第一章概述11項目名稱及承辦單位111項目名稱實業(yè)有限公司清潔生產(chǎn)示范項目112項目承辦單位、法人代表項目承辦單位實業(yè)有限公司法人代表113建設(shè)地點項目實施地選于市東城產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)市實業(yè)有限公司現(xiàn)址內(nèi)114編制單位編制單位市工程咨詢公司資格證書號工咨乙12編制依據(jù)、編制原則及編制范圍121編制依據(jù)1、項目承辦單位委托編制本項目可行性研究報告的委托書；2、實業(yè)有限公司類似工程的相關(guān)資料；3、工程技術(shù)人員現(xiàn)場考察資料；4、中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進法2002；5、中華人民共和國環(huán)境保護法1989；6、中華人民共和國大氣污染防治法1995；7、中華人民共和國水污染防治法1996；8、中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法1995；9、國家環(huán)境保護局關(guān)于貫徹落實清潔生產(chǎn)促進法的若干意見（2003）；10、國家環(huán)境保護局關(guān)于推行清潔生產(chǎn)的若干意見（1997）；11、國家經(jīng)貿(mào)委國家清潔生產(chǎn)技術(shù)導(dǎo)向目錄（第一批）（2000）；12、國際清潔生產(chǎn)宣言（1998）；13、清潔生產(chǎn)標準淀粉工業(yè)（HJ4452008）2008年9月；14、河南省水污染防治“十一五”規(guī)劃；15、淮河流域水污染防治“十五”規(guī)劃（環(huán)發(fā)200385號）；16、河南省轄淮河流域水污染防治“十一五”規(guī)劃（豫環(huán)文2008161號）；17、地表水環(huán)境質(zhì)量標準（GB38382002）；18、地下水質(zhì)量標準（GB/T1484893）；19、污水綜合排放標準（GB89781996）；20、環(huán)境空氣質(zhì)量標準（GB30951996）；21、大氣污染物綜合排放標準（GB162971996）；22、給水排水工程結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GBJ6984）；23、室外排水設(shè)計規(guī)范（GB500142006）；24、國家及地區(qū)相關(guān)專業(yè)設(shè)計標準、規(guī)范及條例。122編制原則1、認真貫徹執(zhí)行國家能源資源節(jié)約和生態(tài)環(huán)境保護的方針，把建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會放在企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略的突出位置。執(zhí)行國家基本建設(shè)的各項方針、政策和有關(guān)規(guī)定，執(zhí)行國家及各部委頒發(fā)的現(xiàn)行標準和規(guī)范，項目建設(shè)必須符合國家產(chǎn)業(yè)政策和發(fā)展方向。2、貫徹執(zhí)行國家各部委對企業(yè)實施節(jié)能減排和清潔生產(chǎn)示范項目的支持政策，本著先進、適用、經(jīng)濟的原則，盡量采用先進技術(shù)和設(shè)備。3、認真貫徹執(zhí)行國家以及地方政府關(guān)于淮河流域污染治理的相關(guān)文件。4、貫徹“資源開發(fā)和節(jié)約并舉，把節(jié)約資源放在首位”的原則，將推行清潔生產(chǎn)與結(jié)構(gòu)調(diào)整、技術(shù)進步、節(jié)能降耗、資源綜合利用、加強企業(yè)管理相結(jié)合。5、結(jié)合企業(yè)現(xiàn)狀，選擇本行業(yè)最佳可行的生產(chǎn)工藝、最佳實用處理技術(shù)，既考慮技術(shù)先進性和經(jīng)濟合理性，兼顧企業(yè)實際，以取得最佳治理效果。6、本著“三同時”的原則，在設(shè)計生產(chǎn)裝置的同時，按照國家有關(guān)規(guī)定考慮環(huán)境保護和職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)施，遵循國家防火、安全、衛(wèi)生、勞動保護等有關(guān)規(guī)定和規(guī)范。13編制范圍根據(jù)國家對建設(shè)項目可行性研究階段的工作范圍和深度規(guī)定，本報告在對項目的建設(shè)條件進行了實地查勘，對項目建設(shè)的必要性、建設(shè)場地與條件、規(guī)模與內(nèi)容、總平面布置及建筑結(jié)構(gòu)方案、環(huán)境保護、節(jié)能及消防與安全、項目組織與實施、組織機構(gòu)與定員、投資估算與資金籌措等方面進行綜合研究和分析，重點研究和論述項目建設(shè)的必要性、內(nèi)容及方案、投資估算與資金籌措，為項目的決策和建設(shè)提供了可靠和準確的論證。14項目建設(shè)的必要性實業(yè)有限公司是河南省省級農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化重點龍頭企業(yè)，成立于2000年8月，法人代表。設(shè)計年生產(chǎn)能力為玉米淀粉5萬噸，葡萄糖35萬噸，年加工轉(zhuǎn)化玉米近12萬噸。玉米淀粉生產(chǎn)采用濕法工藝，以玉米為原料，生產(chǎn)玉米淀粉和葡萄糖。公司經(jīng)歷了由小到大不斷的發(fā)展過程，由于基礎(chǔ)較差，生產(chǎn)工藝和設(shè)備落后，雖經(jīng)過幾次技術(shù)改造，仍存在著設(shè)備配置不合理、產(chǎn)品能耗比較大和“三廢”排放嚴重的問題。市地處淮河流域上游，該企業(yè)排放廢水目前無法進入城市污水處理廠進一步處理，只能直接排入河流。公司外排廢水經(jīng)排水管網(wǎng)入汾泉河，然后進入汾河，最后進入淮河。因此企業(yè)雖然廢水排放達到污水綜合排放標準（GB89781996）級排放標準限值，實現(xiàn)了達標排放，但不能滿足區(qū)域地表水水質(zhì)要求，也不能滿足清潔生產(chǎn)標準淀粉工業(yè)（HJ4452008）2008年9月要求，因此清潔生產(chǎn)項目的實施是十分必要的。實施清潔生產(chǎn)，就是從生產(chǎn)過程中控制污染物的排放量，提高資源的利用率，是一種很有效的環(huán)境保護措施。把過程控制和末端處理有機的結(jié)合起來是解決環(huán)境污染問題的根本途徑。本項目是實業(yè)有限公司根據(jù)玉米淀粉生產(chǎn)清潔生產(chǎn)技術(shù)要求，通過生產(chǎn)工藝的技術(shù)改造，以達到節(jié)約能源和降低“三廢”排放的目標。清潔生產(chǎn)項目實施后，公司生產(chǎn)工藝與裝備實現(xiàn)升級換代，資源和能源利用水平得以提高，污染物排放量明顯下降，廢物利用率達到95以上，同時使環(huán)境管理水平得到提高，清潔生產(chǎn)水平由目前的落后于國內(nèi)清潔生產(chǎn)一般水平提升到國內(nèi)清潔生產(chǎn)先進水平。