1、鋼筋閃光對焊施工工藝流程 一、目的 通過對鋼筋焊接施工工藝進(jìn)行全過程控制，確保焊接質(zhì)量符合設(shè)計(jì)、規(guī)范和驗(yàn)標(biāo)的要求。 二、 鋼筋焊接技術(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ（0412000） 公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)JTJ（07198） 三、工藝操作程序 （一）鋼筋的可焊性 級鋼筋的焊接性能較級鋼筋為差。本合同段工程鋼筋級別為、級，符合焊接要求。 （二）對焊工藝 閃光對焊可以分為連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊和閃光預(yù)熱閃光焊等三種工藝，根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機(jī)功率等選用。 1、 連續(xù)閃光焊 連續(xù)閃光焊焊接工藝過程包括：連續(xù)閃光和頂鍛過程。其操作方法為： 先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，促使鋼

2、筋間隙中產(chǎn)生閃光，接著徐徐移動鋼筋，使兩鋼筋端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光過程。閃光過程應(yīng)當(dāng)穩(wěn)定強(qiáng)烈，以防焊口金屬氧化。 當(dāng)閃光達(dá)到規(guī)定程度后（燒平端面，閃掉雜質(zhì)，熱至溶化），即可以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛擠壓。頂鍛過程應(yīng)快速有力，以保證焊口閉合良好和使接頭處產(chǎn)生適當(dāng)?shù)腻懘肿冃?。先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。 適用條件 連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑見下表： 焊機(jī)容量（KVA） 鋼筋級別 鋼筋直徑（mm） 150 級 25 級 28 100 級 20 級 18 75 級 16 級 14 2、預(yù)熱閃光焊 預(yù)熱閃光焊即在連續(xù)閃光焊前增加一次預(yù)熱過程，以擴(kuò)大焊接熱影響區(qū)。工藝過

3、程包括：預(yù)熱、閃光和頂鍛過程。其操作方法為： 先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替分開，使其間隙發(fā)生斷續(xù)閃光來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱，或使兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈沖電流產(chǎn)生電阻熱（不閃光）來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱。預(yù)熱過程要充分，頻率要適當(dāng)，以保證熱影響區(qū)的塑性。 閃光和頂鍛過程與連續(xù)閃光焊相同。 適用條件：鋼筋直徑較粗時。 3、閃光預(yù)熱閃光焊 閃光預(yù)熱閃光焊即在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程，使不平整的鋼筋端面燒化平整，使預(yù)熱均勻。工藝過程包括：一次閃光、預(yù)熱、二次閃光和頂鍛過程。操作方法為： 連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平。 其余過程與預(yù)熱閃光焊相同。 適用條件：鋼筋直徑較粗時。 4、焊接工藝的選定 根據(jù)本標(biāo)段橋涵鋼筋的種類及規(guī)

4、格，對以上三種焊接工藝進(jìn)行綜合評定后，選用連續(xù)閃光焊進(jìn)行本標(biāo)段橋涵鋼筋焊接。 鋼筋焊接在攪拌站鋼筋加工場統(tǒng)一進(jìn)行。 （三）對焊參數(shù) 1、調(diào)伸長度 調(diào)伸長度是指焊接前，兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長度。 調(diào)伸長度的選擇與鋼筋品種和直徑有關(guān)，應(yīng)使接頭區(qū)域獲得均勻加熱，并使鋼筋頂鍛時不發(fā)生旁彎。 調(diào)伸長度取值：級鋼筋為0.751.25d，級鋼筋為1.01.5d（d為鋼筋直徑）；直徑小的鋼筋宜取較大的系數(shù)值。 2、閃光流量與閃光速度 閃光流量是指在閃光過程中，閃出金屬所消耗的鋼筋長度。 閃光流量的選擇，應(yīng)使閃光結(jié)束時，鋼筋端部都能均勻加熱，并達(dá)到足夠的溫度。 閃光流量的取值：連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴(yán)重

