1、國風(fēng)工程消防通風(fēng)施工方案一、 通風(fēng)工程施 工方案1施工組織1.1 勞動組織準(zhǔn)備： 在項目部的統(tǒng)一指導(dǎo)下，針對工程項目，配備相應(yīng)施工人員，建立 施工管理體，對工程進(jìn)度，質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制，保證施工順利進(jìn)行，各專 業(yè)、項目設(shè)有專業(yè)人員專業(yè)管理。1.2 技術(shù)準(zhǔn)備：組織 技術(shù)人員熟悉施工圖紙和有關(guān)的設(shè)計資料，對相關(guān)的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和 自然條件進(jìn)行調(diào)查分析、研究可行的施工方案。針對圖紙中存在的問題及 時記錄，為施工作出準(zhǔn)確的、科學(xué)的技術(shù)指導(dǎo)。1.3 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備： 施工道路、施工用水、施工用電和加工場地 生產(chǎn)、辦公、生活用房 等臨時用房由項目部統(tǒng)一規(guī)劃，1.4 本專業(yè)通風(fēng)防排 煙系統(tǒng)由施工班組加工、制作、安裝

2、，根據(jù)專業(yè)進(jìn)程由項目負(fù)責(zé)人 統(tǒng)一調(diào)配勞動力 .2主要項目施工方法及要求2.1 通風(fēng)做法2.2 施工技術(shù)人員要認(rèn)真審圖，分清不同用途管徑采用不同壁厚的材質(zhì)制作風(fēng)管，用料規(guī) 格應(yīng)符合施工規(guī)范及設(shè)計要求。2.3 通風(fēng)工程制作工藝流程：領(lǐng)料鉚法蘭下料剪切法蘭下料翻邊檢驗咬口制作打鉚釘孔安裝風(fēng)管折方 成型焊接 打螺栓孔刷漆2.4 風(fēng)管采用插條連接方式，插條四周要求打高分子密封膠。2.5 空調(diào)通風(fēng)管及部件加工和連接2.6 法蘭焊接要求平整，不大于1mm，對角不大于 3mm，邊長水大于3mm，鋁鉚釘孔應(yīng)不大于 130mm，螺栓也應(yīng)不大于150mm，以上數(shù)據(jù)都在允許偏差范圍內(nèi)，焊完 法蘭后先除去焊藥再刷防銹漆

3、。2.7 風(fēng)管加工板材剪切必須進(jìn)行下料的復(fù)核，以免有誤，而后按劃線形狀用機(jī)械剪和手工 剪進(jìn)行剪切，下料時應(yīng)注意留出翻邊量，本工程板材采取咬口方式有：聯(lián) 合咬口、立式咬口、咬口后要求平整，直咬口后的板按畫國風(fēng)工程消防通風(fēng)施工方案好的線在折方機(jī) 上進(jìn)行折方、合縫。2.8 矩形風(fēng)管的彎頭采用內(nèi)外弧形制作，當(dāng)邊長大于500mm時，應(yīng)在管內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流片，導(dǎo) 流片的迎風(fēng)側(cè)邊緣應(yīng)圓滑，其兩端與管壁的固定應(yīng)牢固，同一彎管內(nèi)導(dǎo)流 片的弧長應(yīng)一致。2.9 風(fēng)管與法蘭連接翻邊量應(yīng)控制68mm，風(fēng)管 需要鉚法蘭時，先用固定畫尺把翻邊線畫 了，然后法蘭套在畫出的線位進(jìn)行鉆孔鉚接，在鉚接前要注意風(fēng)管及法蘭 的方整及角度。2

4、.10 風(fēng)管大邊長大于或等于 630mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等于 800mm，時，其管段長于 1.2 以上均采取加固措施，本工程采用角鋼或角鋼框加固，加固部位應(yīng)取風(fēng)管 長度的中心位置為加固位置。2.11 風(fēng)管加工質(zhì)量要求2.12 風(fēng)管加工即用板材必須符合規(guī)范及設(shè)計要求 ，幾客的規(guī)格尺寸必須符合設(shè)計要求，風(fēng) 管咬縫必須緊密，寬度均勻，無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷。2.13 風(fēng)管外觀平直，表面凹凸不大于 5mm，風(fēng)管與漢蘭連接牢固，翻邊平整。2.14 成品保護(hù)：風(fēng)管法蘭加工好后應(yīng)按分類碼放 整齊, 露天放置應(yīng)采 取防雨雪措施 , 注意法蘭的防腐 , 保護(hù)好風(fēng)管的鍍鋅層 .2.15 風(fēng)管及部件系統(tǒng)逐層

