1、機(jī)械設(shè)備安裝通用工藝標(biāo)準(zhǔn)1機(jī)械設(shè)備安裝通用工藝標(biāo)準(zhǔn)為了確保機(jī)械設(shè)備安裝工程的施工質(zhì)量和安全，促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步，提高經(jīng)濟(jì)效益，各類機(jī)械設(shè)備安裝工程，必須按施工程序施工。從開箱起至設(shè)備的空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)為止的施工及驗收（對必須帶負(fù)荷才能試運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，可至負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)），每道工序和各種施工活動必須遵守施工規(guī)范的規(guī)定。（1）設(shè)備安裝工程應(yīng)按設(shè)計施工。當(dāng)施工時發(fā)現(xiàn)設(shè)計有不合理之處，應(yīng)及時提出修改建議，并經(jīng)設(shè)計變更批準(zhǔn)后，方可按變更后的設(shè)計施工。（2）安裝的機(jī)械設(shè)備、主要的或用于重要部位的材料，必須符合設(shè)計和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有合格證明。（3）設(shè)備安裝中采用的各種計量和檢測器具、儀器、儀表和設(shè)備，應(yīng)符合國家現(xiàn)行計

2、量法規(guī)的規(guī)定，其精度不應(yīng)低于被檢對象的精度等級。（4）設(shè)備安裝中的隱蔽工程，應(yīng)在工程隱蔽前進(jìn)行檢驗，并作出記錄，合格后方可繼續(xù)安裝。（5）設(shè)備安裝中，應(yīng)進(jìn)行自檢、互檢和專業(yè)檢查，并應(yīng)對每道工序進(jìn)行檢驗和記錄。工程驗收時，應(yīng)以記錄為依據(jù)。1.1安裝一般規(guī)定機(jī)械設(shè)備種類繁多，盡管其結(jié)構(gòu)、性能不同，但安裝程序基本相同。 當(dāng)然，不同的機(jī)械設(shè)備，上述工序的具體內(nèi)容和方法也有所不同。例如，對大型設(shè)備采取分體安裝法，而對小型設(shè)備則采取整體安裝法。再如，開箱 - 1 -檢查，設(shè)備不同，具體 表5-11.2安裝施工準(zhǔn)備1.2.1技術(shù)準(zhǔn)備1.2.1.1機(jī)械設(shè)備安裝工程通用規(guī)范規(guī)定：施工前，應(yīng)具備設(shè)計和設(shè)備的技術(shù)文

3、件，對大中型、特殊的或復(fù)雜的安裝工程尚應(yīng)編制施工組織設(shè)計或施工方案。因此，在機(jī)械設(shè)備安裝前應(yīng)收集、準(zhǔn)備好所用的技術(shù)資料，如施工圖、設(shè)備圖、說明書、工藝說明和操作規(guī)程等。1.2.1.2熟悉技術(shù)資料、領(lǐng)會設(shè)計意圖，發(fā)現(xiàn)圖樣中的錯誤和不合理之處要及時提出并加以解決。1.2.1.3對于新型機(jī)械設(shè)備、首次安裝缺少安裝經(jīng)驗的機(jī)械設(shè)備、技術(shù)復(fù).- 2 -雜的機(jī)械設(shè)備，均應(yīng)詳細(xì)了解該種設(shè)備的結(jié)構(gòu)、特點，制定符合實際切實可行的安裝方案，確定安裝步驟和操作方法。聯(lián)系制造廠現(xiàn)場指導(dǎo)。1.2.1.4對于大型機(jī)械設(shè)備應(yīng)編制設(shè)備運(yùn)輸、裝卸、現(xiàn)場的搬運(yùn)、就位、吊裝方案。1.2.2安裝工具、機(jī)具和材料準(zhǔn)備1.2.2.1工機(jī)具

4、準(zhǔn)備。工機(jī)具是機(jī)械設(shè)備安裝的必備條件，工機(jī)具包括一般工具，如扳手、銼刀、手錘等；特殊工具，例如水平儀、千分表等。工機(jī)具準(zhǔn)備除一般工機(jī)具外，更重要的是特殊工機(jī)具準(zhǔn)備。設(shè)備安裝前，應(yīng)根據(jù)圖樣和設(shè)備的安裝要求，提出工機(jī)具計劃。例如，需要哪些起重運(yùn)輸工具、檢驗和測量工具等，工機(jī)具準(zhǔn)備不僅要滿足品種規(guī)格要求，而且要滿足精度要求。例如，水平儀，不但規(guī)格型號要符合要求，還要對其精度加以校核。對于起重工機(jī)具不但要準(zhǔn)備齊全，而且要認(rèn)真地進(jìn)行檢查，看工況是否良好，有否損壞的情況，以免在安裝過程中發(fā)生事故。1.2.2.2材料準(zhǔn)備。包括鋼材、木材、管材、墊鐵、棉紗、布頭、煤油，潤滑油等。1.2.3場地和臨時設(shè)施準(zhǔn)備1

5、.2.3.1土建工程及場地準(zhǔn)備：工程施工前，其廠房屋面、外墻、門窗和內(nèi)部粉刷等工程應(yīng)基本完工，當(dāng)必須與安裝配合施工時，有關(guān)的基礎(chǔ)地坪、溝道等工程應(yīng)已完工，其混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計強(qiáng)度的75%；安裝施.工地點及附近的建筑材料、泥土、雜物等，應(yīng)清除干凈。當(dāng)設(shè)備安裝工序中有恒溫、恒濕、防振、防塵或防輻射等要求時，應(yīng)在安裝地點采取相應(yīng)的措施后，方可進(jìn)行相應(yīng)工序的施工。- 3 -當(dāng)氣象條件不適應(yīng)設(shè)備安裝的要求時，應(yīng)采取措施后，滿足施工條件方可施工。當(dāng)擬利用建筑結(jié)構(gòu)作為起吊、搬運(yùn)設(shè)備的承力點時，應(yīng)對結(jié)構(gòu)的承載力進(jìn)行核算；必要時，應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位的同意，方可利用。1.2.3.2臨時設(shè)施準(zhǔn)備。工程施工前，對臨時建

6、筑、運(yùn)輸?shù)缆?、水源、電源、蒸汽、壓縮空氣、照明、消防設(shè)施等，應(yīng)有充分準(zhǔn)備，并作出合理安排。1.3機(jī)械設(shè)備開箱檢查機(jī)械設(shè)備出廠時，一般是放在包裝箱內(nèi)運(yùn)至安裝地點的。機(jī)械設(shè)備安裝前應(yīng)進(jìn)行開箱檢查，否則，不得進(jìn)行安裝。開箱后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定內(nèi)容進(jìn)行檢查，同時做好記錄。最后由參加各方代表簽字、開箱檢查人員一般由建設(shè)、監(jiān)理、施工單位的代表組成。1.3.1開箱開箱應(yīng)從頂板開始，查明情況后再拆四面的箱板，拆下的箱板要有序放置。開箱時，應(yīng)使用合適的工具，如起釘器、撬杠等，操作不要用力過猛，以免碰壞箱內(nèi)的設(shè)備，防止板上的鐵釘劃傷設(shè)備或人。對于裝小零件的箱，可只拆去箱蓋，等零件清點完畢后，仍將零件放回箱內(nèi)，以便于保

