1、污水處理裝置污水處理裝置 防腐工程施工方案防腐工程施工方案 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 目錄目錄 1.1.編制說明編制說明.4 4 1.1 目的 .4 1.2 范圍 .4 1.3 編制依據(jù) .4 2 2 工程概況工程概況 .5 5 2.1 工程概況 .5 2.2 工程特點(diǎn)和重點(diǎn) .5 2.3 工程主要數(shù)據(jù)介紹 .5 2.4 工程主要數(shù)據(jù)介紹 .6 3 3 施工部署施工部署 .6 6 3.1 施工現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu) .6 3.2 施工準(zhǔn)備 .7 3.3 施工力量配置 .8 3.4 基層處理 .8 3.5 工程管理體系 .9 3.6 施工目標(biāo) .10 4 4 防腐施工方法防腐施工方法 .1010 4.

2、1 施工工藝 .10 4.2 主要材料物化性能及耐蝕性能 .10 5 5 主要工序的施工方法主要工序的施工方法 .1111 5.1 施工程序 .11 5.2 注意問題 .13 5.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) .14 5.4 玻璃鋼質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) .14 6 6 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施 .1515 6.1 質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)圖 .15 6.2 質(zhì)量目標(biāo) .15 6.3 建立質(zhì)量保證體系 .16 6.4 施工過程中質(zhì)量控制措施 .16 6.4 質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)及控制措施 .16 6.5 貼襯玻璃鋼常見缺陷及防治 .17 7 7 安全保證措施安全保證措施 .1919 7.1 安全管理要求 .19 7.2 一般措施 .20

3、7.3 防火措施 .20 7.4 防毒措施 .21 7.5 安全管理組織機(jī)構(gòu) .21 7.6 hse 應(yīng)急預(yù)案.21 8 8 其他其他 .2323 8.1 成品保護(hù) .23 防腐工程施工方案防腐工程施工方案 1.1.編制說明編制說明 1.11.1 目的目的 本施工方案根據(jù)東華工程科技股份有限公司招標(biāo)文件、施工圖、施工合同、國(guó)家相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、 以往水池防腐工程施工經(jīng)驗(yàn),為指導(dǎo)本公司承擔(dān)的工程施工任務(wù)滿足合同要求；安全、優(yōu)質(zhì)、按時(shí)完成 而編制。 1.21.2 范圍范圍 本施工方案適用于中煤圖克化肥項(xiàng)目（一期）公用工程污水裝置、調(diào)節(jié)池、絮凝池、泵房、加藥 間、除臭系統(tǒng)與污泥脫水間水池部分構(gòu)筑物防腐

4、工程的施工。 1.31.3 編制依據(jù)編制依據(jù) 本施工方案的編制依據(jù)達(dá)到（但不限于）下列國(guó)家及行業(yè)現(xiàn)行工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定 的要求；本施工方案的編制依據(jù)還參考了其他相關(guān)資料以及以往同類工程施工經(jīng)驗(yàn)、內(nèi)蒙古鄂爾多斯 地區(qū)施工經(jīng)驗(yàn)以及本公司專有土建防腐施工技術(shù)、施工方法。 1 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 gb50204-2011 2 建筑防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 gb50212-2010 3 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) gb50300-2001 4 手糊法玻璃鋼設(shè)計(jì)技術(shù)條件 cd130a19-85； 5 建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) gb50224-95 6 玻璃鋼化工設(shè)備設(shè)計(jì)規(guī)

5、范 hg/t20696-1999 7 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 gb50303-2002 8 建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)程 gb50194-93 9 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) jgj59-2011 10建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程 jgj80-91 11內(nèi)蒙古自治區(qū)工程建筑標(biāo)準(zhǔn) dbj03-27-2007 12 相關(guān)的國(guó)家、行業(yè)、地方的標(biāo)準(zhǔn)圖集 13 施工招投標(biāo)文件、圖紙及相關(guān)廠區(qū)總圖、及有關(guān)澄清單以及工程合同 14建筑施工手冊(cè) 15 其它相關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 16 本公司專有建筑技術(shù)施工法 17 業(yè)主相關(guān)的管理規(guī)定 18 類似工程的施工經(jīng)驗(yàn) 2 2 工程概況工程概況 2.12.1 工程概況工程概

6、況 本工程為中煤圖克化肥項(xiàng)目（一期）公用工程污水裝置，預(yù)處理系統(tǒng)、生化處理系統(tǒng)、絮凝沉淀、 除臭系統(tǒng)部分構(gòu)筑物防腐工程的施工。 水池為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，水池墊層采用 c15 混凝土，其余均采用 c30 混凝土，抗?jié)B等級(jí)為 s6。根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)說明，水池防腐工程施工要求： 水池頂防腐做法聚合物水泥砂漿局部找平，200um 原漿型環(huán)氧涂料面層。池底及池壁防腐蝕做法參見 08j333（1/138），防腐蝕面層為 1 厚環(huán)氧玻璃鋼； 其余防腐蝕做法未盡部分，詳見圖集 08j333 相關(guān)構(gòu)造節(jié)點(diǎn)。 2.22.2 工程特點(diǎn)和重點(diǎn)工程特點(diǎn)和重點(diǎn) 污水處理裝置為鋼筋混凝土大型水池，池壁、底板混凝土內(nèi)摻加適量的

7、膨脹劑、防水劑、以補(bǔ)償 混凝土收縮變形，提高混凝土的抗裂防滲及防水能力。主體結(jié)構(gòu)完工后，由于基礎(chǔ)產(chǎn)生不均勻沉降和 位移，使變形縫（伸縮縫）墻體、底板和頂板及預(yù)埋防水套管部位產(chǎn)生滲水，影響正常使用，因此必 須采取快速有效的防腐防水措施，使建筑物達(dá)到滴水不漏的施工要求，以滿足下一步施工和使用的要 求。 2.32.3 工程主要工程主要數(shù)據(jù)介紹數(shù)據(jù)介紹 2.5.1 我公司承建的中煤鄂爾多斯圖克化肥項(xiàng)目，主要分部工程按東華工程科技股份有限公司提供的 施工藍(lán)圖為依據(jù)。 2.5.2主要工藝參數(shù) 操作溫度：施工環(huán)境溫度為10-25為宜，相對(duì)濕度不宜大于80%，濕度過大時(shí)要加除濕機(jī)，溫度 太低時(shí)，應(yīng)采用升溫措施

