1、教學(xué)目標(biāo)教學(xué)目標(biāo) 知識(shí)目標(biāo)：知識(shí)目標(biāo)： 了解鋼結(jié)構(gòu)常見的缺陷和維修方法，鋼結(jié)構(gòu)變形的維修；掌握鋼構(gòu)件加工制作、安裝使用時(shí)的缺陷，鋼結(jié)構(gòu)腐蝕的部位和程度，重點(diǎn)是鋼結(jié)構(gòu)連接損壞的維修方法，鋼結(jié)構(gòu)涂層維護(hù)和加固方法 能力目標(biāo)：能力目標(biāo)：能夠分析鋼結(jié)構(gòu)的材質(zhì)、施工和設(shè)計(jì)方面的缺陷，采取適當(dāng)?shù)木S修措施。 主要問(wèn)題：主要問(wèn)題： 1、鋼結(jié)構(gòu)的缺陷與損壞的類型和原因？ 2、鋼結(jié)構(gòu)的維修與維護(hù)方法？ 3、 鋼結(jié)構(gòu)的加固方法？第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)銹蝕的危害與維修第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)銹蝕的危害與維修一、銹蝕病害的產(chǎn)生機(jī)理和危害性一、銹蝕病害的產(chǎn)生機(jī)理和危害性(一)鋼結(jié)構(gòu)銹蝕病害的產(chǎn)生機(jī)理 鋼結(jié)構(gòu)銹蝕的機(jī)理有化學(xué)銹蝕和化學(xué)銹蝕兩種。

2、(二)銹蝕的危害性 銹蝕對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的破壞不僅表現(xiàn)為構(gòu)件有效截面的減薄上，還表現(xiàn)在件表面產(chǎn)生“銹坑”上。 二、鋼結(jié)構(gòu)銹蝕的等級(jí)劃分二、鋼結(jié)構(gòu)銹蝕的等級(jí)劃分鋼結(jié)構(gòu)的銹蝕程度分為四個(gè)等級(jí)： A級(jí)：良好程度。 B級(jí)：局部銹蝕程度。 C級(jí)：較嚴(yán)重銹蝕程度。 D級(jí)：嚴(yán)重銹蝕程度。 三、防止鋼結(jié)構(gòu)銹蝕的方法三、防止鋼結(jié)構(gòu)銹蝕的方法 通常采用的有以下幾種： 1.采用不易銹蝕的合金鋼制作鋼結(jié)構(gòu) 2.化學(xué)氧化層防護(hù)法 3.采用金屬鍍層防護(hù)法 4.非金屬的涂層保護(hù)法四、鋼結(jié)構(gòu)的非金屬涂層防護(hù)四、鋼結(jié)構(gòu)的非金屬涂層防護(hù)( (一一) )涂層防護(hù)的機(jī)理涂層防護(hù)的機(jī)理涂層中的涂料具有以下作用：涂層中的涂料具有以下作用： (1

3、)涂料具有堅(jiān)實(shí)致密的連續(xù)膜，可使鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)件同周圍有害介質(zhì)相隔離。 (2)含有堿性顏料的涂料(如紅丹漆)具有鈍化作用，使鐵離子很難進(jìn)入溶液，阻止鋼鐵起陰極反應(yīng)。 (3)把含有大量鋅粉的涂料(如富鋅底漆)涂刷在鋼鐵表面，在發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)時(shí)，由于比鋼鐵活潑的鋅粉成為陽(yáng)極，而鋼鐵成為陰極，保護(hù)了鋼鐵。 (4)一般涂料都具有良好的絕緣性，能阻止鐵離子的運(yùn)動(dòng)，故使腐蝕電流不易產(chǎn)生，起到保護(hù)鋼鐵作用。 (5)用于特殊用途的涂料，通過(guò)添加特殊成分，可具有耐酸、耐堿、耐油、耐火、耐水等功能。例如在涂料中加入片狀顏料云母氧化鐵，涂料就可具有耐酸、耐堿等功能。( (二二) )涂層破壞的原因涂層破壞的原因 1.滲透

