1、維修指南維修指南尊敬的各位領導、同事：尊敬的各位領導、同事： 大家好！現(xiàn)就大家好！現(xiàn)就上海耐萊斯上海耐萊斯DN8050閥閥門解體門解體的維修經(jīng)驗進行分享。的維修經(jīng)驗進行分享。 例行巡檢到分輸區(qū)時聞到濃烈的天然氣味道例行巡檢到分輸區(qū)時聞到濃烈的天然氣味道，斷定分輸區(qū)有泄漏發(fā)生，通過檢查發(fā)現(xiàn)漏氣，斷定分輸區(qū)有泄漏發(fā)生，通過檢查發(fā)現(xiàn)漏氣閥門為上海耐萊斯閥門為上海耐萊斯DN8050，PN100的球的球閥，泄漏處為齒輪箱操作手柄壓蓋密封處，閥閥，泄漏處為齒輪箱操作手柄壓蓋密封處，閥門沒有明顯的損壞位置，電動頭操作手柄處有門沒有明顯的損壞位置，電動頭操作手柄處有大量氣體泄漏，用手能明顯感覺到氣流，同時大量

2、氣體泄漏，用手能明顯感覺到氣流，同時溢出少量潤滑油，站內立即啟動生產事件匯報溢出少量潤滑油，站內立即啟動生產事件匯報程序。程序。 一、簡介一、簡介 隊內專業(yè)人員接到通知隊內專業(yè)人員接到通知后立刻到現(xiàn)場進行查看，并后立刻到現(xiàn)場進行查看，并初步判斷為閥桿密封填料或初步判斷為閥桿密封填料或O形圈存在老化或損壞現(xiàn)象形圈存在老化或損壞現(xiàn)象，閥門關到位后閥腔內的氣，閥門關到位后閥腔內的氣體順閥桿沖入齒輪箱內，由體順閥桿沖入齒輪箱內，由于齒輪箱不是耐壓設備，手于齒輪箱不是耐壓設備，手柄壓蓋柄壓蓋O形密封圈僅起到防形密封圈僅起到防水防塵作用，最終導致氣體水防塵作用，最終導致氣體從手柄壓蓋處泄露。從手柄壓蓋處泄

3、露。一、簡介一、簡介漏氣點漏氣點 在對閥門進行了開關測試，并向閥桿在對閥門進行了開關測試，并向閥桿注脂嘴中依次注入清洗液和潤滑密封脂后注脂嘴中依次注入清洗液和潤滑密封脂后，泄漏現(xiàn)象仍無法排除。此前以確定該閥，泄漏現(xiàn)象仍無法排除。此前以確定該閥門存在內漏，隨后維修隊人員對該故障閥門存在內漏，隨后維修隊人員對該故障閥門進行了更換。門進行了更換。 為更了解該閥門內部結構，以及隊內為更了解該閥門內部結構，以及隊內人員對該故障的判斷，為此對該球閥進行人員對該故障的判斷，為此對該球閥進行拆解。拆解。 二、處理過程二、處理過程三、分解圖三、分解圖 對拆卸下對拆卸下的閥門本體進的閥門本體進行分解，行分解，本次

4、本次拆解的閥門為拆解的閥門為分體式結構球分體式結構球閥，此類閥門閥，此類閥門一般由閥體和一般由閥體和左右連接體組左右連接體組成，連接體與成，連接體與閥體由螺栓連閥體由螺栓連接。接。 本次閥門拆解過程中共發(fā)現(xiàn)兩處故障點：本次閥門拆解過程中共發(fā)現(xiàn)兩處故障點：閥桿密封損壞和閥座密封損壞。閥桿密封損壞和閥座密封損壞。 四、故障判斷及分析四、故障判斷及分析故障點一故障點一故障位置：閥桿密封故障位置：閥桿密封故障描述：拆下該球閥齒輪故障描述：拆下該球閥齒輪箱與閥體連接板，取下閥箱與閥體連接板，取下閥桿填料箱，發(fā)現(xiàn)填料箱內桿填料箱，發(fā)現(xiàn)填料箱內閥桿閥桿O型密封圈嚴重變形型密封圈嚴重變形，密封面已成扁平形狀，

