施工方案工程名稱中國銀行吉林省分行培訓(xùn)中心（黨校）與檔案中心工程鋼筋工程施工方案施工單位（章）中國建筑第六工程局有限公司項目經(jīng)理項目技術(shù)負(fù)責(zé)人編制人審核人編制時間2013年7月18日1目錄1工程概況111工程概況112結(jié)構(gòu)概況113設(shè)計要求12編制依據(jù)23施工部署231質(zhì)量安全管理機(jī)構(gòu)232材料的供應(yīng)方式24管理目標(biāo)及施工準(zhǔn)備341質(zhì)量目標(biāo)342安全文明目標(biāo)343施工準(zhǔn)備35施工工藝及方法651鋼筋加工6511施工的一般規(guī)定6512鋼筋加工7513鋼筋焊接及連接952鋼筋安裝12521準(zhǔn)備工作12522鋼筋綁扎接頭13523基礎(chǔ)及板鋼筋綁扎14524柱鋼筋綁扎14525墻鋼筋綁扎15526梁板鋼筋綁扎17527樓板鋼筋安裝17528快易收口網(wǎng)處鋼筋安裝19529止水鋼板處鋼筋安裝195210鋼筋檢查驗收程序（以墻筋施工為例）206質(zhì)量保證措施217成品保護(hù)228安全、文明施工要求231）安全施工要求232）文明施工要求253）環(huán)境保護(hù)措施2511工程概況11工程概況111工程名稱中國銀行吉林省分行培訓(xùn)中心（黨校）與檔案中心工程112工程地點長春凈月高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)，丙三十一路以北，永順路以南、聚業(yè)商業(yè)街以東，聚業(yè)大街以西區(qū)域113建筑面積32700M2114建設(shè)單位中國銀行股份有限公司吉林省分行116監(jiān)理單位吉林建院工程建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司117設(shè)計單位蘇州設(shè)計研究院股份有限公司118施工單位中國建筑第六工程局有限公司119計劃工期469天（2013060920140920）12結(jié)構(gòu)概況結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)體系。基礎(chǔ)采用樁基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)柱根據(jù)荷載及上部結(jié)構(gòu)的情況采用鋼筋混凝土柱，梁板采用主、次梁結(jié)構(gòu)體系及現(xiàn)澆板。地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為乙級，樁基的環(huán)境類別為二類。13設(shè)計要求鋼筋技術(shù)指標(biāo)鋼筋的強度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具有不小于95的保證率，鋼筋替換應(yīng)經(jīng)設(shè)計人員同意。鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于125，鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于13，且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應(yīng)小于9。焊條選型根據(jù)焊接方法和焊接接頭形式,選用與母材相匹配的焊條鋼筋連接方法鋼筋直徑20MM時，采用機(jī)械連接,；當(dāng)鋼筋直徑20MM時，無其它要求時可采用搭接接頭,采用機(jī)械連接較為經(jīng)濟(jì)時亦可采用機(jī)械連接?；A(chǔ)底板梁板鋼筋綁扎時，為保證上下鋼筋的位置正確，可采取鋼筋支架、馬鐙等輔助施工措施。鋼筋的接頭應(yīng)在結(jié)構(gòu)受力較小處，且同一連接區(qū)段內(nèi)的接頭面積百分率不應(yīng)大于50，并優(yōu)先選用性能等級為級的機(jī)械連接接頭。22編制依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖系列圖集鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ182012）鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程（JGJ1072010）混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布規(guī)則與構(gòu)造詳圖系列圖集建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB503002011）3施工部署31質(zhì)量安全管理機(jī)構(gòu)我項目部組織以下質(zhì)量安全管理機(jī)構(gòu)，以保證型鋼混凝土澆筑施工的質(zhì)量和安全。32材料的供應(yīng)方式為了保證本工程鋼筋原材料的質(zhì)量，供應(yīng)廠家選擇與我公司長期合作、社會信譽好的合格供應(yīng)商。鋼筋加工場地共設(shè)置四個，我公司物資采購部負(fù)責(zé)采購并運至鋼筋加工場地，鋼筋采購嚴(yán)格按ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和公司物資采購手冊執(zhí)行。保證鋼筋品質(zhì),并可滿足工程加工和供應(yīng)需要。