1、1、概述12號大橋（中心樁號k6+936.7）上跨杭甬高速公路（浙高速s5，里程樁號k1+150，該處杭甬高速公路路面寬度40m，雙向八車道，中分帶寬度3.0m，路基寬度65m70m），橋梁全長860m，跨徑組合為43043033030（4040）30430530430，上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力混凝土t梁，12號墩（右幅）和14號墩（左幅）對應(yīng)的上部結(jié)構(gòu)為結(jié)構(gòu)簡支橋面連續(xù)，其余連續(xù)墩（包括12號墩（左幅）和14號墩（右幅）對應(yīng)的上部結(jié)構(gòu)為先簡支后連續(xù)體系。橋梁基本跨徑為30m和40m，跨高速處橋跨采用40m跨徑t梁，1115號墩之間設(shè)置防拋網(wǎng)；改橋在杭甬高速中央分隔帶（寬度為3m）處設(shè)置橋墩，同時在

2、墩前后（行車方向）設(shè)置防護(hù)墩，并將橋墩范圍內(nèi)的現(xiàn)有鋼護(hù)欄拆除，改設(shè)鋼筋混凝土防撞護(hù)欄。2、設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)1、設(shè)計荷載：公路-級，人群荷載3.5kn/m2。2、橋梁設(shè)計安全等級：一級。3、橋梁結(jié)構(gòu)的設(shè)計基準(zhǔn)期：100年。4、橋梁設(shè)計洪水頻率：1/100。5、橋涵結(jié)構(gòu)耐久性：地面以上按類環(huán)境類別設(shè)計，地面以下按類環(huán)境類別設(shè)計。6、地震基本烈度：地震動峰加速度0.05g，簡易設(shè)防。7、橋梁斷面組成：本合同段路基寬度40m，橋面寬度與路基等寬，4.0（人行道）4.5（非機(jī)動車道）1.5（機(jī)非分隔帶）8.75（機(jī)動車道）0.5（防撞護(hù)欄）8.75（機(jī)動車道）1.5(機(jī)非分隔帶) 4.5（非機(jī)動車道）4.0（人

3、行道）。3、橋梁施工3.1、施工測量3.1.1、測量等級根據(jù)規(guī)范要求，本橋梁平面控制測量的等級為一級，高程控制測量的等級為四等。3.1.2、平面控制1結(jié)合本橋梁平面布置圖，施工控制網(wǎng)采用單三角鎖布設(shè)形式，要求滿足通視條件、穩(wěn)固狀態(tài)、放樣方便等各種因素的要求，在現(xiàn)場不小于200米建立一個控制點(diǎn)。控制點(diǎn)在橋梁中心線兩側(cè)間隔分布，分布均勻，控制網(wǎng)各邊邊長大致相等，以建立通視情況良好的施工控制網(wǎng)。放樣時每點(diǎn)至少有兩個控制點(diǎn)做后視，便于校核。定期對導(dǎo)線控制網(wǎng)進(jìn)行閉合校驗(yàn),保證各點(diǎn)位于同一系統(tǒng)。隨著施工的進(jìn)展，每六個月至少復(fù)測一次，以求控制網(wǎng)達(dá)到精度要求。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)控制點(diǎn)的穩(wěn)定性有問題時，立即進(jìn)行局部或全面

4、復(fù)測。3.1.3、高程控制 施工高程控制網(wǎng)的建立 ：a.根據(jù)設(shè)計單位提供的等級水準(zhǔn)點(diǎn)，用精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行引測，布置在施工區(qū)域附近。為保證施工期間高程點(diǎn)的穩(wěn)定性，點(diǎn)位設(shè)置在受施工環(huán)境影響小，且不易遭破壞的地方。b.考慮季節(jié)的變化和環(huán)境的影響，定期對水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測。 梁板以下部分的高程測量：a.梁板以下部分主要包括墩身高程控制、蓋梁高程控制,支座墊石高程控制等。b.各部分的標(biāo)高均直接采用高程控制網(wǎng)中的點(diǎn)位引測到施工部位，并按規(guī)定誤差范圍進(jìn)行精度控制。(3)梁板以上部位的高程測量：a.梁板以上部分主要包括梁板頂面高程控制、橋面高程控制等。 b.梁頂部分采用控制網(wǎng)中的點(diǎn)，引測至橋臺側(cè)墻上，每片板梁檢測3

5、個點(diǎn)。c.橋面系施工階段，板梁砼面已經(jīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度。所以只要將高程從地面高程控制點(diǎn)引至橋面進(jìn)行施工控制。4、樁基施工4.1、鉆機(jī)的選擇根據(jù)本工程地質(zhì)情況，選用的鉆機(jī)類型為正循環(huán)回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)。4.2、施工準(zhǔn)備 施工場地整理：平整場地，清除雜物，換除軟土，夯打密實(shí)，鉆 2機(jī)底座不能直接置于不堅實(shí)的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷。位于河道中的樁基施工平臺采用木排架的方式。 泥漿池：泥漿池設(shè)兩個，一個沉淀池，一個泥漿池，泥漿池容量必須保證鉆孔中沖洗液水頭高度和排量。4.3、施工要求4.3.1、護(hù)筒設(shè)置鋼護(hù)筒使用不小于8mm厚的鋼板制作，另外，在護(hù)筒上下端和接頭處焊加勁肋，以增加其剛度。護(hù)筒在埋設(shè)定位時，除設(shè)

6、計另有規(guī)定外，護(hù)筒中心與樁中心的平面位置偏差應(yīng)不大于50mm，護(hù)筒在豎著方向的傾斜度應(yīng)不大于1。 在旱地和筑島處設(shè)置護(hù)筒時，采用挖坑埋設(shè)法實(shí)測定位，且護(hù)筒的底部和外側(cè)四周采用黏質(zhì)土回填并分層夯實(shí)，使護(hù)筒底處不致漏失泥漿。護(hù)筒頂高于地面0.3m或水面1-2m，埋置深度在旱地或筑島處為2-4m。4.3.2、泥漿性能指標(biāo)回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)要求相對密度1.051.20，黏度（s）1622,砂率4，膠體率90，失水率（ml/30min）25,泥皮厚（mm/30min）2,靜切力（pa）1.02.5，酸堿度（ph）810。4.3.3、施工放樣根據(jù)施工現(xiàn)場的導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)行引入，先放中心樁，再放樁位，報項目部專業(yè)測量員復(fù)

7、核，復(fù)核完畢無誤后，再報請監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可埋置護(hù)筒，護(hù)筒埋置后需經(jīng)項目部、監(jiān)理復(fù)核后方可開鉆。 高程測量：根據(jù)設(shè)計院提供的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行高程測量，測量誤差控制在3mm以內(nèi)。施工現(xiàn)場做好樁位的定點(diǎn)工作，護(hù)筒的埋設(shè)與校正工作，每個樁位設(shè)置4點(diǎn)的護(hù)樁。護(hù)筒的中心線與樁位中心線的允許偏差不大于20mm，護(hù)筒應(yīng)垂直。樁位中心偏差不得大于5cm。4.3.4、鉆孔施工鉆機(jī)就位前，應(yīng)對鉆孔的各項準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查；鉆機(jī)安裝后，其底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，開孔的孔位必須準(zhǔn)確；開鉆時慢速鉆進(jìn)，待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入地層后，方可正常鉆進(jìn)。鉆機(jī)在鉆進(jìn)施工時產(chǎn)生位移或沉陷時，及時處理。3采用正循環(huán)回旋鉆機(jī)鉆孔時應(yīng)減壓

