1、FBW00103 FBW水輪發(fā)電機組及其附屬設備國際招標文件范本第7章 技術規(guī)范3A 混流式水輪機及其附屬設備專用技術規(guī)范水利水電勘測設計標準化信息網2001年4月水輪發(fā)電機組及其附屬設備國際招標文件第7章 技術規(guī)范3A 混流式水輪機及其附屬設備專用技術規(guī)范 年 月目次 7.3.1 概述 (4) 7.3.2 混流式水輪機 (5) 7.3.3 結構特性和技術要求 （8） 7.3.4 備品備件（25） 7.3.5 專用工具（26） 7.3.6 工廠組裝和試驗 （27） 7.3.7 自動化元件化 （28） 7.3.8 水輪機模型試驗 （29） 7.3.9 調速器油壓裝置控制系統(tǒng) （34） 7.3.1

2、0 進水閥 （45） 7.3.11 現場試驗 （53） 7.3 混流式水輪機及其附屬設備專用技術規(guī)范7.3.1 概述7.3.1.1 范圍及界限 (1)本節(jié)技術規(guī)范規(guī)定了對_臺套立式混流式水輪機及其附屬設備和賣方提供的其它隨機配套設備的設計、制造、模型試驗、工廠試驗、包裝和設備交付、安裝、現場試驗等的技術要求。 (2)混流式水輪機及其附屬設備應用的標準、材料、材料試驗、工作應力、工藝、焊接、無損檢驗和其它一般技術要求應滿足本技術規(guī)范的要求。本節(jié)未提到的應滿足7.2節(jié)“一般技術規(guī)范”的要求。 (3)混流式水輪機及其附屬設備的安裝和現場試驗均在賣方的技術指導和監(jiān)督下，由買方選定的安裝承包商完成。賣方

3、應為混流式水輪機及其附屬設備的安裝和運行提供包括安裝程序、技術要求和建議的安裝進度等內容詳細的安裝指導文件、運行、維護說明書和圖紙，并派員現場服務。7.3.1.2 供貨范圍 (1)本合同供貨范圍自上游側_開始至尾水管里襯末端的_臺套水輪機及其附屬設備。每臺套設備包括水輪機、調速系統(tǒng)設備及其操作控制系統(tǒng)、進水閥及其操作控制系統(tǒng)、補氣裝置、 調相充氣壓水裝置 、頂蓋排水、 頂蓋取水裝置 、自動化元件、閥門、表計、各種管路及管路附件、電纜以及設備的基礎埋件等。 1)水輪機本體包括： 尾水管里襯、蝸殼、基礎環(huán)、底環(huán)、座環(huán)、導葉和導水機構、導葉接力器、頂蓋、補氣裝置、 調相充氣壓水裝置 、頂蓋排水、 頂

4、蓋取水裝置 、蝸殼和尾水管排水閥、轉輪、主軸、導軸承、主軸密封、機坑里襯、機坑內電動起吊裝置和基礎埋件等。 2)調速系統(tǒng)包括： 調速器、油壓裝置、漏油裝置、控制裝置、反饋裝置、測頻裝置、調速系統(tǒng)用空氣壓縮系統(tǒng)設備、連接調速器、接力器、油壓裝置及空氣壓縮系統(tǒng)設備的所有管道、閥門、儀表、繼電器、傳感器、連接電纜及有關附屬設備和基礎埋件等。 3)進水閥成套設備包括： 進水閥、延伸管、伸縮節(jié)、旁通檢修閥、旁通閥、空氣閥、排水閥、進水閥油壓裝置、操作機構、控制設備及設備之間的所有連接管道、閥門、儀表、繼電器、有關附屬設備和基礎埋件等。 4)空氣壓縮系統(tǒng)設備包括： 空壓機、貯氣罐、油水分離器、氣水分離器、

5、自動空氣干燥器、操作控制設備、連接該系統(tǒng)設備的所有管道、閥門 、儀表、繼電器、有關附屬設備和基礎埋件等。 5)運行控制設備包括： 電氣及機械隨動機構、構件、各種監(jiān)測儀表、顯示裝置、自動化元件、液壓元件、保護元件、電氣操作元件及相應的盤柜、端子箱、連接管道、閥門、電力和控制電纜等。 (2)賣方提供水輪機及其附屬設備之間的油、氣、水和水力量測系統(tǒng)的所有管路、自動化元件、儀表、閥門、電纜等。 賣方提供的設備與非本合同提供的設備之間連接的油、氣、水管路，應供至機墩外第一對法蘭處，電纜供應至由賣方供貨的盤柜及端子箱。供貨范圍內的油、氣、水輔助設備及管路系統(tǒng)所需的所有閥門、自動化元件和相關設備均由賣方供給

6、。 (3)提供為設備吊運、安裝、試驗、拆卸和重新組裝所必需的專用工具、專用設備等(見 7.3.5 )。 (4)提供機組運行和維修所需的備品備件(見 7.3.4 )。 (5)某些元件、部件或裝置，如果在招標文件中未專門提到，但它們對于構成一臺完整和性能良好的機組是必不可少的；或者對于保證機組穩(wěn)定運行，或者對于改善機組運行品質都是必要的話，那末這些元件、部件或裝置也應由賣方提供，其費用包括在設備總價中。 提示：設備供貨范圍可根據電站的實際情況，增減或修改。 7.3.2 混流式水輪機7.3.2.1 型式和說明 (1)水輪機為立軸混流式帶有金屬蝸殼和彎肘形尾水管，水輪機主軸與發(fā)電機主軸(或發(fā)電機轉子中

