1、 混凝土建材有限公司安全操作規(guī)程匯編編 號：LXYD-AQ-2021-04 編 制： 審 核： 受控狀態(tài)： 受控 批 準(zhǔn)： 2021-04-01 發(fā)布2021-04-01實施文件編制/更改一覽表版本編制/修改內(nèi)容日期編制/更改人評審會簽欄姓名部門/職務(wù)簽名姓名部門/職務(wù)簽名總經(jīng)理生產(chǎn)部部長財務(wù)副總經(jīng)理運輸部部長生產(chǎn)副總經(jīng)理調(diào)度長財務(wù)部部長物資部部長綜合辦主任營銷部部長技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量負(fù)責(zé)人發(fā)布令經(jīng)審查重新制定的本安全操作規(guī)程匯編，符合國家安全生產(chǎn)法律法規(guī)的要求，涵蓋了本公司所有部門，符合本公司生產(chǎn)、經(jīng)營、服務(wù)等安全生產(chǎn)實際情況，能指導(dǎo)安全生產(chǎn)工作，現(xiàn)決定將安全操作規(guī)程匯編正式頒布實施。本安全操作

2、規(guī)程匯編是我公司實施安全生產(chǎn)，貫徹落實國家安全生產(chǎn)法律、法規(guī)和安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，落實各種設(shè)備、各工種安全操作的綱領(lǐng)性文件，必須嚴(yán)格道守，確保企業(yè)實現(xiàn)安全生產(chǎn)。本制度自2021年4月1 日起發(fā)布執(zhí)行?？偨?jīng)理： 年 月 日目錄混凝土泵車安全操作規(guī)程.1混凝土泵機(jī)操作規(guī)程.3混凝土攪拌機(jī)安全操作規(guī)程.5混凝土攪拌樓安全操作規(guī)程.6混凝土攪拌運輸車安全操作規(guī)程.8散裝水泥車安全操作規(guī)程.9汽車安全操作規(guī)程.11空壓機(jī)操作規(guī)程.13生產(chǎn)用電及動力電裝裝置安全操作規(guī)程.16氣焊(割)工安全操作規(guī)程.18電工安全操作規(guī)程.20電焊作業(yè)安全操作規(guī)程.22氣焊作業(yè)安全操作規(guī)程.24汽修工安全操作規(guī).26機(jī)修工

3、安全操作規(guī)程.27儲油罐安全操作規(guī)程.28加油機(jī)安全操作規(guī)程.29電焊、氧、乙炔焰焊(割)、電器設(shè)備安全操惟規(guī)程.30柴油發(fā)電機(jī)組安全操作規(guī)程.32電焊機(jī)安全操作規(guī)程.34砂輪機(jī)安全操作規(guī)程.36電動機(jī)安全操作規(guī)程.37鏟車安全操作規(guī)程.38空壓機(jī)工安全操作規(guī)程.39泵機(jī)操作工安全操規(guī)程.40皮帶輸送機(jī)安全操作規(guī)程.44混凝土攪拌車清理罐體(鑿罐)安全操作規(guī)程.45內(nèi)燃機(jī)安全操作規(guī)程.46 混凝土泵車安全操作規(guī)程編號:LXYD-CZGC-2021-01頁數(shù): 1/2版本: A/0編制:安全辦生效期: 2021-04-01簽發(fā)人: 分發(fā)號:1、危險辨識與控制措施危害辨識危害因素控制措施車輛傷害1

4、、 司機(jī)駕駛?cè)藛T必須持證上崗。2、 司機(jī)駕駛?cè)藛T嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程操作。操作者必須遵守管理制定、定點停放車輛。3、 在廠區(qū)規(guī)定車道內(nèi)減速行駛，不得超速。4、 人車行走頻繁處的門邊、承重柱上安全警示色。2、 安全操作規(guī)程.2.1泵車就位地點應(yīng)平坦堅實，周圍無障礙物，上空無 高壓輸電線。泵車不得停放在斜坡上。2.2泵車就位后，應(yīng)按規(guī)定支起支腿并保持機(jī)身的水平和穩(wěn)定。當(dāng)用布料桿送料時，機(jī)身傾斜度不得大于3。2.3泵車作業(yè)時檢查項目應(yīng)符合下列要求：燃油、潤滑油、液壓油和水箱應(yīng)添加充足，輪胎氣壓符合規(guī)定，照明和信號指示燈齊全良好。液壓系統(tǒng)工作正常，管逍無泄漏:清洗水泵及其它設(shè)備齊全良好。攪拌斗內(nèi)無雜物

5、，料斗上保護(hù)格網(wǎng)完好并蓋嚴(yán)。輸送管路(采用泵機(jī)功能時)連接牢固、密封良好。2.4布料桿所用配管和軟管應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定選用，不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管應(yīng)栓上防脫安全帶。2. 5伸展布料桿應(yīng)按出廠說明書的順序進(jìn)行。布料桿升離支架方可回轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁用布料桿起吊或拖拉物件。3. 2.6當(dāng)布料桿處于全仲狀態(tài)時，不得移動車身。作業(yè)中需要移動車身時，應(yīng)將上段布料桿折疊固定，移動速度不得超過10公里/小時。2. 7不得在地面上拖拉布料桿前端軟管。嚴(yán)禁延長布料配管及軟管。當(dāng)風(fēng)力在六級以上時，停止布料桿作業(yè)，改用泵車另一功能(泵送管道敷設(shè))辦法，其泵送管道敷設(shè)的要求與泵機(jī)相同。2.8泵送前，當(dāng)液壓油溫

6、度低于15C時，應(yīng)采用延長空轉(zhuǎn)時間的方法提高油溫。2.9泵送時，應(yīng)檢查泵和攪拌裝置的情況，監(jiān)視各儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時停機(jī)處理。2. 10料斗中混凝土面后應(yīng)保持在攪井軸中心線以上，2. 11泵送混凝上應(yīng)連續(xù)作業(yè)。當(dāng)因供料中斷被迫暫停時，應(yīng)校泵機(jī)的處理辦法執(zhí)行。2.12作業(yè)中，不得取下料斗上的格網(wǎng)，并應(yīng)及時時清除不合格的骨料或雜物。并應(yīng)采用反向運轉(zhuǎn)方法排除管道堵塞；無效時應(yīng)拆管清除處理。2.14當(dāng)采用泵車功能作業(yè)時，作業(yè)后不將用壓榴空氣沖院后料桿配管，布科桿的新疊收縮應(yīng)按伸出相反順序進(jìn)行。當(dāng)采用積機(jī)方式作業(yè)時，作業(yè)后可用水或壓縮空氣沖消管道，用壓縮空氣方法時，管道出口端前方10米內(nèi)嚴(yán)禁站人