5、壓傷部分之和，另加8mm；預(yù)熱閃光焊為810mm；閃光預(yù)熱閃光焊的一次閃光為兩鋼筋切斷時嚴(yán)重壓傷部分之和，二次閃光為810mm（直徑大的鋼筋取大值）。 閃光速度由慢到快，開始時近于零，而后約1mm/s，終止時達(dá)1.52mm/s。 鋼筋越粗，所需閃光流量越大，閃光速度則隨之降低。 3、預(yù)熱流量與預(yù)熱頻率 預(yù)熱流量的取值：預(yù)熱閃光焊為47mm，閃光預(yù)熱閃光焊為27mm（直徑大的鋼筋取大值）。 預(yù)熱頻率取值：對級鋼筋宜取高些，級鋼筋宜適中（12次/s），以擴(kuò)大接頭處加熱范圍，減少溫度梯度。 4、頂鍛流量、頂鍛速度與頂鍛壓力 頂鍛流量的選擇，應(yīng)使鋼筋焊口完全密合并產(chǎn)生一定的塑性變形。頂鍛流量宜取46.

6、5mm，級別高或直徑大的鋼筋取大值。 頂鍛速度越大越好，特別是在頂鍛開始的0.1秒內(nèi)，應(yīng)將鋼筋壓縮23mm，使焊口迅速閉合不致氧化，而后斷電，并以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至終止。 頂鍛壓力隨鋼筋直徑增大而增加，應(yīng)足以將全部的融化金屬從接頭擠出，而且還要使臨近接頭處（約10mm）的金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃巍?5、變壓器級次 鋼筋級別高或直徑大，變壓器級次要高。 焊接時如火花過大并有強(qiáng)烈聲響，應(yīng)降低變壓器級次；當(dāng)電壓降低5左右時，應(yīng)提高變壓器級次1級。 四、操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng) 1、對焊前應(yīng)檢查焊機(jī)各部件和接地情況，調(diào)整變壓器級次，開放冷卻水，合上電閘。 2、當(dāng)調(diào)換焊工或更換鋼筋級別和直徑時，應(yīng)按規(guī)定

7、制作六個試樣，作冷彎和拉力試驗(yàn)合格后，才能成批焊接。 3、焊接前，應(yīng)將鋼筋端頭15cm范圍內(nèi)的鐵銹、污物等清除干凈，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。 4、鋼筋端頭應(yīng)保持順直，如有彎曲必須調(diào)直或切除，并使兩鋼筋處在同一軸線上，其最大偏差不得超過0.5mm。 5、焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況由操作人員自行修正。 6、對級鋼筋采用預(yù)熱閃光焊時，應(yīng)做到；一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過程，快而有力。 7、不同直徑的鋼筋焊接時，其直徑差一般不宜大于23mm。焊接時應(yīng)按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)，并應(yīng)減小大直徑鋼筋的調(diào)伸長度，

8、或利用短料首先將大直徑鋼筋預(yù)熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質(zhì)量。 8、夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸。以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。 9、焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生淬裂。 10、負(fù)溫（不低于-20）條件下進(jìn)行閃光對焊，應(yīng)采用弱參數(shù)，并使室內(nèi)溫度保持0以上，避免接頭冷淬。當(dāng)氣溫較低時，接頭部位應(yīng)采用石棉粉等保溫材料予以保溫。 11、焊接完畢后，應(yīng)待接頭由紅色變成黑紅色后，方能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。 五、對焊缺陷及糾正預(yù)防措施 對焊缺陷及糾正預(yù)防措施: 序號 缺陷種類 糾正預(yù)防措施 1 燒化過分劇烈并產(chǎn)生爆炸聲 糾正