7、心體)聯接，水輪機旋轉方向為俯視 順【逆】 時針旋轉。 (2)原型水輪機的水力設計要與經過驗收的模型水輪機相似，蝸殼、尾水管的控制尺寸及與廠房土建相關連的尺寸應滿足本招標文件 7.5 附圖的要求，其微小的偏差應取得買方工程師的認可才能接受，且偏差應在投標書中說明。 (3)水輪機所有可拆卸的部件，包括轉輪、主軸、頂蓋、軸承和導水機構等部件均應能利用廠房橋式起重機從發(fā)電機定子內孔及它下面的圓形機坑中整體吊出，賣方應在投標書中注明可拆卸部件的主要外形尺寸。當部件結構尺寸用廠房起重機從發(fā)電機定子內孔整體吊出有困難時，應提出拆卸的程序和方法。使用的吊具應隨水輪機供應。 (4)水輪機的結構應使轉動部分有足

8、夠的軸向活動空間，以便調整和拆卸推力軸承和清掃主軸連接法蘭的止口部分。 (5)水輪機應能在飛逸轉速下安全運行 2 min【30 min】 ，而不會產生有害的變形。所有流通部件應能承受_m的水壓。 (6)水輪機的部件設計要求能方便地進行檢修、安裝和拆卸。所有主要部件和分件起吊的重部件，要設置吊環(huán)螺栓，吊耳或便于裝卸的起吊裝置。 (7)根據電力系統(tǒng)要求，水輪機將在壓水條件下作調相運行。賣方應在水輪機頂蓋上設置充氣進氣口和相應的給氣裝置，以及尾水管上的水位信號器。 提示：不調相的機組，刪去7.3.2.1(7)7.3.2.2 電站水力參數和運行條件 (1) 上游水位 最高洪水位 _m； 正常蓄水位 _

9、m； 最低水位 _m。 (2)下游水位 尾水位流量關系曲線見 7.5 附圖。 最高尾水位 _； 一臺機額定流量時尾水位 _m； 電站額定輸出功率運行時尾水位 _m； 最低尾水位 _m。 (3) 水頭 最大毛水頭 _m； 加權平均水頭 _m； 額定水頭_ _m； 最小毛水頭 _m。 (4) 壓力管道水頭損失自進水口至蝸殼進口斷面之間水頭損失計算公式： _式中：通過壓力管道的流量,。 (5)水輪機安裝高程 導葉中心線高程_m。 (6)電站水質及冷卻水溫等詳見 7.1 節(jié)“工程概況”中有關資料。 (7)運行負荷情況 水輪機汛期一般運行水頭范圍為_，汛期運行時間占年運行時間的_，主要承擔 基 荷，機組

10、 滿 負荷運行。非汛期運行水頭范圍為_，非汛期運行時間占年運行時間的_，主要承擔 峰【腰】 荷。機組 要【不】 作調相運行。7.3.2.3 主要參數及額定值 (1)水輪機額定轉速為_。 (2)在額定水頭_，額定轉速_min時，水輪機的額定輸出功率為_MW。7.3.2.4 性能保證 (1)概述 賣方應保證所提供的設備滿足規(guī)定的性能要求。如果賣方提供的設備不能滿足所規(guī)定的要求，買方有權要求賣方無償修改或更換設備，并負責運輸費用，或根據 第5章專用合同條款中的有關 規(guī)定作違約罰金處理。 (2)輸出功率 水輪機在額定水頭和額定轉速下的額定輸出功率不小于_MW(相應的導葉開度為額定開度)。正常最大連續(xù)輸

11、出功率不小于_MW，在其他各特征凈水頭下的輸出功率不小于 8.9 節(jié)“設備性能保證”中所保證的數值。 (3)水輪機效率 水輪機的效率應以在相似條件下運行的模型轉輪在試驗室進行試驗時所測定的特性為基礎，比尺效應的效率修正按 7.3.8.4 中所規(guī)定的公式進行。在全部運行范圍內，原型水輪機最高效率不低于_，該效率應在水頭 附近。原型水輪機的加權平均效率不低于_，加權平均效率的計算公式及相應的加權系數如下：式中：i 對應于表7.3-1中相應工況的效率加權系數，且i(表中r: 當水頭大于或等于額定水頭時為水輪機額定輸出功率;當水頭小于額定水頭 時為水輪機額定開度的輸出功率)。 i相應工況的效率。表7.

12、3-1 效率加權系數 (I )表水頭 輸出功率 i _r _r_r_r_r最大水頭_設計水頭_額定水頭_最小水頭_ 說明:i= 水輪機各效率保證應在電站空化系數條件下作出。 要求水輪機在規(guī)定的水頭范圍和導葉開度較寬廣的范圍內有較高的效率，且效率曲線變化平緩。 投標書中應提供規(guī)定的全部運行水頭范圍，水輪機輸出功率由 35 %r 110 %r范圍內，預想的水輪機運轉特性曲線。曲線上還應標明開度線、允許的吸出高度線和壓力脈動等值線。當模型驗收試驗完成后，應按驗收試驗結果再次提供上述特性曲線。提示：(1)根據電站運行的具體條件，還可要求保證其他特定工況點的效率。 (2)招標文件中對保證值通常有兩種編制

13、方法：一種是在招標文件中明確規(guī)定各項保證值的具體參數指標要求；另一種是招標文件不明確提出具體參數指標，由投標者根據各自的技術水平來提出保證值。以下空蝕、漏水量、尾水壓力脈動值等保證參數指標，均可用類似方式處理。二種方式各有優(yōu)缺點，編標者可根據具體情況選擇。 (4) 空蝕【磨蝕】 1)水輪機在本招標文件所規(guī)定的水質、泥砂特性、水頭及尾水位變化范圍內，水輪機在最小輸出功率 45 %r以下運行時間不多于 500 ，在最大輸出功率 100 %r (或允許的最大連續(xù)輸出功率)以上運行時間不多于 100 ，在 空蝕【磨蝕】 保證期內轉輪(含上冠、下環(huán)、葉片、泄水錐)因 空蝕【磨蝕】 所剝落的金屬質量不大于