7、管；對于較大的箱，可將箱蓋和箱側(cè)壁拆去，設(shè)備仍置于箱底上，以便設(shè)備的搬運(yùn)就位。1.3.2清點檢查開箱后，應(yīng)進(jìn)行設(shè)備的清點和檢查，詳作記錄，并且參加各方人員要簽字。設(shè)備的清查工作主要有以下幾項：1.3.2.1箱號、箱數(shù)以及包裝情況（包裝是否完好無損）。設(shè)備的名稱、型- 4 -號和規(guī)格，有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等。1.3.2.2機(jī)械設(shè)備必須有設(shè)備裝箱單、出廠檢驗單、圖紙、說明書、合格證等隨機(jī)文件，進(jìn)口設(shè)備還必須具有商檢部門的檢驗合格文件及其他需要記錄的情況。1.3.2.3根據(jù)裝箱單清點全部零部件及附件、專用工具；若無裝箱單，應(yīng)按技術(shù)文件進(jìn)行清點。1.3.2.4各零件和部件有無缺陷、損壞、變形

8、或銹蝕等現(xiàn)象。1.3.2.5機(jī)件各部分尺寸是否與圖樣要求相符合（如地腳螺栓孔的大小距離等）。1.3.3保管1.3.3.1設(shè)備.及其零、部件和專用工具清點后，交由安裝單位妥善保管。不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。1.3.3.2保管應(yīng)注意防護(hù)，不要亂放，以免損傷；裝在箱內(nèi)的易碎物品和易丟失的小機(jī)件、小零件，在開箱檢查的同時要取出來，編號妥善保管，以免混淆或丟失。1.3.3.3零部件如需堆放，先安裝的放在外面或上面，后安裝的零部件放在里面或下面，以便在安裝時能按順序拿取，不損壞機(jī)件。1.3.3.5如果設(shè)備不能很快安裝，應(yīng)把所有精加工面重新涂油，采取保護(hù)措施。1.4設(shè)備基礎(chǔ)檢查、處理與放線設(shè)備基

9、礎(chǔ)一般由土建單位施工。設(shè)備安裝之前，必須對基礎(chǔ)進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行處理。 1.4.1設(shè)備基礎(chǔ)的強(qiáng)度測定如果設(shè)計要求設(shè)備安裝前對基礎(chǔ)強(qiáng)度進(jìn)行測定（一般應(yīng)等到基礎(chǔ)混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的60%以上時方可進(jìn)行設(shè)備安裝）。一般中小型設(shè)備的基礎(chǔ)可用鋼球撞痕法進(jìn)行測定，混凝土強(qiáng)度和撞痕直徑的關(guān)系見表1.4.1。例如，直徑為50. 8mm的鋼球從1. 5m高處落下，撞痕直徑為10mm，則混凝土的強(qiáng)度為11MPa?；炷翉?qiáng)度和撞痕直徑的關(guān)系 表1.4.11.4.2基礎(chǔ)檢查機(jī)械設(shè)備就位前應(yīng)對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，合格后方可安裝。設(shè)備基礎(chǔ)檢查驗收的主要內(nèi)容是：基礎(chǔ)的外形尺寸，基礎(chǔ)面的水平度、中心線、標(biāo)高、地腳

10、螺栓孔的坐標(biāo)位置，預(yù)埋件等，是否符合設(shè)計和施工規(guī)范的規(guī)定。若設(shè)計無要求，可按表1.4.2執(zhí)行。 - 6 - 設(shè)備基礎(chǔ)各部允許偏差 表1.4.21.4.3基礎(chǔ)處理基礎(chǔ)檢查過程中發(fā)現(xiàn)有不合格處，要加以處理。處理基礎(chǔ)缺陷的通常做法見表1.4.3基礎(chǔ)常見缺陷及處理方法 表1.4.31.4.4基礎(chǔ)打麻面及清理螺栓孔1.4.4.1基礎(chǔ)打麻面。基礎(chǔ)檢驗合格后，應(yīng)將基礎(chǔ)表面打麻。打麻即用黎子或扁鏟將基礎(chǔ)表面打出均勻分布的小坑。對于放置墊鐵處的基礎(chǔ)表面，不但打麻，而且要打平。即將平墊鐵放在麻面上，不但應(yīng)平穩(wěn)，而且墊鐵應(yīng)呈水平狀態(tài)。1.4.4.2清理螺栓孔。螺栓孔- 8 -1.4.5基礎(chǔ)放線1.4.5.1基礎(chǔ)檢驗

11、合格后，將基礎(chǔ)表面清理干凈，即可放線。放線就是根據(jù)施工圖，按建筑物的定位軸線來測定設(shè)備的縱橫中心線和其他基準(zhǔn)線，并用墨線將其彈在基礎(chǔ)上，作為安裝設(shè)備找正的依據(jù)。放線時，要注意尺要拉直、放正，測量準(zhǔn)確。1.4.5.2互相有連接、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備，應(yīng)劃定共同的安裝基準(zhǔn)線。必要時，應(yīng)按設(shè)備的具體要求，埋設(shè)一般的或永久性的中心標(biāo)板或基準(zhǔn)點。1.4.5.3平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實際軸線或與廠房墻（柱）的實際軸線、邊緣線的距離，其允許偏差為±24mm。1.4.5.4設(shè)備定位基準(zhǔn)的面、線或點對安裝基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差，應(yīng)符合表1.4.5的規(guī)定。設(shè)備平面位置和標(biāo)高對安裝基準(zhǔn)線的允許

12、偏差 表1.4.51.5設(shè)備運(yùn)輸與就位基礎(chǔ)劃線后，設(shè)備即可就位，將設(shè)備由箱的底排搬到設(shè)備基礎(chǔ)上去。1.5.1設(shè)備運(yùn)輸和就位常用方法1.5.1.1吊車、鏟車就位。利用吊車、鏟車將風(fēng)機(jī)送上基礎(chǔ)就位。1.5.1.2人字架倒鏈就位。用人字架就位，先將設(shè)備運(yùn)到基礎(chǔ)上，然后用 - 9 -人字架掛上“倒鏈”將設(shè)備吊起來，抽去底排，再把設(shè)備落到基礎(chǔ)上。1.5.1.3滑移就位方法。在起吊工具和施工現(xiàn)場受限的情況下，通常采用設(shè)備滑移的方法就位。這種方法就是將設(shè)備連同底排運(yùn)到基礎(chǔ)旁放正，對好基礎(chǔ)。然后卸下底排螺栓，用撬杠撬起設(shè)備一端，在設(shè)備與底排間放上滾杠（用DN50或DN80鋼管），使設(shè)備落在滾杠上，再以幾根滾杠

