目錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、施工部署1四、模板的施工方法3五、砼施工方法2051砼的攪拌2052卸料平臺搭設(shè)、計算及砼運輸2053砼的澆筑2654砼的養(yǎng)護2855砼質(zhì)量保證措施28六、施工管理29七、質(zhì)量通病防治33八、模板拆除技術(shù)措施35九、安全保證措施36十、環(huán)境管理措施37一、編制依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB502042002）；1120814工程實物保護控制中心工程（D/12子項）施工圖紙。二、工程概況實物保護控制中心工程，建筑基底面積為28428M，建筑面積為56856M，基礎(chǔ)底標(biāo)高為2500米，建筑物高度9米。結(jié)構(gòu)形式為現(xiàn)澆鋼筋砼框剪結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)安全等級為二級，設(shè)計使用年限為50年。外圍護墻體為200厚鋼筋砼墻，剪力墻砼標(biāo)號為C30。三、施工部署31施工段劃分按照廠房結(jié)構(gòu)設(shè)計施工縫的位置，將實物保護控制中心外墻整體劃分7個施工段（層）。010M以下結(jié)構(gòu)施工層劃分明細(xì)表序號層號標(biāo)高（M）結(jié)構(gòu)名稱備注1第1層215006墻、柱2第2層006200墻3第3層2003900墻4第4層390397墻、梁、板、一層柱5第5層397600墻6第6層60074墻7第7層7482墻、梁、板、二層柱施工縫處理嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范進行處理。32總體施工按排第1層第2層第3層第4層第5層第6層第7層33砼施工組織機構(gòu)結(jié)合本工程的特點，項目部成立指揮中心，下分四個小組，其機構(gòu)圖如下砼澆筑指揮中心砼攪拌、砼運輸及輸送組砼振搗澆筑組質(zhì)控組后勤組各小組人員組成及職務(wù)分工名稱成員姓名現(xiàn)任職務(wù)職務(wù)陳劍項目經(jīng)理指揮長砼澆筑指揮中心杜建波項目技術(shù)負(fù)責(zé)人副指揮長李輝器材主管組長黃先禮設(shè)備員組員何明勝分包負(fù)責(zé)人組員張旭文設(shè)備員組員砼攪拌、砼運輸及輸送組馬躍化驗員組員砼振搗澆筑組武騰龍工長組長質(zhì)控組王治勤質(zhì)安主管組長后勤組代春光分包現(xiàn)場負(fù)責(zé)組長331指揮中心砼澆筑指揮中心設(shè)置在項目經(jīng)理辦公室，負(fù)責(zé)與建設(shè)單位、監(jiān)理及協(xié)作單位的聯(lián)系，統(tǒng)一協(xié)調(diào)施工中各組之間工作，解決各班組施工中出現(xiàn)的問題，處理各種突發(fā)事件，由項目部經(jīng)理統(tǒng)一指揮。332砼攪拌、砼運輸、泵送組負(fù)責(zé)后臺的全部工作，嚴(yán)格按照設(shè)計配合比進行配料，確保砼的攪拌質(zhì)量，負(fù)責(zé)后臺機械維修工作，保障機械正常運行，當(dāng)機械出現(xiàn)故障時應(yīng)及時協(xié)調(diào)進行修復(fù)，無法修復(fù)或修復(fù)有困難時向指揮部匯報，指揮部根據(jù)實際情況及時組織搶修或采取應(yīng)急方案。負(fù)責(zé)砼澆筑過程中全部砼的運輸和泵送工作，確保砼按時運輸和泵送到施工部位，當(dāng)機械出現(xiàn)故障時，立即向指揮中心報告，施工機械在半小時內(nèi)不能完成修復(fù)時，由指揮部啟用應(yīng)急方案。負(fù)責(zé)檢查砼的配合比，及做砼試塊333砼振搗澆筑組負(fù)責(zé)前臺砼的澆筑、模板的看護及鋼筋的修整工作，嚴(yán)格按澆筑方案控制砼的澆筑厚度，確保砼的澆筑質(zhì)量。334質(zhì)控組負(fù)責(zé)施工過程中的質(zhì)量控制。335后勤組負(fù)責(zé)施工期間施工人員的生活以及施工中突發(fā)事件出現(xiàn)后的應(yīng)急處理工作，及時向指揮部通報有關(guān)情況。四、模板的施工方法41工藝流程準(zhǔn)備工作模板安裝就位模板校正、固定自檢及驗收拆除1施工準(zhǔn)備墻體、柱鋼筋報驗完畢，彈好墻柱50CM控制線和邊線，墻體上口增加水平梯筋，以控制鋼筋間距尺寸。2模板安裝墻、柱模板在背面用鋼管進行斜撐加固，斜撐上、中、下各三道，支撐在模板的橫肋上。為防止墻根部漏漿、爛根，在墻根部位加強平臺澆筑找平，然后在模板下口用砂漿堵塞，以使接槎平直。梁、頂板模板支設(shè)時，先打支撐布置好梁底模和側(cè)模，結(jié)構(gòu)支撐采用鋼管支撐，間距不大于600600；當(dāng)梁跨度大于等于4M時按跨度的2起拱；在梁側(cè)模安裝加固好后，布置板的主次龍骨，跨度大于等于9M的梁按跨度的3起拱；次龍骨為48CM木方，中心間距200MM，主龍骨鋼管；次龍骨布置找平好后，鋪設(shè)厚15MM的多層模。模板安裝調(diào)整好后用空氣壓縮機把模內(nèi)雜物吹凈。3墻與板交接縫處的木方應(yīng)挑選方正、順直的木方，以保證陰角順直、方正，固定多層板時與墻面接縫處要嚴(yán)密。42墻模板計算墻模板的背部支撐由兩層龍骨（木楞或鋼楞）組成直接支撐模板的為次龍骨，即內(nèi)龍骨；用以支撐內(nèi)層龍骨的為主龍骨，即外龍骨。組裝墻體模板時，通過穿墻螺栓將墻體兩側(cè)模板拉結(jié)，每個穿墻螺栓成為主龍骨的支點。根據(jù)建筑施工手冊，當(dāng)采用導(dǎo)管時，傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值為200KN/M2；421、參數(shù)信息4211基本參數(shù)次楞內(nèi)龍骨間距MM300；穿墻螺栓水平間距MM400；主楞外龍骨間距MM600；穿墻螺栓豎向間距MM600；對拉螺栓直徑MMM10；4212主楞信息龍骨材料鋼楞；截面類型圓鋼管4835；鋼楞截面慣性矩ICM41219；鋼楞截面抵抗矩WCM3508；主楞肢數(shù)2；4213次楞信息龍骨材料木楞；寬度MM4000；高度MM8000；次楞肢數(shù)2；4214面板參數(shù)面板類型竹膠合板；面板厚度MM1500；面板彈性模量N/MM2950000；面板抗彎強度設(shè)計值FCN/MM21300；面板抗剪強度設(shè)計值N/MM2150；4215木方和鋼楞方木抗彎強度設(shè)計值FCN/MM21300；方木彈性模量EN/MM2950000；方木抗剪強度設(shè)計值FTN/MM2150；鋼楞彈性模量EN/MM221000000；鋼楞抗彎強度設(shè)計值FCN/MM220500；墻模板設(shè)計簡圖422、墻模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值其中混凝土的重力密度，取24000KN/M3；T新澆混凝土的初凝時間，可按現(xiàn)場實際值取，輸入0時系統(tǒng)按200/T15計算，得5714H；T混凝土的入模溫度，取20000；V混凝土的澆筑速度，取1000M/H；H模板計算高度，取2500M；1外加劑影響修正系數(shù)，取1000；2混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1150。