1、泄壓裝置的檢測sy/t6499-2000 1概述1 1范圍本標準描述了普遍用于石油和石化工業(yè)的自動泄壓裝置。作為用戶工廠中這些裝置的檢驗和管理的指南，本標準的目的是確保這些裝置良好的工作性能。本標準所涉及的內(nèi)容包括彈簧泄壓閥、液壓先導(dǎo)操作泄壓閥和爆破片等。本標準的內(nèi)容并不取代對調(diào)整裝置本身的需求。本標準不包括貯罐上薄弱的焊縫和部位、防爆門、易熔塞、控制閥和其他以外動力源為能量操作或手動操作的裝置。本標準也不包括在制造廠的檢驗和試驗，其檢驗和試驗通常在相應(yīng)的規(guī)范和購貨要求中說明。本標準不包含對檢驗和維修泄壓裝置的機械人員的培訓(xùn)要求。如需查閱這部分內(nèi)容，請看sy/t65072000壓力容器檢驗規(guī)范

2、 維護檢驗、定級、修理和改造，其中給出了質(zhì)量系統(tǒng)的要求并指明了維修部門如何建立和制定培訓(xùn)計劃以培養(yǎng)合格人員。1 2引用標準下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準最新版本的可能性。sy/t65072000 壓力容器檢驗規(guī)范 維護檢驗、定級、修理和改造api rp 520 i 煉油廠壓力泄放裝置的尺寸確定、選擇和安裝 第一部分 尺寸確定和選擇（第5版）api rp 520 ii煉油廠壓力泄放裝置的尺寸確定、選擇和安裝推薦作法 第二部分 安裝 （第3版）api rp 521 泄壓和減壓系統(tǒng)指

3、南（第3版，1990年11月）api std 527 泄壓閥閥座的緊密度（第3版）api std 620 大型焊接低壓儲罐的設(shè)計和制造（第8版，1990年6月）asme 鍋爐及壓力容器規(guī)范asme ptc 25.3 安全閥和泄壓閥 2 泄壓裝置2 1概述泄壓裝置通過在預(yù)設(shè)壓力下自動開啟，防止工藝系統(tǒng)和儲存容器因超壓而破壞，從而保護人員和設(shè)備。其基本類型包括彈簧式泄壓閥、先導(dǎo)泄壓閥、爆破片、配重裝置、壓力負荷式安全裝置和壓力或真空通風閥。泄壓裝置由入口處靜壓力啟動，并被設(shè)計為在緊急情況或非正常條件下啟動，防止內(nèi)部流體或蒸汽壓力上升超過設(shè)定值。該類裝置還可以設(shè)計成防止設(shè)備內(nèi)部真空度過大。22泄壓裝

4、置類型221泄壓閥2211概述泄壓閥是一種在其工作介質(zhì)側(cè)靜壓過大時開啟，使介質(zhì)流出直至恢復(fù)正常壓力值的自動泄壓裝置。該裝置在工作介質(zhì)側(cè)達到一定的靜壓時開啟，防止介質(zhì)壓力增長到超過預(yù)先確定的最大安全值。一旦系統(tǒng)壓力下降至低于該閥的整定壓力，恢復(fù)到正常情況時，該閥就會自動關(guān)閉，以防止介質(zhì)過量流失。整定壓力（開啟壓力）和回座壓力取決于閥的類型和調(diào)整。它可以是安全閥、泄放閥、安全泄放閥或先導(dǎo)操作安全泄放閥。2212安全閥22121概述安全閥是一種彈簧式泄壓裝置，在閥入口壓力達到足夠靜壓時爆發(fā)開啟，氣體或蒸汽的動能克服彈簧作用在閥瓣上的力使其抬起并允許少量超壓。閥門回座壓力低于開啟壓力整定值，閥門排放后

5、即可關(guān)閉。安全閥的彈簧通常完全露在閥帽之外，以防止因泄漏介質(zhì)溫度造成劣化。常見的安全閥有提升手柄，可以手動開啟以確保工作部件的靈活操作。開式閥帽安全閥在下游側(cè)無壓。圖1是一個全開啟頂端導(dǎo)向安全閥。圖1 頂端導(dǎo)向安全閥 22122應(yīng)用安全閥用在蒸汽鍋爐的汽包上和過熱器上，也可以用于煉油廠中一般的以空氣和蒸汽為介質(zhì)的裝置上。安全閥排放管包括一個能通向大氣的排放彎頭或一個通向大氣的排放短管。22123限制條件安全閥不能在以下方面使用：a） 有腐蝕的煉制設(shè)備里；b） 任何存在背壓的裝置中（見api rp 520 i）；c） 排放管必須接到遠處；d） 溢出的流體不允許在安全閥周圍擴散；e） 液體介質(zhì)；f

6、） 作為壓力控制或旁通閥。2213泄放閥22131概述泄放閥是彈簧式壓力釋放裝置，用于以液體為介質(zhì)的設(shè)備。當入口壓力達到整定值時，克服彈簧阻力將閥瓣頂離閥座，并隨著入口壓力和閥瓣提升高度的增加，液體流量增加。閥回座壓力值低于整定壓力值，介質(zhì)排出后壓力即可達到回座壓力值。泄放閥按用途可選擇超壓10%或25%的類型。為防止腐蝕、有毒或貴重流體放出，閥蓋為封閉設(shè)計，它們可根據(jù)需要配有提升手柄、平衡波紋管和軟閥座，圖2表示一種泄壓閥。asme規(guī)范要求從1986年1月1日后，液體裝置泄放閥出廠需帶有參數(shù)證明和標記。圖2 泄放閥 22132 應(yīng)用泄放閥通常用于不可壓縮流體（見api rp 520 i）22

7、133限制條件下列情況不能使用泄放閥：a） 水蒸氣、空氣、氣體或揮發(fā)氣介質(zhì)設(shè)備中；b） 背壓易變化的設(shè)備中，除非閥設(shè)計有平衡波紋管或活塞；c） 作為壓力控制或旁通閥。asme規(guī)范要求1986年1月1日以后安裝的泄放閥必須帶有參數(shù)證明和標記，無標記的閥不能用于液體設(shè)備。2214安全泄放閥22141概述安全泄放閥是一種彈簧式泄壓閥，當用于氣體或揮發(fā)氣的設(shè)備時，作為安全閥使用；用于液體設(shè)備時，作為泄放閥使用。有封閉彈簧的閥蓋形成壓力密封的安全泄放閥稱為常規(guī)型，能夠降低背壓對操作的影響的安全泄放閥稱為平衡型。安全泄放閥在可壓縮介質(zhì)中壓力超出整定值的10%或在不可壓縮介質(zhì)中壓力超出整定值的25%即全部開