8、鉆進(jìn)，鉆機(jī)的主吊鉤始終承受部分鉆具的重力，孔底承受的鉆壓不超過鉆具重力之和的80。 在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故停鉆時，保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位及要求的泥漿相對密度和黏度。處理孔內(nèi)事故或因故停鉆時，將鉆頭提出孔外。4.3.5、清孔鉆孔深度達(dá)到設(shè)計高程后，應(yīng)對孔徑、孔深和孔的傾斜度進(jìn)行檢查，合格后方可清孔?？椎闹行奈恢迷试S偏差50mm；孔徑不小于設(shè)計樁徑；傾斜度小于1；孔深（摩擦樁）不小于設(shè)計規(guī)定；直徑小于1.5m的樁，沉淀厚度小于200mm，直徑大于1.5m或樁長大于40m的樁，沉淀厚度小于300mm。清孔排渣時，保持孔內(nèi)水頭高度，防止坍孔。在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土之前，再次檢查孔內(nèi)泥漿

9、的性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，超過規(guī)定要求，進(jìn)行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。4.3.6、鋼筋骨架的制作、運(yùn)輸主筋的接頭錯開布置，鋼筋骨架在臺架上分段制作，編號，安裝時按編號順序連接。骨架外側(cè)設(shè)置控制混凝土保護(hù)層厚度的墊塊，墊塊的間距在豎向不大于2m，在橫向圓周不少于4處。鋼筋骨架在運(yùn)輸過程中，防止變形，骨架的頂端設(shè)置吊環(huán)。 主筋間距允許偏差10mm；箍筋間距允許偏差20mm；外徑允 許偏差20mm；外徑允許偏差10mm；傾斜度允許偏差0.5；保護(hù)層厚度允許偏差20mm；中心平面位置允許偏差20mm；頂端高程允許偏差20mm；底面高程允許偏差50mm。

10、4.3.7、灌注水下混凝土前的準(zhǔn)備工作按水下混凝土灌注數(shù)量和灌注速度的要求配齊施工機(jī)具設(shè)備，設(shè)備的能力滿足樁孔在規(guī)定時間內(nèi)灌注完畢的要求，保證其完好率。 水下混凝土采用鋼導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管的內(nèi)徑為200350mm。導(dǎo)管使用前進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。4進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓應(yīng)不小于孔 p=rchc-rwhw式中：p導(dǎo)管可能受到的最大 h2導(dǎo)管初次埋置深度（m）；d導(dǎo)管內(nèi)徑（m）；5h1樁孔 其中hw、rw、rc、意義同上。首批混凝土入孔后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，不中斷。在灌注過程中，保持孔在灌注將近結(jié)束時，核對混凝土的灌注數(shù)量，確定所測混凝土的灌注高度是否正確。灌注的樁頂高程比設(shè)計高程高出不小于1m，超

11、灌的多余部分在系梁、墩柱或臺帽施工前鑿除，鑿除后的樁頭密實(shí)、無松散層。 灌注中發(fā)生故障時，查明原因，合理確定處置方案，進(jìn)行處理。 64.4、工藝流程圖 7 4.5、施工中易出現(xiàn)的問題及預(yù)防和處理方法4.5.1、 鉆孔過程中常見事故的預(yù)防及處理4.5.1.1、塌孔：塌孔的表征:塌孔的表征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。原因如下：泥漿比重不夠或泥漿其它性能不符合要求，使孔壁未形成堅實(shí)護(hù)壁泥皮，孔壁滲漏;孔內(nèi)水頭高度不足，支護(hù)孔壁壓力不夠;在松軟砂層中鉆進(jìn)，進(jìn)尺太快;提住鉆頭鉆進(jìn)，旋轉(zhuǎn)速度過快，空轉(zhuǎn)時間太長;清孔后泥漿比重、粘度等指標(biāo)降低，反循環(huán)清

12、孔，泥漿吸出后未及時補(bǔ)漿;起落鉆頭時碰撞孔壁。預(yù)防及處理原則:保證鉆孔時泥漿質(zhì)量的各項指標(biāo)滿足規(guī)范要求;保證鉆孔時有足夠的水頭差，不同土層選用不同的轉(zhuǎn)速和進(jìn)尺;起落鉆頭時對準(zhǔn)鉆孔中心插入;回填砂和粘土的混合物到坍孔處以上12m，靜置一定時間后重鉆。4.5.1.2、鉆孔偏斜和縮孔：偏斜縮孔原因:鉆孔中遇較大的孤石或探頭石，擴(kuò)孔較大處鉆頭擺動偏向一方;在有傾斜度的軟硬地層交界處，巖石傾斜處鉆進(jìn)或者粒徑大小懸殊的砂卵石中鉆進(jìn)，鉆桿受力不均;鉆桿剛度不夠，鉆桿彎曲接頭不正，鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷;在軟地層中鉆進(jìn)過快，水頭壓力差小;全壓鉆進(jìn)；墊固不牢，鉆進(jìn)時鉆機(jī)下沉、傾斜都能導(dǎo)致成孔傾斜，鉆

13、進(jìn)速度過快，護(hù)壁泥漿壓力不足也可以導(dǎo)致縮孔。預(yù)防和處理:安裝鉆機(jī)時使底座水平，起重滑輪、鉆頭中心和孔位中心三者在一條直線上，并經(jīng)常檢查校正;傾斜的軟硬地層鉆進(jìn)時，采取減壓鉆進(jìn);鉆桿、接頭逐個檢查，及時調(diào)整。遇有斜孔、偏孔時，用檢孔器檢查探明孔偏斜和縮孔的位置情況，在偏孔、縮孔處上下反復(fù)掃孔。偏孔、縮孔嚴(yán)重時回填砂粘土重鉆;全過程采用減壓鉆進(jìn)方式。4.5.1.3、掉鉆：主要原因:鉆進(jìn)時強(qiáng)提強(qiáng)扭、鉆桿接頭不良或疲勞破壞易使鉆頭掉入孔中，另外由于操作不當(dāng)，也易使鐵件等雜物掉入孔內(nèi)。預(yù)防和處理:小鐵件可用電磁鐵打撈。鉆頭的打撈應(yīng)視具體情況而定，主要有采用打撈叉、打撈鉤、打撈活套、偏鉤和鉆錐平鉤等器 8

14、具。在鉆孔過程中除以上幾種主要事故外，還需注意防止糊鉆、擴(kuò)孔、偏孔、卡鉆、鉆桿折斷、鉆孔漏漿等。4.5.2、水下混凝土灌注事故的預(yù)防及處理4.5.2.1、導(dǎo)管進(jìn)水：主要原因:首批混凝土儲量不足，或?qū)Ч艿卓诰嗫椎组g距過大，混凝土下落后不能埋住導(dǎo)管底口以致泥水從底口進(jìn)入。處理方法:將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的混凝土拌合物用空氣吸泥機(jī)清除，重新灌注。4.5.2.2、卡管：主要原因:初灌時隔水栓卡管，或由于混凝土本身的原因如坍落度過小，流動性差、粗骨料過大、拌合物不均勻產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接逢處漏水、大雨中運(yùn)輸混凝土未加遮蓋使混凝土中的水泥漿被沖走，粗骨料集中造成堵塞:機(jī)械發(fā)生故障和其他原因使混凝土在導(dǎo)管 預(yù)