根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力F；分別為34697KN/M2、60000KN/M2，取較小值34697KN/M2作為本工程計算荷載。計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F134697KN/M2；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值F22000KN/M2。423、墻模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。按規(guī)范規(guī)定，強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在內(nèi)楞上的三跨連續(xù)梁計算。面板計算簡圖4231抗彎強度驗算跨中彎矩計算公式如下其中，M面板計算最大彎距NMM；L計算跨度內(nèi)楞間距L3000MM；Q作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值Q112347006009022484KN/M，其中090為按施工手冊取的臨時結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值Q2142000600901512KN/M；QQ1Q222484151223996KN/M；面板的最大彎距M012399630003000216105NMM；按以下公式進行面板抗彎強度驗算其中，面板承受的應(yīng)力N/MM2；M面板計算最大彎距NMM；W面板的截面抵抗矩B面板截面寬度，H面板截面厚度；W600150150/6225104MM3；F面板截面的抗彎強度設(shè)計值N/MM2；F13000N/MM2；面板截面的最大應(yīng)力計算值M/W216105/2251049598N/MM2；面板截面的最大應(yīng)力計算值9598N/MM2小于面板截面的抗彎強度設(shè)計值F13000N/MM2，滿足要求4232抗剪強度驗算計算公式如下其中，面板計算最大剪力N；L計算跨度豎楞間距L3000MM；Q作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值Q112347006009022484KN/M；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值Q2142000600901512KN/M；QQ1Q222484151223996KN/M；面板的最大剪力062399630004319218N；截面抗剪強度必須滿足其中，面板截面的最大受剪應(yīng)力N/MM2；面板計算最大剪力N4319218N；B構(gòu)件的截面寬度MMB600MM；HN面板厚度MMHN150MM；FV面板抗剪強度設(shè)計值N/MM2FV13000N/MM2；面板截面的最大受剪應(yīng)力計算值T34319218/26001500720N/MM2；面板截面抗剪強度設(shè)計值FV1500N/MM2；面板截面的最大受剪應(yīng)力計算值T0720N/MM2小于面板截面抗剪強度設(shè)計值T1500N/MM2，滿足要求4233撓度驗算根據(jù)規(guī)范，剛度驗算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時不考慮振動荷載作用。撓度計算公式如下其中，Q作用在模板上的側(cè)壓力線荷載Q34700602082N/MM；L計算跨度內(nèi)楞間距L30000MM；E面板的彈性模量E950000N/MM2；I面板的截面慣性矩I6000150150150/121688CM4；面板的最大允許撓度值1200MM；面板的最大撓度計算值06772082300004/1009500001691050712MM；面板的最大撓度計算值0712MM小于等于面板的最大允許撓度值1200MM，滿足要求424、墻模板內(nèi)外楞的計算一內(nèi)楞木或鋼直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，內(nèi)龍骨采用木楞，寬度40MM，高度80MM，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為W408080/64267CM3；I40808080/1217067CM4；內(nèi)楞計算簡圖4241內(nèi)楞的抗彎強度驗算內(nèi)楞跨中最大彎矩按下式計算其中，M內(nèi)楞跨中計算最大彎距NMM；L計算跨度外楞間距L6000MM；Q作用在內(nèi)楞上的線荷載，它包括新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值Q112347003009011242KN/M；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值Q2142000300900756KN/M，其中，090為折減系數(shù)。Q112420756/25999KN/M；內(nèi)楞的最大彎距M01599960006000216105NMM；內(nèi)楞的抗彎強度應(yīng)滿足下式其中，內(nèi)楞承受的應(yīng)力N/MM2；M內(nèi)楞計算最大彎距NMM；W內(nèi)楞的截面抵抗矩MM3，W427104；F內(nèi)楞的抗彎強度設(shè)計值N/MM2；F13000N/MM2；內(nèi)楞的最大應(yīng)力計算值216105/4271045062N/MM2；內(nèi)楞的抗彎強度設(shè)計值F13000N/MM2；內(nèi)楞的最大應(yīng)力計算值5062N/MM2小于內(nèi)楞的抗彎強度設(shè)計值F13000N/MM2，滿足要求4242內(nèi)楞的抗剪強度驗算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，公式如下其中，V內(nèi)楞承受的最大剪力；L計算跨度外楞間距L6000MM；Q作用在內(nèi)楞上的線荷載，它包括新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值Q112347003009011242KN/M；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值Q2142000300900756KN/M，其中，090為折減系數(shù)。QQ1Q2/2112420756/25999KN/M；內(nèi)楞的最大剪力06599960002159609N；截面抗剪強度必須滿足下式其中，內(nèi)楞的截面的最大受剪應(yīng)力N/MM2；內(nèi)楞計算最大剪力N2159609N；B內(nèi)楞的截面寬度MMB400MM；HN內(nèi)楞的截面高度MMHN800MM；FV內(nèi)楞的抗剪強度設(shè)計值N/MM21500N/MM2；內(nèi)楞截面的受剪應(yīng)力計算值FV32159609/24008001012N/MM2；內(nèi)楞截面的抗剪強度設(shè)計值FV1500N/MM2；內(nèi)楞截面的受剪應(yīng)力計算值1012N/MM2小于內(nèi)楞截面的抗剪強度設(shè)計值FV150N/MM2，滿足要求4243內(nèi)楞的撓度驗算根據(jù)建筑施工計算手冊，剛度驗算采用荷載標(biāo)準(zhǔn)值，同時不考慮振動荷載作用。