15項目基本情況151項目建設(shè)內(nèi)容及規(guī)模本工程項目建設(shè)包括以下三個方面內(nèi)容1、清潔生產(chǎn)示范項目主要包括玉米淀粉生產(chǎn)閉環(huán)流程工藝改造，浸泡工藝改造和回收生產(chǎn)廢水中的蛋白飼料。2、設(shè)備更新改造主要包括精磨工序改造，采用兩臺高速針磨代替現(xiàn)有兩級共四臺普通針磨；淀粉精制設(shè)備改造，采用碟式離心機進行分離12級洗滌旋流器進行淀粉精制工藝改造現(xiàn)有碟式分離工藝；在蛋白質(zhì)處理環(huán)節(jié)用真空轉(zhuǎn)鼓折帶過濾機替代板框壓濾機。3、終端廢水處理改造項目采用厭氧好氧工藝，對現(xiàn)有污水處理系統(tǒng)外排水進行深度處理改造，主要對原廢水厭氧系統(tǒng)進行改造，加大厭氧處理能力，提高厭氧處理效果；增加淺層氣浮等深度處理設(shè)施，提高污水處理穩(wěn)定性；回收沼氣用于鍋爐燃燒，降低生產(chǎn)能耗。本工程立足于企業(yè)現(xiàn)有玉米淀粉生產(chǎn)線，對其生產(chǎn)工藝進行清潔生產(chǎn)技術(shù)改造，實現(xiàn)“節(jié)能、降耗、減污、增效”的清潔生產(chǎn)目標。152項目總投資及資金來源項目總投資735899萬元。資金為全部由企業(yè)自籌。153項目管理與實施為做好建設(shè)項目的各項工作，公司成立項目建設(shè)領(lǐng)導(dǎo)小組，負責各項手續(xù)的辦理、設(shè)計、報批與實施等工作。項目建設(shè)期為16個月。154環(huán)境保護本工程按照國家玉米淀粉清潔生產(chǎn)標準要求，通過采用新工藝技術(shù)和配套設(shè)備進行清潔生產(chǎn)技術(shù)改造，實現(xiàn)節(jié)約能源和廢物綜合利用的生產(chǎn)目標。對生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)進行技術(shù)改造，提高廢水處理效果，降低廢水污染物排放濃度，回收利用沼氣，降低了生產(chǎn)工序的水耗指標，實現(xiàn)了工業(yè)廢水的治理和資源有效利用，改變排入河流的水質(zhì)狀況，使環(huán)境得到改善。16結(jié)論及建議161結(jié)論1、本項目為玉米淀粉清潔生產(chǎn)工藝改造、設(shè)備更新改造和生產(chǎn)廢水深度治理的清潔生產(chǎn)示范項目。本工程的主要技術(shù)方案采用近年來玉米淀粉行業(yè)先進成熟的生產(chǎn)技術(shù)，該技術(shù)具有先進、可靠、經(jīng)濟、合理的特點。市實業(yè)有限公司通過清潔生產(chǎn)技術(shù)改造，將改善公司的清潔生產(chǎn)狀況，降低物耗能耗，減少污染物的排放，提高產(chǎn)品質(zhì)量，改變目前污水處理設(shè)施處理效果差的現(xiàn)狀，從而改變排入河流的水質(zhì)狀況，使環(huán)境得到改善。2、本項目實施后，公司的清潔生產(chǎn)水平得到明顯提高，清潔生產(chǎn)工藝和資源、能源消耗達到國內(nèi)清潔生產(chǎn)先進水平；污染物排放量得到大幅度減少，廢物得到充分綜合利用。改造后公司清潔生產(chǎn)達到國家玉米淀粉清潔生產(chǎn)國內(nèi)先進水平，年實現(xiàn)節(jié)水178萬噸，節(jié)電2268萬KWH，節(jié)約蒸汽31580噸回收利用沼氣952萬M，合計節(jié)約折標準煤989096噸，減排廢水排放量178萬噸，減排COD620噸。3、項目總投資735899萬元，項目完成后可實現(xiàn)年平均增收104063萬元，稅前投資回收期為842年，稅前財務(wù)內(nèi)部收益率為1092。綜上所述，本項目是國民經(jīng)濟持續(xù)發(fā)展的需求，符合國家產(chǎn)業(yè)技術(shù)政策。該項目完成后，能夠降低企業(yè)消耗和生產(chǎn)成本，減少污染物排放量，有助于企業(yè)大大提高經(jīng)濟效益，緩解環(huán)境壓力，對促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。162建議建議加快項目前期工作進程，積極落實建設(shè)資金，盡早開工，保質(zhì)保量按時完成工程建設(shè)，及時投入使用，盡快發(fā)揮項目應(yīng)有的社會及經(jīng)濟效益。17主要經(jīng)濟技術(shù)指標表表11項目主要技術(shù)經(jīng)濟指標序號指標名稱單位指標備注經(jīng)濟數(shù)據(jù)1總投資萬元7358992資金籌措其中自有資金萬元735899銀行貸款萬元3年收入萬元1040634年總成本費用萬元566735年利潤總額萬元403636年經(jīng)營（銷售）稅金及附加萬元70277年所得稅萬元100918年凈利潤（稅后利潤）萬元30272財務(wù)評價指標1投資利潤率5482投資利稅率6443全部投資財務(wù)內(nèi)部收益率1092稅前4全部投資財務(wù)內(nèi)部收益率905稅后5全部投資回收期（稅前）年842含建設(shè)期6全部投資回收期（稅后）年926含建設(shè)期7全部投資財務(wù)凈現(xiàn)值萬元131020稅前8全部投資財務(wù)凈現(xiàn)值萬元46172稅后第二章項目背景和建設(shè)必要性21企業(yè)概況市實業(yè)有限公司成立于2000年8月，是河南省省級農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化重點龍頭企業(yè)。公司位于市東城產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)，西距京珠高速站1公里，交通便利。公司注冊資金人民幣7260萬元，占地430畝，生產(chǎn)員工300余人，其中高級管理、技術(shù)人員40余人，技術(shù)力量雄厚。公司擁有先進的質(zhì)量檢測儀器和完備的質(zhì)量管理體系，于2002年在同行業(yè)中率先通過ISO9001國際質(zhì)量體系認證，并擁有自營進出口創(chuàng)匯權(quán)。公司連續(xù)多年被農(nóng)業(yè)發(fā)展銀行評為AA級信用企業(yè)，并被河南省授為“最佳信用民營企業(yè)”。公司以玉米深加工為主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)，產(chǎn)品涵蓋玉米淀粉、口服葡萄糖及副產(chǎn)品三大系列十幾個品種。主要產(chǎn)品“金雨”牌口服葡萄糖，采用目前國際先進的雙酶法工藝，經(jīng)進口酶制劑轉(zhuǎn)化，質(zhì)量達到2000版藥用標準。實業(yè)有限公司年設(shè)計生產(chǎn)能力為玉米淀粉5萬噸，葡萄糖35萬噸，年加工轉(zhuǎn)化玉米近12萬噸。截止2008年底，公司總資產(chǎn)233834萬元，其中固定資產(chǎn)為108889萬元，負債117564萬元，資產(chǎn)負債率為5027，2008年實現(xiàn)銷售收入為153233萬元，凈利潤10906萬元。22項目提出背景及必要性221清潔生產(chǎn)實施的意義節(jié)約能源、降低能耗，減少污染物排放，是轉(zhuǎn)變發(fā)展思路、創(chuàng)新發(fā)展模式、提高發(fā)展質(zhì)量、加快經(jīng)濟結(jié)構(gòu)調(diào)整、徹底轉(zhuǎn)變經(jīng)濟增長方式的重要途徑，為此，國家“十一五”規(guī)劃提出到2010年單位GDP能耗降低20、主要污染物排放總量減少10。