目錄1說明及編制依據(jù)111說明112編制依據(jù)12概況及施工范圍121概況122清水混凝土柱施工范圍13施工部署231施工組織機構(gòu)232施工區(qū)段劃分333施工工藝流程44施工測量441柱子定位442柱子垂直度控制45清水混凝土模板工程451模板設(shè)計452模板材料553模板體系構(gòu)成554模板計算655模板加工制作656柱子模板的安裝與拆除657吊裝與運輸758模板保護76鋼筋工程761鋼筋的加工制作762鋼筋綁扎87清水混凝土工程871配合比設(shè)計872對商品混凝土的要求873混凝土澆筑1074混凝土的養(yǎng)護1075混凝土表面缺陷修補及螺栓孔封堵1076保護涂料的涂刷118質(zhì)量標準及控制要點1181質(zhì)量標準1182質(zhì)量控制要點129混凝土成品保護1310附圖13清水混凝土施工方案1說明及編制依據(jù)11說明根據(jù)業(yè)主要求，將體育場東、西看臺二層觀眾休息廳區(qū)域混凝土柱按照清水混凝土施工。初步確定清水混凝土柱施工范圍為獨立框架柱（即不與墻體相連的柱子），其余框架柱按普通混凝土柱施工。其中，東看臺清水混凝土柱為33根，混凝土強度等級為C40；西看臺40根，混凝土強度等級為C50。12編制依據(jù)（1）體育場施工圖紙（2）主要施工規(guī)范及標準清水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ1692009建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB503002001混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502042002建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ1622008建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ1302001普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ552000（3）同類工程的施工經(jīng)驗2概況及施工范圍21概況體育場建筑面積約53323M2，基底面積43017M2，建筑總高度52905M；主體結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)層數(shù)一五層不等，屋蓋為大型鋼桁架結(jié)構(gòu)；整個看臺按照方位分為東、西、南、北4個區(qū)域。22清水混凝土柱施工范圍東看臺1D/150168，1/1H/150157，1/1H/161167其中KZ11（10001800）9根，KZ1317（10001200）各2根，KZ9（7001400）6根，KZ10（7001400）8根，共計33根。西看臺1E/13112，1E/116125，1F/13111，1F/113，1F/115，1F/117125其中KZ5（700900）10根，KZ5A（700900）1根，KZ6（7001400）4根，KZ6A（700900）2根，KZ4（700900）23根，共計40根。清水混凝土柱施工高度為6200（6720）12550（12950）梁底標高。以上柱子截面尺寸均為6200（6720）12550（12950）標高范圍內(nèi)（即二層）的截面尺寸。體育場清水混凝土柱分布圖3施工部署31施工組織機構(gòu)項目部成立清水混凝土施工管理組織機構(gòu)，由項目經(jīng)理牽頭，會同工程、質(zhì)量技術(shù)、材料、安全保衛(wèi)等部門，負責鋼筋施工、模板加工安裝、混凝土澆筑及養(yǎng)護等過程中的施工組織、質(zhì)量控制和安全工作。