撓度驗算公式如下其中，內(nèi)楞的最大撓度MM；Q作用在內(nèi)楞上的線荷載KN/MQ3470030/2520KN/M；L計算跨度外楞間距L6000MM；E內(nèi)楞彈性模量（N/MM2）E950000N/MM2；I內(nèi)楞截面慣性矩MM4，I171106；內(nèi)楞的最大撓度計算值06771041/2600004/1009500001711060282MM；內(nèi)楞的最大容許撓度值2400MM；內(nèi)楞的最大撓度計算值0282MM小于內(nèi)楞的最大容許撓度值2400MM，滿足要求二外楞木或鋼承受內(nèi)楞傳遞的荷載，按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，外龍骨采用鋼楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為截面類型為圓鋼管4835；外鋼楞截面抵抗矩W508CM3；外鋼楞截面慣性矩I1219CM4；外楞計算簡圖4244外楞抗彎強度驗算外楞跨中彎矩計算公式其中，作用在外楞的荷載P12347014200030060/2360KN；外楞計算跨度對拉螺栓水平間距L400MM；外楞最大彎矩M017535993540000252105N/MM；強度驗算公式其中，外楞的最大應(yīng)力計算值N/MM2M外楞的最大彎距NMM；M252105N/MMW外楞的凈截面抵抗矩；W508103MM3；F外楞的強度設(shè)計值N/MM2，F(xiàn)205000N/MM2；外楞的最大應(yīng)力計算值252105/50810349597N/MM2；外楞的抗彎強度設(shè)計值F205000N/MM2；外楞的最大應(yīng)力計算值49597N/MM2小于外楞的抗彎強度設(shè)計值F205000N/MM2,滿足要求4245外楞的抗剪強度驗算公式如下其中，外楞計算最大剪力N；L計算跨度水平螺栓間距間距L4000MM；P作用在外楞的荷載P12347014200030060/23599KN；外楞的最大剪力0653599348936102N；外楞截面抗剪強度必須滿足其中，外楞截面的受剪應(yīng)力計算值N/MM2；外楞計算最大剪力N936102N；B外楞的截面寬度MMB400MM；HN外楞的截面高度MMHN800MM；FV外楞的抗剪強度設(shè)計值N/MM2FV1500N/MM2；外楞截面的受剪應(yīng)力計算值3936102/24008000439N/MM2；外楞的截面抗剪強度設(shè)計值FV1500N/MM2；外楞截面的抗剪強度設(shè)計值FV150N/MM2；外楞截面的受剪應(yīng)力計算值0439N/MM2小于外楞截面的抗剪強度設(shè)計值FV150N/MM2，滿足要求4246外楞的撓度驗算根據(jù)建筑施工計算手冊，剛度驗算采用荷載標(biāo)準(zhǔn)值，同時不考慮振動荷載作用。撓度驗算公式如下其中，外楞最大撓度MM；P內(nèi)楞作用在支座上的荷載KN/MP3470030060/2312KN/M；L計算跨度水平螺栓間距L4000MM；E外楞彈性模量（N/MM2）E21000000N/MM2；I外楞截面慣性矩MM4，I122105；外楞的最大撓度計算值1146625100/2400003/100210000001221050089MM；外楞的最大容許撓度值1600MM；外楞的最大撓度計算值0089MM小于外楞的最大容許撓度值1600MM，滿足要求425、穿墻螺栓的計算計算公式如下其中N穿墻螺栓所受的拉力；A穿墻螺栓有效面積MM2；F穿墻螺栓的抗拉強度設(shè)計值，取170000N/MM2；查表得穿墻螺栓的型號M10；穿墻螺栓有效直徑812MM；穿墻螺栓有效面積A52MM2；穿墻螺栓最大容許拉力值N1701055201058840KN；穿墻螺栓所受的最大拉力N34697040006008327KN。穿墻螺栓所受的最大拉力N8327KN小于穿墻螺栓最大容許拉力值N8840KN，滿足要求43板模板扣件支撐計算431模板支架參數(shù)橫向間距或排距M120；縱距M120；步距M150；立桿上端伸出至模板支撐點長度M010；模板支架搭設(shè)高度M400；采用的鋼管MM4835；板底支撐連接方式方木支撐；立桿承重連接方式雙扣件，取扣件抗滑承載力系數(shù)080；432荷載參數(shù)模板與木板自重KN/M20350；混凝土與鋼筋自重KN/M325000；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值KN/M21000；433材料參數(shù)面板采用膠合面板，厚度為15MM；板底支撐采用方木；面板彈性模量EN/MM29500；面板抗彎強度設(shè)計值N/MM213；木方彈性模量EN/MM29000000；木方抗彎強度設(shè)計值N/MM213000；木方抗剪強度設(shè)計值N/MM21400；木方的間隔距離MM300000；木方的截面寬度MM4000；木方的截面高度MM8000；圖2樓板支撐架荷載計算單元434、模板面板計算模板面板為受彎構(gòu)件,按三跨連續(xù)梁對面板進行驗算其抗彎強度和剛度模板面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為W120152/645CM3；I120153/123375CM4；模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。面板計算簡圖4341、荷載計算1靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重KN/MQ1250121203512402KN/M；2活荷載為施工人員及設(shè)備荷載KN/MQ211212KN/M；4342、強度計算計算公式如下M01QL2其中Q1240214126504KN/M最大彎矩M016504300258536NMM；面板最大應(yīng)力計算值M/W58536/450001301N/MM2；面板的抗彎強度設(shè)計值F13N/MM2；面板的最大應(yīng)力計算值為1301N/MM2小于面板的抗彎強度設(shè)計值13N/MM2,滿足要求4343、撓度計算撓度計算公式為0677QL4/100EIL/250其中QQ1402KN/M面板最大撓度計算值06774023004/100950033751040069MM；面板最大允許撓度300/25012MM；面板的最大撓度計算值0069MM小于面板的最大允許撓度12MM,滿足要求435、模板支撐方木的計算方木按照三跨連續(xù)梁計算，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為WBH2/6488/64267CM3；IBH3/124888/1217067CM4；方木楞計算簡圖（MM）4351荷載的計算1靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重KN/MQ12503012035031005KN/M；2活荷載為施工人員及設(shè)備荷載KN/MQ210303KN/M；4352強度驗算計算公式如下M01QL2均布荷載Q12Q114Q212100514031626KN/M；最大彎矩M01QL20116261220234KNM；方木最大應(yīng)力計算值M/W0234106/42666675488N/MM2；方木的抗彎強度設(shè)計值F13000N/MM2；方木的最大應(yīng)力計算值為5488N/MM2小于方木的抗彎強度設(shè)計值13