5、安裝 , 支架采用吊桿支架 , 標(biāo)高必須根據(jù) 圖紙要求和土建基準(zhǔn)線而 確定, 吊架安裝時 , 先按風(fēng)管的中心線找出吊敷設(shè)位置 , 做上記號 , 再將加工好的吊桿固定上去 , 吊桿與橫擔(dān) 用螺母擰上 , 以便于日后調(diào)整 . 當(dāng)風(fēng)管較長時 , 需要安裝一 排支架時 , 可先將兩 端吊桿固定好 , 然后接線法找出中間支 架的位置 , 最后依次 安裝. 吊桿間距按下 表確定表 風(fēng)管吊桿間距表圓形風(fēng)管直徑或 矩形水平風(fēng)管間距垂直風(fēng)管間距風(fēng)管大邊長的尺 寸400 mm400mm(3.4m)4m(3.4m)1000mm3mm(22.5m)3.5m(2.98m)1000mm2mm(1.7m)2m(1.7m)2

6、.16 為了保證法蘭處的嚴(yán)密性，法蘭之間墊料采用 8501 密封膠做密封料，1國風(fēng)工程消防通風(fēng)施工方案螺栓穿行方向要 求一致，擰緊時應(yīng)注意松緊不均造成風(fēng)管的扭曲。根據(jù)現(xiàn)場情況可以在地 面連成一定長度，再整體吊裝，或?qū)L(fēng)管放在支架臺上逐節(jié)連接，安裝時 一般按先安干管，后安支管的順序。需要防火閥或消聲器安裝時，各大邊 如超過 500mm時，應(yīng)單設(shè)吊桿。3. 安裝質(zhì)量要求3.1 支吊托架、規(guī)格 、間距必須符合設(shè)計要求，風(fēng)口閥門等處不得設(shè)置吊桿，風(fēng)管吊桿 必須牢固、位置標(biāo)高及走向符合設(shè)計要求，部件安裝要求方向正確，操作 方便，防火閥檢修口必須便于操作。3.2 本工程新風(fēng)管采 用無法蘭風(fēng)管連接方式，無法

7、蘭加工，無法蘭連接風(fēng)管的接口采用 機(jī)械加工尺寸正確，形狀規(guī)則，接口嚴(yán)密，插條式法蘭連接，插條用 0 8mm鍍鋅鋼板下料咬形。插條兩端壓接兩平面各20mm，風(fēng) 管安裝時把插條 與風(fēng)管連接；風(fēng)管吊裝好時，用打高分子密封膠密封嚴(yán)密 . 3.3 風(fēng)口安裝位置正確，外露部分子整美觀排列整齊一致。粘貼保溫釘前應(yīng)將風(fēng)管壁上塵 土、油污清除，粘貼劑分別涂抹在風(fēng)管和保溫釘上稍干后再將其粘上，保 溫釘粘貼密度 12 只/m2 。何溫板下料及鋪設(shè)：下料要準(zhǔn)確，切割要平齊，搭 接要嚴(yán)密、平整，散材不可外露，板材縱橫縫錯開。3.4漏光及漏風(fēng)量測 試3.5 漏光法檢測應(yīng)采 用光線對小孔的強(qiáng)穿透力，對系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行了

8、檢測方法， 采用具有一定強(qiáng)度的安全光源。如低壓燈 lOOW帶保護(hù)罩的低壓照明燈， 或者其它低壓光源。低壓風(fēng)管每 lorn 不應(yīng)大于 2 處且lOOm接縫平均不應(yīng)大于 16 處，中壓系統(tǒng)每 lOm不應(yīng)超 1 處，且 lOOm接縫平均不應(yīng)大于 8 處，都為合格漏光，檢測中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光的應(yīng)及時進(jìn)行密封處理。3.6 漏風(fēng)量測試采用 檢驗合格的專用測量儀表或采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) ( 流量測量節(jié)流裝置 ) 規(guī)定的計量 元件搭設(shè)的測量裝置。漏風(fēng)管測試裝置可采用風(fēng)管式 .4. 通風(fēng)設(shè)備安裝設(shè)備到場后，首 先開箱、檢驗手續(xù)齊全，基礎(chǔ)是否平整，減振器碼放是否均勻，通風(fēng) 設(shè)備就位查看減振器受力量否均勻，使設(shè)備保

