1、 1#、2#人行地道施工方案1#、2#人行地道施工方案一、編制依據(jù)1、xx組團代家院子立交工程施工聯(lián)系圖2、公路橋涵施工技術規(guī)范jtg/tf50-20113、路橋施工計算手冊二、工程概況xx組團橫四路西接國道212，東接嘉悅大橋西引道，是xx組團東西向交通性主干道，規(guī)劃定位為城市主干道級；縱三路南起于嘉陵江邊，由南向北穿越xx組團核心區(qū)域，向北可至施家梁鎮(zhèn)，是xx組團重要的南北向服務性主（次）干道。其中橫四路以南定位為城市次干道級，以北定位為城市主干道級。橫四路與縱三路交叉設置的立交即為本次設計的代家院子立交。全線有代家院子立交車行地道一座，人行地道兩座。代家院子立交1號人行地道位于樁號為k0

2、+048.600k0+115.400，地道全長66.8m，2號人行地道中心處樁號為k-1+891.800k-1+944.200，地道全長52.4m，均位于直線上；人行地道截面為高5.3m、寬6.3m，墻厚0.6m，閉合框架上梗腋設6030cm的倒角，側(cè)墻處下梗腋設3030cm的倒角，地道內(nèi)凈寬5m、凈空高4.1m，路面單向縱坡0.5%、路面橫坡1.0%，地道最不利凈空高度不小于3.6m；頂板及側(cè)墻外設置cw2夾布橡膠防水層，底板設置c10素混凝土墊層；地道分段設沉降縫，縫寬2cm。三、施工準備1、測量放樣。2、各項材料報驗，合格后進入施工現(xiàn)場。3、挖掘機及施工機械設備已檢修完畢，進入施工現(xiàn)場。

3、4、施工人員進場。四、施工工藝流程測量放樣基坑開挖基礎找平-底板、墻身鋼筋綁扎、管線預埋、砼澆筑墻身、頂板鋼筋綁扎、管線預埋、模板安裝、砼澆筑頂板防水處理-附屬構(gòu)造施工-砂漿找平粉刷防火涂料-臺背回填1、測量放樣由測量人員準確定出拱涵中心及縱橫軸線，在基槽外每側(cè)設兩個控制樁，進行基槽放樣，開挖基槽。2、基坑開挖1）、用機械開挖（土質(zhì)邊坡按1：0.5，石質(zhì)邊坡按1:0.3）放坡,基坑內(nèi)要有足夠的工作面，放樣后在基坑開挖線上撒上石灰粉，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗同意后進行基坑開挖?；娱_挖前在車行地道外基礎邊界線的延長線上垂直插上數(shù)根標桿，以便現(xiàn)場施工員在基坑開挖過程中隨時指揮機手，并用水準儀控制基底標高，

4、確?；娱_挖準確，基坑用挖掘機挖掘，標高控制在基礎設計底標高1cm以內(nèi)，進行人工或機械修整基坑底部，并檢驗基底承載力，本涵洞地基承載力要求不得小于300kpa，如不能滿足應按設計要求換填處理。處理結(jié)果經(jīng)監(jiān)理工程師簽認合格后，方可正常施工。2）、地道基坑宜采用機械與人工相結(jié)合的方式開挖，開挖不允許爆破作業(yè)。3、支架施工及模板安裝（1）地道主框架采用搭設滿堂鋼管支架現(xiàn)澆方式澆筑砼，應結(jié)合設計沉降縫及實際的地質(zhì)情況來合理安排框架的分段和澆筑順序。根據(jù)計算各部位的荷載地道的側(cè)墻的模板拉桿的間距不宜大于60cm，小楞采用截面為106cm方木間距不宜大于30cm，大楞采用12#槽鋼，面板采用厚2.5cm竹