15、防措施:水下砼澆筑時要控制灌注速度不宜過快，同時在鋼筋籠頂端沿周長焊接46根鋼筋，一端與鋼筋籠焊接，一端焊與鉆機(jī)機(jī)座上，以抵住鋼筋籠上浮，同時控制鋼筋籠底標(biāo)高。4.5.2.4、砼頂面下沉：主要原因：砼灌注時速度過快，孔內(nèi)砼面上升過快，導(dǎo)致砼內(nèi)部氣泡無法排出。當(dāng)砼灌注結(jié)束后一段時間，由于砼內(nèi)部氣體排掉后造成砼表面下沉。預(yù)防措施：嚴(yán)格控制砼的澆筑速度，拔導(dǎo)管時須留1.5-4m導(dǎo)管埋于砼內(nèi)，澆筑結(jié)束后等待30分鐘后未發(fā)現(xiàn)砼表面下沉方可移動鉆機(jī)。94.5.2.5、斷樁：斷樁是成樁后經(jīng)探測，樁身局部沒有混凝土，存在泥夾層，或者截面斷裂的現(xiàn)象，是最嚴(yán)重的一種成樁缺陷，直接影響結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的承載力。主要原因:混

16、凝土坍落度太小，骨料太大，運(yùn)輸距離過長，混凝土和易性差，致使導(dǎo)管堵塞，疏通導(dǎo)管再灌注混凝土?xí)r，中間會形成夾泥層； 計算導(dǎo)管埋管深度時出錯，或盲目提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管脫離混凝土面，再澆筑混凝土?xí)r，中間就會形成夾泥層；鋼筋籠將導(dǎo)管卡住，強(qiáng)力拔管時，使泥漿混入混凝土中； 導(dǎo)管接頭處滲漏，泥漿進(jìn)入導(dǎo)管 預(yù)防措施:混凝土配合比應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)水下混凝土的規(guī)范配制，并經(jīng)常測試坍落度，防止導(dǎo)管堵塞。嚴(yán)禁不經(jīng)測算盲目提拔導(dǎo)管，防止導(dǎo)管脫離混凝土面。鋼筋籠主筋接頭要焊平，以免提升導(dǎo)管時，法蘭掛住鋼筋籠。 灌注混凝土應(yīng)使用經(jīng)過檢漏和耐壓試驗(yàn)的導(dǎo)管。灌注混凝土前應(yīng)保證混凝土攪拌機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，必要時應(yīng)有一臺備用攪拌機(jī)作應(yīng)急之

17、用。 5、立柱5.1、一般要求1）施工前熟悉施工圖文件，分析施工現(xiàn)場的地質(zhì)、水文等相關(guān)資料，結(jié)合施工現(xiàn)場環(huán)境，選擇合適的模板及安裝方案。2）橋梁基礎(chǔ)等上道工序檢驗(yàn)合格，立柱施工用的地錨事先設(shè)置好。3）橋梁立柱的施工測量放樣應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師檢測合格。4）施工前完成場地平整，清除雜物，吊車就位處平整壓實(shí)，臨時電力、水的供應(yīng)已具備。105.2、立柱的施工要點(diǎn)5.2.1、模板的制作（1） 立柱外模板采用厚度不小于5mm的鋼板制作，且應(yīng)經(jīng)過銑邊處理，拼縫位置設(shè)置定位銷，控制錯臺現(xiàn)象，（2） 模板拼縫的螺栓安裝牢固、嚴(yán)密，拼縫處粘貼雙面膠條，防止漏漿。（3） 圓柱墩的模板，高度在10m以內(nèi)時一模到頂進(jìn)行配置

18、。（4） 模板涂好脫模劑后應(yīng)及時安裝，否則應(yīng)采用塑料布覆蓋，防止粘上灰塵等雜物。5.2.2、鋼筋的加工制作、連接、安裝、綁扎（1） 立柱鋼筋骨架的加工制作及鋼筋連接方式符合設(shè)計要求，保證樁基主筋與立柱主筋連接處的連接質(zhì)量。（2） 鋼筋下料。根據(jù)圖紙嚴(yán)格控制下料尺寸，鋼筋調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機(jī)，鋼筋接長采用滾壓直螺紋機(jī)械連接或者焊接。（3） 骨架成形。骨架成型采用定位架，在定位架上按圖紙設(shè)計尺寸等間距擺放主筋，安放加勁筋，每兩米一道等距布置，加勁筋內(nèi)用2根支撐鋼筋成十字形支撐，防止變形；用電弧將主筋固定，采用雙面焊；吊裝處的加勁筋要加固焊接。在骨架主筋上先按設(shè)計間距進(jìn)行標(biāo)示，然后按標(biāo)示位置纏繞箍筋，

19、并用扎絲把筋與主筋固定，采用梅花狀、八字型綁扎。在立柱鋼筋立籠之前，對樁基樁頭鋼筋進(jìn)行除銹、調(diào)直，吊鉛錘對樁基鋼筋進(jìn)行樁頭部分的對中校正。（4） 立柱鋼筋骨架安裝時在鋼筋籠頂部中心點(diǎn)位置處吊鉛錘與設(shè)計立柱中心點(diǎn)進(jìn)行對中，校正基樁骨架的位置，確保鋼筋保護(hù)層的厚度，鋼筋骨架制作要求尺寸合格率100%。（5） 在立柱主筋上綁扎箍筋時，采用粉筆畫出箍筋間距線（或使用制作好的卡具），箍筋與主筋接觸緊密。（6） 立柱鋼筋骨架在鋼筋加工場統(tǒng)一加工成型，檢測合格后運(yùn)至現(xiàn)場。起吊部位設(shè)起吊扁擔(dān)，鋼筋骨架吊裝就位時控制立柱鋼筋的中心位置以及其垂直度。（7） 已經(jīng)安裝好的立柱鋼筋骨架，在安裝模板前有臨時穩(wěn)定措施。5

20、.2.3、模板的安裝11（1）模板表面除銹，除銹后涂刷模板漆。模板安裝前將基礎(chǔ)頂面清洗干凈，根據(jù)設(shè)計圖紙對立柱進(jìn)行中心點(diǎn)和模板內(nèi)外邊線方樣，并用墨線彈出，在位置線處設(shè)定位裝置，保證立柱軸線、連線的準(zhǔn)確，采取措施防止模板移位。（2）模板承墊的底部預(yù)先采用水泥沙漿設(shè)置找平層，找平層不得侵占立柱實(shí)體避免鋼筋無保護(hù)層。吊裝模板前，檢查混凝土保護(hù)層塊是否按要求布設(shè)。（3）立柱模板采用整體方式吊裝，吊裝前檢查整體預(yù)組拼的立柱模板拼縫、連接件、螺絲的數(shù)量及堅固程度。（4）為使立柱的豎向接縫整齊一致，所有豎縫都應(yīng)順著橋的橫軸線方向布置。用錘球校核模板使立柱上口中心與下端立柱中心處于同一垂直線上。在立柱模板底口

21、粘貼3cm（厚）10cm（寬）海綿條，粘貼時離模板底內(nèi)口1cm。模板固定完畢后用砂漿封閉底口外沿接縫，防止根部漏漿。（5）立柱模板安裝就位時，采用4根纜風(fēng)繩將立柱模板拉緊，纜繩與模板的夾角控制在4560。模板安裝完成后，應(yīng)檢查校正對中及垂直度無誤后，方可固定纜風(fēng)繩。（6）在鋼筋籠四周綁扎圖紙設(shè)計的凈保護(hù)層尺寸的標(biāo)準(zhǔn)混凝土塊，混凝土墊塊梅花狀布置，模板安裝后檢查保護(hù)層厚度，保證澆筑完畢后保護(hù)層達(dá)到規(guī)范要求。（7）模板安裝固定后測量模板頂標(biāo)高，并根據(jù)設(shè)計標(biāo)高計算出混凝土土面距模板頂?shù)母叨?。?）立柱模板架設(shè)完成后先進(jìn)行自檢，合格后報監(jiān)理工程師驗(yàn)收。澆筑混凝土前，清除模板內(nèi)的雜物。5.2.4、混凝土

