1、采面切眼(新)施工注漿安全技術(shù)措施 一、工程概述          己15-17-13031采面切眼沿己15-17煤層頂板掘進(jìn)，煤層頂板巖石為砂巖，屬于類穩(wěn)定頂板，巷道主要受靜壓影響，動壓對巷道影響不大。          截止7月10日八點(diǎn)班巷道已施工至切1點(diǎn)前22m處，預(yù)計(jì)再向前施工16m左右將進(jìn)入H=6.0m23°逆斷層的影響范圍內(nèi)。為確保過斷層期間施工安全，巷道施工至距斷層上盤煤層層間距為7m時，需停止掘進(jìn)施

2、工對巷道頂板進(jìn)行注漿加固。         根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，注漿前需首先對巷道迎頭進(jìn)行噴漿加固（噴厚不小于100mm），然后進(jìn)行注漿，利用漿液膠結(jié)破碎松散煤層、充填松散煤層，防止施工期間出現(xiàn)冒頂事故。為保證注漿施工安全，特編制本措施。         二、注漿施工前的準(zhǔn)備工作         1、注漿材料：硅酸鹽水泥、水、水玻璃。  &

3、#160;      2、使用一寸注漿管約1000m，長度為1m和2m兩種，配套接頭、閥門、封口裝置。         3、ZDYSB80/28-18.5型煤礦用液壓注漿泵一臺，并運(yùn)到施工位置安裝調(diào)試好。         4、加工攪拌桶一個（用舊鐵桶和風(fēng)錨頭加工而成）。         5、準(zhǔn)備好ZDY-32

4、00型鉆機(jī)一臺以及鉆桿、開關(guān)等，并運(yùn)到施工位置安裝調(diào)試好。         6、在施工地點(diǎn)適當(dāng)位置開挖儲漿池，尺寸：長×寬×深=3m×1m×1m。         三、施工方法        （一）布孔要求        1、各鉆孔施工順序以設(shè)計(jì)序號為準(zhǔn)，鉆孔

5、嚴(yán)格按照參數(shù)施工。（附鉆孔參數(shù)表及鉆孔布置平面圖、斷面圖）        2、鉆孔為仰角斜孔，孔徑為75mm。        3、注漿孔施工必須達(dá)到設(shè)計(jì)深度, 注漿管要下到位，下入后的注漿管不得拔出和泄露。           （二）注漿泵的安裝、調(diào)試        1、注漿泵工作時整機(jī)應(yīng)

6、水平放置，工作過程中不應(yīng)晃動。        2、通過油箱加油口加入68號抗磨液壓油至油標(biāo)中線以上，油量不得少于油箱容積的80%。        3、將兩根吸漿管分別接至吸漿口，用U型卡固定牢固，不能漏氣。        4、將兩根高壓出漿管與高壓三通出口用U型卡連接牢固。        5、將儲漿池內(nèi)加入清水，將2根

7、吸漿管籠頭放置在儲漿池內(nèi)，同時出漿管也放置在清水中。        6、將電機(jī)接電，并保證電機(jī)按標(biāo)識方向旋轉(zhuǎn)。        7、順時針緩慢旋轉(zhuǎn)溢流閥手柄，調(diào)高油壓，此時注漿泵應(yīng)做往復(fù)運(yùn)動，兩根出漿管應(yīng)向外排出清水。        8、注漿泵試運(yùn)轉(zhuǎn)1分鐘后，若無異常現(xiàn)象，方可將出漿管與注漿孔口管用U型卡連接固定牢固，準(zhǔn)備注漿。     &

8、#160;  9、正式注漿前，將冷卻水進(jìn)水口水源接好。注漿泵工作油溫為1065，泵體外露運(yùn)動部位應(yīng)加少量機(jī)油潤滑。        10、注漿時，通過旋轉(zhuǎn)溢流閥手柄，控制油壓及活塞往復(fù)速度（若長時間注漿，活塞往復(fù)速度應(yīng)控制在30次/分鐘以內(nèi)）。        11、注漿結(jié)束時，應(yīng)立即將吸漿管籠頭放置在清水中，吸排清水不少于10分鐘，清洗管路中殘留漿液。        