7、。2. 15作業(yè)后，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、挖制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位，液壓系統(tǒng)應(yīng)卸荷， 并應(yīng)收回，將車停放在安全地帶， 關(guān)閉門窗。混凝土泵機(jī)操作規(guī)程編號:LXYD-CZGC-2021-02頁數(shù): 1/2版本: A/0編制:安全辦生效期: 2021-04-01簽發(fā)人: 分發(fā)號:1、危險辨識與控制措施危害辨識危害因素控制措施機(jī)械傷害1、定期檢查安全裝置是否有效。2、作業(yè)人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。3、機(jī)械設(shè)備定期檢修維護(hù)，禁止帶病運轉(zhuǎn)。4、檢修時要切斷電源，掛警示牌。5、運行時禁止維修。觸電1、作業(yè)人員按要求正確穿戴勞保用品。嚴(yán)格按照作業(yè)操作規(guī)程操作。2、保持電氣線路完好。3、建立健全安全用電

8、管理制度。4、設(shè)備定期檢修維護(hù)。噪聲1、作業(yè)過程穿戴好防護(hù)耳罩。2、設(shè)備定期維護(hù)、保養(yǎng)。2安全操作規(guī)程2.1混凝土泵機(jī)應(yīng)安放在平整、堅實的地面上，周圍不得有障礙物。在放下支腿并調(diào)整后應(yīng)使其機(jī)身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應(yīng)楔緊。2.2泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求:水平泵送管道宜直線敷設(shè)。垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上,應(yīng)垂直管前端加裝長度不小于20m.的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥。敷設(shè)向下傾斜的管道時，應(yīng)在輸出口上加裝一 段水平管，其長度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍。當(dāng)傾斜度較大時，應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥。泵送管道應(yīng)有固定支承。在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相

9、連;管道與管道之間應(yīng)連接牢靠;管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封,不得漏漿。不得將已磨損很嚴(yán)懲的管道裝在后端高壓區(qū)。泵送管設(shè)后，應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗。2. 3骨料粒徑及配合比應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，滿足泵機(jī)可泵性要求。2.4作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機(jī)各部螺栓緊固，防護(hù)裝置齊全可靠，各部位操開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在政黨位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無雜物，且上方的保護(hù)格網(wǎng)完好無損并嚴(yán)蓋。2.5輸送管道在高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋遮蓋，并應(yīng)及時澆水降溫。2.6應(yīng)配備清洗管道用水清洗球器等有關(guān)裝置。開泵前,無關(guān)人員應(yīng)離開管道周圍。2.7啟動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，觀察各儀表的指示值,檢查泵機(jī)和攪

10、拌裝置的運轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)一切正常后，方可泵送。泵送前，應(yīng)向料斗注入10升清水和0. 3m3的水泥砂漿潤滑泵及其管道。2. 8泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上，以免泵送氣壓沖出混凝=上漿飛濺傷人。應(yīng)控制好供料流量，不得將混凝土堆滿在料斗格網(wǎng)上:及時清理超粒徑的沒料及異物，不得隨意取掉格網(wǎng)。2.9泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)。當(dāng)因供料中斷被迫暫停時，停機(jī)時間不得超過半個小時。暫停時間內(nèi)應(yīng)每隔510分鐘作23個沖程反泵與正泵運輸:再次投料泵送前應(yīng)先將料攪拌。當(dāng)停泵時間超限時，應(yīng)排空管道。2. 10垂直向上泵送中斷后再次泵送時，應(yīng)先進(jìn)行反向推送,使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正向泵送。

11、2. 11泵機(jī)運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當(dāng)需要在料斗或分配閥上工作時，應(yīng)先關(guān)閉發(fā)動機(jī)和消防蓄能器的壓力。2. 12不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過70C時，應(yīng)停止泵送，但仍應(yīng)使攪拌葉和風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)，待降溫后再繼續(xù)運行泵送。2. 13水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水。當(dāng)水質(zhì)混蝕并有較多砂粒時，應(yīng)及時查清處理。2. 14泵送時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道:不得調(diào)整修理正在運轉(zhuǎn)的部件。2. 15當(dāng)出現(xiàn)輸送管道堵塞時，應(yīng)進(jìn)行反泵運轉(zhuǎn)，使混凝土返回料斗:當(dāng)反泵幾次仍不能消除堵塞時，應(yīng)在泵機(jī)卸載情況下，拆管排除堵塞。排除堵塞后重新泵送時，應(yīng)在管線末端口設(shè)攔檔裝置，并在管線末端口左右5米范圍內(nèi)嚴(yán)禁

12、站人。2. 16作業(yè)后，應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝士全部輸出,然后對泵機(jī)、料頭號和管道等進(jìn)行沖洗。沖洗完畢后應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位，液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載?；炷翑嚢铏C(jī)安全操作規(guī)程編號:LXYD-CZGC-2021-03頁數(shù): 1/1版本: A/0編制:安全辦生效期: 2021-04-01簽發(fā)人: 分發(fā)號:1、危險辨識與控制措施危害辨識危害因素控制措施機(jī)械傷害1、定期檢查安全裝置是否有效。2、作業(yè)人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。3、機(jī)械設(shè)備定期檢修維護(hù)，禁止帶病運轉(zhuǎn)。4、檢修時要切斷電源，掛警示牌。5、運行時禁止維修。觸電1、作業(yè)人員按