34管理目標(biāo)及施工準(zhǔn)備41質(zhì)量目標(biāo)嚴(yán)格按照國家現(xiàn)行建筑安裝工程質(zhì)量檢驗與評定標(biāo)準(zhǔn)、吉林省地方標(biāo)準(zhǔn)高級建筑裝飾工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)要求，確保分部分項工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良等級，確保本工程獲吉林省“長白山杯”或“沈、哈、長”三市優(yōu)質(zhì)工程。施工一次交驗合格率100；分部工程優(yōu)良率達(dá)到90以上。42安全文明目標(biāo)塑精品亮點工程,在凈月、長春樹“安全質(zhì)量觀摩樣板”,確保“長春市安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工地”及“哈、長、大”三市安全聯(lián)檢金牌工程43施工準(zhǔn)備1）技術(shù)材料準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）配筋人員必須充分領(lǐng)會設(shè)計要求，詳細(xì)閱讀結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明及相關(guān)規(guī)范、圖集，嚴(yán)格執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范進(jìn)行鋼筋的放樣。（2）在鋼筋綁扎之前，技術(shù)人員對各級管理人員和工人進(jìn)行技術(shù)規(guī)范交底和關(guān)鍵部位施工交底。（3）測量放線人員根據(jù)圖紙，放出軸線、墻、柱位置線，并用油漆明顯標(biāo)識，并報監(jiān)理單位進(jìn)行檢查復(fù)驗。（4）鋼筋進(jìn)場同時提交鋼筋材質(zhì)證明并及時作復(fù)試，嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行。（5）在大量加工鋼筋前，做好直螺紋連接試件取樣試驗工作。2、材料的準(zhǔn)備鋼筋原材質(zhì)量控制流程圖43、鋼筋的檢驗與存放（1）鋼筋進(jìn)場必須具有出廠證明書和試驗報告單，并按照驗收批進(jìn)行機(jī)械性能試驗?，F(xiàn)場試驗員根據(jù)規(guī)范要求立即做取樣復(fù)試，鋼筋復(fù)試通過后，方能批準(zhǔn)使用。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷，焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常時，必須進(jìn)行鋼筋化學(xué)成份分析，嚴(yán)禁不合格鋼材用于本工程上。因此鋼筋必須提前進(jìn)場，留出試驗時間，以免耽誤使用。2鋼筋進(jìn)入加工或施工現(xiàn)場時須按爐罐（批）號及直徑分批檢驗；檢驗內(nèi)容包括查對標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗，合格的鋼筋方能使用。在鋼筋的加工過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常時，須立即停止使用，并須進(jìn)行化學(xué)成分分析，確認(rèn)合格后才能繼續(xù)使用。計算強屈比B/S和屈標(biāo)比S/B標(biāo)。3鋼筋現(xiàn)場取樣，每批重量不大于60T。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50CM，然后再截取試樣二根，一根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另一根作冷彎試驗。試驗時，如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，必須另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，嚴(yán)禁用在本工程。54鋼筋運到加工工地后、堆放現(xiàn)場指定的場地內(nèi)，必須嚴(yán)格按分批同等級、牌號、直徑、長度、數(shù)量分別掛牌標(biāo)識堆放，不得混淆，鋼筋標(biāo)識牌統(tǒng)一一致。5鋼筋半成品必須分部、分層、分段，按號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋、尺寸、直徑、根數(shù)。直徑相近的鋼筋避免相鄰碼放，以防混淆。6項目部根據(jù)工程施工進(jìn)度和現(xiàn)場儲料能力編制鋼筋進(jìn)場計劃，鋼筋供應(yīng)商根據(jù)進(jìn)場計劃運送到現(xiàn)場。4、鋼筋放樣加工鋼筋加工前，由配筋人員依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關(guān)洽商對各種構(gòu)件的每種規(guī)格的鋼筋進(jìn)行放樣并填寫鋼筋配料單，鋼筋配料單中注明鋼筋的規(guī)格、形狀、長度、數(shù)量、應(yīng)用部位、重量、頁尾各種規(guī)格鋼筋的重量及累計重量等。鋼筋配料單經(jīng)項目技術(shù)部審核簽字后方可開始加工。2）現(xiàn)場準(zhǔn)備1、鋼筋加工場地準(zhǔn)備（1）由于現(xiàn)場場地利用區(qū)域有限、工期緊、鋼筋加工量大，而且鋼筋全部由現(xiàn)場加工，因此應(yīng)根據(jù)工程進(jìn)度計劃，提前做出鋼筋的進(jìn)場計劃，提交材料場地占用申請。鋼筋加工計劃要細(xì)致準(zhǔn)確，型號、規(guī)格、數(shù)量要齊全，嚴(yán)格按計劃分批進(jìn)場，以保證正常施工所需的鋼筋。