9、持平穩(wěn)狀態(tài)，2國風(fēng)工程消防通風(fēng)施工方案保證通風(fēng)設(shè)備正 確就位。二、消防 工程施工方案<一>消防供水系統(tǒng)施 工技術(shù)方案1. 消防供水系統(tǒng)的安裝工藝流程：安裝準(zhǔn)備消防水箱安裝干管安裝報警閥安裝立管安裝噴灑分區(qū)干支水 管、消火栓及支管安裝水流指示器、消 防水泵管道沖洗噴淋支管安裝節(jié)流裝置安裝報警閥配件、消 火栓配件、噴淋頭安裝系統(tǒng)滿水調(diào)試2. 消防供水系統(tǒng)包 括管道、消火栓、泵及其它閥門、消防箱及供水池等。3. 消火栓系統(tǒng)的施 工方案3.1 消火栓箱體應(yīng)有消防主管部門批準(zhǔn)的制造許可證及合格證方可使用。3.2 消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正 穩(wěn)固后再

10、把校閱安裝好，栓閥開啟應(yīng)方便，箱門開啟應(yīng)靈活，安裝完畢后 應(yīng)及時封上門，以防零件丟失。箱內(nèi)有電控按鈕時要注意與電氣專業(yè)配合 施工。箱體油漆損傷部位在竣工前應(yīng)重新補(bǔ)油漆一遍。3.3 消火栓安裝尺寸為閥門中心距地面為 1.1m，閥門距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面為 100mm，栓口閥不應(yīng)與門 柜相碰。3.4 消火栓內(nèi)的水帶水槍應(yīng)在交工前安裝。水龍帶卷實盤緊放在箱內(nèi)，水槍要豎放在箱 體內(nèi)。4. 泵的安裝：消防泵類有給水 泵、消防用自噴淋泵、消火栓泵等。安裝時要注意以下幾點：3國風(fēng)工程消防通風(fēng)施工方案4.1 泵的開箱檢查應(yīng)符合下列要求：a按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定核對泵型號、規(guī)格，清點泵的零件和部件應(yīng)無

11、缺損，管口 保護(hù)物和堵蓋完好。b. 核對泵的主要安裝尺寸 , 并應(yīng)與設(shè)計相符。4.2 出廠時已裝配，調(diào)整完善的部分不得隨便拆卸。4.3 電機(jī)與泵連接時，一般應(yīng)以泵的軸線為基準(zhǔn)找正。4.4 泵出入管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。4.5 泵出入口法蘭嚴(yán)禁強(qiáng)行組對（尤其是管道泵，當(dāng)法蘭平等度不一致時，嚴(yán)禁強(qiáng)行 組裝）。4.6 管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)查泵的找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)由于管道連接而引起偏差時，應(yīng) 調(diào)整管道。4.7 消防水泵的安裝：應(yīng)符合機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，消 防水泵的出水管上應(yīng)安裝止回閥和壓力表并宜安裝檢查和試水用的放水閥 門，消防水泵泵組的總出水管上還應(yīng)安裝壓力

12、表和泄壓閥，安裝壓力表時應(yīng) 加設(shè)緩沖裝置，壓力表和緩沖裝置之間應(yīng)安裝旋塞，壓力表量程應(yīng)為工作 壓力的 2-2.5 倍。吸水管上的控制閥不應(yīng)采用蝶閥，直徑不小于水泵吸水 口直徑。4.8 泵成排安裝時其閥門手輪標(biāo)高一致，配管排列整齊。5. 消防水箱和消防 水池安裝5.1 消防水池，水箱的溢流管，水管不得與生產(chǎn)或生活用水排水管徑直接相連。5.2 管道穿過鋼筋混凝土消防水箱或消防水池時應(yīng)加防水套管，對有振動的管道尚應(yīng) 加設(shè)柔性接頭，進(jìn)水管和出水管的接頭與鋼板消防水箱的焊接應(yīng)做防銹處 理。<2>消防自動噴水系統(tǒng)的施工技術(shù)方案消防自噴水系統(tǒng) 包括報警閥、水流指示器、水力警鈴、壓力開關(guān)、噴水支管