22、澆筑（1）采用泵送或吊車配合料斗的方式澆筑混凝土，澆筑施工時保證出料口與澆筑面之間的距離小于2.0m，采取適當(dāng)措施，防止混凝土離析。操作人員進(jìn)入模板內(nèi)，靠近混凝土面進(jìn)行振搗，保證不漏振、過振，混凝土水平分層澆筑，每層的澆筑厚度不超過300mm。（2）混凝土的坍落度根據(jù)現(xiàn)場氣溫適當(dāng)控制，一般情況下，混凝土的坍落度在入模后保持與設(shè)計基本一致。（3）澆筑混凝土用2025cm直徑的溜筒，掛至距孔底1m位置，中心布置，使混凝土在中心處自由下落，并一次澆筑完成，混凝土全部 12用振搗器分層振搗密實(shí)。在澆筑過程中，隨時檢查模板加固情況，漏漿處理及時堵塞。（4）混凝土配合比設(shè)計在滿足施工條件下，選擇最佳含砂率

23、和水灰比?；炷翉?qiáng)制拌合，罐車運(yùn)輸，連續(xù)澆筑，杜絕坍落度不穩(wěn)定、送料不銜接和每車混凝土級配不均勻、投料造成離析現(xiàn)象出現(xiàn)。（5）混凝土振搗，既不能過振形成表面泛砂、泌水的現(xiàn)象，也不能因欠振導(dǎo)致蜂窩、麻面。5.2.5、模板的拆除（1）拆模不過早，盡量安排在升溫時段進(jìn)行。（2）拆除模板時不使用大錘、撬棍硬砸猛橇，避免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。（3）在拆除過程中，模板底部用繩索人式牽引，防止模板在拆除過程中與立柱混凝土面發(fā)生碰撞。（4）拆模后立即檢查成品混凝土的外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5.2.6、混凝土養(yǎng)護(hù)拆模后立即采用塑料薄膜將立柱包裹，并采取墩頂?shù)喂嗟确绞竭M(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)混凝土的保溫養(yǎng)護(hù)時間不

24、少于7d.冬季施工時，模板盡可能晚拆，拆除后用塑料薄膜及土工布包裹加以保溫養(yǎng)護(hù)。5.3、質(zhì)量控制（1）嚴(yán)把原材料檢驗(yàn)關(guān)：所用的全部原材料進(jìn)場前按照規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格的原材料杜絕進(jìn)入施工現(xiàn)場，合格的材料由試驗(yàn)室簽發(fā)合格通知書后方可使用。進(jìn)場材料要設(shè)明顯標(biāo)示，以防混用。（2）工程中所有的混合料配合比，均由試驗(yàn)室按照設(shè)計要求和原材料試驗(yàn)數(shù)據(jù)，依照試驗(yàn)規(guī)程中的方法作出混合料配合比設(shè)計，并至少在開工前7天報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。（3）嚴(yán)格按照設(shè)計文件和施工規(guī)范要求進(jìn)行施工，分項工程各道工序結(jié)束后經(jīng)過內(nèi)部檢查驗(yàn)收，并在監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)行下道工序的施工。（4）支模前先校正鋼筋，使其不產(chǎn)生傾

25、斜。安裝模板后，在柱頂部設(shè)置一木制十字架，找出立柱中心，采用垂球?qū)ο虻撞康闹行?，并測量模板的豎直度。13（5）混凝土表面不得出現(xiàn)裂縫，無蜂窩、麻面，水氣泡少，表面平整、密實(shí)光潔；混凝土表面的色澤均勻一致，無成片花紋；模板接縫或施工無錯臺，不漏漿，接縫數(shù)量盡可能最少。 （6）立柱檢查項目確保符合見表5.1.4-1要求：5.4、成品保護(hù)（1）吊裝模板時輕起輕放，避免碰撞，防止模板變形。（2）拆模時防止因時間控制不當(dāng)或操作粗獷造成結(jié)構(gòu)物缺棱掉角。 （3）立柱施工完成后，對系梁及承臺四周的建筑垃圾及時清理，運(yùn)至棄土場并防止施工機(jī)械碰撞到立柱損傷混凝土表面。 （4）加快工序銜接，盡量縮短柱頂鋼筋的裸露時

26、間。（5）立柱模板定位后，任何人或機(jī)械不得碰撞風(fēng)纜，使模板的位置產(chǎn)生變化，否則應(yīng)重新定位，調(diào)整好后方可澆筑混凝土。6、蓋梁6.1、一般要求（1）蓋梁施工的支撐方式，采用抱箍法。（2）立柱、墩身經(jīng)過質(zhì)量檢驗(yàn)，蓋梁的測量放樣需經(jīng)監(jiān)理工程師檢測合格。（3）施工前對墩頂混凝土進(jìn)行鑿毛，鑿除松散層；對圓柱頂部的錨固鋼筋喇叭口進(jìn)行調(diào)整。 6.2、施工工藝流程施工準(zhǔn)備安裝蓋梁底模蓋梁鋼筋綁扎安裝蓋梁側(cè)模蓋梁混凝土澆筑拆側(cè)模拆底模養(yǎng)護(hù)。 6.3、蓋梁的施工要點(diǎn) 146.3.1、準(zhǔn)備工作首先測量墩柱頂標(biāo)高，再根據(jù)高程將墩柱頂砼鑿毛，清洗干凈為蓋梁底模模板的就位及澆筑前模板的驗(yàn)收作好前期工作。6.3.2、抱箍安裝

27、（1）根據(jù)抱箍的尺寸確定其在立柱上的位置，使用前就對抱箍螺絲扣的收緊力及相應(yīng)的承載能力進(jìn)行試驗(yàn)，然后放置工字鋼或其他橫梁。（2）抱箍的內(nèi)壁加墊摩阻力較大的柔性材料，增大抱箍與立柱之間的摩擦力。抱箍設(shè)置有足夠剛度的連接板，保證其能可靠地傳遞螺栓拉力，螺栓預(yù)拉力保證抱箍與立柱之間的摩擦力可靠地傳遞荷載。（3）抱箍安裝前先搭設(shè)輔助支架，為其安裝提供 一個臨時支撐且方便安裝，輔助支架的頂部高在抱箍的下緣。安裝抱箍時使抱箍與立柱密貼，抱箍的箍身采用不設(shè)環(huán)向加勁的柔性箍身；抱箍兩部分吊裝到位后，采用電動扭矩扳手將螺栓逐個對稱擰緊。（4）抱箍安裝好后，在抱箍的下方做好標(biāo)記，并在抱箍承受荷載后觀測其是否下沉安

28、放底模后，再一次擰緊抱箍的連接螺栓，并檢查抱箍是否下沉，經(jīng)檢查抱箍未下沉后，方可吊裝鋼筋骨架及側(cè)模，再次檢查抱箍是否下沉。確認(rèn)抱箍沒有移動，方可澆筑混凝土蓋梁在澆筑混凝土過程中安排專人隨時觀測抱箍是否沉降。（5）拆除抱箍時將其用吊車掛?。ɑ蛞缘鹾J懸吊），然后拆除連接螺栓，下放抱箍。6.3.3、底模的制作、安裝（1）模板的撓度不超過模板跨度的1/400，鋼模板面板的變形不超過1.5mm。（2）在吊裝模板時設(shè)溜繩，防止模板與鋼筋碰撞、擺動等，保持模板在吊裝過程中的穩(wěn)定。（3）對底模與立柱的貼合處，采取有效措施防止其漏漿；根據(jù)測量高程對墩頂進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛時保證立柱混凝土深入蓋梁20mm。（4）