9、預(yù)防措施： （1）降低變壓器級次；（2）減慢燒化速度 2 鋼筋表面燒傷 糾正預(yù)防措施： （1）清除電極鉗口的雜質(zhì)和鋼筋夾緊部分的鐵銹和油物；（2）改進(jìn)電極槽口形狀以增大接觸面積；（3）焊完冷卻后，平穩(wěn)取下鋼筋 3 接頭軸線偏移和彎折 糾正預(yù)防措施： （1）調(diào)整電極位置，增強(qiáng)夾具剛度；（2）切除或矯直鋼筋端頭；（3）焊完冷卻后，平穩(wěn)取下鋼筋。 4 接頭中有氧化膜，未焊透或有夾渣 糾正預(yù)防措施： （1）增加預(yù)熱過程；（2）加快臨近頂鍛時的燒化速度；（3）避免過早切斷電流；（4）增加頂鍛速度和頂鍛力。 5 接頭過熱或熱影響區(qū)過熱 糾正預(yù)防措施： （1）降低變壓器級次；（2）正確控制有電頂鍛流量及速度

10、，避免過早頂鍛；（3）減小預(yù)熱程度；（4）加快閃光速度。 6 接頭區(qū)域裂縫 糾正預(yù)防措施： （1）檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量，如不符合規(guī)定，應(yīng)予更換；（2）增大預(yù)熱程度；（3）減小頂鍛壓力。 7 接頭中有縮孔 糾正預(yù)防措施： （1）降低變壓器級次；（2）避免燒化過程過分強(qiáng)烈；（3）適當(dāng)增加頂鍛流量及頂鍛壓力。 8 熱影響區(qū)淬硬脆斷 糾正預(yù)防措施： （1）擴(kuò)大低溫加熱區(qū)（見紅區(qū)），降低溫度梯度，減緩焊后冷卻速度；（2）焊后通電熱處理。 9 閃光不穩(wěn)定 糾正預(yù)防措施： （1）清除電極底部和表面氧化物；（2）提高變壓器級次；（3）加快燒化速度。 六、質(zhì)量檢驗(yàn) 1、取樣數(shù)量 鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，

11、每批抽查10的接頭，并不得少于10個。 鋼筋閃光對焊接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)包括拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)，應(yīng)從每批成品中切取6個試件，3個進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，3個進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。 在同一班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的300個同類型接頭作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時，可以累計(jì)計(jì)算。一周內(nèi)累計(jì)不足300個焊頭時，按一批計(jì)算。 2、外觀檢查 接頭應(yīng)具有適當(dāng)?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜獭?鋼筋表面沒有裂紋和明顯燒傷。 接頭處的彎折，不得大于4度，偏移不得大于0.1倍鋼筋直徑，并不得大于2mm。 當(dāng)一個接頭不符合要求時，應(yīng)對全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格品。不合格接頭經(jīng)切除重焊后，可提交二次驗(yàn)收。 3、拉力試驗(yàn) 對焊接頭的抗拉強(qiáng)度大于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度。 斷裂位置應(yīng)在焊縫每側(cè)20mm以外，且呈塑性斷裂。 4、彎曲試驗(yàn) 彎曲試驗(yàn)時，焊縫應(yīng)處于彎曲的中心點(diǎn)，彎心直徑見下表： 項(xiàng)次 鋼筋級別 彎心直徑（mm） 彎心角（°） 1 2d 90 2 4d 90 注：（1）d為鋼筋直徑； （2）直徑大于25mm的鋼筋，在作冷彎試驗(yàn)時，彎心直徑應(yīng)增加1d。 冷彎后接頭處或熱影響區(qū)外側(cè)橫向裂縫寬度應(yīng)不大于0.15mm。 九、安全措施 1、施工作業(yè)區(qū)要確保用電安全，焊機(jī)必須接地，電閘箱必須掛牌上鎖，做到“一機(jī)一閘一漏電保護(hù)器”，且有防雨措施；電線布置必須合理，不得暴露在地面上。 2、施工前，應(yīng)詳細(xì)檢查所用電線有