（2）鋼筋進(jìn)場由專人統(tǒng)一調(diào)度，對施工現(xiàn)場進(jìn)行合理劃分使用，提高現(xiàn)場利用率。鋼筋運到加工場地后堆放到指定位置，必須嚴(yán)格按分批同等級、牌號、直徑、長度、數(shù)量分別掛牌標(biāo)識堆放，不得混淆，鋼筋標(biāo)識牌統(tǒng)一一致。（3）鋼筋施工時按需要的鋼筋數(shù)量、規(guī)格加工后，盡量直接吊運至作業(yè)面，不能直接上作業(yè)面的鋼筋在場邊臨時堆放，存放時間不得超過24H，隨用隨吊，盡量減少現(xiàn)場材料存放。（4）存放鋼筋場地澆筑100厚的C20砼，并設(shè)有排水坡度。堆放時，鋼筋下面墊2020方木，使鋼筋離地面20CM，以防鋼筋銹蝕和污染。2、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備鋼筋加工場設(shè)在場地北側(cè)、東側(cè)兩處圍墻內(nèi)，并同時設(shè)置鋼筋半成品碼放區(qū)，作為鋼筋調(diào)配的周轉(zhuǎn)場地。65施工工藝及方法51鋼筋加工511施工的一般規(guī)定1、鋼筋的錨固、搭接長度（1）一般情況下，鋼筋錨固及搭接長度應(yīng)滿足下表要求。受拉鋼筋的搭接長度LLE（接頭面積不大于50，）（2）板下鐵錨固長度不小于5D，且應(yīng)過支座中線。（3）板的中間支座上部鋼筋（負(fù)筋）兩端設(shè)直鉤。板的邊支座負(fù)筋伸至墻邊下錨到板底即可，當(dāng)為級鋼筋時，端部另設(shè)彎鉤。當(dāng)邊梁較寬時，負(fù)筋不必伸至梁外皮，按受拉鋼筋的最小錨固長度或結(jié)構(gòu)施工圖中注明尺寸施工。（4）受力鋼筋的錨固、搭接長度尚應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（11G1011）及建筑物抗震構(gòu)造詳圖（03G3291）的相關(guān)節(jié)點要求。2、鋼筋保護(hù)層墊塊的放置結(jié)構(gòu)墻體的墊塊放在外側(cè)的水平向鋼筋上；梁、柱結(jié)構(gòu)的墊塊放在主筋上；頂板的墊塊墊在頂板下鐵筋的下層筋下。3、鋼筋保護(hù)層厚度（單位MM）7512鋼筋加工1、鋼筋加工場地的布置鋼筋采用現(xiàn)場加工，按照總平面圖進(jìn)行鋼筋加工場的設(shè)置，并同時設(shè)置半成品鋼筋周轉(zhuǎn)堆放場地。2、鋼筋加工要求（1）正式加工鋼筋前，根據(jù)設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求放出大樣，由鋼筋工長向技術(shù)負(fù)責(zé)人上報鋼筋配料單，經(jīng)項目技術(shù)質(zhì)量部認(rèn)可簽字后方可加工。配筋單下發(fā)工程部，對鋼筋加工與綁扎進(jìn)行控制，發(fā)現(xiàn)問題在加工過程中消化。對鋼筋較復(fù)雜、較密集處實地放樣，找到與相鄰鋼筋的關(guān)系后，再確定鋼筋加工尺寸，保證加工準(zhǔn)確。（2）施工班組嚴(yán)格按配料單尺寸、形狀進(jìn)行加工，鋼筋工長對鋼筋加工進(jìn)行技術(shù)交底，并在鋼筋加工過程中進(jìn)行指導(dǎo)和抽查，每加工一批必須經(jīng)鋼筋工長驗收合格后，才能進(jìn)入施工現(xiàn)場。（3）鋼筋加工的形狀、軸心尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋的表面必須潔凈無損傷，油漬、漆污和銹蝕等在使用前要清除干凈，鋼筋平直無局部曲折。8（4）鋼筋進(jìn)場時材質(zhì)證明必須齊全，并按試驗規(guī)定取樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗，復(fù)試合格方可加工使用。（5）切割后的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。（6）鋼筋彎曲點處不能有裂縫，為此，對級以上鋼筋不能反復(fù)彎曲。（7）受力鋼筋的彎鉤和彎折必須符合抗震設(shè)計等有關(guān)規(guī)定鋼筋對HPB235級鋼筋末端的180彎鉤和箍筋的135彎鉤，其彎曲直徑R不小于鋼筋直徑的25D，級鋼筋彎鉤的彎后平直部分長度3D，箍筋彎折平直長度10D，且其彎鉤加工和綁扎后必須相互平行。（8）直螺紋、頂模棍、模板支撐卡、梯子鋼筋材料的截斷用無齒鋸進(jìn)行下料。（9）其它鋼筋采用鋼筋切斷機(jī)下料，鋼筋工長經(jīng)常檢查鋼筋切斷機(jī)刀口的情況，發(fā)現(xiàn)刀片鈍損，必須要求項目部更換切割機(jī)刀片。（10）結(jié)構(gòu)鋼筋嚴(yán)禁采用氣焊切割。（11）鋼筋加工過程中的廢料按劃定的區(qū)域堆放，不得亂扔（加工區(qū)設(shè)有鋼筋廢料堆放池）。長度超過1米的料頭按規(guī)格碼放整齊，碼放時一頭對齊，以備二次利用，最大限度的節(jié)約材料。（12）鋼筋加工要有專人負(fù)責(zé)，每加工一種規(guī)格的鋼筋，都要先仔細(xì)量其尺寸，試加工合格后方可批量加工。有偏差必須及時調(diào)整。（13）鋼筋加工的允許偏差序號項目允許偏差1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10MM2彎起鋼筋的彎折位置20MM3箍筋內(nèi)凈尺寸5MM3、鋼筋拉伸盤條鋼筋調(diào)直采用調(diào)直機(jī)，根據(jù)加工區(qū)條件，盤條鋼筋調(diào)直長度定為15M。4、鋼筋半成品堆放（1）加工好的半成品筋分層、分部位、分段、分構(gòu)件碼放，每種鋼筋掛好標(biāo)識牌，以防混淆，并下墊2020CM木方。