要實現(xiàn)“十一五”期間的兩個約束性指標，根本的途徑是改變過去高投入、高排放的經(jīng)濟增長方式和末端治理的環(huán)境保護機制，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟。循環(huán)經(jīng)濟是對傳統(tǒng)經(jīng)濟發(fā)展觀念、資源利用模式和環(huán)境治理方式的重大變革，有利于提高經(jīng)濟增長質(zhì)量、節(jié)約資源能源和改善生態(tài)環(huán)境，是建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會，落實科學發(fā)展觀、實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的必然要求。循環(huán)經(jīng)濟要求在生產(chǎn)、流通和消費過程中遵循減量化、再使用和資源化原則，其直接效應(yīng)就是節(jié)能、降耗、減排。清潔生產(chǎn)是指將綜合預(yù)防的環(huán)境策略持續(xù)地應(yīng)用于生產(chǎn)過程和產(chǎn)品中，以便減少對人類和環(huán)境的風險性。對生產(chǎn)過程而言，清潔生產(chǎn)包括節(jié)約原材料和能源，淘汰有毒原材料并在全部排放物和廢物離開生產(chǎn)過程以前減少它的數(shù)量和毒性。對產(chǎn)品而言，清潔生產(chǎn)策略旨在減少產(chǎn)品在整個生產(chǎn)周期過程（包括從原料提煉到產(chǎn)品的最終處置）中對人類和環(huán)境的影響。清潔生產(chǎn)是實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟的的主要方法，是21世紀工業(yè)生產(chǎn)的方向，也是我國工業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的重要保證。企業(yè)要實現(xiàn)清潔生產(chǎn)，必須有一個努力目標和判斷標準。清潔生產(chǎn)標準就是企業(yè)努力的目標，也是企業(yè)是否實現(xiàn)清潔生產(chǎn)的判斷標準。實施清潔生產(chǎn)，從生產(chǎn)過程中控制污染物的排放量，提高資源的利用率，是一種有效的環(huán)境保護措施，把過程控制和末端處理有機的結(jié)合起來，才能徹底的解決環(huán)境污染問題，也是污染控制的正確途徑?？萍际堑谝簧a(chǎn)力。要持續(xù)有效地實施清潔生產(chǎn)，達到“節(jié)能、降耗、減污、增效”的目的，必須依靠科技進步，開發(fā)、示范和推廣無廢、少廢的清潔生產(chǎn)技術(shù)、裝備和工藝。加快自身的技術(shù)改造步伐，提高整個工藝的技術(shù)裝備和工藝水平，積極引進、吸收國內(nèi)外相關(guān)行業(yè)的先進技術(shù)，通過對重點技術(shù)和關(guān)鍵生產(chǎn)工藝的應(yīng)用，實施清潔生產(chǎn)方案，取得清潔生產(chǎn)效果。222清潔生產(chǎn)實施是國家政策的要求當前，我國經(jīng)濟發(fā)展與資源環(huán)境的矛盾日趨尖銳，為實現(xiàn)“十一五”規(guī)劃確定的節(jié)能減排目標，確保我國經(jīng)濟又快又好的發(fā)展，我國政府把節(jié)能減排放在更加突出的戰(zhàn)略位置，不斷加大中央和地方政府投資的支持力度。在社會發(fā)展的歷程中，人類經(jīng)歷了直接排放、稀釋排放、末端治理三個環(huán)境保護階段后，逐漸意識到污染物的排放實際就是資源未能得到充分利用，從經(jīng)濟上講，就是未能最大限度地挖掘其潛在的價值。與此同時，全球環(huán)境破壞所導(dǎo)致的氣候變暖、酸雨、臭氧層破壞、有毒有害廢物增加等許多新污染問題的出現(xiàn)使人類的生存環(huán)境變得更加危險。面對這種嚴峻的局面，人類不得不對未來進行慎重的思考。隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展，玉米淀粉及其深加工行業(yè)發(fā)展規(guī)模越來越大。據(jù)不完全統(tǒng)計，目前我國有大小淀粉生產(chǎn)企業(yè)300多家，淀粉產(chǎn)量接近800萬噸，其中玉米淀粉產(chǎn)量占85以上。與此同時，淀粉行業(yè)排放的廢水數(shù)量也是極為驚人的。據(jù)統(tǒng)計，國內(nèi)每生產(chǎn)一噸玉米淀粉產(chǎn)生廢水310噸。同時，我國玉米深加工工業(yè)技術(shù)水平仍存在很多問題，主要表現(xiàn)在行業(yè)整體技術(shù)水平不高，生產(chǎn)技術(shù)落后，管理粗放，致使資源利用率低，產(chǎn)品收率低。一方面，有限的資源不能充分利用，另一方面排放的廢物帶來嚴重的環(huán)境問題。由于玉米淀粉中含有大量蛋白類物質(zhì)，而蛋白粉僅僅是淀粉生產(chǎn)過程中一種副產(chǎn)品，部分企業(yè)對蛋白的回收不重視，或回收率不高，造成了所排廢水中有機氮和有機磷的含量非常高（其中有機氮含量最高的可到1000MG/L以上），含有如此高的有機氮廢水治理起來難度極大。而且傳統(tǒng)的末端治理已不能滿足生產(chǎn)和環(huán)境保護的需要，在玉米淀粉行業(yè)推廣清潔生產(chǎn)已是勢在必行。清潔生產(chǎn)是將污染預(yù)防戰(zhàn)略持續(xù)地應(yīng)用于生產(chǎn)過程、產(chǎn)品和服務(wù)中，通過不斷改善管理和推進技術(shù)進步，提高資源利用率，減少污染產(chǎn)生和排放，以降低對人類和環(huán)境的危害。實施清潔生產(chǎn)可使企業(yè)改善管理、改進技術(shù)工藝，提高資源利用率、減少廢棄物產(chǎn)生，從而為企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。目前，國內(nèi)的玉米深加工工業(yè)的技術(shù)、設(shè)備、管理水平與國外相比還有一定差距，這為開展清潔生產(chǎn)提供了較大的潛力。國家環(huán)?？偩衷趪噎h(huán)境科技發(fā)展“十五”計劃綱要中指出，要“繼續(xù)開展制藥、味精、玉米淀粉、皮革等污染行業(yè)廢水污染控制的技術(shù)研究，推動清潔生產(chǎn)技術(shù)在這些行業(yè)的開展?！?23清潔生產(chǎn)實施是企業(yè)生存和發(fā)展的要求為了提高資源利用率，減少和避免污染物的產(chǎn)生、保護和改善環(huán)境質(zhì)量，促進經(jīng)濟與社會可持續(xù)發(fā)展，市實業(yè)有限公司開展了清潔生產(chǎn)審核工作，并委托鄭州市中青環(huán)?？萍加邢薰具M行咨詢指導(dǎo)。由于玉米淀粉與煉油、化工、冶金等工業(yè)一樣，屬于高能耗、高物耗（特別是水資源）、以熱加工為主的過程工業(yè)，能耗費占到了生產(chǎn)成本的2040，與國外先進水平還有很大差距。降低生產(chǎn)能耗、節(jié)約生產(chǎn)成本，是大勢所趨也是當務(wù)之急。