N/MM2,滿足要求4353抗剪驗算截面抗剪強度必須滿足3V/2BHN其中最大剪力V061626121171KN；方木受剪應(yīng)力計算值31171103/240800549N/MM2；方木抗剪強度設(shè)計值14N/MM2；方木的受剪應(yīng)力計算值0549N/MM2小于方木的抗剪強度設(shè)計值14N/MM2，滿足要求4354撓度驗算計算公式如下0677QL4/100EIL/250均布荷載QQ11005KN/M；最大撓度計算值0677100512004/100900017066666670919MM；最大允許撓度1200/25048MM；方木的最大撓度計算值0919MM小于方木的最大允許撓度48MM,滿足要求436、板底支撐鋼管計算支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P1951KN支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管計算彎矩圖KNM支撐鋼管計算變形圖MM支撐鋼管計算剪力圖KN最大彎矩MMAX0878KNM；最大變形VMAX3548MM；最大支座力QMAX8537KN；最大應(yīng)力878157062/5080172866N/MM2；支撐鋼管的抗壓強度設(shè)計值F205N/MM2；支撐鋼管的最大應(yīng)力計算值172866N/MM2小于支撐鋼管的抗壓強度設(shè)計值205N/MM2,滿足要求支撐鋼管的最大撓度為3548MM小于1200/150與10MM,滿足要求437、扣件抗滑移的計算按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范培訓(xùn)講座劉群主編，P96頁，雙扣件承載力設(shè)計值取1600KN，扣件抗滑承載力系數(shù)080，該工程實際的雙扣件承載力取值為1280KN?？v向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算規(guī)范525RRC其中RC扣件抗滑承載力設(shè)計值,取1280KN；R縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值計算中R取最大支座反力,R8537KN；R1280KN,所以雙扣件抗滑承載力的設(shè)計計算滿足要求438、模板支架立桿荷載設(shè)計值軸力作用于模板支架的荷載包括靜荷載和活荷載。4381靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容1腳手架的自重KNNG1012940516KN；2模板的自重KNNG203512120504KN；3鋼筋混凝土樓板自重KNNG3250121212432KN；靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值NGNG1NG2NG3534KN；4382活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載?；詈奢d標(biāo)準(zhǔn)值NQ121212432KN；4383立桿的軸向壓力設(shè)計值計算公式N12NG14NQ12456KN；439、立桿的穩(wěn)定性計算立桿的穩(wěn)定性計算公式N/AF其中N立桿的軸心壓力設(shè)計值KNN12456KN；軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細(xì)比LO/I查表得到；I計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑CMI158CM；A立桿凈截面面積CM2A489CM2；W立桿凈截面模量抵抗矩CM3W508CM3；鋼管立桿受壓應(yīng)力計算值N/MM2；F鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值F205N/MM2；L0計算長度M；根據(jù)扣件式規(guī)范，立桿計算長度L0有兩個計算公式L0KUH和L0H2A，為安全計，取二者間的大值，即L0MAX115517315，152012997；K計算長度附加系數(shù)，取1155；考慮腳手架整體穩(wěn)定因素的單桿計算長度系數(shù)，取173；A立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；A01M；得到計算結(jié)果立桿計算長度L02997；L0/I2997225/158190；由長細(xì)比LO/I的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)0199；鋼管立桿受壓應(yīng)力計算值；1245648/0199489128007N/MM2；立桿穩(wěn)定性計算128007N/MM2小于鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值F205N/MM2，滿足要求五、砼施工方法51砼的攪拌砼采用自拌砼，施工攪拌站由1臺350滾筒式型攪拌機組成，投料嚴(yán)格按如下順序進行碎石、水泥、細(xì)骨料、水的投料方式進行攪拌，嚴(yán)格控制攪拌時間。其砼攪拌時間不小于一分鐘，并保證砼的和易性。在攪拌砼前，加水空轉(zhuǎn)3分鐘，然后將水到凈，使攪拌筒充分濕潤，考慮到筒壁上砂漿損失，在攪拌第一盤時，石子用量按設(shè)計配合比的用量減半。52卸料平臺（馬道）及砼運輸。砼的垂直運輸采用吊車進行，吊車選用25噸汽車吊。吊車將砼原料運至卸料平臺上，然后由人力翻斗車將砼運送至澆筑點進行澆筑。為保證架體安全，馬道必須與主體結(jié)構(gòu)架子斷開連接，單獨搭設(shè)。根據(jù)計算，卸料平臺容許荷載為5KN/M，施工中，嚴(yán)格控制平臺某一點堆積材料過多。521、參數(shù)信息5211基本參數(shù)立桿橫向間距或排距LAM150，立桿步距HM150；立桿縱向間距LBM090，平臺支架計算高度HM600；立桿上端伸出至模板支撐點的長度AM010，平臺底鋼管間距離MM30000；鋼管類型4835，扣件連接方式雙扣件，取扣件抗滑承載力系數(shù)080；5212荷載參數(shù)腳手板自重KN/M20300；欄桿自重KN/M0150；材料堆放最大荷載KN/M25000；施工均布荷載KN/M24000；5213地基參數(shù)地基土類型素填土；地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值KPA12000；立桿基礎(chǔ)底面面積M2025；地基承載力調(diào)整系數(shù)100。522、縱向支撐鋼管計算縱向鋼管按照均布荷載下連續(xù)梁計算，截面幾何參數(shù)為截面抵抗矩W508CM3；截面慣性矩I1219CM4；縱向鋼管計算簡圖5221荷載的計算1腳手板與欄桿自重KN/MQ110150303024KN/M；2堆放材料的自重線荷載KN/MQ1250315KN/M；3活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值KN/MP140312KN/M5222強度驗算依照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ1302001524規(guī)定，縱向支撐鋼管按三跨連續(xù)梁計算。