13、要求正確穿戴勞保用品。嚴(yán)格按照作業(yè)操作規(guī)程操作。2、保持電氣線路完好。3、建立健全安全用電管理制度。4、設(shè)備定期檢修維護(hù)。粉塵1、 穿戴防護(hù)用品，加強(qiáng)員工職業(yè)衛(wèi)生安全教育。2、 加強(qiáng)收塵設(shè)備管理。3、 規(guī)范操作，采取減塵防塵措施。噪聲1、作業(yè)過程穿戴好防護(hù)耳罩。2、設(shè)備定期維護(hù)、保養(yǎng)。2 安全操作規(guī)程2.1攪拌機(jī)應(yīng)牢固地安裝在機(jī)座上,并滿足操縱宣工作人員便于看到各部位工作情況。2.2作業(yè)前，應(yīng)重點檢查電源電壓(升得幅度不超過額定值的強(qiáng))保護(hù)接要(或接地電阻值)和各轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)的潤滑油情況。2.3先啟動攪拌機(jī)空載運轉(zhuǎn)，確認(rèn)攪拌葉片運轉(zhuǎn)方向正確，排料門開啟是否靈活，各投料斗門的啟閉情況是否正常，才能進(jìn)

14、行投料攪拌。2.4攪拌機(jī)不能能過載運轉(zhuǎn)，半機(jī)容量不應(yīng)超超過其額定容量(2.25m3)。2. 5作業(yè)中，應(yīng)觀察機(jī)械運轉(zhuǎn)情況。當(dāng)有開當(dāng)有異?；蜉S承、電機(jī)等溫度過高現(xiàn)象時，應(yīng)停機(jī)檢查。檢查時應(yīng)先將攪拌機(jī)內(nèi)的混凝土料清除干凈，然后再進(jìn)行檢修。在許可情況下先排料停機(jī)。2.6攪拌機(jī)的攪拌葉片與攪拌無法調(diào)整時應(yīng)及時修補(bǔ)計片或更換村板。當(dāng)間隙超過標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)及時調(diào)整，無法調(diào)整時應(yīng)及時補(bǔ)修葉片或更換襯板。2.7嚴(yán)禁攪拌機(jī)無水干料攬拌。2.8作業(yè)后，應(yīng)對攪拌機(jī)進(jìn)行全面清理。當(dāng)操作人員需要進(jìn)入簡內(nèi)時，必須切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開關(guān)箱，掛上“禁止合閘”標(biāo)牌，并應(yīng)有專人在外監(jiān)?；炷翑嚢铇前踩僮饕?guī)程編號:LXYD-

15、CZGC-2021-04頁數(shù): 1/2版本: A/0編制:安全辦生效期: 2021-04-01簽發(fā)人: 分發(fā)號:1、危險辨識與控制措施危害辨識危害因素控制措施機(jī)械傷害1、定期檢查安全裝置是否有效。2、作業(yè)人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。3、機(jī)械設(shè)備定期檢修維護(hù)，禁止帶病運轉(zhuǎn)。4、檢修時要切斷電源，掛警示牌。5、運行時禁止維修。觸電1、作業(yè)人員按要求正確穿戴勞保用品。嚴(yán)格按照作業(yè)操作規(guī)程操作。2、保持電氣線路完好。3、建立健全安全用電管理制度。4、設(shè)備定期檢修維護(hù)。噪聲1、作業(yè)過程穿戴好防護(hù)耳罩。2、設(shè)備定期維護(hù)、保養(yǎng)。2 安全操作規(guī)程2. 1混凝土攪拌樓的安裝，應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進(jìn)行，并應(yīng)

16、在技術(shù)人員主持下組織調(diào)試，在各項技術(shù)性能指標(biāo)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后，方可投產(chǎn)使用。2.2攪拌樓除執(zhí)行與之配套的空氣壓縮機(jī)、皮帶輸送機(jī)和混凝土攪拌機(jī)等上述規(guī)定外，重點檢查并滿足下列要求:攪拌簡內(nèi)和各配套機(jī)構(gòu)的傳動、運動部位及倉門、斗門等均應(yīng)無異物卡住，斗側(cè)附著振動器工作正常。各部位潤滑油箱的油面高度以及油的品質(zhì)均應(yīng)符合規(guī)定。打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水，打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物。各進(jìn)、排料閥門無超限磨損，各輸送帶的緊張度適宜，并不跑偏。稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定。各電氣裝置能有效控制機(jī)構(gòu)動作，各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。2.3應(yīng)按攪拌樓的技

17、術(shù)性能準(zhǔn)備合格的砂石骨料、粒徑超過許可范圍的不得使用。2.4機(jī)組內(nèi)各部分應(yīng)逐步啟動。啟動后，各部件運轉(zhuǎn)情況和各儀表指示情況應(yīng)正常，油、氣、水的壓力應(yīng)符合要求，方可開始作業(yè)。2. 5攪拌機(jī)滿載攪拌時，不得停機(jī)，當(dāng)發(fā)生故障或停電時，應(yīng)立即切斷電源，鎖好開關(guān)箱，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清理干凈，然后排除故障或等待電源恢復(fù)。2.6攪拌樓各機(jī)械均不得超載作業(yè)。應(yīng)檢查電動機(jī)的運轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)生運轉(zhuǎn)聲音異?；驕厣^高時，應(yīng)停機(jī)檢查,停機(jī)時注意先卸載后停機(jī)的規(guī)定?；炷翑嚢柽\輸車安全操作規(guī)程編號:LXYD-CZGC-2021-05頁數(shù): 1/1版本: A/0編制:安全辦生效期: 2021-04-01簽發(fā)人: 分發(fā)號:

18、1.危險辨識與控制措施危害辨識危害因素控制措施車輛傷害1、司機(jī)駕駛?cè)藛T必須持證上崗。2司機(jī)駕駛?cè)藛T嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程操作。操作者必須遵守管理制度，定點停放車輛。3、在廠區(qū)規(guī)定車道內(nèi)減速行駛，不得超速。4、人車行走頻繁處的門邊、 承重柱上安全警示色。2安全操作規(guī)程2.1攪拌運輸車的汽車操作部分執(zhí)行汽車的規(guī)定。2.2混凝土攪拌運輸車的燃油、潤滑油、液壓油、制動液和冷卻水等應(yīng)添加充足，質(zhì)量應(yīng)符合要求。2.3攬拌簡和滑槽的外觀應(yīng)無裂痕或損傷:滑槽止動器應(yīng)無松馳和損壞: 攪摔傅機(jī)架緩沖件應(yīng)無裂痕或損傷:攪拌葉片磨損應(yīng)正常。2.4應(yīng)檢查動力取出裝置，并確認(rèn)無螺栓松動及軸承漏油等現(xiàn)象。2.5啟動內(nèi)燃機(jī)進(jìn)行

