刀具和裝夾方式及切削用量，重點解決了刀具在加工凸輪時加工順序的問題。在分析和研究過程中，使用CAXA數(shù)控銑軟件進行了建模、造型和仿真，生成了加工代碼，在數(shù)控銑床進行了加工，并進行了對比分析和總結，最后確定了比較合理的加工方案，為實際數(shù)控生產(chǎn)加工提供了可靠的依據(jù)。平面凸輪零件圖零件圖分析該零件由倒角、凸輪內(nèi)孔、平面、凸輪輪廓等組成。其中圓孔和凸輪輪廓表面粗糙度要求為Ra1.6,上下平面表面粗糙度要求Ra1.6。凸輪工藝孔10H8和凸輪內(nèi)孔78H9為配合尺寸，內(nèi)孔軸線與凸輪平面基準A垂直度為0.025，零件圖尺寸標注完整，符合加工尺寸要求。從技術要求上可以看出凸輪輪廓曲面的向徑極限偏差0.03，凸輪曲面邊緣倒角0.545，凸輪曲線表面母線與基準A面的垂直度要求0.02。本題目根據(jù)實際情況使用鋁合金為毛坯來研究加工。通過上述分析，采取了以下幾點工藝措施。編程時取零件基本尺寸，內(nèi)孔圓心為多個尺寸的設計基準，相應加工時，應把右端面銑出

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