13、、噴頭、 末端試水裝置等。1. 自動噴水滅火 系統(tǒng)施工前應(yīng)對采用的系統(tǒng)組件、管件及其它設(shè)備材4國風(fēng)工程消防通風(fēng)施工方案料進(jìn)行現(xiàn)場檢查 。1.1 系統(tǒng)組件、管件及其它設(shè)備、材料應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定， 并應(yīng)具有出廠合格證。1.2 噴頭、報警閥、壓力開關(guān)、水流指示等主要系統(tǒng)組件應(yīng)經(jīng)國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督 檢驗中心檢測合格。1.3 組件、管件進(jìn)行現(xiàn)場外觀檢查合格。1.4 噴頭的現(xiàn)場檢驗型號，規(guī)格符合設(shè)計要求，噴頭的商標(biāo)、型號公稱動作溫度制造 廠等標(biāo)志齊全，加工外觀無缺陷。閉式噴頭應(yīng)進(jìn)行密封性能試驗，無滲漏 ，無損傷為合格，批量抽查 1%試驗壓力 3.0Mpa 試驗時間不少于 3min。

14、1.5 閥門及附件的現(xiàn)場檢驗：閥門的型號、規(guī) 格應(yīng)符合設(shè)計要求，配件齊全不得有加工缺陷和機(jī)械損傷。報警閥應(yīng) 有商標(biāo)、型號、規(guī)格標(biāo)志，還應(yīng)有水流方向的永久性標(biāo)志。報警閥和控制閥 的閥瓣及操作機(jī)構(gòu)應(yīng)動作靈活無卡澀現(xiàn)象，閥體無異體堵塞。水力警鈴轉(zhuǎn) 動靈活無阻滯現(xiàn)象。1.6報警閥應(yīng)逐個進(jìn)行滲漏試驗，試驗壓力為額定工作壓力的2 倍，試驗時間為 5min，閥瓣處無滲漏。1.7壓力開關(guān)，水流指示及水位，氣壓，閥門限位等自動監(jiān)測裝置應(yīng)有銘牌、安全操 作指示標(biāo)志和產(chǎn)品說明書水流指示器，尚應(yīng)有水流方向的永久性標(biāo)志；安 裝前應(yīng)逐個進(jìn)行主要功能檢查合格者方可使用。2、管網(wǎng)及系統(tǒng)安裝2.1 管網(wǎng)安裝前、管子應(yīng)校直，清除

15、內(nèi)部雜物。2.2 管網(wǎng)安裝，根據(jù)圖紙設(shè)計管路相應(yīng)采用螺紋連接與卡箍連接。2.3 管螺紋連接時密封填料應(yīng)均勻附在管道螺紋部份，擰緊螺紋時不得將填料擠入管 內(nèi)，連接后應(yīng)將連接處外部清理干凈，外露絲扣進(jìn)行防腐處理。2.4 管道的焊接應(yīng)符合現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范。5國風(fēng)工程消防通風(fēng)施工方案2.5 管道支架、吊架、防晃支架安裝型式尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝位置不應(yīng)妨礙噴 頭的噴水效果，噴頭與支架，吊架的距離不宜小于300mm，與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm。2.6 當(dāng)管子的公稱直徑等于或大于50mm時，每段 配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不應(yīng) 少于 1 個，管道改變方向時應(yīng)增設(shè)防晃支

16、架。防晃支架距地面或樓面的距 離宜為 1.51.8m。2.7 管道穿過墻體或樓板時應(yīng)加設(shè)套管，套管長度不得小于墻體厚度，或應(yīng)高出樓面或 地面 50mm，套管與管道的間隙應(yīng)采用阻燃材料填塞密實。3. 噴淋支管及噴淋 頭的安裝。3.1 噴淋支管的安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓沖洗合格，龍骨吊頂裝完且根據(jù)吊頂板的標(biāo)高來確 定噴灑頭預(yù)留口的坐標(biāo)，使支管預(yù)留口做到位置準(zhǔn)確。支管末端用管箍固 定。管箍口與吊頂裝修層齊平，拉線安裝，支管安裝完后用絲堵 擰緊準(zhǔn)備試壓。3.2 消防噴頭的安裝可按裝修計劃分段進(jìn)行，消防噴淋系統(tǒng)管道試壓沖洗合格后，裝 修即可封吊頂、安裝噴灑頭。3.3 噴頭安裝：噴頭的安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后