4、銹蝕 2.隙縫腐蝕 3.在基層清理、涂料選用和涂刷工藝質(zhì)量都符合技術(shù)要求時(shí)，由于涂層與基層膨脹系數(shù)不同，反復(fù)的脹縮作用也可以使涂層損壞、脫落或產(chǎn)生裂紋。 ( (三三) )涂層日常維修時(shí)的要求涂層日常維修時(shí)的要求 要搞好對(duì)鋼結(jié)構(gòu)防護(hù)涂層的日常維修，就必須從以下幾點(diǎn)入手： (1)必須保持鋼結(jié)構(gòu)表面的清潔和干燥，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)易積塵的地方(如鋼柱腳處、節(jié)點(diǎn)板處)應(yīng)定期清理。 (2)定期檢查鋼結(jié)構(gòu)防護(hù)涂層的完好狀況，凡出現(xiàn)下列情況之一者應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修： 1)發(fā)現(xiàn)涂層表面失去光澤的面積達(dá)到90。 2)涂層表面粗糙、風(fēng)化、干裂的面積達(dá)25。 3)涂層發(fā)生漆膜起泡且構(gòu)件有輕微銹蝕的面積達(dá)40。 (3)受高溫和高溫

5、影響的鋼結(jié)構(gòu)部位應(yīng)加設(shè)防護(hù)板，起到保護(hù)涂層免遭高溫破壞的作用。 (4)盡量避免構(gòu)件與有侵蝕作用的物質(zhì)接觸，對(duì)于已經(jīng)接觸的應(yīng)及時(shí)清理。五、鋼結(jié)構(gòu)銹蝕病害的檢查五、鋼結(jié)構(gòu)銹蝕病害的檢查 在對(duì)鋼結(jié)構(gòu)作定期檢查時(shí)應(yīng)特別注意對(duì)易銹蝕部位的檢查。易銹蝕部位主要有： (1)油漆難于涂刷處。如型鋼組合截面的凈空小于120mm處，角鋼組合截面的背與背連接處。見圖53 (2)廠內(nèi)侵蝕性介質(zhì)的聚集處、濕度大且易積灰塵處、可能漏雨處。如鋼結(jié)構(gòu)中各大型構(gòu)件之間的連接節(jié)點(diǎn)處、天窗架的擋風(fēng)板處。見圖54。(3)截面的外型形狀復(fù)雜且截面厚度小的薄壁構(gòu)件。(4)與木材等其它材料結(jié)合的縫隙等隱蔽部位。(5)自然地面附近。(6)埋

6、入地下的鋼結(jié)構(gòu)又未包混凝土保護(hù)層的，埋設(shè)在磚墻內(nèi)的鋼結(jié)構(gòu)支座部分。易銹蝕部位主要有：易銹蝕部位主要有：六、涂層的修復(fù)與更新六、涂層的修復(fù)與更新( (一一) )構(gòu)件表面的除銹構(gòu)件表面的除銹 在鋼結(jié)構(gòu)維護(hù)工程的施工中，表面清理工作主要包括除銹和清除舊漆膜。 一般采用的方法主要有： 1.人工除銹 2.機(jī)動(dòng)除銹 3.噴砂除銹 4.用酸洗膏除銹 ( (二二) )國(guó)際上常用的除銹質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)國(guó)際上常用的除銹質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.對(duì)于人工除銹 在除銹之前先清除表面的污垢，并鏟除厚銹。St1級(jí)：級(jí)：用鋼絲刷輕刷。St2級(jí)級(jí):徹底地用鏟刀鏟刮，用鋼絲刷剛擦，除去疏松的氧化皮、鐵銹和其它雜物，清理后的構(gòu)件表面應(yīng)具有淡淡的金屬光

