1、.廣州杰士萊電子有限公司制作部門樣板制作流程及管理規(guī)定文件編號生效日期編制審核批準1.目的為了更好的規(guī)范、完善樣板制作流程及相關(guān)環(huán)節(jié)操作要求，以確?？蛻粜枨髽影宓靡钥焖?、且符合要求的制作、以及樣板制作進度信息得以有效管控，特制訂本流程及管理規(guī)定。2.適用范圍本作業(yè)流程僅適用于廣州杰士萊電子有限公司各部門、各車間全體員工。3.定義 3.1新產(chǎn)品發(fā)客戶所需樣板。 3.2新客戶所需產(chǎn)品樣板。 3.3客戶所需首件產(chǎn)品。 3.4訂單量小于5PCS產(chǎn)品（能跟生產(chǎn)單合并一起下單的，走PMC流程）。4.職能及權(quán)責(zé)業(yè)務(wù)部：負責(zé)產(chǎn)品樣板跟進單制定、樣板單審核、樣板單送PIE部簽收、樣板制作過程疑問說明、樣板制作過

2、程跟進、樣板合格接收、樣板寄出客戶跟進。PIE部：負責(zé)按產(chǎn)品樣板跟進單簽收，樣板制作要求疑問提出協(xié)商處理、樣板物料領(lǐng)用/申購跟進、樣板制作過程跟進/問題反饋，樣板制作完成自檢合格送QA（附樣板單/BOM）、檢查確認。品質(zhì)/QA：負責(zé)按產(chǎn)品樣板跟進單要求、BOM等，對樣板進行全面檢測，并做好相關(guān)記錄報告，對樣板存在質(zhì)量問題及時反映給PIE人員處理，合格的樣板制作樣板承認書及檢測報告。PMC/采購/倉庫：負責(zé)樣板制作及物料領(lǐng)用審核、發(fā)料；需要外購的物料，采購開發(fā)要配合及時按規(guī)格購買，如有困難或疑問應(yīng)及時向PIE人員反映協(xié)調(diào)解決。生產(chǎn)部：負責(zé)樣板涉及物料生產(chǎn)或試產(chǎn)人員安排、以及樣板需要絲印及時配合安

3、排。5.作業(yè)程序5.1樣板單制定與審核5.1.1 所有新產(chǎn)品小批試產(chǎn)按每型號10PCS試產(chǎn)，2PCS交PIE和研發(fā)測試，其余合格產(chǎn)品客戶需要樣板，業(yè)務(wù)要求PC領(lǐng)出來，交OQC及QA檢測，并出具檢測報告及樣品承讓書，再出貨。5.1.業(yè)務(wù)員在接到客戶要求樣板、參展樣板、首件訂單需求，先查詢庫存是否有相應(yīng)或相似的成品機,如有，直接安排跟PC領(lǐng)出來，交給PIE進行特殊處理（如換電源/絲印/包裝等）后交OQC及QA檢測,如沒有，及時安排跟單員按客戶或相關(guān)要求制定產(chǎn)品樣板跟進單。5.1.業(yè)務(wù)跟單員接到樣板制作要求后，按產(chǎn)品樣板跟進單格式，明確及詳細寫明樣板制作要求：國家、產(chǎn)品型號、規(guī)格參數(shù)、顏色要求、安規(guī)

4、或認證要求（CE/ GS/UL/CCC）、主要部件要求、材料要求、質(zhì)量要求、絲印及包裝要求、數(shù)量及交期要求（改型或全新的，必須先與相應(yīng)工等，也需要樣板單上注明。5.1.3產(chǎn)品樣板跟進單做好后，跟單員應(yīng)給業(yè)務(wù)員或總經(jīng)理審批，經(jīng)確認無誤后簽名；審批后跟單員應(yīng)將產(chǎn)品樣板跟進單復(fù)印一份送開發(fā)部對應(yīng)工程師簽收及安排樣板制作。緊急樣板，可直接交由技術(shù)總監(jiān)做相應(yīng)安排。廣州杰士萊電子有限公司制作部門樣板制作流程及管理規(guī)定文件編號生效日期編制審核編制審核程師商定）、其他特殊要求都必須注明（如：“參展樣板”或“首件單”或“新品測試樣板”）5.2樣板單簽收與制作5.2.1 PIE工程師接到產(chǎn)品樣板跟進單，必須先確認