項目經(jīng)理高鶴副經(jīng)理姜豐剛常務(wù)副經(jīng)理兼總工周曹國施工陳安香周家富技術(shù)劉飛質(zhì)量付源材料張衛(wèi)峰資料黃翠萍員員洪安全王川東調(diào)度陳俊協(xié)作隊伍副經(jīng)理王偉東32施工區(qū)段劃分為保證清水混凝土柱的施工與結(jié)構(gòu)同步及清水混凝土柱模板的周轉(zhuǎn)使用，根據(jù)清水混凝土柱所處位置，劃分為如下施工區(qū)段東看臺東1區(qū)（150）、東2區(qū)（151155）、東3區(qū)（156157）、東4區(qū)（161163）、東5區(qū)（164167）、東6區(qū)（168）；西看臺西1區(qū)（1315）、西2區(qū)（1517）、西3區(qū)（18111）、西4區(qū)（113115）、西5區(qū)（117120）、西6區(qū)（121123）、西7區(qū)（124125）。具體劃分詳見上部結(jié)構(gòu)施工方案附圖一。各分區(qū)清水混凝土柱一覽表看臺分區(qū)柱子編號及數(shù)量備注東1KZ13，1東2KZ11，3；KZ14，1；KZ15，1；KZ9，3；KZ10，2東3KZ11，2；KZ16，1；KZ17，1；KZ10，2東4KZ11，2；KZ16，1；KZ17，1；KZ10，3東5KZ11，2；KZ14，1；KZ15，1；KZ9，3；KZ10，1東看臺東6KZ13，1西1KZ4，2；KZ5，1；KZ5A，1西2KZ4，4；KZ5，2西3KZ4，4；KZ5，2；KZ6，2西4KZ4，2；KZ6A，2西5KZ4，4；KZ5，2；KZ6，2西6KZ4，4；KZ5，2西看臺西7KZ4，3；KZ5，1注逗號前為柱子編號，后為柱子數(shù)量。33施工工藝流程柱子定位鋼筋綁扎隱蔽工程驗收模板加工及安裝混凝土澆筑模板拆除混凝土養(yǎng)護表面修復對拉螺栓孔封堵成品保護刷保護涂料4施工測量41柱子定位柱子定位采用“三點定位法”，即采用全站儀將柱子中心點、中心點兩側(cè)各一點（沿徑向軸線方向）投設(shè)出來，然后根據(jù)柱子定位尺寸確定位置。42柱子垂直度控制模板安裝完成后，采用經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查柱子垂直度，垂直度允許偏差為柱高不大于5M，4MM；大于5M，6MM。5清水混凝土模板工程51模板設(shè)計熟悉結(jié)構(gòu)圖紙，仔細核查各柱子所在位置及結(jié)構(gòu)尺寸、凈高等，為模板配置做好準備。（1）清水混凝土模板的配備及周轉(zhuǎn)充分考慮到分區(qū)施工及模板的周轉(zhuǎn)，東、西看臺清水混凝土模板分別按照東4區(qū)，西3區(qū)柱子進行一次性全數(shù)配模，以保證此區(qū)施工完成后在數(shù)量上能夠滿足其它任何一區(qū)的施工。周轉(zhuǎn)次數(shù)約為6次。（2）根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計模板尺寸東看臺層高為6750MM，凈高約為6000MM，柱子面板按6000MM高考慮，高度方向的拼裝尺寸為（2440，2440，1120）；西看臺層高為6350MM，凈高約為5550MM，柱子面板按5550MM高考慮，高度方向的拼裝尺寸為（2440，2440，670）。最上側(cè)一塊面板的高度視具體位置具體梁高，現(xiàn)場進行調(diào)整。（3）布置原則因東、西看臺柱子具有南北對稱布置的特點，周轉(zhuǎn)盡可能對稱進行，以免對面板進行多次加工；如因梁高不一致導致模板高度不合適，可對最上一塊進行調(diào)整。對拉螺桿孔位間距水平間距，（500,800,500）（500，500）、（700,700）（350,350）、（600,600）（500,500）（450,450）（350,350）。