14、 0.8D 、最大剝落深度不超過 3 及剝落面積不大于 300 cm2 。 (D為以計的轉輪公稱直徑)。單個葉片的剝落量和剝落面積不得大于全部葉片平均剝落量的兩倍，導水機構和尾水管全部剝落量之和(質量或面積)不得大于轉輪保證量的三分之一，深度保證量與轉輪相同。 空蝕【磨蝕】 保證期為：水輪機投入商業(yè)運行后2年，或實際運行時間達8000 ，以先到期為準，不足或超過8000 ，可按線性比例換算保證量。 2)如 空蝕【磨蝕】 剝落量超過保證值，賣方要負責修復。賣方在修復 空蝕【磨蝕】 破壞區(qū)域時應用不銹鋼進行補焊和磨光成一個光滑的表面，使之與鄰近未損傷的表面一樣。由于葉形誤差或波浪度而引起的局部 空

15、蝕【磨蝕】 破壞時，賣方要對水輪機部件作必要的修改，以防 空蝕【磨蝕】 損壞重新發(fā)生。為了修補 空蝕【磨蝕】 的破壞，買方將在合適的時間排干水輪機存水和提供工作的專門入口、廠用電及壓縮空氣等方便條件。所有修補材料和設備則由賣方自備。由于 空蝕【磨蝕】 損壞超過保證值而進行修改，在修改以后 空蝕【磨蝕】 保證期必須重新計算。 (5)穩(wěn)定運行 1)在 7.3.2.2 所規(guī)定的運行水頭條件下，水輪機在空載和45 r 100 r (或允許的最大連續(xù)輸出功率)范圍內均可連續(xù)穩(wěn)定運行。 2)水輪機在各種運行工況，包括啟動、甩負荷等過渡工況下應沒有有害的振動或擺動。尾水管進口管壁處壓力脈動值在額定工況運行時

16、H / H（H為混頻雙振幅外包絡線的峰峰值，H為運行水頭)不大于 2 %，在部份負荷運行時H / H最大不超過 3 %【11 %】 。 3)正常條件下水導處主軸擺度(雙振幅)不超過 100 ，頂蓋垂直振動(雙振幅)不超過 60 。 4)在各種規(guī)定運行工況下，轉輪和座環(huán)的設計不得導致引水系統(tǒng)的水力共振和機組結構的共振。 (6)導葉漏水量 在額定水頭_下，導水葉全關，投入商業(yè)運行初期及運行8000 內的漏水量不超過 0.003 （為水輪機額定流量，以計)。 (7)調節(jié)保證 1)機組在本節(jié)專用技術規(guī)范規(guī)定范圍內的任何工況下甩負荷時，蝸殼進口處最大壓力不超過_。 2)機組在本節(jié)專用技術規(guī)范規(guī)定范圍內的

17、任何工況下甩負荷的最高轉速上升值不大于_。 3)機組在本節(jié)專用技術規(guī)范規(guī)定范圍內的任何工況下甩負荷時，尾水錐管內的最大真空度不得大于 8 水柱。 (8)最大水頭下的最大飛逸轉速不超過_，且能安全運行 2 min【 min】 ，而不會產生有害變形。 (9)噪聲 在額定轉速和由空載到滿載的全部運行工況下，在水輪機坑地板以上1 處，測得的噪聲不超過 85 ()，距尾水管進人門 處測得的噪聲不超過 90 （）。 (10)軸向水推力 在最大水頭下，最大正向(向下)軸向水推力不超過 8.9 節(jié)中所列保證值。在最不利運行條件包括緊急停機等過渡工況下，最大反向水推力不得超過機組轉動部分重量。 (11)可靠性指

18、標 在規(guī)定的運行工況下，可靠性指標規(guī)定如下： 1)無故障連續(xù)運行時間不小于 18000 ； 2)大修周期不小于 10 年； 3)退役前使用年限不小于 40 年。7.3.3 結構特性和技術要求7.3.3.1 轉輪 (1)設計和制造 1)流道形線 轉輪過流部分的形線與尺寸必須與經過驗收的模型轉輪相似。形線偏差應不大于IEC 193的規(guī)定，尺寸檢查應提前_天通知買方代表參加。 2)主要結構 轉輪和主軸采用法蘭螺栓聯接。摩擦傳動。提示：范本使用者可根據電站的具體情況選擇下述一種結構方案，或在下述方案的基礎上進行補充。 方案：轉輪為整體鑄造結構； 方案：轉輪為鑄焊結構，葉片采用鑄造或壓模成型； 方案：為

19、滿足運輸的需要，轉輪分半制造，每一分塊為鑄鋼件(或葉片采用壓模成型)拼焊而成。上冠采用剛性拼裝連接，連接后的上冠應形成平順的水力表面，下環(huán)為焊接結構。賣方應對轉輪現場焊接、加工和平衡的全面質量負責，并應提出具體的拼裝措施和程序，還應派出有經驗的監(jiān)理人員指導拼裝。賣方應提供轉輪拼裝所要求的專用工具、設備和焊條、焊絲，以及焊后磨園等加工設備和靜平衡工具。轉輪完成后在現場中間驗收。 方案：為滿足運輸的需要，葉片采用鑄造或壓模成型，分片制造、運輸。上冠和下環(huán)根據運輸和現場組裝需要分塊，上冠拼裝后應形成平順的水力表面，下環(huán)為焊接結構。賣方應對轉輪現場組裝、焊接、加工和平衡的質量全面負責，并提出具體的組裝

20、措施、程序和工藝要求，派出有經驗的制造和質檢人員負責組裝，提供需要的專用工具(含靜平衡工具)、設備和焊條、焊絲，計入報價。并提出必需的通用設備清單、風水電及場地布置要求，但不計入報價。轉輪完成后在現場中間驗收。 3)強度和剛度 轉輪應具有足夠的強度和剛度，能夠承受任何可能產生的作用在轉輪上的最大水壓力、離心力和壓力脈動，退役前在周期性變動負荷作用下不發(fā)生任何裂紋和斷裂或有害變形，在最大水頭最大負荷或飛逸工況下的應力不超過材料屈服強度的 2 / 3 。當水輪機主軸與發(fā)電機拆開時，轉輪置于水輪機基礎環(huán)上，此時轉輪應有足夠的剛度來支撐其本身和主軸的重量。 4)泄水錐 轉輪泄水錐采用與上冠相同的材料制

