34青山灣大橋施工方案1、工程概況我公司承建的青山灣大橋工程，位于，青山灣大橋中心樁號為LLK6675。采用430430米預(yù)用力砼T梁,橋梁設(shè)計荷載等級為公路級，橋面寬21525M,設(shè)計行車速度60KM/H，地震烈度據(jù)中國地震動峰值加速度區(qū)劃圖（GB183062001），工程區(qū)處于地震動峰值加速度為005G區(qū)域，對應(yīng)地震基本烈度為度，結(jié)構(gòu)物抗震按設(shè)防。2、橋梁單位工程施工總體目標(biāo)確定（1）工期目標(biāo)2011月10月2013年4月。（2）質(zhì)量目標(biāo)達(dá)到公路工程竣（交）工驗收辦法（交通部2004年3號令）規(guī)定的優(yōu)良等級。（3）安全目標(biāo)無重大人身傷亡事故，無行車險性以上事故，無重大質(zhì)量事故，無火災(zāi)事故。職工重傷頻率控制在006以下，輕傷控制在12以下。（4）環(huán)保目標(biāo)確保施工全過程環(huán)境在可控條件下，施工過程及完畢后環(huán)保工作達(dá)到環(huán)保規(guī)定要求。（5）文明施工目標(biāo)做到施工現(xiàn)場的各項文明施工措施，爭創(chuàng)“年度文明工地”。第二部分施工平面布置圖及其說明一、施工臨建設(shè)施布置說明1、便道、臨時駐地和拌和站設(shè)置項目經(jīng)理部駐地擬安置于距離施工現(xiàn)場約05公里的一處民房內(nèi)，該處距離施工現(xiàn)場較近，有便道直通工地，且生產(chǎn)、生活設(shè)施齊全，后勤保障便捷，便于施工管理。我合同段擬集中建設(shè)一處砼拌和站，用于本工程所有砼和砂漿的拌合施工，其具體位置在距離工地約50M的河灘處。首先對場地進(jìn)行清表、整平和碾壓，35再澆筑15CM厚的水泥混凝土。在澆筑過程中，隨時檢查鋪筑厚度，防止出現(xiàn)厚度過薄，經(jīng)車輛碾壓造成破損，污染施工材料和影響文明施工形象。橋梁工程的梁板預(yù)制場建立在成型的路基上（擬建立在LLK6500LLK6000段），橋梁工程的鋼筋加工場建立在距離橋梁80M左右的宅基地。2、水、電供應(yīng)橋梁施工現(xiàn)場有溪流常年有水，可以修建蓄水池作為施工和生活用水。橋梁附近有高壓線通過，可以用于施工用電。3、通訊設(shè)施項目經(jīng)理部設(shè)網(wǎng)絡(luò)寬帶，便于與業(yè)主，駐地監(jiān)理組聯(lián)網(wǎng)辦公，工程技術(shù)人員等現(xiàn)場負(fù)責(zé)人均配置足夠的移動電話。4、工地污水和垃圾處理生活區(qū)和施工區(qū)域內(nèi)設(shè)垃圾池，將其區(qū)域內(nèi)的糞便、污水、垃圾棄置在垃圾池內(nèi)并定期噴灑消毒藥水，待池滿后用密封的垃圾罐車運(yùn)到指定的地點(diǎn)。5、工地防火、防風(fēng)、及防洪安全設(shè)施工地臨建房屋加設(shè)纜繩，采用不易下滑重物壓頂以防大風(fēng)天氣損壞房屋，危及人員安全，施工現(xiàn)場采取有效的防火消防措施，配備滅火器材，在施工機(jī)械車輛上也配備適當(dāng)數(shù)量的手持滅火器。第三部分施工組織機(jī)構(gòu)及框圖一、施工組織機(jī)構(gòu)說明本合同段項目施工管理組織機(jī)構(gòu)是按照項目管理法組成的矩陣式管理體系，實行項目經(jīng)理全權(quán)負(fù)責(zé)制。項目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)及人員配備情況詳見下圖。二、施工組織機(jī)構(gòu)框圖青山灣大橋項目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)圖36總經(jīng)濟(jì)師項目總工工地試驗室經(jīng)營部材設(shè)部人財部工程部綜合辦公室機(jī)械部橋、涵工區(qū)路基工區(qū)財務(wù)總監(jiān)項目副經(jīng)理排水、防護(hù)工區(qū)項目經(jīng)理項目書記測量組項目經(jīng)理部工程調(diào)度室技術(shù)室37三、主要部門工作職責(zé)1、工程部（1）、由項目總工程師和項目副經(jīng)理共同領(lǐng)導(dǎo)，負(fù)責(zé)工程項目的施工過程控制和現(xiàn)場指導(dǎo)，制定施工技術(shù)管理辦法。（2）、負(fù)責(zé)工程項目的施工組織設(shè)計及調(diào)度、勘察、提供征地拆遷建議，參加技術(shù)交底、過程監(jiān)控，解決施工技術(shù)疑難問題。參與編制竣工資料和進(jìn)行技術(shù)總結(jié)，組織實施竣工工程保修和后期服務(wù)。（3）、組織推廣新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料，努力開發(fā)新成果。（4）、參加驗工計價，并對合格產(chǎn)品進(jìn)行量測計量。（5）、依據(jù)單位質(zhì)量方針和目標(biāo)，制定質(zhì)量管理工作規(guī)劃，負(fù)責(zé)質(zhì)量綜合管理，行使技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量監(jiān)督職能。2、經(jīng)營部（1）、由項目總經(jīng)濟(jì)師負(fù)責(zé)，完成項目各類合同的起草、簽訂和管理工作。（2）、負(fù)責(zé)項目的計量工作，及時向業(yè)主及上級單位報送相關(guān)資料。（3）、負(fù)責(zé)工程進(jìn)度計劃的執(zhí)行監(jiān)督，根據(jù)施工進(jìn)度計劃和工期要求，適時提出施工計劃修正意見報相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)執(zhí)行。（4）、負(fù)責(zé)組織工程項目驗工計價，統(tǒng)計報表的編制，向有關(guān)部門報送各種報表。3、機(jī)械部（1）、由項目總經(jīng)濟(jì)師負(fù)責(zé)，按照工程需要，完成機(jī)械市場的調(diào)查工作，負(fù)責(zé)項目機(jī)械的購置和租賃工作。（2）、負(fù)責(zé)工程項目全部施工設(shè)備管理工作，制定施工機(jī)械、設(shè)備管理制度。（3）、在單位工程管理部門指導(dǎo)下，參與安裝設(shè)備的檢驗、驗證、標(biāo)識及記錄。（4）、參加工程項目驗工計價，對各施工單位的機(jī)械使用費(fèi)用情況提出計量意見，評價施工機(jī)械設(shè)備管理情況。4、材設(shè)部38（1）、總經(jīng)濟(jì)師負(fù)責(zé)，完成項目施工材料訊價工作，協(xié)助經(jīng)營部簽訂材料采購合同。（2）、負(fù)責(zé)制定工程項目物資管理辦法，檢查指導(dǎo)考核施工隊物資采購和管理工作。（3）、協(xié)助工程部作好施工材料的進(jìn)場計劃，并負(fù)責(zé)落實。（4）、參加工程項目驗工計價，對各施工單位的材料消耗情況提出計量意見，評價施工材料管理情況。5、人財部（1）、由項目總會計師負(fù)責(zé)，完成項目的人事管理和財務(wù)管理工作。（2）、負(fù)責(zé)工程項目的資金管理、成本核算工作。（3）、參與合同評審，組織開展成本預(yù)算、計劃、核算、分析、控制、考核工作。（4）、參加工程項目驗工計量，指導(dǎo)各施工單位開展進(jìn)行責(zé)任成本核算工作。6、綜合辦公室（1）、項目書記和項目副經(jīng)理共同負(fù)責(zé)，完成工程項目安全檢查和勞動保護(hù)等工作。（2）、負(fù)責(zé)接收、整理、保管文書，質(zhì)量體系文件，科技等檔案和其它專業(yè)檔案以及文件、資料的知道、控制工作，對上級部門頒發(fā)的文件、資料等妥善保管。