5、膠合板；頂板的支架立桿間距不宜大于60cm，橫桿步距不宜大于120cm，小楞采用截面為106cm方木間距不宜大于30cm，大楞采用截面為1510cm方木，面板采用厚2.5cm竹膠合板，立桿的上下兩頭各用絲托調(diào)節(jié)模板的標高及拆模板的間隙。(2) 滿堂鋼管支架施工時加固支架確保穩(wěn)定性，確保施工安全、施工人員的人身安全。 (3) 施工前應認真研究落實施工組織計劃，按照設計文件允許的施工順序進行施工。砼內(nèi)的預埋件、管道要及時安置預埋。(4) 應高度重視地道的施工監(jiān)管、施工觀測和施工控制，按照有關要求做好各施工階段的控制分析和調(diào)整。 (5) 沉降縫其安裝的初始位置應根據(jù)有關圖紙及求進行。（6）模板板面之

6、間應平整，接縫嚴密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面的美觀，線條流暢。（7）鋼模板與板之間利用玻璃膠嵌縫；支架搭設時嚴禁與模板支撐連接。（8）依據(jù)設計圖紙要求設置沉降縫，地基及結(jié)構(gòu)尺寸變化處、填土高度變化處應增設沉降縫。（9）支架在縱向和橫向均應加強水平、斜向連接，增強整體穩(wěn)定；支架在安裝完成后，應對其平面位置、頂部高程、節(jié)點連接及縱、橫向穩(wěn)定性進行全面檢查，符合要求后，方可進行下一工序。（10）支架、模板安裝完畢后應進行預壓以消除支架變形，預壓荷載應為支架需承受全部荷載的1.1倍，預壓荷載的分布應模擬需承受的結(jié)構(gòu)荷載及施工荷載，預壓的先后順序應按有關規(guī)范執(zhí)行。(11)模板必須是大塊模板；模板要求尺寸

7、準確，表面平整；同時采取必要措施，防止?jié)耥疟?，確保澆出的混凝土尺寸準確。模板應涂刷正規(guī)的脫膜劑，表面光潔美觀、無銹斑和異色痕跡。（12）模板安裝完畢須對其平面位置、標高、尺寸和穩(wěn)固件進行全面檢查，并報監(jiān)理工程師檢查合格后方可進入下一道工序施工。支架、模板安裝質(zhì)量標準項 目允許偏差（mm）模板高程柱、梁、墻10模板尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，0軸線偏位柱、墻8裝配式構(gòu)件支撐面的高程+2，-5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預埋件中心線位置3預留孔洞中心線位置10預留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0支架縱軸的平面位置跨度的1/1000或303、鋼筋加工及綁扎(一)材料要求及一般規(guī)定 1）、鋼筋原

8、材：按現(xiàn)行國家標準的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關標準的規(guī)定。應有供應單位或加工單位資格證書，鋼筋出廠質(zhì)量證明書、按規(guī)定作力學性能復試和見證敢樣試驗。當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。 2）、成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、型號、尺寸、形狀、數(shù)量，并應進行標識。成型鋼筋必須進行覆蓋，防止雨淋生銹。 3）、鐵絲：可采用2022#鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲)。鐵絲切斷長度要滿足使用要求；使用成品墊塊。 4）、當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應辦理設計變更文件。5）、在澆筑混凝土之前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內(nèi)容包括：a 、縱、橫向受力

9、鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；b、鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；c、箍筋、環(huán)向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；d、預埋件及預埋管道的規(guī)格、數(shù)量、位置等。 6）、對有抗震設防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規(guī)定：a、鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；b、鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3；7）、鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。（二）鋼筋加工 1）、受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定：a、hpb235級鋼筋末端應

10、作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。b、當設計要求鋼筋末端需作135彎鉤時，hrb335級、hrb400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；c、鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。2）、除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：a、箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應滿足規(guī)范（三）第1條的規(guī)定外，尚應不小于受力鋼筋直徑；b、箍筋彎后平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應小