21、造，通過螺栓或焊接連到轉輪上冠的下端，也可和上冠做成一體。泄水錐連接螺栓應埋入泄水錐，并對螺孔進行封堵，表面打磨光滑，泄水錐應有防脫落的措施。 5)泄壓孔 為減少頂蓋的壓力應有可靠的泄壓措施或在轉輪上冠上開泄壓孔。 6)止漏環(huán) 轉輪的上冠和下環(huán)應設置固定的，或可更換的不銹鋼止漏環(huán)。為保證間隙漏水量盡可能小，止水間隙必須均勻，且應不超過模型間隙按比例換算的尺寸。止漏環(huán)應具有良好的抗腐蝕、抗磨損和抗空蝕性能，其硬度應 高 于相對應的頂蓋和底環(huán)上止漏環(huán)的硬度。 (2)材料 轉輪材料為含鉻 【 】 ，鎳 【 】 可焊性好的低碳不銹鋼。提示：范本使用者也可根據電站的具體情況選擇下述方案中的一種： 方案：

22、轉輪可采用抗空蝕、抗磨蝕和具有良好焊接性能的碳鋼材料制成，在下環(huán)內表面和葉片易空蝕區(qū)應堆焊不銹鋼以防止磨蝕，葉片低壓側表面的復蓋面積不應少于 20 ，下環(huán)內表面復蓋層面積不少于 50 ，賣方在投標時應初步提出堆焊不銹鋼層的面積和部位，最后根據模型試驗成果雙方協商確定。不銹鋼復蓋層至少焊兩層，保護層表面應修整到符合葉型要求，且修整打磨后的不銹鋼層厚度不得少于 5 mm【10 mm】 ； 方案：轉輪葉片為含有鉻鎳的低碳不銹鋼制造，上冠、下環(huán)采用碳鋼制造或上冠用碳鋼下環(huán)用鉻鎳低碳不銹鋼制造。 用于制造轉輪的材料，應滿足可在常溫下焊接，并不需要進行焊接后熱處理等要求，以保證在機組檢修時，在機坑內能對轉

23、輪進行局部補焊。 (3)質量 1)轉輪加工完成以后，尺寸偏差不低于IEC1931水輪機模型驗收試驗國際規(guī)程的修正的要求，沿葉片垂直高度應提供不少于 4 個水平樣板以檢查葉片型線和厚度，還應提供不少于 4個【3個】 樣板用以檢查靠近轉輪葉片底部泄水邊或轉輪葉片與下環(huán)交界處的型線。應采用精確方法測量轉輪進、出口開度、進、出水邊的形狀、角度。賣方應提供有關轉輪檢驗的詳細程序、樣板和工具說明、測量方法及允許公差的資料。還應提供補焊空蝕區(qū)時指導葉片外形恢復原狀的樣板。 2)若轉輪葉片采用鑄鋼件，應在工廠內按CCH70水力機械鑄鋼件的檢查規(guī)程進行質量檢查。轉輪其他鑄鋼件、焊縫、表面粗糙度等技術要求應符合

24、7.2 節(jié)“一般技術規(guī)范”中的規(guī)定。未經買方代表檢查同意，轉輪表面不得涂漆或任何涂料。 3)轉輪應與止漏環(huán)一起作靜平衡試驗，不允許在轉輪外側和過流表面作偏心切割，為平衡用的塞孔不得靠近過流表面。除非買方書面同意，靜平衡試驗必需有買方的代表參加。 4)在合同范圍內的轉輪應能互換。7.3.3.2 主軸 (1)概述 主軸由碳素鋼或合金鋼經適當熱處理制成，可以用真空除氣鋼整體鍛制，也可以用鍛件、鑄鋼件焊接制造，或者由軋制鋼板卷制，當采用軋制鋼板卷制時，縱向焊縫不能多于兩條。水輪機主軸上端法蘭 與發(fā)電機下法蘭【與發(fā)電機轉子中心體】 直接連接。 (2)設計和制造 1)主軸應有足夠的結構尺寸和強度，以保證在

25、任何轉速包括最大飛逸轉速下均能安全運轉，而無有害的振動或變形。在額定轉速和賣方保證的水輪機最大輸出功率_MW條件下，不超過 7.2 節(jié)中“工作應力”所規(guī)定的最大允許應力值。 2)水輪機和發(fā)電機轉動部分聯合的臨界轉速應由水輪機賣方和發(fā)電機賣方共同計算，第一臨界轉速應至少比最大飛逸轉速高 20 %【30 %】 。 水輪機廠應供給發(fā)電機制造廠有關的圖紙，包括水輪機旋轉部分的零件圖，供計算臨界轉速用。 3)賣方應分析包括全部軸承和所有重疊荷載在內的機組軸系動態(tài)穩(wěn)定和剛度，還應分析在正常工況和暫態(tài)工況時所有軸承、軸承支承件及所建立的油膜是完好的。賣方應驗算動荷載、水輪機所固有的水壓脈動、水道中的壓力波動

26、、卡門渦頻率、電網頻率和機組部件的自然頻率應有所差別,不致重疊導致共振。有關計算和數據的詳細報告應提交買方工程師審查。 4)主軸應全部經過精加工，在安裝導軸承的部位、檢查主軸同心度的部位、用于監(jiān)測大軸擺度的環(huán)帶應進行拋光，表面粗糙度達到 0.1 。如主軸系鍛造而成，則軸心應有一通孔，并加工到足夠光潔，以便從孔內檢查軸的質量，或取其孔內材料用其它合適的方法進行檢驗。整個軸應按ASTMA388條款第3G2段的規(guī)定作超聲波檢查。 5)主軸法蘭應滿足ANSIB49·1“主軸聯軸器”的有關規(guī)定，連軸螺栓、螺帽及螺栓護罩、法蘭保護罩起吊螺栓等均應由水輪機賣方提供。 6)主軸與轉輪連接的法蘭螺孔應