8、。 操作壓力：常壓。 介 質(zhì)：30%40%弱酸。 2.5.3施工范圍及襯里技術(shù)要求 設(shè)備內(nèi)部（材質(zhì)：防水砼）襯玻璃鋼，施工數(shù)量按現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量為準(zhǔn)。 襯里標(biāo)準(zhǔn)： 襯里厚度：1mm。 2.42.4 工程主要數(shù)據(jù)介紹工程主要數(shù)據(jù)介紹 序號(hào)水池構(gòu)筑物名稱項(xiàng)目特征單位工程數(shù)量 1 預(yù)處理系統(tǒng) 約 5000 2 絮凝沉淀 約 2500 3 生物處理系統(tǒng) 約 1200 4 除臭系統(tǒng) 約 1200 3 3 施工部署施工部署 3.13.1 施工現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)施工現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu) 3.23.2 施工施工準(zhǔn)備準(zhǔn)備 做好防腐施工前的準(zhǔn)備是整個(gè)工程的主要內(nèi)容之一，是施工生產(chǎn)中的一個(gè)重要階段，也是關(guān)系整 個(gè)工程能否順利地連續(xù)施工，

9、保證工程質(zhì)量和施工經(jīng)濟(jì)效益的重要前提。施工準(zhǔn)備范圍可分為階段性 施工準(zhǔn)備和作業(yè)性施工準(zhǔn)備兩個(gè)方面，而施工技術(shù)準(zhǔn)備是在施工準(zhǔn)備全過程中。 3.2.1現(xiàn)場(chǎng)條件及技術(shù)準(zhǔn)備 1、防腐工程施工，要具有齊全的施工方案和設(shè)計(jì)文件。 2、提出明確的防腐蝕施工技術(shù)說明，對(duì)原材料、半成品、成品提出明確的技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。 3、施工單位要結(jié)合工程情況，提出施工方案和技術(shù)交底，并應(yīng)具有書面資料。 4、防腐施工所用原材料應(yīng)具有出廠合格證和檢驗(yàn)資料，對(duì)有懷疑者要進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 5、準(zhǔn)備齊全各種施工記錄，應(yīng)將自檢記錄、氣象記錄、施工日記與施工同步完成。 6、施工臨時(shí)設(shè)施、施工機(jī)具、施工材料、檢測(cè)儀器、施工用水電氣以及必要的消防救

10、護(hù)器材等。 3.2.2主要施工機(jī)械安排計(jì)劃 針對(duì)所承擔(dān)施工項(xiàng)目的具體情況，運(yùn)用科學(xué)方法，優(yōu)化選擇和配置施工機(jī)械設(shè)備，并在生產(chǎn)過程 中合理使用，進(jìn)行維修保養(yǎng)，以使其達(dá)到最佳的使用效果。 常務(wù)經(jīng)理： 謝新偉 項(xiàng)目經(jīng)理： 韓雙珂 施工負(fù)責(zé)人： 陳琪 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 段世明 表 面 處 理 隊(duì) ： 劉 文 忠 防 腐 襯 里 隊(duì)： 夏 國(guó) 斌 后 勤 組 ： 李 志 強(qiáng) 運(yùn) 輸 組 ： 常 陽(yáng) 主要設(shè)備機(jī)具計(jì)劃表 序序 號(hào)號(hào) 機(jī)具名機(jī)具名 稱稱型號(hào)規(guī)格型號(hào)規(guī)格數(shù)量（臺(tái)）數(shù)量（臺(tái)）備注備注 1 電動(dòng)砂輪機(jī) 2 2 砂紙1500 張 3 膠料攪拌器 1 4 鑿子 4 5 錘子 8 6 刨刃8 把 7 鋼絲刷

11、10 把 8 破布或棉紗 50kg 9 板（毛）刷30 把 10 滾桶刷30 把 11 批灰刀6 把 12 刮板9 個(gè) 13 漆膜測(cè)厚儀 1 14 粘度計(jì) 1 3.33.3 施工力量配置施工力量配置 現(xiàn)場(chǎng)施工計(jì)劃管理是現(xiàn)場(chǎng)管理工作的前提，各項(xiàng)管理工作均離不開計(jì)劃管理，通過計(jì)劃的綜合平 衡，找出問題進(jìn)行協(xié)調(diào)，保證相互銜接。因此，要想搞好施工管理，必須強(qiáng)化計(jì)劃管理,其中主要為勞 動(dòng)力計(jì)劃安排、材料供應(yīng)計(jì)劃安排、機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃安排等幾個(gè)方面。 1、根據(jù)現(xiàn)有資料和節(jié)點(diǎn)計(jì)劃要求，計(jì)劃在施工投入的施工班組：擬投入12個(gè)施工隊(duì)（每隊(duì)在編 人員15人）。 2、對(duì)于調(diào)節(jié)池進(jìn)行防腐施工，我們將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件提前介

12、入，進(jìn)行施工前的準(zhǔn)備工作。 3、施工工期的安排將根據(jù)業(yè)主及安裝單位的交接時(shí)間以及工程的實(shí)際要求進(jìn)行科學(xué)的制定。 3.3.1職工入場(chǎng)教育工作 為落實(shí)施工計(jì)劃和技術(shù)責(zé)任制，應(yīng)按管理機(jī)制逐級(jí)進(jìn)行交底。交底內(nèi)容包括；工程施工進(jìn)度計(jì)劃； 各項(xiàng)安全措施、降低成本措施和質(zhì)量保證措施；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收規(guī)范要求，必要時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)示范；同 時(shí)健全各項(xiàng)規(guī)章制度，加強(qiáng)遵紀(jì)守法教育。 3.3.2勞動(dòng)力計(jì)劃安排 勞動(dòng)力計(jì)劃是根據(jù)施工方案、施工進(jìn)度、施工預(yù)算及工期要求等，確定各專業(yè)工種、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間和 工人數(shù)，它將作為現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力調(diào)配的依據(jù)，該項(xiàng)目勞動(dòng)力計(jì)劃安排如下表。 勞動(dòng)力配置計(jì)劃表 序號(hào) 工 種配備人員數(shù)量備 注 1 表面處理

13、工6 2 貼襯工6 3刷涂工8 4電工2 5其它8 合計(jì)30 3 3.4.4 基層處理基層處理 3.4.1基層必須堅(jiān)固、密實(shí)，強(qiáng)度必須進(jìn)行檢測(cè)并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。嚴(yán)禁有地下水滲漏、不均勻沉陷。 不得有起砂、脫殼、裂縫、蜂窩麻面等現(xiàn)象。 3.4.2.處理過的基層表面應(yīng)平整。穿墻鋼筋、螺栓等應(yīng)切割至與基層平齊，并用水泥砂漿封閉。變形 縫、施工縫及模板接縫處的高低差錯(cuò)位應(yīng)用角磨機(jī)打磨并用水泥砂漿抹成圓滑過渡面，不得有死角。 所有轉(zhuǎn)角處應(yīng)抹成圓弧形或八字形，管道地漏等細(xì)部基層也應(yīng)抹平壓光，管道的套管應(yīng)高出基層20mm 以上。 3.4.4.基層必須干燥，在深度為20mm 的厚度層內(nèi)，含水率不應(yīng)大于6%；基