9、（三）注漿施工         1、施工前派專人檢查注漿泵及配套管路連接固定情況，確保管路連接處U型卡固定牢固。向儲漿池內(nèi)加入適量的清水，再將注漿泵的吸漿管籠頭放入儲漿池內(nèi)，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保注漿泵完好、管路暢通。         2、施工前，先將水泥、水、水玻璃按10:30：1的比例加入攪拌桶內(nèi)攪拌均勻，然后將攪拌好的漿液倒入儲漿池內(nèi)，最后將吸漿管籠頭放入儲漿池內(nèi)液面以下，出漿管管路與注漿孔口管通過閥門連接牢固。最后啟動注漿泵，進(jìn)行注漿

10、。         3、注漿時應(yīng)從左向右，自下向上依次灌注。         4、注漿過程中由專業(yè)注漿技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)，現(xiàn)場施工人員嚴(yán)格聽從指揮進(jìn)行注漿。         5、注漿時，吸漿管籠頭應(yīng)全部置于儲漿池內(nèi)液面以下，不能吸入空氣，也不能將吸漿管籠頭去除直接用吸漿管吸漿。       

11、  6、注漿時必須保證漿液攪拌均勻，無大顆粒及異物進(jìn)入吸漿管。         7、吸漿管與注漿泵吸漿接頭之間必須用U型卡固定牢固，不能漏氣。         8、注漿完畢后及時將儲漿池周圍廢料清理干凈。         9、注漿時必須聽從專業(yè)人員指揮，嚴(yán)格按配比拌料，以保證注漿效果。     &#

12、160;  （四）施工流程         1、封孔工藝：采用兩堵一注帶壓封孔方法使用封孔裝置封孔。         2、封孔環(huán)節(jié)        （1）封孔長度以鉆孔巖石段長度為準(zhǔn)。        （2）將封孔裝置的2個囊袋根據(jù)要求套入封孔管相對應(yīng)的位置，并綁扎牢固。  

13、;         （3）向孔內(nèi)下封孔管時要均勻用力，確?？妆跓o掛碰。每孔最底端兩根為花管，其余均為實(shí)管。         3、注漿固管環(huán)節(jié)        （1）注漿泵的每個接頭必須用正規(guī)U型卡連接，油霧器油量不低于2/3。        （2）注漿前先向儲漿池內(nèi)加入適量水，檢查吸漿管及出漿管是否暢

14、通，出漿管要拿牢，防止甩脫傷人。           （3）穩(wěn)壓閥壓力調(diào)至0.40.5MPa。        （4）配套注漿料為FKL-1型膨脹水泥，水料比為1.2:1。        （5）注漿料配好后連接封孔管，啟動注漿泵向封孔內(nèi)注漿。觀察出漿口壓力表達(dá)到1.5Mpa時視為注滿，此時要關(guān)閉注漿泵，注漿管折疊用鐵絲捆扎牢固，然后打開泄壓閥，斷開注漿管。待封

15、孔管內(nèi)漿料充分膨脹凝固后（不低于24小時），將外露長的注漿管鋸掉。         4、注漿流程        （1）準(zhǔn)備材料（每孔）：注漿管、閥門、水泥若干袋、水玻璃適量。        （2）按比例配置漿液并倒入儲漿池內(nèi)，將吸漿管籠頭置于儲漿池內(nèi)液面以下。        （3）出漿管管路與注漿孔口管閥門連

16、接牢固打開注漿管閥門啟動注漿泵注漿注漿泵壓力達(dá)到4MPa關(guān)閉注漿管閥門停泵開啟泄壓閥門清洗注漿泵至流出清水。            四、安全技術(shù)措施            1、施工過程每道工序都必須執(zhí)行“敲幫問頂、專人觀山”制度，施工人員用長度不小于2m的鉤釬對角找掉幫頂?shù)母№坊钍?，找頂時派專人觀山，觀山人員由有經(jīng)驗(yàn)的老工人擔(dān)任，發(fā)現(xiàn)動壓、瓦斯涌出異常等等問題立即撤人。觀山人員必須站在安全地點(diǎn)，其他人員必須全部撤到安全地點(diǎn)，以防煤體及矸石滾落傷人。            2、施工前必須將巷道內(nèi)的雜物清理干凈，所用物料靠幫碼放整齊，確保退路暢通。    &#