（3）、準(zhǔn)確傳達(dá)施工指令，指導(dǎo)、督促、檢查執(zhí)行情況，及時準(zhǔn)確全面地了解工程施工進(jìn)展情況和存在問題，分析施工形勢，協(xié)調(diào)各方關(guān)系，掌握勞動力、機(jī)械設(shè)備等主要物資器材的動態(tài)，保證施工正常進(jìn)行。投入本工程的勞動力數(shù)量表投入人員序號分項工程名稱技術(shù)工人（人）普通工人（人）合計（人）備注1橋梁工程354580合計35458039第四部分主要施工技術(shù)計劃方案第一節(jié)開工前的恢復(fù)定線與施工測量控制網(wǎng)布設(shè)在項目總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，測量隊參加由建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理工程師組織的交接樁工作按照提供的資料逐一接收平面、高程控制點(diǎn)樁、交點(diǎn)樁、合同分段樁、重要結(jié)構(gòu)物的中心樁。按監(jiān)理工程師的要求，辦理交接樁簽認(rèn)。根據(jù)接樁資料和設(shè)計文件進(jìn)行控制點(diǎn)復(fù)測及恢復(fù)定線，工作主要內(nèi)容平面、高程控制點(diǎn)，線路中線、轉(zhuǎn)角點(diǎn)，合同分段樁，重要結(jié)構(gòu)物的中心樁的復(fù)位測量。工作開始之前，應(yīng)向監(jiān)理工程師提交復(fù)測開工報告，內(nèi)容包括測量人員和儀器、工具配置，測量方案與計劃安排。復(fù)測開工報告批準(zhǔn)后，在監(jiān)理工程師旁站下進(jìn)行復(fù)測，在規(guī)定的期間內(nèi)完成，復(fù)測結(jié)果上報監(jiān)理工程師審批。在熟悉施工設(shè)計文件中的路線和結(jié)構(gòu)工程的平面、縱橫斷面圖的基礎(chǔ)上，根據(jù)施工技術(shù)規(guī)范的要求和施工的實際需要，確定利用原設(shè)計控制網(wǎng)點(diǎn)并增設(shè)新測量控制網(wǎng)點(diǎn)，對于原有導(dǎo)線點(diǎn)不能滿足施工要求時，進(jìn)行加密，保證在橋梁施工的全過程中相鄰導(dǎo)線點(diǎn)間能互相通視進(jìn)行施工控制測量。測量方案報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，測量精度和網(wǎng)點(diǎn)的選點(diǎn)、造標(biāo)、埋石符合規(guī)范要求，測量成果報監(jiān)理工程師審批。施工測量平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，是根據(jù)設(shè)計單位提供的等級控制點(diǎn)坐標(biāo)和高程，建立適用于施工精度的控制網(wǎng)坐標(biāo)和高程，以便于坐標(biāo)放樣和標(biāo)高測量。項目經(jīng)理部在正式開工前對設(shè)計單位提供的控制點(diǎn)坐標(biāo)和高程進(jìn)行復(fù)核，在確認(rèn)符合技術(shù)規(guī)范要求的精度條件下布設(shè)施工控制點(diǎn)，建立符合精度要求的施工控制網(wǎng)。對設(shè)計控制點(diǎn)的坐標(biāo)復(fù)核采用全球定位系統(tǒng)（GPS）進(jìn)行，坐標(biāo)誤差法精度滿足相對誤差。高程復(fù)核采用二等精密水準(zhǔn)測量，精度滿足20L。（1）平面控制網(wǎng)對設(shè)計院提供控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核滿足精度要求后，以設(shè)計控制點(diǎn)為起算點(diǎn)，布設(shè)施工控制網(wǎng)。在對施工控制網(wǎng)進(jìn)行測設(shè)時，采用附合導(dǎo)線法。但實際操作中，把每個控制點(diǎn)連成三角形，用全站儀精測三角形邊長，利用余弦定理，推算出內(nèi)角進(jìn)而40代替導(dǎo)線的角度的測量，然后用附合導(dǎo)線平差法進(jìn)行精度評定。（2高程控制網(wǎng)對設(shè)計院提供控制網(wǎng)的測設(shè)采用四等精密水準(zhǔn)測量，進(jìn)行精度評定。平差后，報監(jiān)理工程師審核確認(rèn)后投入施工使用。我部使用NI007精度為DS2水準(zhǔn)儀和精密測微器及配套銦鋼水準(zhǔn)尺進(jìn)行往返觀測。技術(shù)要求按國家一、二等水準(zhǔn)測量規(guī)范中四等精度執(zhí)行。（3）施工加密控制網(wǎng)在對設(shè)計單位提供的控制網(wǎng)復(fù)核后的基礎(chǔ)上，加密布置控制點(diǎn)?？刂泣c(diǎn)位置應(yīng)有利于施工全過程中對橋梁結(jié)構(gòu)有效地測量。選點(diǎn)位置合理，不受潮汐、洪水影響，埋石牢固，地基穩(wěn)固，不影響觀測精度?，F(xiàn)場水準(zhǔn)點(diǎn)的引測，均符合設(shè)計、施工規(guī)范要求。（4）控制網(wǎng)精度測角中誤差為25“；控制網(wǎng)導(dǎo)線邊長相對中誤差小于1/40000；點(diǎn)位誤差小于3MM；基線相對中誤差小于1/100000。橋梁工程施工測量控制（1）測量控制的關(guān)鍵項目主要是灌注樁、墩柱、蓋梁、梁板架設(shè)控制。（2）灌注樁、墩柱、蓋梁的測量控制使用全站儀采用極坐標(biāo)法測放中心及縱橫軸線，墩柱垂直度用經(jīng)緯儀控制縱橫軸線，嚴(yán)格控制蓋梁及支座墊石幾何尺寸、高程。（3）預(yù)制梁板安裝測量控制首先確定蓋梁中心線，然后根據(jù)預(yù)制梁板的尺寸及其與蓋梁中心線的相互關(guān)系、擱置面的長度、在蓋梁頂測放出梁板的縱橫軸線，自邊梁向中心依次安裝梁板，注意檢查安裝位置的正確性。（4）樁位和墩位測量控制定位樁位墩位的測量放樣采用雙檢法，放樣完成后，換人換方法自檢，然后報監(jiān)理工程師檢驗。放樣方法采用坐標(biāo)法，復(fù)檢誤差以1CM為限。鉆孔時護(hù)筒中心線與樁中心線重合，平面容許誤差為2CM。41（5）墩柱的施工測量鉆孔灌注完成后，鑿出樁頭，重新進(jìn)行樁位放樣，按自檢程序復(fù)核后，綁扎立柱鋼筋，立墩柱模板，調(diào)整模板豎直度，控制混凝土頂面高度。第二節(jié)橋梁工程橋梁工程所用砼全部集中拌合，。一、施工部署橋梁工程由一個橋梁工區(qū)施工完成，下設(shè)鉆孔灌注樁、下部作業(yè)、梁板預(yù)制、吊裝和橋面附屬作業(yè)隊，負(fù)責(zé)青山灣大橋的基礎(chǔ)、下部結(jié)構(gòu)、梁板預(yù)制安裝、橋面系、附屬工程的施工。橋梁工程用砼由砼拌和站統(tǒng)一供應(yīng)，砼拌合站設(shè)在河灘內(nèi)。二、鉆孔灌注樁基礎(chǔ)1、場地平整將橋區(qū)進(jìn)行清理、整平，保證樁基施工機(jī)械進(jìn)場。用全站儀測放出橋墩樁基的中心線位置。用三角網(wǎng)復(fù)測無誤后，然后平行于橋位中心線的前后方向和橫向兩側(cè)設(shè)置十字控制樁，同時做好控制樁的保護(hù)工作，防止施工期間被擾動。2、埋設(shè)護(hù)筒陸地上鋼護(hù)筒埋設(shè)，用全站儀測定鉆孔樁樁位，并放出護(hù)樁，然后利用護(hù)樁控制護(hù)筒位置，使護(hù)筒的十字中心與樁位中心一致，護(hù)筒埋設(shè)采用人工挖坑，一般埋深在2M4M，且高出地面標(biāo)高03M或水面1020M。鋼護(hù)簡直徑比鉆孔灌注樁略大24CM左右，放置護(hù)簡后四周回填粘土并夯實，保證進(jìn)水后不漏水。3、制配泥漿泥漿池和沉淀池連在起，池之間設(shè)一隔墻，鉆孔樁排出的泥漿通過泥漿溝進(jìn)入沉淀池，經(jīng)沉淀后從隔墻槽口流入泥漿池，然后再回孔內(nèi)重復(fù)使用，沉淀后的渣用挖掘機(jī)或泥漿泵送入泥漿灌裝車運(yùn)出場外廢棄。