13、橫跨在已經(jīng)放好線的基礎(chǔ)和底排的一端上，用撬杠撬動設(shè)備，通過滾杠滑移，把設(shè)備從底排上水平移到基礎(chǔ)上，然后再撬起設(shè)備取出滾杠，墊好墊鐵。1.5.2設(shè)備運(yùn)輸就位注意事項1.5.2.1整體安裝的設(shè)備，搬運(yùn)和吊裝的繩索應(yīng)捆縛在設(shè)備的專用吊環(huán)上；1.5.2.2現(xiàn)場組裝的設(shè)備，繩索的捆縛不得損傷機(jī)件表面及保護(hù)層，轉(zhuǎn)子、軸頸和軸封等處均不應(yīng)作為綁縛部位；1.5.2.3使用人字架將一設(shè)備就位時，一定要計算驗證人字架制作材料的強(qiáng)度（木桿或鋼管）；1.5.2.4使用滾杠搬運(yùn)設(shè)備時，要特別注意安全，防止?jié)L杠碾手、腳和設(shè)備傾斜。1.6設(shè)備找正找平設(shè)備找正即將設(shè)備不偏不倚地放在規(guī)定的位置上，使設(shè)備和基礎(chǔ)的縱橫中心線對正。

14、為此，需先找出設(shè)備縱橫中心線，就位后利用量具和線錘進(jìn)行測量，看設(shè)備中心線與基礎(chǔ)中心線是否對正，不正時，用撬杠撬動設(shè)備加以調(diào)整，直至設(shè)備中心線與基礎(chǔ)中心線對正為止。設(shè)備找正、調(diào)平的定位基準(zhǔn)面、線或點確定后，設(shè)備的找正、調(diào)平均應(yīng)在給定的測量位置上進(jìn)行檢驗；復(fù)檢時亦不得改變原來測量的位置。 - 10 -1.6.1設(shè)備找正、調(diào)平及測量位置確定設(shè)備的找正、調(diào)平的測量位置，應(yīng)按設(shè)計和設(shè)備技術(shù)文件確定，當(dāng)設(shè)計和設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時，宜在下列部位中選擇：1.6.1.1設(shè)備的主要工作面；1.6.1.2支承滑動部件的導(dǎo)向面；1.6.1.3保持轉(zhuǎn)動部件的導(dǎo)向面或軸線；1.6.1.4部件上加工精度較高的表面；1.6.

15、1.5設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛垂的主要輪廓面；1.6.1.6連續(xù)運(yùn)輸設(shè)備和金屬結(jié)構(gòu)上，宜選在可調(diào)的部位，兩測點間距離不宜大于6m。1.6.2設(shè)備安裝精度偏差的確定原則設(shè)備安裝精度偏差應(yīng)能滿足下列要求：1.6.2.1補(bǔ)償受力或溫度變化后所引起的偏差；1.6.2.2能補(bǔ)償使用過程中磨損所引起的偏差；1.6.2.3.不增加功率消耗；1.6.2.4使轉(zhuǎn)動平穩(wěn)；1.6.2.5使機(jī)件在負(fù)荷作用下受力較小；1.6.2.6能有利于有關(guān)機(jī)件的連接、配合；1.6.2.7有利于提高被加工件的精度。1.6.3重錘水平拉鋼絲測量直線度、平行度和同軸度當(dāng)采用重錘水平拉鋼絲測量方法測量直線度、平行度和同軸度時，宜選用直徑為0.

16、350. 5 mm的整根鋼絲；兩端應(yīng)用滑輪支撐在同一標(biāo)高面上重 - 11 -錘質(zhì)量可按表1.6.3-1選擇。鋼絲直徑與重錘拉力的選配 表1.6.3-1重錘產(chǎn)生的水平拉力應(yīng)按下式計算：P=756.168d2式中：Pd鋼絲直徑（mm）。測點處鋼絲下垂度可按下式計算，或按表1.6.3-2的規(guī)定取值：f=40L1L2式中：f鋼絲自重下垂度（m）；L1、L2由兩支點分別至測點處的距離（m）。 - 12 - 鋼絲自重下垂度（m） 表1.6.3-2 - 13 - 1.6.3設(shè)備找平設(shè)備找平，即將設(shè)備調(diào)整到水平狀態(tài)。所謂水平狀態(tài)是指設(shè)備上主要的面與水平面平行。設(shè)備找平是一道重要工序。設(shè)備水平度不符合要求，運(yùn)轉(zhuǎn)

17、時將會振動加劇，噪聲大；潤滑不佳，動力消耗加大，加速設(shè)備磨損，降低使用壽命。- 14 -1.6.3.1設(shè)備找平用墊鐵找正調(diào)平設(shè)備用的墊鐵應(yīng)符合各類機(jī)械設(shè)備安裝規(guī)范、設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的要求，墊鐵種類很多，例如平墊鐵、斜墊鐵、開口墊鐵、螺栓調(diào)整墊鐵等，最常用的是斜墊鐵和平墊鐵，如圖1.6.3-1所示。 斜墊鐵 平墊鐵 開口墊鐵 開孔墊鐵 成對鉤頭斜墊鐵 可調(diào)墊鐵 - 15 -球面調(diào)整墊塊圖1.6.3-1 設(shè)備安裝工程中常用墊鐵類型斜墊鐵采用普通碳素鋼制作；平墊鐵采用普通碳素鋼或鑄鐵制作。規(guī)格和尺寸見圖1.6.3-2和表1.6.3-3。厚度h根據(jù)實際需要和材料的材質(zhì)和規(guī)格確定。斜墊鐵的斜度宜為1/

18、101/20；對振動較大或精密設(shè)備的墊鐵斜度可為1/40。圖1.6.3-2中：（a） 斜墊鐵A型；（b） 斜墊鐵B型；（c） 平墊鐵C型。 圖1.6.3-2 斜墊鐵和平墊鐵采用斜墊鐵時，斜墊鐵應(yīng)與配合使用的平墊鐵代號相同。斜墊鐵應(yīng)成對使用，成對使用的斜墊鐵其斜度應(yīng)相同。 - 16 -斜墊鐵和平墊鐵規(guī)格尺寸（mm） 表1.6.3-3 1.6.3.2墊鐵的放置墊鐵放置數(shù)量和位置與設(shè)備底座外形和底座上的螺栓孔位置有關(guān)。一般墊鐵應(yīng)放置在地腳螺栓兩側(cè)。1）當(dāng)設(shè)備的負(fù)荷由墊鐵組承受時，墊鐵組的位置和數(shù)量要求：a每個地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵。設(shè)備底座有接縫處的兩側(cè)應(yīng)各墊一組墊鐵。墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌

19、漿的情況下，應(yīng)放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。在不影響地腳螺栓孔灌漿的情況下，兩組墊鐵的距離越近越好。相鄰兩墊鐵組間的距離宜為5001000mm。b每一墊鐵組的面積，應(yīng)根據(jù)設(shè)備負(fù)荷，按下式計算：AC（Q1+Q2）X104/R式中A墊鐵面積（mm2）；Q1由于設(shè)備等的重量加在該墊鐵組上的負(fù)荷（N） ；Q2由于地腳螺栓擰緊時所分布在該墊鐵組上的壓力（N），可取- 17 -螺栓的許可抗拉力；R基礎(chǔ)或地坪混凝土的單位面積抗壓強(qiáng)度（MPa），可取混凝土設(shè)計強(qiáng)度；C安全系數(shù)，宜取1.53.0。2）使用斜墊鐵或平墊鐵調(diào)平時，承受負(fù)荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對斜墊鐵，且調(diào)平后灌漿前用定位焊焊牢，鉤頭成對斜墊

