1、水煤漿氣化爐筑爐施工方案1#氣化爐筑爐施工方案1. 工程慨況 :1.1 本工程名稱為陜西渭河煤化工集團水煤漿氣化爐筑爐工程。主要內(nèi)容包括 : 耐火材料運輸、耐火磚的砌筑、耐火澆注料等，不包括烘爐及特殊條件施工措施。1.2 本工程計劃工期 22 天。1.3 本工程由河南新鄉(xiāng)耐火材料供應(yīng) , 并提供有關(guān)圖紙和技術(shù)資料。 1.4 主要 耐火材料實物為 80 噸, 氣化爐材料名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量等詳見附表。2. 編制依據(jù) :2.1 本方案依據(jù)材料供應(yīng)商提供的有關(guān)施工圖紙和技術(shù)資料。 2.2 本方案依據(jù) 以下標準規(guī)范 :化學(xué)工業(yè)爐砌筑條件 HG2054392 煉油化工施工安全規(guī)程 HGJ223 87

2、SHJ505 87 工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量檢驗評定標準 GB5030992 2.4 本方案 依據(jù)工程現(xiàn)場情況。3 施工準備 :3.1 技術(shù)準備 :3.1.1 施工前學(xué)習、審核施工圖及有關(guān)的技術(shù)文件，結(jié)合現(xiàn)場實際情況編制施3.1.2 由技術(shù)負責人向施工人員進行詳細的技術(shù)交底 , 由專職安全員作安全交底 并做好記錄。并向全體施工人員講述氣化爐筑爐工程的重要性及任務(wù)的艱巨性，做好施工前總動員工作。3.2 施工現(xiàn)場準備 :321水源:0.4MPa水壓,PH值在6.5 7.5之間,氯離子含量小于300PPM 1025?的潔凈飲用水。3.2.2電源：額定功率不小于25KW（220V和380V端子）3.2.3

3、臨時工棚：包括木 工棚、磚加工棚等，在氣化爐頂部平臺上搭建一個防雨棚（兼做臨時倉庫 ）。3.2.4 爐殼清理完畢后 , 其各項技術(shù)指標檢查合格。將筑爐施工所需的主要尺寸 標記在相應(yīng)的位置。3.3 耐火材料準備 :3.3.1 耐火材料檢驗 : 所有耐火材料必需有產(chǎn)品出廠合格證、牌號、有效期及有 關(guān)技術(shù)檢驗部門的檢驗報告。各項指標必需符合設(shè)計及有關(guān)的標準規(guī)范的要求。主 要耐火材料及制品運至現(xiàn)場后，可以依照為主及監(jiān)理公司的委托進行復(fù)檢。所有的 檢查、檢驗結(jié)果必需符合設(shè)計及有關(guān)的標準規(guī)范的要求，否則嚴禁使用。3.3.2 耐火材料的保管 :3.3.2.1 耐火材料及制品必需存放于防雨、防潮的倉庫內(nèi)。耐火

4、泥、氧化鋁粉等材料不能直接放在地面上，應(yīng)在距地面1 50毫米以上架設(shè)木板以防潮。3.3.2.2 不同類型的材料要分類堆放并設(shè)有明顯的產(chǎn)品標識。 3.3.2.3 長期存 放的時效性耐火材料在施工前要重新檢驗 , 以檢驗其各項性能指標是否滿足設(shè)計要 求。3.3.3 材料運輸 :3.3.3.1 水平運輸: 現(xiàn)場材料和機具用叉車和小平車倒運。 3.3.3.2 垂直運輸: 利用框架內(nèi)電葫蘆進行垂直運輸。 3.3.4 耐火磚預(yù)砌筑 :筑爐施工前必需對砌體有代表性的磚層或復(fù)雜部位 （ 如拱頂磚等 ） 進行預(yù)砌筑 , 通過砌筑解決以下幾個問題 :3.3.4.1 審查設(shè)計圖紙及耐火磚制作是否有錯誤之處。 3.3

5、.4.2 使施工操作人 員初步了解爐體結(jié)構(gòu)特點及質(zhì)量要求 , 熟悉操作方法。3.3.4.3 熟悉耐火磚、耐火泥的類型及性能。3.4 勞動組織 :施工勞動組織及崗位職責序號 崗位 崗位資格 崗位職責 人數(shù) 1 1 施工隊長 工程師 負責全面施工管 理、指揮工作 2 1 施工員 工程師 負責方案編制等技術(shù)工作 3 1 質(zhì)檢員 負責施 工質(zhì)量檢查工作 4 1 安全員 負責施工安全工作5 1 材料員 負責材料接收、保管檢驗等工作 6 4 筑爐工 負責混凝土澆注及 砌磚工作 7 2 電工 負責電器、電路安裝工作 8 5 普工 材料運輸、現(xiàn)場輔助等工 作 3.5 施工機具準備 :主要施工機具準備一覽表序號