鉆孔泥漿以造漿為主，即向泥漿池投入粘土，經(jīng)人工攪拌均勻后使用。4、鉆孔（1）鉆孔前測定護(hù)筒頂標(biāo)高，檢查各部件安裝是否正確后才能開鉆。鉆機(jī)42頂部起吊滑輪、轉(zhuǎn)盤中心和鉆孔中心三者在同一鉛垂線上，鉆頭錐尖必須與護(hù)筒十字中心（即樁徑中心）一致，誤差不超過1CM。（2）選擇反循環(huán)。先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，使之空轉(zhuǎn)一段時間，待泥漿輸進(jìn)鉆孔中一定數(shù)量后，即可開始鉆進(jìn)。在鉆進(jìn)過程中，將鉆頭提高距孔底約2030CM，將真空泵加足清水，關(guān)緊出水控制閥和沉淀池放水閥使管路封閉，打開真空管路閥門，使氣水暢通，然后啟動真空泵，抽出管路內(nèi)的氣體，產(chǎn)生負(fù)壓，把水引至泥石泵，通過沉淀室的觀察窗看到泥石泵充滿水時，關(guān)閉真空泵，立即啟動泥石泵。當(dāng)泥石泵出口真空壓力達(dá)到02MPA以上壓力時，打開出水控制閥，把管路中的泥水混合物排至沉淀池，形成反循環(huán)后，啟動鉆機(jī)慢速開始鉆進(jìn)。5、清孔鉆孔深度達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)對孔深、孔徑進(jìn)行檢測，符合要求后方可清孔。終孔后用泵將泥漿通過鉆桿孔打入孔底部，使沉渣懸浮排至孔外，使泥漿比重降至11即可停止清孔。接著用驗孔器檢查孔徑及垂直度，合格后下鋼筋骨架和導(dǎo)管。6、下鋼筋籠、導(dǎo)管，進(jìn)行二次清孔（1）鋼筋籠加工鋼筋進(jìn)場應(yīng)分批驗收，應(yīng)有出廠合格證并按分批進(jìn)場，分批進(jìn)行試驗，必須經(jīng)過試驗合格獲得通知單方可下料制作，試驗包括原材和焊接試件，鋼筋下料和制作必須嚴(yán)格根據(jù)配筋圖進(jìn)行。鋼筋籠在項目部鋼筋加工場制作，采用自卸汽車運(yùn)至施工場地。鋼筋籠加工采用焊接方式。由于樁長最多為27M，考慮采用25T汽車吊一次吊裝方案。鋼筋籠在吊運(yùn)過程中用兩組鋼絲繩，設(shè)4個吊點(diǎn)，并在護(hù)筒口逐節(jié)焊接牢固。鋼筋籠上端焊接2根25吊環(huán)，吊于護(hù)筒口支架上。支架的作用是使鋼筋籠定位，以防提升導(dǎo)管時鋼筋籠被拔起。（2）檢測管加工根據(jù)鋼筋籠長度先將檢測管在場地上焊接好，但必須保證順直，接口采用加套管焊接，焊縫用膠帶封住，下端用鋼板封底焊牢，確保不漏水，澆注砼前，將其灌滿水，上口用塞子堵死，然后用“U型”鋼筋將檢測管固定在鋼筋籠上。43（3）導(dǎo)管安裝導(dǎo)管采用內(nèi)徑250MM壁厚為5MM的鋼管，35米/套，按05、15、3、5M分節(jié)，連接口為絲扣，導(dǎo)管使用前進(jìn)行水密、接頭抗拉試驗，水密試驗的水壓不小于孔底水壓的13倍，合格后方可使用。（4）二次清孔在鋼筋籠和導(dǎo)管安放完成后，重新檢測孔底沉淀。如果沉淀超過設(shè)計要求，則鉆孔隊利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。清孔后沉渣控制在5CM以內(nèi)，泥漿比重在11512之間。7、灌注水下砼砼為C30水下砼，其坍落度應(yīng)控制在1822厘米，并保證砼的連續(xù)性。砼采用灌車運(yùn)輸，直接將砼倒入漏斗內(nèi)，吊車配合灌注。在灌注過程中，隨時測量和記錄孔內(nèi)砼標(biāo)高，計算導(dǎo)管埋置深度，一般控制在2M6M。首批砼的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度（10M）和填充導(dǎo)管底部空隙的需要。在灌注砼開始前，導(dǎo)管底部距離孔底以40CM為宜。采用儲料斗容量為不小于25M3，漏斗砼儲滿后，打開懸掛鋼絲，在漏斗砼泄入導(dǎo)管的同時，罐車砼迅速放入漏斗，第1車砼要7M3以確保管端部的砼封底成功。首批砼灌注正常后，然后換成08M3儲料斗進(jìn)行灌注，且要連續(xù)不斷灌注砼，嚴(yán)禁中途停工，在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用測錘探測砼面的上升高度，并適時提升，逐級拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理埋深。砼灌注時間必須控制在埋入導(dǎo)管中的砼不喪失流動性的時間內(nèi)，必要時可摻入適量緩凝劑。砼的最終灌注標(biāo)高要求為須高出設(shè)計標(biāo)高不少于80厘米。在砼澆注完畢后24小時內(nèi)，距樁位5M以內(nèi)不得進(jìn)行鉆孔施工或其他具有振動性的作業(yè)，以保護(hù)新澆注的砼。8、沖擊鉆孔樁施工本工程投入一部分沖擊鉆機(jī)鉆孔施工，當(dāng)循環(huán)鉆機(jī)施工時遇到孔內(nèi)出現(xiàn)大卵石或巖石地質(zhì)時，可臨時更換沖擊鉆機(jī)進(jìn)行沖擊破碎施工。（1）、沖擊鉆機(jī)成孔方法沖擊鉆機(jī)成孔時，在碎石類土、巖石層中采用十字形鉆頭；在砂黏土、砂和砂礫石層用管形鉆頭。44按照沖擊成孔施工工藝，采用小沖程開孔，使初成孔堅實、順直、圓順，起導(dǎo)向作用，再投放粘土、自造漿護(hù)壁。待鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加正常沖程后進(jìn)行正常沖擊鉆孔。鉆進(jìn)過程中，勤松繩，避免打空錘；勤抽渣，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。松散地層或流砂層，采用小沖程，并增大泥漿濃度以防護(hù)壁坍塌；在堅硬的巖石地層中鉆孔時，采用大沖程。軟弱地層采用小沖程，且投入片石或增大泥漿濃度以防止孔壁坍塌。鉆孔過程中確?？變?nèi)水位高出地下水位1520M，并低于護(hù)筒頂面03M，防止泥漿溢出。（2）、沖擊鉆孔施工步驟測量孔底地層面標(biāo)高。安裝鉆機(jī)，使鉆錐中心對準(zhǔn)護(hù)筒底部中心。調(diào)整好鋼絲繩長度，開始進(jìn)行沖擊鉆孔。鉆進(jìn)中，隨時調(diào)整鋼絲繩松緊程度，防止打空錘，或者因鋼絲繩放松太多，影響鉆進(jìn)效率。開鉆時宜用0610M小沖程鉆進(jìn)，鉆進(jìn)20M以內(nèi)沖程不宜超過15M，以便開孔豎直圓順。鉆深超過20M后可逐步加大沖程，一般35M50M，以便逐步提高鉆進(jìn)效率。抽渣一般情況一個工班抽渣23次，抽渣時將鉆頭略略提起，使其離開孔底，將150吸力機(jī)插入十字鉆頭刃口空隙處抽渣。每抽渣一次就測量一次鉆孔深度，了解鉆孔進(jìn)尺。每鉆進(jìn)1M用檢孔器檢查孔形，防止十字孔出現(xiàn)。鉆孔到達(dá)設(shè)計標(biāo)高時，檢查孔底巖面，同時測量孔底標(biāo)高，樁基必須滿足設(shè)計嵌巖要求。施工時如實際地質(zhì)情況與鉆探資料不一致，及時反饋設(shè)計部門按實際地質(zhì)情況修改樁長。鋼筋制作、安裝及混凝土澆灌同循環(huán)鉆機(jī)施工工法，這里不再重述。9、樁基檢測灌注樁灌注完成并破除樁頭7D后，由施工單位進(jìn)行申報，由施工單位、監(jiān)理會同樁基檢測單位對樁基進(jìn)行檢測，合格后進(jìn)行下一道工序施工。三、擴(kuò)大基礎(chǔ)施工451、首先測量放樣進(jìn)行基坑土方開挖，采用機(jī)械和人工相結(jié)合開挖基坑的方法，基坑底平面尺寸比擴(kuò)大基礎(chǔ)底平面尺寸四周各大10米，基坑開挖后及時抽排水，人工整平基底，使基底高程符合設(shè)計要求（考慮鋪設(shè)墊層厚度）。2、基坑平面尺寸和地基承載力等指標(biāo)經(jīng)質(zhì)檢人員檢驗合格并報監(jiān)理工程師檢驗合格后，在其上鋪設(shè)砂漿墊層找平，然后精確放出擴(kuò)大基礎(chǔ)的中心線及邊線，按線支模板。