29、根據(jù)測量放樣的立柱中心點(diǎn)放出蓋梁端頭模板的底部位置。6.3.4、鋼筋的加工制作、鏈接、安裝、綁扎（1）鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計加工，在鋼筋加工場對骨架片和箍筋半成品加工，用平車運(yùn)至施工現(xiàn)場，用汽車吊起吊并在蓋梁底模上安裝成型。 15相鄰鋼筋接頭位置錯開并符合規(guī)范要求，鋼筋與模板音用混凝土墊塊固定以確?；炷帘Ｗo(hù)層厚度，混凝土墊塊根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度預(yù)制。特別是撴身插入蓋梁部位的鋼筋格外重視。（2）先在底模上按梅花形擺放高強(qiáng)度砂漿墊塊，根據(jù)測量放樣的柱中心點(diǎn)放出鋼筋骨架就位的位置。（3）鋼筋整體吊裝時，在鋼筋加工場嚴(yán)格按圖紙及設(shè)計要求下料，并在臺座上綁扎成形，安裝時采用多點(diǎn)吊裝方法，防止蓋梁鋼筋骨架在吊裝時

30、變形。骨架的就位準(zhǔn)確，如有偏差應(yīng)及時調(diào)整。（4）按骨架上的箍筋位置線，使鋼筋骨架箍筋精確定位。（5）箍筋與主筋、水平筋垂直，接觸應(yīng)緊密，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋的交點(diǎn)均綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花形交錯綁扎。（6）按照設(shè)計圖紙的要求施工耳背墻、防震擋塊、支座墊石等預(yù)埋件。施工中應(yīng)嚴(yán)格控制蓋梁預(yù)埋件的位置和標(biāo)高。（7）鋼筋安裝時，在蓋梁鋼筋骨架的側(cè)面設(shè)置高強(qiáng)度砂漿墊塊。6.3.5、側(cè)模的制作、安裝（1）鋼模板面板的厚度不小于6mm，肋板設(shè)計應(yīng)使模板具有足夠的剛度。（2）側(cè)模整體吊裝，側(cè)模接縫處、側(cè)模與底模接縫處黏貼雙面膠條，采用對拉桿使模板就位，拉桿應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和較小的變形，使蓋梁內(nèi)無對穿

31、拉桿，拉桿和模板內(nèi)支撐設(shè)在同一平面，通過內(nèi)外支撐對模板進(jìn)行調(diào)整、對中、加固，使其穩(wěn)固。（3）端頭模板和側(cè)面模板牢固連接，并采取支撐、加固等措施，防止跑模、漏漿。6.3.6、混凝土澆筑（1）混凝土澆筑前，要檢查模板接縫、拉桿螺栓、模板連接螺栓及底腳楔子，模板支立須牢固可靠。（2）混凝土的澆筑方式和現(xiàn)場坍落度控制按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（3）混凝土的澆筑順序從中間分別向兩端對稱、分層、連續(xù)澆筑。（4）混凝土澆筑前，將墩身與蓋梁接頭處砼進(jìn)行鑿毛，清除浮漿及松動部分，沖洗干凈，并整修連接鋼筋。（5）混凝土使用混凝土罐車運(yùn)輸，采用吊車配料斗或汽車泵送送料， 16通過串筒入模，確?；炷潦┕べ|(zhì)量 。（6）正式澆筑

32、前，經(jīng)試驗(yàn)優(yōu)選配合比，確定坍落度、振搗時間、振搗次數(shù)等技術(shù)參數(shù)。（7）混凝土澆筑期間設(shè)專人看護(hù)，觀察支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)松動、變形、移位時，及時處理。6.3.7、模板的拆除（1）混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa以上，并能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除梁蓋側(cè)模板。（2）待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度，使梁體能夠承擔(dān)自身重量產(chǎn)生的內(nèi)力時拆除底模。（3）拆模盡量安排在升溫時段進(jìn)行，拆除模板時，采用吊車吊住模板一側(cè)頂部，其相鄰模板應(yīng)有臨時固定措施。（4）拆除模板時不得使用大錘、撬棍硬砸猛橇，避免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。（5）拆模后立即檢查成品混凝土的外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時處理

33、，檢驗(yàn)合格后用土工布或塑料薄膜包裹養(yǎng)護(hù)。對蓋梁混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)時，側(cè)模拆除前其頂面可采用浸水土工布覆蓋養(yǎng)護(hù)；側(cè)模拆除后，可采用浸水土工布包裹，滴水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)不少于7d。6.4、質(zhì)量控制（1）嚴(yán)把原材料檢驗(yàn)關(guān)：本工程所用的全部原材料進(jìn)場前必須首先按照規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格的原材料杜絕進(jìn)入施工現(xiàn)場，合格的材料由試驗(yàn)室簽發(fā)合格通知書后方可使用。進(jìn)場材料要高明顯標(biāo)識，以防混用。（2）工程中所有的混合料配合比，均由試驗(yàn)室按照設(shè)計要求和原材料試驗(yàn)數(shù)據(jù)，依照試驗(yàn)規(guī)程中的方法作出混合料配合比設(shè)計，并至少在開工前7天前報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。（3）嚴(yán)格按照設(shè)計文件和施

34、工規(guī)范要求進(jìn)行施工，分項工程各道工序結(jié)束后必須經(jīng)過內(nèi)部檢查驗(yàn)收，并以監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)行下道工序的施工。（4）混凝土澆筑前，將模板內(nèi)的雜物，已澆筑立柱頂面清理干凈，對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查并做好記錄，符合要求后方可 17進(jìn)行澆筑。（5）吊裝模板時避免模板與鋼筋骨架產(chǎn)生碰撞而發(fā)生變形。 （6）混凝土表面不出現(xiàn)裂縫，無蜂窩、麻面，水氣泡少，表面平整、密實(shí)光潔；混凝土表面的色澤均勻一致，無成片花紋；模板接縫或施工縫無錯臺，不漏漿，接縫數(shù)量盡可能最少。 6.5、成品保護(hù)(1)抱箍安裝時，立柱的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%，全斷面內(nèi)襯土工布或膠皮，增加抱箍與柱間的摩擦力，防止抱箍在立柱上留

35、下痕跡。 (2)初凝后灑水、覆蓋保水養(yǎng)護(hù)材料時，操作人員在腳手架上行走，避免在混凝土頂面踏上腳印。(3)蓋梁混凝土澆筑完成后，及時沖洗立柱上的漏漿。(4)混凝土達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度后，方可拆模；拆模后采用包裹養(yǎng)護(hù)；底部易碰撞部位，宜采用木板等材料包裹防護(hù)。 (5)吊裝模板時輕起輕放，避免碰撞，防止模板變形。(6)拆模時防止因時間控制不當(dāng)或操作粗獷造成結(jié)構(gòu)物缺棱掉角。 (7)模板定位后，任何人或機(jī)械不得碰撞風(fēng)纜，使模板的位置產(chǎn)生變化，否則應(yīng)重新定位，調(diào)整好后方可澆筑混凝土。7、橋臺7.1、一般要求（1）施工前熟悉施工圖文件，分析施工現(xiàn)場的地質(zhì)、水文等相關(guān)資料，并結(jié)合施工現(xiàn)場環(huán)境，選擇合適的模板及安