清潔生產(chǎn)技術(shù)是解決我國中小型玉米淀粉加工廠生產(chǎn)污染和提高產(chǎn)品收率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高經(jīng)擠效益的一條切實可行的技術(shù)途徑。玉米淀粉生產(chǎn)使用清潔生產(chǎn)技術(shù)可較大地降低淀粉生產(chǎn)加工廠的用水量，減少廢水的排出量，同時能提高淀粉、蛋白粉、飼料和玉米油的產(chǎn)量和質(zhì)量，減少用電量，節(jié)約蒸汽用量。實業(yè)有限公司生產(chǎn)廢水水基本上沒有循環(huán)利用而直接排放，水耗是國內(nèi)先進淀粉企業(yè)的162倍，電耗是國內(nèi)先進淀粉企業(yè)的123倍，成本比同等規(guī)模的淀粉廠要高1015。因此，企業(yè)有必要進行清潔生產(chǎn)，使淀粉生產(chǎn)加工從原料開始，使用先進的工藝生產(chǎn)技術(shù)，配套使用性能優(yōu)良的專業(yè)設(shè)備，分別將各工序的指標控制在最佳狀態(tài)，使生產(chǎn)全過程在一種科學的程序中運行，實現(xiàn)閉環(huán)生產(chǎn)，實現(xiàn)資源節(jié)約與綜合利用，從而實現(xiàn)排出的廢水、廢氣、廢物最少，原材料消耗最低。第三章建設(shè)條件及項目選址31建設(shè)條件311地理位置及區(qū)域范圍市地處河南省中南部，是豫中南城市群的中心。地理坐標為東經(jīng)1132711416，北緯33243359。市位于伏牛山東麓平原與淮北平原交錯地帶，總地勢西高東低，有少量黃土崗分布。市境內(nèi)河流分別為沙潁河、汾泉河和洪汝河水系，是淮河較大支流。其中沙、澧河橫貫全境，在市區(qū)交匯后穿越市區(qū)而過。市是1986年經(jīng)國務(wù)院批準設(shè)立的省轄市，2004年新的行政區(qū)劃調(diào)整后，轄臨潁縣、舞陽縣和源匯區(qū)、郾城區(qū)、召陵區(qū)?？?cè)丝?53萬人。全市東西長約76公里，南北寬約65公里，總面積為2617平方公里。北距省會鄭州140公里，西78公里是平頂山市，南66公里是駐馬店市，東55公里是周口市。312自然資源條件及優(yōu)勢1、水文、土壤、地貌項目所在地位于沙澧河沖積平原，沙澧河貫穿全境。土層深厚，水資源豐富。地下水資源埋藏淺，水質(zhì)良好，便于開采，單井出水量60M3/H左右，淺層地下水位在1015M之間，可為工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)提供足夠的水資源。項目區(qū)地表為第四紀沖積層覆蓋，其巖性主要為黃土質(zhì)亞粘土，其次為粘土，局部有淤泥質(zhì)夾層，地耐力1215T/M2。最大凍土深度025M。項目場區(qū)內(nèi)地勢平坦，地貌單一，地勢較高，呈西北向東南方向傾斜。土質(zhì)結(jié)構(gòu)致密，強度中等，地基承載力大部分在160KPA以上，工程地質(zhì)條件較好，對項目建設(shè)無不良影響。市地震烈度6度，根據(jù)規(guī)范，一般建筑不予設(shè)防，特殊建筑應(yīng)考慮設(shè)防。2、氣候條件市位于暖溫帶南部邊緣，屬于溫暖性季風氣候。一年之中，冷暖交替，四季分明。全市累年平均氣溫為146，7月份最熱，年平均氣溫為275；月份最冷，年平均氣溫為05。全年無霜期為216225天，降雨量平均為74928452毫米，日照時數(shù)為21872359小時。光照充足，熱量豐富，降水適中，氣候溫暖。313建筑材料1、土方擬建項目在施工期需在項目建設(shè)地點進行土方開挖，土方開挖量可滿足工程土方回填的需要，剩余土方處運處理。2、砂和加氣砼砌塊工程所需砂和加氣砼砌塊，當?shù)厥袌龉?yīng)充足，可以滿足工程需要。3、四大材料來源及供應(yīng)鋼材、木材、水泥、電纜等地建筑材料市場供應(yīng)充足，可以保證供應(yīng)。314基礎(chǔ)設(shè)施條件1、供電本項目為節(jié)能改造項目，全部在原有廠區(qū)內(nèi)進行，不需新增負荷，且通過節(jié)能改造后，電力消耗會較大幅度下降。全公司共安裝有315KVA變壓器1臺，1250KVA變壓器3臺，總?cè)萘?065KVA，原有供配電設(shè)施可以滿足需求。2、給水公司用水為深井水。技改設(shè)立了閉路循環(huán)水系統(tǒng)，對水質(zhì)要求不高的工段用水一般采用中間循環(huán)水，一次水用量減少，原有供水設(shè)施可以滿足需求。3、蒸汽生產(chǎn)線用蒸汽由2臺10T/H流化床鍋爐供應(yīng)，額定壓力125MPA，蒸汽由廠內(nèi)蒸汽主干管引入。32項目選址該項目是實業(yè)有限公司在現(xiàn)有生產(chǎn)過程中，利用現(xiàn)有場地，采用新技術(shù)和新工藝，通過淘汰落后的生產(chǎn)工藝設(shè)備，實施生產(chǎn)系統(tǒng)廢物綜合利用和生產(chǎn)廢水的深度治理的清潔生產(chǎn)示范項目，不需要重新選址。第四章生產(chǎn)工藝及清潔生產(chǎn)現(xiàn)狀41企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)簡介411企業(yè)基本情況實業(yè)有限公司成立于2000年8月，是河南省省級農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化重點龍頭企業(yè)。公司位于市召陵區(qū)工業(yè)園，西距京珠高速站1公里，交通便利。公司注冊資金人民幣7260萬元，占地430畝，生產(chǎn)員工300余人，其中高級管理、技術(shù)人員40余人，技術(shù)力量雄厚。公司擁有先進的質(zhì)量檢測儀器和完備的質(zhì)量管理體系，于2002年在同行業(yè)中率先通過ISO9001國際質(zhì)量體系認證，并擁有自營進出口創(chuàng)匯權(quán)。公司以玉米深加工為主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)，產(chǎn)品涵蓋玉米淀粉、口服葡萄糖及副產(chǎn)品三大系列十幾個品種，年生產(chǎn)玉米淀粉5萬噸，年生產(chǎn)葡萄糖35萬噸，年加工轉(zhuǎn)化玉米近12萬噸。主要產(chǎn)品“金雨”牌口服葡萄糖，采用目前國際先進的雙酶法生產(chǎn)工藝，經(jīng)進口酶制劑轉(zhuǎn)化，質(zhì)量達到2000版藥用標準，產(chǎn)品供不應(yīng)求。公司連續(xù)多年被農(nóng)業(yè)發(fā)展銀行評為AA級信用企業(yè)，并被河南省授為“最佳信用民營企業(yè)”。截止2008年底，公司總資產(chǎn)233834萬元，其中固定資產(chǎn)為108889萬元，負債117564萬元，資產(chǎn)負債率為5027，2008年實現(xiàn)銷售收入為153233萬元，凈利潤10906萬元。412產(chǎn)品及規(guī)模實業(yè)有限公司以玉米深加工為主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)，產(chǎn)品涵蓋玉米淀粉、口服葡萄糖及副產(chǎn)品三大系列十幾個品種，設(shè)計生產(chǎn)能力為年生產(chǎn)玉米淀粉5萬噸，年生產(chǎn)葡萄糖35萬噸，年加工轉(zhuǎn)化玉米近12萬噸。