11、于箍筋直徑的10倍。3）、鋼筋調(diào)直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，hpb235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，hrb335級、hrb400級和rrb400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。4）、鋼筋加工的開頭尺寸應符合設計要求，其偏差應符合表“鋼筋加工的允許偏差”的規(guī)定。鋼筋加工的允許偏差項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸5（三）鋼筋連接 1）、縱、橫向受力鋼筋的連接方式應符合設計及規(guī)范要求。2）、在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準鋼筋機械連接通用技術規(guī)程jgj107、鋼筋焊接及驗收規(guī)程jgj18的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭、焊

12、接接頭試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量應符合有關規(guī)程的規(guī)定。3）、鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。4）、當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d（d為受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，受力鋼筋的接頭面積百分率應符合該

13、設計及規(guī)范要求。5）、同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3ll（ll為搭接長度），凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%；鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢查方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大植綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、

14、中間各一點，取最大值排距5保護層厚度墩臺、基礎10鋼尺檢查梁、柱、樁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距10鋼尺量連續(xù)三檔，取最大植鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：1、檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值； 2、表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。（四）、鋼筋安裝完畢后應把沉降縫處的止水帶安裝好，止水帶材質(zhì)、規(guī)格、性能應符合設計及規(guī)范要求；止水帶施工質(zhì)量應符合下表規(guī)定。止水帶施工質(zhì)量標準序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差（mm

15、）檢查方法和頻率1縱向偏離50尺量：每環(huán)至少3處2偏離墻體中心線30尺量：每環(huán)至少3處4、附屬設施采用局部照明，安裝頂燈照明。施工時注意根據(jù)電照設計埋設管道和照明設備預埋件，照明詳細設計及相應工程量詳見電照專業(yè)設計圖。地道防排水以防、排、堵相結(jié)合：地道主體結(jié)構(gòu)采用防水混凝土；在地道框架表面設ts透水管網(wǎng)將地下滲水收集起來，通過pvc管有組織地引入路面排水系統(tǒng)中，為地下水建立通暢的泄排渠道。地道沉降縫采用橡膠止水帶結(jié)合遇水膨脹條進行堵水。地道內(nèi)的雨水及地下滲積水通過雨水口排泄到路網(wǎng)的排水系統(tǒng)。車行地道在出入口處設置消防箱共四處。5、砼澆筑澆筑砼時應按下圖次序進行1）、砼澆筑前嚴格檢查電照設計埋設

16、管道和照明設備預埋件及預埋的消防管道和其它管線或預埋件。2)、砼采用商品混凝土；澆筑混凝土按施工縫的設置進行分段澆筑施工。澆筑混凝土時振動器操作必需嚴格按操作要求進行施工，保證混凝土的密實度。3)、如在施工過程中遇不可估計的因素需留施工縫時，要按施工規(guī)范要求進行留設與處理。 4)、砼屬大體積砼施工，其內(nèi)外溫差的控制不大于25，是防止砼出現(xiàn)裂縫的關鍵，同時為減少水化熱所產(chǎn)生的龜裂。5）、嚴格按照施工設計圖要求添加外加劑，確保砼的質(zhì)量達到規(guī)范要求。人行地道施工質(zhì)量標準序號項目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢驗方法和頻率1砼強度在合格標準內(nèi)按公路檢驗評定標準附錄d檢查2抗?jié)B等級符合設計每20m做一組（6個

17、）試件3平面位置50儀器測量：每邊不少于4處4斷面尺寸不小于設計5頂面高程206底面高程507表面平整度52m靠尺測量：每10m頂部不少于2處，墻身不少于4處8豎直度0.5吊垂線：每邊不少于4處9、臺背回填1）、車行通道回填前應對沉降縫處進行防水處理，嚴格按找施工設計圖紙要求實施；防水板、土工布的材質(zhì)、性能、規(guī)格必須滿足設計及規(guī)范要求，鋪設防水板的基面應堅實、平整、圓順，無漏水現(xiàn)象，防水板焊接焊縫應全部進行充氣檢查；檢查ts透水管是否按設計要求安裝，接頭是否符合要求；沉降縫處的遇水膨脹條是否安裝。2）、回填的填料宜采用天然砂礫、碎石等滲水性材料，不得采用含有泥草、腐殖質(zhì)或凍土塊的土；錐坡填土應