9（2）一批原材鋼筋存放處設(shè)標(biāo)識牌，標(biāo)識牌的材料為硬塑料板或厚塑料布，填寫表格采用機(jī)器打印，手工填寫，標(biāo)識牌可重復(fù)使用。材料品種材料規(guī)格生產(chǎn)廠家數(shù)量復(fù)試報告單編號質(zhì)量狀態(tài)（3）每一型號加工完成的鋼筋上要有標(biāo)識牌，標(biāo)識牌的材料為硬塑料板，填寫表格采用機(jī)器打印，手工填寫，標(biāo)識牌可重復(fù)使用。鋼筋加工場進(jìn)場日期產(chǎn)地規(guī)格數(shù)量負(fù)責(zé)人施工部位制作人允許偏差（4）梯子筋、馬凳制作按所用部位先焊定型模具，尺寸無偏差后大批加工，加工后分類按規(guī)格碼放，掛好標(biāo)識，以備使用。水平梯子筋位于墻頂接槎處，待墻體混凝土澆筑有強度后，拆下重復(fù)使用。513鋼筋焊接及連接1、鋼筋連接的施工準(zhǔn)備（1）加工時配后臺專職責(zé)任人負(fù)責(zé)鋼筋加工，加工好的鋼筋半成品按部位、構(gòu)件分類碼放整齊。鋼筋半成品在前、中、后用2020MM木方支墊。（2）為減少接頭數(shù)量和使接頭位置具有規(guī)律性，鋼筋原材采用長L12M的定尺鋼筋。2、作業(yè)條件（1）樓地面層清理干凈，墻、柱邊線、門洞口線已彈出，并經(jīng)過驗收，同意進(jìn)入下道工序。（2）鋼筋半成品加工的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量符合設(shè)計要求。（3）鋼筋表面潔凈、無損傷，油漆、漆污、鐵銹已清除干凈。3、剝肋滾軋直螺紋連接10（1）工藝原理將鋼筋待連接部分剝肋滾軋成螺紋，利用連接套筒進(jìn)行連接，使鋼筋絲頭與連接套筒接為一體，從而實現(xiàn)了等強度連接的目的。（2）工藝流程鋼筋接頭連接方法如圖二所示。圖二（3）鋼筋絲頭加工程序圖三（4）鋼筋連接程序圖四（5）操作要點1）鋼筋就位將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。2）接頭擰緊用扳手和卡鉗將連接接頭擰緊。3）作標(biāo)記對已經(jīng)擰緊的接頭作標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。4）鋼筋接頭的螺絲扣長度為半個套筒長度3MM。5）鋼筋接頭處要用無齒鋸鋸齊，以免鋼筋無法進(jìn)入套筒。（6）材料1）連接用鋼筋要符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB14991998要求。2）連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼制成。（7）機(jī)具設(shè)備1）鋼筋剝肋滾軋直螺紋機(jī)用于加工鋼筋絲頭。2）限位擋鐵對鋼筋的夾持位置進(jìn)行限位。3）螺紋環(huán)規(guī)（通規(guī)、止規(guī)）用于檢驗鋼筋絲頭的專用量具。4）力矩扳手及普通扳手要求性能在100350NM。115）輔助工具砂輪切割機(jī)用于砂輪端面平頭。（8）勞動組織1）加工絲頭每臺設(shè)備需用3人，1人操作設(shè)備，2人搬運鋼筋。2）連接鋼筋每組23人。（9）質(zhì)量檢驗1）鋼筋絲頭加工時采用水溶性切削潤滑液。當(dāng)環(huán)境溫度低于0時摻入1520亞硝酸鈉。不能用機(jī)油作潤滑液，禁止在無潤滑液的狀態(tài)下加工。2）加工完畢后清除附著在螺絲上的鐵屑。3）操作工自檢螺紋的外觀質(zhì)量，鋼筋絲頭螺紋要飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣累計長度不能超過兩個螺紋周長，鋼筋絲頭長度誤差為2P（P為螺距）。4）可以用合格套管檢查鋼筋絲頭，但同一件套管檢查的鋼筋數(shù)量不能超過50件。5）加工出的絲頭要進(jìn)行檢驗，檢驗項目包括螺紋直徑、絲頭長度。6）用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗螺紋直徑，通規(guī)能順利旋入，止規(guī)旋入量不超過3圈則判定為螺絲直徑合格。7）螺絲直徑每加工10個絲頭用螺絲環(huán)規(guī)的通、止規(guī)核實絲頭是否合格，并剔除不合格絲頭。8）用卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)檢驗絲頭長度。9）經(jīng)自檢合格的絲頭，由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機(jī)抽檢10，且不少于10個。當(dāng)合格率大于等于95時，判定該批為合格。當(dāng)合格率小于95時，要加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95時，要對鋼筋絲頭逐個進(jìn)行檢查，并切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。10）檢驗合格后的絲頭必須加以保護(hù)，在其端頭加戴保護(hù)冒（目的是為了防止絲頭被污染或水泥玷污以及絲頭被磕碰損壞）。11）現(xiàn)場連接施工時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣要完好無損。12）剝肋滾壓直螺紋接頭的連接必須用管鉗或力矩扳手進(jìn)行施工。連接完成后套筒兩端外露絲扣圈數(shù)要小于1個完整絲扣。1213）經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭必須做出標(biāo)記，外露絲扣數(shù)量不得超過2圈。