413生產(chǎn)工藝實業(yè)有限公司的主要生產(chǎn)工序包括淀粉生產(chǎn)工藝、葡萄糖生產(chǎn)工藝。4131淀粉生產(chǎn)工藝玉米淀粉作為深加工的初級產(chǎn)品，其在經(jīng)濟生活等方面的應(yīng)用相當廣泛，玉米淀粉的加工工藝取得了引人注目的發(fā)展。為適應(yīng)未來對玉米淀粉質(zhì)與量的要求，國際上對玉米深加工領(lǐng)域的研究廣度與深度也在不斷加深，特別是在發(fā)達國家，玉米淀粉加工已成為重要的工業(yè)生產(chǎn)行業(yè)。未來玉米淀粉市場隨著全球集團化、規(guī)模化、精細化的不斷深入，玉米淀粉的下游產(chǎn)品的生產(chǎn)及擴產(chǎn)將進一步加強，全球玉米淀粉深加工的應(yīng)用更趨廣泛。目前，國內(nèi)外生產(chǎn)玉米淀粉普遍采用濕磨法，即玉米經(jīng)浸泡、破碎篩分、分離洗滌、脫水烘干等工序得到成品玉米淀粉。該技術(shù)基本可以實現(xiàn)將玉米干物回收在95以上，得到高純度玉米淀粉和多種高價值副產(chǎn)品。其工藝流程簡述如下1原料選擇選擇清除雜質(zhì)，顆粒飽滿，無蟲蛀，無霉變的玉米粒。2亞硫酸的制備用燃燒硫磺的方法制備二氧化硫，再制備亞硫酸，亞硫酸溶液中S02濃度為02503，用于玉米的浸泡。3玉米的浸泡和破碎采用逆流法浸泡工藝，將亞硫酸溶液抽入一連串浸泡罐中浸泡玉米，按逆流倒罐方式，由浸泡時間最長的依次向浸泡時間較短的移動倒罐。浸泡后的玉米采用二次破碎工藝，使胚芽與胚乳分開，胚芽全部分離出來。經(jīng)浸泡后，玉米胚芽含約60水分，具有很大的彈性，同時胚芽、表皮和胚乳之間的聯(lián)結(jié)減弱，玉米胚乳中蛋白質(zhì)與淀粉之間的聯(lián)結(jié)減弱，破碎時易從玉米粒中分離出來。此外，破碎時胚乳淀粉質(zhì)部分被磨成碎粒，可從中釋放約25的淀粉。4胚芽的分離與洗滌玉米粒經(jīng)過一次破碎，大部分胚芽與胚乳分開，通過漂浮罐撈出胚芽，再進入二次破碎，經(jīng)過兩次破碎，胚芽全部分離出來。分離出來的胚芽，在振動篩上通過連續(xù)水噴淋，洗去胚芽表面粘附的淀粉乳、數(shù)質(zhì)等，經(jīng)過離心機初步脫水至胚芽中含水量小于36。5漿料的研磨經(jīng)破碎和分離胚芽，由淀粉顆粒、數(shù)質(zhì)、種皮、含有大量淀粉的胚乳碎粒等組成的破碎漿料，需經(jīng)過一級和二級沖擊磨精細磨碎，目的是最大限度地釋放與蛋白質(zhì)和纖維素相聯(lián)結(jié)的淀粉，為組分的分離創(chuàng)造條件。6渣滓的篩分和洗滌漿料磨碎之后形成的懸浮液，含有游離淀粉、鼓質(zhì)的細小顆粒和纖維素細渣和粗渣。用七級壓力篩進行粗細渣滓與淀粉懸浮液的分離，渣滓經(jīng)過六級逆流洗滌，洗凈附著的淀粉。7淀粉與麩質(zhì)分離淀粉與麩質(zhì)的分離在碟式離心機內(nèi)進行，由于淀粉粒的粒徑和比重均比蛋白質(zhì)粒大，它在懸浮液中的沉降速度比蛋白質(zhì)?？?，采用離心分離機使淀粉與蛋白質(zhì)分離。8淀粉的洗滌和機械脫水為除去可溶性及不溶性蛋白質(zhì)，降低淀粉酸度和提高懸浮液濃度，采用六級旋流器逆流洗滌。洗滌后淀粉用臥式刮刀離心機進行機械脫水，要求脫至濕淀粉的含水量為3840。9淀粉的干燥采用氣流式干燥，由螺旋輸送器按所需數(shù)量取決于成品淀粉的含水量送入疏松器，在疏松器內(nèi)進入經(jīng)機械脫水的濕淀粉，同時送入預(yù)先凈化并加熱至140的熱空氣進行干燥。4132玉米淀粉生產(chǎn)工藝存在問題玉米淀粉濕磨法加工過程中帶來的主要環(huán)境問題有廢水、廢氣、廢渣等。其中廢氣主要來自于玉米漿濃縮、淀粉干燥、纖維干燥、胚芽干燥、蛋白干燥等工序。排放的廢氣的主要成分為水蒸氣，對環(huán)境基本無害，不過造成了資源和能源的浪費。廢渣主要來自玉米的投料工序去除的雜質(zhì)及污水處理廠的剩余污泥。雜質(zhì)主要成分為混雜在玉米原料中的砂石等雜質(zhì)，對環(huán)境基本無害，通常采用填埋的方式處理。剩余污泥經(jīng)脫水干燥后外運填埋或資源化利用，對環(huán)境也無大的影響。而廢水的產(chǎn)生是玉米淀粉生產(chǎn)中最大的環(huán)境問題，淀粉生產(chǎn)廢水來源主要有玉米輸送水、蛋白分離的黃漿廢水、玉米浸泡水制取玉米漿后的蒸發(fā)冷凝水、設(shè)備及地面沖洗水等，淀粉產(chǎn)生廢水量約310T/H。廢水的主要成分為淀粉、蛋白質(zhì)和糖類，廢水的COD值一般在800030000MG/L，BOD值在500020000MG/L,SS值在30005000MG/L,PH值46，屬偏酸性高濃度有機廢水。此外，玉米淀粉廢水中還含有一定的亞硫酸根、硫酸根等。圖41玉米淀粉生產(chǎn)流程簡圖凈化浸泡蛋白分離胚芽分離淀粉洗滌破碎濃縮精磨纖維分離原料玉米制糖車間洗滌脫水淀粉乳亞硫酸溶液干燥干燥濃縮干燥洗滌脫水浸泡液玉米漿碎玉米外賣外賣胚芽纖維淀粉包裝入庫胚芽纖維蛋白機械脫水氣流干燥4133葡萄糖生產(chǎn)工藝1、調(diào)乳在調(diào)制淀粉乳池中加入400C水，在開啟攪拌情況下倒入商品淀粉，配制成18BE濃度的淀粉乳溶液。2、噴射液化將配好的溶液用泵打到淀粉乳配制罐中，在攪拌中加入碳酸鈉調(diào)整PH值，加入氯化鈣使CA2濃度到40100PPM，定量加入A淀粉酶，使充分混合均勻，然后的淀粉乳泵至液化噴射器進行噴射蒸煮，調(diào)節(jié)溫度到1100C，促使淀粉水解。3、糖化由液化工序來的液化液冷卻，送到糖化罐，用HCL調(diào)整PH值，加入糖化酶用泵打循環(huán)，確?；旌暇鶆?，在糖化罐中保持600C，糖化好的糖化液用泵打到脫色罐進行精制。4、脫色過濾來自糖化工序的糖化液在脫色罐中加熱至80加入活性炭，在攪拌下，充分混合均勻，攪拌30分鐘，再用泵打到板框過濾機進行初濾，初濾液到檢濾機進行檢濾。5、離子交換脫色過濾后的糖液，送入陰陽離子交換床，糖液中的陰、陽離子與交換樹脂上的H、OH發(fā)生交換，除去水中含的無機雜質(zhì)。6、蒸發(fā)來自脫色和離子交換后的精制糖液，進入一效蒸發(fā)器頂部，閃蒸后通過分配裝置，進入加熱管中，以降膜形式進行蒸發(fā)，物料離開一效，再進入二效進行蒸發(fā)，物料從二效底部出來，蒸發(fā)過程即告完成。7、結(jié)晶來自蒸發(fā)器的糖漿，送到貯罐中貯存，由泵打到結(jié)晶罐。溫度約為44470C，結(jié)晶罐里留1520糖膏作晶種。8、分離通過離心機離心力的作用，把糖膏中的晶體與母液分開達到凈化產(chǎn)品的目的。9、干燥來自離心工序的濕糖大約含水1416，通過螺旋輸送器送至氣流干燥器中進行干燥。氣流干燥器分加熱區(qū)和冷卻區(qū)兩大功能區(qū)。在加熱區(qū)，潔凈的空氣經(jīng)加熱器加熱后對濕糖進行干燥，熱空氣帶走濕糖中多余的水分，干燥得到葡萄糖粉。圖42葡萄糖粉生產(chǎn)流程簡圖淀粉乳液化結(jié)晶葡萄糖漿糖化離子交換蒸發(fā)過濾脫色蒸發(fā)離子交換脫色干燥酶活性碳葡萄糖粉42清潔生產(chǎn)水平公司玉米淀粉生產(chǎn)工藝采用傳統(tǒng)的濕法生產(chǎn)工藝。與國內(nèi)、外目前先進的清潔生產(chǎn)工藝相比，存在一定的差距，詳見下表41玉米淀粉清潔生產(chǎn)指標要求與企業(yè)現(xiàn)狀對比表。