7、澤。St3級(jí)級(jí)：用鏟刀非常徹底地鏟刮構(gòu)件表面后，用鋼絲刷子刷擦，使構(gòu)件表面的除銹效果比St2級(jí)更為徹底，清理后的構(gòu)件表面應(yīng)具有明顯的金屬光澤。2.2.對(duì)于噴砂除銹對(duì)于噴砂除銹SalSal級(jí)級(jí)：輕度噴砂除去構(gòu)件表面疏松的氧化皮、鐵銹及其它雜物。Sa2Sa2級(jí)：級(jí)：徹底地噴砂除去幾乎所有的氧化皮、鐵銹和其它雜物，使構(gòu)件表面稍呈灰色。Sa2Sa2級(jí)：級(jí)：非常徹底地噴砂使構(gòu)件表面的氧化皮、鐵銹和其它雜物僅剩有輕微的點(diǎn)狀或條紋痕跡。Sa3Sa3級(jí)：級(jí)：噴砂除銹到出白，構(gòu)件表面具有均勻一致的金屬光澤。 人工除銹不宜低于St3級(jí)，對(duì)附著力強(qiáng)的油漆，允許放寬到St2級(jí)。噴砂除銹一般只要求不低于Sal級(jí)。( (

8、三三) )構(gòu)件表面舊漆模的清理構(gòu)件表面舊漆模的清理具體措施有：具體措施有： 1.如舊漆膜堅(jiān)固完整 構(gòu)件表面附著良好，可用肥皂水或稀堿水將舊漆膜表面的雜質(zhì)去除干凈，用清水沖洗揩干，經(jīng)打磨后就可涂刷上漆。 2.如舊漆膜大部分與構(gòu)件附著良好 局部須清除時(shí)，除按以上方法清洗干凈外，還應(yīng)經(jīng)過(guò)上膩?zhàn)?、打磨、補(bǔ)漆等工序，力求做到該處與舊漆膜平整一致，顏色相同。 3.如舊漆膜大部分已經(jīng)破損脫落，需將其全部徹底清除，清除方法有下列幾種：(1)火噴法。(2)堿水清洗法。 (3)刷脫漆劑法 (4)涂脫漆膏法 ( (四四) )涂層的設(shè)計(jì)涂層的設(shè)計(jì) 涂層的設(shè)計(jì)方案中主要內(nèi)容包括：涂料品種的選擇、涂層結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)、涂裝施工

9、方法等。1.涂料品種的選擇 一般情況下涂料是一種含油的或不含油的膠體溶液，它分為底漆和畫漆兩大類。選擇時(shí)應(yīng)充分考慮以下幾點(diǎn)要求： (1)應(yīng)考慮涂料的使用環(huán)境與適用范圍相一致。 (2)應(yīng)考慮涂料的正確配套。 (3)應(yīng)考慮基層、底漆、面漆之間的枯結(jié)力及底漆對(duì)基層是否有腐蝕作 用。 (4)要考慮施工條件的可能性。 (5)要考慮施工條件的可能性。 (6)選擇涂料時(shí)應(yīng)考慮在施工過(guò)程中涂料的穩(wěn)定性、毒性及所需的溫度 條件。 (7)注意涂料的色彩與周圍環(huán)境的協(xié)調(diào)性。 常用防銹底漆、面漆及有特殊用途的常用防腐蝕漆分別列于表51、表52、表53中。2.2.確定合理的涂層結(jié)構(gòu)確定合理的涂層結(jié)構(gòu) (1)涂層的結(jié)構(gòu)組

10、成及作用。主要由底漆、膩?zhàn)?、二道底漆、面漆、罩光面漆組成，各層次結(jié)構(gòu)中的作用： (2)涂層厚度。為了保證漆膜具有合理的致密性、耐久性和抗老化能力，漆膜總厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 1)如果施工中設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，漆膜總厚度一般按室外125175m、室內(nèi)按100150m來(lái)處理。 2)計(jì)算求得。涂刷后的漆膜厚度可用下式求出： 所耗涂料量固體的質(zhì)量分?jǐn)?shù) 厚度1000固體的密度涂刷面積式中厚度單位為m所耗涂料量單位為g，固體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)用表示，固體的密度單位為kgm3，涂刷面積單位為m3。3)測(cè)定法。 除了用計(jì)算公式可求出漆膜厚度外。有條件時(shí)還可直接使用干漆膜測(cè)厚儀來(lái)測(cè)出漆膜的厚度。如果漆膜總厚度達(dá)不到要求，