豎向間距，（190，500，500，500，500，250）、（250,500,500，）52模板材料柱體清水混凝土面板材料采用18MM厚覆膜膠合板（I類膠合板）。混凝土模板用膠合板的主要技術(shù)性能，參下表。膠合板的靜曲強度標準值和彈性模量（N/MM2）靜曲強度標準值彈性模量厚度（MM）平行向垂直向平行向垂直向1225016085004500152301507500500018200150650052002119015060005400注1平行向指平行于膠合板表板的纖維方向；垂直向指垂直于膠合板表板的纖維方向。2當立柱或拉桿直接支在膠合板上時，膠合板的剪切強度標準值應(yīng)大于12N/MM2。覆膜膠合板（經(jīng)表面處理的），施工現(xiàn)場使用中，一般應(yīng)注意以下幾個問題（1）模板制作前，應(yīng)對膠合板進行檢查，避免因面層不均勻性及腹膜色調(diào)差異而影響混凝土表面質(zhì)量。（2）模板拆除時，嚴禁拋扔，以免損傷板面覆膜；脫模后立即清洗板面浮漿，堆放整齊。（3）膠合板邊角應(yīng)涂有封邊膠，故應(yīng)及時清除水泥漿。為了保護模板邊角的封邊膠，最好在支模時在模板拼縫處粘貼防水膠帶，加以保護，防止漏漿。（4）膠合板板面盡量不開孔洞。遇有預留孔洞，可用普通木板拼補。（5）現(xiàn)場應(yīng)備有修補材料，以便對損傷的面板及時進行修補。（6）使用前必須涂刷脫模劑。53模板體系構(gòu)成531柱子模板體系柱子面板采用18MM厚覆膜膠合板，模板內(nèi)楞采用40MM90MM刨光方木，外楞采用4830雙鋼管作為柱箍，緊固件采用12對拉螺桿。532梁柱節(jié)點觀眾休息廳頂棚采用輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂（做法頂3），故梁柱節(jié)點區(qū)域可不按清水混凝土要求施工，采用普通模板做法，但應(yīng)保證達到以下質(zhì)量要求（1）梁柱接頭處陰陽角角部線條順直，棱角分明。（2）后澆柱段不應(yīng)有漏漿，柱面無明顯錯臺現(xiàn)象。533線槽與線盒的固定為保證預留線槽和線盒的澆筑位置，在合模前，可用木螺釘將其固定于模板面。54模板計算典型截面柱模板計算可參見上部結(jié)構(gòu)施工方案相關(guān)計算書。55模板加工制作（1）模板的加工制作在加工場完成。（2）模板下料。模板下料尺寸應(yīng)準確，切口成45角并應(yīng)平整，宜刨光。（3）模板與方木的連接。為避免面板與方木使用釘子反復進行緊固而損壞面板，模板與方木的連接采用沉頭自攻螺釘固定，以形成一整體，整體安裝整體拆除。（如采用其它形式的螺釘，從模板正面固定，應(yīng)采用沉孔方式安裝，螺釘頭應(yīng)至少緊固至模板表面下34MM，然后用膩子料等材料抹平。）（4）模板加工后宜進行預拼，應(yīng)對模板平整度、外形尺寸、相鄰板面高低差以及對拉螺桿的組合情況進行校核，校核后應(yīng)對模板進行編號（模板背面）。56柱子模板的安裝與拆除561施工準備（1）柱模施工放線；（2）柱筋綁扎完畢，辦理隱蔽檢查記錄，清理柱內(nèi)雜物；（3）鋼筋保護層的安裝及操作架的搭設(shè)；（4）預埋線管、線盒安裝、預埋件檢查；（5）檢查面板清潔度，均勻涂刷脫模劑；（6）復核模板控制線、標高及砂漿找平層。562模板安裝（1）使用塔吊將模板從加工場吊至安裝地點，在吊繩與模板的接觸部位加設(shè)墊木或角鋼護角，避免吊繩傷及面板。（2）根據(jù)柱模施工放線和模板編號，將準備好的模板就位；（3）模板拼縫處采用雙面膠帶粘貼，以防漏漿；（4）穿對拉螺桿時，必須在調(diào)整好位置后輕輕入；模板緊固前，應(yīng)保證面板對齊，嚴禁在面板校正前加固；（5）調(diào)整柱模的截面尺寸，用柱箍和對拉螺桿將4片柱模鎖緊；（6）調(diào)整模板的垂直度，緊固柱箍和對拉螺桿，對拉螺桿安裝位置應(yīng)準確、受力均勻；（7）將柱模支架固定好，并加設(shè)斜向支撐或與周邊架體連成一體；（8）應(yīng)對模板面板、邊角和已成型清水混凝土表面進行保護。