14、層表面必須潔凈。 3.4.5.凡穿過防腐蝕層的管道、套管、預(yù)留孔、預(yù)埋件，均應(yīng)預(yù)先埋置或留設(shè)。 3.53.5 工程管理體系工程管理體系 3.5.1管理體系 項(xiàng)目經(jīng)理:韓雙珂 總工程師：段世 明 施工經(jīng)理：陳琪 計(jì)劃經(jīng)營(yíng)部：劉傳傳 質(zhì)量管理部：張飛宇 施工技術(shù)部：賈馳 采購(gòu)供應(yīng)部：常陽(yáng) 綜合辦公室：李志強(qiáng) hse 經(jīng)理：黃濤 財(cái) 務(wù) 經(jīng) 理：王宏 項(xiàng)目常務(wù)副經(jīng)理： 謝新偉 3.63.6 施工目標(biāo)施工目標(biāo) 3.6.1質(zhì)量目標(biāo) 合格。 3.6.2安全目標(biāo) 無重大人身傷殘及中毒事故，杜絕死亡事故，一般事故頻率6%。 3.6.3進(jìn)度目標(biāo) 完全滿足四方總進(jìn)度要求。 4 4 防腐施工方法防腐施工方法 4.1

15、4.1 施施工工藝工工藝 4.1.1環(huán)氧玻璃鋼一布三油施工工藝：總厚度不小于1。具體工藝措施如下： 砼體表面處理涂環(huán)氧樹脂底漆一道抹環(huán)氧樹脂膠泥層一道貼襯環(huán)氧樹脂玻璃鋼第一層連 續(xù)法貼襯環(huán)氧玻璃鋼其它層涂環(huán)氧樹脂面漆一道精細(xì)完工。 4.24.2 主要材料物化性能及耐蝕性能主要材料物化性能及耐蝕性能 4.2.1環(huán)氧樹脂及環(huán)氧玻璃鋼的耐蝕性能 環(huán)氧樹脂是泛指分子中含有兩個(gè)或兩個(gè)以上環(huán)氧基團(tuán)的有機(jī)高分子化合物，除個(gè)別外，它們的相 對(duì)分子質(zhì)量都不高。環(huán)氧樹脂的分子結(jié)構(gòu)是以分子鏈中含有活潑的環(huán)氧基團(tuán)為其特征，環(huán)氧基團(tuán)可以 位于分子鏈的末端、中間或成環(huán)狀結(jié)構(gòu)。由于分子結(jié)構(gòu)中含有活潑的環(huán)氧基團(tuán)，使它們可與多

16、種類型 的固化劑發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)而形成不溶、不熔的具有三向網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的高聚物。 應(yīng)用特性 形式多樣。各種樹脂、固化劑、改性劑體系幾乎可以適應(yīng)各種應(yīng)用對(duì)形式提出的要求，其范圍 可以從極低的粘度到高熔點(diǎn)固體。 砼結(jié)構(gòu)施工隊(duì) 防腐施工隊(duì)木工施工隊(duì) 鋼筋施工隊(duì) 安裝、電氣儀表施 工隊(duì) 固化方便。選用各種不同的固化劑，環(huán)氧樹脂體系幾乎可以在0180溫度范圍內(nèi)固化。 粘附力強(qiáng)。環(huán)氧樹脂分子鏈中固有的極性羥基和醚鍵的存在，使其對(duì)各種物質(zhì)具有很高的粘附 力。環(huán)氧樹脂固化時(shí)的收縮性低，產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力小，這也有助于提高粘附強(qiáng)度。 收縮性低。環(huán)氧樹脂和所用的固化劑的反應(yīng)是通過直接加成反應(yīng)或樹脂分子中環(huán)氧基的開環(huán)聚 合反應(yīng)來

17、進(jìn)行的，沒有水或其它揮發(fā)性副產(chǎn)物放出。它們和不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂相比，在固化 過程中顯示出很低的收縮性（小于2%）。 力學(xué)性能。固化后的環(huán)氧樹脂體系具有優(yōu)良的力學(xué)性能。 電性能。固化后的環(huán)氧樹脂體系是一種具有高介電性能、耐表面漏電、耐電弧的優(yōu)良絕緣材料。 化學(xué)穩(wěn)定性。通常，固化后的環(huán)氧樹脂體系具有優(yōu)良的耐堿性、耐酸性和耐溶劑性。像固化環(huán) 氧體系的其它性能一樣，化學(xué)穩(wěn)定性也取決于所選用的樹脂和固化劑。適當(dāng)?shù)剡x用環(huán)氧樹脂和固化劑， 可以使其具有特殊的化學(xué)穩(wěn)定性能。 尺寸穩(wěn)定性。上述的許多性能的綜合，使環(huán)氧樹脂體系具有突出的尺寸穩(wěn)定性和耐久性。 耐霉菌。固化的環(huán)氧樹脂體系耐大多數(shù)霉菌，可以在苛刻

18、的熱帶條件下使用。 環(huán)氧樹脂及其固化物的性能特點(diǎn) 力學(xué)性能高。環(huán)氧樹脂具有很強(qiáng)的內(nèi)聚力，分子結(jié)構(gòu)致密，所以它的力學(xué)性能高于酚醛樹脂和 不飽和聚酯等通用型熱固性樹脂。 粘接性能優(yōu)異。環(huán)氧樹脂固化體系中活性極大的環(huán)氧基、羥基以及醚鍵、胺鍵、酯鍵等極性集 團(tuán)賦予環(huán)氧固化物以極高的粘接強(qiáng)度。再加上它有很高的內(nèi)聚強(qiáng)度等力學(xué)性能，因此它的粘接性能特 別強(qiáng)，可用作結(jié)構(gòu)膠。 固化收縮率小。一般為12。是熱固性樹脂中固化收縮率最小的品種之一(酚醛樹脂為 810；不飽和聚酯樹脂為46；有機(jī)硅樹脂為48)。線脹系數(shù)也很小，一般為610- 5/。所以其產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定，內(nèi)應(yīng)力小，不易開裂。 工藝性好。環(huán)氧樹脂固化時(shí)基本上

19、不產(chǎn)生低分子揮發(fā)物，所以可低壓成型或接觸壓成型。配方 設(shè)計(jì)的靈活性很大，可設(shè)計(jì)出適合各種工藝性要求的配方。 電性能好。是熱固性樹脂中介電性能最好的品種之一。 穩(wěn)定性好。不合堿、鹽等雜質(zhì)的環(huán)氧樹脂不易變質(zhì)。只要貯存得當(dāng)(密封、不受潮、不遇高溫)， 其貯存期為1年。超期后若檢驗(yàn)合格仍可使用。環(huán)氧固化物具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性。其耐堿、酸、鹽等 多種介質(zhì)腐蝕的性能優(yōu)于不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂等熱固性樹脂。 環(huán)氧固化物的耐熱性一般為80100。環(huán)氧樹脂的耐熱品種可達(dá)200或更高。 在熱固性樹脂中，環(huán)氧樹脂及其固化物的綜合性能最好。 5 5 主要工序的施工方法主要工序的施工方法 5.15.1 施工程序施工程