11、可采取增涂底漆的遍數(shù)來(lái)保證漆膜總厚度。如果采用新興的厚漿型油漆作為二道底漆，也是有效增加漆膜總厚度的好方法同時(shí)還可起到填平作用，一舉兩得。3.3.涂裝施工的方法及注意事項(xiàng)涂裝施工的方法及注意事項(xiàng) (1)涂裝施工的方法： 在維修工程中常用的方法有兩種，即涂刷法和噴涂法。(2)注意事項(xiàng)。 1)涂漆前應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行徹底清理，并保持干燥，在不超過(guò)8h內(nèi)，盡快涂頭道底漆。 2)涂刷底漆時(shí)，應(yīng)根據(jù)面積大小來(lái)選用適宜的涂刷方法。 3)涂刷面漆時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的顏色和品種的規(guī)定來(lái)進(jìn)行涂刷，涂刷方法與底漆涂刷方法相同。 4)涂刷環(huán)境 5)應(yīng)正確配套使用稀釋劑。 關(guān)于涂裝施工中常見的缺陷、產(chǎn)生的原因以及預(yù)防的法請(qǐng)參

12、見表54。 關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)請(qǐng)參見表55。( (三三) )常用涂層施工方案及應(yīng)用舉例常用涂層施工方案及應(yīng)用舉例1.幾種防銹方案(1)第一方案，“66”灰色戶外面漆方案(2)第二方案，C0442醇酸漆方案2.幾種防腐蝕方案(1)第一方案，過(guò)氯乙烯防腐漆方案(2)第二方案，F(xiàn)50l灰色耐酸漆方案(3)第三方案，H523環(huán)氧耐酸漆方案 第二節(jié)第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)其它鋼結(jié)構(gòu)其它病害的檢查與維修病害的檢查與維修檢查：檢查： (1)焊縫、螺栓、鉚釘?shù)冗B接處是否出現(xiàn)裂縫、松動(dòng)、斷裂等現(xiàn)象。 (2)各桿件、腹板、連接板等構(gòu)件是否出現(xiàn)局部變形過(guò)大，有無(wú)損傷現(xiàn)象。 (3)整個(gè)結(jié)構(gòu)變形是否異常，有無(wú)超出正常

13、的變形范圍。一、焊縫、螺栓、鉚釘?shù)纫?、焊縫、螺栓、鉚釘?shù)冗B接的病害檢查及處理方法連接的病害檢查及處理方法( (一一) )焊縫病害的檢查及處理方法焊縫病害的檢查及處理方法 對(duì)焊縫的檢查，應(yīng)著重注意焊縫在使用階段是否產(chǎn)生裂紋，同時(shí)兼顧尋找焊縫設(shè)計(jì)與施工遺留下來(lái)的缺陷。焊縫常見缺陷見圖55。1.1.對(duì)焊縫幸而病害檢查常用的方法有對(duì)焊縫幸而病害檢查常用的方法有：(1)外觀檢查。(焊縫外觀檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表56。)(2)鉆孔檢查。(3)硝酸酒精浸蝕法檢查 (4)超聲波、X射線、射線檢查 此種方法檢查過(guò)的焊縫質(zhì)量最可靠，建議有條件的房管部門盡量采用此種方法。X射線檢驗(yàn)焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)參見表57和表58。(5)特