8、啟，見圖3。圖3 常規(guī)型安全泄放閥 22142常規(guī)型安全泄放閥221421概述常規(guī)型安全泄放閥有一個與排放側(cè)相通的彈簧室。其操作參數(shù)（開啟壓力、回座壓力和排放能力）直接受安全泄放閥背壓變化的影響。221422應(yīng)用常規(guī)型安全泄放閥用于煉制加工工業(yè)處理可燃、高溫或有毒的介質(zhì)，并通過封閉的排放系統(tǒng)，將介質(zhì)排放至安全的地方。它們用于下列條件：a) 在一般的氣體、揮發(fā)氣、水蒸氣、空氣或液體的煉制設(shè)備中；b) 在腐蝕性煉油設(shè)備中；c) 當閥的排放物必須管輸至偏遠的地點時。（見2.2.1.4.2.3關(guān)于此項應(yīng)用的限制條件。）221423限制條件常規(guī)型安全泄放閥不可以用在2.2.1.4.2.2中所述的、有穩(wěn)定

9、的疊加背壓的或任何背壓壓力超過整定壓力的10%的設(shè)備，同時，下列情況也不應(yīng)使用：a) 在蒸汽鍋爐的汽包或過熱器上；b) 背壓變化的情況（見api rp 520 i）；c) 作為壓力控制或旁通閥。22143平衡型安全泄放閥221431概述平衡型安全泄放閥是一種有壓力平衡波紋管、活塞或兩者都有以減少背壓對操作參數(shù)（開啟壓力、回座壓力和排放能力）影響的安全泄放閥。下游方向是否有壓力密封作用取決于設(shè)計，提升手柄是可選擇的。圖4是平衡波紋管型安全泄放閥，圖5是帶輔助平衡活塞的平衡波紋管安全泄放閥。圖4 平衡波紋管型安全泄放閥 圖5 帶輔助平衡活塞的平衡波紋管安全泄放閥 221432應(yīng)用平衡型安全泄放閥通

10、常用于煉制加工工業(yè)處理可燃、高溫或有毒介質(zhì)，并通過封閉的排放系統(tǒng)將介質(zhì)排放至安全的偏遠地點。閥按下列情況使用：a) 在煉廠中用于一般的氣體、揮發(fā)氣、水蒸氣、空氣或液體介質(zhì)；b) 有腐蝕性介質(zhì)的煉制設(shè)備中；c) 排放物必須通過排泄管排放至偏遠處時。（見2.2.1.4.3.3關(guān)于這些應(yīng)用的限制條件。）221433限制條件平衡型安全泄放閥不應(yīng)在下列環(huán)境中使用：a) 在蒸汽鍋爐汽包上或過熱器上；b) 作為壓力控制或旁通閥。由于平衡型閥有能排氣的閥帽，因此必須考慮用接管將排氣引至安全地點。如果平衡波紋管損壞，則該類閥門不管有或沒有輔助平衡活塞都將從閥蓋排氣處排出液體。閥門制造手冊中的數(shù)據(jù)表列出了背壓的極

11、限，該極限是依據(jù)波紋管的機械強度而定的，因而不應(yīng)超出。2215先導(dǎo)操作安全泄放閥22151概述先導(dǎo)操作安全泄放閥是一種其主泄放閥由一個小型彈簧（設(shè)置開關(guān)）泄壓閥控制的泄壓閥。根據(jù)設(shè)計，先導(dǎo)閥機構(gòu)（控制組件）和主閥或者安裝在一起或者獨立安裝。先導(dǎo)閥是一種彈簧閥，用以測量壓力，并根據(jù)壓力的大小開啟或關(guān)閉。工藝的壓力或者通過先導(dǎo)閥打開主閥而泄壓，或者傳遞到主閥的非平衡活塞、膜片或波紋管的頂部使之關(guān)閉。asme規(guī)范第卷要求，如果先導(dǎo)閥的基礎(chǔ)部件失靈，先導(dǎo)安全泄放閥在不超過整定壓力值全部開啟和泄放。圖6所示低壓膜片型先導(dǎo)泄放閥，圖7、圖8所示高壓先導(dǎo)泄放閥，帶有非平衡活塞，具有完整連接的先導(dǎo)液壓器；圖8

12、也表明了可選的雙重管的壓力信號來源于容器中和具有平衡作用的雙重出口管。圖6 低壓膜片型先導(dǎo)泄放閥 圖7 高壓先導(dǎo)泄放閥 圖8 帶可選雙重出口管的高壓先導(dǎo)泄放閥 22152應(yīng)用先導(dǎo)操作安全泄放閥通常在下列情況下使用：a） 高壓裝置大幅泄壓的地方，因為許多先導(dǎo)閥能被設(shè)置在入口法蘭的最高壓力處；b） 容器工作壓力和閥門開啟壓力差很小的地方；c） 大型低壓儲罐上（見api std 620）；d） 需短時放空的地方；e） 背壓高和要求平衡設(shè)計的位置，因為帶有通向大氣的先導(dǎo)元件的先導(dǎo)閥能做到充分平衡；f） 使用經(jīng)濟且不被2.2.1.5.3中的條件所限的一般工藝設(shè)備；g） 工藝條件要求在某一地點進行壓力傳感

13、而其他地點進行液體排放。22153限制條件先導(dǎo)操作安全泄放閥一般不用于下列情況：a) 設(shè)備中流體很臟時；b) 設(shè)備中液體粘稠時，因為先導(dǎo)閥具有的許多小噴孔易被粘液堵??；c) 揮發(fā)氣易在閥內(nèi)發(fā)生聚合反應(yīng)；d) 介質(zhì)工作溫度超出所選膜或密封片的安全極限；e) 當承載流體與膜或密封材料的化學兼容性有問題或形成的腐蝕阻礙先導(dǎo)元件動作時。222壓力或真空通氣閥2221概述壓力或真空通氣閥(也叫壓力或真空泄放閥）是儲罐上由在一定壓力或真空度下啟動的壓力或真空泄壓裝置，壓力或真空通氣閥可分為下列三種基本類型：a) 配重盤式通氣閥（見圖9）； 圖9 配重盤式通氣閥b) 先導(dǎo)操作通氣閥（見圖6）；c) 彈簧配重

14、盤式通氣閥（見圖10）。 圖10 彈簧配重盤式通氣閥2222應(yīng)用壓力或真空通氣閥常用作保護常壓和低壓儲罐免受儲罐內(nèi)的壓力或真空度與外界大氣壓過大的壓差造成的損壞。呼吸閥是由壓力釋放閥和真空釋放閥組成的組合體，也叫轉(zhuǎn)換釋放閥，建議用在所裝油的閃點低于38的常壓儲罐上，也可用于重油。2223限制條件設(shè)計壓力或真空通氣閥是用于保護常壓儲罐的，通常不作其他使用。223爆破片2231概述爆破片是一種薄片，通常置于特定的法蘭盤之間，在預(yù)定壓力下破裂以泄放容器或系統(tǒng)的壓力。圖11是典型的預(yù)形成的或預(yù)膨脹的爆破片。爆破片可由各種金屬材料、多金屬材料、塑料金屬、包層金屬制成；還有非金屬爆破片，如那些不可滲透的石