20、序 為了加強(qiáng)施工過程中的管理,增強(qiáng)施工技術(shù)的科學(xué)性,現(xiàn)就防腐施工各施工工序作概述。 5.1.1現(xiàn)場(chǎng)勘察：對(duì)施工部位進(jìn)行詳細(xì)的現(xiàn)場(chǎng)勘察,做好現(xiàn)場(chǎng)的考察及有關(guān)部門的調(diào)查,在此基礎(chǔ)上,編 制科學(xué)全面的施工組織方案。 5.1.2原材料檢驗(yàn)：按照設(shè)計(jì)的要求采購(gòu)合格的施工用材料,并對(duì)所采購(gòu)的材料進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn),對(duì)施工 用的主要材料進(jìn)行小試,以杜絕不合格的產(chǎn)品進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。 5.1.3技術(shù)交底：工程正式施工前,對(duì)所有參加施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底，主要包括工程施工進(jìn)度計(jì)劃； 各項(xiàng)安全措施、降低成本措施和質(zhì)量保證措施；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收規(guī)范要求，必要時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)示范；同 時(shí)健全各項(xiàng)規(guī)章制度，加強(qiáng)遵紀(jì)守法教育。 5.1.

21、4表面處理:主要采用電動(dòng)砂輪機(jī)、刨刃、鋼絲刷、鑿子等工具對(duì)高低不平、掉塊、疏松等部位進(jìn) 行清除，使砼體表面清理后達(dá)到以下要求。 表面應(yīng)清潔、平整，無油污、無化學(xué)介質(zhì)的侵蝕物黏著、滲透、凝結(jié)和結(jié)晶等。 表面無掉角、凹坑、孔洞、裂縫、起鼓、蜂窩麻面、疏松粉化和其他損傷。 表面有比較均勻的粗糙面。 經(jīng)干燥處理后，表面深達(dá)20mm處的含水率應(yīng)低于6。 制品表面的舊涂膜、舊襯里層應(yīng)處理干凈。 5.1.5配制漆料或膠料：漆料或膠料調(diào)配的質(zhì)量好壞直接關(guān)系到整個(gè)施工質(zhì)量的優(yōu)劣，應(yīng)在配制過程中 嚴(yán)格按照以下要求進(jìn)行。 由專職調(diào)料員進(jìn)行配制，應(yīng)做到“嚴(yán)格配方，精確稱量，兜底攪拌均勻”，并負(fù)責(zé)講解使用中的 規(guī)范要求

22、； 開罐:涂料開罐前要確認(rèn)其牌號(hào)品種、顏色、批號(hào)等,并作好記錄.如果標(biāo)識(shí)模糊,應(yīng)仔細(xì)核對(duì)。油 性及油改性類涂料開罐后可能會(huì)有結(jié)皮現(xiàn)象,應(yīng)仔細(xì)剔除結(jié)皮。如果發(fā)現(xiàn)漆料或膠料過期,應(yīng)該鑒別確 認(rèn)其質(zhì)量可靠才能施工。萬一漆料或膠料發(fā)生變質(zhì),應(yīng)廢去不用。 攪拌:涂料中有些顏料密度大易沉淀,面漆類顏色容易浮色,這些現(xiàn)象均需使用機(jī)械攪拌使涂料均 勻如一。雙組份涂料在固化劑加入前,應(yīng)首先攪拌均勻,加入固化劑后再次攪拌均勻。 過濾:為了除去涂料中較大顆粒結(jié)皮或其它異物,必須過濾,較為規(guī)范的做法是經(jīng)過過濾網(wǎng)倒入另 一個(gè)空桶中。 5.1.6涂刷環(huán)氧樹指底漆 根據(jù)產(chǎn)品說明書的要求，嚴(yán)格按照環(huán)氧樹脂涂料配比配制底漆，并

23、充分?jǐn)嚢瑁Ｖ?0分鐘使其充 分熟化后即涂刷，涂刷應(yīng)按順序進(jìn)行，封閉底漆的涂刷應(yīng)先對(duì)拐角、夾縫、麻孔及不平處進(jìn)行涂刷， 然后整體按順序均勻細(xì)致，縱橫交錯(cuò)涂刷封閉底漆，使整體基面全部滲透底漆，不得漏涂，針孔汽泡 等漆膜缺陷。 5.1.7刮環(huán)氧膠泥層:膠泥層是為了增強(qiáng)整體玻璃鋼工藝的耐蝕性和基層的粘附力,具體措施如下。 膠泥拌制 拌料可以使用清潔、干燥和無油污的鐵皮容器，膠泥要隨拌隨用，不可一次拌料過多。拌料時(shí)按 規(guī)定比例取呋喃有哦和呋喃粉，將粉倒入呋喃液內(nèi)，用人工或機(jī)械攪拌至無干粉存放時(shí)，再繼續(xù)拌和 一分鐘，以保證拌料均勻。 拌制好的膠泥應(yīng)在45分鐘內(nèi)用完，如發(fā)現(xiàn)有凝結(jié)現(xiàn)象時(shí)不得繼續(xù)使用。 環(huán)境

24、要求 膠泥施工的環(huán)境溫度以20左右為佳，最低不得低于10，若低于10是應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋卮胧?刮涂 為保護(hù)隔離層，對(duì)平面部分應(yīng)作膠泥打底，膠泥打底層可用抹刀將膠泥1-2毫米厚度均勻攤鋪在 基層上，然后用抹刀壓實(shí)抹平，抹平時(shí)要注意抹刀表面經(jīng)常保持干凈，不要粘有膠泥，待膠泥固化以 后，可進(jìn)行玻璃鋼襯里施工。 5.1.8襯布 嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書，并參考施工方案的配料方法及配比調(diào)配襯布膠料，并充分?jǐn)嚢杈鶆蚴旎螅?先在砼體表輥貼襯部位均勻涂刷調(diào)制好的膠料。涂刷膠料時(shí)，應(yīng)仔細(xì)、迅速，縱橫交錯(cuò)各刷一遍，以 防漏刷（刷的寬度視貼布寬度而定）。涂刷時(shí)蘸膠要適量，不要過多或過少，涂刷后立即將玻璃布卷 沿著涂膠料