19、預(yù)熱運轉(zhuǎn)，視各儀表指示值正常，制動氣壓達(dá)到規(guī)定值，井應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)攪拌簡3-5分鐘，確認(rèn)一切正常后方可裝料。2.6攪拌運輸時，混凝土的裝載量不得超過額定容量。2.7撥拌運輸車轉(zhuǎn)料前，應(yīng)先將攪拌簡反轉(zhuǎn)，使簡內(nèi)的積水和雜物排盡。2.8裝料時，應(yīng)將操縱桿放在“裝料”位置，并調(diào)節(jié)攪拌簡轉(zhuǎn)速，使進(jìn)料順利。2.9運輸前，將排料槽鎖止在“行駛”位置，不得自由擺動。2.10運輸中或停車后，攪拌簡應(yīng)保持低速旋轉(zhuǎn)(轉(zhuǎn)速-般為3- -5轉(zhuǎn)/分),不得停上。2.11攪拌簡由正轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時，應(yīng)先將操縱手柄放在中間位置，待攬拌簡停轉(zhuǎn)后,再將操縱桿手柄放至反轉(zhuǎn)位置上。2.12車行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應(yīng)降低車速至15km/h 以

20、下，并暫停攪拌簡的轉(zhuǎn)動。2.13作業(yè)后，應(yīng)先將內(nèi)燃機(jī)熄火，然后對料槽、攪拌簡入口和托輪等處進(jìn)行神洗及清除混凝土結(jié)塊。當(dāng)需要進(jìn)入攪拌簡內(nèi)清除結(jié)塊時，必須先取下內(nèi)燃機(jī)電門鑰匙，在簡外應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人員。散裝水泥車安全操作規(guī)程編號:LXYD-CZGC-2021-06頁數(shù): 1/2版本: A/0編制:安全辦生效期: 2021-04-01簽發(fā)人: 分發(fā)號:1.危險辨識與控制措施危害辨識危害因素控制措施車輛傷害1、司機(jī)駕駛?cè)藛T必須持證上崗。2司機(jī)駕駛?cè)藛T嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程操作。操作者必須遵守管理制度，定點停放車輛。3、在廠區(qū)規(guī)定車道內(nèi)減速行駛，不得超速。4、人車行走頻繁處的門邊、 承重柱上安全警示色。粉塵4、

21、 穿戴防護(hù)用品，加強(qiáng)員工職業(yè)衛(wèi)生安全教育。5、 加強(qiáng)收塵設(shè)備管理。6、 規(guī)范操作，采取減塵防塵措施。2安全操作規(guī)程2.1散裝水泥車的汽車操作部分執(zhí)行上述汽車的規(guī)定。2.2應(yīng)保持整車外觀清潔，各部位零件運行正常。2.3轉(zhuǎn)料前，應(yīng)檢查并清除罐體及出料管道內(nèi)的積灰和結(jié)渣等物，各管道、 周門應(yīng)自閉靈話，不得有墻塞、箱氣等現(xiàn)象:各連接部件應(yīng)率圈可靠，方能進(jìn)行裝料。2.4在打開裝料口之前，應(yīng)先打開排氣閥，排除罐內(nèi)殘余氣壓。裝料。2.5裝料時，應(yīng)打開料罐內(nèi)料位路開關(guān)待料位器發(fā)出滿位聲明信號時，應(yīng)立即停止卸料。2.6裝料完畢，應(yīng)將轉(zhuǎn)料口邊緣上堆積的水泥清理干凈，蓋好進(jìn)料蓋，并把括銷插緊。2.7卸料前，應(yīng)將車輛

22、停放在平坦的卸料場地，裝好鉚料管， 關(guān)團(tuán)郵料管螺閥和卸壓管球閥，打開二次風(fēng)管并接通壓縮空氣,保證空氣壓縮機(jī)在無載情況下起動。2.8在向耀內(nèi)加壓時，應(yīng)確認(rèn)卸料閥處于關(guān)閉狀態(tài)。待罐內(nèi)氣壓達(dá)到卸料壓力時，應(yīng)先箱開二風(fēng)嘴閥后再打開卸料閥，并調(diào)節(jié)二次風(fēng)贈闊的開度來調(diào)整空氣與水泥的最佳比例。2.9卸料過程中，應(yīng)觀察壓力表的壓力變化情況，如壓力突然上升，而輸氣軟管堵.塞，不再出料，應(yīng)停止送氣并放出管內(nèi)壓氣，然后清除堵塞。2.10卸料作業(yè)時，空氣壓縮應(yīng)有專人負(fù)責(zé),其它人員不得擅自操作。在進(jìn)行加壓卸料時，不得改變內(nèi)燃機(jī)轉(zhuǎn)速。2.11卸料結(jié)束后，應(yīng)打開放氣閥，放盡罐內(nèi)余氣,并關(guān)閉各部閥門。車輛行駛過程中，罐內(nèi)不得

23、有壓力。2.12雨天不得在露天裝卸水泥。應(yīng)經(jīng)常檢查并確認(rèn)進(jìn)料口蓋關(guān)閉嚴(yán)實，不得讓水或濕空氣進(jìn)入罐內(nèi)。2.13水泥罐倉已滿時，嚴(yán)禁繼續(xù)灌送水泥。汽車安全操作規(guī)程編號:LXYD-CZGC-2021-07頁數(shù): 1/2版本: A/0編制:安全辦生效期: 2021-04-01簽發(fā)人: 分發(fā)號:1.危險辨識與控制措施危害辨識危害因素控制措施機(jī)械傷害1、定期檢查安全裝置是否有效。2、作業(yè)人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。3、機(jī)械設(shè)備定期檢修維護(hù)，禁止帶病運轉(zhuǎn)。4、檢修時要切斷電源，掛警示牌。5、運行時禁止維修。2.1所有含汽車部分的機(jī)械設(shè)備均屬于汽車，都應(yīng)遵守道路交通規(guī)則和行車安全規(guī)則。2.2汽車啟動前，應(yīng)進(jìn)行重