17、進(jìn)行。噴頭安裝時不得對噴頭 進(jìn)行拆裝，改動并嚴(yán)禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。噴頭的安裝必須采用 專用扳手，嚴(yán)禁扳擰噴頭的邊框。當(dāng)噴頭的公稱直徑小于10mm時，應(yīng)在配水干管或配水管上安裝過濾器。3.4 濕式報警閥組的安裝濕式報警閥組安 裝應(yīng)使前后管道應(yīng)能順利充滿水，壓力波動時水力警鈴不應(yīng)發(fā)生誤報 ，管路上的過濾器應(yīng)安裝在延遲器前。3.5 其它組件安裝水力警鈴啟動壓 力不應(yīng)小于 0.05Mpa3.6 水流指示器的安裝應(yīng)在管道沖洗合格后進(jìn)行，應(yīng)豎直安裝在水平管道上側(cè)，動作 方向和水流方向一致，指示器的漿片，膜片應(yīng)動作靈活，不應(yīng)與管壁發(fā)生 碰察。6國風(fēng)工程消防通風(fēng)施工方案3.7 末端試水裝置宜安裝在系統(tǒng)

18、管網(wǎng)末端或分區(qū)管網(wǎng)末端。4、自動噴淋滅火系統(tǒng)試壓和沖洗管網(wǎng)安裝完畢后 應(yīng)對其沖洗 并按設(shè)計要求進(jìn)行強(qiáng)度試驗、嚴(yán)密性試驗。4.1 系統(tǒng)試壓系統(tǒng)試壓前編制 試壓方案并經(jīng)批準(zhǔn)，對不能與試壓的設(shè)備、儀表、閥門及附件應(yīng)加以 隔離或拆除，加設(shè)的臨時盲板應(yīng)具有突出于法蘭的邊耳。并作出明顯標(biāo)記 ，試壓過程中剛出現(xiàn)泄漏應(yīng)放空管網(wǎng)中的介質(zhì)消除缺陷后重新再試。當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計壓力小于等于1.0Mpa 時，水 壓試驗壓力為設(shè)計工作壓力的1.5 倍，并不低于 1.4Mpa，當(dāng)系統(tǒng)工作壓力大于1.0Mpa 時，水壓強(qiáng)度試驗壓力 為該工作壓力加 0.4Mpa。水壓強(qiáng)度試驗的 測試與應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點，緩慢升壓達(dá)到試驗壓力后

19、30min，目測管網(wǎng)應(yīng)無泄漏和無變形，且壓力降下大于0.05Mpa為合格，填寫水壓試驗記錄。4.2 系統(tǒng)沖洗管網(wǎng)的沖洗應(yīng)在試壓合格后分段進(jìn)行，沖洗順序應(yīng)先室外，后室內(nèi)，先地下，后地上 ，室內(nèi)部份的沖洗 應(yīng)按配水干管配水管，配水 支管的順序進(jìn)行。沖洗前對系統(tǒng)的 儀表采取保護(hù)措施，止回閥和報警閥等應(yīng)拆除沖洗結(jié)束后及時復(fù)位 。沖洗直徑大于 100mm的管道時應(yīng)對焊縫 ，死角和底部進(jìn)行敲打，但不得損傷管道。沖洗合格及時填 寫沖洗記錄。4.3 嚴(yán)密性試驗水壓嚴(yán)密性試驗 應(yīng)在水壓強(qiáng)度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行，試驗壓力為設(shè)計工作 壓力，穩(wěn)壓 24h，應(yīng)無泄漏。<3>消防火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的施工技術(shù)