3、模板在支護(hù)前應(yīng)按照規(guī)范進(jìn)行除銹、涂脫模劑等施工，模板規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。4、模板安裝就位后，由質(zhì)檢人員對模板接縫、平整度、平面尺寸、支撐牢固程度等指標(biāo)進(jìn)行自檢，自檢合格后報監(jiān)理工程師檢驗，合格后澆筑基礎(chǔ)混凝土。5、混凝士拌合采用拌合站集中拌合，砼罐車運(yùn)輸，拌合時嚴(yán)格按照砼的配合比進(jìn)行配料，出料處距離澆注砼面高度大于2米時，設(shè)置溜槽，以避免砼混合料從高處向模板內(nèi)傾卸時產(chǎn)生離析。砼混合料分層進(jìn)行澆筑，厚度不得超過30CM。用插入式振搗器振搗要仔細(xì)，以免漏振。振搗密實的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈平坦泛漿。片石砼施工時，片石含量不得大于25，片石厚度不小于150MM。砼澆筑完成后，在與墻身砼連接處插入連接鋼筋或片石，在澆筑臺身前對表面進(jìn)行鑿毛。6、砼強(qiáng)度達(dá)到5MP后，可拆除側(cè)模進(jìn)行回填。四、系梁施工系梁基坑開挖采用挖掘機(jī)開挖為主，輔以人工修整。將灌注樁混凝土鑿至設(shè)計系梁底標(biāo)高后，將樁頭鋼筋的雜物清除干凈并調(diào)直。同時測定樁柱中心，并校對樁頂標(biāo)高，使其達(dá)到設(shè)計與規(guī)范要求?；用嫒斯ふ健⒑粚嵑?，用砂漿或混凝土進(jìn)行硬化，硬化底板的頂面高程與系梁底面高程相同，底板寬度應(yīng)比系梁底寬出一部分，以便支模板。系梁鋼筋的布置須符合設(shè)計要求，并焊接牢固。系梁模板采用定型鋼模板。系梁外側(cè)樁柱的圓模為開口圓，分為兩片，在安裝時合攏，圓模開口側(cè)折線延伸，延伸部分可與系梁邊模相連接。圓模、邊46模上下通過穿螺桿、卡桿橫向固定，確保樁柱與系梁平順連接及幾何尺寸。立模前將樁頂雜物清除干凈?；炷翝沧⑶皬?fù)核模板位置、尺寸、支護(hù)牢固程度，檢查連接是否牢固，根據(jù)情況及時調(diào)整、加固。系梁與樁頂接縫按施工縫處理。澆注混凝土?xí)r必須充分振搗，并嚴(yán)格控制混凝土的分層厚度。澆注后的混凝土按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。五、承臺施工1、施工方法（1）分項工程開工申請施工之前，將承臺（系梁）施工方案、擬采用的混凝土施工配合比、測量放樣資料、原材料的檢驗資料、機(jī)械設(shè)備及施工人員的配備情況等資料報監(jiān)理工程師，未經(jīng)批準(zhǔn)不得開工。（2）技術(shù)交底承臺施工前，專業(yè)工程師向工段及班組人員進(jìn)行書面技術(shù)交底和要點(diǎn)講解，內(nèi)容包括施工方法、技術(shù)數(shù)據(jù)、質(zhì)量與安全措施等。（3）測量放線用全站儀放出承臺、墩的縱、橫中心線。（4）放坡開挖按11放坡，采用機(jī)械作業(yè)為主，人工清槽。開挖過程中注意坑壁的支護(hù)。（5）基底處理機(jī)械開挖基坑至承臺底標(biāo)高以上20CM,然后用人工進(jìn)行基底開挖、整平，超挖5CM，鋪設(shè)5CM厚混凝土進(jìn)行基底處理，并養(yǎng)生，便于后續(xù)施工。（6）鋼筋工程在墊層混凝土面上進(jìn)行二次精確放樣。按照圖紙要求，在場地集中下料制作，現(xiàn)場綁扎鋼筋，在此過程中要特別注意墩身預(yù)埋鋼筋的位置的準(zhǔn)確。鋼筋接頭采用雙面搭接焊幫條焊，焊接接頭與鋼筋彎曲處不應(yīng)小于10D，也不得位于最大彎距處。（7）模板工程鋼筋綁扎完畢檢查合格后，進(jìn)行模板安裝。模板采用鋼模板，安裝后檢查模板的平整度和支護(hù)是否牢固。（8）混凝土施工采用吊車配吊斗及溜槽施工，混凝土按配合比通知單拌合。各種材料計量，澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物清除干凈，不得有積水?；炷翝仓牡吞庨_始逐層擴(kuò)展升高，并保持水平分層。使用插入式振動器，其分層厚度為30CM。振動器插入的距離以直線行列插搗時，不得超過作用半徑175倍，振動器應(yīng)盡量47避免碰撞鋼筋，更不得放在鋼筋上。振動器開動后方可插入混凝土內(nèi)，振完后應(yīng)徐徐提出，不得過快或停轉(zhuǎn)后再撥出機(jī)頭，以免留下孔洞。振動器靠近模板時，機(jī)頭與模板應(yīng)保持一定距離，一般為10CM?；炷翝仓甑讓雍螅跐仓蠈訒r，振動器機(jī)頭應(yīng)稍插入至下層使兩層結(jié)合一體?；炷翍?yīng)振動到停止下沉，無顯著氣泡上升，表面平坦一致，呈現(xiàn)薄層水泥漿時為止?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故間歇時，不應(yīng)超過允許間歇時間，以便在前層混凝土初凝前將續(xù)灌層混凝土振搗完畢。（9）拆模與養(yǎng)生側(cè)模板屬非承重構(gòu)件，一般混凝土深度達(dá)25MPA時既可拆除，混凝土養(yǎng)護(hù)采用塑料布或土工布封閉灑水養(yǎng)生。2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）鋼筋加工及安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差1受力鋼筋間距（MM）202橫向水平鋼筋間距（MM）0，203保護(hù)層厚度（MM）10（2）鋼筋混凝土承臺質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差1混凝土抗壓強(qiáng)度（MPA）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2斷面尺寸（MM）303頂面高程（MM）204軸線偏位（MM）15六、橋墩立柱、蓋梁施工1、橋墩立柱施工（1）、橋墩樁基破除樁頭后，開始進(jìn)行變徑和系梁施工，待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70后，即可開始墩柱施工。（2）、為了確保立柱外觀的光潔平滑，計劃采用定型鋼模，鋼模拼縫處用泡膜雙面膠進(jìn)行處理，因本工程橋墩立柱不高，橋墩立柱鋼模拼裝為整長一節(jié)或兩節(jié)，采用對拼式螺栓連接，外用箍式框架固定。（3）、在破樁頭的同時，開始鋼筋加工，在澆筑變徑和系梁砼前將墩柱鋼筋骨架與樁基和系梁鋼筋骨架焊接為一體。進(jìn)場的鋼筋按規(guī)定分批驗收，進(jìn)行力學(xué)性能試驗，合格后，在鋼筋模板加工廠對鋼筋下料、綁扎，采用自卸汽車進(jìn)行場內(nèi)運(yùn)輸。因橋墩立柱高度不高，截面尺寸160CM，施工時將鋼筋沿高度方向一次到位，并搭設(shè)腳手架固定鋼筋骨架。鋼筋骨架安裝時在內(nèi)側(cè)用垂球48檢查垂直度，控制定位，組裝完畢后再用全站儀校核，也可以利用四周風(fēng)繩進(jìn)行糾正，垂直度糾正后收緊固定，纜風(fēng)繩斜率控制在1012左右。（4）、立柱砼施工前在模板底部與樁基表面接觸處，用同配合比砂漿填平嵌實，加強(qiáng)立柱與樁基連接，并待砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后澆筑立柱砼，澆砼時隨時檢查模板垂直度和穩(wěn)定性。立柱砼集中拌合吊車配合料斗提升，料盤配合串筒進(jìn)行澆注，用插入式振搗器振搗密實，且每層澆筑砼高度不大于規(guī)范要求，每根立柱必須一次連續(xù)澆筑完成。同時為了確保砼立柱表面光滑平整，在砼澆筑振搗時，派專人在模板外側(cè)用木錘適度敲打。2、橋墩蓋梁施工（1）、待立柱和臺身混凝土強(qiáng)度達(dá)到25MPA以上時，用人工鑿毛立柱頂面并用水沖洗干凈，若立柱頂面高程超過設(shè)計高程，則先鑿去高出部分，然后鑿毛。