15、墨平板；爆破片和它的夾持法蘭合稱為爆破片裝置或一次性泄壓裝置。圖12為典型的爆破片裝置。 圖11 爆破片 圖12 爆破片裝置典型夾具中的爆破片某些弧形曲面金屬膜片設(shè)計安裝成凹面對著壓力源。這種設(shè)置使膜片材料承受拉力。如果被保護系統(tǒng)持續(xù)或周期性負壓，則需與負壓相適應(yīng)的真空支撐。圖13所示為爆破片與安全泄放閥結(jié)合在一起。反拱形的爆破片通常適用于揮發(fā)氣設(shè)備。未經(jīng)制造商同意不可用于充滿液體的設(shè)備。預(yù)制的反拱形薄膜通常安裝成凸面，一邊對著壓力源。這樣，膜片的材料處于壓迫狀態(tài)，不需真空支撐。如果系統(tǒng)壓力升至預(yù)設(shè)值，膜片將突然變形或在蹦斷處完全翻轉(zhuǎn)。翻轉(zhuǎn)后爆破片在沿著劃線處或由利刃或剪刀切割處撕開，這樣就提

16、供了全流開啟。 圖13 反拱形膜片部件的組件及安全泄放閥非滲透石墨薄膜爆破片有幾個獨特的性質(zhì)，它的優(yōu)點包括強防腐性、抗疲勞性、設(shè)計范圍內(nèi)抗熱沖擊能力和準確壓力下破裂而與正常的操作溫度無關(guān)。然而，由于它是平面形的，當被保護的容器或系統(tǒng)真空工作時，則需要真空支撐。當石墨薄膜爆破片用于容器、系統(tǒng)或與泄壓閥一起使用時，與其相連的管道應(yīng)裝有過濾網(wǎng)，以防止石墨薄膜碎片落入系統(tǒng)內(nèi)并保護泄壓閥的上游一側(cè)。2232應(yīng)用爆破片裝置有時用于下列情況：a) 防止泄壓閥上游一側(cè)受系統(tǒng)流體的腐蝕；b) 保護泄壓閥，防止粘性流體或易聚合產(chǎn)品將其阻塞或粘結(jié)；c) 若被保護系統(tǒng)能夠允許爆破片破裂時工藝中斷或流體損失，可以代替泄

17、壓閥；d) 當工作壓力和破裂壓差很大時，可作為輔助泄壓裝置，視所選爆破片的種類而定（見2.2.3.1和2.2.3.3）；e) 保護泄壓閥下游一側(cè)免受從上向下流體的腐蝕或大氣腐蝕；f) 將滲漏減小到最小。正確地接收、儲存、搬運和安裝爆破片對于它的良好運行是很重要的，制造商的說明，尤其是那些關(guān)于緊固螺栓扭力矩的限制，應(yīng)認真執(zhí)行。當在安全泄放閥上游安裝爆破片時，asme規(guī)范第卷的一些重要建議應(yīng)予以考慮。例如，不僅安全泄放閥的能力應(yīng)設(shè)置在設(shè)計能力的90%，而且組合閥的綜合能力應(yīng)根據(jù)asme規(guī)范（見2.2.3.3）確定。通常在安裝前應(yīng)考慮asme規(guī)范和其他有關(guān)標準。當采用刀刃切割法令爆破片開啟時，爆破片

18、常常不能適時打開，應(yīng)咨詢制造廠家有關(guān)刀刃切割法爆破片的正確安裝方法。2233限制條件弧形曲面金屬爆破片的安裝應(yīng)使壓力作用在凹面；對于平面金屬爆破片，被保護系統(tǒng)的工作壓力通常限制在爆破片預(yù)設(shè)爆破壓力的65%85%，準確的百分比視所用膜片的類型而定。如果系統(tǒng)中出現(xiàn)下列兩種情況之一，應(yīng)使用這一范圍的低限：a) 壓力脈動變化；b) 連續(xù)或周期擺動的壓力。正常工作條件下，這些爆破片工作壽命是1年。尤其是在高溫工作下，它們會因遭受相對迅速的蠕變應(yīng)力而失效。如果不進行定期更換，它們可能在常壓下無任何警示而報廢。爆破片凹面反向使用時工作壓力可能達到爆破片設(shè)計壓力的90%。如果膜片的凹面被安裝在壓力源一側(cè)時，由

19、于工作壓力波動和周期變化引起較小的疲勞導(dǎo)致爆破片壽命比預(yù)期要長。絕大多數(shù)反向凹面膜片不應(yīng)用于充滿液體的設(shè)備。然而，如果膜片凹面裝有一個支撐氣袋，且經(jīng)膜片制造商同意，則可以考慮用于液體設(shè)備。由于壽命有限，應(yīng)定期更換膜片，更換頻次參考制造商的推薦。非滲透石墨爆破片與反凹面安裝金屬型爆破片的優(yōu)缺點幾乎相同。然而有非滲透石墨膜片時，管路布置要復(fù)雜一些（見2.2.3.1），而且在管路中因法蘭螺栓緊固力不均勻或管道熱應(yīng)力會使膜片破裂。注意，當爆破片因檢驗而需移動或與泄放閥在一起使用時，膜片易損壞或因再次使用而過早失效。在每次維護時，更換膜片可以減少損少和失效的可能性。當設(shè)計安裝爆破片時，應(yīng)咨詢制造商有關(guān)膜

20、片在各種尺寸、設(shè)計、溫度和工作壓力下使用的破裂準確性方面的資料。在泄壓閥入口的爆破片與閥（見圖13）之間應(yīng)插裝一塊壓力表、一個旋塞、一個排氣通道或一塊適用的記數(shù)顯示器，允許對爆破片或滲漏情況進行試驗。爆破片必須充滿管截面，并且膜片破裂后不能使破裂碎片落入安全泄放閥的入口。當爆破片與泄壓閥一起使用時，應(yīng)符合asme規(guī)范關(guān)于爆破片的能力的規(guī)定（見2.2.3.2）。23由彈性閥座引起的變化231概述一些泄放閥和安全泄放閥制造成用彈性o形環(huán)或其他類型的柔軟材料做密封或替代常規(guī)型金屬-金屬的閥座表面。該類閥門通常在各方面與上述閥基本相同，除了下述不同之處外：閥瓣設(shè)計成包括某種類型的密封環(huán)以將密封程度提高

21、到超過通常的金屬閥座的密封緊度，圖14所示一種類型的o形環(huán)閥密封。 圖14 o形環(huán)密封的安全泄放閥232應(yīng)用彈性閥座用于需要比金屬 金屬閥座緊密度更強的情況比較多。彈性閥座也用于下述情況：a) 當設(shè)備內(nèi)流體具有腐蝕性或金屬閥座難以密封時。腐蝕性氣體、蒸汽或液體的微小滲漏會因腐蝕產(chǎn)物而使閥的活動件劣化。b) 防止爆炸性的、有毒的、刺激性的流體或貴重產(chǎn)品的流失或?qū)⑼庖鐪p少到最低限。c) 操作壓力與整定壓力非常接近的位置。因為工作壓力接近整定壓力時作用在斷面上的純壓差變小，這會降低閥座的緊密度。當工作壓力接近閥的整定壓力時，彈性閥座比金屬-金屬型的閥座能提供更高的接合緊密度。d) 當流體中有小塊、堅