25、的地方鋪開。 玻璃布要垂直貼襯，一般以上防下，先壁后底。 貼襯玻璃布時(shí)，不得拉得過緊，使玻璃布基本平直即可，兩邊不得有凹凸現(xiàn)象。 貼襯平整后，應(yīng)立即用毛刷（或輥?zhàn)樱┚鶆虻赜昧λ⑵?、壓?shí)，從布的中央向兩邊趕除氣泡，貼 襯玻璃布必須做好貼實(shí)，無氣泡和褶皺等。 玻璃布一定要被膠料浸透，使膠料從玻璃布孔里滲透出來，玻璃布各層上下左右之間至少搭接 3050毫米，各層搭縫應(yīng)將玻璃布相互叉開，不得重迭。圓角處須把玻璃布剪開，法蘭朔邊處應(yīng)將玻 璃布剪開，然后朔貼于法蘭邊上，并用板壓平。 待貼襯的玻璃布自然干燥至初步固化進(jìn)行修整。將毛刺、突邊、氣孔修整、檢查合格后再進(jìn)行下 一步施工 。操作要細(xì)心，要小心輕刮，不

26、要把布刮出皺紋和氣泡，搭接處要仔細(xì)壓緊。 5.1.9面漆涂刷 貼襯玻璃布，修整后涂面漆，面漆要求具有良好的耐腐蝕及耐磨性，表面應(yīng)光潔。然后即嚴(yán)格按 照產(chǎn)品說明書的配比進(jìn)行調(diào)配，盡量少加填料，并充分?jǐn)嚢杈鶆蚝统浞质旎筮M(jìn)行涂刷，涂刷時(shí)應(yīng)均 勻，一般從上到下，先壁后底，先難后易，順序涂刷一道面漆，涂刷不得有針孔、漏涂、流掛等漆膜 缺陷。 5.1.10精細(xì)檢驗(yàn)：對(duì)完工部位，進(jìn)行全面細(xì)致的檢驗(yàn)，認(rèn)真修補(bǔ)不合格部位，直至達(dá)到技術(shù)要求。具 體措施為： 整個(gè)工程中應(yīng)設(shè)工程質(zhì)檢員一名，對(duì)整個(gè)工程的施工質(zhì)量負(fù)責(zé)。 原材料的檢驗(yàn)對(duì)業(yè)主提供原材料合格證及檢測(cè)報(bào)告。 編制施工工序檢驗(yàn)檢測(cè)表，記錄檢測(cè)情況。 內(nèi)表面驗(yàn)收

27、：內(nèi)表層應(yīng)平整光潔，無雜質(zhì)、無纖維外露、目測(cè)可見的裂紋、癖點(diǎn)、白化及分層。 巴氏硬度檢測(cè)：frp層固化后，巴氏硬度30。 厚度：frp防腐層設(shè)計(jì)厚度1mm，最薄厚度不低于0.7mm。 5.25.2 注意問題注意問題 5.2.1貼襯布時(shí)，必須按分層間斷法貼襯施工，干燥合格后，方能進(jìn)行連續(xù)貼襯施工； 5.2.2貼襯時(shí)，均要進(jìn)行趕氣壓實(shí)，絕不允許一次趕氣壓實(shí)； 5.2.3貼襯施工，應(yīng)避免刷涂膠漿時(shí)，將布刮起皺紋，引起氣泡。 5.35.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 5.3.1涂層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 表面質(zhì)量：所涂刷的每道涂層應(yīng)均勻平整、色澤一致，無明顯的疏松、皺皮、流墜、針孔和氣 泡等；不得有漏涂和涂層脫皮現(xiàn)象。 涂層

28、厚度：涂裝遍數(shù)和各涂層厚度均應(yīng)符合所指定涂料的技術(shù)要求。每遍干漆膜厚度的允許偏 差為-5微米，涂層干漆膜總厚度允許偏差為-25微米。 漆的品種、層數(shù)、顏色、標(biāo)記、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件中的有關(guān)要求。 附著力：按照gb928688色漆和清漆、漆膜的劃格試驗(yàn)或gb172088漆膜附著力測(cè)定法 進(jìn)行涂層附著力測(cè)試。 5.3.2涂層質(zhì)量檢測(cè)方法 濕膜厚度的檢測(cè)：用濕膜測(cè)厚儀進(jìn)行檢測(cè)，在施工后應(yīng)當(dāng)立即檢測(cè)，因?yàn)槿舨患皶r(shí)進(jìn)行，溶劑 的揮發(fā)將影響到讀數(shù)；濕膜測(cè)厚儀的檢測(cè)可反映油漆用量的檢查，同時(shí)也有助于控制規(guī)定的干膜厚度 和反映油漆的固體含量。 干膜厚度的檢測(cè)：用干膜測(cè)厚儀進(jìn)行，在施工的每一涂層完成，充分固化后

29、檢測(cè)，數(shù)量應(yīng)當(dāng)根 據(jù)不同的情況來執(zhí)行，因?yàn)樾枰紤]被涂裝結(jié)構(gòu)的不同設(shè)計(jì)。 附著力和層間結(jié)合力的檢測(cè)：用附著力測(cè)試儀進(jìn)行，涂層系統(tǒng)的附著力和層間結(jié)合力測(cè)試是一 種破壞性的，通常只是發(fā)生投訴，質(zhì)量認(rèn)可測(cè)試時(shí)作用于指定參照區(qū)域，并非作為一種常規(guī)測(cè)試；層 間結(jié)合力破裂產(chǎn)生于涂層與底材或單獨(dú)的涂層與涂層之間。 氣孔和針孔的檢測(cè)：采用針孔檢測(cè)儀進(jìn)行，可檢測(cè)到不可接受的涂層斷層。 5.3.3貼襯施工，應(yīng)避免刷涂膠漿時(shí)，將布刮起皺紋，引起氣泡。 5.45.4 玻璃鋼質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)玻璃鋼質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 5.4.1 環(huán)氧玻璃鋼襯層養(yǎng)護(hù)完畢后應(yīng)對(duì)其外觀、固化度、厚度、針孔和粘結(jié)力進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng) 做好記錄。 5.4

30、.2 檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 色澤均勻、平整光滑、無其它雜物、無起鼓、裂紋、脫層、發(fā)白和玻璃纖維外露等現(xiàn)象。 不存在直徑大于 3mm 的氣泡，否則應(yīng)將氣泡劃破并修補(bǔ)。 5.4.3 固化度檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 用手指按摸或用棉花蘸丙酮在固化后的玻璃鋼表面擦拭 3-5 遍，如前者發(fā)現(xiàn)沾手，后者發(fā)現(xiàn)棉花 發(fā)黃，即認(rèn)為固化不完全，應(yīng)全部返工。 5.4.4 厚度檢查應(yīng)符合下列規(guī)定： 玻璃鋼襯層的厚度應(yīng)用磁性測(cè)厚儀檢查，厚度達(dá)到 0.4。 5.4.5 檢查時(shí)可拿鐵絲的彎頭輕敲，檢查是否有氣泡，脫層等現(xiàn)象，如聲音清脆，說明良好，如發(fā)出 “殼殼”的響聲，則有鼓泡和脫層現(xiàn)象。 5.4.6 如發(fā)現(xiàn)缺損，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，