20、鐵能用灌漿層固定牢固的可.不焊。承受重負(fù)荷或有較強(qiáng)連續(xù)振動的設(shè)備，宜使用平墊鐵。3）每組墊鐵一般不超過5塊。過高，設(shè)備穩(wěn)定性差；過低，不便于灌漿。放置墊鐵時，平墊鐵在下面，斜墊鐵放在平墊鐵上面。厚墊鐵應(yīng)放在下面，較薄墊鐵放在上邊，最薄的放在中間，盡量少用或不用薄墊鐵，薄墊鐵厚度不宜小于2.0 mm，并應(yīng)將各墊鐵相互用定位焊焊牢，但鑄鐵墊鐵可不焊。4）每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，墊鐵之間、墊鐵與基礎(chǔ)之間應(yīng)接觸良好。設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊，并應(yīng)用手錘逐組輕擊聽聲檢查（用重0. 25kg的手錘輕敲墊鐵組，若聲音暗啞，即接觸良好，若聲音響亮則接觸不良）。設(shè)備找平后，平墊鐵應(yīng)在底座邊緣外側(cè)露出103

21、0mm，斜墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座1050mm。對高速運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備鐵與底座面之間的間隙采用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間及墊在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入的長度總和不得超過墊鐵長度或?qū)挾鹊?/3為合格。5）設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣；平墊鐵宜露出1030mm；斜墊鐵宜露出1050rnm。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心。 - 18 -6）安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備調(diào)平后，其墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)用定位焊焊牢。7）設(shè)備用螺栓調(diào)整墊鐵調(diào)平，螺紋部分和調(diào)整塊滑動面上應(yīng)涂以耐水性較好的潤滑脂。調(diào)平應(yīng)采用升高升降塊的方法，當(dāng)需要降低升塊時，應(yīng)在降低后重新再作升高調(diào)整；調(diào)平后，調(diào)整塊應(yīng)留有調(diào)整的

22、余量。墊鐵墊座應(yīng)用混凝土灌牢，但不得灌人活動部分。8）設(shè)備采用調(diào)整螺釘調(diào)平時，不作永久性支承的調(diào)整螺栓調(diào)平后，設(shè)備底座下應(yīng)用墊鐵墊實，再將調(diào)整螺栓松開；調(diào)整螺釘支承板的厚度宜大于螺栓的直徑；支承板應(yīng)水平，并應(yīng)穩(wěn)固地裝設(shè)在基礎(chǔ)面_L；作為永久性支承的調(diào)整螺栓伸出設(shè)備底座底面的長度，應(yīng)小于螺栓直徑。9）設(shè)備采用減震墊鐵調(diào)平時，基礎(chǔ)或地坪應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)要求；在設(shè)備占地范圍內(nèi)，地坪（基礎(chǔ)）的高低差不得超出減震墊鐵調(diào)整量的30 %50%；放置減震墊鐵的部位應(yīng)平整。減震墊鐵按設(shè)備要求，可采用無地腳螺栓或脹錨地腳螺栓固定。設(shè)備調(diào)平時，各減震墊鐵的受力應(yīng)基本均勻，在其調(diào)整范圍內(nèi)應(yīng)留有余量，調(diào)平后應(yīng)將螺母鎖緊。

23、采用橡膠墊型減震墊鐵時，設(shè)備調(diào)平后經(jīng)過12周，應(yīng)再進(jìn)行一次調(diào)平。1.6.3.3設(shè)備水平度測量與調(diào)整設(shè)備水平度使用水平儀測量，應(yīng)根據(jù)設(shè)備水平度的不同要求，選擇不同精度的水平儀。否則，則無法保證設(shè)備安裝精度。調(diào)整設(shè)備水平一般先調(diào)整縱向水平，再調(diào)橫向水平。首先將水平儀縱向放置在設(shè)備的精加工面上，觀察水平儀氣泡，氣泡偏向那一邊，則說明那邊- 19 -高些，該邊較另一邊高出的具體數(shù)值等于：偏向格數(shù)×水平儀精度×平面長度（即兩組墊鐵間的距離）。例如，圖1.6.3-3所示設(shè)備基座，有AB兩支點，AB間距離為2m，用0.01精度的框架水平儀測量其水平度時，氣泡偏向A端2格，則說明A端比B端

24、高2×0.01×2=0.04mm。需將B支點抬高0.4mm方能達(dá)到水平。 圖1.6.3-3 水平度測量與調(diào)整抬高B支點是采用打入斜墊鐵的方法來實現(xiàn)的。需將B點處的斜墊鐵向里打入一些，這樣B支點就升高了，然后再測量水平，哪邊低就打哪邊的斜墊鐵，直到達(dá)到要求的水平度為止。設(shè)備水平度調(diào)整是一項精細(xì)的工作，既要有符合精度要求的水平儀，又要掌握科學(xué)的方法。在調(diào)整過程中應(yīng)注意以下問題：1）設(shè)備找平時，應(yīng)將水平儀放置在設(shè)備精加工平面上。水平儀使用前，應(yīng)先將被測面擦干凈。手握手平儀時，不要將手接水準(zhǔn)器的玻璃管，也不要對氣泡呵氣。看水平儀時，視線要垂直對準(zhǔn)水準(zhǔn)器。水平儀要輕拿輕放，不得碰撞，

25、也不許在被測表面上推來推去。在檢查設(shè)備立面的垂直度時，水平儀要平.貼地緊靠在設(shè)備立面上。水平儀從低溫處取出，不可立即放到高溫處，也不得靠近燈火或處在陽光直射下。2）測水平前，應(yīng)事先了解或消除水平儀的誤差。檢驗水平儀誤差最簡單 - 20 -的方法是將其放在精密標(biāo)準(zhǔn)平臺上，即可看出誤差值。也可在測量時，在被測面上原地旋轉(zhuǎn)180°，利用兩次讀數(shù)結(jié)果加以計算修正，以消除水平儀誤差。具體方法如下：測量時，若一次讀數(shù)為零，旋轉(zhuǎn)180°測量，氣泡向一個方向移動。說明水平儀和被測面均有誤差，且兩者誤差相同，較高一面的高度是讀數(shù)的1/2；若兩次氣泡向同一個方向移動，則被測面較高一面的高度為兩

26、次格數(shù)之和除以2，而水平儀誤差為兩次格數(shù)之差除以2；若兩次氣泡各往一邊移動（方向相反），則被測面較高一端高度為兩次格數(shù)之差除以2，水平儀本身誤差是兩次格數(shù)之和除以2。2）因為斜墊鐵調(diào)整高度較小，所以利用打入斜墊鐵的方法調(diào)整水平只適用于水平度相差不大的情況。如果水平度相差很大，應(yīng)首先利用更換斜墊鐵的方法調(diào)整。待水平度相差微小時再改用打入斜墊鐵的方法調(diào)整。4）斜墊鐵必須成對使用。設(shè)備找平后，應(yīng)將每組中的幾塊墊鐵相互焊牢。1.7地腳螺栓放置與地腳螺栓孔灌漿1.7.1地腳螺栓的放置1.7.1.1預(yù)留孔中地腳螺栓的埋設(shè)1）地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直，無傾斜。2）如圖1.7.1-1所示，地腳螺栓任一部分離孔