22、硬的異物顆粒時。在這種情況閥門排放時異物顆粒通常會劃傷或遺留在金屬閥座上，在閥關(guān)閉時導(dǎo)致滲漏。彈性閥座能緩解異物的干擾作用，保護密合的金屬閥座表面，減少滲漏的可能性。e) 當安全泄放閥受較小壓力波動影響時。在這種情況，閥座提升度幾乎只能令人聽見輕微的流體外溢的聲音或幾乎只看見液體下滴。雖然系統(tǒng)壓力釋放了，閥卻沒有爆發(fā)開啟或較大開啟。這種情況對于金屬-金屬閥座來說，閥將持續(xù)滲漏直至系統(tǒng)壓力低于工作壓力閥瓣才能完整回座。而彈性閥座的安全泄放閥卻會在系統(tǒng)壓力稍微泄放降低后緊緊關(guān)閉。f) 當安全閥和泄放閥受振動或脈沖壓力影響時。振動和脈沖壓力會降低彈簧力作用在閥瓣上的效果，彈性力降低將引起閥瓣摩擦閥座

23、，導(dǎo)致滲漏。在這種情況下，彈性密封將比金屬-金屬閥座保持更大的緊密度。233限制條件閥的密封座可利用多種彈性材料，沒有哪種材料對所有的壓力、溫度、化學物質(zhì)或其他作用能完全有效。一些物質(zhì)的抗化學性可能非常好，但卻不適于設(shè)備的溫度，反之亦然。因此，選擇特定彈性閥座要考慮特定的工作條件。o形密封環(huán)的使用受工作壓力范圍的限制。過高的壓力可能將o形環(huán)從固定槽中擠出或損壞o形環(huán)使其失去正常功能。裝置操作經(jīng)驗是選擇密封材料和壓力極限的最佳指南。當沒有該類經(jīng)驗時，應(yīng)參考制造廠家的數(shù)據(jù)。3檢驗的原因3 1保護人員和設(shè)備工藝設(shè)備上安裝泄壓裝置用來釋放因操作不當、外部火災(zāi)和其他危害引起的超壓。這些危害列在api r

24、p520 i中第一部分表2中，并在api rp 521中討論。在需要時，泄壓裝置失靈可以導(dǎo)致它所保護的容器、換熱器、鍋爐或其他設(shè)備超壓。保持良好運行工況的，經(jīng)正確設(shè)計、應(yīng)用和安裝的泄壓裝置，對于非正常環(huán)境下保護設(shè)備和人員安全是必不可少的。檢測泄壓設(shè)備的一個基本原因是確保其提供這種保護。32確定裝置的情況泄壓裝置的檢驗必須確定它的一般功能和工作條件，確保其性能滿足既定安裝的需要。其包括下述兩個方面：a) 室內(nèi)檢驗泄壓閥，以確定其內(nèi)部情況及在試驗臺上的可操作性和與規(guī)范的符合程度（見7.2.1）；b) 被保護設(shè)備的檢驗，以便發(fā)現(xiàn)可能阻礙泄壓閥發(fā)揮正常功能的條件或狀態(tài)，包括查驗有無妨礙活動部件或限制流

25、體出入的炭焦沉積或腐蝕；應(yīng)檢查入口和出口管內(nèi)部沉積情況并保存記錄，如果查出有沉積，應(yīng)對管路進行徹底清洗；必要時，應(yīng)將管線拆下來進行檢查、清洗；應(yīng)定期進行直觀在線檢測（見5.2.6）。33評估檢驗頻率泄壓裝置的檢驗可以提供數(shù)據(jù)用以確定安全經(jīng)濟的周期檢驗頻次。這個頻次隨泄壓裝置服役的工作條件和環(huán)境的不同而變化較大。如果工作狀況良好，可以減少檢驗頻次。當出現(xiàn)腐蝕、淤塞和滲漏問題時，頻次要增加。每個泄壓裝置階段檢驗結(jié)果和運行經(jīng)歷的歷次記錄，對于確定安全和經(jīng)濟的檢驗頻次是有價值的指導(dǎo)性資料。4不能發(fā)揮正常功能的原因41腐蝕幾乎所有類型的腐蝕都會出現(xiàn)在煉制設(shè)備中，腐蝕是大部分問題出現(xiàn)的基本原因。腐蝕通常表

26、現(xiàn)為：凹坑或閥門部件斷裂，腐蝕殘渣沉積物妨礙活動部件運作，泄放裝置材料的普遍劣化。圖15至圖21表明泄壓閥腐蝕的影響。除內(nèi)部部件以外，露在外部的螺栓易受環(huán)境腐蝕的侵害。 圖15 由閥座表面泄漏引起的酸蝕 圖16 18cr8ni鋼入口接管的酸蝕 圖17 18cr8ni鋼閥帽（機械加工的閥座表面）的氯腐蝕 圖18 原油蒸餾裝置中的碳鋼閥瓣的硫腐蝕 圖19 18cr8ni鋼閥瓣的氯損傷 圖20 18cr8ni鋼（316型）波紋管的點腐蝕 圖21 酸氣介質(zhì)中的蒙乃爾合金爆破片的腐蝕通過選擇適當?shù)男箟貉b置材料或較好的車間維護和維修，確保更好的閥門密封性通常可以緩解或阻止腐蝕。滲漏閥使得腐蝕流體在閥的上部

27、部件周圍循環(huán)，使活動部件遭受腐蝕，圖22所示腐蝕保護層已在許多裝置中應(yīng)用。 圖22 涂有防腐環(huán)氧漆的閥體、閥帽在許多情況下，采用不同結(jié)構(gòu)的閥可能避免、減少甚至完全可以控制腐蝕的影響。在安全泄放閥上使用o形密封環(huán)有時能阻止在閥座表面的滲漏，并且避免在閥的工作部件上造成腐蝕（見圖14）。如果不能完全阻止?jié)B漏或如果引起背壓的介質(zhì)具有腐蝕性，可用波紋管來保護閥的活動部件免受腐蝕性流體的腐蝕（見圖4）。42閥座表面損傷由于必須盡量減小壓差，以防止承載流體滲漏，必須使泄壓閥閥座表面的粗糙度符合在光譜三段（0.0008838mm，見api std 527）的可選精密度。閥座面的任何缺陷都將導(dǎo)致設(shè)備中閥的失效

28、。在煉油或化工裝置設(shè)備中有許多原因使閥座受損，包括下述情況：a) 腐蝕。b) 當閥開啟時外部顆粒物進入閥入口，流經(jīng)閥門，例如礦物質(zhì)、焊渣或爐渣，腐蝕沉積物，炭焦或臟物、雜物，顆粒物可能損傷其接觸的閥座，而大多數(shù)泄壓閥需要緊密配合。這種破壞可能出現(xiàn)在維修車間維修時或在工作狀態(tài)中。c) 閥入口管不適當、過長或者管線堵塞，這將導(dǎo)致閥受水擊作用。來自閥座下方的壓力足夠大時，可將閥打開。然而，流體一進入，連接管內(nèi)的壓降就相當大，以至于壓力下降、閥關(guān)閉。一個開、關(guān)循環(huán)形成并越來越快，使閥座表面受到水擊的損傷，有時這種損傷無法修理，圖23和圖24所示閥座表面受水擊和頻繁的壓力波動的破壞情況。 圖23 水擊引