6、 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 1 切磚機 臺2 2 混凝土攪拌機 250 公斤 臺 立軸式 3 2 攪拌器 臺4 2 振動棒 ,38/50mm 臺5 1 叉車 3 噸 臺6 220V/24V 2 變壓器 臺7 1 電動葫蘆 臺4. 施工方法 :4.1 襯里施工準備 :4.1.1 安裝工序完畢 , 辦理好中間交接手續(xù)。4.1.2 施工人員具備上崗資格并已進行了技術(shù)交底 , 機具已經(jīng)到位可以正常運轉(zhuǎn) 耐火材料運至氣化爐頂部平臺的臨時倉庫。 4.1.3 將內(nèi)面清理干凈 , 檢查各項尺寸 是否符合設(shè)計要求 , 標記好有效中心線和主要控制點。4.1.4 檢查所有接管開口的位置 , 保證符合設(shè)計要求

7、。4.1.5 對上口法蘭和易損部位做好防護措施。4.1.6 經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理公司的批準 , 同意筑爐工程施工。4.2 筒體襯里施工 :421以支撐反的切線作為參考點,在殼體上標出4B1磚的起始水平面線,以及 熱面磚層、背襯層每五層磚的頂部水平面高度。4.2.2預(yù)砌筑4A2磚:預(yù)砌第一環(huán)4A2磚（共32塊）,測量每一塊塊磚與中心線之 間的尺寸,保證與圖紙尺寸相符 , 同時左右均勻分布 32個磚縫, 保證環(huán)高磚縫不大于 1.8mm,軸向磚縫1mm423用高鉻質(zhì)耐火泥砌筑4A2磚,采用人工抹灰擠壓法砌筑，應(yīng)保證灰縫均勻 飽滿, 灰漿飽滿度?1 00, 。4.2.4 按上述方法砌筑第二環(huán) 4A1 磚。邊砌

8、筑邊依據(jù)殼體上的標高線檢查，保 證符合圖紙要求尺寸。4.2.5人工涂抹陶瓷纖維抹料，高度600mm厚度15mm要求涂抹均勻，嚴防露出 空隙。4.2.6 用剛玉耐火泥砌筑第一、二環(huán) 4B1 磚，邊砌筑邊測量磚的內(nèi)表面到中心 線的距離，確保符合圖紙設(shè)計的內(nèi)徑要求。4.2.7預(yù)砌筑、砌筑二，六環(huán)4A1磚，在4A1磚背后粘貼5mm的可燃膨脹材料。4.2.8預(yù)砌筑、砌筑二，六環(huán)4MI磚,要4MU專背后粘貼3mn!勺可然膨脹材料。巴預(yù)砌筑、砌筑第一，三環(huán)4OU磚和4MU專，在4OU磚和4MU專背后粘貼3mm的可 燃膨脹材料。4.2.9按照涂抹600mm!度陶瓷纖維涂抹料？砌筑兩環(huán)4B1磚？砌筑五環(huán)4A1磚

9、？ 砌筑五環(huán)4MU專的順序循環(huán)砌筑，直至設(shè)計標高。4.2.10砌筑過程中必需用中心 線來控制每環(huán)的內(nèi)徑 , 并且檢查每層磚的水平度及標高尺寸 ,以圖紙尺寸為基大會基 礎(chǔ), 結(jié)合實際尺寸 , 調(diào)整耐火泥的厚度 , 確保符合圖紙設(shè)計要求。4.2.11熱電偶處采用4B2、4M1 4M2磚砌筑，詳細施工大樣圖4212砌筑三環(huán)4LU磚時,可以采取現(xiàn)場切割的方法,以保證4JU磚底面標高符 合設(shè)計要求。4.2.13砌筑4KU磚時,可以采用現(xiàn)場切割的方法,以確保4KU磚與4JU磚之間的 膨脹縫紉不小于25mm勺空隙。膨脹縫處砌筑方法詳見施工大樣圖。4.3 拱頂襯里施工 :4.3.1預(yù)砌筑、砌筑4JU磚，確保4