27、采用能保證在現場正確配合的方法來加工，采用摩擦傳動滿足轉輪的互換性要求，主軸和轉輪間的連接和拆卸應方便在安裝和檢修期間分別起吊主軸和轉輪。主軸與轉輪連結所需的專用工具由賣方提供。 7)主軸與主軸密封相對應的部位，應設置一個可拆卸，并可更換的不銹鋼軸套，應采取有效措施以防止軸套內軸的蝕損。如果軸封的設計不采用軸套形式，則可去掉軸套，在軸封與導軸承之間，應設合適的油、水隔離裝置。 8)在緊挨導軸承蓋上端的軸上，應刻劃出一條圓周線，用測量圓周線與軸承體上固定點相對距離的方法檢查主軸垂直位置。主軸在工廠車間應在機床上或同心度檢查裝置上用旋轉主軸的辦法檢查其偏心度，其偏差應不超過NEMA MG5.23.

28、04“立式水輪發(fā)電機主軸擺度的車間檢查公差”所規(guī)定的數值。除非書面聲明放棄，主軸尺寸和對中的檢查必須由買方工程師目睹見證。7.3.3.3 主軸連接 (1)如果水輪機和發(fā)電機分別由兩個賣方提供，則指定 水輪機【發(fā)電機】 廠為協調責任方，責任方應對主軸的連接和分離的設計、制造和配合負責，以保證精確裝配。 (2)為了同鉸法蘭連接孔， 水輪機賣方【發(fā)電機賣方】 應準備和提供一個 水輪機【發(fā)電機】 主軸法蘭孔樣板給 發(fā)電機【水輪機】 賣方，以便與 發(fā)電機【水輪機】主軸法蘭【發(fā)電機轉子中心體法蘭】 同鉸，保證精確連接。也可由賣方提供一套氣動或電動的同鉸裝置，由安裝承包商在現場進行鉸孔。 (3) 水輪機賣方

29、【發(fā)電機賣方】 應提供水輪機和發(fā)電機主軸法蘭現場對中的詳細方法或程序，供買方工程師審批。連軸使用的工器具均應由 水輪機賣方【發(fā)電機賣方】 提供。現場軸線檢查應符合NEMA標準中的有關規(guī)定。如軸線不滿足規(guī)定，應立即進行修正，且不應影響安裝進度，主軸的現場修正費用應由賣方的責任方承擔。7.3.3.4 主軸長度的調整 買方為了廠房布置的需要，有可能要求改變主軸長度或主軸分段處的標高，賣方應按照報價表的規(guī)定提出主軸長度增加或減少_以上時的調整價格。提示：若電站設計無需進行主軸長度調整，則刪去7.3.3.4。7.3.3.5 轉輪與主軸連接 (1)轉輪與主軸應在工廠內進行連接尺寸檢查和同心度校正，以保證兩

30、者準確裝配。賣方應將連接尺寸檢查和同心度校正記錄提交給買方工程師。除非買方書面聲明放棄，轉輪與主軸連接尺寸檢查和同心度校正應由買方代表目睹見證。 (2)主軸與轉輪經連接和校正后，主軸的擺度偏差和轉輪的同心度偏差應符合有關標準的要求。 (3)賣方應提供轉輪與主軸連接用的螺栓緊固工具和螺栓應力檢測儀表。提示：當轉動扭矩是通過水輪機軸和轉輪之間的摩擦力傳遞時，法蘭之間所需要的夾緊力是通過熱脹螺栓并對其伸長尺寸進行精確測量得到的。連接法蘭的螺栓孔不需要進行同鉸。以實現不更換法蘭螺栓的條件下互換轉輪7.3.3.6 主軸密封 (1)主軸工作密封 1)在導軸承下方，主軸通過頂蓋的部位應設置主軸工作密封，其型

31、式可以是軸向或徑向的，但該型式必需在已運行的同類型水輪機中，證明是可靠的，并應取得買方工程師的同意。主軸密封應能在水輪機不排水和不拆除水輪機導軸承、導水機構和管路系統(tǒng)的情況下進行檢查、調整或更換密封元件。 2)工作密封元件必須有足夠的強度而且是用耐腐蝕材料制造的。密封采用水潤滑和水冷卻，冷卻水水壓約為_，賣方應提供相應的清潔水自動過濾器、管道、閥門、示流信號器及附件等。 3)工作密封材料，應至少能運行半個大修周期約 35000 后才須更換。工作密封應是自補償型的，在運行中密封元件的磨損可自動調整。 (2)主軸檢修密封 1)為了在不排除流道內水的情況下能更換工作密封，在工作密封的下方應設置主軸檢

32、修密封，其結構形式可以是充氣膨脹式的，也可是其他合適的形式。 2)檢修密封由電站壓縮空氣系統(tǒng)供給壓力為.的壓縮空氣，賣方應提供相應的管道、閥門和其他附件等。應設置一個帶報警的聯鎖裝置，以防止在充氣條件下啟動水輪機，并保證排氣后檢修密封和主軸脫離。 3)檢修密封應進行材質質量檢查和耐壓試驗，所有緊固工作密封和檢修密封用的壓板、螺栓、螺母等均采用不銹鋼材料制作。7.3.3.7 水導軸承 (1)型式 導軸承應是稀油潤滑巴氏合金瓦襯的自潤滑軸承，應優(yōu)先采用楔型調整塊的分塊瓦和可拆卸的分半軸承體組成。若賣方推薦其他的結構型式，應提供該型式軸承在同類型電站的運行實踐，并得到買方工程師批準。 (2)設計和制