43污染物排放與治理431廢物排放該公司產(chǎn)生的污染物有淀粉生產(chǎn)廢水、葡萄糖生產(chǎn)廢水等、鍋爐及各生產(chǎn)工段產(chǎn)生SO2、粉塵等工藝廢氣、脫色產(chǎn)生廢活性炭及污水處理系統(tǒng)產(chǎn)生的污泥等，主要污染物處理排放情況見表42。由于淀粉糖行業(yè)其生產(chǎn)性質(zhì)，公司三廢排放中以廢水為主，廢水排放量大且污染物濃度高，具有很大的清潔生產(chǎn)潛力。表42主要污染物處理排放情況產(chǎn)污環(huán)節(jié)主要污染物處理及排放方式玉米浸泡玉米浸泡液含有可溶性蛋白脂肪和少量雜質(zhì)進入三效蒸發(fā)器濃縮玉米漿，濃縮后進入污水處理系統(tǒng)后外排，7T/H玉米輸送排放廢水中含有淀粉、蛋白、雜質(zhì)及玉米皮，COD含量較高8T/H，經(jīng)沉淀處理進入污水處理系統(tǒng)后外排部分工藝水含有可溶性蛋白脂肪和少量雜質(zhì)10T/H，經(jīng)沉淀處理進入污水處理系統(tǒng)后外排黃粉工段澄清灌廢水3T/H經(jīng)沉淀處理進入污水處理系統(tǒng)后外排蛋白分離洗水廢水排放4T/H經(jīng)沉淀處理進入污水處理系統(tǒng)后外排脫色過濾工段洗濾布廢水與沖刷地板廢水2T/H洗桶工段廢水2T/H離交工段沖柱廢水，8T/H糖漿濃縮糖漿蒸發(fā)冷凝廢水5T/H17T/H進入污水處理系統(tǒng)處理后外外排管束干燥廢氣無組織排放蒸發(fā)濃縮工段廢氣無組織排放玉米蛋白粉倉庫粉塵無組織排放玉米凈化雜質(zhì)清運或利用脫色工段廢活性炭摻入煤中做燃料污水處理系統(tǒng)廢活性污泥污泥脫水曬干后出售該項目生產(chǎn)廢水排放量為71M3/H（含生活廢水），通過管路送至廠內(nèi)污水處理站處理，廢水主要污染物COD6000MG/L，SS500MG/L，氨氮100MG/L。表41玉米淀粉清潔生產(chǎn)指標要求與企業(yè)現(xiàn)狀對比表玉米淀潔清潔生產(chǎn)水平（HJ4452008）清潔生產(chǎn)指標指標等級國際先進水平國內(nèi)先進水平國內(nèi)一般水平企業(yè)清潔生產(chǎn)水平一、生產(chǎn)工藝與裝備要求1生產(chǎn)工藝以水環(huán)流為主線包括物環(huán)流和熱環(huán)流在內(nèi)的全閉環(huán)逆流循環(huán)工藝全閉環(huán)逆流循環(huán)工藝胚芽分離采用凸齒磨及旋流分離裝置漂浮槽旋流分離裝置精磨采用棒式針型磨等節(jié)能設(shè)備淀粉精制采用碟式離心機進行分離，洗滌旋流器進行精制，分離因數(shù)5000采用碟式離心機進行分離，分離因數(shù)35005000采用碟式離心機進行分離，分離因數(shù)3500采用碟式離心機進行分離，分離因數(shù)3500麩質(zhì)水的處理采用碟式離心機濃縮及真空吸濾機或全自動隔膜壓濾機進行脫水板框過濾板框過濾淀粉干燥采用負壓脈沖氣流干燥機等節(jié)能設(shè)備采用負壓脈沖氣流干燥機等節(jié)能設(shè)備玉米浸泡水濃縮利用產(chǎn)品干燥廢熱，采用高效負壓蒸發(fā)器采用高效負壓蒸發(fā)器2裝備要求控制系統(tǒng)采用完善的工藝控制系統(tǒng)（PCS）和先進的控制程序（PLC）根據(jù)實際情況采用自動化控制采用儀表自動化控制二、資源能源利用指標1耗電量（KWH/T淀粉）2002202502712取水量（M3/T淀粉）3045607273水重復(fù)利用率（）8570604724玉米淀粉收率（）706867645總產(chǎn)品干物收率（）999592926硫磺用量（KG/T淀粉）10223041三、污染物產(chǎn)生指標（末端處理前）1廢水產(chǎn)生量（M3/T）淀粉2840503842化學需氧量（COD）產(chǎn)生量（KG/T淀粉）1424323193氨氮產(chǎn)生量（KG/T淀粉）0160240304續(xù)表玉米淀粉清潔生產(chǎn)指標要求與企業(yè)現(xiàn)狀玉米淀粉清潔生產(chǎn)水平（HJ4452008）清潔生產(chǎn)指標指標等級國際先進水平國內(nèi)先進水平國內(nèi)一般水平企業(yè)清潔生產(chǎn)水平四、廢物回收利用指標玉米浸泡水綜合利用率（）100959095玉米皮渣綜合利用率（）100959090五、環(huán)境管理要求1、環(huán)境法律法規(guī)標準符合國家和地方有關(guān)環(huán)境法律、法規(guī)，污染物排放達到國家和地方排放標準、總量控制和排污許可證管理要求符合國家和地方有關(guān)環(huán)境法律、法規(guī)，污染物排放達到國家和地方排放標準、總量控制和排污許可證管理要求2、環(huán)境審核按照GB/T24001建立并運行環(huán)境管理體系，環(huán)境管理手冊、程序文件及作業(yè)文件齊備對生產(chǎn)過程中的環(huán)境因素進行控制，有嚴格的操作規(guī)程，建立相關(guān)方管理程序、清潔生產(chǎn)審核制度和各種環(huán)境管理制度對生產(chǎn)過程中的主要環(huán)境因素進行控制，有操作規(guī)程，建立相關(guān)方管理程序、清潔生產(chǎn)審核制度和必要環(huán)境管理制度對生產(chǎn)過程中的主要環(huán)境因素進行控制，有操作規(guī)程，建立相關(guān)方管理程序、清潔生產(chǎn)審核制度和必要環(huán)境管理制度環(huán)境管理機構(gòu)設(shè)專門環(huán)境管理機構(gòu)和專職管理人員設(shè)專門環(huán)境管理機構(gòu)和專職管理人員3、組織機構(gòu)環(huán)境管理制度環(huán)境管理制度健全、完善并納入日常管理建立較完善的環(huán)境管理制度建立較完善的環(huán)境管理制度原料用量及質(zhì)量規(guī)定嚴格的檢驗、計量控制措施規(guī)定嚴格的檢驗、計量控制措施生產(chǎn)設(shè)備的使用、維護、檢修管理制度有完善的管理制度，并嚴格執(zhí)行對主要設(shè)備有具體的管理制度，并嚴格執(zhí)行對主要設(shè)備有具體的管理制度，并嚴格執(zhí)行生產(chǎn)工藝用水、電、氣管理所有環(huán)節(jié)安裝計量儀表進行計量，并制定嚴格對主要環(huán)節(jié)安裝計量儀表進行計量，并制定嚴格對主要環(huán)節(jié)安裝計量儀表進行計量，并制定嚴格環(huán)保設(shè)施管理記錄運行數(shù)據(jù)并建立環(huán)保檔案記錄運行數(shù)據(jù)并建立環(huán)保檔案污染源監(jiān)測系統(tǒng)按照污染源自動監(jiān)控管理辦法的規(guī)定，安裝污染物排放自動監(jiān)控設(shè)備安裝廢水排放自動監(jiān)控設(shè)備4、生產(chǎn)過程環(huán)境管理廠區(qū)綜合環(huán)境管道、設(shè)備無跑冒滴漏，有可靠的防范措施；廠區(qū)給排水實行清污分流，雨污分流；廠區(qū)內(nèi)道路經(jīng)硬化處理；廠區(qū)內(nèi)設(shè)置垃圾箱，做到日產(chǎn)日清；廠區(qū)給排水實行清污分流，雨污分流；廠區(qū)內(nèi)道路經(jīng)硬化處理；5、相關(guān)方環(huán)境管理對原材料供應(yīng)方、生產(chǎn)協(xié)作方、相關(guān)服務(wù)方提出環(huán)境管理要求對原材料供應(yīng)方、生產(chǎn)協(xié)作方、相關(guān)服務(wù)方提出環(huán)境管理要求432廢水治理情況4321現(xiàn)有廢水處理設(shè)施淀粉生產(chǎn)污水處理工程設(shè)計處理水量為2000噸/日，設(shè)計處理水質(zhì)COD為6000MG/L。