10、JU磚架子表平面與氣化爐頂法蘭面間距為 1876mm,主要是為了支設(shè)拱頂胎具）確保4JU磚內(nèi)面直徑為1392mm4.3.2預(yù)砌筑、砌筑4IU、4HU磚，確保4IU、4HU磚內(nèi)面上角直徑，確保內(nèi)面 上角與氣化爐頂面間距。在4JU, 4IU、4HU磚背后粘貼5mml厚的可燃膨脹材料。4.3.3在球頂內(nèi)壁人工除銹后涂抹陶瓷纖維抹料，厚度為20mm要求涂抹均勻， 嚴防露出空隙。4.3.4 把底層模具按圖紙裝好 , 在腳手架與模具底面之間采用一些墊片和木楔使 其處于拱頂磚的切線高度 , 并與中心線對照 , 使胎具確保定位中狀態(tài)。在砌筑過程中 要分層組裝模具。4.3.5預(yù)砌筑、砌筑4F3U磚，應(yīng)確?；铱p均

11、勻飽滿，灰漿的飽滿度達到100,。確保4F3U磚，內(nèi)面上角直徑，確保磚內(nèi)面上角與氣化爐頂面間距。4.3.6按上述方法砌筑4FU2 4FU1磚，清理4F3U 4F2U 4F1U磚背面，然后 粘貼3mm可燃膨脹材料。4.3.7切割10mm陶瓷纖維,并把它粘附拱頂?shù)拿繅K熱面磚背面上，預(yù)砌筑4X3磚, 要求確保陶瓷纖維接頭之間不殘留任何泥漿 , 雜物。用塑料布蓋住所有陶瓷纖維接 頭之間的縫紉隙。4.3.8切割15mm勺陶冶纖維，并把它粘符在每塊4F2U磚的背面上，如上所述砌筑4X2磚。4.3.9澆注AIO空心球混凝土，使混凝土頂面標高低于4X2磚頂部235070mm。4310按第4(,(,條方法砌筑E

12、U磚,DU磚。清理EU磚、DU磚背面，然后粘貼 粘貼3mm可燃膨脹材料。4.3.11按第,(,(,條方法砌筑4X1磚、4W磚(備注：因膨脹間隙不同，所以背襯 磚后貼附的陶瓷纖維氈的厚度也不同，分別為 ：4X3磚一10mm,4X3 4X1磚一 15mm,4V磚一20mm,4V專一30mm) 4.3.12澆注AIO空心球混凝土，使混凝土頂面 標高低于4W磚頂部235070mm。4.3.13按第4(,(,條方法砌筑CU磚,BU磚。確保4BU磚內(nèi)角切點與氣化爐頂面 間距為580mm誤差，0,10mm),確保4BU磚內(nèi)面直徑為330 mm誤差，5,5mm)。清 理CU磚背面，然后店貼3mm的可燃膨脹材料

13、。4.3.14按第,(,(,條方法砌筑4V磚、4U磚。4.3.15預(yù)砌筑兩環(huán)AU磚，加工上層AU磚頂面與氣化爐頂平面不小于 45mn!勺 膨脹間隙，砌筑第一環(huán) AU磚。4.3.16澆注AlO空心球混凝土，砌筑上層AU磚。用耐火纖維填塞上23 口膨脹間隙。4.3.17 拆除拱頂胎具 ,取走墊片和木楔 , 胎具整體降到腳手架上 ,分層拆除胎具 , 拆除的胎具從氣化爐底部開口處運出。4.3.18 全面清理爐內(nèi)墻壁 , 并勾磚的灰縫 ,拆除腳手架。 4.4 錐底襯里施工 ： 4.4.1預(yù)砌筑4YU磚,預(yù)砌YU磚(共15塊)，測量每一塊磚與中心線之間的尺寸，保證與圖紙尺寸相符，同時左右均勻他布每一個塊磚

14、縫，保證磚縫不大于1.8mm。4.4.2用鋁鉻質(zhì)耐火泥砌筑4YU磚,采用人工抹灰擠壓法砌筑，應(yīng)保證灰漿磚縫 均勻飽滿 , 灰漿飽滿度 ?100, 。443用以上方法預(yù)砌筑、砌筑 4TU 4SU 4RU專清理4TU 4SU 4RU專背面 后，店貼5mm勺可然膨脹材料，在3#區(qū)和4#區(qū)之間粘貼3mm勺可燃膨脹材料。4.4.4澆注鉻12剛玉混凝土在4#區(qū)內(nèi)，并使混凝土上表面與4QU專4VU磚底面 平。4.4.5預(yù)砌筑、砌4QU 4VU 4PU磚在4VU 4PU和4MU之間粘貼3mrrt勺可燃膨 脹材料。用調(diào)節(jié)灰縫的方法必需保 4PU磚頂面與40U專底面之間的膨脹縫不小于 15mm。4.4.6 清理爐