36、裝方案。 （2）橋梁橋臺的施工測量放樣須經(jīng)監(jiān)理工程師檢測合格。 （3）施工前完成場地平整，清除雜物，吊車就位處平整壓實(shí)，臨時 18電力、水的供應(yīng)已具備。（4）模板邊角做成倒角。模板安裝前嚴(yán)格控制首節(jié)模板安裝的平面位置和垂直度。在安裝過程中通過測量監(jiān)控措施保證橋臺的垂直度，并有防傾覆的臨時措施。（5）澆筑混凝土?xí)r，串筒、溜槽等的布置方便攤鋪和振搗，并明確劃分工作區(qū)域。澆筑完成后及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天。（6）特殊工種作業(yè)人員須崗前培訓(xùn)、持證上崗。（7）位于軟土地基的橋臺，保證前軟土地基處理的質(zhì)量，避免橋臺的損害。（8）臺背開挖時，挖至能滿足工作面要求即可，避免較大的開挖量和回填量。（9

37、）橋臺基礎(chǔ)施工已完成，質(zhì)量檢驗(yàn)合格。7.2、施工流程基礎(chǔ)頂面處理鋼筋加工、綁扎模板安裝混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)。7.3、橋臺施工要點(diǎn)7.3.1、基礎(chǔ)頂面處理（1）清理樁基頂面，預(yù)留鋼筋表面除銹去漿，檢查樁基頂面高程、坐標(biāo)位置及預(yù)留筋位置。（2）在臺帽墊層上測量放線，放出臺帽坐標(biāo)控制線（縱橫軸線）、外形結(jié)構(gòu)尺寸線。根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度，標(biāo)出主鋼筋就位位置。（3）搭設(shè)腳手架作業(yè)平臺前將其地基進(jìn)行平整，將地面壓實(shí)后鋪一層150mm厚穩(wěn)定粒料墊層并整平壓實(shí)。腳手架應(yīng)四周環(huán)形閉合，以增加支架穩(wěn)定性。7.3.2、鋼筋加工及鋼筋綁扎（1）在鋼筋加工場集中加工配料，運(yùn)到綁扎現(xiàn)場。（2）臺背鋼筋可一次預(yù)留到位。（3）做好鋼

38、筋網(wǎng)片的支撐并系好保護(hù)層墊塊。（4）為確保鋼筋保護(hù)層的厚度，鋼筋骨架制作要求尺寸合格率100%。（5）對已經(jīng)安好的鋼筋骨架，在安裝模板前應(yīng)有臨時穩(wěn)定措施。 19（6）墊塊強(qiáng)度、密實(shí)度不應(yīng)低于本體混凝土的設(shè)計強(qiáng)度和密實(shí)度。墊塊應(yīng)互相錯開，分散布置。（3）鋼筋加工允許偏差表5.4.3-1。7.3.3、模板安裝（1）模板應(yīng)按施工圖形尺寸進(jìn)行預(yù)拼裝，經(jīng)檢驗(yàn)符合要求后，方可使用。（2）加工制作的模板表面要光滑平整，尺寸偏差符合要求，模板要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，縫隙緊密不漏漿。（3）在模板安裝前，在墊層頂面放出橋臺軸線及邊緣線。模板在安裝過程中要保證模板的垂直度，并有防傾覆的臨時措施。（4）模板安裝

39、采用人工配合吊車就位，就位后，利用拉桿、纜風(fēng)繩等將其固定。7.3.4、混凝土澆筑（1）混凝土澆筑前將模板內(nèi)的雜物、積水等清理干凈。（2）混凝土澆筑時，串筒、溜槽等布料點(diǎn)的布置要方便攤鋪和振搗的需要。（3）混凝土的運(yùn)輸能力適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷并使混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時仍然保持均勻性和規(guī)定的坍落度。（4）采用插入式振動器振搗，振動器的移動距離在3035cm范圍內(nèi)，與側(cè)模保持510cm的距離。（5）澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，若因故中途停工，按施工縫處理。（6）振搗順序?yàn)椋合日駬v倒角處，再從兩邊向中間振搗，振搗時間控制在20s左右，以混凝土不再下沉、不再冒氣泡、表面泛漿為準(zhǔn)，在混凝

40、土的振搗過程中要有技術(shù)人員嚴(yán)格控制。7.3.5、模板拆除（1）混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa以上，并能保證其表面及棱角不因拆除 20模板而受損，方可拆除模板。（2）拆模盡量安排在升溫時段進(jìn)行，不可過早。拆除模板時，采用吊車吊住模板一側(cè)頂部，其相鄰模板有臨時固定措施。（3）拆除模板時不使用大錘、撬棍硬砸猛橇，避免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。7.3.6、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行拆模，拆模后立即檢查成品混凝土的外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，檢驗(yàn)合格后用土工布或塑料薄膜包裹養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間內(nèi)向薄膜內(nèi)噴水，保持其濕度。當(dāng)氣溫偏低時采用草簾包裹，內(nèi)外加塑料薄膜。7.4、橋臺施工質(zhì)量控制（1）嚴(yán)把原材料檢

41、驗(yàn)關(guān)：所用的全部原材料進(jìn)場前先按照規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格的原材料杜絕進(jìn)入施工現(xiàn)場，合格的材料由試驗(yàn)室簽發(fā)合格通知書后方可使用。進(jìn)場材料要高明顯標(biāo)識，以防混用。（2）工程中所有的混合料配合比，均由試驗(yàn)室按照設(shè)計要求和原材料試驗(yàn)數(shù)據(jù)，依照試驗(yàn)規(guī)程中的方法作出混合料配合比設(shè)計，并至少在開工前7天前報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。（3）嚴(yán)格按照設(shè)計文件和施工規(guī)范要求進(jìn)行施工，分項工程各道工序結(jié)束后經(jīng)過內(nèi)部檢查驗(yàn)收，以監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)行下道工序的施工。（4）模板安裝完成后，利用全站儀直接測量坐標(biāo)與計算的理論坐標(biāo)對比，利用千斤頂調(diào)整模板，坐標(biāo)誤差控制在10mm以內(nèi)（5）利用水平儀檢查模板頂標(biāo)高，誤差

42、控制在5mm以內(nèi)。（6）混凝土澆筑前，將模板內(nèi)的雜物清理干凈，對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查并做好記錄，符合要求后方可進(jìn)行澆筑。（7）在混凝土的澆筑過程中，由兩邊向中間均勻分層澆筑。（8）混凝土表面平整光滑，施工縫平順，接縫飽滿無空洞、均勻整齊，防止蜂窩、露筋和裂縫。 21表5.3.4-1 橋梁實(shí)測項目7.5、成品保護(hù)（1）混凝土澆筑過程中要保護(hù)好預(yù)埋件位置等。（2）混凝土達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度后方可拆模，拆模后采用包裹養(yǎng)護(hù)。 （3）吊裝模板時輕起輕放，避免碰撞，防止模板變形。（4）拆模時防止因時間控制不當(dāng)或操作粗獷造成結(jié)構(gòu)物缺棱掉角。 （5）模板定位后，任何人或機(jī)械不碰撞風(fēng)纜，使模板的位置產(chǎn)

43、生變化，否則應(yīng)重新定位，調(diào)整好后澆筑混凝土。8、上部結(jié)構(gòu)8.1、后張法預(yù)應(yīng)力t梁預(yù)制 8.1.1、一般要求（1）預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力梁由專業(yè)施工隊伍施工。（2）熟悉施工圖紙和設(shè)計資料，復(fù)核各種型號梁板的長度、細(xì)部尺寸、預(yù)應(yīng)力管道坐標(biāo)等各項技術(shù)指標(biāo)，完成有關(guān)技術(shù)文件、專項施工方案、開工報告的編制和審批。（3）開工前組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙，核對工程數(shù)量及圖紙中的漏錯，完成總工對技術(shù)人員的交底、技術(shù)人員對各班級一線工人的交底、將項目質(zhì)量目標(biāo)和技術(shù)要求真正貫穿在施工過程的始終。 （4）計算預(yù)應(yīng)力筋控制張力及復(fù)核張拉伸長量，復(fù)核預(yù)制梁支座預(yù)埋鋼板位置及四角高程，復(fù)核梁板橫坡與圖紙設(shè)計橫坡是否相符。 228