1、工藝流程圖污水處理工藝流程圖見下圖43圖43污水處理工藝流程圖污水處理系統(tǒng)主要由預(yù)處理系統(tǒng)、厭氧生化處理系統(tǒng)、好氧生化處理系統(tǒng)以及污泥脫水系統(tǒng)組成。表42污水處理站各主要處理單元設(shè)計處理指標主要處理單元CODBOD5SS氨氮PH進水MG/L6000300010001004出水MG/L150301502569污水處理站處理后的廢水和直排的清凈下水一起經(jīng)過公司總排水口排入下游河流。4322廢水處理存在的主要問題格柵初沉淀調(diào)節(jié)池UASB預(yù)曝氣池曝氣池二沉池污泥濃縮池污泥脫水外運填埋達標排放氣柜排空干化場1、公司現(xiàn)有的2000M3/D污水處理裝置建于2001年年初，存在著設(shè)計規(guī)模偏小，厭氧處理工段運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定等缺陷,COD去除率僅為40左右，造成整個污水處理裝置運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定，處理廢水和出水水質(zhì)波動較大，主要污染物COD排放濃度在120150MG/L之間，不能滿足新的排放標準要求。2、排放廢水中含有一定量的蛋白質(zhì)沒有回收，廢水直接進入污水處理站，造成資源的浪費，也加大了污水處理負荷。3、污水厭氧處理產(chǎn)生的沼氣，沒有加以利用，而是直接排空，即污染了環(huán)境，又造成資源浪費。第五章清潔生產(chǎn)技術(shù)改造方案公司玉米淀粉生產(chǎn)采用的是傳統(tǒng)的濕法生產(chǎn)工藝，以便最大限度地提取出淀粉，獲得盡可能純凈的淀粉和其他物質(zhì)。根據(jù)清潔生產(chǎn)標準淀粉工業(yè)（玉米淀粉）（HJ4452008）要求，玉米淀粉清潔生產(chǎn)工藝主要體現(xiàn)在以下三個方面（1）實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動控制建立工藝控制系統(tǒng)（PCS）和合理的控制程序（PLC），以確保最佳的工藝參數(shù)的自動控制，保證正常安全生產(chǎn)，減少事故，減少操作量，降低成本，增加產(chǎn)量。（2）廣泛推廣節(jié)能技術(shù)、設(shè)備采用負壓脈沖氣流烘干機，配置熱風分配調(diào)節(jié)裝置，循環(huán)使用部分干燥氣等，降低淀粉耗能。（3）先進的分離設(shè)備推廣采用先進的破碎、分離、脫水設(shè)備，逐步淘汰石磨、轉(zhuǎn)筒篩、板框過濾等陳舊破碎、分離、脫水設(shè)備。（4）采用閉環(huán)流程工藝系統(tǒng)工藝水循環(huán)利用，生產(chǎn)過程中只從淀粉洗滌的最后一級加入新鮮水，減輕了污水處理的負擔。（5）綜合利用采用濃縮技術(shù)綜合利用廢水中有機物。實業(yè)有限公司從2009年4月正式啟動清潔生產(chǎn)審核，在市環(huán)境科學技術(shù)研究所的指導(dǎo)幫助下，本著“務(wù)實、嚴謹、科學”的工作理念，充分發(fā)揮各自的優(yōu)勢，充分調(diào)動各種資源，按照清潔生產(chǎn)審核的要求，確立了“節(jié)能、降耗、減污、增效、促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展”的清潔生產(chǎn)目標。按照程序要求在全廠展開了清潔生產(chǎn)審核工作。根據(jù)清潔生產(chǎn)標準淀粉工業(yè)（玉米淀粉）（HJ4452008）和現(xiàn)有工程對比分析情況，企業(yè)從原輔材料消耗、工藝技術(shù)選擇、過程控制、廢物的回收與利用、環(huán)境管理等方面提出清潔生產(chǎn)方案。篩選如下清潔生產(chǎn)措施及方案，詳見表51。表51清潔生產(chǎn)可行性中高費方案匯總表方案類型方案名稱方案內(nèi)容簡介環(huán)境效益工藝改造清潔生產(chǎn)工藝改造采用玉米淀粉清潔生產(chǎn)工藝改造傳統(tǒng)的玉米淀粉濕法生產(chǎn)工藝。包括閉環(huán)流程工藝改造，浸泡工藝改造。實現(xiàn)水的閉路循環(huán)使用，年節(jié)約蒸汽10607噸，節(jié)約用電3312萬度，廢水減排25T/H。設(shè)備改進精磨工序改造采用高速針型磨等節(jié)能設(shè)備,改造兩級普通針磨。年節(jié)約電能2268萬KWH設(shè)備改進淀粉精制濃縮工藝改造增加洗滌旋流器進行淀粉精制，采用碟式離心機進行分離，滌旋流器進行淀粉精制分離因數(shù)由3500達到5000提高淀粉精制效果，降低能耗，年節(jié)約蒸汽20973噸，設(shè)備改進麩質(zhì)水的處理工藝改造采用全自動隔膜壓濾機替代板框過濾機對麩質(zhì)進行脫水減小污染物排放量，降低能耗廢棄物回收利用回收蛋白飼料采用回收蛋白飼料降低污水處理負荷，提高處理效果，年回收3312噸蛋白飼料廢棄物回收利用廢水深度處理改造和沼氣利用利用IC反應(yīng)器改造現(xiàn)有污水處理系統(tǒng)，改沼氣火炬燃燒為鍋爐燃燒減少污染物排放量，回收利用資源，年回收沼氣952萬M3降低能耗51清潔生產(chǎn)工藝改造清潔生產(chǎn)工藝改造采用玉米淀粉清潔生產(chǎn)工藝改造傳統(tǒng)的玉米淀粉濕法生產(chǎn)工藝，主要包括采用閉環(huán)流程工藝改造水循環(huán)系統(tǒng)，生產(chǎn)過程中只從淀粉洗滌的最后一級加入新鮮水，減輕了污水處理的負擔，現(xiàn)有制酸采用噴射器制酸工藝，設(shè)備環(huán)境污染較重，采用兩級吸收塔代替噴射器制酸，實現(xiàn)制酸工藝改造，降低能耗、提高SO2利用率；淀粉廢水具有含有機質(zhì)多、濃度高、懸浮物含量大等特點。在廢水處理系統(tǒng)前端增加廢水蛋白回收工藝，從淀粉廢水中回收植物蛋白飼料，可以減輕廢水處理負荷，又實現(xiàn)玉米的深加工轉(zhuǎn)化增值。511閉環(huán)流程工藝改造清潔生產(chǎn)工藝是采用閉環(huán)逆流循環(huán)工藝技術(shù)，即在淀粉洗滌時使用新水，其它過程均使用過程的工藝水，最后由工藝水用作浸泡水,排放廢水為玉米輸送放料水、部分工藝廢水和蒸發(fā)水。在各干燥工序排出廢汽，這樣的清潔工藝技術(shù)沒有向外排救廢物的出口，即使生產(chǎn)過程有瞬時的泄漏物料也可以回收到工藝中而不致于排放掉。閉環(huán)逆流循環(huán)工藝流程如下玉米向提漬罐中輸送時，輸送水作為浸漬液循環(huán)使用，這樣既能增加玉米漿濃度，又能回收干物O106，同時可節(jié)約新水35M3T玉米。玉米浸漬用酸使用工藝水制酸或工藝水,加少量新水制酸，用酸量為115M3T玉米，此工序可節(jié)省新水115M3T玉米。玉米浸后玉米洗滌采用工藝水，用量10M3T玉米，洗滌后的廢水排入污水處理系統(tǒng)。