14、別應(yīng)注意： 動(dòng)力荷載和交變荷載及拉力可使有缺陷的焊縫迅速開裂，造成嚴(yán)重后果。所以對(duì)受動(dòng)力荷載和交變荷載作用的結(jié)構(gòu)，及構(gòu)件上拉應(yīng)力區(qū)域，應(yīng)嚴(yán)加檢查，以防出現(xiàn)遺漏。2.2.焊縫病害的處理方法焊縫病害的處理方法 (1)對(duì)于焊縫開裂現(xiàn)象，應(yīng)分析裂紋的性質(zhì)，凡屬于在使用階段中產(chǎn)生的裂紋，都必須查明原因，進(jìn)行綜合治理，徹底消除病害。 (2)對(duì)于屬于焊縫設(shè)計(jì)上的缺陷，如焊縫尺寸或焊腳尺寸不足，應(yīng)經(jīng)正確的理論計(jì)算后，重新沒(méi)計(jì)合理的尺寸。 (3)對(duì)于焊縫有未焊透、夾渣、氣孔等缺陷時(shí)，應(yīng)重焊； (4)對(duì)于焊縫有咬肉、弧坑時(shí)應(yīng)補(bǔ)焊； (5)對(duì)于焊瘤處應(yīng)徹底鏟除重焊。( (二二) )螺栓與鉚釘連接的檢查和維護(hù)螺栓與鉚

15、釘連接的檢查和維護(hù)1檢查方法有： (1)對(duì)于螺栓的檢查 ，一般采用目測(cè)、手錘敲擊，扳手試扳等方法來(lái)進(jìn)行。 (2)對(duì)于有裂紋或已經(jīng)斷裂的螺栓，應(yīng)查明破壞原因，作詳細(xì)記錄并及時(shí)更換。 (3)對(duì)于鉚釘?shù)臋z查，可用一只手貼近釘頭，另一只手持手錘自釘頭側(cè)面敲擊 2.螺栓和鉚釘連接的修復(fù)和處理 一般是在不卸載情況下進(jìn)行。 二、結(jié)構(gòu)變形和構(gòu)件病害的檢查和處理二、結(jié)構(gòu)變形和構(gòu)件病害的檢查和處理( (一一) )構(gòu)件的裂紋及機(jī)械損傷的檢查和處理構(gòu)件的裂紋及機(jī)械損傷的檢查和處理 一般構(gòu)件的機(jī)械損傷均因強(qiáng)烈的破壞造成的，其易發(fā)生在機(jī)械運(yùn)動(dòng)通道位置處。1.對(duì)鋼結(jié)構(gòu)裂紋的檢查所采用的主要方法是觀察法和敲擊法。 2.2.對(duì)

16、于裂紋的修復(fù)可采用如下步驟進(jìn)行對(duì)于裂紋的修復(fù)可采用如下步驟進(jìn)行： (1)先在裂紋的兩端各鉆一個(gè)直徑與鋼板厚度相等的孔，并使裂紋的端落人孔中，這樣作的目的是防止裂紋繼續(xù)擴(kuò)展。 (2)對(duì)兩鉆孔之間的裂紋要進(jìn)行焊接，焊接時(shí)可根據(jù)構(gòu)件厚度將裂紋邊緣用氣割加工成不同型式的坡口，以保證焊接的質(zhì)量。當(dāng)厚度小于6mm時(shí)，采用I形(即不開坡口)；當(dāng)厚度大于6mm而小于14mm時(shí)，采用V形坡口；當(dāng)厚度大于14mm時(shí)需采用X形坡口。見圖5-1.。 (3)將裂紋周圍金屬加熱到200后，用E43型(鋼板材質(zhì)為低碳鋼)或E55型(鋼板材質(zhì)為錳鋼)焊條焊合裂紋。 (4)如果裂紋較大，對(duì)構(gòu)件強(qiáng)度影響很大時(shí)，除焊合裂紋外，還應(yīng)