18、與臺背填土同時進行，并應按設計寬度一次填足；臺背回填應嚴格控制分層厚度和密實度，應設專人負責監(jiān)督檢查，檢查頻率應每50m2檢查1點，不足50 m2時應至少檢查1點，每點均應合格，且宜采用小型機械壓實。3）、砂礫石及碎石材料的粒徑不宜大于50mm，含泥量不宜超過5%，厚度不宜大于30cm。10、質(zhì)量驗收車行通道的結(jié)構(gòu)尺寸、檢查及驗收應符合下表要求：防水板施工質(zhì)量標準序號項目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢驗方法和頻率1搭接寬度（mm）100尺量：全部搭接均要檢查，每個搭接檢查3處2縫寬（mm）焊接兩側(cè)焊縫寬25尺量：每個搭接檢查5處粘接粘縫寬503固定點間距（mm）頂部符合設計要求尺量：檢查總數(shù)的10

19、%側(cè)墻符合設計要求4接縫與施工縫錯開間距（mm）500尺量：每個焊縫檢查5處人行地道內(nèi)排水溝斷面尺寸質(zhì)量標準序號項目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢驗方法和頻率1斷面尺寸（mm）10尺量：每50m隨機檢查5處2壁厚（mm）53高度（mm）0，-204溝底高程（mm）20水準儀：每20m測高程人行地道口排水溝施工質(zhì)量標準序號項目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢驗方法和頻率1軸線偏位（mm）50儀器測量：每條排水溝不少于5處2溝底高程（mm）153排水溝縱坡（%）0.5，不積水4排水溝寬度（mm）+30,0尺量：每條排水溝不少于4處5排水溝側(cè)墻高度（mm）-106壁厚（mm）-10人行地道總體檢驗項目表序號檢

20、查項目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢查方法和頻率1車行道寬（mm）10尺量：每20m檢查一處2地道凈總寬不小于設計尺量：每20m檢查一處3地道凈高不小于設計水準儀：每20m測一個斷面，每個斷面測頂部腰部3個點4地道偏位20全站儀：每20m檢查一處5引道中心線與地道中心線的銜接（mm）20分別將引道中心線和地道中心線延長至兩側(cè)洞口，比較其平面位置五、安全、文明施工保障措施1、堅持“安全第一、預防為主”的方針，把安全工作當作永恒的主題。2、進入施工現(xiàn)場，必須遵守紀律及現(xiàn)場的各項規(guī)章制度，按規(guī)定著裝，不得違章作業(yè)，不準飲酒。3、特種工種作業(yè)要聽從指揮，不準擅離職守、干其它工作。4、工地現(xiàn)場設立安全標志牌

21、和警示牌；未經(jīng)允許，不得擅自移動或拆除施工現(xiàn)場的安全設施，標志牌和警示牌等。5、各分項工程開工前進行安全技術交底，加強安全生產(chǎn)的宣傳與教育，提高全體施工人員安全生產(chǎn)意識；建立安全領導小組，不定時對工地現(xiàn)場進行安全生產(chǎn)的檢查。6、現(xiàn)場材料按施工平面布置圖所指定地點整齊、規(guī)范的堆碼。7、施工廢料運棄到指定地點，施工廢水按要求進行處理，搞好現(xiàn)場衛(wèi)生。（一）、鋼筋制安工程1、鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行，不準在高空操作。2、搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其它臨時電氣設備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。3、鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降到距模板1米以下才準靠近，就位支

22、撐好方可摘物。4、切割機使用前，須檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常，有否漏電；電源線須進漏電開關，切割機后方不準堆放易燃物品。5、鋼筋頭子應及時清理，成品堆放要整齊，工作臺要穩(wěn)鋼筋工作棚照明燈必須加網(wǎng)罩。6、高空作業(yè)時，不得將鋼筋集中堆在模板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。7、在雷雨時必須停止露天操作，預防雷擊鋼筋傷人。8、鋼筋骨架不論其固定與否，不得在上行走。（二）、模板工程1、進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并應系牢。2、經(jīng)醫(yī)生檢查認為不適宜高空作業(yè)的人員，不得進行高空作業(yè)。3、工作前應先檢查使用的工具否牢固，板手等工具必須用繩 鏈系拴