（2）、精確測量墩臺帽底標(biāo)高并用漆筆在立柱兩則畫出底標(biāo)高線，同時在立柱頂面放出墩帽橫向軸線（用黑墨線彈出）。（3）、橋墩臺帽采用無支架法施工，即在澆筑立柱時，在柱頂下方約110CM處（該高度由絲杠上的各種支撐物的高度計算而得，可根據(jù)實際情況調(diào)整）預(yù)留120MM130MM孔道，墩臺帽施工時，內(nèi)插90MM100MM絲杠，兩端安設(shè)牛腿，其上搭設(shè)型鋼，在型鋼上面搭設(shè)蓋梁底模。預(yù)留孔道可用薄鐵管或PVC管制成，孔道定位要精確、牢固，孔道內(nèi)用砂填實，以免孔道變形。（4）、橋墩臺帽底模及側(cè)模均采用大型鋼模板，模板采用定制的組合鋼模板，現(xiàn)場進(jìn)行拼裝,用對拉螺絲緊固,設(shè)斜撐穩(wěn)定,模板接縫內(nèi)加塑料泡沫雙面膠條防止漏漿。鋼筋骨架在地面成型，然后用吊機(jī)就位。（5）、澆注砼拌和站集中拌和砼，砼罐車運(yùn)輸，用吊機(jī)澆注砼，澆注順序先中間，再兩端，最后臺身頂，防止因支架變形引起砼開裂。（6）、拆模砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度80可拆側(cè)模砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90拆底模，砼表面覆蓋麻袋片灑水養(yǎng)護(hù)。七、板梁施工1、場地及底座設(shè)置49整個預(yù)制場需布置預(yù)制臺座，存梁場運(yùn)輸?shù)缆?、龍門架和行走軌道，鋼筋加工場地，鋼絞線等原材料存放倉庫等。首先對預(yù)制場地進(jìn)行整平、壓實并對場地澆筑15厚的C20級砼進(jìn)行硬化。在處理好的場地內(nèi)澆筑20CM厚的20砼底座，底座寬度小于梁體寬度58MM,面襯水磨石,并預(yù)留好模板支護(hù)。2、鋼筋工程采用業(yè)主準(zhǔn)入擇優(yōu)選擇的廠家，經(jīng)檢驗合格報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后按設(shè)計圖下料，現(xiàn)場綁扎。其各項技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按照圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行施工。3、預(yù)留孔道預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的尺寸與位置應(yīng)正確，孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋鋼墊板應(yīng)垂直于孔道中心線。管道應(yīng)采用定位鋼筋固定安裝，使其牢固的置于模版內(nèi)的設(shè)計位置，并在砼澆筑時不產(chǎn)生位移。管道在模板內(nèi)安裝完畢后，應(yīng)將其端部蓋好，防止水或其他雜物進(jìn)入。4、模板工程模板采用整體定型鋼模板，模板具有足夠的強(qiáng)度和表面平整度，接縫嚴(yán)密不漏漿。預(yù)制前要對鋼模板進(jìn)行預(yù)拼，與混凝土接觸的鋼模表面要打磨除銹。鋼筋綁扎完成檢查合格后安裝側(cè)模，其安裝與拆卸用1臺8T龍門吊來完成。5、砼澆筑混凝土由拌合站集中拌合，砼運(yùn)輸車運(yùn)送砼，門吊吊斗入模。先澆筑底板混凝土，然后澆筑腹、頂板混凝土，一次進(jìn)行，保證底腹板之間不出現(xiàn)工作縫。以插入式振搗器及模板上附著式振動器共同作用振搗密實。砼對稱平衡澆筑，用插入式振搗器時，分層厚度不超過30CM，用其它振搗器時，其厚度不超過25CM。混凝土澆筑在一次作業(yè)中連續(xù)進(jìn)行，混凝土按水平分層澆筑?？刂苹炷翝沧r間，避免兩層混凝土表面間脫開?；炷敛捎脵C(jī)械振搗，振搗保持足夠的時間和強(qiáng)度。6、板梁養(yǎng)生砼澆注完成后，覆蓋土工布，飽水養(yǎng)生（氣溫較低時采取蒸氣或蓄熱養(yǎng)生），并且要制作同條件試塊。養(yǎng)生期最少保持7D或監(jiān)理工程師指示的天數(shù)。507、模板拆除養(yǎng)生至拆模強(qiáng)度后拆除側(cè)模，繼續(xù)養(yǎng)生。8、鋼絞線張拉以及壓漿預(yù)應(yīng)力材料采用業(yè)主準(zhǔn)入擇優(yōu)選擇的廠家，經(jīng)檢驗合格報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行張拉施工，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75以上且混凝土齡期不小于7天時張拉正彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力鋼絞線，采取兩端對稱均勻張拉，采用引伸量和張拉量雙控。采用真空輔助壓漿法進(jìn)行壓漿，張拉完成后盡早進(jìn)行壓漿。壓漿前先用無腐蝕作用的中性洗滌劑用水稀釋后進(jìn)行沖洗，再用無油份的壓縮空氣將孔道內(nèi)的積水吹出。壓漿材料應(yīng)滿足要求，壓漿應(yīng)緩慢、均勻的進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)將所有的排氣孔依次一一放開和關(guān)閉，每孔道兩端先后各壓漿一次，兩次壓漿間隔時間以達(dá)到先壓漿的水泥漿既充分泌水又未初凝而定，一般宜為30MIN45MIN。使用活塞式壓漿泵，壓力控制在0507MPA之間，采用一端壓入的方式，梁板另一端流出的凈漿與壓入的稠度相同時方可將孔道封死。當(dāng)氣溫或構(gòu)件溫度低于5攝氏度時，不得進(jìn)行壓漿，水泥漿溫度不得超過32攝氏度。9、場內(nèi)存梁的移運(yùn)、堆放待水泥漿強(qiáng)度達(dá)到30MPA后，采用龍門吊將梁板吊離臺座，運(yùn)往存梁場存放。在梁板預(yù)制場配備2臺50T龍門架，龍門架采用貝雷桁片拼裝而成。在龍門架頂橫梁上設(shè)行車，可橫向運(yùn)輸重物和構(gòu)件，在龍門架底部設(shè)有滾緣輪，并置于預(yù)制臺座兩旁的龍門架專行軌道上，可在軌道上縱向運(yùn)輸。10、梁板吊裝梁板采用梁板運(yùn)輸車運(yùn)輸（牽引車配合炮車），現(xiàn)場采用鋼絲繩配合吊環(huán)，吊車吊裝，吊點(diǎn)位置在支座中心線附近，架梁時從柱頂位置向兩側(cè)進(jìn)行架設(shè)，可以微調(diào)梁順橋向位置，保證靠伸縮縫側(cè)所有梁端均在一條直線上。八、橋面鋪裝層橋面鋪裝施工擬采用混凝土集中拌和、罐車運(yùn)輸、泵車澆注、懸掛式提漿整平機(jī)單幅橫橋向整體攤鋪的施工方案。鋼筋網(wǎng)片布置時利用標(biāo)高控制鋼筋作為架立鋼筋，鋼筋網(wǎng)片與其點(diǎn)焊，人51工綁扎。鋼筋的保護(hù)層采用砼墊塊1M1M梅花型布置。鋼筋網(wǎng)布設(shè)后禁止人在鋼筋網(wǎng)上行走。施工人員行走時采用臨時的馬凳和跳板。拌混凝土要根據(jù)施工氣候和作業(yè)需要，對坍落度進(jìn)行攤鋪現(xiàn)場控制；運(yùn)輸采用罐車運(yùn)輸，運(yùn)輸時事先對砼罐進(jìn)行加水降溫，然后將砼罐清理干凈。采用懸掛式提漿整平機(jī)單幅橫橋向整體攤鋪的施工方式。抹面拉毛平臺采用自制桁架式行走平臺。抹光后立即進(jìn)行拉毛。待砼拉毛并初凝后及時覆蓋干凈的土工布，并灑水養(yǎng)生，連續(xù)養(yǎng)生7天。養(yǎng)生時安排專人負(fù)責(zé)，同時做好養(yǎng)生記錄。九、橋梁臺背回填1、臺背回填（1）、填筑方法涵背處兩側(cè)對稱分層填筑，八字墻處應(yīng)與臺背同時填筑。所有回填分層厚度當(dāng)采用小型機(jī)具夯實時控制在15CM一層。