17、加金屬蓋板用高強(qiáng)度螺栓連接加固。( (二二) )鋼結(jié)構(gòu)變形的檢查和處理鋼結(jié)構(gòu)變形的檢查和處理1.引起鋼結(jié)構(gòu)變形過(guò)大的主要因素有： (1)鋼結(jié)構(gòu)實(shí)際所承受的荷載超出鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)所允許承受的最大荷載(俗稱“過(guò)載”)。 (2)長(zhǎng)時(shí)間承受動(dòng)力荷載的沖擊。 (3)自然災(zāi)害的影響(如地震)或由于地基基礎(chǔ)沉降不均勻。 (4)使用保養(yǎng)不當(dāng)或由于機(jī)械損傷使鋼結(jié)構(gòu)中的構(gòu)件斷裂而退出工作，造成鋼結(jié)構(gòu)受力失衡而出現(xiàn)異常變形。2.2.檢查方法檢查方法 檢查的主要內(nèi)容和方法有：檢查的主要內(nèi)容和方法有： (1)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的梁和桁架進(jìn)行目測(cè)檢查時(shí)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)桁架下弦撓度過(guò)大，桁架平面出現(xiàn)扭曲。 (2)用線錘和經(jīng)緯儀可以對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的柱

18、子進(jìn)行變形檢查。圖5-9 (3)對(duì)連接板、腹板等小型板式構(gòu)件可采用直尺靠近方法進(jìn)行比較測(cè)量。 (4)對(duì)于以彎曲變形為主的細(xì)長(zhǎng)桿件進(jìn)行變形檢查時(shí)，可采用細(xì)鐵線在桿件的兩端選點(diǎn)張拉，測(cè)出變形數(shù)據(jù)。3.3.對(duì)鋼結(jié)構(gòu)變形的技術(shù)處理對(duì)鋼結(jié)構(gòu)變形的技術(shù)處理 (1)一般情況下，當(dāng)測(cè)得的鋼結(jié)構(gòu)變形數(shù)據(jù)超過(guò)下面規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，就可認(rèn)為結(jié)構(gòu)存在異常變形，需對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行必要的技術(shù)處理。 (2)處理方法。 1)對(duì)于變形不太大的桿件，可用板鉗或整直器進(jìn)行矯 正； 2)對(duì)于板式構(gòu)件或有死彎變形的桿件，可用千斤頂來(lái) 矯正；條件允許時(shí)可用氧乙炔火焰烤后矯正。 3)如果鋼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)整體變形(如柱子傾斜、屋架扭 曲)，除及時(shí)矯正變形

19、外。還應(yīng)根據(jù)變形成因采取合 理的加固補(bǔ)強(qiáng)措施。第三節(jié)第三節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)的加固措施鋼結(jié)構(gòu)的加固措施1.1.鋼結(jié)構(gòu)加固的主要原因有：鋼結(jié)構(gòu)加固的主要原因有： (1)由于鋼結(jié)構(gòu)使用功能的改變，添增設(shè)備，使鋼結(jié)構(gòu)實(shí)際承受的荷載超過(guò)設(shè)計(jì)荷載。 (2)遭受意外的損害，如戰(zhàn)爭(zhēng)破壞、火災(zāi)、地震等，使結(jié)構(gòu)發(fā)生損壞。 (3)鋼結(jié)構(gòu)制造過(guò)程中。混入了劣質(zhì)鋼材，使制造出的構(gòu)件達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。 (4)地基基礎(chǔ)沉降不均，建筑的墻、柱發(fā)生異常變形。使鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生異常變形或損傷。 (5)由于設(shè)計(jì)、施工方面所造成的缺陷，影響到鋼結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度或穩(wěn)定性。如桁架節(jié)點(diǎn)板設(shè)計(jì)時(shí)，未考慮到施工拼裝誤差而造成側(cè)焊縫長(zhǎng)度不足。 (6)鋼結(jié)構(gòu)在長(zhǎng)