29、起的閥瓣密封面變形 圖24 閥整定壓力與工作壓力差太小引起閥頻繁開啟，從而造成閥座和閥瓣的損傷d) 維護期間的不精心搬運，例如閥部件的碰撞、摔落、震動或劃傷。e) 閥安裝后閥座表面的滲漏。這種滲漏會引起劃痕或閥座表面腐蝕，從而導(dǎo)致閥座受損，并逐漸惡化。其原因可能是維護或安裝不當，諸如零件不對中、支撐不當引起管路變形或排泄管路無支撐。產(chǎn)生此類泄漏的其他原因還有閥桿不同心，彈簧與彈簧墊圈裝配不當，彈簧墊圈與它們各自的支撐點間或閥桿與閥瓣及閥盤之間的受力不均，因此閥桿應(yīng)直觀檢查其直度。在彈簧服役期間，彈簧及其墊圈作為組合件必須保持在一起。f) 不合適的放空環(huán)路設(shè)計。這種情況能引起泄壓閥中產(chǎn)生水擊。對

30、用于液體和揮發(fā)氣的泄放閥，廠商應(yīng)提供特定的排放環(huán)路裝置。43彈簧的失效彈簧失效有兩種形式，一種是彈性減弱，導(dǎo)致整定壓力降低和閥過早開啟；第二種是彈簧完全失效（全部斷裂），導(dǎo)致閥失控開啟。泄壓閥彈簧失靈幾乎都是由腐蝕引起的。在煉制設(shè)備中的以下兩種腐蝕易引起這種失靈：a) 表層腐蝕損傷彈簧表面，直至彈簧環(huán)繞部分無法提供充分、必需的彈力。它也可能產(chǎn)生凹坑，使應(yīng)力增加及引起彈簧表面裂紋，進而導(dǎo)致彈簧失靈（見圖25）。 圖25 腐蝕造成的彈簧失效b) 應(yīng)力腐蝕有時會迅速引起彈簧脆斷。這種腐蝕很難預(yù)測，因為在彈簧斷裂前很難被檢測出。在圖26中示出由應(yīng)力腐蝕引起的彈簧脆斷。硫化氫（h2s）引起的應(yīng)力腐蝕，經(jīng)

31、常造成化工廠內(nèi)安全閥的彈簧脆斷。 圖26 應(yīng)力腐蝕造成的彈簧失效彈簧是否在預(yù)定的時間內(nèi)失效，取決于彈簧的類型、腐蝕的速度、彈簧所受應(yīng)力的水平以及彈簧材料和已經(jīng)投入使用的時間。在腐蝕經(jīng)常發(fā)生的地方，可以采取以下三種預(yù)防措施：a) 彈簧材質(zhì)具有抗腐蝕性能；b) 彈簧可以用波紋管保護起來；c) 彈簧可用特殊的適應(yīng)工作溫度和環(huán)境的鍍膜包覆以抗腐蝕。44不適當?shù)亩▔汉驼{(diào)整由于操作疏忽或操作人員培訓(xùn)維修技術(shù)不足、維修車間的所用設(shè)備較差或不知道如何正確調(diào)整泄壓裝置，而造成的定壓不準是經(jīng)常發(fā)生的。泄壓閥制造廠商提供的說明書，已經(jīng)提供了如何考慮溫度、背壓和其他因素，以減少所受的影響。在煉油廠、化工廠中，采用利用

32、工作介質(zhì)流經(jīng)泄壓閥的方法，對被保護設(shè)備上的泄壓閥定壓通常是不現(xiàn)實的。所以，它有別于鍋爐安全閥，需要在維修車間的相應(yīng)的設(shè)備上定壓。在檢查和修理泄壓閥時，利用專門設(shè)計的試驗臺上的裝置定壓和調(diào)整壓閥（見6.2），泄壓閥銘牌上標注的項目，需要通過修理工作達到。參見asme規(guī)范第卷第一節(jié)ug129段，它說明泄壓裝置銘牌標注的意義。水、空氣、瓶裝氮氣一類的惰性氣體一般是車間采用的檢測介質(zhì)。整定安全泄放閥使用空氣或其他氣體要比用水好些，這取決于所被檢測閥的類型。氣體調(diào)試過程中，壓力達到整定壓力時能產(chǎn)生明顯的爆發(fā)聲或清晰的聲音。為保證閥開啟，采用某些過壓時需小心施加壓力，否則可聽到的泄漏聲可能被誤認為是達到了

33、整定壓力。但是大多數(shù)安全泄放閥達到整定壓力時都會出現(xiàn)明顯的爆發(fā)聲，誤解可能性不大。試驗臺尺寸設(shè)計不當?shù)脑?，由于試驗臺沒有足夠的沖擊容量，不足以引起明顯的爆發(fā)聲，整定壓力也會有偏差。介質(zhì)為氣體的閥，應(yīng)該利用空氣整定開啟壓力。介質(zhì)為水蒸氣的泄壓閥，應(yīng)該用水蒸氣整定壓力。如果欲避免腐蝕，也可以用空氣整定壓力。介質(zhì)為液體的閥，應(yīng)用水為介質(zhì)整定壓力。使用標定不正確的壓力表是另一個經(jīng)常致使泄壓閥調(diào)壓不正確的原因。要保證精確度，壓力表應(yīng)該經(jīng)常在正規(guī)的定負荷式標定試驗臺上標定。壓力表的壓力范圍選擇的原則是，泄壓閥定壓值為表量程的2/3，一般不推薦在壓力表前裝緩沖器，因為這能產(chǎn)生阻塞或產(chǎn)生壓力滯后。如何調(diào)整控制

34、閥的單環(huán)或環(huán)組，經(jīng)常難以掌握。調(diào)整環(huán)或環(huán)組控制的閥是控制排放一開啟壓力值和回座壓力值的壓差，或是控制閥放空和慢泄，這決定于被測定閥的設(shè)計資料。因為閥采用的材料的密度和膨脹特性是變化的，試驗設(shè)備的尺寸也是有限的，所以在維修車間的試驗容器上，要把環(huán)調(diào)整到最佳狀態(tài)通常是不可能的。所以在試驗容器上，閥的環(huán)組調(diào)整也只能獲得一個爆發(fā)響聲，然后按照生產(chǎn)廠商的意見再檢驗及再調(diào)整至正確的排放，重新安裝時應(yīng)保證閥達到最佳平均特性。對于介質(zhì)為液體或氣體的閥的正確排放，環(huán)的調(diào)整應(yīng)按照泄壓閥生產(chǎn)廠家的要求，充分理解術(shù)語是十分重要的（見asme ptc 25.3）。45堵塞和粘結(jié)在化工裝置中，有時會產(chǎn)生工藝固體，例如油焦