填筑寬度寬于設(shè)計寬度3040CM，待填筑結(jié)束后挖除。（2）、壓實方法大型機(jī)械無法作業(yè)時采用手扶式振動碾配合蛙式打夯機(jī)，當(dāng)填筑至涵頂壓實厚度60CM以上時采用重型壓路機(jī)碾壓，臺背及擋墻背寬度可以滿足壓路機(jī)作業(yè)時采取重型壓路機(jī)與手扶式輕型振動碾結(jié)合的方法壓實。（3）、壓重當(dāng)填至設(shè)計標(biāo)高時再向上超填20CM并壓實，之后堆載壓重，對該處回填料實施強(qiáng)制沉降。第六節(jié)各分項工程的施工順序本單位工程為橋梁工程，施工工序多，工程量較大。其中各分項工程將按照分區(qū)段、平行施工、流水作業(yè)的原則組織施工，基礎(chǔ)和下部工程施工將和梁板預(yù)制施工配套展開。第一階段為施工準(zhǔn)備階段，主要完成場地清理、駐地建設(shè)、復(fù)測、內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備、預(yù)制場和拌合站建設(shè)、便道修筑等工作，為正式開工打好基礎(chǔ)。第二階段為正式施工階段，基礎(chǔ)和下部工程與梁板預(yù)制、橋臺與橋墩工程展開平行流水作業(yè)，最后進(jìn)行橋梁防護(hù)施工。橋梁工程以鉆孔樁施工為先導(dǎo)，全面開工，為后續(xù)橋梁下部結(jié)構(gòu)施工創(chuàng)造條件。在鉆孔樁開工的同時進(jìn)行橋臺擴(kuò)大基礎(chǔ)施工。墩、臺身施工順序按擴(kuò)大基礎(chǔ)和樁基完成情況依次進(jìn)行。預(yù)制安裝梁體工程在預(yù)制場平行施工，梁體分批架設(shè)。橋面系和護(hù)欄工程52在梁板全部安裝完成后施工。橋梁主體工程完成后，進(jìn)行錐坡、橋臺擋墻等防護(hù)工程施工。第三階段為收尾驗收階段，主要完成現(xiàn)場清理、資料整理、工程交驗等工作。第五部分主要工藝及工藝流程橋梁整體施工工藝流程圖附屬結(jié)構(gòu)施工施工準(zhǔn)備梁板安裝蓋梁、臺帽施工墩柱、肋板施工系梁、承臺施工成樁檢測樁基施工橋面系施工現(xiàn)澆濕接縫梁板預(yù)制53鉆孔灌注樁施工工藝流程圖平整場地樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒現(xiàn)場檢查鉆孔鉆孔記錄成孔檢查清孔安設(shè)鋼筋籠鋼筋籠制作導(dǎo)管制作安設(shè)導(dǎo)管水密試驗灌注記錄灌注水下砼砼拌和運(yùn)輸拆除護(hù)筒試塊制作54說明利用旋挖鉆機(jī)進(jìn)行施工。承臺施工工藝流程圖鉆機(jī)移位試塊檢測破樁頭驗收養(yǎng)生試塊制作拆模板試塊檢測檢查驗收分項工程開工申請技術(shù)交底基坑開挖墊層混凝土施工鋼筋綁扎鋼筋加工安裝側(cè)模板模板制作混凝土澆筑混凝土集中拌和運(yùn)輸施工放樣55擴(kuò)大基礎(chǔ)施工測放擴(kuò)大基礎(chǔ)平面位置基坑開挖基坑排水基坑清理墊層混凝土澆筑模板安裝鋼筋安裝澆筑基礎(chǔ)混凝土基坑周邊設(shè)排水溝中線測放鋼筋抽檢、加工混凝土拌合56說明擴(kuò)大基礎(chǔ)采用定型大面積鋼模板，鋼管、方木加固，現(xiàn)場輸送泵進(jìn)行澆注。墩柱施工工藝流程圖混凝土養(yǎng)護(hù)、模板拆除基坑回填分項工程開工申請技術(shù)交底基礎(chǔ)鑿毛施工放樣鋼筋綁扎鋼筋加工模板安裝模板制作混凝土澆注混凝土集中拌和運(yùn)輸養(yǎng)生試塊制作拆模板試塊檢測檢查驗收57蓋梁施工工藝流程圖拆模板試塊檢測分項工程開工申請技術(shù)交底預(yù)壓施工放樣鋼筋綁扎鋼筋加工安裝側(cè)模板模板制作混凝土澆筑混凝土集中拌和運(yùn)輸養(yǎng)生試塊制作檢查驗收安裝底模鋼棒安裝搭設(shè)施工橫梁58梁板預(yù)制施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備場地處理及底模臺座設(shè)置拆除模板綁扎鋼筋鋼筋骨架制作安裝鋼筋管道定位模板設(shè)計加工澆筑混凝土安裝模板原材試驗混凝土拌和配比設(shè)計強(qiáng)度檢查試塊制作穿束張拉壓漿檢查驗收鋼絞線下料原材試驗59梁板安裝施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備大梁運(yùn)輸梁板預(yù)制安放支座測量放樣吊車安裝大梁現(xiàn)場檢查現(xiàn)澆企口接縫砼完成橋面系附屬結(jié)構(gòu)綁扎橋面板鋼筋澆注橋面板砼砼試塊制作砼試塊試驗養(yǎng)生檢查驗收60說明運(yùn)輸板梁用吊車裝車，平板拖車運(yùn)輸，吊車安裝。防護(hù)工程施工工藝流程圖勾縫基礎(chǔ)及邊坡放樣基礎(chǔ)及邊坡開挖基底處理放定位樁掛線漿砌反濾層、泄水孔沉降縫施工準(zhǔn)備61說明基坑應(yīng)按要求進(jìn)行施工放樣測量、放坡開挖，基底應(yīng)壓實?；滋幚硗戤吅?，應(yīng)經(jīng)工程師的批準(zhǔn)，方可進(jìn)行砌筑。砌體砌筑溫度，晝夜平均不應(yīng)低于5，砌筑砂漿采用機(jī)械拌和，并在23小時內(nèi)用完。第六部分質(zhì)量保證體系及質(zhì)量控制措施一、質(zhì)量保證體系的建立與運(yùn)行根據(jù)本工程特點(diǎn)，為保證本工程順利實施和兌現(xiàn)投標(biāo)文件確定的工程質(zhì)量目標(biāo)，根據(jù)ISO9000系列質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)和我公司質(zhì)量管理體系文件規(guī)定，結(jié)合我公司以往從事類似工程的經(jīng)驗，從組織機(jī)構(gòu)、思想教育、技術(shù)管理、施工管理以及規(guī)章制度等五個方面建立符合本工程實際的質(zhì)量保證體系。質(zhì)保體系由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)，項目總工組織實施，項目部設(shè)專職質(zhì)檢工程師，作業(yè)隊設(shè)專職質(zhì)量員負(fù)責(zé)現(xiàn)場檢查，形成項目部、作業(yè)隊二級管理系統(tǒng)，形成一個“橫向到邊、縱向到底”的質(zhì)量保證體系。建立健全管理體系，嚴(yán)格履行ISO190002000標(biāo)準(zhǔn)。1、成立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理小組，負(fù)責(zé)工程質(zhì)量管理工作。組長項目經(jīng)理宋雙全副組長項目總工程師楊福軍成員生產(chǎn)副經(jīng)理、各管理部門負(fù)責(zé)人、各工區(qū)技術(shù)負(fù)責(zé)人。2、質(zhì)量管理流程圖項目總工程師技術(shù)專家小組、上級質(zhì)量管理部門項目經(jīng)理監(jiān)理單位質(zhì)量管理建設(shè)單位質(zhì)量管理工程測量施工現(xiàn)場試驗工作項目質(zhì)量管理小組成員工程材料工程資料質(zhì)量管理小組62二、組織保證措施1、調(diào)集有豐富施工經(jīng)驗隊伍，選派優(yōu)秀項目經(jīng)理及高素質(zhì)的管理人員參與施工。A施工隊以上單位成立質(zhì)量管理小組，第一管理者親自主抓。配齊專職質(zhì)檢工程師和質(zhì)檢員，制定相應(yīng)的對策和質(zhì)量崗位責(zé)任制，卓有成效的推行全面質(zhì)量管理和目標(biāo)責(zé)任制管理，從組織措施上使創(chuàng)優(yōu)計劃真正落到實處。B建立嚴(yán)格的質(zhì)量管理制度，實行質(zhì)量一票否決權(quán)，堅決杜絕違章違規(guī)蠻干現(xiàn)象發(fā)生，做到工程質(zhì)量“全過程、全方位”監(jiān)控，定期檢查，獎優(yōu)罰劣。