5、樣板制作具體要求是否能滿足，如有其他疑問或不能滿足規(guī)定要求，應(yīng)立即向跟單員或業(yè)務(wù)員提出（如：涉及認證、外購打樣、修改外觀、交樣板時限要求等），直到完全明白樣板制作要求，或重新達成樣板制作要求。5.2.2 PIE工程師經(jīng)確認產(chǎn)品樣板跟進單無異議后，應(yīng)立即安排對BOM、領(lǐng)料、外購件申請及跟進、物料及產(chǎn)品質(zhì)量防護、問題反饋、絲印要求、產(chǎn)品檢測、包裝要求等等。5.2.3涉及樣板制作的物料，PIE工程師將產(chǎn)品樣板跟進單和BOM復(fù)印一份給到PMC部門，MC人員先查詢倉庫是否有相應(yīng)的物料，沒有的開手工物料申購單給到PMC經(jīng)理審核，送采購開發(fā)安排采購，采購開發(fā)優(yōu)先安排樣板物料生產(chǎn)打樣，且必須符合質(zhì)量和數(shù)量要求

6、，如采購周期較長可能明顯影響樣板交期（如噴油/打樣等），采購員應(yīng)及時提出，PIE工程師反映給業(yè)務(wù)員或跟單員，以便大家知悉。.2.4樣板物料采購回來后，倉庫劃分一個樣板物料存放區(qū)域，將樣板物料單獨存放，MC開出“物料領(lǐng)用單”，給PMC經(jīng)理審核，安排生產(chǎn)物料組物料員到倉庫領(lǐng)料，倉庫倉管員必須配合對樣板物料進行發(fā)放和登記；為不影響倉管員對生產(chǎn)線備料，樣板領(lǐng)料時間通常安排在上午11:00以后，或下午17:00以后，且如果有多個樣板需要領(lǐng)料，MC人員最好安排在同一時間領(lǐng)料，以提高發(fā)料效率，倉管員必須在當(dāng)天內(nèi)將物料備齊。5.2.5物料員領(lǐng)料至車間后，將樣板物料單獨集中存放，通知相對應(yīng)的PIE工程師安排組織

7、生產(chǎn)，PIE工程師跟生產(chǎn)部協(xié)調(diào)，安排生產(chǎn)時間和生產(chǎn)人員，生產(chǎn)部應(yīng)優(yōu)先協(xié)助處理，確保樣板制作順利，原則上樣板制作時間不能超過三天。所有制作樣板所損失的工時，按照公司規(guī)定的計時單價計算，由PIE部負責(zé)簽單。5.2.6 在樣板制作過程中，PIE工程師必須全程跟進和指導(dǎo)生產(chǎn)員工制作，及時反映樣板制作進度和異常情況，通知品質(zhì)部安排相關(guān)人員跟進樣板制作品質(zhì)情況。業(yè)務(wù)跟單員不定期與PIE工程師了解樣板制作情況（包裝功能/內(nèi)布線/包裝）、以及進度，對存在的問題及時協(xié)助處理。5.2.7樣板制作完成，PIE工程師必須按樣板申請單規(guī)定的要求做自檢及提交品質(zhì)OQC檢驗，如：符合、安規(guī)性能、常功能、外觀要求等，并請生產(chǎn)

8、技術(shù)經(jīng)理和品質(zhì)部經(jīng)理協(xié)助確認是否符合要求，如有問題應(yīng)及時修改直到符合要求，最終經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)理和品質(zhì)部經(jīng)理在樣板單上簽名確認合格才能交樣板至QA部進行檢測。廣州杰士萊電子有限公司制作部門樣板制作流程及管理規(guī)定文件編號生效日期編制審核編制審核5.3 樣板檢驗確認與樣板交付5.3.1 PIE工程師自檢和品質(zhì)OQC檢驗合格、包裝符合要求，送檢給QA再做全面檢測，提供樣板時，必須附件上產(chǎn)品樣板跟進單、產(chǎn)品BOM等。5.3.2 品質(zhì)QA收到樣板及相關(guān)附件，應(yīng)優(yōu)先安排樣板檢測，如沒有產(chǎn)品BOM等，應(yīng)主動向PIE工程師索取，否則，可向生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)理或品質(zhì)QA主管反映協(xié)助處理。5.3.3 QA可結(jié)合該產(chǎn)品檢驗標準