14）檢驗項目接頭擰緊情況絲扣外露情況鋼筋與套筒規(guī)格是否一致15）用力矩扳手檢查兩根鋼筋端頭是否擰緊達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格規(guī)定的擰緊力矩值。梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)量的15進(jìn)行抽檢，且每個構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)量不少于一個?；A(chǔ)，墻板構(gòu)件每100個接頭抽檢3個接頭。抽檢的接頭要求全部合格，如果有一個接頭不合格，則該驗收批要逐個檢查并擰緊。16）如外觀質(zhì)量不合格數(shù)少于抽檢數(shù)的10時，則該驗收批接頭的外觀質(zhì)量評定為合格。當(dāng)不合格數(shù)超過抽檢數(shù)的10時，則對該批接頭逐個進(jìn)行檢查，對外觀質(zhì)量不合格的接頭應(yīng)進(jìn)行補救。復(fù)檢仍不合格的應(yīng)做標(biāo)記，并隨機(jī)抽取三個試件進(jìn)行抗拉強度試驗，若有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，則加倍取樣，若再不合格，則該批外觀不合格的接頭應(yīng)會同設(shè)計單位商定處理。17）工藝檢驗在正式施工前，按同批鋼筋、同種機(jī)械連接形式的接頭試件不少于3根，同時對應(yīng)截取接頭試件的母材，進(jìn)行抗拉強度試驗。18）滾軋直螺紋接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進(jìn)行。同一施工條件下，采用同一批次材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進(jìn)行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批。19）對每一驗收批均應(yīng)按1級接頭的性能進(jìn)行檢驗與驗收，在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取三個試件做單項拉伸試驗，當(dāng)三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標(biāo)準(zhǔn)值時，該驗收批判定為合格，如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應(yīng)再取六個試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格，滾軋直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞型式有三種鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強度要求，任何破壞型式均可判斷為合格。20）在現(xiàn)場連續(xù)鋼筋十個驗收批，全部單項拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個。1352鋼筋安裝521準(zhǔn)備工作1）核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。如有錯漏，應(yīng)糾正增補。2）準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍），綁扎架等。鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用2022號鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12MM以下的鋼筋。鐵絲長度可參考下表的數(shù)值采用；因鐵絲是成盤供應(yīng)的，故習(xí)慣上是按每盤鐵絲周長的幾分之一來切斷。鋼筋綁扎鐵絲長度參考表（MM）表980鋼筋直徑（MM）3568101214161820222528323568101214161820221201301501501701901701902202501902202502702902502702903103302702903103303502903103303503703203403603804003）準(zhǔn)備控制混凝土保護(hù)層用的塑料卡。塑料卡的形狀有兩種塑料墊塊和塑料環(huán)圈。塑料墊塊用于水平構(gòu)件（如梁、板），在兩個方向均有凹槽，以便適應(yīng)兩種保護(hù)層厚度。塑料環(huán)圈用于垂直構(gòu)件（如柱、墻），使用時鋼筋從卡嘴進(jìn)入卡腔。4）劃出鋼筋位置線。平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋，則在架立筋上劃點；基礎(chǔ)的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。鋼筋接頭的位置，應(yīng)根據(jù)來料規(guī)格，結(jié)合有關(guān)接頭位置、數(shù)量的規(guī)定，使其錯開，在模板上劃線。5）綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，減少綁扎困難。14522鋼筋綁扎接頭1）鋼筋綁扎接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。2）同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭面積百分率及箍筋配置要符合要求。