35、或固態(tài)產(chǎn)品，堵塞各種閥件和管道的現(xiàn)象。圖27為嚴重的淤塞情況，它顯示出閥入口被油焦和催化劑的混合物所塞堵；圖28示出閥的出口被公用排放匯管中來自其他閥門的排放沉積物所堵淤；圖29、圖30展示了輕度的淤塞，也可能使閥難以正常運作。閥的所有部件，特別是閥桿表面，都應(yīng)徹底檢查清除其上的粘結(jié)物?；顒颖砻婧吐菁y都應(yīng)使用硫化鉬或石墨及推薦的潤滑脂進行潤滑。泄壓閥也可能由于閥瓣或閥盤粘污而失去作用，這可能由于金屬的磨損或腐蝕或者為導(dǎo)向部分外部顆粒物所致，如圖31所示，閥瓣的導(dǎo)向部分粘結(jié)是由于周圍酸氣腐蝕的結(jié)果。如果因腐蝕造成粘結(jié)，可利用兩種方法消除，一是利用波紋管，使活動部件與腐蝕介質(zhì)隔離，特別是在密閉系統(tǒng)

36、（見圖4）；第二是可以利用o形環(huán)（見圖14）密封導(dǎo)向面，使之與承載的液體隔離，導(dǎo)向部件表面的外部顆粒物，有積壓于金屬表面的趨勢，使泄壓裝置磨損，可使用波紋管隔開外部的顆粒物。閥的粘結(jié)可能使閥桿的機械部件配合超出生產(chǎn)廠家確定的公差。 圖27 反應(yīng)器氣相線上使用9個月后油焦和催化劑造成的入口管堵塞 圖28 公用排放匯管中來自其他閥門的沉積物造成的閥出口堵塞 圖29 fes2造成的閥移動部件的淤塞 圖30 fes2沉積而導(dǎo)致閥卡滯 圖31 由酸性蒸氣介質(zhì)腐蝕產(chǎn)物沉積造成的導(dǎo)向上閥瓣卡滯當導(dǎo)向部分的金屬磨損不是由于腐蝕和外部顆粒物造成時，常常是因為不適當?shù)倪M出口接管或閥門尺寸過大產(chǎn)生的振動或顫動造成的

37、。糾正這些接管尺寸不當就能停止磨損，導(dǎo)向面的磨損也可能與這些表面不正確的粗糙度有關(guān)，為減少磨損的可能，應(yīng)該將它們拋光，并盡可能的光滑。因抗腐蝕金屬在泄壓閥上的應(yīng)用，不可避免地存在磨損，且經(jīng)常發(fā)生，故應(yīng)采用所有的預(yù)防磨損措施。磨損可以通過選擇不同材料、改變接觸部分的硬度得到最佳效果而減少。泄壓閥粘結(jié)也可能由于閥瓣同心度差引起，這通常是因為閥桿和閥體之間接觸表面不干凈或者墊片組裝不同心（見api rp 520 ii）。46材料使用不當一般情況，泄壓裝置所需要的材料，決定于其所在工藝中的溫度、壓力和抗腐蝕要求以及工藝裝置的大氣環(huán)境。應(yīng)合理選擇滿足要求、適當環(huán)境條件的標準閥，但是，也需特殊考慮偶爾發(fā)生

38、的工藝腐蝕、特殊的壓力和溫度。制造廠家通常能提供適合特殊工藝要求的閥門設(shè)計和閥門材料。產(chǎn)品目錄中列出了適應(yīng)各種化工產(chǎn)品和溫度條件材料的閥，以供選擇。圖18示出了硫化氫對碳鋼閥瓣的侵蝕作用，圖19示出了氯化物對18cr8ni鋼閥瓣的侵蝕，證明了錯用材料的后果。如果運行經(jīng)歷證明，某類型的閥或某種材料不適合此種工藝條件，那么為保證運行平穩(wěn)，就應(yīng)立即更正。要小心地記錄好某種特殊材料的區(qū)別和所需部位，正確的記錄還應(yīng)包括修理、適應(yīng)特殊工藝調(diào)整資料以及制定新的購貨要求所需要的資料。47安裝不當、運行記錄和識別如果泄壓閥安裝在不正確的位置，會使其推動作用，不能提供正常的保護。為協(xié)助識別閥和對閥進行正確的修理和

39、安裝提供必要的資料，應(yīng)建立一組綜合的性能和運行史的記錄，以便拆移、修理時參考。制造廠在大多數(shù)泄壓閥上做出一個識別簽、印證或由用戶在閥上做出的一個識別的序號或車間號碼等其他印記。這個識別簽列出閥的位置并以專項記錄作參考提供了它的限制條件和結(jié)構(gòu)（見第8章）。4 8野蠻搬運481概述因為對大多數(shù)泄壓閥，做到絕對的密閉性是很困難的，制造廠家按工藝密閉推薦標準（api std 527）制造閥，閥的密閉性在工廠里檢查。圖31顯示了在使用中閥片由于酸性油蒸氣設(shè)備中的腐蝕產(chǎn)物的堆積而卡住。通常閥在用戶使用前，檢驗單位已在修理車間對其進行了清洗、修理或試驗。然而，在隨后的搬運中因不小心可能改變這些閥的整定壓力值

40、，破壞提升手柄，損壞閥的密封，并使閥在今后的使用中產(chǎn)生過量的泄漏。在閥的運輸、維護、安裝過程中都可能有野蠻搬運現(xiàn)象的發(fā)生。482運輸過程中由于結(jié)構(gòu)的原因，大多數(shù)泄壓閥的外觀都顯得非常結(jié)實，使人們忽視了它們是配合公差要求高的精密裝置。商業(yè)搬運工有時野蠻地搬運它們，導(dǎo)致泄壓閥在使用和試驗中過量泄漏。這些野蠻的般運行為也可能將閥入口暴露在臟物或其他雜物中，這些外界顆粒可能在閥首次開啟時破壞泄壓閥的密封面，并在以后產(chǎn)生泄漏。在運輸過程中，泄放閥應(yīng)該垂直放立，對大的泄放閥的低整定壓力值的泄放閥來說尤為重要。如果這些泄放閥任意側(cè)放的話，其彈簧就不會對閥座表面施加均勻的力，這樣彈簧就會產(chǎn)生震動并導(dǎo)致?lián)p壞。4

41、83維護過程中泄壓閥的部件都是十分精密的，制造加工時保證了其緊密的配合公差，在維護車間野蠻的搬運也可能破壞這種配合。野蠻的搬運還可能破壞那些精密組合的閥內(nèi)部元件的對中性。這是閥能精細、準確工作特性所主要依靠的。在維護的各個階段，細心地搬運是十分重要的。無論是在修理前還是在修理后，都應(yīng)避免野蠻搬運那些已經(jīng)完全裝配好的閥。在閥離開車間之前，閥的入口和出口都應(yīng)該被封住。在維護當中，野蠻操作包括施加過大的背壓，這對波紋管安全閥來說在相關(guān)的維護試驗中是不允許的，應(yīng)核查制造商對波紋管確定的承壓值并遵照執(zhí)行。484安裝過程中在閥離開車間之前，它的入口和出口都應(yīng)該被封住。在安裝前，如果發(fā)現(xiàn)閥沒有被封住，就應(yīng)采