9、及樣板單的要求檢測，如：安規(guī)性能（功率/耐壓/接地/絕緣電阻等）、基本功能檢測、外觀檢驗及包裝、拆機核對產(chǎn)品BOM（內(nèi)布線等）、以及樣板單中的特殊檢測要求項目等，都必須認真仔細全面檢測。5.3.4 QA檢測樣板過程中，必須如實記錄相關(guān)數(shù)據(jù)與問題點，重要零部件必須詳細寫明，對明顯存在的問題，應(yīng)及時反饋給PIE工程師或生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)理，PIE工程師必須給予回復(fù)，或?qū)訖C修復(fù)符合規(guī)定的要求為止。5.3.5 QA檢測存在疑問或不能確定的問題，應(yīng)及時與品質(zhì)主管或PIE工程師反映，如可能影響樣板交貨的，PIE工程師應(yīng)及時反映給跟單員或業(yè)務(wù)員，以便及時協(xié)助處理。5.3.6如QA檢測到樣板存在問題無法處理，但需要

10、條件接收的，必須經(jīng)研發(fā)經(jīng)理或業(yè)務(wù)人員簽字確認，才可放行。5.3.7樣板經(jīng)QA檢測完成后，且符合公司標準的給予“PASS”小圓貼紙，并在相應(yīng)的樣板單上簽字；同時QA必須出具樣板檢驗登記表，包括相關(guān)數(shù)據(jù)記錄及問題點整理，以及關(guān)鍵零部件的規(guī)格型號登記；再送QA主管審核，QA主管應(yīng)結(jié)合樣板單要求及該產(chǎn)品歷史問題，提醒QA是否已做相關(guān)檢測，符合要求則簽名，否則，要求QA做進一步檢測直到符合檢測要求。5.3.8 QA完成樣板檢測及樣板報告審核后，應(yīng)及時將樣板送至跟單員或業(yè)務(wù)員，并附件上樣板檢驗報告樣品承讓書、產(chǎn)品BOM等，要求樣板檢驗報告樣品承讓書及產(chǎn)品樣板跟進單應(yīng)保存復(fù)印件，以備后期追溯。5.3.9 業(yè)

11、務(wù)部業(yè)務(wù)員或跟單員，應(yīng)制定標準的樣板貼紙，注明發(fā)貨人，收件人，樣板類型，樣板顏色，樣板用途，樣板數(shù)量以便客戶簽收時清楚了解樣板用途；每件樣板寄出前外箱必須貼好此標簽。廣州杰士萊電子有限公司制作部門樣板制作流程及管理規(guī)定文件編號生效日期編制審核批準6. 樣板制作流程圖相關(guān)人員相關(guān)記錄業(yè)務(wù)部跟單員制定樣板跟進單(單號/型號/規(guī)格/認證/質(zhì)量/數(shù)量/交期)審核樣板跟進單(單號/型號/規(guī)格/認證/質(zhì)量/數(shù)量/交期)跟進樣板單PIE部對應(yīng)工程師簽收工程師安排制作樣板(重點環(huán)節(jié)應(yīng)多關(guān)注)工程師將產(chǎn)品樣板跟進單復(fù)印給PMC寫手工物料申請單申購樣板制作完成后對安規(guī)性能/常規(guī)功能/外觀檢測，并做好相關(guān)記錄工程師按要求制作樣板，對存在疑問應(yīng)與生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)理或跟單員反映解決樣板完成按要求包裝(應(yīng)通知業(yè)務(wù)跟單員確認包裝要求)QA對樣板做全面檢驗確認,并出具樣板樣板承讓書和檢測報告樣板自檢合格后送QA檢驗確認合格樣板