27、壁的距離，應(yīng)大于15mm。地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底。3）地腳螺栓上的油污和氧化皮等應(yīng)清除干凈，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂。4）螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)緊密。5）擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母，露出長度宜為螺栓直徑的1/32/3。- 21 -6）在預(yù)留孔中的混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上時擰緊地腳螺栓，各螺栓的擰緊力應(yīng)均勻。1.7.1.2“T”形頭地腳螺栓設(shè)置“T”形頭地腳螺栓設(shè)置，如圖1.7.1-2所示。 圖1.7.1-1 地腳螺栓、墊鐵與灌漿 圖1.7.1-2形頭地腳螺栓的安設(shè) 1-地坪或基礎(chǔ)；2-設(shè)備底座底面；3- 1-基礎(chǔ)板；2-管狀模板；3-T形頭地腳螺栓；4-設(shè)備底座； 4-螺母；

28、 5-墊圈；6-灌漿層斜面；7-灌漿層； 5-墊板； 6- 螺母； d-螺栓直徑； s-基礎(chǔ)板厚度； 8-成對斜墊鐵；9-外模板；10-平墊鐵；11-麻面； v-露出設(shè)備底座上表面長度； w-管狀模板高度； 12-地腳螺栓 h-設(shè)備底座穿螺栓處的厚度； L-T形頭地腳螺栓長度；1）T形頭地腳螺栓與基礎(chǔ)板應(yīng)按規(guī)格配套使用，其規(guī)格應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)T形頭地腳螺栓與T形頭地腳螺栓基礎(chǔ)板的規(guī)定。2）裝設(shè)T形頭地腳螺栓的主要尺寸，應(yīng)符合表1.7.1-1的規(guī)定。裝設(shè)T形頭地腳螺栓的主要尺寸（mm） 表1.7.1. - 22 - 3）埋設(shè)T形頭地腳螺栓基礎(chǔ)板應(yīng)牢固、平正；螺栓安裝前，應(yīng)加設(shè)臨時蓋板保護(hù)，并應(yīng)

29、防止油、水、雜物掉人孔YG0型錨釘。如圖1.7.1-3示。適用于鋼、木門窗的固定，電氣管線敷設(shè)和小型盤箱安裝。b YG1型錨塞式脹錨螺栓。如圖1.7.1-4所示，適用于電纜支架安裝 c YG2型脹管式脹錨螺栓。，如圖1.7.1-5所示，適用于管道支架、設(shè)備基礎(chǔ)的地腳螺栓。 - 23 - 圖1.7.1-3 YG0型脹錨螺栓 圖1.7.1-4 YG1型脹錨螺栓1-錨塞；2-螺栓；3-墊圈；4-螺母 圖1.7.1-5 YG2型脹錨螺栓1-螺栓；2-螺紋錐管；3-脹管；4-錐套；5-調(diào)距套；6-墊圈d YG3型脹管式脹錨螺栓。分單脹管和雙脹管，如圖1.7.1-6所示。適用于管道支架、設(shè)備基礎(chǔ)的地腳螺栓

30、。 圖1.7.1-6 YG2型脹錨螺栓(a)單脹管式； （b）雙脹管式1-螺栓，2-脹管；3-錐套；4-調(diào)距套；5-墊圈；6-螺母（2） YG型脹錨螺栓裝設(shè)規(guī)范 - 24 -a 當(dāng)使用并裝設(shè)脹錨螺栓時，脹錨螺栓的中心線.應(yīng)按施工圖放線；脹錨螺栓的中心至基礎(chǔ)或構(gòu)件邊緣的距離不得小于脹錨螺栓公稱直徑d的7倍，底端至基礎(chǔ)底面的距離不得小于3d，且不得小于30mm；相鄰兩根脹錨螺栓的中心距離不得小于10d。2）裝設(shè)脹錨螺栓的鉆孔應(yīng)防止與基礎(chǔ)或構(gòu)件中的鋼筋、預(yù)埋管和電纜等埋設(shè)物相碰；不得采用預(yù)留孔。3）安設(shè)脹錨螺栓的基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度不得小于10MPa。4）素混凝土基礎(chǔ)或鋼筋混凝土基礎(chǔ)有裂縫的部位不得使用脹

31、錨螺栓。5）脹錨螺栓鉆孔的直徑和深度如圖1.7.1-7所示并符合表1.7.1-2的規(guī)定，鉆孔深度可超過規(guī)定值510mm；成孔后應(yīng)對鉆孔直徑和深度進(jìn)行及時的檢查。 圖1.7.1-7 鉆孔直徑和鉆孔深度YG型脹錨螺栓鉆孔直徑和鉆孔深度（mm） 表1.7.1-2 - 25 - - 26 - 1.7.1.4設(shè)備基礎(chǔ)澆灌預(yù)埋的地腳螺栓1）設(shè)備基礎(chǔ)澆灌預(yù)埋地腳螺栓時，地腳螺栓的坐標(biāo)及相互尺寸應(yīng)符合施工圖的要求，設(shè)備基礎(chǔ)尺寸的允許偏差應(yīng)1.4.2的規(guī)定。2）地腳螺栓露出基礎(chǔ)部分應(yīng)垂直，設(shè)備底座套人地腳螺栓應(yīng)有調(diào)整余量，每個地腳螺栓均不得有卡住現(xiàn)象。1.7.1.5環(huán)氧樹脂砂漿錨固地腳螺栓的裝設(shè)1）放線定位：首

32、先根據(jù)設(shè)計圖紙和設(shè)備實際，在基礎(chǔ)上確定螺栓位置，稱之為放線定位。操作時應(yīng)注意，螺栓中心線至基礎(chǔ)邊緣的距離不應(yīng)小于4d（d為螺栓公稱直徑），且不應(yīng)小于1.00mm；當(dāng)小于1 00mm時，應(yīng)在基礎(chǔ)邊緣增設(shè)鋼筋網(wǎng)或采取其他加固措施；螺栓底端至基礎(chǔ)底面的距離不應(yīng)小于- 27 -100mm；螺栓孔與基礎(chǔ)受力鋼筋和水電、通.風(fēng)管線等埋設(shè)物不應(yīng)相碰。2）鉆孔：放線定位后，在確定的位置上鉆孔。當(dāng)鉆地腳螺栓孔時，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度不得小于l0MPa。螺栓孔應(yīng)垂直，孔壁應(yīng)完整，周圍無裂縫和損傷，其平面位置偏差不得大于2mm。成孔后，應(yīng)立即清除孔 表1.7.1-3 調(diào)制環(huán)氧樹脂砂漿時，首先將環(huán)氧樹脂加熱至60800，然

33、后加入鄰苯二甲酸二丁酚，并拌合均勻。待冷卻至3035時，再加人乙二胺，經(jīng)拌合均勻之后，再把3035的砂子加入，最后拌合均勻。為縮短現(xiàn)場調(diào)制時間，也可將環(huán)氧樹脂與鄰苯二甲酸二丁醋按配合比事先拌合好，待需用時再加人乙二胺和砂子調(diào)制成環(huán)氧砂漿。環(huán)氧樹脂的一次配量宜為2.0kg。環(huán)氧樹脂的加熱是為了增加其流動性同時排除內(nèi)部氣泡；加熱時，不應(yīng)- 28 -放在火上直接加熱，可在烘箱或水浴、砂浴池 表1.7.1-4 調(diào)制及澆筑環(huán)氧砂漿時應(yīng)做施工記錄，并應(yīng)做試塊，當(dāng)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，或螺栓數(shù)量多，或螺栓的部位重要時，可在現(xiàn)場進(jìn)行抗拔檢驗。 - 29 -1.7.2地腳螺栓孔灌漿設(shè)備初步找平后，即進(jìn)行地腳螺栓孔灌漿。