563模板拆除（1）當混凝土同條件試塊強度達到30MPA時，開始拆除模板；（2）拆除柱子固定桿；（3）將柱柱箍和對拉螺桿松開，使柱模與混凝土面分離；（4）拆模采取在模板與混凝土面之間塞木方的措施，輕輕將模板撬離柱面，然后整體拆離；嚴禁直接用撬杠擠壓。57吊裝與運輸模板施工中必須慢起輕放，吊裝模板時需要注意避免模板旋轉(zhuǎn)或撞擊腳手架、鋼筋網(wǎng)等物體，造成模板損壞和模板的安全事故發(fā)生，影響其正常使用；四級風以上不宜吊裝模板。58模板保護（1）模板豎向存放時，必須采用面對面的插板式存放；（2）模板平放時，須在平整堅實的地面上，下面墊方木，避免產(chǎn)生變形；平放時背楞向下，面對面或背對背的堆放，嚴禁將面板朝下接觸地面；（3）模板上面必須覆蓋塑料布，存放區(qū)作好排水措施，注意防水防潮；（4）模板拆模后及時清理、修復，刷脫模劑，檢查面板的幾何尺寸，模板的拼縫是否嚴密，背后的方木是否松動。6鋼筋工程為保證混凝土拆除模板后無露筋、保護層過薄現(xiàn)象，達到清水飾面效果，對鋼筋的保護層除采用常規(guī)做法外，需從翻樣、制作、綁扎三個環(huán)節(jié)進行控制。61鋼筋的加工制作（1）混凝土保護層厚度要求柱30MM且不小于D（D為鋼筋直徑）；柱箍筋15MM。（2）鋼筋翻樣翻樣時必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，考慮鋼筋的占位避讓關(guān)系以確定加工尺寸。應(yīng)重點考慮鋼筋接頭形式、接頭位置、錨固長度等對鋼筋綁扎影響的控制點。通長鋼筋應(yīng)考慮端頭彎頭方向控制，以保證鋼筋總長度及鋼筋位置準確。（3）制作各種鋼筋下料及成型的第一件產(chǎn)品必須自檢無誤后方可成批生產(chǎn)，外形尺寸較復雜的應(yīng)由配料工長和質(zhì)量員檢查認可后方可繼續(xù)生產(chǎn)。受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差10MM、4MM，箍筋（拉勾）內(nèi)凈尺寸允許偏差3MM、2MM。62鋼筋綁扎（1）每個鋼筋交叉點均應(yīng)綁扎，綁扎鋼絲不得少于2圈，扎扣及尾端應(yīng)向構(gòu)件截面的內(nèi)側(cè)彎折，以免因外露造成銹斑；（2）柱箍筋綁扎時在鋼筋上部多綁兩道定位箍，箍筋面應(yīng)與主筋垂直綁扎，主筋與箍筋轉(zhuǎn)角一定要綁扎到位，柱箍筋端頭的平直部分與混凝土面保持平行；（3）適當調(diào)整柱箍筋的位置，以避開對拉螺桿及直螺紋接頭；（4）防止子別柱子出現(xiàn)扭位現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)可將部分箍筋拆除，重新綁扎；（5）鋼筋的保護層墊塊宜梅花形布置，每個面不少于每10米2個；（6）鋼筋應(yīng)清潔、無明顯銹蝕和污染。7清水混凝土工程為保證混凝土飾面效果，從材料、澆筑、養(yǎng)護三個方面著手控制。71配合比設(shè)計混凝土配合比設(shè)計應(yīng)在滿足對混凝土強度的前提下，必須具有良好的施工性能、良好的耐久性和滿足清水混凝土的特殊要求。為優(yōu)選出強度等級符合要求，施工性能優(yōu)良（坍落度及經(jīng)時坍落度損失、凝結(jié)時間符合要求，不泌水、離析，可泵性好），拌合物色澤均勻，符合混凝土總堿含量控制在規(guī)定范圍的配合比，須提前在實驗室進行試配（C40、C50）。配置清水混凝土時，應(yīng)采用礦物摻合料。