24、點檢查:燈光、喇叭和儀表等應(yīng)齊全完整:燃油、潤滑油和冷卻水等應(yīng)添加充足:各連接件不得松動;輪胎氣壓應(yīng)符合要求，確認(rèn)無誤后方可啟動。2.3.啟動后，應(yīng)觀察各儀表指示值，檢查內(nèi)燃機(jī)運轉(zhuǎn)情況，測試轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)及制動器等性能，確認(rèn)正常并待水溫達(dá)到40C以上，制動氣壓達(dá)到安全壓力以上時,方可低檔起步。2.4水溫未達(dá)到70C時，不得高速行駛。行駛中，變速時應(yīng)逐級增減，正確使用離合器，不得強(qiáng)推硬拉，使齒輪撞擊發(fā)響。前進(jìn)與后退交替時，應(yīng)待車停穩(wěn)后,方可換檔。2.5行駛中，應(yīng)隨時觀察儀表的指示情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)油壓力低于規(guī)定值，水溫過高或有異響、異味等異常情況時，應(yīng)立即停車檢查,排除故障后，方可繼續(xù)行走。2.6嚴(yán)禁超速

25、行駛或盲目超車。應(yīng)根據(jù)車速與前車保持適當(dāng)?shù)陌踩嚯x，選擇較好路面行進(jìn):應(yīng)避讓石塊、鐵釘或其它尖銳鐵器:遇有凹坑、小溝或穿越鐵路時，應(yīng)提前減速，緩慢通過。2.7在遇有上坡時，應(yīng)提前換入低速檔，不得中途換檔。下坡時應(yīng)以內(nèi)燃機(jī)阻力控制車速，必要時， 可間歇輕踏制動器。嚴(yán)禁踏離合器或空檔滑行。2.8在工地泥濘道路上行駛時，應(yīng)降低車速，沿前車轍跡行走。當(dāng)車輛陷入泥坑、砂窩時，不得采用猛松離合器踏板的方法來沖擊起步。當(dāng)使用差速器鎖時，應(yīng)低速直線行駛，不得轉(zhuǎn)變。2.9在坡道，上停放車輛時，下坡停放應(yīng)掛上倒檔，上坡停放應(yīng)掛上一 檔、 并均用三角木楔(或大石頭)塞緊輪胎。2.10在車底下進(jìn)行保養(yǎng)、檢修時，應(yīng)將內(nèi)

26、燃機(jī)熄火,拉緊手制動器，并將車輪楔牢。空壓機(jī)操作規(guī)程編號LXYD-CZGC-2021-08頁數(shù): 1/3版本: A/0編制:安全辦生效期: 2021-04-01簽發(fā)人: 分發(fā)號:1 危險辨識與控制措施危害辨識危害因素控制措施機(jī)械傷害1、定期檢查安全裝置是否有效。2、作業(yè)人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。3、機(jī)械設(shè)備定期檢修維護(hù)，禁止帶病運轉(zhuǎn)。4、檢修時要切斷電源，掛警示牌。5、運行時禁止維修。觸電1、作業(yè)人員按要求正確穿戴勞保用品。嚴(yán)格按照作業(yè)操作規(guī)程操作。2、保持電氣線路完好。3、建立健全安全用電管理制度。4、設(shè)備定期檢修維護(hù)。噪聲1、作業(yè)過程穿戴好防護(hù)耳罩。2、設(shè)備定期維護(hù)、保養(yǎng)。2適用范圍適用于

27、本公司空壓機(jī)操作。3職責(zé)操作員根據(jù)操作規(guī)程來進(jìn)行操作，保證機(jī)器的正常運轉(zhuǎn)。4開機(jī)前的準(zhǔn)備工作4.1檢查各部位緊固螺釘是否松動，如有松動，必須擰緊，以免工作中有漏油、漏氣或其它事故發(fā)生。4.2檢查各測量儀表是否有松動或損壞。4.3檢查各進(jìn)氣和排氣管道閥、進(jìn)水和回水管道閥是否開通(對要使用壓縮機(jī)和干.燥機(jī)的檢查)。4.4檢查冷卻水的水壓是否達(dá)到要求(水壓要求在0.3-0.6MPa范圍內(nèi)),檢查壓縮機(jī)油位指示器是否在規(guī)定范圍內(nèi)(要求在中間位置)。5壓縮機(jī)和干燥機(jī)的啟動5.1檢查冷卻水壓，水壓最低要求在2.5公斤以上，開通冷卻水。5.2合上壓縮機(jī)機(jī)組供電電源開關(guān)，按下啟動壓縮機(jī)按鈕，啟動空氣壓縮機(jī)。5

28、.3使壓縮機(jī)進(jìn)入正常運行，袖罐內(nèi)壓力應(yīng)很快升到0.2MPa,并保持在這一 壓力，接氣最度應(yīng)不大于100。在這一工現(xiàn)下法轉(zhuǎn) 1-3分鐘，按下加教/減荷鍵，壓增機(jī)進(jìn)入正常工作。5.4壓縮機(jī)進(jìn)入正常工作后，啟動干燥機(jī)啟動按鈕ON或旋轉(zhuǎn)ON開關(guān)。5.5干燥機(jī)正常運轉(zhuǎn)時綠燈亮通電時電源燈紅燈亮，如有異常黃燈亮。6壓縮機(jī)運轉(zhuǎn)中的注意事項6.1空壓機(jī)啟動后首先檢查潤滑油壓是否正常，加載堿荷后油位指示器應(yīng)在13以上,如油壓過低時應(yīng)及時停上空壓機(jī)運轉(zhuǎn)。如出現(xiàn)油位下降快，排出的壓縮空氣含油量大，應(yīng)按故障排除參照表檢查處理。6.2注射各儀表的指示讀數(shù)是否在正常的范圍內(nèi)，氣壓應(yīng)在7.0-8.0bar之間。在壓縮機(jī)吸氣

29、溫度小于或等于40C時，排氣溫度應(yīng)不大于10C。6.3名精浦分離器及油過濾器進(jìn)出口壓差過火(過速昌壓差大于0.13MPa，應(yīng)及時更換,控制器屏幕顯示報警，壓縮機(jī)仍可運轉(zhuǎn)，但應(yīng)及時更換新件，以免引起機(jī)器缺油造成燒機(jī)嚴(yán)重事故。6.4當(dāng)排氣溫度過高，控制器屏幕顯示報警時，主機(jī)自動停機(jī)，請查明原因井處理故障后，方可重新啟動。6.5注意空壓機(jī)在運行中有無異常音響，注意有無油氣的滲漏。6.6放降停機(jī)或紊急停機(jī)時，應(yīng)在s分鐘后關(guān)閉冷卻水。發(fā)現(xiàn)冷卻水中斷時應(yīng)立即停機(jī)。7壓縮機(jī)和干燥機(jī)的停機(jī)7.1需要停機(jī)時，先關(guān)團(tuán)壓縮機(jī)出口網(wǎng)，技下停機(jī)鍵， 機(jī)組接設(shè)定程序停機(jī)。停機(jī)后減荷隔內(nèi)的放氣孔各泊分離器上的放氣電藏國應(yīng)立