最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和；最大彎矩計算公式如下M01Q1L20117Q2L2最大支座力計算公式如下N11Q1L12Q2L均布荷載Q112Q1112Q121202412152088KN/M；均布活載Q21412168KN/M；最大彎距MMAX01208809201171680920328KNM；最大支座力N1120880912168093882KN；最大應(yīng)力MMAX/W0328106/508064634N/MM2；縱向鋼管的抗壓強度設(shè)計值F205N/MM2；縱向鋼管的計算應(yīng)力64634N/MM2小于縱向鋼管的抗壓設(shè)計強度205N/MM2，滿足要求5223撓度驗算最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度；計算公式如下5QL4/384EI均布恒載QQ11Q12174KN/M；均布活載P12KN/M；06771740990129004/1002061051219000618MM；縱向鋼管的最大撓度為0618MM小于縱向鋼管的最大容許撓度1500/150與10MM，滿足要求523、橫向支撐鋼管計算支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；集中荷載P取板底縱向支撐鋼管傳遞力，P3882KN；支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管計算彎矩圖KNM支撐鋼管計算變形圖MM支撐鋼管計算剪力圖KN最大彎矩MMAX0932KNM；最大變形MAX2156MM；最大支座力QMAX1268KN；最大應(yīng)力183425N/MM2；橫向鋼管的計算應(yīng)力183425N/MM2小于橫向鋼管的抗壓強度設(shè)計值205N/MM2，滿足要求支撐鋼管的最大撓度為2156MM小于支撐鋼管的最大容許撓度900/150與10MM，滿足要求524、扣件抗滑移的計算按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范培訓(xùn)講座劉群主編，P96頁，雙扣件承載力設(shè)計值取1600KN，按照扣件抗滑承載力系數(shù)080，該工程實際的旋轉(zhuǎn)雙扣件承載力取值為1280KN。RRC其中RC扣件抗滑承載力設(shè)計值,取1280KN；縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值R1268KN；R1280KN,所以雙扣件抗滑承載力的設(shè)計計算滿足要求525、模板支架立桿荷載標(biāo)準(zhǔn)值軸力計算作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風(fēng)荷載。5251靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容1腳手架的自重KNNG1012960775KN；2欄桿的自重KNNG2015150225KN；3腳手板自重KNNG30309150405KN；4堆放荷載KNNG450915675KN；經(jīng)計算得到，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值NGNG1NG2NG3NG48155KN；5252活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的荷載。經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值NQ4091554KN；5253因不考慮風(fēng)荷載,立桿的軸向壓力設(shè)計值計算公式N12NG14NQ128155145417346KN；526、立桿的穩(wěn)定性驗算立桿的穩(wěn)定性計算公式N/AKHF其中N立桿的軸心壓力設(shè)計值KNN17346KN；軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細(xì)比LO/I查表得到；I計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑CMI158CM；A立桿凈截面面積CM2A489CM2；W立桿凈截面模量抵抗矩CM3W508CM3；鋼管立桿最大應(yīng)力計算值N/MM2；F鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值F205N/MM2；KH高度調(diào)整系數(shù)KH1/1000564099；L0計算長度M；如果完全參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ1302001，由公式1或2計算L0K1H1L0H2A2K1計算長度附加系數(shù)，取值為1167；計算長度系數(shù)，參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ1302001表533；179；A立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；A01M；公式1的計算結(jié)果立桿計算長度L0K1H1167179153133M；L0/I3133395/158198；由長細(xì)比L0/I的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)0184；鋼管立桿受壓應(yīng)力計算值；1734552/0184489192779N/MM2；鋼管立桿穩(wěn)定性驗算192779N/MM2小于鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值F205N/MM2，滿足要求公式2的計算結(jié)果L0/I1700/158108；由長細(xì)比L0/I的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)053；鋼管立桿受壓應(yīng)力計算值；1734552/05348966927N/MM2；鋼管立桿穩(wěn)定性驗算66927N/MM2小于鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值F205N/MM2，滿足要求如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式3計算L0K1K2H2A3K2計算長度附加系數(shù)，按照表2取值1007；公式3的計算結(jié)果L0/I1997787/158126；由長細(xì)比L0/I的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)0417；鋼管立桿受壓應(yīng)力計算值；1734552/041748985063N/MM2；鋼管立桿穩(wěn)定性驗算85063N/MM2小于鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值F205N/MM2，滿足要求527、立桿的地基承載力計算立桿基礎(chǔ)底面的平均壓力應(yīng)滿足下式的要求PFG地基承載力設(shè)計值FGFGKKC120KPA；其中，地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值FGK120KPA；腳手架地基承載力調(diào)整系數(shù)KC1；立桿基礎(chǔ)底面的平均壓力PN/A6938KPA；其中，上部結(jié)構(gòu)傳至基礎(chǔ)頂面的軸向力設(shè)計值N1735KN；基礎(chǔ)底面面積A025M2。