配合比在天氣變化時，在進行試配后，優(yōu)化調(diào)整，以確保顏色無明顯變化。用量要求水泥，300KG/M3；水，180KG/M3；石子，1000KG/M3；砂，620KG/M3。72對商品混凝土的要求本工程擬采用長和新型建材有限公司供應(yīng)的商品混凝土。721對水泥的要求選用的水泥應(yīng)具有活性好、標準稠度用水量小、水泥與外加劑間的適應(yīng)性良好、并且原材料色澤均勻一致的特性，本工程擬選用PO425普通硅酸鹽水泥，要求采用同一批熟料。722對骨料的要求粗骨料選用的原則是強度高，525MM粒徑，連續(xù)級配好，低緘活性，并且同一顏色的碎石，產(chǎn)地、規(guī)格、必須一致，而且含泥量小于2，大于5MM的純泥含量要小于05，骨料不得帶雜物。細骨料選用中粗砂，必須細度模數(shù)在23以上，顏色一致，其含泥量要控制在3以內(nèi)，大于5MM的純泥含量要小于1。723對外加劑的要求選用的外加劑必須減水效果明顯，能夠滿足混凝土的各項工作性能，可采用西卡聚羧酸鹽高效減水劑，要求定廠商、定品牌、定摻量，對首批進場的原材料經(jīng)監(jiān)理取樣復試合格后，應(yīng)立即進行“封樣”，以后進場的每批來料均與“封樣”進行對比，發(fā)現(xiàn)有明顯色差的不能使用；清水混凝土生產(chǎn)過程中，一定要嚴格按試驗確定的配合比投料，不得帶任何隨意性，并嚴格控制水灰比和攪拌時間，隨氣候變化隨時抽查砂子、碎石的含水量，及時調(diào)整用水量。724粉煤灰（超細摻合料）摻入粉煤灰可改善混凝土的流動性和后期強度，選用細度應(yīng)符合粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GBJ14690）規(guī)定，級粉煤灰以上的產(chǎn)品。725對商品混凝土塌落度的要求混凝土澆筑以汽車泵為主、塔吊為輔的方式澆筑，為了保證泵送能順利進行，要求入泵時坍落度嚴格控制在15020MM。混凝土攪拌站根據(jù)氣溫條件、運輸時間（白天或夜天）、運輸?shù)缆返木嚯x、砂石含水率變化、混凝土坍落度損失等情況，及時適當?shù)貙υ浜媳龋ㄋz比）進行微調(diào)，以確?；炷翝仓r的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，混凝土不泌水、不離析，色澤保持一致，確?；炷凉?yīng)質(zhì)量。726對混凝土和易性的要求為了保證混凝土在澆筑過程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性，在泵送過程中不泌水、不離析?；炷帘盟褪┕ぜ夹g(shù)規(guī)程規(guī)定泵送混凝土10S時的相對壓力泌水率不得超過40，因此要求攪拌站供應(yīng)的混凝土泌水速度要慢，以保證混凝土的穩(wěn)定性和可泵性。727對混凝土初凝時間的要求為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，根據(jù)當前氣候，要求商品混凝土在結(jié)構(gòu)施工期間的初凝時間保證在3H左右。當氣候有變化時，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時間內(nèi)的塌落度損失值，以便現(xiàn)場能夠掌握混凝土罐車在現(xiàn)場的停置時間，澆筑混凝土時，攪拌站要派一名調(diào)度現(xiàn)場調(diào)配車輛，以便根據(jù)混凝土澆筑情況隨時調(diào)整混凝土罐車的頻率。728混凝土進場檢驗嚴格執(zhí)行混凝土進場交貨檢驗制度。由商品混凝土攪拌站人員向現(xiàn)場混凝土工長指派的人員逐車交驗，交驗的內(nèi)容有目測混凝土外觀色澤、有無泌水離析，取樣員對每車的坍落度進行取樣實驗，是否符合商品混凝土小票規(guī)定的技術(shù)要求，并作好記錄。