44、.1.2、施工流程 23 8.1.3、施工要點(diǎn)8.1.3.1、后張法預(yù)制臺座（1）臺座地基應(yīng)進(jìn)行加固處理，減少澆筑過程中臺座下方地基的沉降對梁體的影響。（2）臺座兩端采用鋼筋混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)，以確保梁板張拉后，臺座兩端不產(chǎn)生沉降、變形。（3）臺座頂面按設(shè)計要求設(shè)置預(yù)拱度，預(yù)拱度向兩端采用拋物線變化，臺座預(yù)拱度根據(jù)設(shè)計值按等差法制作。（4）根據(jù)橋梁設(shè)計縱坡在梁板支座處設(shè)置相應(yīng)厚度的三角墊塊，同一橋梁跨徑與縱坡不一致時，分別計算臺座契形塊厚度。8.1.3.2、模板施工（1）臺座底模應(yīng)采用鋼板，不得采用混凝土底模。鋼板厚度應(yīng)為6-8mm，并確保鋼板平整、光滑，及時涂脫模劑，防止吊裝梁體時，由于黏結(jié)而造

45、成底模蜂窩、麻面。（2）預(yù)制梁的模板采用6mm厚的整體鋼模，具有生產(chǎn)資質(zhì)的專業(yè)廠家進(jìn)行加工生產(chǎn)托運(yùn)到施工現(xiàn)場進(jìn)行拼裝。（3）拼裝螺栓采用標(biāo)準(zhǔn)化螺栓，每節(jié)模板接縫間、模板與臺座結(jié)合部，粘貼海綿雙面膠以確保模板接縫密合平順，不漏漿，不錯臺。（4）模板用龍門吊吊裝。安裝時，先將模板表面打磨干凈，涂刷脫模劑，涂刷模板12遍，以便于拆模。（5） 模板安裝完畢后，檢查各種預(yù)埋件平面位置、頂面標(biāo)高，全部 合格后方可澆注砼。（7）及時更換變形的模板，對梳形板、預(yù)留孔洞、拼接縫等易漏漿部位，采取有效的堵漿措施，使用強(qiáng)力膠皮、聚氨酯泡沫劑、高強(qiáng)止?jié){橡膠棒等進(jìn)行止?jié){，不使用砂漿、布條、海綿止?jié){。（8）模板安裝后，按

46、有關(guān)規(guī)定對臺座反拱、模板的安裝進(jìn)行檢查，檢查梁寬、順直度、模板各處拼縫、模板與臺座接縫及各種預(yù)留孔洞位置。（9）端模板與側(cè)模和底模緊密貼合，并與孔道軸線垂直，保證預(yù)留孔道位置的精確。（10）脫模劑采用優(yōu)質(zhì)液壓油，使用空氣壓縮機(jī)配合噴灑壺進(jìn)行噴灑。 248.1.3.3、鋼筋施工（1） 鋼筋使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、磷銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。（2）鋼筋加工尺寸嚴(yán)格按設(shè)計要求施工，采用鋼筋切割機(jī)切割，彎筋機(jī)彎制成型，就地在梁臺座上進(jìn)行綁扎。（3）鋼筋的彎制和末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范規(guī)定。（4）受力主筋焊接可采用閃光對焊，

47、受力鋼筋在接頭位置要相互錯開，接頭數(shù)量在受拉區(qū)不大于50%，受壓區(qū)不受限制。（5）鋼筋綁扎接頭的搭接長度，一級鋼筋受拉區(qū)不小于30d，受壓區(qū)不小于20d，二級鋼筋受拉區(qū)不小于35d，受壓區(qū)不小于25d。（6）鋼筋交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時，可點(diǎn)焊焊牢。（7） 箍筋彎鉤的疊合處，在梁中沿梁長方向，置于上面并交錯布置。（8） 綁扎成形后的鋼筋骨架必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，確保在砼澆注時不能松散、移位、變形，必要時在某些連接點(diǎn)加以焊接或增設(shè)加強(qiáng)鋼筋。（9）在鋼筋與模板間用間距安裝水泥砂漿墊塊（每平米4塊），并與鋼筋綁扎，且相互錯開，確保保護(hù)層厚度。（10）鋼筋在加工場加工后，在臺座上安裝綁扎，先

48、安裝綁扎“馬蹄形”部分的鋼筋，“馬蹄形”部分的箍筋數(shù)量多而密，位置不好控制，為此，采取在臺座側(cè)面劃線定位的方法，用以準(zhǔn)確無誤地掌握箍筋的根數(shù)及間距，橫隔板在腹板鋼筋完成后再進(jìn)行安裝綁扎。（11）伸縮裝置及防撞欄預(yù)埋筋、翼緣濕接縫環(huán)形鋼筋采用輔助措施進(jìn)行定位；橫隔板鋼筋采用定位架安裝，確保位置、間距符合設(shè)計要求。（12）梁端的預(yù)留鋼筋不貼模預(yù)制后再扳起，端模、端部側(cè)模根據(jù)設(shè)計規(guī)定的鋼筋位置、間距進(jìn)行開槽、開孔，保證預(yù)制梁端頭橫向鋼筋通長設(shè)置。（13）部分鋼筋位置沖突時，嚴(yán)禁隨意切割，鋼筋避讓時，遵循普通鋼筋讓預(yù)應(yīng)力鋼筋，次要鋼筋讓主要鋼筋的原則。 258.1.3.4、波紋管、錨墊板安裝（1）波紋

49、管的連接，采用大一號同型波紋管作接頭管，接頭管長200mm。波紋管連接后用密封膠帶封口，避免混凝土澆筑時水泥漿滲入管內(nèi)造成管道堵塞。（2）安裝波紋管位置準(zhǔn)確，用模架制作波紋管底邊切線的位置，骨架拼裝后采用“井”字型卡環(huán)對波紋管進(jìn)行定位，避免管道在澆筑混凝土過程移位，影響預(yù)應(yīng)力筋的受力效果。（3）波紋管如有反復(fù)彎曲，在操作時注意防止管壁破裂，同時防止附近電焊火花燒傷管壁，如有微小破損應(yīng)及時修補(bǔ)。（4）波紋管安裝嚴(yán)格按圖紙的設(shè)計位置安裝，并進(jìn)行牢靠的固定；不采取兩根波紋管拼接，特殊情況下采取拼接，盡量減少接縫，同時對每個接縫都要嚴(yán)格加以密封，防止任何材料進(jìn)入。（5）梁板混凝土澆筑前，在波紋管內(nèi)穿插

50、相應(yīng)的硬塑料管，防止波紋管因受擠壓變形，造成后期串預(yù)應(yīng)力鋼筋困難；在穿鋼絞線之前，所有波紋管端部都應(yīng)密封并加以保護(hù)。（6）錨墊板安裝位置正確，安裝必須牢固，波紋管在錨墊板出頭管口必須用海綿堵塞封閉。8.1.3.5、混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)混凝土設(shè)計強(qiáng)度為c50，預(yù)應(yīng)力張拉時砼強(qiáng)度不小于設(shè)計強(qiáng)度的90%，且混凝土齡期不少于15天，坍落度79cm。同時為保證橋梁外觀顏色一致，同一座橋梁的混凝土宜采用同一廠家同一品種的水泥拌制。混凝土澆筑前應(yīng)檢查底模處有無污物，污物應(yīng)清理干凈?；炷敛捎眠B續(xù)分層澆筑的方法進(jìn)行。澆筑方向從梁的兩端向中間進(jìn)行，在梁中部合攏，或從梁的中間分兩個作業(yè)面向兩端澆筑。分層厚度不宜超過3