34、地腳螺栓孔灌漿，又稱一次灌漿，即用細(xì)石混凝土填塞地腳螺栓孔以固定地腳螺栓。預(yù)留地腳螺栓孔或設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間的灌漿，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50204-2002的規(guī)定。地腳螺栓孔灌漿方法步驟如下：1.7.2.1檢查清理螺栓孔雖然螺栓孔在基礎(chǔ)處理時已經(jīng)清理干凈，但在灌漿前，還必須進(jìn)一步進(jìn)行檢查，確?？?表1.7.2 1.8設(shè)備安裝質(zhì)量復(fù)查和調(diào)整（精平）當(dāng)螺栓擰緊后，設(shè)備水平度可能會發(fā)生變化，必須進(jìn)行復(fù)查和調(diào)整。在 - 30 -調(diào)整時，松開低端的地腳螺栓，將墊鐵打進(jìn)一點，緊好螺栓，再進(jìn)行測量。如此循環(huán)，直到均勻擰緊螺栓后，設(shè)備縱橫向水平度全部合格為止。1.9設(shè)備二次灌

35、漿設(shè)備精確調(diào)平后，要將設(shè)備底座與基礎(chǔ)表面間的空隙，用混凝土填滿，并將墊鐵埋在里面。俗稱二次灌漿。灌漿時，應(yīng)放一圈外模板，模板邊緣距設(shè)備底座邊緣一般不小于60mm。當(dāng)灌漿層與設(shè)備底座面接觸要求較高時，宜采用無收縮混凝土或水泥砂漿。灌漿層厚度不應(yīng)小于25mm。僅用于固定墊鐵或防止油、水進(jìn)入的灌漿層，且灌漿無困難時，其厚度可小于25mm。當(dāng)設(shè)備底座下不需全部灌漿，且灌漿層需承受設(shè)備負(fù)荷時，應(yīng)敷設(shè)內(nèi)模板。1.10設(shè)備聯(lián)軸器找正設(shè)備聯(lián)軸器，又稱聯(lián)軸節(jié)，.其用途是將兩根軸沿軸向連接為一體。例如，非直聯(lián)式風(fēng)機(jī)，就是通過聯(lián)軸器將風(fēng)機(jī)的軸和電動機(jī)的軸聯(lián)在一起的。聯(lián)軸器找正，.主要是精確地對中，保證兩軸的同心度。

36、聯(lián)軸器找正是安裝工程中一個很重要的環(huán)節(jié)，兩軸不同心將會在軸和聯(lián)軸器中引起很大的應(yīng).力，影響設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。1.10.1設(shè)備聯(lián)軸器安裝相對位置分析以凸緣聯(lián)軸器為例，聯(lián)軸器在安裝中常出現(xiàn)如圖5.10.1所示的幾種情況。- 31 -一種是兩軸的中心線完全重合，如圖中a所示，這是最理想的情況；第二種是兩軸中心線不重合，有徑向位移，但兩軸中心線是平行的，如圖中b所示；第三種情況是兩軸中心線在聯(lián)軸器有同一交點，但不是一條線，相互之間有角位移，如圖中c所示；第四種情況如圖中d所示，它既有徑向位移， 1.10.2 安裝時，應(yīng)先將兩半聯(lián)軸器分別安在所要連接的兩軸上，然后將主機(jī)找正，并在主機(jī)聯(lián)軸器處將主軸中心線找

37、平，以主機(jī)為基準(zhǔn)，移動連接軸，向主機(jī)軸對中，進(jìn)行聯(lián)軸器的初步找正。以角尺的一邊緊靠在聯(lián)軸器的外圓表面上，按上、下、左、右的次序進(jìn)行檢查，直至兩外圓表面齊平為止。 聯(lián)軸器的外圓表面齊平，只是說明聯(lián)軸器的外圓軸線同心，并不說明所連接的兩軸同心。如圖1.10.2所示，當(dāng)聯(lián)軸器的外圓與軸不同心時，盡管兩外圓表面同心，但兩軸并不同心，其最大偏心為兩半聯(lián)軸器外圓與軸偏心之和圖1.10.2（a），最小偏心應(yīng)為兩半聯(lián)軸器外圓與軸偏心之差圖1.10.2（b），實際所產(chǎn)生的偏心常在兩者之間。當(dāng)外圓中心線與軸的中心線不平行而有一交角時，兩軸的中心線也有交角，其最大交角為兩半聯(lián)軸器外圓中心線與軸中心線交角之和，其最小

38、交角為兩半聯(lián)軸器外圓中心線與軸中心線交角之差圖1.10.2（c）、 （d），實際上交角常在兩者之間。- 32 -由于有上述誤差的存在，所以聯(lián)軸器在初步找正后還必須精確找正。 圖1.10.3聯(lián)軸器兩軸心徑向位移和兩軸線傾斜的測量方法1.10.3.1將兩個半聯(lián)軸器暫時互相連接，應(yīng)在圓周上畫出對準(zhǔn)線或裝設(shè)專用工具。測量方法可采用塞.尺直接測量、塞尺和專用工具測量或一百分表和專用工具測量，如圖1.10.3所示。 圖1.10.3-1聯(lián)軸器兩軸心徑向位移和兩軸線傾斜測量方法（a）用塞尺直接測量；（b）塞尺和專用工具測量；（c ）百分表和專用工具側(cè)量 - 33 -1.10.3.2將兩個半聯(lián)軸器一起轉(zhuǎn)動，每轉(zhuǎn)

39、90°測量一次，記錄5個位置的徑向測量值a和軸向測量值b，如圖1.10.3-2所示。并分別記錄位于同一直徑兩端的兩個百分表b和b或兩個測點的軸向測量值。1.10.3.3當(dāng)在測量值a1=a5及b1-b1=b5-b5時，應(yīng)視為測量正確，測量值為有效。1.10.3.4聯(lián)軸器兩軸心徑向位移應(yīng)按下列公式計算：ax=（a2一a4）/2ay=（a1一a3）/2 式中：a1、a2、a3、a4徑向測量值（mm）ax測量處兩軸心在xx方向的徑向位移（mm）；ay測量處兩軸心在yy方向的徑向位移（mm）；a測量處兩軸心的實際位移（mm） 。 圖1.10.3-2 記錄形式(5)聯(lián)軸器兩軸線傾斜應(yīng)按下式計算：