23、在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。4、安裝與拆除5m以上的模板，應搭腳手架，并設防護欄桿，防止上下在同一垂直面操作。5、高空，復雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應有切實的安全措施。遇六級以上的大風時，應暫停室外的高空作業(yè)，雪霜雨后應先清掃施工現(xiàn)場略干不滑時再進行工作。6、二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作，傳遞遞模板、工具應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。組合鋼模板裝拆時，上下應有人接應，鋼模板及配件應隨裝拆隨運送，嚴禁從高處擲下，高空拆模時，應有專人指揮。并在下面標出工作區(qū)，用繩子和紅白旗加以圍攔，暫停人員過往。7、不得在腳物架上堆放大批

24、模板等材料。8、支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上，通路中間的斜撐、拉桿等應設在1.8m高以上。9、支模過程中，如需中途停歇，將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應將已活動的模板、牽杠、支模等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。10、模板上有預留洞者，應在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預留洞，應在模板拆除后即將洞口蓋好。11、拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時，要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時，更要注意，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。12、在組合鋼模板上架高 的電線和使用電動工具，應用36v低壓是源或采取其他

25、有效的安全措施。13、裝、拆模板時禁止使用24木料、鋼模板作立人板。14、高空作業(yè)要搭設腳手架或操作臺，上、下要使用梯子，不許站立在墻上工作；不準站在大梁底模上行走。操作人員嚴禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)。15、裝拆模時，作業(yè)人員要站立在安全地點進行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。16、拆底模時，不得一次將頂撐全部拆除，應分批拆下頂撐，然后按順序拆下擱柵、底模，以免發(fā)生鋼模在自重荷載下一次性大面積脫落。17、模板及機件垂直運輸時，吊點必須符合扎重要求，以防墜落傷人。模板頂撐排列必須符合施工荷地要求，尤其遇地下室吊裝，地下室頂模板、支撐還另需考

26、慮大型機械行走因素，（三）、混凝土工程1、振搗器使用前檢查各部位連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。2、振搗器不得放在初凝的砼、地板、腳手架、道路和干硬的地上進行試振，檢修或間斷作業(yè)應切斷電源3、插入式振搗器軟軟軸的彎徑不得小于50cm，不得多于兩個彎，操作時振搗棒應自然垂直沉入砼中，不得用硬插，斜插，不得全部插入砼中。4、振搗器應保持清潔，不得有砼粘在電機外殼上妨礙散熱。5、作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機的導線應保持有足夠的長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振搗器。6、用繩平拉振搗器時，拉繩應干燥絕緣，移動轉(zhuǎn)向時不星用腳踢電機。7、振搗器與平板應保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關應裝在手把上，并安裝漏電保護裝置。

27、8、在一個物件上同時使用幾臺附著式振搗器工作時，所有振搗器的頻率必須相同。9、操作人員必須遵守安全操作規(guī)程，穿戴絕緣手套和膠鞋。10、作業(yè)后，必須做好清潔，保養(yǎng)工作，振搗器要放在干燥處。六、質(zhì)量保證措施（一）、保證質(zhì)量的技術措施: 1、嚴格執(zhí)行iso9002質(zhì)量標準,按程序文件進行質(zhì)量管理,按作業(yè)指導書進行操作,是質(zhì)量水平保持穩(wěn)定、連續(xù)并不斷上升的根本保證。 2、加強技術管理,認真貫徹執(zhí)行國家規(guī)定。操作規(guī)程和各項管理制度,明確崗位責任制,認真做好技術交底工作,除進行書面交底外,還應組織各班組召開技術交底會,對施工難點和重點進行講解。 3、各種不同材料必須合理分類、堆放整齊。對于鋼筋須掛牌標示,