20、方案火災(zāi)自動報警系 統(tǒng)安裝應(yīng)在土建外裝修及油漆活全部完成管線、導(dǎo)線預(yù)埋盒全部完成 后進(jìn)行，安裝應(yīng)符合 GB50166火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施 工及7國風(fēng)工程消防通風(fēng)施工方案驗收規(guī)范及設(shè) 計要求。消防系統(tǒng)安系統(tǒng)穿端子箱消防控制系統(tǒng)調(diào)裝要求線安裝設(shè)備安裝試驗收消防系統(tǒng)消防系統(tǒng)消防系統(tǒng)安裝要求安裝要求安裝要求1. 自動報警系統(tǒng) 安裝流程2. 自動火災(zāi)報警系 統(tǒng)及廣播系統(tǒng)中，安設(shè)于地面及墻體內(nèi)的管、盒，配合土建主體施 工而進(jìn)行，敷設(shè)于吊頂內(nèi)的依照強(qiáng)電部分施工方法和順序進(jìn)行施工。敷設(shè) 于電纜井道的先埋支架，后裝線槽，再敷纜線。敷設(shè)托盤的，其托盤安裝 應(yīng)先敷設(shè)托盤支架，用金屬膨脹螺栓固定支架，保證托盤水平。沿管

21、走向 的支架應(yīng)先與風(fēng)管前敷設(shè)。3. 消防系統(tǒng)導(dǎo)線敷 設(shè)后，對每回線的導(dǎo)線用 500V的兆歐表測量絕緣電阻，其對地絕 緣電阻不小于 20 兆歐。2. 煙感火災(zāi)探測器 安裝的要求 :4.1 煙感探測器的安裝位置至相鄰墻壁或梁邊的水平距離不少于500mm。4.2 探測器在頂棚上宜水平安裝。當(dāng), 當(dāng)必須傾斜安裝 時, 傾角不應(yīng)大于 45 ,傾角大于 45。 時, 加底座校正。5. 手動報警按鈕的 安裝5.1 每個防火分區(qū)設(shè)置一個手動火災(zāi)報警按鈕。從一個防火分區(qū)內(nèi)的任何位置到最鄰近 的一個手動火災(zāi)報警按鈕的距離不大于 30m。手動火 災(zāi)報警按鈕宜設(shè)置在 公共活動場所的出入口處。5.2 手動火災(zāi)報警按鈕應(yīng)

22、設(shè)置在明顯的和便于操作的部位。當(dāng)安裝在墻上時，其底邊距 地高度宜為 1.3-1.5m, 或根據(jù)圖紙設(shè)計，有明顯的標(biāo)志。5.3 手動報警按鈕接線、布線要求：根據(jù)圖紙設(shè)計。6. 消防系統(tǒng)工作接 地用銅芯絕緣導(dǎo)線或電纜。7. 廣播揚聲器配合 二次裝修進(jìn)行安裝。煙、溫感探測器在裝修貼面后安裝，區(qū)域報警 、集中報警均在土建內(nèi)裝修、門窗完工后，安裝調(diào)試。<4>系統(tǒng)調(diào)試8國風(fēng)工程消防通風(fēng)施工方案1. 調(diào)試前準(zhǔn)備工 作1.1 資料、儀表 、工具的準(zhǔn)備和調(diào)試人員的組織準(zhǔn)備好調(diào)試所需 的施工圖紙、資料、儀器和工具，組織安排好調(diào)試人員，分工清楚、 責(zé)任明確。1.2 調(diào)試前的全 面檢查工作按設(shè)計圖紙和有關(guān)

23、規(guī)范的布線要求，檢查系統(tǒng)線路的每個回路。檢查所有消防栓按鈕、手動報警按鈕、警鈴和喇叭的安裝接線是否符合要求， 有沒有損壞和丟失。檢查每個回路的終端電阻是否已全部裝上，電阻值是否正確。檢查消防電源連接是否符合要求，供電情況是否穩(wěn)定，電壓是否達(dá)到要求。主 電源和備用電源的容量是否符合要求，是否能自動切換。檢查中繼器和廣播切換器的安裝接線情況是否和圖紙相符。檢查所有水流指示器的安裝是否妥當(dāng)，水流方向是否正確。檢查各種器件是否按要求留有備用件，型號和數(shù)量是否齊全和足夠。2. 系統(tǒng)調(diào)試在檢查 具備以下的條件后進(jìn)行2.1 水池，水箱已儲備設(shè)計要求的水量。2.2 系統(tǒng)供電正常。9國風(fēng)工程消防通風(fēng)施工方案2.