P6938KPAFG120KPA。地基承載力滿足要求53砼的澆筑531澆筑前準(zhǔn)備砼澆筑前，充分準(zhǔn)備砼施工所需的澆筑材料和使用機具，并對所有的機具進行檢查和試運轉(zhuǎn)。人員準(zhǔn)備砼振搗組負(fù)責(zé)在施工前，把人員分班安排好，并掛牌進行明確，寫明每班的施工負(fù)責(zé)人、班組負(fù)責(zé)人、振搗人員、看護模板人員、看護鋼筋、預(yù)埋件人員名單、主要負(fù)責(zé)人的聯(lián)系方式、交接班的時間等。及時掌握天氣預(yù)報情況，盡量避免在雨天氣澆筑砼，同時制定好防雨措施和準(zhǔn)備好足夠應(yīng)急物資以防萬一。對模板及其支架進行檢查，確保模板及其支架尺寸正確，其強度、剛度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性滿足設(shè)計及規(guī)范要求。砼澆筑前將振搗機械和配電箱全部檢查一遍，確認(rèn)完好后，報技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)方可開始砼的澆筑。砼要按規(guī)定做坍落度試驗，并進行自我檢查，特別要注意雨天和高溫時的坍落度情況，不得隨意增加用水量。砼澆筑前，組織各專業(yè)進行會簽，確定各專業(yè)的預(yù)留、預(yù)埋已準(zhǔn)確施工完成，并形成記錄。532砼澆筑的方式及順序由于本次澆筑速度較慢，為保證砼澆筑質(zhì)量，采用2點同時澆筑。墻體澆筑方向，由下至上，分層澆筑。頂板澆筑由一側(cè)向另一側(cè)推進澆筑。533砼的澆筑施工要點砼澆筑過程中，要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動預(yù)埋件和預(yù)埋孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時校正，特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護層和板負(fù)彎矩部分鋼筋的位置。為了確保砼澆筑，在每一次砼澆筑前，對操作人員進行技術(shù)交底，并在施工中加強監(jiān)督、指導(dǎo)，同時項目經(jīng)理部對每一結(jié)構(gòu)層砼澆筑人員的操作部位應(yīng)進行標(biāo)記到位，并根據(jù)施工操作質(zhì)量的好壞進行相應(yīng)的獎罰，以加強施工人員的責(zé)任心和積極性。平板砼的標(biāo)高控制在澆筑砼之前，將樓層標(biāo)高用鋼卷尺及水準(zhǔn)儀由標(biāo)高基準(zhǔn)點引測至樓層構(gòu)造柱及受力柱的鋼筋上，離樓板砼面50CM用紅油漆涂紅作標(biāo)記，澆筑砼時，利用此標(biāo)記，由砼工在各柱子間拉墻線初步控制樓板砼的厚度，然后用水準(zhǔn)儀精確復(fù)核，鐵抹子收平。平板砼澆筑過程完畢，在砼初凝之后，終凝之前，待平板砼有七八成干時，用木抹子進行兩次抹面，有效控制樓板砼的微裂縫。梁、柱節(jié)點處的模板預(yù)先繪出大樣圖，并預(yù)先試拼，確保梁柱節(jié)點的模板拼接嚴(yán)密，以保證砼澆筑時不露漿。梁柱節(jié)點部位若鋼筋過密，此部位的砼則用同強度等級的細(xì)石砼分層澆筑，并用小直徑插入式振動器認(rèn)真振搗，精心操作。確保此處砼的密實度。剪力墻砼澆筑前，剪力剪底部先填以510CM厚與砼施工配合比相同的減石子砂漿。以保證剪力墻根部的密實度。534砼的振搗采用插入式振搗器，振搗器移動間距不宜大于400MM，振動時間15秒，一般至振實和表面露漿為止，尤其在鋼筋及預(yù)埋件較密部位（節(jié)點）要多振，以防產(chǎn)生空洞，使用振搗器要快插慢拔，振搗器應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管線等。應(yīng)重視砼分層澆筑，每層厚度控制在300MM以內(nèi)，上下兩層間歇時間不得超過2小時，振動器插入下層砼應(yīng)在50MM以上，確保兩層的緊密結(jié)合。在澆筑期間，為防止?jié)沧⑦^程中模板出現(xiàn)脹模，并對鋼筋進行及時的修護和清理，確保其間距和位置的準(zhǔn)確，在每班砼澆筑的過程中安排木工看護模板，鋼筋工修整鋼筋本工程墻體預(yù)留、預(yù)埋較多，尤其是預(yù)埋風(fēng)管位置，風(fēng)管較大，不易振搗。要求值班負(fù)責(zé)人及振搗人員在施工過程中高度注意，振搗器從風(fēng)管四周斜插下去，不得碰撞風(fēng)管，振搗時間1530秒，振至砼表面露出浮漿為止。54砼的養(yǎng)護砼的側(cè)面采取養(yǎng)生液養(yǎng)護，拆模后將棉氈鋪設(shè)到側(cè)面，邊角處扎牢。砼表面采取薄膜遮蓋及蓋棉氈的方法養(yǎng)護。砼養(yǎng)護檢查混凝土在養(yǎng)護過程中，養(yǎng)護人員應(yīng)經(jīng)常檢查棉氈和薄膜遮蓋情況，及時重新恢復(fù)受風(fēng)吹或人為移動后的遮蓋物。同時，要經(jīng)常檢查混凝土面接觸的薄膜情況。養(yǎng)護期間，薄膜內(nèi)應(yīng)始終保持有凝結(jié)水。如果混凝土表面干燥或薄膜內(nèi)無凝結(jié)水，則掀開上層薄膜和棉氈，進行噴霧澆水，然后將上層棉氈和薄膜恢復(fù)原狀。技術(shù)人員在養(yǎng)護期，應(yīng)隨時關(guān)注天氣變化情況，出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)及時對覆蓋層進行相應(yīng)調(diào)整，保證各控制參數(shù)處于規(guī)范要求的范圍內(nèi)?；炷粮采w保溫層天數(shù)根據(jù)計算保溫天數(shù)DN6天時，混凝土內(nèi)部溫度曲線趨于平緩，平均溫差小于15，在第五天可將棉氈逐一摘掉，進行下道工序施工準(zhǔn)備工作，等下班時重新覆蓋好，保證晚上的保溫厚度，第六天時全部揭除保溫層，進行下一道的施工作業(yè)，并對混凝土表面繼續(xù)進行7個晝夜灑水養(yǎng)護。55砼質(zhì)量保證措施為保證澆筑砼的質(zhì)量，其質(zhì)量控制主要從砼的澆筑前、澆筑時、澆筑后三個方面進行控制。551澆筑前的控制澆筑前應(yīng)檢查各種材料的質(zhì)量情況，是否滿足施工的需要，對材料質(zhì)量達不到要求的嚴(yán)禁進場，保證澆筑期間的各種材料量的充足。加強參加施工人員的教育工作，進行技術(shù)交底，強調(diào)施工中的重點注意部位，提高員工的質(zhì)量意識，施工前演習(xí)各種突發(fā)事件的應(yīng)急處理措施，在各種突發(fā)事件發(fā)生后，保證事故的處理不影響正常施工。552澆筑時的控制因該部分砼一次性澆筑完成，施工過程中不允許施工縫出現(xiàn)，為保證砼在初凝前能進行上一層的砼澆筑工作，施工過程中每處砼澆筑部位安排一名管理人員跟班，每層的砼澆筑厚度嚴(yán)格控制在30CM內(nèi)，每班次的澆筑部位實現(xiàn)掛牌作業(yè)，并在交接班的過程中注明上一班的澆筑位置，使?jié)仓?zé)任落實到人，同時在施工的過程中隨氣溫的變化調(diào)整砼的用水量，保證砼入模時的塌落度。553澆筑后的控制澆筑完畢后主要是砼的養(yǎng)護控制，在施工的過程中安排一專職養(yǎng)護班組進行砼的養(yǎng)護工作。