31、直徑小于 0.5cm 的氣泡若每平方米不到 3 個(gè)，可以不修補(bǔ)，否則必 須把氣泡劃破加補(bǔ)幾層玻璃布。如果出現(xiàn)大面積鼓泡或脫層時(shí)，應(yīng)將氣泡全部鏟去，露出底層，將該 處及周圍打毛重新貼襯玻璃布，對(duì)基層凹陷內(nèi)的氣泡可用吹風(fēng)機(jī)吹，然后用刷子輕輕趕除氣泡。 5.4.7 針孔檢查：可用 2-5kv 直流火花檢漏儀檢查，發(fā)現(xiàn)針孔應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。 5.4.8 厚度檢查，采用超聲波測(cè)厚儀進(jìn)行測(cè)厚，每平米均勻檢查 2 點(diǎn)并做好記錄，發(fā)現(xiàn)厚薄剪差值較 大時(shí)，對(duì)薄處進(jìn)行襯布處理，以達(dá)到相應(yīng)的厚度要求。 6 6 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施 6.16.1 質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)圖質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)圖 6.26.2 質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo) 工程總體質(zhì)

32、量達(dá)到優(yōu)良等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，建精品工程,創(chuàng)造樣板工程。 單位工程一次交驗(yàn)合格率 100%，總體評(píng)定合格； 工程優(yōu)良率 95%，單位工程感觀質(zhì)量評(píng)定等級(jí)達(dá)到一級(jí)； 質(zhì)量事故實(shí)現(xiàn)“零”缺陷;確保優(yōu)質(zhì)工程。 6.2.1 主要分項(xiàng)、分部工程一次檢驗(yàn)合格率 100%。 6.2.2 主要分項(xiàng)、分部工程一次檢驗(yàn)優(yōu)良率 95% 以上。 項(xiàng)目經(jīng)理 施工經(jīng)理項(xiàng)目總工程師 原材料 質(zhì)量控制 表面處理 驗(yàn)收控制 貼襯過 程控制 最終質(zhì) 量控制 實(shí)驗(yàn)室 控制 6.2.3 保證各種資料準(zhǔn)確、齊全、系統(tǒng)、完整，符合設(shè)計(jì)要求，達(dá)到現(xiàn)行防腐工程規(guī)范和國(guó)家質(zhì)量檢 驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 6.2.4 單位工程觀感質(zhì)量的評(píng)定得分率達(dá)到 85% 以

33、上。 6.6.3 3 建立質(zhì)量保證體系建立質(zhì)量保證體系 我公司是通過國(guó)家認(rèn)證的可信、可靠單位，在工程施工中，嚴(yán)格按照gbt19002- 1994idtso9002：1994標(biāo)準(zhǔn)要求，建立了完善的質(zhì)量保證體系。在履約過程中，我公司將全面貫徹 iso9002：質(zhì)量保證體系生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證模式內(nèi)容，建立健全質(zhì)量組織結(jié)構(gòu)，優(yōu)化 資源配置，使整個(gè)項(xiàng)目部成為一個(gè)團(tuán)結(jié)、高效的戰(zhàn)斗集體，以確保各質(zhì)量體系要素在履約過程中處于 全面、全過程的受控狀態(tài)。 6.46.4 施工過程中質(zhì)量控制措施施工過程中質(zhì)量控制措施 6.4.1材料設(shè)備的采購(gòu) 對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料、構(gòu)配件、設(shè)備嚴(yán)格按要求檢查，并按規(guī)定取樣復(fù)核，檢驗(yàn)合格

34、后方能使用。 合格材料運(yùn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)進(jìn)場(chǎng)后發(fā)現(xiàn)的不合格材料，要堅(jiān)決清除出場(chǎng)，并追究責(zé)任。 6.4.2施工班組選擇和調(diào)配 選擇有經(jīng)驗(yàn)、有技術(shù)，敢于吃苦能攻堅(jiān)的施工班組，作為一線施工隊(duì)伍，及時(shí)對(duì)他們進(jìn)行技術(shù)質(zhì) 量和安全交底，并組織足夠的后備力量和特殊工種，所有人員一律持證上崗。 6.4.3加強(qiáng)施工全過程的質(zhì)量預(yù)控，加強(qiáng)在施工中交接班制度、三檢制度的嚴(yán)格執(zhí)行，使施工全過程處 于受控狀態(tài)，對(duì)不符合質(zhì)量要求的施工項(xiàng)目不予驗(yàn)收，隱蔽工程未經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理有關(guān)人員簽字認(rèn)可， 不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序施工和掩埋。 6.46.4 質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)及控制措施質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)及控制措施 6.4.1 底漆在表面預(yù)處理完成合格后，盡快進(jìn)

35、行涂裝施工。 6.4.2 刷涂底漆：待表面處理驗(yàn)收合格后，應(yīng)在八小時(shí)之內(nèi)刷涂底漆，以防重新被污染，對(duì)死角處， 凹凸部位用毛刷，刷涂嚴(yán)實(shí)。 6.4.3 刷涂面漆：玻璃鋼貼襯層驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序施工，直達(dá)到設(shè)計(jì)要求厚度。 6.4.4 施工技術(shù)要求：要求涂層表面，刷涂均勻一致，無流淌、流掛、漏涂等現(xiàn)象存在，整體外觀光 滑靚麗。 6.4.5 涂裝前，表面處理后應(yīng)無灰塵、油污、浮土等。特別注意交叉及陰角處。應(yīng)先補(bǔ)刷與玻璃鋼層 一致的配套底漆，涂刷厚度與層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，干燥固化后統(tǒng)一涂刷面層涂料。 6.4.6 攤油后應(yīng)一刷挨一刷地用油刷頂部輕輕地將漆料上下理順，走刷要平穩(wěn)，用力要均勻，水平面

36、 應(yīng)順光線照射的方向涂刷。為避免接痕，刷涂的各片段在相互連接時(shí)應(yīng)經(jīng)常移動(dòng)位置，不要總在一個(gè) 部位相接。 6.4.7 貼襯時(shí)，必須上層干燥后再貼襯玻璃鋼，層間應(yīng)結(jié)合緊密、無分層現(xiàn)象。 6.4.8 涂刷時(shí)，首先對(duì)邊角、棱角處、夾縫處進(jìn)行預(yù)涂，必要時(shí)采用長(zhǎng)桿毛筆進(jìn)行點(diǎn)涂，以保證漆膜 厚薄均勻無漏涂。 6.4.9 技術(shù)要求：對(duì)于死角部位，要用毛刷進(jìn)行點(diǎn)涂，不允許有漏涂、漏刷、流淌、流掛等不良現(xiàn)象 存在，要達(dá)到外觀顏色均勻一致、光滑靚麗。養(yǎng)護(hù)：自然養(yǎng)護(hù)7-10日，即可交付使用。 6.56.5 貼襯玻璃鋼常見缺陷及防治貼襯玻璃鋼常見缺陷及防治 6.5.1固化不良 玻璃鋼膠料不固化或固化不完全。具體表現(xiàn)在膠