C積極配合監(jiān)理工程師對工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查，提高施工質(zhì)量。D堅持“標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化”作業(yè)。E質(zhì)量保證體系見下圖施工方案設(shè)計單位工段、工班自檢上級技術(shù)專家組項目總工項目經(jīng)理內(nèi)部監(jiān)理項目質(zhì)檢組試驗室材料性能試驗材料進(jìn)場原材料建立材料供應(yīng)渠道施工人員設(shè)計文件資料技術(shù)工藝流程技術(shù)準(zhǔn)備現(xiàn)場核對設(shè)計導(dǎo)線控制點(diǎn)核對水文地質(zhì)調(diào)查問題設(shè)計交底施工組織設(shè)計施工現(xiàn)場質(zhì)量評定構(gòu)件預(yù)制甲方、監(jiān)理驗收檢查質(zhì)量缺陷處理試驗性施工正式施工分項工程分部工程隱蔽工程完工數(shù)量簽證完工數(shù)量匯總工程質(zhì)量報表質(zhì)量簽證完工工程結(jié)算竣工資料整理竣工報告竣工驗收63質(zhì)量保證體系圖三、技術(shù)保證措施1、嚴(yán)格按照施工規(guī)范、施工操作程序組織施工，項目進(jìn)場后立即結(jié)合工程特點(diǎn)和創(chuàng)優(yōu)計劃，制定各類工藝和技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)細(xì)則。2、設(shè)計文件圖紙分級會審和技術(shù)交底制度。圖紙經(jīng)過兩名以上技術(shù)干部審核并填寫意見，最后由總工程師審核確定。在嚴(yán)格審核的基礎(chǔ)上由技術(shù)人員向施工單位進(jìn)行“四交底”即施工方案交底、設(shè)計意圖交底、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交底、創(chuàng)優(yōu)措施交底，并有記錄。3、認(rèn)真貫徹ISO9000標(biāo)準(zhǔn)，制定切實可行的質(zhì)量檢查程序，使每個施工環(huán)節(jié)都處于受控狀態(tài)，每個過程都有質(zhì)量記錄，施工全過程具有可追溯性，要定期召開質(zhì)量專題會，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，以推進(jìn)和改善質(zhì)量管理工作，使質(zhì)量管理走向國際標(biāo)準(zhǔn)化。4、技術(shù)資料和施工控制資料詳實，能夠正確反映施工全過程并和施工同步積累，同時滿足竣工交驗的要求。5、工程開工前，向業(yè)主和監(jiān)理工程師遞交實施性施工組織設(shè)計，分項工程開工前向業(yè)主和監(jiān)理工程師遞交分項施工組織設(shè)計，并按審批的施工組織設(shè)計組織落實，抓好重要工藝流程、重點(diǎn)環(huán)節(jié)的攝影和編輯，為申報優(yōu)質(zhì)工程積累資料。646、同建設(shè)設(shè)計監(jiān)理單位聯(lián)合創(chuàng)優(yōu)。按規(guī)定辦理變更設(shè)計并做到簽證手續(xù)齊全。7、加強(qiáng)專業(yè)技術(shù)工種崗位培訓(xùn)，提高實際操作水平。8、建立嚴(yán)格的原材料、半成品、成品采購程序，強(qiáng)化進(jìn)場檢驗及管理制度。9、加強(qiáng)和完善質(zhì)量監(jiān)測手段和設(shè)備，為加強(qiáng)施工質(zhì)量監(jiān)測，經(jīng)理部配備足夠的技術(shù)力量、儀器設(shè)備和監(jiān)理工程師一起嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。（1）測量控制首先建立本合同段測量控制體系，繪制平面控制圖，對工程師給出的平面控制點(diǎn)（導(dǎo)線點(diǎn)）和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核、恢復(fù)和加固。根據(jù)施工工序要求，確定分項工程詳細(xì)的測量方法，測量工作在總工程師的直接領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行，并配備專職人員和具有豐富測量經(jīng)驗的測工，測量數(shù)據(jù)必須由兩人以上計算復(fù)核才能使用。（2）原材料采購和試驗控制加強(qiáng)原材料進(jìn)場的驗收工作，工程主材如鋼材、水泥、支座等使用應(yīng)填寫申報表，并進(jìn)行必要的驗收試驗和質(zhì)量檢驗，不合格的原材料拒絕進(jìn)場和使用。對工程質(zhì)量影響大的材料我們進(jìn)行重點(diǎn)控制，如路基填土含水量及壓實度的控制，砼原材料檢驗及配合比設(shè)計，鋼材的進(jìn)場檢驗及存放等。我部擬建中心試驗室，配備充足的試驗人員和試驗儀器設(shè)備，完善試驗手段和控制措施，加強(qiáng)人員培訓(xùn)，從試驗控制方面保證工程質(zhì)量。中心試驗室負(fù)責(zé)土工試驗、砼配合比設(shè)計、水泥性質(zhì)指標(biāo)試驗、金屬材料試驗等試驗。四、建立健全嚴(yán)密的自檢制度成立以總工程師為組長的質(zhì)量檢測小組，配備專職質(zhì)檢工程師、質(zhì)檢員，施工安全質(zhì)量監(jiān)察員，制定相應(yīng)對策和質(zhì)量崗位責(zé)任制，推行全面質(zhì)量管理和目標(biāo)責(zé)任管理，真正使創(chuàng)優(yōu)計劃落到實處。施工過程中自覺接受監(jiān)理單位和建設(shè)單位的質(zhì)量監(jiān)督，進(jìn)行自檢、互檢、交接檢，并定期不定期的組織質(zhì)量大檢查，嚴(yán)格獎懲制度，確保創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實現(xiàn)。五、施工技術(shù)資料收集各類技術(shù)資料分專業(yè)、分組組卷，編制目錄，補(bǔ)充資料要與原資料配套，變更設(shè)計要在原設(shè)計圖紙上說明。有關(guān)人員借閱資料要辦理借閱手續(xù)，用后立65即歸還。工程竣工后，由總工程師組織相關(guān)人員，清理鑒定設(shè)計文件及各項資料，分別按留用、歸檔、上交、銷毀等方式處理。六、質(zhì)量通病預(yù)防控制措施方案1、橋頭跳車治理（臺背回填）（1）橋頭路基填筑應(yīng)專門編制作業(yè)指導(dǎo)書，按照設(shè)計和規(guī)范要求，合理安排施工計劃、填料的具體質(zhì)量要求、施工操作工藝、自檢內(nèi)容和要求等，并指定專人對填料質(zhì)量和關(guān)鍵工序進(jìn)行專管及自檢控制。（2）做好施工現(xiàn)場的排水工作。兩側(cè)邊溝斷面尺寸符合設(shè)計要求，排水暢通。（3）臺背回填按照設(shè)計要求挖設(shè)臺階，對大型碾壓設(shè)備碾壓不到的部位，采用小型碾壓設(shè)備或人工夯擊輔助碾壓，分層厚度滿足設(shè)計要求，并作到及時碾壓。（4）嚴(yán)格控制臺背填料的松鋪厚度（不超過15CM）是保證臺背回填質(zhì)量的關(guān)鍵，施工中應(yīng)適當(dāng)加長臺背回填的長度，盡量采用重型振動壓路機(jī)碾壓，對于邊角等壓路機(jī)碾壓不到的地方，使用沖擊式氣夯進(jìn)行夯實處理。（5）施工中及時協(xié)調(diào)路基施工和橋臺施工進(jìn)度，相互配合，先填橋頭，臺背填土和相鄰路基填土同步施工。（6）加強(qiáng)檢測，嚴(yán)格按照規(guī)范要求頻率對臺背回填壓實度進(jìn)行檢測，是保證臺背回填質(zhì)量的必要措施，加大自檢頻率，時刻以數(shù)據(jù)指導(dǎo)施工。