30、即放氣，待放氣完中后拉下供電電源開關(guān)，關(guān)冷卻水閥(水冷機(jī)組)。急停按鈕只在緊急情況下使用。7.2壓縮機(jī)停機(jī)后，按下干燥機(jī)OFF鍵，綠燈熄滅并停止運轉(zhuǎn)。8注意事項8.1如果壓縮機(jī)停機(jī)時不關(guān)閉出口網(wǎng)。油罐內(nèi)的壓力可能因跑氣過快而實降，油中的空氣吐出，產(chǎn)生大量的油泡沐浸泡油精分器，導(dǎo)致分油效果不良;8.2停機(jī)后，-殼需要等25分鐘才擔(dān)下供電電源開關(guān)，保證油鍵內(nèi)的壓縮空氣通過放氣電磁憫放完，以便下次啟動無負(fù)荷；8.3冬天，停機(jī)后應(yīng)關(guān)閉冷卻水閥(水冷機(jī)組)，并排干油冷卻器中的冷卻水，以免結(jié)冰脹壞冷卻器。生產(chǎn)用電及動力電裝裝置安全操作規(guī)程編號:LXYD-CZGC-2021-09頁數(shù): 1/2版本: A/0

31、編制:安全辦生效期: 2021-04-01簽發(fā)人: 分發(fā)號:1 危險辨識與控制措施危害辨識危害因素控制措施機(jī)械傷害1、定期檢查安全裝置是否有效。2、作業(yè)人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。3、機(jī)械設(shè)備定期檢修維護(hù)，禁止帶病運轉(zhuǎn)。4、檢修時要切斷電源，掛警示牌。5、運行時禁止維修。觸電1、作業(yè)人員按要求正確穿戴勞保用品。嚴(yán)格按照作業(yè)操作規(guī)程操作。2、保持電氣線路完好。3、建立健全安全用電管理制度。4、設(shè)備定期檢修維護(hù)。噪聲1、作業(yè)過程穿戴好防護(hù)耳罩。2、設(shè)備定期維護(hù)、保養(yǎng)。2安全操作規(guī)程2.1生產(chǎn)用電以外電供電為主，特殊情況下才啟用自備發(fā)電。配電房與外供電路的連接應(yīng)采用電纜埋地敷設(shè)方式。2.2自備發(fā)電機(jī)組

32、電源應(yīng)與外電線路電源聯(lián)鎖，嚴(yán)禁并列運行。2.3.發(fā)電機(jī)組的排煙道必須伸出室外;發(fā)電機(jī)組及其控制配電室內(nèi)嚴(yán)禁貯放油桶。2. 4動力用電與照明用電應(yīng)分開配送。2.5送電操作順序為:總配電箱一分配電箱一開關(guān)箱:停電操作順序一般(除電氣故障緊急情況下外)為:開關(guān)箱一分配電箱一總配電箱。2.6總配電箱、開關(guān)箱均必須裝設(shè)漏電保護(hù)器，實行“三級配電兩級保護(hù)”。漏電保護(hù)器的額定漏電動作電流不大于30毫安，額定漏電動作時間應(yīng)不小于0.1秒。進(jìn)入開關(guān)箱的電源線，嚴(yán)禁用插銷方式連接。2.7各種配電箱、開關(guān)箱應(yīng)配備安全鎖，并設(shè)專人管理。箱內(nèi)不得放有任何物件，并保持清潔。2.8電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)采用保護(hù)接地或保護(hù)接零

33、，并應(yīng)符合下列要求:保護(hù)接地:中性點不直接接地系統(tǒng)中的電氣設(shè)備應(yīng)采用保護(hù)接地。按地網(wǎng)接地電阻不宜大于4歐姆。保護(hù)接零:中性點直接接地系統(tǒng)中的電氣設(shè)備應(yīng)采用保護(hù)接零。2.9在同一供電系統(tǒng)中，不得將-部分電氣設(shè)備作保護(hù)接地，而將另-部分電氣設(shè)備作保護(hù)接零。2.10嚴(yán)禁利用大地及機(jī)械本身金屬結(jié)構(gòu)作工作零線。2.11在保護(hù)接零的零線上不得裝設(shè)開關(guān)或熔斷器。2.12電氣設(shè)備的每個保護(hù)接地或保護(hù)接零必須用單獨的接地(零)線與接地干線(或保護(hù)零線)相連接。嚴(yán)禁在一個接地(零)線中串接幾個接地(零)點。2.13熔斷器的熔絲更換時，嚴(yán)禁用不符合原規(guī)格的熔絲代替，更不能用銅絲代替。2.14電裝置遇跳閘時，不得強(qiáng)行

34、合閘，應(yīng)查明原因，排除故障后方可再進(jìn)行合閘。2.15平皮帶輛送料間處于地下封閉、陰暗和潮濕,其照明用電宜采用36V安全電壓。2.16嚴(yán)禁帶電作業(yè)。檢修時必須先切斷電源并在電源開關(guān)上掛“禁止合閘”告牌，并有專人監(jiān)護(hù)。2.17電氣設(shè)備或線路發(fā)生火警時，應(yīng)首先切斷電源，在未切斷電源之前，不得用手或身體接觸導(dǎo)線或電氣設(shè)備，也不得用水或泡沫滅火器進(jìn)行滅火。2.18清洗機(jī)電設(shè)備時，不得將水沖到電氣設(shè)備上。氣焊（割）工安全操作規(guī)程編號:LXYD-CZGC-2021-10頁數(shù): 1/2版本: A/0編制:安全辦生效期: 2021-04-01簽發(fā)人: 分發(fā)號:1 危險辨識與控制措施危害辨識危害因素控制措施機(jī)械傷