37、料涂刷數(shù)小時(shí)后仍未固化，有粘手現(xiàn)象；表面稍 有固化，內(nèi)部仍黏稠。 (1)分析原因 固化劑加入量不夠，如環(huán)氧樹脂的固化劑純度不夠、酚醛樹脂的固化劑酸度低等，使膠料固化 慢或不固化。 樹脂或固化劑過期變質(zhì)。 施工環(huán)境低于10時(shí)，樹脂與固化劑反應(yīng)遲緩。 固化劑配比不正確或不配套，如不飽和聚酯樹脂用的引發(fā)劑不配套或沒有配套使用，再如只加 引發(fā)劑而未加促進(jìn)劑等。 不飽和聚酯樹脂膠料，在配制時(shí)使用了有阻聚作用的粉料，造成膠料固化慢或不固化。空氣對(duì) 不飽和聚酯樹脂有阻聚作用，產(chǎn)生“厭氧”現(xiàn)象，使玻璃鋼的表面發(fā)黏。 樹脂黏度大，配制膠料時(shí)攪拌困難，固化劑加入后沒有攪拌均勻，造成局部不固化或局部早固 化現(xiàn)象。

38、(2)預(yù)防 固化劑應(yīng)符合要求，按正常使用量加入，隨溫度變化，調(diào)整用量。 把好原材料的質(zhì)量關(guān)，使用前要核實(shí)從生產(chǎn)到使用時(shí)的儲(chǔ)存期，超過期限應(yīng)做試驗(yàn)鑒定，技術(shù) 指標(biāo)合格時(shí)才能使用，不飽和聚酯樹脂選用的粉料及顏料不得有阻聚作用。 一般情況施工環(huán)境溫度以1525為宜，低于l0時(shí)，可適當(dāng)采取加熱措施。 樹脂加入固化劑后產(chǎn)生放熱反應(yīng)，如發(fā)現(xiàn)溫度過高，可將配制桶放人冷卻器中邊冷卻邊攪拌。 一次配量不宜過多，隨用隨配。固化劑加入后要盡快分散均勻。大面積施工時(shí)，宜先將樹脂膠液配成 關(guān)成品(固化劑除外)，儲(chǔ)存在低溫通風(fēng)場(chǎng)所，防止因倉(cāng)促配料造成膠料爆聚，使用時(shí)按比例加入固化 劑混勻。 玻璃鋼膠料的配合比，在施工前應(yīng)

39、經(jīng)試配確定，保證膠料有適宜的施工性能，使用不飽和聚酯 樹脂時(shí)正確使用促進(jìn)劑和引發(fā)劑，粉料也應(yīng)符合要求。若配合比正確而膠料的固化速度還慢時(shí)，可在 促進(jìn)劑中滴加少量助促進(jìn)劑，以調(diào)節(jié)硬化速度，且不影響膠料的質(zhì)量。 (3)缺陷修理及治理 首先查找原因。如是環(huán)境溫度過低，應(yīng)及時(shí)采取加熱保溫措施。如是原材料性能或配比問題，應(yīng) 及時(shí)調(diào)整或調(diào)換。缺陷部位鏟除后，要用溶劑擦拭干凈，再重新施工。 6.5.2玻璃鋼層實(shí)體缺陷 玻璃鋼脫層、皺褶、起殼、層間有氣泡，玻璃鋼厚薄不均勻。具體表現(xiàn)在敲擊表面有空響聲；外 觀表面不平整，有明顯的氣泡脫層、皺褶。 (1)分析原因 鋪貼玻璃纖維布時(shí)松緊不均，黏結(jié)不實(shí)，基層陰陽(yáng)角處未

40、做成小圓角，易產(chǎn)生皺褶。滾壓膠液 時(shí)，窩藏在層問的氣體未徹底排除，特別是陰陽(yáng)角處及管孔周圍附加層，易因此而產(chǎn)生氣泡。 玻璃纖維布未做脫蠟處理，非浸潤(rùn)劑型玻璃纖維布表面吸附有水分或不干凈，玻璃纖維布太厚， 沒有將厚邊剪掉。 基層的缺陷。 有些固化劑為酸性物質(zhì)，對(duì)水泥基層有腐蝕作用，使玻璃鋼與基層之間失去黏結(jié)力。 (2)預(yù)防 基層陰陽(yáng)角處宜做成適當(dāng)?shù)膱A角或斜邊。在陰陽(yáng)角處或管孔周圍部位，施工時(shí)應(yīng)把玻璃纖維布 裁開試鋪，合適后，再刷膠鋪貼。 切實(shí)保證混凝土基層質(zhì)量、強(qiáng)度和含水率等符合規(guī)范要求，然后進(jìn)行玻璃鋼施工。 在水泥基層上采用酸性固化劑配制膠液時(shí)，應(yīng)先用環(huán)氧樹脂做隔離層預(yù)防措施治理方法。 采用間

41、斷法施工時(shí)，層間不要被污染。 (3)缺陷治理 采用分層間斷法施工時(shí)，如硬化后發(fā)現(xiàn)氣泡，可沿其周圍用角向磨光機(jī)切除，去掉氣泡部分， 下面用砂布打毛擦凈，再刷膠料補(bǔ)襯，修補(bǔ)面積可略大于原缺陷的面積。 采用多層連續(xù)法施工時(shí)，一般不宜超過三層玻璃纖維布，對(duì)于0.4mm的玻璃纖維布以單層為宣； 在鋪貼玻璃纖維布時(shí)，若有氣泡和空鼓，可用小刀將氣泡和空鼓處割開排除氣體，滾壓平整，使玻璃 纖維布和膠料重新結(jié)合，在樹脂未固化前不會(huì)影響玻璃鋼質(zhì)量。當(dāng)樹脂硬化后，應(yīng)用角向磨光機(jī)切除 缺陷部位進(jìn)行修補(bǔ)。 當(dāng)玻璃鋼厚度不夠時(shí)，應(yīng)增鋪玻璃纖維布至要求的厚度或?qū)訑?shù)。 6.5.3玻璃鋼露白 玻璃鋼膠料浸透不良，層間發(fā)白。黏接