如遇坍落度大于170和小于130MM的混凝土必須退回攪拌站，嚴禁使用。73混凝土澆筑（1）混凝土澆筑前，應(yīng)先剔除施工縫處松動石子或浮漿層，剃鑿后應(yīng)清理干凈；（2）采用配比與混凝土配合比相同的純水泥漿對柱腳進行接漿；（3）柱子混凝土澆筑，應(yīng)嚴格控制分層澆筑的間隔時間，分層厚度不宜超過500MM；（4）清水混凝土應(yīng)振搗均勻，嚴禁漏振、過振、欠振；振搗棒插入下層混凝土的深度應(yīng)大于50MM。74混凝土的養(yǎng)護嚴格控制混凝土的拆模時間，拆模時間應(yīng)能保證拆模后墻體不掉角、不起皮，必須以同條件試塊實驗為準，本工程清水部分混凝土拆模依據(jù)以同條件試塊強度達到3MPA為準。拆模前就應(yīng)對混凝土充分灑水進行養(yǎng)護，使水分通過混凝土和模板的間隙滲入混凝土中；待拆模后，在混凝土表面再灑一道水，然后用塑料薄膜包裹，邊角接茬部位要嚴密并壓實，養(yǎng)護時間不少于14天。清水混凝土拆模后應(yīng)立即養(yǎng)護，對同一視覺范圍內(nèi)的清水混凝土應(yīng)采用相同的養(yǎng)護措施。75混凝土表面缺陷修補及螺栓孔封堵盡管采取了各種措施，但拆模后由于混凝土的泌水性、模板的漏漿和混凝土本身含氣量較大，其表面局部會出現(xiàn)一些小的氣泡、孔眼和沙帶等缺陷。拆模后應(yīng)立即清除表面浮漿和松動的砂子，采用相同品種、相同強度等級的水泥制成水泥漿體，修補和嵌缺陷部位，待水泥漿體硬化后，用細砂紙將整個構(gòu)件表面均勻打磨光潔，并用水沖洗潔凈，確保表面無色差。螺栓孔的封堵要求同缺陷修補，但應(yīng)在架體拆除前完成。76保護涂料的涂刷為保持清水混凝土歷久常新，不受外界因素的影響，可采用SKK混凝土保護底漆對柱面進行涂裝。柱面保護涂料的涂刷應(yīng)在裝飾裝修階段進行。（1）清理墻面砂紙，刮刀，切割機，砂輪機等去除附在混凝土表面的物質(zhì)浮土、位固化的水泥,水泥流淌印記等；切割并磨平凸起的混凝土；切割凸出的鋼筋；清理浮物等。（2）上漆采用噴槍、滾子或刷子,全面噴涂覆蓋柱面底漆、中間涂層及面層涂料,要求涂刷均勻無遺漏。8質(zhì)量標準及控制要點81質(zhì)量標準（1）表面觀感質(zhì)量，具體要求如下1）顏色灰色。要求色澤均勻無明顯色差。2）表面混凝土密實整潔，面層平整，陽角的棱角整齊平直。無油跡、無銹斑、無粉化物，無流淌和沖刷痕跡；無明顯裂縫；無漏漿、無跑模和脹模，無爛根、無明顯錯臺，無冷縫、無夾雜物，無蜂窩、麻面和孔洞。3）螺栓孔眼整齊，孔洞封堵密實平整，顏色同柱面基本一致。4）混凝土保護層準確，無露筋。（2）外形尺寸1）幾何尺寸準確、陽角的棱角整齊、角度方正。2）垂直度、平整度允許偏差小于混凝土規(guī)范要求，達到普通抹灰質(zhì)量驗收規(guī)范要求。清水混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差與檢驗方法項次項目允許偏差（MM）檢查方法1柱軸線位移6尺量2柱截面尺寸5尺量層高83垂直度全高（H）H/1000，且30經(jīng)緯儀、線墜、尺量4表面平整度42M靠尺、塞尺5角、線順直4拉線、尺量6接縫錯臺2尺量82質(zhì)量控制要點清水混凝土工程除按照混凝土工程的一般要求進行質(zhì)量控制外，還要根據(jù)本工程的特點從以下方面控制。（1）模板1）模板工程質(zhì)量是達到清水混凝土要求的首要條件，必須保證模板尺寸準確，有足夠的剛度，拼縫嚴密平整，板面平順清潔，粗糙度滿足要求。2）選用合理的脫模劑，保證不污染混凝土柱面，又能順利脫摸。3）柱面平整度。模板剛度不夠，通過減小方木間距來增加模剛度；加強模板背面剛度來調(diào)整模板平整度；螺桿受力不均對平整度也有影響，需加強現(xiàn)場控制