24、3 濕式噴水系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)已充滿水、閥門無泄漏。2.4 自動報警系統(tǒng)處于工作狀態(tài)3. 系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容3.1消防水泵調(diào)試：啟動消防水泵應(yīng)在 5min 內(nèi)投入正常運行。備用電源切換時，消防 水泵應(yīng)在 1.5min 內(nèi)投入正常運行3.2穩(wěn)壓泵調(diào)試：模擬設(shè)計啟動條件，穩(wěn)壓泵應(yīng)立即啟動，當(dāng)達(dá)到系統(tǒng)設(shè)計壓力時， 穩(wěn)壓泵應(yīng)自動停止運行。3.3報警閥調(diào)試：濕式報警閥調(diào)試時，在其試水處放水，報警閥應(yīng)及時動作，水力警 鈴應(yīng)發(fā)出報警信號，水流指示器應(yīng)輸出報警電信號，壓力開關(guān)應(yīng)接通電路 報警，并應(yīng)啟動消防水泵。3.4 排水裝置的調(diào)試開啟排水裝置的 主排水閥，應(yīng)按系統(tǒng)的最大設(shè)計滅火水量作排水試驗，并使壓力達(dá)到穩(wěn) 定。3.5

25、聯(lián)動試驗：采用專用測試儀 表對火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的各種探測器輸入模擬火災(zāi)信號，火災(zāi)自動報 警控制器應(yīng)發(fā)出聲光報警信號并啟動自動噴水滅火系統(tǒng)。4. 系統(tǒng)調(diào)試程序啟動一只噴頭從 末端試水裝置處放水，水流指示器，壓力開關(guān)，水力警鈴和消防水泵 等應(yīng)及時動作并發(fā)出相應(yīng)的信號。5. 系統(tǒng)調(diào)試方法5.1 報警系統(tǒng)單機(jī)調(diào)試消防對講電話試通開通消防對講電 話主機(jī)，逐層試通對講電話。消防對講電話開通后，個樓層與消 防中心在調(diào)試期間能隨時取得聯(lián)系，直接對話。報警線路故障的檢測逐個打開控制面 板的電源開關(guān)，檢查面板受電是否正常，按下操作面10國風(fēng)工程消防通風(fēng)施工方案板上的自動測試 開關(guān)。將對本系統(tǒng)所有回路的探測器、中繼

26、器進(jìn)行一次火警自測，自測結(jié) 果及數(shù)據(jù)均通過內(nèi)置打印機(jī)打出。故障的探測器、中繼器的地址編號也將 在控制面板上逐個顯示出來，并有警報發(fā)出。調(diào)試人員可按故障的回路、 探測器、中繼器，檢查其故障原因并及時進(jìn)行處理，直至全部處于正常工 作狀態(tài)為止。探測器報警測試對所有煙感探測 器逐個用噴煙器進(jìn)行吹煙試驗，觀察消防中心與其相對應(yīng)的控制面板 是否接到火警信號和預(yù)警報信號。對溫感探測器逐個用噴火器灼燒其熱敏 元件，使其達(dá)到或超過報警溫度，觀察其對應(yīng)的控制面板是否接到火警信 號。手動報警按鈕功能測試對所有手動報警 按鈕逐個插入電話對講機(jī)，測試其與控制面板間的聯(lián)系情況，再用測 試鑰匙插入報警器按下按鈕，觀察與其對應(yīng)的控制面板是否接到報警信號 ，警鈴是否動作，確認(rèn)其工作正常后，讓報警按鈕復(fù)位。 消防報警按鈕功能測試用消防栓按鈕配 備的測試鑰匙對所有報警按鈕逐個接通其報警開關(guān)，觀察與其對應(yīng)的 控制面板是否接到報警信號，警鈴是否動作。水流指示器報警功能測試逐層打開噴淋管 的放水閥放水，看水流指示器是否動作，觀察與其對應(yīng)的控制面板是 否接到報警信號，警鈴是否動作。樓層顯示屏功能測試由控制面板輸入 有關(guān)模擬火警信號，檢查各樓層顯示面板的顯示功能及聲光報警功能 。11國風(fēng)工程消防通風(fēng)施工方案送風(fēng)閥、排煙閥動作檢測通過控制面板逐 個測試送風(fēng)閥或排煙閥動作情況，并觀察是否有反饋信號返回控制面 板