42、取一些措施，以確保以后閥在離開車間時是被封住的。在泄壓閥的安裝過程中，由于人為的野蠻操作，會引起使用中泄壓閥的使用性能變差。碰撞和跌落閥都應(yīng)避免。圖32所示的就是維修之后從卡車廂里掉下來的泄壓閥（閥的入口和出口應(yīng)該被封住），其結(jié)果是安裝后馬上就泄漏了。 圖32 應(yīng)避免野蠻搬運閥49工作壓力和整定壓力之間的不正確的差值工作壓力和整定壓力的差使座部受載，也使閥關(guān)閉緊密。由于閥的設(shè)計條件和工作條件不同、因此在設(shè)計當中只能給出一般的使用標準。asme規(guī)范第卷和第卷都可以作為十分有用的參考，但是最終要依靠具體用途和個人經(jīng)驗來確定。盡管整定壓力和工作壓力的差值較大能減少操作麻煩，但同時增加了設(shè)備的費用。檢

43、驗時應(yīng)記錄運行中得到的經(jīng)驗并提供信息反饋。供今后的設(shè)計和修正工作參考。410不合適的管道試驗程序當進行排放管的液壓實驗時，排放管必須裝上盲板，否則就會發(fā)生下列問題：a） 閥瓣、彈簧和裝有泄放閥一側(cè)的閥體會被淤塞；b） 已經(jīng)平衡的泄放閥的波紋管會被過大的背壓損壞。5檢驗的周期和時間51檢驗周期511概述為了確保泄壓裝置具有良好的性能，一定要確定好運行裝置上每個泄壓裝置的檢驗周期。根據(jù)運行經(jīng)歷，每個安裝位置的泄壓裝置的檢驗時間間隔是不一樣的，一定要嚴格遵守檢驗周期，保證按期檢驗；但是也可靈活掌握，允許按過去的檢驗記錄進行修正。注意，在確定檢驗周期時，首先要考慮安全問題，其次考慮經(jīng)濟方面的問題。在s

44、y/t 6507中，泄壓安全裝置的小結(jié)已經(jīng)提到10年使用期的最大檢驗間隔時間。它同時提到了泄壓裝置的檢驗和檢查間隔要由它在特殊相關(guān)的工藝條件下的運行情況決定。512一般依據(jù)泄壓裝置的檢驗周期一定不能超過滿足設(shè)備安全使用所必須的時間間隔。檢驗周期一般是由不同的工作環(huán)境下的運行經(jīng)歷來確定的。很顯然，相同的設(shè)備，在腐蝕和淤塞的情況下，要比干凈的和不淤塞的情況下的檢驗周期要短得多。同理，對因振動載荷、脈沖載荷、整定壓力與工作壓力差別小和其他易導(dǎo)致閥的泄漏和性能變差的環(huán)境等因素，彈簧泄壓閥檢驗和檢測周期要縮短。通過較長時期有足夠的檢驗記錄反映出檢驗結(jié)果穩(wěn)定且符合定壓值，運行中無變化，不與現(xiàn)有法規(guī)要求沖突

45、時，就可以考慮延長檢驗周期。如果反映出的檢驗結(jié)果有偏差或與整定壓力相差太大，檢驗間隔就應(yīng)縮短或為提高它的性能（如安裝爆破片）而進行適當修改。在檢驗臺上，如果閥在整定壓力下沒有開啟，那么就說明緊急情況下在這個壓力時也不會開啟。當不能準確預(yù)測工作環(huán)境是否存在腐蝕、淤塞以及其他不良情況時（如一個新工藝），實際運行中就應(yīng)建立一個安全、適用的檢驗周期，之后應(yīng)對閥進行首次檢驗。513制造商的依據(jù)泄壓閥的制造商有時能幫助用戶制定檢驗周期，特別是該產(chǎn)品有自己的設(shè)計特點和某一部件需要作特殊考慮的情況下。例如，或許需檢驗或替換某一部件，如先導(dǎo)閥上的非金屬膜片，在檢查更換頻率上與其他普通閥的部件的要求不同，爆破片和

46、波紋管型閥也可能需要特殊考慮。由于制造商非常熟悉他們設(shè)計的產(chǎn)品的載荷性能、應(yīng)力水平、運行限制條件，因而他們能夠為其裝置提供合適的檢驗周期。514其他依據(jù)在有些情況下，泄壓裝置的檢驗和試驗要求的周期是由規(guī)章條例規(guī)定的，。安裝單位應(yīng)調(diào)查當?shù)氐南鄳?yīng)規(guī)定，以防弄錯。5 2檢驗的時間521概述如果設(shè)備是因正常原因停止運行的，應(yīng)按已建立的檢驗計劃進行檢驗和檢測。常壓儲罐上的壓力或真空通氣閥應(yīng)在安裝后、液壓試驗或投入使用前進行檢驗，檢查的項目在7.3.2中已說明。522新安裝的檢驗依靠調(diào)整彈簧保證性能準確的所有泄壓閥和其他自動泄壓裝置，安裝在工藝設(shè)備之前應(yīng)予以檢驗和試驗。該檢驗用來確定在工廠內(nèi)調(diào)整的參數(shù)有無

47、因運輸導(dǎo)致的破壞和變化，同時確認整定壓力及是否建立記錄。原始資料應(yīng)包括一份完整的項目清單（8.4）和公司的識別標志（金屬標簽、印刷文字、或其他內(nèi)容）；圖33展示了帶有公司編號、閥門位置、整定壓力及試驗日期和標簽。 圖33 泄壓裝置的識別標簽常壓儲罐上的壓力或真空通氣閥應(yīng)在安裝后、液壓試驗或使用前檢查，檢驗項目見7.3.2。523非計劃檢驗如果泄壓裝置的檢驗與上次檢驗和修理的時間間隔為計劃制定的檢驗間隔的90%110%（即使上次檢驗和修理是非計劃的），則該次檢驗也被看成是按計劃檢驗。任何其他檢驗都應(yīng)由檢驗員或設(shè)備安全責任人員認可，考慮到與計劃的偏差，應(yīng)考慮如下因素：a) 運行經(jīng)歷，應(yīng)審查歷次的記

48、錄以確定該時間偏差是否會危及安全；b) 在運行中拆除任何截斷閥的可能性；c) 整個檢驗計劃與計劃停工裝置的關(guān)系；d) 運行和與其他工作的協(xié)調(diào)。注意，只有在不危及安全并滿足規(guī)章制度要求的情況下，經(jīng)濟性才是考慮的首要因素。應(yīng)允許檢驗計劃有變化，以校正泄壓閥在使用中的某些明顯故障。如果在整定壓力下閥門沒有開啟，應(yīng)立即引起注意。如果在整定壓力下開啟，卻沒有正確回座，則檢驗和修理的緊急程度取決于泄漏形式、對環(huán)境和人員的影響、泄漏量以及泄漏介質(zhì)的特性，諸如是否有毒、易燃或污染環(huán)境。524計劃停工期間的檢驗檢驗泄壓閥的理想時間應(yīng)使檢驗對工藝的影響最小，而且維修人員已作好準備時，這些條件在計劃停工期間應(yīng)完全具