3）當(dāng)縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于25時，其最小搭接長度應(yīng)符合下表規(guī)定?；炷翉姸鹊燃変摻罘N類C20C25C30C35HPB300級光圓鋼筋52D45D40D37DHRB335級帶肋鋼筋50D44D39D35DHRB400級帶肋鋼筋53D4743D523基礎(chǔ)及板鋼筋綁扎1）鋼筋網(wǎng)的綁扎。四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。2）基礎(chǔ)底板、屋面頂板等較薄構(gòu)件采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋馬凳，以保證鋼筋位置正確。馬凳由一根水平橫桿、兩根立桿及兩個水平撐腳組成，橫桿長180CM，立桿垂直于橫桿，長度為板厚減一個鋼筋保護(hù)層厚度，水平撐腳垂直橫、立桿并焊接于立桿底部，長度為35CM，馬凳鋼筋直徑為18MM；馬凳縱向搭接，縱橫向均按15米的間距設(shè)置。馬凳示意圖如下所示3）鋼筋的彎鉤朝上，不要倒向一邊；雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤朝下。4）獨立柱基礎(chǔ)為雙向彎曲，其底面短邊的鋼筋放在長邊鋼筋的上面。155）現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，其箍筋比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱軸線偏移。524柱鋼筋綁扎1）柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤與模板成45，中間鋼筋的彎鉤與模板成90。2）箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均要扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間成八字形。3）下層柱的鋼筋露出樓面部分，用工具式柱箍將其收進(jìn)一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。525墻鋼筋綁扎1）墻的垂直鋼筋每段長度不宜超過4M（鋼筋直徑12MM）或6M（直徑12MM），水平鋼筋每段長度不宜超過8M，以便于綁扎。2）在有防水要求的墻體下部做300MM高導(dǎo)墻，模板采用膠合板模板，加三角斜撐找正位置軸線，均調(diào)整至墻板的斷面尺寸、軸線位置等。3）導(dǎo)墻處止水鋼板采用直徑為18MM的鋼筋在兩側(cè)焊接，以固定鋼板位置。止水鋼板及模板加固如下圖所示導(dǎo)墻模板設(shè)置圖3）為確定墻體水平鋼筋的上下尺寸，固定墻體水平筋的橫向間距，并頂住模板，在綁扎墻筋時設(shè)置豎向梯子筋。豎向梯子筋沿墻長約每隔2M左右設(shè)置16一道（每段墻體有兩個），并與立筋間距調(diào)整一致。豎向梯子筋采用比墻體筋大一個規(guī)格的鋼筋焊接而成，代替原墻筋并與其它墻筋綁扎到一起，一同澆筑混凝土。豎向梯子筋接頭同原墻體豎筋一樣按要求錯開。沿墻高在豎向梯子筋上設(shè)三道頂模棍，長度等于墻厚減2MM（每端減1MM），頂模棍兩端刷防銹漆。見下圖4）綁接墻立筋，安綁豎向梯子筋，在最上部、齊胸部、最下部三處分別綁扎一根水平筋，然后畫豎向筋分檔標(biāo)志，在綁扎立筋時，搭接長度范圍內(nèi)綁扎3扣（兩端50MM和中間處），按豎向筋分檔標(biāo)志固定豎向筋，且必須豎直；最后綁扎水平筋，水平最下部第一根鋼筋，距下層混凝土表面50MM，然后依次按水平筋間距綁扎其它水平鋼筋。因剪力墻為雙向受力筋，墻體鋼筋必須全部綁扎，嚴(yán)禁漏綁洞邊暗柱，墻體留洞尺寸必須準(zhǔn)確，所有預(yù)留洞口按施工圖加附加鋼筋。5）為保證豎向墻體筋的間距和排距及墻筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，在每層墻體的上口設(shè)置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墻頂接槎處，待墻體混凝土澆筑有強度后，拆下可重復(fù)使用，根據(jù)墻身厚度設(shè)置用14鋼筋焊成梯子筋，作為17鋼筋網(wǎng)限位。見下圖。6）所有鋼筋交叉點均用鉛絲綁扎牢，搭接部分中間點及兩端必須綁扎。暗柱與箍筋采用“纏扣”；梁與箍筋采用“套扣”墻體綁扣均采用“順扣”逐個綁扎牢固，并隔行換向，鋼筋搭接處，在搭接頭中心和兩端均綁牢，見圖十五。綁絲要量好尺寸，綁絲綁好后的外露長度不超過20MM，綁絲圓頭朝向墻中，以避免保護(hù)層偏差。526梁板鋼筋綁扎1、梁縱向受力鋼筋凈距下鐵25MM或D（D為鋼筋中最大直徑），二者中取大值；上鐵30MM或15D（D為鋼筋中最大直徑），二者中取大值；2、箍筋起步從距板、柱或梁邊5CM開始配置；箍筋末端須做135彎鉤，彎鉤平直部分的長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）須交錯布置在縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均須扎牢，鋼筋綁扎絲的絲頭不得觸及模板，以免混凝土表面出現(xiàn)銹點。3、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下。梁鋼筋保護(hù)層塑料墊塊沿梁縱向擺放間距1米，墊塊與鋼筋之間應(yīng)卡緊，以免鋼筋偏離設(shè)計位置。4、梁的上部縱向鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在梁中部三分之一跨度范圍內(nèi)，不等跨連續(xù)梁，其長、短跨差異較大時，短跨的上部縱向鋼筋不宜設(shè)接頭。