20、期的使用過(guò)程中，發(fā)生銹蝕或其它機(jī)械損傷，使構(gòu)件斷面被削弱，造成鋼結(jié)構(gòu)的承載能力的下降。2.2.制定時(shí)還應(yīng)注意以下事項(xiàng)：制定時(shí)還應(yīng)注意以下事項(xiàng)： (1)加固的連接方式應(yīng)以焊接為主，但避免采用不利焊位(如仰焊)。 (2)在不能采用焊接(如考慮防火)或施焊有困難時(shí)，可采用高強(qiáng)度螺栓或鉚釘加固，但不得采用普通螺栓加固。 (3)結(jié)構(gòu)加固應(yīng)在原位置上，利用原有結(jié)構(gòu)在卸載或局部卸載情況下進(jìn)行，必要時(shí)也可將原結(jié)構(gòu)卸下加固。 (4)加固施工時(shí)，原有構(gòu)件的應(yīng)力不宜大于其容許應(yīng)力的60，如果應(yīng)力超過(guò)60而小于80時(shí)，必須先確定出安全可靠的施工方案(如設(shè)臨時(shí)支撐等)然后再進(jìn)行加固；當(dāng)應(yīng)力超過(guò)80時(shí)，應(yīng)卸去結(jié)構(gòu)的部分荷

21、載后再進(jìn)行加固。 (5)對(duì)輕型鋼結(jié)構(gòu)桿件進(jìn)行焊接加固時(shí)，應(yīng)卸掉結(jié)構(gòu)的荷載。 (6)當(dāng)用鉚釘或螺栓在承載狀態(tài)下加固時(shí)，原有構(gòu)件因鉆孔而削弱后的截面應(yīng)力不得超過(guò)其設(shè)計(jì)時(shí)的容許應(yīng)力。一、鋼結(jié)構(gòu)加固的形式一、鋼結(jié)構(gòu)加固的形式( (一一) )局部加固局部加固1.加大構(gòu)件橫截面面積 對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)中所存在的個(gè)別薄弱構(gòu)件，在不改變整個(gè)結(jié)構(gòu)的應(yīng)力分布情況下，可對(duì)其加焊型鋼來(lái)增加橫截面面積。如右圖所示。2.2.縮短構(gòu)件的自由長(zhǎng)度縮短構(gòu)件的自由長(zhǎng)度 對(duì)于穩(wěn)定性不足的屋架及托架進(jìn)行加固時(shí)，可采取增設(shè)再分式腹桿，減小兩支點(diǎn)間的構(gòu)件長(zhǎng)度的方法。如下圖所示。另外 ，還可以考慮采用加設(shè)預(yù)應(yīng)力拉桿。3.3.對(duì)連接處和節(jié)點(diǎn)進(jìn)行加固對(duì)連接處和節(jié)點(diǎn)進(jìn)行加固 對(duì)連接處和節(jié)點(diǎn)進(jìn)行加固，主要是對(duì)焊接連接的焊縫和螺栓連接的螺栓及鉚接連接的鉚釘進(jìn)行加固。(1)焊縫的加固方法 1)加長(zhǎng)焊縫的長(zhǎng)度。 2)加大焊腳尺寸。 3)補(bǔ)焊短斜板， 如圖512所示。(2)(2)鉚接或螺栓連接的加固方法鉚接或螺栓連接的加固方法 1)增加螺栓或鉚釘?shù)臄?shù)目，增加多少要根據(jù)強(qiáng)度條件計(jì)算后決定。 2)增大鉚釘?shù)闹睆交蛴酶邚?qiáng)螺栓代替原來(lái)鉚釘。要求擴(kuò)孔后的鉚釘與鉚釘、螺釘與鉚釘之間的間距應(yīng)大于3d( d為較大螺栓或鉚釘?shù)目讖?。 3)對(duì)原鉚接連接節(jié)點(diǎn)?？刹捎觅N邊焊縫進(jìn)行焊接加固。此時(shí)焊縫強(qiáng)度應(yīng)按承受全部?jī)?nèi)力計(jì)算。( (二二) )全面加固全面加固常用的有如