六、施工管理61材料管理611鋼材技術(shù)性能必須符合碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB70088）的要求。612膠合板技術(shù)性能必須符合混凝土模板用膠合板（ZBB7000688）要求。613木方必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。614支架鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管（GB/T13793）或低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3092）中規(guī)定的3號普通鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）中Q235A級鋼的規(guī)定。615每根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于25KG，鋼管表面應(yīng)保持干燥、無明顯銹蝕、無裂紋等表觀現(xiàn)象。616鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定（1）應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；（2）應(yīng)有質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)金屬拉伸試驗方法（GB/T228）的有關(guān)規(guī)定，質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第311條的規(guī)定；（3）鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；（4）鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應(yīng)分別符合規(guī)范規(guī)范（JGJ1302001）的規(guī)定；（5）鋼管必須涂有防銹漆。617舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時還應(yīng)符合下列規(guī)定（1）表面銹蝕深度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)范（JGJ1302001）的規(guī)定。銹蝕檢查應(yīng)每年一次。檢查時，應(yīng)在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴(yán)重的部位橫向截斷取樣檢查，當(dāng)銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用；（2）鋼管彎曲變形應(yīng)符合規(guī)范（JGJ1302001）規(guī)定。（3）鋼管上嚴(yán)禁打孔。618扣件式鋼管腳手架應(yīng)采用鍛鑄制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（GB15831）的規(guī)定；采用其他材料制作的扣件，應(yīng)經(jīng)試驗證明其質(zhì)量符合該標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后方可使用。619扣件的驗收應(yīng)符合下列規(guī)定新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。（1）舊扣件使用前應(yīng)進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。（2）新、舊扣件均應(yīng)進行防銹處理。（3）支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力達65NMM時，不得發(fā)生破外。62過程管理621施工前管理（1）材料管理材料質(zhì)量滿足方案設(shè)計和相關(guān)規(guī)程要求，搭設(shè)模板支架用的鋼管、扣件，使用前必須進行抽樣檢測，抽檢的數(shù)量按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。未經(jīng)檢測和檢測不合格的一律不得使用。（2）交底管理交底的形式分為技術(shù)交底和安全交底，均由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人對相關(guān)班組成員、管理崗位人員進行交底，并落實相關(guān)簽字手續(xù)。622施工中管理要點（1）豎向結(jié)構(gòu)隱蔽工程質(zhì)量符合設(shè)計要求，進入下道模板支架工序的施工。（2）模板支架搭設(shè)方式符合施工方案要求，并通過相關(guān)部門驗收。（3）混凝土澆筑方式符合施工方案要求，控制堆載，避免上部荷載集中化。（4）模板拆除方式符合施工方案要求，拆模時間符合相關(guān)檢測結(jié)果和規(guī)范要求。623質(zhì)量管理措施（1）認(rèn)真仔細(xì)地學(xué)習(xí)和閱讀施工圖紙，吃透和領(lǐng)會施工圖的要求，及時提出不明之處，遇工程變更或其他技術(shù)措施，均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù)，施工前認(rèn)真做好各項技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按國家頒行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502042002）和其它有關(guān)規(guī)定施工和驗收，并隨時接受業(yè)主、總包單位、監(jiān)理單位和質(zhì)監(jiān)站對本工程的質(zhì)量監(jiān)督和指導(dǎo)。（2）認(rèn)真做好各道工序的檢查、驗收關(guān)，對各工種的交接工作嚴(yán)格把關(guān)，做到環(huán)環(huán)扣緊，并實行獎罰措施。出了質(zhì)量問題，無論是管理上的或是施工上的，均必須嚴(yán)肅處理，分析質(zhì)量情況，加強檢查驗收，找出影響質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)，提出改進措施，把質(zhì)量問題控制在萌芽狀態(tài)。（3）嚴(yán)格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目中質(zhì)檢“四檢”制度，確保模板安裝質(zhì)量。（4）混凝土澆筑過程中應(yīng)派專人23名看模，嚴(yán)格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生移位應(yīng)及時調(diào)整，加固支撐。（5）對變形及損壞的模板及配件，應(yīng)按規(guī)范要求及時修理校正，維修質(zhì)量不合格的模板和配件不得發(fā)放使用。（6）為防止模底爛根，放線后應(yīng)用水泥砂漿找平并加墊海綿。（7）所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節(jié)點處均用海綿膠帶貼縫，樓板縫用膠帶紙貼縫，以確保混凝土不漏漿。