15、內(nèi)衛(wèi)生 ,拆除爐內(nèi)所有勺架子。5. 施工技術(shù)保證措施5.1 施工時 , 要嚴格依據(jù)施工圖及有關(guān)技術(shù)標準進行質(zhì)量控制、檢查，熱面專和 背襯專勺砌筑按 I 類砌體進行施工驗收，隔熱專勺砌筑按 ?類砌體進行施工驗收。5.2 專體砌筑采用人工抹灰擠壓法 : 即人工進行操作，用灰鏟將泥漿均勻抹在專 與砌體勺接觸面上，然后將專平穩(wěn)在放在砌筑部位，經(jīng)擠壓達到灰漿飽滿且專勺位 置正確后，該專即砌筑完成。 5.3 耐火、澆注料施工 :5.3.1 ,澆注料為AIO空心球混凝土，其加水量為1719,，可根據(jù)23 氣候條件和環(huán)境溫度作適當調(diào)整。5.3.2 采用立軸強制混凝土攪拌機進行攪拌 , 插入式振動棒進行振搗 .

16、 5.3.3 攪 拌好勺耐火混凝土需進行自然養(yǎng)護 , 養(yǎng)護不少于 72 小時勺構(gòu)件嚴禁搬動、吊裝。5.3.4 耐火混凝土配比、澆注、養(yǎng)護等技術(shù)要求還應(yīng)依據(jù)材料廠勺有關(guān)技術(shù)說 明進行。5.3.5 每次澆注施工要均勻同時必要時制做一塊試塊。 5.3.6 攪拌好勺耐火混 凝土要在 40分鐘內(nèi)完成, 否則因其已開始初凝而必需倒掉不得使用。5.4 膨脹縫要嚴格按圖進行留設(shè)。項目:project 筑爐裝置Unit 工序質(zhì)量控制表Quality control table for construction 工號Procedures of furnace laying Section位號 名稱 執(zhí)行標準 Lo

17、cation No Name Standard for execution 簽名/ 日期Signature/date 檢查項目 等級Inspection item Grade 施工單位 監(jiān)理單位 建設(shè)單位 Subcontractor Contractor OwnerA 筑爐前檢查Inspection before furnace layingA 材料接收Acceptance of materialAR 耐火材料質(zhì)檢 （ 復(fù)） 驗Quality check of refractory materialA 墻體砌筑Wall layingCR 耐火澆注襯里材料配合比Mixture ratio of

18、refractory pouring lining materialA 襯里澆注Curing of liningB 爐墻保護層面層檢查Protective finishing layer of furnace wallB 耐火混凝土外觀檢查Visual inspection of refractory concreteB 隔熱混凝土外觀檢查Visual inspection of heat-refractoryconcreteCR 耐火、隔熱混凝土試塊試驗Test of refractory $heat-insulationtest-blocksB 耐火纖維襯貼檢查Refractory fib

19、rous lining附注:5.5 耐火泥貯存及用方法 :5.5.1 耐火泥干粉采用雙層紡織袋包裝 , 內(nèi)層為塑料包裝 , 在運輸和貯存時必需 保證袋子不能破損 , 以免粉料受潮結(jié)塊。5.5.2 高鉻質(zhì)、鉻剛玉質(zhì)、剛玉質(zhì)耐火泥干粉每袋 25?，使用時采用砂漿攪拌 機（或攪拌器 ）攪拌，先將干料混合 12分鐘，再加 25 30,的潔凈水，總攪拌時 間不少于 5 10 分鐘。5.5.3 高鉻磚使用高鉻質(zhì)耐火泥砌筑 ,低鉻質(zhì)使用鉻剛玉質(zhì)耐火泥砌筑 , AlO 空 心球磚使用剛玉質(zhì)耐火泥砌筑。嚴禁混淆使用。 235.6 施工前必需對砌體有代表性的磚層或復(fù)雜部位進行預(yù)砌筑或者預(yù)組裝。5.7 砌磚時灰縫必

