1、.樁板式擋土墻樁板式擋土墻系鋼筋混凝土結構，由樁及樁間的擋板兩部分組成，它利用樁深埋部分的錨固段的錨固作用和被動土抗力，維護擋土墻的穩(wěn)定，適宜于土壓力大，墻高超過一般擋土墻限制的情況，地基強度的不足可由樁的埋深得到補償?？勺鳛槁穳q、路肩和路堤擋土墻使用，也可用于處治中小型滑坡，多用于巖石地基。1、成孔過程中常出現(xiàn)的問題1.1、孔口的開挖支護現(xiàn)象及危害：地面（雨）水易進入樁孔內軟化地層，誘發(fā)土體滑塌。成因：孔口開挖后施作的鎖口混凝土結構頂標高低于孔口周圍地面標高；周圍未設有排水溝；雨天未在孔口上方搭設雨棚。圖1.1-1 現(xiàn)場鎖口混凝土頂面標高低于地面現(xiàn)場圖預防措施：孔口施作的鎖口混凝土結構高于樁

2、周自然地面30cm50cm；孔口周圍做好排水溝；在孔口上方搭設雨棚。圖1.1-2 現(xiàn)場鎖口混凝土頂面標高于地面及排水溝施工現(xiàn)場1.2、護壁上下節(jié)交界處混凝土不密實甚至脫空 現(xiàn)象及危害：在護壁上下連接處混凝土不密實，甚至出現(xiàn)脫空現(xiàn)象，影響護壁整體支護的質量。圖1.2-1 護壁上下節(jié)交界處混凝土不密實成因：在巖土地質條件好的情況下，樁基開挖掘進的工法還是采取的是垂直一字形開挖方法，按此方法開挖時，在護壁上下節(jié)交界處模板需要在混凝土澆筑后進行封堵，封堵處的混凝土質量很難保證。預防措施：在巖土地質條件好的情況下，開挖采用八字形開挖如圖1.2-1：圖1.2-1護壁開挖斷面圖1.3、護壁臌肚、脫節(jié)現(xiàn)象及危

3、害：上節(jié)施工的護壁臌肚，混凝土面出現(xiàn)裂縫甚至脫節(jié)現(xiàn)象，嚴重影響到施工質量和施工安全，如圖1.3-1 護壁臌肚施工現(xiàn)場圖。圖1.3-1 護壁臌肚成因：理論條件下，混凝土至少經過24h的等強時間方可拆模，但在施工實踐中，為了爭取工期，往往在12h甚至更短的時間，就已拆模繼續(xù)開挖，由于混凝土過早受到自重的拉力、地層的土壓力和爆破時振動的影響，就會經常產生護壁的臌肚、開裂和脫節(jié)現(xiàn)象。預防措施：護壁混凝土采用拌合站集中拌制，標號等級可提高一個等級，如C15可調整為C20；開挖時應控制每循環(huán)開挖進尺和炸藥使用數(shù)量，盡量減少振動對護壁的影響，四周孔壁厚度可預留一小部分最后擴修。2、成樁過程中常出現(xiàn)的問題2.

4、1、斷樁現(xiàn)象及危害：通過聲測管檢測，發(fā)現(xiàn)樁身某一截面出現(xiàn)斷樁，嚴重影響抗滑樁對邊坡滑體的支擋作用。成因：運輸或等待時間過長使混凝土產生離析；混凝土澆筑高度大于2m時未及時加裝串筒；澆筑時未振搗或振搗不規(guī)范。預防措施: 運輸過程中勻速慢轉，嚴禁停轉，每次卸料前必須要求混凝土罐車強制攪拌30s，防止混凝土發(fā)生離析。發(fā)現(xiàn)混凝土塌落度過大，不得使用。當澆筑高度大于2m時，出料口應加裝串筒；澆筑時振動棒操作做到“快插慢拔”，每點振搗時間一般以20s30s為宜，但還應視表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。同時，振搗采取分層澆筑振搗，分層高度以30cm50cm為宜，且振動棒應插入下層5cm10cm，以清除兩層之間接縫。2.2、樁身預埋聲測管堵塞現(xiàn)象及危害：樁檢時發(fā)現(xiàn)大部分聲測管堵塞，造成樁體檢測無法完成，需另鉆芯，增加成本。成因：聲測管連接方式一般采用螺旋式或嵌壓式，連接時在連接處未加密封圈；混凝土澆筑時聲測管未灌滿清水預