35、害1、定期檢查安全裝置是否有效。2、作業(yè)人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。3、機(jī)械設(shè)備定期檢修維護(hù)，禁止帶病運轉(zhuǎn)。4、檢修時要切斷電源，掛警示牌。5、運行時禁止維修。觸電1、作業(yè)人員按要求正確穿戴勞保用品。嚴(yán)格按照作業(yè)操作規(guī)程操作。2、保持電氣線路完好。3、建立健全安全用電管理制度。4、設(shè)備定期檢修維護(hù)。灼燙1、穿戴好勞動防護(hù)用品。2、不允許正面操作。3、禁止觸摸熱體。火災(zāi)1、嚴(yán)禁人員帶火種進(jìn)入危險區(qū)域。2、設(shè)備定期檢修、保養(yǎng)。3、動火作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)審批制度。4、作業(yè)人員嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進(jìn)行。電焊煙塵1、穿戴防護(hù)用品，加強(qiáng)員工職業(yè)衛(wèi)生安全教育2、加強(qiáng)收塵設(shè)備管理3、規(guī)范操作，采取減塵防塵措施。2

36、 安全操作規(guī)程2. 1氣焊(割)工應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。工作前必須穿戴好防護(hù)用品。操作時必須戴好防護(hù)眼鏡或面罩，做好防護(hù)措施。2. 2焊(割)帶電的設(shè)備必須先切斷電源。2.3在干燥機(jī)筒或冷卻機(jī)簡內(nèi)工作沒有12V低壓照明和通風(fēng)不良及無人在外監(jiān)護(hù)不能焊割。2. 4氧氣瓶、乙炔瓶尖有防震膠圈，旋緊安全帽，應(yīng)盡可能豎直擺放。 避免碰撞和劇烈震動，并防止曝曬，如遇凍結(jié)應(yīng)用熱水加熱，不準(zhǔn)用火烤。2.5氧氣瓶與乙炔瓶之間相隔5米，它們與火源之間應(yīng)相隔10米。使用乙炔瓶時，必須直立，嚴(yán)禁傾倒臥放。2.6點火時,焊槍口不準(zhǔn)對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。2.7不得手持連續(xù)膠管的焊槍爬梯登高。2.8

37、嚴(yán)禁在帶電的設(shè)備上焊割，帶電設(shè)備應(yīng)先切斷電源。2.9應(yīng)遵守焊工“七不焊割”的規(guī)定。2.10在設(shè)備內(nèi)作業(yè)完畢后，焊槍和膠管必須移出設(shè)備。工作結(jié)束，檢查操作地點，確認(rèn)無起火危險后，方可離開。電工安全操作規(guī)程編號:LXYD-CZGC-2021-11頁數(shù): 1/2版本: A/0編制:安全辦生效期: 2021-04-01簽發(fā)人: 分發(fā)號:1 危險辨識與控制措施危害辨識危害因素控制措施機(jī)械傷害1、定期檢查安全裝置是否有效。2、作業(yè)人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。3、機(jī)械設(shè)備定期檢修維護(hù)，禁止帶病運轉(zhuǎn)。4、檢修時要切斷電源，掛警示牌。5、運行時禁止維修。觸電1、作業(yè)人員按要求正確穿戴勞保用品。嚴(yán)格按照作業(yè)操作規(guī)程

38、操作。2、保持電氣線路完好。3、建立健全安全用電管理制度。4、設(shè)備定期檢修維護(hù)。2 安全操作規(guī)程2.1 必須持證操作，遵守安全生產(chǎn)守則及本工種技術(shù)操作規(guī)程。2.2 上班前必須穿戴好勞保防護(hù)用品，認(rèn)真檢查工具、儀表是否良好，高處作業(yè)時要系好安全帶，戴好安全帽,必須有監(jiān)護(hù)人員在場監(jiān)護(hù)。2.3 進(jìn)行線路、設(shè)備檢修時，必須首先切斷該設(shè)備總電源，同時在明顯地方的開關(guān)閘刀把上懸掛:“禁止合閘”等標(biāo)牌或設(shè)置遮攔。驗明無電后，方可進(jìn)行工作。2.4 無論在高、低壓設(shè)備。上操作，均應(yīng)停電進(jìn)行，在特殊情況下不能停電作業(yè)，須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并在有經(jīng)驗的電工監(jiān)護(hù)下采取安全措施后方可進(jìn)行，嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉線和斷線。2.5 -

39、切電氣設(shè)備金屬外殼，必須有良好的保護(hù)性接零。接零導(dǎo)線截面不得小于:絕緣銅線2.5m、光銅線4m、鐵線12m。接地極的接地電阻不得大于4歐姆。2.6 0.5千瓦以上的電氣設(shè)備，應(yīng)用開關(guān)，不準(zhǔn)用插頭代替開關(guān)。設(shè)備拆除后，電源線必須及時拆除，對于待修設(shè)備必須做好標(biāo)記并用膠布包扎好，不得有裸露部分，防止觸電。2.7 經(jīng)常對運行中的電氣設(shè)備、開關(guān)、線路進(jìn)行巡視檢查，發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備有危險情況時，有權(quán)停止生產(chǎn)， 并立即報告主管領(lǐng)導(dǎo)，對不合格的電氣設(shè)備應(yīng)拒絕使用。2.8 吊運電機(jī)、配電箱等，必須使用鋼絲繩，輕起輕放，不砸不碰。電氣設(shè)備檢修完，必須詳細(xì)檢查并清理現(xiàn)場，拆除的電器元件或?qū)Ь€及時清理，不得亂扔。確認(rèn)無

40、誤后，方可送電試車。2. 9在設(shè)備檢修后需開動設(shè)備時，必須通知操作者及有人員，避免發(fā)生設(shè)備和人身事故。2.10電氣設(shè)備檢修完畢后，應(yīng)清掃整理現(xiàn)場，檢查有無遺留物，當(dāng)檢查確定無誤后才能恢復(fù)送電。電焊作業(yè)安全操作規(guī)程編號:LXYD-CZGC-2021-12頁數(shù): 1/2版本: A/0編制:安全辦生效期: 2021-04-01簽發(fā)人: 分發(fā)號:1 危險辨識與控制措施危害辨識危害因素控制措施機(jī)械傷害1、定期檢查安全裝置是否有效。2、作業(yè)人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。3、機(jī)械設(shè)備定期檢修維護(hù)，禁止帶病運轉(zhuǎn)。4、檢修時要切斷電源，掛警示牌。5、運行時禁止維修。觸電1、作業(yè)人員按要求正確穿戴勞保用品。嚴(yán)格按照作