49、備。除裝有截斷閥的全部泄壓裝置都應(yīng)被檢驗，否則會造成下個停工期前就需檢驗。甚至裝有截斷閥的泄放裝置在此時也應(yīng)予以檢驗，以最大限度地減小對工藝的干擾，并避免因在運行中檢驗而增加的危險。525長時期停工后的檢驗5251概述設(shè)備上的泄壓閥應(yīng)在長時期停工后、恢復(fù)運行之前予以檢驗和檢測。該檢驗需保證在停工期間不會出現(xiàn)腐蝕、堵塞或其他妨礙設(shè)備正常性能的現(xiàn)象。停工之后，再投產(chǎn)運行條件發(fā)生變化時，應(yīng)對檢驗間隔進行審定。5252設(shè)備試驗和檢驗后的檢查設(shè)備、其他工藝或運行裝置在試驗和檢驗后，應(yīng)對泄壓閥進行檢查，以保證下列各點：a) 已安裝正確的泄壓裝置。b) 識別標志（諸如標簽或印刷文字）表明了為識別裝置保護設(shè)備

50、建立正確整定壓力方法的公司。c) 無堵塞物、盲板、關(guān)閉的閥門或妨礙泄壓閥發(fā)揮正當功能的管線堵塞。d) 為保護彈簧整定壓力值裝設(shè)的鉛封沒有被損壞。e) 所有波紋管的排放口暢通、清潔，并且連接管已引至安全位置。f) 泄壓閥入口及出口管路上的截斷閥開關(guān)被封住或鏈住，且鎖定在適當?shù)奈恢?；確保截斷閥處于正確狀態(tài)的裝置包括塑料帶鎖、鉛封、鏈和鎖扣以及為某種截斷閥而特制的專門扣鎖裝置。鉛封是一種金屬條，自鎖密封，用來封住鐵路車廂車門。一旦這些密封就位并閉合，它們就會上鎖，且只有用金屬剪切斷或用力將其破壞才能除掉。g) 排放管、排泄管及小疏水口都應(yīng)有適當支撐，以防破裂或泄漏。沒有充分支撐或扣牢的接管在維修期間

51、或由于振動會遭到損壞。h) 閥體排泄管及對空排放管暢通。i) 提升手柄可操作且正確就位。j) 作為爆破片和安全閥組合部件而安裝壓力表或在安全閥和截斷閥之間安裝壓力表，以檢查壓力是否正常。526直觀在線檢驗直觀在線檢驗比常規(guī)檢驗更像是一次勘察，因而可以被看成是一種控制檢測，該檢驗應(yīng)保證下列各點：a） 已安裝正確的泄壓裝置。b） 識別標志（諸如標簽或印刷文字）表明了為識別裝置保護設(shè)備建立正確整定壓力方法的公司。c） 如果記錄不清楚，則確定制定的試驗時間間隔沒有超期。d） 無堵塞物、盲板、關(guān)閉的閥門或妨礙泄壓閥發(fā)揮正當功能的管線堵塞。e） 為保護彈簧設(shè)定值裝設(shè)的鉛封沒有被損壞。f） 泄放裝置無泄漏。

52、在使用中動作的泄壓閥常常泄漏，發(fā)現(xiàn)和整改這種泄漏可以防止產(chǎn)品的損耗和可能的污染并防止阻塞和閥門的粘連，對于波紋管閥應(yīng)檢查波紋管排氣口是否泄漏。g） 所有波紋管的排放口暢通、清潔，并且連接管已引至安全位置。h） 泄壓閥入口及出口管路上的截斷閥開關(guān)被封住或鏈住，且鎖定在適當?shù)奈恢?，確保截斷閥處于正確狀態(tài)的裝置包括塑料帶鎖、鉛封、鏈和鎖扣，以及為某種截斷閥而特制的專門扣鎖裝置。i） 排放管、排泄管及小疏水口都應(yīng)有適當支撐，以防破裂或泄漏，沒有充分支撐或扣牢的接管在維修期間或由于振動會遭到損壞。j） 閥體排泄管及對空排放管暢通。k） 提升手柄可操作且正確就位。l） 作為爆破片和安全閥組合部件而安裝壓力

53、表或在安全閥和截斷閥之間安裝壓力表，以檢查壓力是否正常。m） 爆破片的定位方向正確。雖然為在線檢驗選定的時間間隔應(yīng)隨環(huán)境和經(jīng)驗而變化，但包括檢查泄漏和振動損壞在內(nèi)的直觀檢驗應(yīng)在每次泄壓閥動作后進行。如果有足夠的經(jīng)驗識別泄漏或損壞，則工藝設(shè)施操作人員也能進行這些檢驗。6準備工作、工具及設(shè)備6 1準備工作611設(shè)備的安全檢查注意，在泄壓裝置檢驗與維修前，尤其是當設(shè)備在運行時，應(yīng)采取預(yù)防措施以保證由泄壓裝置保護的設(shè)備的安全。當需要對運行裝置進行檢驗與維修時，該裝置的運行應(yīng)當正常，并應(yīng)得到有關(guān)部門的授權(quán)和批準。在拆除泄放閥前，應(yīng)檢查接管和截斷閥以確保其有支撐。重新裝配安全泄放閥后，應(yīng)檢查相關(guān)的管線以保

54、證其不承受載荷，以免因承受載荷而引起閥體變形等問題，從而引起運行中的泄漏。注意，在泄放閥排放前，應(yīng)采取預(yù)防措施防止系統(tǒng)中的硫化氫和二氧化碳和其他有毒介質(zhì)的泄放。這些物質(zhì)有可能從系統(tǒng)中的較遠處通過泄放管的出口泄出，并且要防止沉積于管內(nèi)的fes2裸露于空氣中燃燒。在某種情況下，可將管閥臨時安裝在要檢驗的泄壓閥的位置上，以便泄壓閥不在其位出現(xiàn)超壓時，可手動泄放。另外，當泄壓閥不使用時，泄壓閥旁邊的旁通閥可用來泄壓。如果截斷閥安裝在容器或其他被保護設(shè)備與其惟一的泄壓裝置之間，其安裝方法應(yīng)為能夠在開啟狀態(tài)上鎖或鉛封，并只能由授權(quán)人員在截斷閥關(guān)閉狀態(tài)對運行容器實施監(jiān)測時予以關(guān)閉，而在離開前還要將閥門在開啟位置鎖定或鉛封（見asme規(guī)范附錄m）。api rp 576原文如此。編者注注意，以上程序執(zhí)行時一定要周密計劃，并絕對保證被授權(quán)人員的安全。當截斷閥裝設(shè)在容器的惟一