20、需錯縫 , 上下及里外層均不能有通縫。 5.8 磚的加工 （ 包括切 割、鉆孔等要使用專用工具，加工尺寸精確，所有切磚不得小于 1/2 原磚尺寸。5.9 墻磚的耐火面不可加工磨制5.10 “中心十字架法”檢查控制爐內(nèi)襯的同心度與垂直度。 5.11 砌筑充差: 垂直度？5mm水平度？4mm同心度？5mm 6.施工質(zhì)量保證措施6.1 認真執(zhí)行“顧客至上，質(zhì)量第一”企業(yè)方針，不斷提高職工的質(zhì)量意識， 嚴格遵守 GB/T190012000ISO9001:2000 標準程序進行施工管理、控制。6.2 施工時做好“三檢一評”工作 , 并執(zhí)行筑爐工序質(zhì)量控制表表 H226 進行全過程控制。6.3 耐火材料的

21、質(zhì)量優(yōu)劣直接影響著工程質(zhì)量 , 因此要認真做好材料地運輸、檢 驗、保管等工作。耐火材料及制品必需有產(chǎn)品出廠合格證和酚驗報告。必需符合設(shè) 計要求，必需做好防雨、防潮措施。 6.4 認真做好工程保護工作，切實做好防 雨、防潮、防凍等工作。 6.5 耐火砌體的各項質(zhì)量指標 :耐火砌體的各項質(zhì)量指標表序號 項目 質(zhì)量指標1 1mm 耐火磚軸向灰縫2 耐火磚環(huán)向灰縫 ?2mm3 保溫磚灰縫紉 ?2mm4爐墻垂直度 每米?3mm全高？15mm 5爐墻橢圓度？10mm6 拱頂磚內(nèi)半徑 ?5mm7. 施工安全保證措施 :7.1 認真執(zhí)行“預(yù)防為主，安全第一”的企業(yè)方針，不斷提高職工的安全意 識。施工隊設(shè)專職安

22、全員，各施工班組設(shè)兼職安全員，分別負責施工隊和各班組的 安全學(xué)習。7.2 現(xiàn)場施工嚴格執(zhí)行煉油、化工施工安全規(guī)程 HGJ22387 、 SHJ50587的規(guī)定7.3 施工現(xiàn)場堅持定期安全例會制度 , 定期分析施工情況 , 針對 實際制定措施 .協(xié)調(diào)安全施工存在的問題。7.3.1 實行四級安全教育制度。7.3.2 對新入工地人員的施工人員進行崗前安全教育。 7.3.3 對特殊部位 , 安 全重點防范部位 ,進行安全施工交底。 7.3.4 上班做好經(jīng)常性安全檢查 , 按規(guī)定填 寫表格統(tǒng)計結(jié)果。班給實行隨時檢查和自檢、互交接檢制度。7.4 進入現(xiàn)場施工人員必需做好“三帶一網(wǎng)”保護。7.5 班前、班中

23、嚴禁飲酒。工作中嚴禁打鬧、開玩笑，嚴禁在施工現(xiàn)場座躺睡 覺。7.6 施工現(xiàn)場實行持證上崗制度，凡獨立操作的作業(yè)人員，必需有本工種、本 崗位的操作合格證，特殊作業(yè)人員要有勞動部門頒發(fā)的安全操作合格證，要堅持上 崗。工地食堂有食品工業(yè)證，炊事員要有健康證，防火區(qū)或焊接工作應(yīng)有當日動火 證。7.7 安全用電要求 :7.7.1 施工用線路均采用絕緣良好的橡膠軟導(dǎo)線，動力電纜設(shè)置應(yīng)采用埋地方 式，施工現(xiàn)場嚴禁架設(shè)裸露導(dǎo)線。7.7.2 現(xiàn)場的電器作業(yè)由專職電工進行操作 , 配電箱、電閘要集中設(shè)置，每天開 工前要對所有的電源、電器、電路進行檢查一遍。 7.7.3 配電箱的外殼、刀閘開 關(guān)均應(yīng)完好無損，用電設(shè)備應(yīng)有良好的接地保護，嚴禁一閘多用，嚴格一閘一保配 線，電氣設(shè)備應(yīng)防雨防潮措施。7.7.4 爐內(nèi)照明電壓不得高于 24V。7.8 安全防火要求 :7.8.1 施工中劃固定動火區(qū)，對施工范圍內(nèi)的潛在火災(zāi)保持高度警惕，