投后玉米輸送用工藝水循環(huán)使用，玉米與水的比例為15，這樣可節(jié)省新水20M3T玉米，每罐最后余下的輸送水部分加入到稀玉米漿中，部分排放。磨碎工序用水利用纖維擠壓機擠出的工藝水，可節(jié)省新水2M3T玉米。分離機用水亦用工藝水，可節(jié)水02M3T玉米。旋流器使用新水和脫水離心機回來的濾液混合水。脫水離心機的濾液用在12級旋流器的洗水中，可節(jié)省新水1M3T淀粉。胚芽擠壓機下來的工藝水回到纖維洗滌槽中或與纖維擠壓機下來的工藝水一同去磨碎工序使用。蛋白粉脫水下來的工藝水進人工藝水罐作工藝水使用。改造前后工藝見圖51和圖52。表52技改前、后生產(chǎn)用水和排放情況單位M3/H技改前技改后生產(chǎn)環(huán)節(jié)取水量主要生產(chǎn)廢水排放取水量主要生產(chǎn)廢水排放玉米浸泡7T/H0玉米輸送放料8T/H8T/H部分工藝水10T/H6T/H黃粉工段澄清灌3T/H0蛋白分離洗水4T/H0冷凝、冷卻水4T/H0散失/淀粉生產(chǎn)其它4382T/H3032T/H脫色過濾工段3T/H3T/H洗桶工段2T/H2T/H離交工段8T/H8T/H糖漿濃縮5T/H5T/H散失/葡萄糖生產(chǎn)其它305T/H305T/H總量8571T/H60346工藝改造新增循環(huán)水泵4臺，循環(huán)水泵總功率由28KW增加到37KW，新增電機功率9KW，新增電力消耗萬648KWH/A。512浸泡工藝改造浸泡是玉米淀粉生產(chǎn)中非常重要的工序之一，浸泡效果與水分分散率是密切相關(guān)的，因為只有通過水分攜帶二氧化硫進入玉米顆粒才能破壞蛋白質(zhì)的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，所以浸泡效果在玉米濕法加工效率方面起著主要的作用。由于玉米的浸泡時間長導(dǎo)致浸泡過程的設(shè)備能耗和蒸汽消耗量均較高，是濕法加工過程中的重要耗能工序。主要耗能部分為浸漬玉米酸水溶液加熱、浸漬水濃縮制取玉米漿系統(tǒng)等。擬對制酸、浸泡酸水加熱工序進行改造。1、制酸工序改造（1）工藝水代替新水制酸和利用烘干余熱加熱酸水玉米的浸泡是在亞硫酸水溶液中逆流進行的，現(xiàn)有亞硫酸水溶液制取采用SO2直接注入清水反應(yīng)獲取，酸水溫度2526，需用蒸汽將酸水加熱到55后浸泡玉米，每噸玉米用水加熱生產(chǎn)需要蒸汽00425噸，12萬噸玉米需要004251200005100噸蒸汽。優(yōu)化后，擬改為用生產(chǎn)中排出的39左右的工藝水經(jīng)澄清后溫度降到30，用工藝水代替清水制酸，酸水溫度3233，再通過熱空氣收集系統(tǒng)把副產(chǎn)品烘干時從管束烘干機中抽出的90的熱空氣，利用熱交換系統(tǒng)將酸水加熱到55后，浸泡玉米。該工藝在保證工藝要求的前提下既節(jié)約了蒸汽和大量的水資源、實現(xiàn)能源的梯級利用，又減少了黃漿水的排放，減少了污染。新增設(shè)備包括熱風回收裝置2套，熱交換器2套。（2）改造制酸設(shè)備現(xiàn)有制酸采用噴射器制酸工藝，設(shè)備能耗高、SO2利用率低、環(huán)境污染較重，擬采用兩級吸收塔代替噴射器制酸。工藝流程為硫磺在燃燒爐內(nèi)燃燒生成二氧化硫，經(jīng)過兩級吸收塔，生成亞硫酸。亞硫酸通過從干燥器排出的冷凝水加熱后，被送往玉米浸泡灌。兩級吸收塔制酸系統(tǒng)具有硫磺燃燒徹底、吸收率高、生產(chǎn)控制方便等優(yōu)點，同時利用了生產(chǎn)余熱，節(jié)約了蒸汽。工藝流程如下圖53改造前工藝流程圖工藝改造前后節(jié)電、節(jié)汽一覽表見下表53。表53工藝改造前后設(shè)備及節(jié)電、節(jié)汽一覽表類別改造前改造后改造前后節(jié)約量節(jié)電1號噴射泵35KW1臺2號噴射泵35KW1臺3號噴射泵35KW1臺打酸泵35KW1臺吸收塔風機2KW1臺循環(huán)泵35KW1臺總功率節(jié)約85KW，年節(jié)電857200612萬KWH節(jié)汽5100噸/年0節(jié)汽5100噸/年2、玉米漿濃縮系統(tǒng)改造（1）玉米漿濃縮漿設(shè)備改造公司淀粉生產(chǎn)車間共有玉米漿濃縮設(shè)備2套。目前浸漬水濃縮回收玉米漿系統(tǒng)采用的工藝為單效降膜配水力真空泵，設(shè)備運行穩(wěn)定性差，配備電機功率大，熱利用效率低，擬改為三級三升一降工藝配機械真空泵。改進后，真空度高，運行穩(wěn)定，在處燃燒爐一級吸收塔二級吸收塔硫酸貯罐工藝水硫磺加熱器冷凝水洗滌用水玉米浸泡灌理量相同的情況下，電機功率大幅降低。（2）玉米漿濃縮蒸汽系統(tǒng)改造目前，浸泡工序排出的浸漬水濃度為5波美，44噸浸漬水生產(chǎn)1噸22波美的玉米漿，需要蒸發(fā)掉34噸水?，F(xiàn)有三效降膜配水力真空泵濃縮系統(tǒng)每蒸發(fā)一噸水需消耗蒸汽04噸，每噸玉米漿需耗蒸汽136噸，20萬噸淀粉其浸泡水為150000噸，共耗蒸汽1500004413646363噸；通過對對生產(chǎn)工藝的改進，延長浸泡水在浸泡罐內(nèi)的滯留時間，提高浸泡水利用率，改造后浸漬水濃度由原5波美提高到75波美，293噸浸漬水生產(chǎn)1噸22波美的玉米漿，需要蒸發(fā)掉193噸水。同時，濃縮蒸發(fā)改為四效三升一降工藝配機械真空泵后，蒸發(fā)1噸水用031噸蒸汽，150000噸浸泡水濃縮耗蒸汽為150000293（193031）30614噸。工藝改造前后節(jié)電、節(jié)汽一覽表見下表54。表54工藝改造前后設(shè)備及功率一覽表類別改造前改造后改造前后節(jié)約量節(jié)電一級供水泵75KW2臺二級供水泵15KW1臺回水泵15KW1臺一級進料泵55KW1臺二級進料泵55KW1臺三級循環(huán)泵35KW1臺三級進料泵35KW1臺冷凝水泵30KW1臺出料泵35KW1臺給料泵35KW1臺冷卻塔風機15KW1臺供水泵75KW1臺回水泵75KW1臺真空泵35KW1臺一級進料泵35KW1臺二級進泵35KW1臺三級循環(huán)泵35KW1臺三級進料泵35KW1臺冷凝水泵3KW1臺冷卻塔風機15KW1臺總功率節(jié)約375KW，年節(jié)電30720027萬KWH節(jié)汽16227噸/年10720噸/年節(jié)汽5507噸/年513利用生產(chǎn)廢水回收蛋白飼料淀粉廢水具有有機物含量多，濃度高、懸浮物含量大等特點，采用氣浮工藝回收利用蛋白飼料。廢水經(jīng)格柵后進入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)機械攪拌裝置，通過機械攪動阻止懸浮物大量沉淀，以利于后續(xù)工藝回收植物蛋白。調(diào)節(jié)池出水進入氣浮處理裝置，在氣水流連續(xù)攪動下，使廢水與混凝劑充分混合，絮體相互碰撞粘附而形成大顆粒，在氣泡上浮和進水壓力差作用下，使氣泡和絮體結(jié)合體上浮到水面，通過刮渣機實現(xiàn)懸浮物與水分離。經(jīng)氣浮后廢水中懸浮物質(zhì)有顯著下降，同時可回收淀粉廢水中植物化處理。采用UASBSBR相結(jié)合處理工藝，工程運行時采用出水回流方式用出水堿度調(diào)節(jié)PH值，降低反應(yīng)器有機負荷。好氧段選用SBR反應(yīng)器，預(yù)曝沉淀池出水自流進入SBR反應(yīng)