梁的下部縱向鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在梁支座兩側(cè)三分之一范圍或直接錨入支座。5、梁上預(yù)留孔洞、洞口加筋詳見結(jié)施圖。527樓板鋼筋安裝1、板鋼筋綁扎工藝流程施工縫的處理驗收彈好鋼筋線將成型的鋼筋運至工作面按線綁下鐵18水電做管線安放馬凳綁上鐵鋼筋放塑料墊塊調(diào)整鋼筋放板筋支撐卡頂板施工縫隱檢進(jìn)行下道工序2、綁扎板鋼筋時，相交點必須全部綁扎八字扣。為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳鐵，間距不大于1米。馬凳采用成品購置，分規(guī)格批量進(jìn)場。馬凳高度H樓板厚度板頂保護(hù)層上層鐵（單層負(fù)彎矩筋）直徑。3、當(dāng)板上部筋為負(fù)彎矩筋，綁扎時在負(fù)彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。4、為了保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度，采用花崗石（大理石）墊塊，按縱橫向間距1米擺放（即梅花形布置）。5、板中受力鋼筋從距墻或梁邊5CM開始配置；板下部縱向受力鋼筋伸入支座中心線，其錨固長度不小于5D；板的中間支座上部鋼筋（板負(fù)筋）兩端設(shè)直鉤，施工時頂至模板；板的負(fù)筋錨入邊支座應(yīng)滿足受拉鋼筋的最小錨固長度，當(dāng)水平段已滿足時，此端同另一端直鉤。邊支座入墻邊彎至板底即可。6、板中分布鋼筋從距墻或梁邊5CM開始配置；板中分布筋配置在受力鋼筋彎折處（樓梯板等）及直線段內(nèi)，梁截面范圍內(nèi)可不配置；板上部分布筋位于受力筋下側(cè)，板下部分布筋位于受力筋上側(cè)。7、板上孔洞應(yīng)預(yù)留，避免后鑿，一般結(jié)構(gòu)平面圖中只示出洞口尺寸大于300MM之孔洞，施工時各工種必須根據(jù)各專業(yè)圖紙配合土建預(yù)留全部孔洞。當(dāng)孔洞尺寸300MM時，洞邊不再另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋由洞邊繞過，不得截斷。當(dāng)洞口尺寸300MM時，應(yīng)設(shè)洞邊加筋，按平面圖示的要求施工。當(dāng)平面圖未交代時，一律按如下要求洞口每側(cè)各2根，其截面積不得小于被洞口截斷之鋼筋面積，且不小于212，長度為單向板受力方向以及雙向板的兩個方向沿跨度通長，并錨入梁內(nèi)。單向板的非受力方向洞口加筋長度為洞寬加兩側(cè)各40D。8、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在19下。9、板的下部鋼筋在距支座1/3跨度范圍搭接，上部鋼筋在跨中1/3跨度范圍搭接。528快易收口網(wǎng)處鋼筋安裝為了在保證施工質(zhì)量的前提下加快施工速度，跳倉施工采用快易收口網(wǎng)進(jìn)行分隔，采用16MM的鋼筋沿施工縫方向每1米設(shè)置一道豎向筋與快易收口網(wǎng)連接固定快易收口網(wǎng)，沿施工縫方向每1米左、右側(cè)交叉設(shè)置一道28MM快易收口網(wǎng)斜向支撐鋼筋，如下圖所示529止水鋼板處鋼筋安裝在有防水要求的底板、頂板、側(cè)墻施工時，混凝土預(yù)設(shè)施工縫處設(shè)止水鋼板。在基礎(chǔ)底板上、下兩層鋼筋網(wǎng)片與止水鋼板間焊接B16短鋼筋，（短鋼筋從止水鋼板處斷開，與止水鋼板焊接）沿施工縫方向間距100MM設(shè)置止水鋼板固定鋼筋，使之形成密肋屏障，并間距1M焊接斜撐，止水鋼板上、下側(cè)各兩根施工縫方向通長的16鋼筋如下圖所示。說明快易收口網(wǎng)周邊主體鋼筋未示出。說明止水鋼板周邊主體鋼筋未示出。205210鋼筋檢查驗收程序（以墻筋施工為例）說明止水鋼板周邊主體鋼筋未示出。216質(zhì)量保證措施1）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。應(yīng)具備產(chǎn)品出廠證明、進(jìn)場復(fù)試報告。每次綁扎鋼筋時，由鋼筋工長對照施工圖確認(rèn)。2）鋼材應(yīng)按批，分規(guī)格堆放，并有標(biāo)識牌，標(biāo)明半成品編號、直徑、規(guī)格尺寸和使用部位。嚴(yán)格控制鋼筋半成品加工質(zhì)量，鋼筋平直、切斷、彎曲、連接、連接質(zhì)量，必須符合規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和抗震等要求。鋼筋半成品加工、連接接頭和綁扎質(zhì)量，必須堅持自檢、互檢和專業(yè)檢查驗收，隱蔽工程驗收。3）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。4）鋼筋表面應(yīng)保持清潔。如有油污則必須用棉紗蘸稀料擦拭干凈，如有混凝土污染則必須用鋼絲刷清除干凈。5鋼筋焊接接頭和機(jī)械連接接頭直螺紋接頭，必須遵守專項操作規(guī)程施工，接頭質(zhì)量符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及驗收規(guī)定。并按規(guī)定進(jìn)行抽樣試驗，具有試驗和檢驗報告。6鋼筋安裝綁扎質(zhì)量，鋼筋的鋼種、直徑、外型、形狀、尺寸、位置、排距、間距、根數(shù)、節(jié)點構(gòu)造、錨固長度、搭接接頭、接頭錯位和綁扎牢固性以及保護(hù)層控制措施等，必須符合規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。