42、不牢或分層。具體表現(xiàn)在表面可看到白片、白點(diǎn)等膠料未 浸透現(xiàn)象。 (1)分析原因 施工現(xiàn)場(chǎng)防污染條件差，玻璃鋼層間污染嚴(yán)重，又未做認(rèn)真處理。 玻璃纖維布受潮或被污染；或采用了石蠟型玻璃纖維布，使用前脫蠟處理不好。 膠液太稠或施工時(shí)間長(zhǎng)，稀釋劑揮發(fā)后膠料變稠；玻璃纖維布過密過厚，使膠料難于滲入布孔 和玻璃纖維內(nèi)部。 膠液太稀，上膠后稀釋劑揮發(fā)，玻璃鋼含膠量不夠。 膠液攪拌不勻，含有未分散的粉團(tuán)或過粗的填料顆粒，無法滲入玻璃纖維布孔眼。 膠液涂刷不均勻、漏涂、漏壓。 (2)預(yù)防 施工環(huán)境相對(duì)濕度不宜大于80。以防層間受潮；施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做好防塵工作。 宜選用非石蠟型玻璃纖維布；石蠟型玻璃纖維布應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行

43、脫蠟處理；對(duì)受污染的玻璃纖維布 進(jìn)行清理。 膠液稠度要合適；膠液自加入固化劑時(shí)起，應(yīng)在0.5h內(nèi)用完。 填料粒度要合適，加入后應(yīng)充分?jǐn)嚢?，盡量采用機(jī)械攪拌。 不得漏涂、漏刮、漏壓，要涂得薄，使膠液充分滲入玻璃纖維布孔眼與玻璃纖維布結(jié)合成整體。 加強(qiáng)層間的質(zhì)量檢查和修補(bǔ)工作。 (3)治理 按預(yù)定的質(zhì)量要求決定是否返修或補(bǔ)修。最好的治理辦法是加強(qiáng)層間的質(zhì)量檢查和補(bǔ)修，不要 等到數(shù)層糊完后再來返修。 用連續(xù)法施工時(shí)，對(duì)局部缺陷在施工中應(yīng)及時(shí)補(bǔ)膠滾壓或局部換布重做。當(dāng)硬化后重做時(shí)，要 先把有缺陷的玻璃纖維布四周用角向磨光機(jī)切除，再涂刷膠液、襯布、滾壓。涂刷膠料和補(bǔ)襯的面積 要比取下的玻璃纖維布面積略大

44、些。 用間斷法施工時(shí)，先將決定返修的部位用角向磨光機(jī)切除，將底部用砂布磨平、打毛，清理后， 再用溶劑擦拭干凈，然后涂膠料、襯布、滾壓。修補(bǔ)的面積要略大于原來切除的面積。 7 7 安全保證措施安全保證措施 7.17.1 安全管理要求安全管理要求 1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，并正確系好帽帶。 2、每個(gè)分項(xiàng)工程施工前，施工員必須進(jìn)行安全技術(shù)交底。 3、特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗，凡未經(jīng)安全培訓(xùn)教育的施工人員不得上崗作。 4、作業(yè)應(yīng)有計(jì)劃進(jìn)行，盡量減少設(shè)備在現(xiàn)場(chǎng)堆放的時(shí)間；施工垃圾和廢料當(dāng)天清理，做到“工完料 盡場(chǎng)地清”，保證施工環(huán)境的清潔、整潔。 5、通風(fēng)與保溫裝置 環(huán)氧玻璃鋼的膠體材料大多為易

45、燃物，有刺激性氣味，固化劑有揮發(fā)性，因此施工對(duì)環(huán)境有一定 的要求，施工環(huán)境要通風(fēng)良好，施工溫度以2030為宜，相對(duì)濕度不宜大于80%，當(dāng)溫度低于15 時(shí)就應(yīng)設(shè)置熱源提高環(huán)境溫度。 1）送風(fēng)：將進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)設(shè)在池體外面空氣流通順暢的地方用風(fēng)管接通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)風(fēng)管的另一 端接到地面上或有新鮮空氣的地方向里面送風(fēng)，這樣可以保證向池內(nèi)吹注新鮮空氣。風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口由 風(fēng)管直接通到水池內(nèi)部工作面上或不易通風(fēng)的角落。 2）排風(fēng)：將排風(fēng)風(fēng)機(jī)的風(fēng)口接通到水池內(nèi)部，出風(fēng)風(fēng)管的另一端接通到室外，直接向外面排出污濁 空氣，這樣就可以最大限度降低池內(nèi)的潮濕度和有害氣體。施工中向外排風(fēng)時(shí)，應(yīng)將污濁空氣排到?jīng)] 有人員施工的

46、工作面上， 盡量減少對(duì)其他施工隊(duì)伍的影響。 3）個(gè)人防護(hù)：操作人員應(yīng)戴防護(hù)口罩，防護(hù)眼鏡、手套、工作服等防護(hù)用品，工作完畢應(yīng)沖洗、淋 浴，施工操作人員必須穿防靜電服(棉制衣服)。 4）封堵能夠流入池內(nèi)的水源。并對(duì)池內(nèi)的潮濕部位進(jìn)行加溫烘烤，加溫設(shè)備用電暖器，不準(zhǔn)使用碘 鎢燈和電爐。 5）為加快水池的干燥時(shí)間，采用通風(fēng)和烘烤相結(jié)合的方式。6小時(shí)通風(fēng)、6 小時(shí)烘干。 6）現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)及聯(lián)絡(luò)方式：施工隊(duì)長(zhǎng)：夏國(guó)斌（電話 現(xiàn)場(chǎng)工程師：賈馳（電話 7）作業(yè)票辦理 7.27.2 一般措施一般措施 7.2.1 認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家和地方建設(shè)工程有限空間作業(yè)安全生產(chǎn)管理規(guī)定，“安全第一、預(yù)防為主” 的方針，堅(jiān)持“管理生產(chǎn)必須管安全”的原則，落實(shí)安全崗位責(zé)任制，強(qiáng)化安全管理，嚴(yán)格遵守操作 規(guī)程，杜絕違章指揮和操作。 7.2.2 施工前對(duì)全體施工人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，作業(yè)人員和監(jiān)護(hù)人員必須接受專門的有限空間作業(yè) 安全生產(chǎn)培訓(xùn)，正確使用作業(yè)過程中的安全設(shè)施與個(gè)人防護(hù)用品；組織安全交底，強(qiáng)化施工人員的安 全生產(chǎn)意識(shí)，增強(qiáng)自我保護(hù)能力。 7.2.3 嚴(yán)格遵守公司及總包單位施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)相關(guān)規(guī)定，由具備相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)廠家進(jìn)行施工， 施工中明確作業(yè)負(fù)責(zé)人、監(jiān)護(hù)人和作業(yè)人員，嚴(yán)禁在沒有監(jiān)護(hù)人的