40、 - 34 - 1.11機(jī)械設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)1.11.1機(jī)械設(shè)備安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)具備條件1.11.1.1設(shè)備及其附屬裝置、管路等均應(yīng)全部施工完畢，施工記錄及資料應(yīng)齊全。其中，設(shè)備的精平和幾何精度經(jīng)檢驗合格；潤滑、液壓、冷卻水氣（汽）、電氣（儀器）控制等附屬裝置均應(yīng)按系統(tǒng)檢驗完畢，并應(yīng)符合試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。1.11.1.2需要的能源、介質(zhì)、材料、工機(jī)具、檢測儀器、安全防護(hù)設(shè)施及用具等，均應(yīng)符合試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。1.11.1.3對大.型、復(fù)雜和精密設(shè)備，應(yīng)編制試運(yùn)轉(zhuǎn)方案或試運(yùn)轉(zhuǎn)操作規(guī)程。1.11.1.4參加試運(yùn)轉(zhuǎn)的人員，應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、設(shè)備技術(shù)文件，并應(yīng)掌握操作規(guī)程及試運(yùn)轉(zhuǎn)操作。1.11.1.5設(shè)備及周圍環(huán)

41、境應(yīng)清掃干凈，設(shè)備附近不得進(jìn)行有粉塵的或噪聲較大的作業(yè)。1.11.2設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)包括內(nèi)容、要求和方法、步驟1.11.2.1電氣（儀器）操縱控制系統(tǒng)及儀表的調(diào)整試驗1）按電氣原理圖和安裝接線圖進(jìn)行，設(shè)備內(nèi)部接線和外部接線應(yīng)正確無- 35 -誤。2）按電源的類型、等級和.容量，檢查或調(diào)試其斷流容量、熔斷器容量、過壓、欠壓、過流保護(hù)等，檢查或調(diào)試內(nèi)容均應(yīng)符合其規(guī)定值。3）按設(shè)備使用說明書有關(guān)電氣系統(tǒng)調(diào)整方法和調(diào)試要求，用模擬操作檢4）經(jīng)上述第1） 3調(diào)整試驗。1.11.3潤滑系統(tǒng)調(diào)試1.11.3.1系統(tǒng)清洗后，其清潔度經(jīng)檢查應(yīng)符合規(guī)定。1.11.3.2按潤滑油（劑）性質(zhì)及供給方式，對需要潤滑的部位加注

42、潤滑油（劑），性能、規(guī)格和數(shù)量均應(yīng)符合設(shè)備使用說明書的規(guī)定。1.11.3.3干油集中潤滑裝置各部位的運(yùn)動應(yīng)均勻、平穩(wěn)、無卡滯和不正常聲響；給油量在5個工作循環(huán)中，每個給油孔、每次最大給油量的平均值，不得低于說明書規(guī)定的調(diào)定值。1.11.3.4稀油集中潤滑系統(tǒng)，應(yīng)按說明書檢查和調(diào)整下列各項目：油壓過載保護(hù)；油壓與主機(jī)啟動和停機(jī)的聯(lián)鎖；油壓低壓報警停機(jī)訊號；油過濾器的差壓訊號；油冷卻器工作和.停止的油溫整定值的調(diào)整；油溫過高報警信號。1.11.3.5系統(tǒng)在公稱壓力下應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。1.11.4液壓系統(tǒng)調(diào)試1.11.4.1系統(tǒng)在充液前，其清潔度應(yīng)符合規(guī)定。1.11.4.2所充液壓油（液）的規(guī)格、品種及

43、特性等均應(yīng)符合使用說明書的規(guī)定；充液時應(yīng)多次開啟排氣口，把空氣排除干凈。 - 36 -1.11.4.3系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行壓.力試驗。系統(tǒng)的油（液）馬達(dá)、伺服閥、比例閥、壓力傳感器、壓力繼電器和蓄能器等，均不得參與試壓。試壓時，應(yīng)先緩慢升壓到表1.11.4的規(guī)定值，保持壓力10min，然后降至公稱壓力，檢查焊縫、接口和密封處等，均不得有滲漏現(xiàn)象。液壓系統(tǒng)試驗壓力（MPa） 表1.11.4不得大于60，且不得低于15；過濾器不得吸人空氣，調(diào)整溢流閥（或調(diào)壓閥）應(yīng)使壓力逐漸升高到工作壓力為止。升壓中應(yīng)多次開啟系統(tǒng)放氣日，將空氣排除。1.11.4.5應(yīng)按說明書規(guī)定調(diào)整安全閥、保壓閥、壓力繼電器、控制閥、蓄能器

44、和溢流閥等液壓元件，其工作性能應(yīng)符合規(guī)定，且動作正確、靈敏和可靠。1.11.4.6液壓系統(tǒng)的活塞（柱塞）、滑塊、移動工作臺等驅(qū)動件（裝置），在規(guī)定的行程和速度范圍內(nèi)，不應(yīng)有振動、爬行和停滯現(xiàn)象；換向和卸壓不得有不正常的沖擊現(xiàn)象。1.11.4.7系統(tǒng)的油（液）路應(yīng)通暢。經(jīng)上述調(diào)試合格后，方可進(jìn)行空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。1.11.5氣動、冷卻或加熱系統(tǒng)調(diào)試1.11.5.1各系統(tǒng)的通路應(yīng)暢通并無差錯。1.11.5.2系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行放氣和排污。 - 37 -1.11.5.3系統(tǒng)的閥件和機(jī)構(gòu)等動作，應(yīng)進(jìn)行數(shù)次試驗，達(dá)到正確、靈敏和可靠。1.11.5.4各系統(tǒng)的工作介質(zhì)供給.不得間斷和泄漏，并應(yīng)保持規(guī)定的數(shù)量、壓力和溫

45、度。1.11.6機(jī)械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗1.11.6.1設(shè)備及其潤滑、液壓、氣（汽）動、冷卻、加熱和電氣及控制等系統(tǒng)，1.11.6.21.11.6.3聯(lián)合調(diào)試應(yīng)由部件開始至組件、至單機(jī)、直至整機(jī)（成套設(shè)備），按說明書和生產(chǎn)操作程序進(jìn)行，并應(yīng)符合下列要求：1）各轉(zhuǎn)動和移動部分，用手（或其他方式）盤動，應(yīng)靈活無一卡滯現(xiàn)象，2）安全裝置（安全聯(lián)鎖）、緊急停機(jī)和制動（大型關(guān)鍵設(shè)備無法進(jìn)行此項試驗者，可用模擬試驗代替）、報警訊號等經(jīng)試驗均應(yīng)正確、靈敏、可靠；3）各種手柄操作位置、按鈕、控制顯示和訊號等，應(yīng)與實際動作及其運(yùn)動方向相符；壓力、溫度、流量等儀表、儀器指示均應(yīng)正確、靈敏、可靠；4）應(yīng)按有關(guān)規(guī)定調(diào)

46、整往復(fù)運(yùn)動部件的行程、變速和限位；在整個行程上其運(yùn)動應(yīng)平穩(wěn)，不應(yīng)有振動、爬行和停滯現(xiàn)象；換向不得有不正常的聲響；5）主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動機(jī)構(gòu)均應(yīng)進(jìn)行各級速度（低、中、高）的運(yùn)轉(zhuǎn)試驗。其啟動、運(yùn)轉(zhuǎn)、停止和制動，在手控、半自動化控制和自動控制下，均應(yīng)正確、可靠、無異?，F(xiàn)象。1.11.7空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在機(jī)械.與各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試合格后，方可進(jìn)行空負(fù)荷 - 38 -試運(yùn)轉(zhuǎn)。1.11.7.1應(yīng)按說明書規(guī)定的空負(fù)荷試驗的工作規(guī)范和操作程序，試驗各運(yùn)動機(jī)構(gòu)的啟動，其中對大功率機(jī)組，不得頻繁啟動，啟動時間間隔應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；變速、換向、停機(jī)、制動和安全連鎖等動作，均應(yīng)正確、靈敏、可靠。其中連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時