7彎鉤的朝向要正確。箍筋的間距數(shù)量應(yīng)按施工詳圖設(shè)計進(jìn)行綁扎，彎鉤角度為135度，彎鉤平直長度保證不小于10D。8為了防止墻柱鋼筋位移，在振搗砼時嚴(yán)禁碰動鋼筋，澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確，設(shè)置定位箍以保證鋼筋的穩(wěn)定性、垂直度。砼澆筑時設(shè)專人看護(hù)鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)偏位及時糾正。9主筋與箍筋的綁扎一定要綁扎到箍筋角上且牢固綁扎。鋼筋所有交點嚴(yán)禁漏綁、缺扣。10墻體筋在支完模板后，必須把鋼筋上端位置間距重新調(diào)整一次并臨時附加一根水平筋綁扎牢固，門洞口等關(guān)鍵部位處兩邊柱筋最后用線墜吊直后上口與墻水平筋重點綁牢，防止?jié)仓艜r柱筋跑位。11鋼筋保護(hù)層塑料卡間距根據(jù)鋼筋的直徑、長度、隨時做調(diào)整，確保保護(hù)層厚度滿足設(shè)計要求。12、鋼筋設(shè)計變更或代換，必須具備設(shè)計變更洽商手續(xù)和資料。2213、每層鋼筋開始綁扎前隊員有鋼筋表面清理要徹底，不得有油污、砼浮漿、銹斑等。7成品保護(hù)1）、綁扎完的梁、板鋼筋，設(shè)鋼筋凳，上鋪腳手板作為人行通道，防止板的負(fù)彎矩筋因被踩下移，使受力構(gòu)件配筋位置變化而改變結(jié)構(gòu)構(gòu)件的受力。2）、綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上下要經(jīng)過腳手架，禁止攀爬鋼筋。3）、澆筑砼時，地泵管用鋼筋凳架起并放置在跳板上，嚴(yán)禁直接鋪放在已綁好的鋼筋上，以免泵管振動將結(jié)構(gòu)鋼筋振動移位。4）、嚴(yán)格控制各加密區(qū)段的鋼筋量，嚴(yán)禁漏缺。5）、鋼筋綁扎完成后，嚴(yán)禁施工機(jī)械的油污等污染鋼筋，如果鋼筋被油污污染采用適當(dāng)濃度的洗滌液進(jìn)行清洗，并用清水沖洗干凈。6）、對于綁扎成型的鋼筋，現(xiàn)場設(shè)置特制的成品保護(hù)標(biāo)志牌，防止踩踏，并安排專人看守并負(fù)責(zé)修理。任何工種禁止在施工時隨意割斷受力鋼筋；澆筑樓板砼時搭馬凳，鋪跳板，禁止直接踩踏鋼筋。7）、鋼筋施工要精心組識、精心施工，保證不對上道工序造成損壞。8）、用人工搬運時，輕拿輕放，放置鋼筋時，端頭嚴(yán)禁先觸地，嚴(yán)禁拋擲鋼筋。9）、用塔吊吊運時，每次起吊重嚴(yán)禁大于塔吊最遠(yuǎn)端起重量。待鋼筋平穩(wěn)，再運至指定地點，并注意在吊運鋼筋時人員安全。10）、成型鋼筋按指定地點堆放，用墊木碼放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。11）、綁好的鋼筋，固定的預(yù)埋件，沒有現(xiàn)場責(zé)任師的同意嚴(yán)禁隨意切割、移動。特別注意澆筑混凝土?xí)r懸挑結(jié)構(gòu)的上層鋼筋設(shè)專人看護(hù)，防止踩壞、移位。12）、模板表面涂刷隔離劑時不得污染鋼筋。13）、樓梯的預(yù)留插筋必須設(shè)臨時水平筋或箍筋固定，禁止踩踏。14）、澆筑混凝土?xí)r有專人修整鋼筋，及時調(diào)整由于打混凝土?xí)r造成的鋼筋移位。2315）、保證混凝土對鋼筋的握裹力。澆筑混凝土?xí)r，豎向鋼筋會受到混凝土漿的污染，因此，在混凝土澆筑前用塑料布將鋼筋沿預(yù)澆筑到的混凝土面向上包裹40CM，混凝土澆筑完畢后，將包裹的塑料布拆掉（并采用棉紗隨打隨清理），并將有污染的鋼筋上的混凝土渣用鋼絲刷刷掉，保證混凝土對鋼筋的握裹力。8安全、文明施工要求1）安全施工要求（1）、工人須經(jīng)三級安全教育，考試合格后方可持證上崗。（2）、特殊工種持證上崗，有關(guān)證件須符合北京市有關(guān)規(guī)定。（3）、機(jī)械的安裝必須堅實穩(wěn)固，保持水平放置。焊接機(jī)械須放置在防雨和通風(fēng)良好的地方，焊接現(xiàn)場不準(zhǔn)堆放易燃易爆物品。（4）、電氣設(shè)備必須做好定期檢查工作，確保運行正常。保護(hù)整定值不得隨意更動。（5）、電焊機(jī)外殼要做接地或接零保護(hù)，一次線長度不能大于5M，二次線長度不能大于30M，且接線牢固，并安裝好可靠防護(hù)罩，電焊機(jī)要防雨、防雪、防漏、防砸。（6）、施工機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置，每臺機(jī)械必須一機(jī)一閘并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。（7）、工作場所保持道路通暢，危險部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志，操作人員必須持證上崗，熟悉機(jī)械性能和操作規(guī)程。（8）、所有臨時用電必須由專業(yè)電工接至作業(yè)面，其他人員禁止亂接電線。機(jī)電設(shè)備操作人員持證上崗，并按規(guī)定使用好個人防護(hù)用品，其它非操作人員禁止操縱機(jī)電設(shè)備，當(dāng)臨電線路需要通過墻體鋼筋進(jìn)行架設(shè)時，必須采用加塑料絕緣套的“S”鉤掛設(shè)在墻體鋼筋上，嚴(yán)禁直接掛設(shè)在鋼筋上。發(fā)生人身觸電時，須立即切斷電源，然后對觸電者進(jìn)行緊急救護(hù)，嚴(yán)禁在未切斷電源之前與觸電者接觸。（