33、造 1)導軸承應盡可能布置在靠近轉輪處，應便于不移動導軸承部件便可維修和更換主軸密封。軸承的布置應允許轉輪和主軸垂直移動，移動量應能調整并滿足拆卸發(fā)電機推力軸瓦和清掃主軸連接法蘭止口部分的需要。 2)導軸承及其支座應有足夠的強度和剛度，能承受在任何可能發(fā)生的運行工況下出現的最大轉速、轉速變化、最大徑向荷載和最大壓力脈動，并將荷載傳至水輪機頂蓋。軸承油箱可以是兩瓣結構，用螺栓把合，分瓣油箱采用焊接件，所有焊縫和接合縫都不得有滲油現象。軸承箱應配有較大空腔的雙層密封箱蓋，以防止塵?；螂s物進入油箱和防止油從軸承箱泄漏或向上爬油，油箱蓋上應有用透明蓋罩著的檢查孔。 油箱應在方便的部位上設置取油樣的放油

34、接口和手閥，賣方應提供油位計并標明油箱允許的最高和最低油位，并提供高低油位報警信號裝置和油水混合報警裝置，必要時在油箱上設有呼吸器。 3)巴氏合金襯通過楔形接合和采用分子粘合劑固定在軸瓦體上，用超聲波檢驗時至少有 95 以上的面積接觸，才能確認為合。如果僅用分子粘合劑固定，則用超聲波檢驗時至少有 99 的面積粘合，才能確認合格。導軸瓦應在工廠加工完成，不應在工地安裝現場進行研刮。為便于拆卸和安裝軸承，要提供合適的吊耳和反向擰松螺栓，軸瓦應具有互換性。 4)軸承要設置一個完整、獨立的油潤滑系統(tǒng)，潤滑油應能在主軸旋轉的作用下通過軸瓦作自循環(huán)，該系統(tǒng)應有足夠的措施消除甩油、阻止過大的油翻騰和消除從軸

35、承逸出油汽或滲氣的措施。油箱應有足夠容量，以容納軸承潤滑系統(tǒng)所要求的油量，油箱的布置應使軸頸至少50 浸入靜止的油中，還應有合適的進排油口，供檢修時供排油之用。 (3)導軸承冷卻系統(tǒng) 1)在水輪機各種運行工況下，軸瓦溫度不超過65 ，軸承油溫不超過55 ；并設有溫度信號計。 2)軸承所采用的潤滑油油質應與調速系統(tǒng)的用油一致，采用中國 32【】 透平油，滿足 7.2 節(jié)的規(guī)定，潤滑油由其他供貨商提供。賣方應在投標書中注明導軸承用油量。 3)油冷卻器應設置在油槽內，冷卻水由電站技術供水系統(tǒng)供給，進口水溫不高于 25 ，冷卻器的額定工作壓力為 0.2 ，最高工作壓力為 0.5 ，但冷卻器強度應能承受

36、 0.8 試驗壓力的要求。賣方應在投標書中注明冷卻用水量，通過該冷卻水量時冷卻器的壓力降應不大于 0.02 。冷卻器的換熱管應采用紫銅管或銅鎳合金管制成，管路內徑不小于 20 ，冷卻器應設計成能防止泥沙的積聚并應易於清理和更換換熱管。冷卻器進出水管口應可以互換。賣方應成套供應管道、閥門、雙向示流信號器、進口溫度計、出口溫度信號器和進出口壓力表。 4)水不得進入潤滑油系統(tǒng)，油箱、冷卻器、管道等部件不允許有泄漏。 (4)質量要求 1)在正常發(fā)電運行工況、 調相 工況時，導軸承外殼的水平和垂直振動的雙振幅值應不超過 0.05 mm【0.1 mm】 ，在起動和甩負荷工況時振動的雙振幅值不超過 0.25

37、 ；賣方應提供水平和垂直振動信號計。 2)軸承應能安全地承受飛逸轉速 5 min【 min】 而不被損壞，應能在額定負荷正常運行且冷卻水中斷的情況下運行 10 min【20 min】不損壞軸瓦。應允許必要時從最大飛逸轉速慣性滑行直至停機(不加制動)的全部過程，導軸承能安全承受。7.3.3.8 座環(huán) (1)設計與制造 1)座環(huán)可采用無蝶形邊平行式的鑄鋼或鋼板焊接結構，為滿足運輸的限制，可作必要的分瓣，在廠內應進行整體組裝和完成與蝸殼的予裝工作。 2)過渡連接板 為避免在現場蝸殼直接與座環(huán)焊接出現T型焊縫和異種鋼焊接，在座環(huán)與蝸殼之間應有 300 的過渡連接板。過渡連接板與座環(huán)應在廠內焊接，過渡連

38、接板的材料應與蝸殼材料相同。 3)座環(huán)應有足夠的強度和剛度，以保證當蝸殼充水或放空時支承傳遞到其上部的所有重量(例如機組重力荷載，機墩混凝土重力荷載，水輪機水推力等)，在水輪機所有運行工況時的最大水壓力下，無有害變形。賣方應對座環(huán)受力情況進行有限元分析，并把計算方法、原始數據和計算結果提交買方工程師審批。 4)固定導葉的設計應充分注意偏心負載所引起的彎曲的影響，所有固定導葉必須是流線形并和驗收的模型水輪機相似，固定導葉盡可能采用不穿上、下環(huán)的結構。必需注意焊件的應力狀況和金相特性，所有焊縫必需充分焊透并經X射線探傷檢查，X射線探傷有困難的地方可用磁粉探傷和超聲波探傷，應及時將探傷結果提交買方工