47、間和斷續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間無規(guī)定時，應(yīng)按各類設(shè)備安裝驗收12）技術(shù)文件要求測量的軸承振動和軸的竄動不應(yīng)超過規(guī)定；3）齒輪副、鏈條與鏈輪嚙合應(yīng)平穩(wěn)，無不正常的噪聲和磨損；4）傳動皮帶不應(yīng)打滑，平皮帶跑偏量不應(yīng)超過規(guī)定；5）一般滑動軸承溫升不應(yīng)超過35，最高溫度不應(yīng)超過70；滾動軸承溫升不應(yīng)超過40，最高溫度不應(yīng)超過80；導(dǎo)軌溫升不應(yīng)超過15，最高溫度不應(yīng)超過100；6）油箱油溫最高不得超過60；7）潤滑、液壓、氣（汽）動等各輔助系統(tǒng)的工作應(yīng)正常，無滲漏現(xiàn)象；8）各種儀表應(yīng)工作正常；9）有必要和有條件時，可進(jìn)行噪聲測量，并應(yīng)符合規(guī)定。1.11.7.2空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)立即做下列各項工作：1）切斷電源和其

48、他動力來源；2）進(jìn)行必要的放氣、排水或排污及必要的防銹涂油；3）對蓄能器和設(shè)備內(nèi)有余壓的部分進(jìn)行卸壓；4）按各類設(shè)備安裝規(guī)范的規(guī)定，對設(shè)備幾何精度進(jìn)行必要的復(fù)查；各緊- 39 -固部分進(jìn)行復(fù)緊；5）設(shè)備空負(fù)荷（或負(fù)荷）試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)對潤滑劑的清潔度進(jìn)行檢查，清洗過濾器；需要時可更換新油（劑）；6）拆除調(diào)試中臨時的裝置，裝好試運(yùn)轉(zhuǎn)中臨時拆卸的部件或附屬裝置；7）清理現(xiàn)場及整理試運(yùn)轉(zhuǎn)的各項記錄。1.12竣工驗收當(dāng)單位工程達(dá)到竣工驗收條件，施工單位在自查、自評工作完成后填寫工程竣工報驗單，并將全部竣工資料報送項且監(jiān)理機(jī)構(gòu)或建設(shè)單位，申請竣工驗收。總監(jiān)理工程師組織各一專業(yè)監(jiān)理工程師對竣工資料及各專業(yè)工程

49、質(zhì)量情況進(jìn)行全面檢查，施工單位對檢查出的問題及時進(jìn)行整改。對需要進(jìn)行功能試驗的項目（包括單機(jī)試車和無負(fù)荷試.車），施工單位及時進(jìn)行試驗。施工單位應(yīng)搞好成品保護(hù)和現(xiàn)場清理工作。經(jīng)項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)對竣工資料及實物全面檢查、驗收合格后，由總監(jiān)理工程師簽署工程竣工報驗單，并向建設(shè)單位提出質(zhì)量評估報告。建設(shè)單位收到工程驗收報告后，由建設(shè)單位（項目）負(fù)責(zé)人組織施工（含分包單位）、設(shè)計、監(jiān)理等單位（項目）負(fù)責(zé)人進(jìn)行單位（子單位）工程驗收。單位工程由分包單位施工時，分包單位對所承包的工程項目應(yīng)按規(guī)定的程序檢查評定，總承包單位派人參加。分包工程完工后，應(yīng)將工程有關(guān)資料交總包單位。建筑安裝工程經(jīng)驗收合格后，方可交付使

50、用。- 40 -1.12.1竣工驗收條件機(jī)械設(shè)備安裝應(yīng)具備下列條件方可進(jìn)行竣工驗收：1.12.1.1完成建設(shè)I：程設(shè)計和合同約定的各項內(nèi)容； 1.12.1.2有完整的技術(shù). 1.12.1.4有設(shè)計、施工、監(jiān)理等單位分別簽署的質(zhì)量合格文件；1.12.1.有施工單位簽署的工程保修書。1.12.2竣工驗收資料工程驗收時，應(yīng)具備下列資料：1.12.2.1竣工圖或按實際完成情況注明修改部分的施工圖；1.12.2.2設(shè)計修改的有關(guān)文件；1.12.2.3主要材料和用于重要部位材料的出廠合格證和檢驗記錄或試驗資料；1.12.2.4重要焊接工作的焊接試驗記錄及檢驗記錄；1.12.2.5隱蔽工程記錄；1.12.2

51、.6各重要工序的自檢和交接記錄；1.12.2.7重要灌漿所用混凝土的配合比和強(qiáng)度試驗記錄；1.12.2.8試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；1.12.2.9重大問題及其處理的文件；1.12.2.10其他有關(guān)資料。- 41 -1.13機(jī)械設(shè)備安裝幾種主要方法1.13.1三點安裝法這是一種快速找平的方法，其操作如下：1.13.1.1在機(jī)械設(shè)備底座下選擇適當(dāng)?shù)奈恢?，放上三個小千斤頂(（三組斜墊鐵）。調(diào)整三個點的高度，很容易達(dá)到所要求的精度。調(diào)整好后，使標(biāo)高略高于設(shè)計標(biāo)高1.02.0mm。1.13.1.2將永久墊鐵放入所要求的位置，松緊度以手錘輕輕敲入為準(zhǔn)，并要求全部永久墊鐵具有同一緊度。1.13.1.3將千斤頂拆除，使機(jī)

52、座落在永久墊鐵上，擰緊地腳螺栓，并檢查設(shè)備的標(biāo)高和水平度，以及墊鐵的緊度。合格后進(jìn)行二次灌漿。采用三點安裝法找平找正時，應(yīng)注意選擇千斤頂?shù)奈恢茫乖O(shè)備的重心在所選三點的范圍內(nèi)，以保持設(shè)備的穩(wěn)定。如果不夠穩(wěn)定，可增加輔助千斤頂，但這些輔助千斤頂不起主要調(diào)整作用。同時，應(yīng)注意使千斤頂或墊鐵具有足夠的面積，以保證三點處的基礎(chǔ)不被破壞。1.13.2無墊鐵安裝法無墊鐵安裝法是一種新的施工方法，可以節(jié)約勞動力和鋼鐵材料，提高安裝質(zhì)量和工效。有墊鐵安裝法，墊鐵主要是調(diào)整設(shè)備的標(biāo)高和水平度，并將設(shè)備的自重傳到基礎(chǔ)上。由于找平找正、擰緊螺栓后才進(jìn)行二次灌漿，灌漿層不承受設(shè)備的重量。又由于墊鐵本身表面不平和基礎(chǔ)表面的粗糙不平而產(chǎn)生接觸不良，從而造成各組墊鐵傳到基礎(chǔ)上單位面積壓力不均勻，當(dāng)設(shè)備工作而產(chǎn)生動負(fù) - 42 -荷(（