28、避免銹蝕和污染。加強原材料檢驗工作,嚴格執(zhí)行各項材料的檢驗制度,水泥、鋼材及搭設架子的鋼管、鋼絲繩都必須有出廠合格證和試驗資料?；炷羾栏癜磁浜媳仁┕?認真做到開盤交底和拆模申請制度。4、各工序技術措施1)、測量放線設立專門的測量放線小組,測量儀器及工具事先檢查、定期校正。測量控制的重點是保證建筑物垂直的控制。2)、模板工程施工鑒于模板工程是影響工程質(zhì)量好壞的重要環(huán)節(jié),本工程擬采用一次成優(yōu)的質(zhì)量控制法,以便在結(jié)構(gòu)工程施工時為裝飾工程提供優(yōu)越的條件,其具體的施工流程說明如下:a、工程技術人員在工序開工前將各工序部位的模板安裝圖詳細繪出,工人按圖施工,質(zhì)檢員嚴格按圖檢查驗收。b、認真做好工序交接檢

29、,當鋼筋工程完工后應組織鋼筋、木工班組長和技術員進行現(xiàn)場交接檢,凡鋼筋位置不符合要求的必須整改完后方可封模。c、提高模板施工質(zhì)量標準,垂直平整度均要在規(guī)定范圍之內(nèi),尤其要重視外墻垂直度,這是影響工程質(zhì)量的一個重要因素。d、模板拆模后要進行清理修正,涂刷隔離劑后才能繼續(xù)使用。 e、為保證板縫能滿足優(yōu)良標準要求,在模板安裝完畢后,應用透明膠紙粘貼板縫。3)、鋼筋工程施工a、鋼筋進場后要及時進行原材料檢測試驗,合格材料方可使用。b、鋼筋工程施工前要認真做好翻樣。交底工作。鋼筋密集處既保證鋼筋位置準確,又要保證混凝土順利澆搗。c、鋼筋工程安裝后,工程質(zhì)檢人員應對鋼筋進行檢查,做好隱蔽驗收。重點進行下列

30、內(nèi)容檢查。根據(jù)設計圖,檢查鋼筋的種類。直徑。根數(shù)。間距是否正確,特別要檢查負筋位置是否準確,檢查鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合要求;綁扎是否牢固、有無松動脫變現(xiàn)象,檢查混凝土保護層是否符合要求,檢查鋼筋對焊接頭是否符合要求。d、由于鋼筋偏位歷來是工程施工中的質(zhì)量通病,因此本工程在施工中將采取在樓板模上進行二次放線的方法,對墻、柱筋進行重復校核,在澆混凝土前還要再三復核墻。柱筋位置是否正確。4)、混凝土工程施工a、嚴格執(zhí)行材料進場驗收制度,特別是對水泥要有計劃地提前做好化驗工作,杜絕不經(jīng)化驗而先使用的現(xiàn)象。 b、預拌混凝土到現(xiàn)場后要有專職質(zhì)檢員進行檢驗。c、作業(yè)面設技術人員和專職質(zhì)檢員跟班作業(yè),對振搗密實度、下料方法、高低差留置、平整度。墻柱鋼筋進行監(jiān)督檢查,對不符合施工工藝標準的將行使質(zhì)量否決權(quán),有權(quán)下令停工修復,直至符合工藝標準才能繼續(xù)施工。5)、土方施工 a、對于挖方區(qū)域,機械開挖深度應控制在設計基礎底面標高以上200-300mm,以防機械超挖或撓動原土,余土改由人工清除。 b、對于填方區(qū)域,必須分段采用水平分層法施工,松鋪土層厚度小于300,填筑一層,整平一層,夯實一層,確保填土區(qū)密實度達到規(guī)范要求。 c、填筑碾壓前,要經(jīng)常測定土料含水量,根據(jù)實際情況分別采用涼曬法或灑水法