（8）模板安裝應(yīng)嚴(yán)格控制軸線、平面位置、標(biāo)高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預(yù)留洞口、門洞口斷面尺寸等的準(zhǔn)確性。嚴(yán)格控制預(yù)期拼模板精度。（9）嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)留洞口的定位控制，預(yù)留洞口時，木工嚴(yán)格按照墨線留洞。（10）每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負(fù)責(zé)測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù)，并要及時記錄墻、柱、成品尺寸，目的是通過數(shù)據(jù)分析梁體和柱子的垂直度誤差。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時反饋到有關(guān)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，及時進行整改和糾正。（11）所有豎向結(jié)構(gòu)的陰、陽角均須加設(shè)橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固。（12）陰、陽角模必須嚴(yán)格進行加固處理。（13）為防止梁模板安裝出現(xiàn)梁身不平直、梁底不平下?lián)稀⒘簜?cè)模脹模等質(zhì)量問題，支模時應(yīng)將側(cè)模包底模，梁模與柱模連接處，下料尺寸應(yīng)略為縮短等。63驗收管理631不滿足要求的相關(guān)材料一律不得使用，采用問責(zé)式制度，相關(guān)人員簽字。632施工過程中加強管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態(tài)，避免遺留安全隱患和加固時人力、物力大量耗費。確保一次驗收通過。633混凝土結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量符合相關(guān)驗收標(biāo)準(zhǔn)，少量的缺陷修補完善。634預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差635現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法項目允許偏差MM檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查基礎(chǔ)10鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸柱、墻、梁4,5鋼尺檢查不大于5M6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查層垂直高度大于5M8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52M靠尺和塞尺檢查64混凝土澆搗管理641隱蔽工程，模板工程均驗收合格后，方出商品混凝土采購單，采購單詳細(xì)填寫工程地址，施工部位，強度等級，需求方量，添加劑，坍落度，澆筑時間等相關(guān)信息，正式施工前24小時電話再次確認(rèn)混凝土站材料儲備，供應(yīng)能力等相關(guān)信息。確?；炷翝仓＿M行。642根據(jù)實驗室混凝土配合比，派相關(guān)人員在攪拌站進行監(jiān)督和檢測；項目允許偏差預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3中心線位置5插筋外露長度10，0中心線位置2預(yù)埋螺栓外露長度10，0中心線位置10預(yù)留孔尺寸10，0643開盤前檢查混凝土配合比報告，實測混凝土坍落度，符合要求，方可進行澆筑，澆筑過程中按相關(guān)要求進行抽查。644混凝土澆筑前輸送管線的布置方式符合方案要求，澆筑過程中堅決避免堆載過大現(xiàn)象。645墻、柱和梁板分開澆筑，豎向結(jié)構(gòu)達一定強度后方可作為模板支架的約束端。七、質(zhì)量通病防治71模板通病防治軸線偏位的預(yù)防措施模板軸線放線后，由專人進行技術(shù)復(fù)核；柱模板頂部和跟部均用鋼筋焊接限位；支模板時拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向總垂直度控制線，以保證模板豎向、水平位置的準(zhǔn)確；澆搗砼時，要對稱下料。模板標(biāo)高偏差的預(yù)防措施每層樓設(shè)標(biāo)高控制點，豎向模板跟部須找平；模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。模板接縫不嚴(yán)的預(yù)防措施變形的模板及時進行修整；梁、柱部位支撐嚴(yán)格按模板大樣圖施工，確保牢靠。梁模板缺陷的防治措施梁支撐底部必須夯實，鋪放通長墊木，以確保梁支撐不沉降；梁上口用4835鋼腳手管固定，當(dāng)梁高超過700MM時，在梁中加14對穿螺栓；模板支設(shè)前，認(rèn)真涂刷隔離劑兩道。72鋼筋工程質(zhì)量防治表面銹蝕的預(yù)防措施浮銹用麻袋布擦拭干凈；陳銹用鋼絲刷除凈；老銹先用小錘敲擊，使銹片剝落干凈，再用鋼絲刷刷干凈，因麻坑、斑點以及銹皮去層會使鋼筋截面損傷，使用前必須鑒定是否降級使用。鋼筋剪斷尺寸不準(zhǔn)的預(yù)防措施確定應(yīng)剪斷的尺寸后擰緊定尺卡板的緊固螺栓；調(diào)整固定刀片與沖切片間的水平間隙，對沖切片作往復(fù)水平動作的剪斷機間隙以051MM為合適。鋼筋調(diào)直切斷時被頂彎的預(yù)防措施調(diào)整彈簧預(yù)壓力，并事先試驗合適。成型尺寸不準(zhǔn)的預(yù)防措施加強鋼筋配料管理工作，預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值，配料時事先考慮周到；畫彎曲鋼筋分段尺寸時，將不同角度的下料長度調(diào)整值在彎曲操作方向相反一側(cè)長度內(nèi)扣除，畫上分段尺寸線；形狀對稱的鋼筋，畫線要從鋼筋的中心點開始，向兩邊分畫；可在成型案上畫出角度準(zhǔn)線或采取釘扒釘做標(biāo)志的措施；對于形狀比較復(fù)雜的鋼筋，如要進行大批成型，先放出實樣。骨架外形尺寸不準(zhǔn)的預(yù)防措施綁扎時將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。板中鋼筋的砼保護層不準(zhǔn)的預(yù)防措施檢查保護層砂漿墊塊厚度是否準(zhǔn)確，并根據(jù)板面積大小適當(dāng)加墊；鋼筋網(wǎng)片有可能隨砼澆搗而沉落時，應(yīng)采取措施防止保護層偏差。露筋的預(yù)防措施砂漿墊塊墊得適量可靠；對于豎立鋼筋，可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)；同時，為使保護層厚度準(zhǔn)確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊；以免解決露筋缺陷的同時，使得保護層厚度超出允許偏差。箍筋間距不一致的預(yù)防措施根據(jù)構(gòu)件配筋情