2、預(yù)應(yīng)力管道壓漿不實（1）預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后應(yīng)及時灌漿，以防止預(yù)應(yīng)力銹蝕。（2）水泥漿水灰比應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。（3）灌漿前壓漿孔道用壓力水沖刷并濕潤孔壁，壓漿順序嚴(yán)格按照設(shè)計文件要求進(jìn)行。（4）灌漿過程應(yīng)緩慢均勻的進(jìn)行，不得中斷，灌滿孔道并封閉排氣孔后，應(yīng)再繼續(xù)加壓并穩(wěn)壓一段時間（不少于2MIN）以確保密實性。3、橋面鋪裝砼碎裂（1）加大原材料檢驗力度和檢測頻率，確保原材料質(zhì)量穩(wěn)定可靠，并滿足設(shè)計要求。66（2）做好砼養(yǎng)生工作。橋面砼澆筑完成后，應(yīng)及時養(yǎng)生，覆蓋草簾并灑水養(yǎng)生至養(yǎng)生期滿，養(yǎng)生期間車輛不得上橋面行駛。（3）做好砼的施工配合比和拌和質(zhì)量，確保砼的和易性及拌和均勻性。（4）做好砼的振搗工作。開工前對振搗工進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底工作，使用有經(jīng)驗的振搗工，確保振搗的密實性和振搗質(zhì)量。（5）確保橋面鋼筋網(wǎng)的保護(hù)層厚度。澆筑前檢查鋼筋網(wǎng)的綁扎及橋面砼的保護(hù)層厚度。（6）規(guī)范要求時間內(nèi)進(jìn)行橋面砼的切縫工作，以免切縫時間過遲，造成收縮裂縫。4、結(jié)構(gòu)物表面粗糙（1）成型模板在首次施工前，預(yù)先在地面拼裝，檢查接縫與接茬錯臺情況，提前進(jìn)行修整；所用模板接縫均使用單面膠海綿條堵塞，防止漏漿。橋涵預(yù)制件成品或半成品質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)范要求，預(yù)制件不合格不準(zhǔn)出廠。鋼模貼面必須嚴(yán)密，使用前檢查其厚度，厚度不均勻，不允許使用，以保持成品結(jié)構(gòu)表面平整度。（2）精選混凝土施工配合比，提高砼的和易性。選用低水化熱的水泥和符合要求的粗細(xì)骨料，并摻入外加劑和摻和料，同時嚴(yán)格控制混凝土的水灰比和水泥用量，防止混凝土水化熱過高和收縮量過大。認(rèn)真組織現(xiàn)場混凝土生產(chǎn)、澆筑工作，防止混凝土生產(chǎn)與澆筑脫節(jié)造成間歇。施工時，嚴(yán)格按照事先確定的施工程序施工，同時必須按照施工規(guī)范要求振搗密實?；炷帘仨殗?yán)格按照試驗室選定的配合比計量拌合，不得隨意更改。（3）選擇合理的拆模時間，避免因拆模過早，混凝土早期受力而引起結(jié)構(gòu)裂縫。脫模后及時修整模板并涂刷脫模劑，確?；炷帘砻婀饣表?，加強(qiáng)對混凝土的養(yǎng)護(hù)。第七部分施工進(jìn)度計劃及確保工程進(jìn)度的措施一、施工組織計劃1、勞動力安排及施工任務(wù)劃分本單位工程由砼拌合站、梁板預(yù)制廠和橋梁現(xiàn)場施工隊三部分組成，砼拌67合站負(fù)責(zé)本單位工程所有砼的拌合和運(yùn)輸施工，下設(shè)砼拌合班和砼運(yùn)輸班；梁板預(yù)制廠負(fù)責(zé)本單位工程所有梁板的預(yù)制施工，下設(shè)鋼筋班、木工班、砼澆筑班、梁板安裝班等班組；橋梁現(xiàn)場施工隊負(fù)責(zé)橋梁基礎(chǔ)及下部構(gòu)造和上部結(jié)構(gòu)施工，下設(shè)鉆孔灌注樁班、鋼筋班、木工班、砼澆筑班等班組。各施工隊按照施工組織設(shè)計和業(yè)主、監(jiān)理要求，在現(xiàn)場具體進(jìn)行施工作業(yè)。2、工期目標(biāo)（1）主要工程項目施工進(jìn)度計劃制定原則為A以招標(biāo)文件提供的工程數(shù)量和本承包人計劃投放的資源（機(jī)械設(shè)備、勞動力、材料、資金等）為依據(jù)，以合同工期為前提，統(tǒng)籌兼顧、合理安排。B在保證工程質(zhì)量、施工安全的基礎(chǔ)上，優(yōu)化資源配置，挖掘人員和設(shè)備潛力，充分發(fā)揮企業(yè)綜合優(yōu)勢，確保在合同工期內(nèi)完成施工任務(wù)。C以組織均衡法施工為基本方法，各工程項目抓緊施工，采用平行、流水、階梯作業(yè)方法，超前運(yùn)作。（2）主要項目進(jìn)度計劃如下A施工準(zhǔn)備2011年10月2011年12月，在該段時間內(nèi)完成駐地建設(shè)、施工場地建設(shè)、人員和機(jī)械設(shè)備進(jìn)場、試驗檢測儀器進(jìn)場、施工復(fù)測、原材料及配合比試驗工作等開工前的一切準(zhǔn)備工作。B橋梁工程2012年2月2013年4月，完成全部橋梁工程。C細(xì)部工程進(jìn)度計劃施工準(zhǔn)備2011年10月2011年12月，在此期間內(nèi)完成開工前的所有準(zhǔn)備工作。樁基礎(chǔ)施工2012年2月2012年5月完成樁基礎(chǔ)；橋臺施工2012年5月2013年2月，在此期間內(nèi)完成橋臺施工。系梁施工2012年5月2012年8月完成系梁施工。橋墩墩身2012年6月2012年12月完成墩柱施工。橋墩蓋梁2012年8月2012年10月完成蓋梁施工。梁板預(yù)制2012年5月2012年10月完成全部梁板預(yù)制施工。68梁板吊裝2012年10月2013年3月完成全部梁板吊裝施工。橋面系及護(hù)欄施工2013年3月2013年5月完成全部橋面系及護(hù)欄澆筑施工。二、確保工期的各項措施1、保證工期的組織機(jī)構(gòu)成立由項目經(jīng)理任組長，有關(guān)人員參加的領(lǐng)導(dǎo)小組，健全崗位責(zé)任制，從組織上、制度上、防范措施上保證總工期的實現(xiàn)。2、工期保證措施（1）、組織施工人員、機(jī)械設(shè)備和物資材料進(jìn)場，按工作內(nèi)容和進(jìn)度配齊各項生產(chǎn)要素，保證進(jìn)場快、安家快、開工快，抓住有利季節(jié)，實現(xiàn)施工進(jìn)度良好開端。（2）、建立健全領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)。成立由項目經(jīng)理任組長，有關(guān)人員參加的領(lǐng)導(dǎo)小組，全權(quán)處理施工中有關(guān)問題，協(xié)調(diào)各方面關(guān)系。（3）、選拔業(yè)務(wù)精、能力強(qiáng)的管理和施工人員，配齊配足技術(shù)工人。（4）、充分細(xì)致做好開工前的各項工作準(zhǔn)備，按照總工期目標(biāo)，利用倒排工序法，精心編制實施性施工組織設(shè)計，制定詳細(xì)的分段工期控制計劃，科學(xué)組織施工。（5）、不斷優(yōu)化施工方案和生產(chǎn)要素配置，及時調(diào)整各分項工程的進(jìn)度計劃和機(jī)械、勞力配置，提高設(shè)備的完好率、利用率和施工機(jī)械化作業(yè)程度，把住物資供應(yīng)關(guān)，保證足量、準(zhǔn)時滿足進(jìn)度要求。（6）、實行工期目標(biāo)管理責(zé)任制，嚴(yán)格計劃檢查考核與獎懲制度。（7）、重點(diǎn)抓質(zhì)量、安全，確保不出任何安全質(zhì)量事故，以便工程施工順利進(jìn)展。（8）、積極推廣和運(yùn)用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，提高施工技術(shù)水平和技術(shù)含量，不斷加快施工進(jìn)度。（9）、強(qiáng)化施工調(diào)度指揮與協(xié)調(diào)工作，超前布局謀勢，密切監(jiān)控落實，及時解決問題，避免擱置延誤。重點(diǎn)項目或工序采取垂直管理，橫向強(qiáng)制協(xié)