39、程師。若采用軋制鋼板制作固定導葉，則鋼板軋制方向應與固定導葉最大應力的方向一致。 5)固定導葉數應考慮與活動導葉數的組合及其對水力脈動和振動的影響，應保證在水中固定導葉的自然頻率在任何運行工況下與旋渦頻率不發(fā)生共振或自然頻率不小于渦流頻率的3倍，賣方應提供這些頻率的計算成果。 (2)分瓣件的組合 座環(huán)各分瓣件應先消除內應力方可進行最后機械加工，分瓣的組合面應精加工，并配有定位銷，各分瓣件可以在現場用預應力螺栓把合后封焊，賣方應提供在現場安裝期間對預應力進行測量的方法和說明。 (3)灌漿和通氣孔 為便于澆筑和填實座環(huán)下面的混凝土，在座環(huán)上應設置灌漿孔和排氣孔，賣方應提供在完成灌漿操作后堵塞灌漿孔

40、和排氣孔的方法和部件。 (4)座環(huán)定位和固定件 現場安裝時為定位和固定座環(huán)所需的全部系緊拉桿、松緊螺栓、支架和千斤頂(包括有5的余量)均由賣方全部提供。 (5)排水措施 座環(huán)設計應考慮機坑滲漏水的排除，應有 2【4】個 中心設有內徑不小于 80 mm【100 mm】 排水管的固定導葉，以便把機坑的滲漏水自流排到電站的排水系統(tǒng)內。孔口攔污網以及連接件和管路應包括在供貨范圍內。 (6)試壓環(huán) 當蝸殼需在現場作水壓試驗或蝸殼需充壓澆筑混凝土時，賣方應提供一套帶有螺栓、螺母、墊圈和密封圈的試壓環(huán)作為水壓試驗和蝸殼澆筑混凝土時封閉座環(huán)開口之用。試壓環(huán)應隨第一臺機供貨，各臺機依次使用，試壓環(huán)應附有供起吊用

41、的吊環(huán)。 (7)測量支架 為了方便現場安裝時調整座環(huán)的水平、軸線及同心度，賣方應提供一套支臂可調的測量支架，該支架至少應有三個支點，并隨第一臺座環(huán)發(fā)運，各臺機依次使用。 (8)調節(jié)修正措施 座環(huán)及配合件的設計應考慮有對水平、圓度及同心度的合適的調節(jié)修正措施以補償由于現場焊接或混凝土埋設而造成的變形。7.3.3.9 蝸殼 (1)設計條件 蝸殼應在不考慮與混凝土聯合受力條件下單獨承受最大內水壓力(含水擊壓力)_MPa。蝸殼需按ASME(美國機械工程師學會)鍋爐和壓力容器規(guī)程第章第1部分進行設計和制作?？煽紤]在蝸殼充壓條件下或在蝸殼的上半部外表面設置彈性墊層和排水措施(彈性墊層將由其它賣方提供)的情

42、況下澆筑蝸殼外部混凝土，由賣方根據自身的成功經驗提出方案，經買方工程師批準，賣方配套提供相應設備。 蝸殼的流道形線和尺寸應和驗收的模型水輪機相似。 (2)材料 蝸殼的材料應選用可焊性好的中(高)強度碳素鋼板或低合金鋼板制作，設計時應考慮有不少于2 的腐蝕裕量。 (3)分節(jié)和焊接規(guī)定 蝸殼鋼板采用數控切割機下料，蝸殼為焊接結構，其運輸分節(jié)在滿足運輸尺寸限制的前提下應盡可能少，以減少在現場的安裝和焊接工作量?，F場焊縫應盡可能設計成俯焊，盡量避免縱向焊縫在現場焊接，萬一需要在現場焊接縱向焊縫時，該焊縫的位置應認真選擇以便于現場焊接和檢查。為便于安裝，分節(jié)中應有湊合節(jié)?，F場焊接采用手工焊，賣方應提供充

43、分詳細的焊接程序和工藝，包括允許的電流整定值、電壓、焊接材料、預熱及后熱的說明，并提供數量足夠的焊條。蝸殼制造圖應提供裝配間隙的細節(jié)和對全部焊縫焊接準備的細節(jié)。 當現場有彎板能力并取得買方同意后，除靠近鼻端的1/4蝸殼外，其他各節(jié)只在廠內數控切割下料。但賣方應提出價差。 (4)焊縫探傷檢查 蝸殼在廠內焊接的縱向焊縫及與座環(huán)的連接焊縫都應作100 的X射線探傷，對于不能作X射線探傷的地方應作100 的超聲波探傷或進行磁粉探傷、著色探傷。廠內焊接的環(huán)向焊縫必需作X光照相的抽樣檢查，賣方應將探傷結果報告提交給買方工程師。 (5)對于現場焊接蝸殼的廠內組裝： 方案：第一臺蝸殼應在廠內整體組裝，從第二臺

44、起允許只組裝蝸殼靠近鼻端的14； 方案：蝸殼靠近鼻端的14部分應在廠內組裝； 方案：蝸殼鼻端應在廠內組裝。 (6)水壓試驗 當蝸殼及其延伸部分在廠內焊接完成后，應按合同進行水壓試驗，試驗壓力應比設計壓力值大 50 ，其值為_，試驗時間不少于 2 ，其后將壓力減少到設計壓力值_，并檢查蝸殼的漏水和缺陷，在水壓試驗中暴露出的任何缺陷應當修復并重新試驗。對于現場焊接的蝸殼的水壓試驗按 7.3.11.2 現場試驗的要求進行。 (7)與壓力鋼管的連接 從蝸殼進口往上游至機組中心線_的一段鋼管叫蝸殼延伸段，延伸段與電站壓力鋼管相連接，壓力鋼管內徑為_，厚度為_，材料為 鋼板。 蝸殼延伸段上布置有一湊合節(jié)(