41、業(yè)操作規(guī)程操作。2、保持電氣線路完好。3、建立健全安全用電管理制度。4、設(shè)備定期檢修維護(hù)。灼燙1、穿戴好勞動防護(hù)用品。2、不允許正面操作。3、禁止觸摸熱體?；馂?zāi)1、嚴(yán)禁人員帶火種進(jìn)入危險區(qū)域。2、設(shè)備定期檢修、保養(yǎng)。3、動火作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)審批制度。4、作業(yè)人員嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進(jìn)行。電焊煙塵1、穿戴防護(hù)用品，加強(qiáng)員工職業(yè)衛(wèi)生安全教育2、加強(qiáng)收塵設(shè)備管理3、規(guī)范操作，采取減塵防塵措施。2 安全操作規(guī)程1、電焊時應(yīng)戴好必備的防護(hù)用品。2、工作前應(yīng)先詳細(xì)檢查工具、設(shè)備，如焊機(jī)外殼按地，焊機(jī)各接線點必須堅固可靠，焊機(jī)電線絕緣必須良好等，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理后再工作。3、電焊機(jī)要設(shè)單獨的開關(guān)。露天開關(guān)

42、應(yīng)放在防雨箱內(nèi)。拉合開關(guān)時應(yīng)戴手套，側(cè)向操作。4、電焊機(jī)電源的按拆工作應(yīng)由電工進(jìn)行。-次線 長度不準(zhǔn)超過5米。5、進(jìn)行下列操作時應(yīng)切斷電源:改變電焊機(jī)接頭時:更換焊件需要改接二次回線時:轉(zhuǎn)移工作地點時:更換保險絲時:電焊機(jī)發(fā)生故障需要修理時。6、焊鉗與把線必須絕緣良好，更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕地點，在金屬容器內(nèi)或金屬上部，必須穿膠鞋，人的身體不得接觸焊件、工作臺，以防觸電。，7、在金屬容器內(nèi)焊接時，必須將容器可靠接地并有人監(jiān)護(hù)。8、絕對禁止在帶有壓力的容器或管道動焊，焊接帶電的設(shè)備，必須切斷電源，方可進(jìn)行。9、雷雨天時，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。多臺焊機(jī)在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并應(yīng)

43、有隔光板。10、把線、地線禁止與起重鋼絲繩接觸，不準(zhǔn)用鋼絲或機(jī)電設(shè)備代替零線，所有地線接頭必須連接牢固。11、高處作業(yè)，下部周圍有易燃易爆物品時，應(yīng)首先作好消防措施，清理周圍易燃易爆物品和準(zhǔn)備必須的滅火設(shè)施:并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，方可動焊。12、未取得市勞動局頒發(fā)焊工合格證者，不得焊壓力容器。13、高處作業(yè)必須系好安全帶和工具袋。14、工作結(jié)束應(yīng)切斷焊機(jī)電源，并檢查操作地點，確認(rèn)無起火危險后，方可離開現(xiàn)場。15、禁止酒后上崗。氣焊作業(yè)安全操作規(guī)程編號:LXYD-CZGC-2021-13頁數(shù): 1/2版本: A/0編制:安全辦生效期: 2021-04-01簽發(fā)人: 分發(fā)號:1 危險辨識與控制措施危害辨識

44、危害因素控制措施機(jī)械傷害1、定期檢查安全裝置是否有效。2、作業(yè)人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。3、機(jī)械設(shè)備定期檢修維護(hù)，禁止帶病運轉(zhuǎn)。4、檢修時要切斷電源，掛警示牌。5、運行時禁止維修。觸電1、作業(yè)人員按要求正確穿戴勞保用品。嚴(yán)格按照作業(yè)操作規(guī)程操作。2、保持電氣線路完好。3、建立健全安全用電管理制度。4、設(shè)備定期檢修維護(hù)。灼燙1、穿戴好勞動防護(hù)用品。2、不允許正面操作。3、禁止觸摸熱體?；馂?zāi)1、嚴(yán)禁人員帶火種進(jìn)入危險區(qū)域。2、設(shè)備定期檢修、保養(yǎng)。3、動火作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)審批制度。4、作業(yè)人員嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進(jìn)行。電焊煙塵1、穿戴防護(hù)用品，加強(qiáng)員工職業(yè)衛(wèi)生安全教育2、加強(qiáng)收塵設(shè)備管理3、規(guī)范操作

45、，采取減塵防塵措施。2安全操作規(guī)程1、氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)有防震膠圈，旋緊的安全帽，避免碰撞和劇烈震動。冬季瓶閥和減壓器凍結(jié)，應(yīng)用熱水加熱，不準(zhǔn)用火烤。2、氣瓶和減壓器不得有油沾污，操作者絕對不能用沾有油脂的工具、手等接觸氣瓶和減壓器。3、氣瓶使用前應(yīng)先檢查瓶閥及接管螺紋是否良好;氣瓶試壓日期是否過期;減壓器是否好用，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)處理后再使用。4、氣瓶在裝減壓器前，要先少開瓶閥吹一下，開啟瓶閥時，人應(yīng)站于氣瓶接頭處垂直位置，減壓螺母在氣瓶嘴上至少擰5扣以上，且 螺絲接頭應(yīng)擰緊。5、氣瓶壓力在1-1. 5kg/cm2時應(yīng)停止使用。6、氣焊(割)作業(yè)前，應(yīng)首先對回火防止器、乙炔帶、氧氣帶、焊槍射吸情況等進(jìn)行全面檢查。符合安全要求，方可進(jìn)行點火。7、焊槍點火時，先稍開氧氣閥，再打開乙炔閥并立即點火。著火后調(diào)整火焰，投入正常使用。點火時焊搶不準(zhǔn)對著人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面.上。使用中發(fā)生回火時，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥，再關(guān)乙炔閥。8、焊槍熄火，應(yīng)先關(guān)乙炔閥，并要關(guān)嚴(yán)防止回火。更換乙炔氣或氧氣瓶，都應(yīng)在焊槍熄火后進(jìn)行。9、在水泥地坪上焊割工