51、0cm，上層砼必須在下層砼振搗密實(shí)后方可澆筑，以保證砼有良好的密實(shí)度，澆筑上下層砼的時間間隔不得超過砼的初凝時間。及時平整、收漿。振搗采用附著式振搗器為主，插入式振搗器配合。澆筑過程中應(yīng)注意以下事項：（1）下料要均勻、連續(xù)，不宜集中猛投而造成擠塞。在鋼筋、孔道密集部位可短時間開動插入式振搗器輔助下料。（2）振搗：附著式振動器頻率必須一致，否則會產(chǎn)生干擾，減小振 26動力。振搗器兩側(cè)布置，以便振搗均勻。振搗的時間以混凝土不再下沉、無明顯氣泡上升、砼表面出現(xiàn)均勻的薄層水泥漿為止，宜短時多次開動振動器，以減小振搗器的損壞。注意嚴(yán)格控制振搗時間，防止漏振和過振。（3）對錨墊板后鋼筋密集區(qū)域應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真、

52、細(xì)致的檢查，確保錨下砼密實(shí)。（4）夏季澆筑氣溫較高，避開高溫時段施工，澆筑過程由專人對腹板噴水降溫，確保模板和混凝土溫度；冬季施工氣溫較低，當(dāng)室外溫度5時，進(jìn)行拌和混凝土，拌和水進(jìn)行先加熱后，再拌合混凝土，投料順序應(yīng)為先投骨料和已加熱的水，再投水泥。溫度較低的時候，累集料用棉絮覆蓋防止結(jié)冰，確保入模的混凝土溫度要大于5，方可施工。拌和混凝土?xí)r適量加入早強(qiáng)劑提高混凝土早期強(qiáng)度。（5） 澆筑過程中隨時檢查混凝土拌和質(zhì)量，嚴(yán)格控制水灰比，以保證砼的質(zhì)量?；炷恋臐仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行。（6）每片梁作試件四組，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)作為梁體砼強(qiáng)度檢驗(yàn)的依據(jù)，另做一組與梁體同條件養(yǎng)護(hù)試件，作為梁體張拉等工序強(qiáng)度控制的依據(jù)。（

53、7）模板拆除：在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa，能保證其表面及棱角不致因拆模而損壞時方可拆除，不允許用猛烈地敲打和強(qiáng)扭等方法進(jìn)行。（8）養(yǎng)護(hù)采用覆蓋噴淋養(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑完畢后，預(yù)制梁板頂面采用緩凝水沖法，沖水采用高壓水槍，出水口壓力為0.5mpa，沖水時按3045橫向沖水，沖水時間控制在混凝土表面骨料外露1/31/2范圍內(nèi)，沖水后人工立即清理表面松動骨料和浮漿。最后在砼表面覆蓋土工布并噴淋養(yǎng)護(hù)，使砼及模板的表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)，避免受到風(fēng)吹日曬。養(yǎng)護(hù)時間14天。8.1.3.6、預(yù)應(yīng)力筋張拉（1）預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場進(jìn)行分批驗(yàn)收，進(jìn)場時除按合同檢查質(zhì)量保證書，核對數(shù)量、型號、規(guī)格，進(jìn)行有關(guān)試驗(yàn)檢測外，加強(qiáng)外

54、觀質(zhì)量和單位長度質(zhì)量檢驗(yàn)。（2）檢查梁體砼是否達(dá)到張拉強(qiáng)度等級85%，齡期不少于7天，錨墊板下砼是否密實(shí)。（3）在穿鋼絞線前，拔出孔道內(nèi)的塑料管，并對孔道進(jìn)行清孔，以清除孔道內(nèi)雜物和水分；預(yù)應(yīng)力鋼絲或鋼絞線整束穿孔時，按照規(guī)范 27要求采取編束和梳理措施，防止纏繞并綁扎牢固、順直。（4）對穿入張拉管道的預(yù)應(yīng)力鋼絞線原材料進(jìn)行保護(hù)，采取覆蓋、包裹塑料布等措施防止鋼絞線銹蝕。不在鋼絞線原材料存放場地及已穿鋼絞線的t梁端部附近進(jìn)行焊接作業(yè)，防止焊渣濺落到鋼絞線上。（5）預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序符合設(shè)計規(guī)定。（6）預(yù)應(yīng)力筋采用應(yīng)力控制方法張拉，以伸長值進(jìn)行校核。實(shí)際伸長值與理論伸長值的差值符合設(shè)計規(guī)定。設(shè)計

55、未規(guī)定時，其偏差應(yīng)控制在6%以內(nèi)，否則暫停張拖拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，繼續(xù)張拉。（7）預(yù)應(yīng)力筋張拉時，伸長值從初應(yīng)力時開始量測。預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際伸長值除量測的伸長值外，再加上初應(yīng)力以下的推算伸長值。（8）預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固，錨固后夾片頂面平齊，其相互間的錯位不大于2mm，且露出錨具外的高度不大于4mm。錨固完畢并經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)合格后切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，切割時采用砂輪鋸，嚴(yán)禁采用電弧進(jìn)行切割，同時不損傷錨具。（9）切割后預(yù)應(yīng)力筋的外露長度小于30mm，且不小于1.5倍預(yù)應(yīng)力筋直徑。錨具采用封端混凝土保護(hù)，當(dāng)需長期外露時，采取防止銹蝕的措施。（10）采用預(yù)應(yīng)力智能張

56、拉系統(tǒng)，設(shè)備由電腦控制，可達(dá)到兩端同時張拉、放張，達(dá)到真正的雙控，可心精確控制張拉力的大小，精確測量出預(yù)應(yīng)力伸長量。8.1.3.7、壓漿（1）準(zhǔn)備工作a) 張拉完成后，應(yīng)立即將錨塞周圍預(yù)應(yīng)力鋼筋間隙用水泥砂漿封錨，封錨砂漿抗壓強(qiáng)度不足10mpa時，不得壓漿。b) 為使孔道壓漿流暢，并使?jié){液與孔壁結(jié)合良好，壓漿前用壓力水沖洗孔道，并清凈積水。c) 壓漿前將排氣孔、壓漿孔、排水孔等全面檢查，并對壓漿設(shè)備進(jìn)行安裝檢驗(yàn)。（2） 壓漿工藝本工程t梁壓漿采用智能大循環(huán)壓漿系統(tǒng)，大循環(huán)預(yù)應(yīng)力管道智能壓漿系統(tǒng)特指預(yù)應(yīng)力自動壓漿裝置及其計算機(jī)控制系統(tǒng)，其主要技 28術(shù)原理如下：系統(tǒng)由系統(tǒng)主機(jī)、測控系統(tǒng)、循環(huán)壓漿系統(tǒng)組成。漿液在由預(yù)應(yīng)力管道、制漿機(jī)、壓漿泵組成的回路 主機(jī)判斷管道充盈的依據(jù)為進(jìn)出漿口壓力差在一定的時間內(nèi)是否保持恒定。在預(yù)應(yīng)力混凝土張拉完成后，采用快硬砂漿或快硬水泥對端頭預(yù)應(yīng)力筋與錨具間縫隙進(jìn)行封堵，同時布置施工設(shè)備及機(jī)具。準(zhǔn)備工作完成后，啟動壓漿系統(tǒng)