45、伸縮節(jié))，湊合節(jié)(伸縮節(jié))在制造廠完成制作后，運至工地由其它承包商將其與鋼管焊接。賣方應提供湊合節(jié)(伸縮節(jié))和鋼管焊接的工藝和焊條。 (8)進人門 蝸殼上應有一直徑不小于 600 的進人門，安裝位置見 7.5 附圖，進人門必須安全可靠，密封性能良好。進人門應向 外 開啟，門的內表面與蝸殼內表面一致，啟門采用不銹鋼頂起螺絲，進人門應設有不銹鋼手柄、不銹鋼鉸鏈銷、不銹鋼螺栓和一個在進人門下方的檢查積水的小型黃銅或青銅旋塞。 (9)排水孔 在蝸殼的最低處應開排水孔，以便于檢修機組時，能順利地將蝸殼中的存水排出，排水管與蝸殼連接處應補強并設有進口欄污柵。接口應開有焊接坡口以便與其它承包商提供的管道焊接

46、，排水孔的位置見 7.5 附圖。為便于進行水壓試驗，排水孔應提供悶頭。賣方應成套提供相同口徑和工作水壓，便于布置和操作的排水閥。 (10)測壓孔 在蝸殼適當斷面(和模型一致)上設置高低壓測孔，測孔的布置應是最適合用Vinter - Kennedy法精確測量水輪機的流量，賣方應根據模型試驗結果提供壓差和流量的關系曲線。在蝸殼進口段應設置測量水輪機水頭用的測壓孔，各測壓孔的位置應與模型上的各測壓孔位置相對應，測孔的位置和數量應經買方工程師審查。所有測頭均應按IEC標準設計用不銹鋼制造，賣方應提供所有的測量儀表儀器、管件和閥門。提供的儀表表盤應直接標明蝸殼流量或壓力。所有的測孔應提供堵頭，以便進行水

47、壓試驗。 (11)定位和固定蝸殼的附件 賣方應提供安裝蝸殼和澆筑混凝土時調整和固定蝸殼位置所需的系緊拉桿、松緊螺栓、支座、調整水平用的千斤頂、墊板和連接件等。這些附件的設計應滿足在任何安裝條件下能支承和固定蝸殼及其延伸段，包括蝸殼充水做水壓試驗和澆筑混凝土的情況，且最大局部應力不超過屈服極限的60 。 (12)撐桿和支撐 為防止蝸殼在運輸中發(fā)生變形用的撐桿和幅射支撐應由賣方提供。 (13)試驗悶頭 應提供一個現場水壓試驗時封堵蝸殼進口用的試驗悶頭，該悶頭供給各臺機組依次使用并隨第一臺機組一起交貨。悶頭應具有充裕的延長段以滿足逐個與各臺蝸殼連接并逐次切割整邊的實際需要。悶頭應設有合適的人孔和供水

48、、排水用的管接頭，還應有排氣口、壓力表接口、溫度計和泄壓閥。悶頭應有起吊用的吊具及拽拉的附件以便于安裝吊運。 提示：若蝸殼不作水壓試驗時,以上有關水壓試驗的條文均刪去。 7.3.3.10 頂蓋 (1)頂蓋采用鑄鋼或鋼板焊接制造經應力釋放后對焊縫進行100%無損探傷檢查，為滿足運輸可根據運輸條件分瓣，分瓣組合面應精加工，用螺栓聯接，不允許在現場作結構性焊接。 (2)頂蓋的布置允許轉輪拆出而不必拆卸導水葉。 (3)頂蓋用螺栓和定位銷連接到座環(huán)的法蘭上，并有頂起頂蓋的專用螺孔。 (4)頂蓋的設計應保證頂蓋各部分和連接整體有足夠的剛度,以減少機組在整個運行范圍包括可能產生的最大壓力脈動和在最大飛逸轉速

49、下連續(xù)運行所產生的振動，以及在工作水頭下導葉端面間隙在規(guī)范允許范圍內。賣方應對頂蓋受力情況進行有限元分析和應力計算，并向買方提供計算結果。 (5)頂蓋下側表面的設計應盡量減小它和轉輪上冠間的水力摩阻。 (6)頂蓋上應設置頂蓋排水措施，將上迷宮的漏水排出以減少水推力，該排水措施應經買方工程師審查。 (7)當采用頂蓋取水方式作為機組技術供水水源時，頂蓋取水口位置應設在上止漏環(huán)之后離旋轉中心較遠處，并設取水腔和壓力信號器。賣方應為頂蓋取水系統(tǒng)配置能發(fā)信號的 電磁 流量計和閥門等附件，設置頂蓋取水后應不增加軸向水推力和不降低水輪機效率。頂蓋取水結構應經買方工程師審查。 (8)頂蓋上裝有主軸密封設備、水

50、導軸承支座、導葉控制機構、活動導葉軸承、導葉止推裝置、導葉端面密封(如果需要)、止漏環(huán)、抗磨板、推力軸承支座(如果需要)及頂蓋排水設備、 頂蓋取水設備 等，對它們的技術要求分別見本節(jié)有關條款。 (9)頂蓋上應設置適當數量的充氣孔口、排氣孔口，以便機組調相充氣壓水和調相結束后將轉輪室內的空氣排走。 (10)頂蓋上應設有止漏環(huán)進出口及頂蓋內側測壓孔，以便運行中監(jiān)測壓力。提示：若電站不采用頂蓋取水時，則刪去7.3.3.10(7)；若電站不調相，則刪去7.3.3.10(9)。7.3.3.11 底環(huán) (1)底環(huán)應做成單獨件可以從座環(huán)和基礎環(huán)上拆下(底環(huán)也可以和座環(huán)或基礎環(huán)組合成一整體提供)，采用鑄鋼或鋼板焊接制造，并進行應力釋放，底環(huán)可根據運輸的需要分瓣。 (2)底環(huán)應設計成能安全可靠地支承最大水壓力和所有作用在其上面的其它負載而不產生過大的變形。 (3)底環(huán)上應有和導葉下軸頸配合的自潤滑滑動軸承，如果底環(huán)為鑄造或鑄焊結構，則與導葉下軸承配合的鑄鋼孔腔應在軸承壓入前作水壓試驗