5、密封面已成扁平形狀，如圖所示。如圖所示。 四、故障判斷及分析四、故障判斷及分析閥桿密封結構：閥桿密封結構： 如圖所如圖所示，此閥門的閥桿與示，此閥門的閥桿與填料箱間（紅框內部填料箱間（紅框內部分）有分）有3道密封圈，如道密封圈，如果在閥桿處測出泄漏果在閥桿處測出泄漏，一定是填料箱內二，一定是填料箱內二級級O型密封圈泄漏，型密封圈泄漏，需對此結構進行拆解需對此結構進行拆解并更換密封圈。并更換密封圈。 四、故障判斷及分析四、故障判斷及分析損壞的損壞的O型圈型圈故障原因分析：填料箱內的故障原因分析：填料箱內的O型密封圈是閥桿與閥體主型密封圈是閥桿與閥體主要的密封構件，一旦密封破壞，直接導致閥腔內氣體

6、要的密封構件，一旦密封破壞，直接導致閥腔內氣體泄漏至齒輪箱及電動頭內。本次故障原因應為閥門動泄漏至齒輪箱及電動頭內。本次故障原因應為閥門動作頻繁，密封圈處缺乏潤滑，造成作頻繁，密封圈處缺乏潤滑，造成O型圈失去彈性導型圈失去彈性導致密封失效產生泄漏。致密封失效產生泄漏。維護保養(yǎng)建議：日常維護中，在閥桿泄露或閥門轉動困維護保養(yǎng)建議：日常維護中，在閥桿泄露或閥門轉動困難的情況下，可使用注脂槍定期對閥桿注脂孔注入少難的情況下，可使用注脂槍定期對閥桿注脂孔注入少量潤滑脂進行潤滑，但注脂壓力應低于量潤滑脂進行潤滑，但注脂壓力應低于3000psi，如壓力過高會造成如壓力過高會造成O型密封圈損壞導致閥桿漏氣。

7、型密封圈損壞導致閥桿漏氣。四、故障判斷及分析四、故障判斷及分析閥桿處存在外漏的處理措施：如在輸氣過程中發(fā)現(xiàn)閥桿處存在外漏的處理措施：如在輸氣過程中發(fā)現(xiàn)此類閥門閥桿處發(fā)生泄漏，可通過以下幾種方法此類閥門閥桿處發(fā)生泄漏，可通過以下幾種方法來處理。來處理。1、 觀察閥門是否有閥桿注脂結構，如有則緩慢注觀察閥門是否有閥桿注脂結構，如有則緩慢注入閥門密封脂，當泄漏止住時就應停止加注。如入閥門密封脂，當泄漏止住時就應停止加注。如閥桿注脂壓力過高，會造成閥門操作扭矩增大，閥桿注脂壓力過高，會造成閥門操作扭矩增大，在正常情況時閥桿處不應注入任何密封脂。在正常情況時閥桿處不應注入任何密封脂。四、故障判斷及分析四

8、、故障判斷及分析2、對于、對于CAMERON球閥，可以上緊閥桿頂部球閥，可以上緊閥桿頂部的壓緊螺栓，擰緊壓緊螺栓的壓緊螺栓，擰緊壓緊螺栓1/8圈或到泄漏圈或到泄漏止住為止。止住為止。3、如閥門填料損壞引起泄漏，則更換閥桿填、如閥門填料損壞引起泄漏，則更換閥桿填料。料。 4、注意對閥桿泄漏的處理應在球閥關閉且閥、注意對閥桿泄漏的處理應在球閥關閉且閥腔放空條件下進行。腔放空條件下進行。四、故障判斷及分析四、故障判斷及分析故障點二故障點二故障位置：閥座密封故障位置：閥座密封故障描述：對球閥兩端故障描述：對球閥兩端閥座進行拆解時，發(fā)閥座進行拆解時，發(fā)現(xiàn)兩端閥座軟密封損現(xiàn)兩端閥座軟密封損壞嚴重，上下游閥

9、座壞嚴重，上下游閥座密封件均有局部損壞密封件均有局部損壞掉落，閥球球面無明掉落，閥球球面無明顯損傷顯損傷 。四、故障判斷及分析四、故障判斷及分析閥座密封結構：球閥的密封是靠球體與閥座間的配閥座密封結構：球閥的密封是靠球體與閥座間的配合實現(xiàn)的，球體的左右兩個閥座在軸向可以自合實現(xiàn)的，球體的左右兩個閥座在軸向可以自由移動，通過彈簧和管線內氣體壓力的作用，由移動，通過彈簧和管線內氣體壓力的作用，閥座被壓向球體從而使其密封。閥座被壓向球體從而使其密封。故障原因分析：首先對這種密封面存在很大缺口時故障原因分析：首先對這種密封面存在很大缺口時，也可能存在生產過程中裝配出現(xiàn)問題導致密，也可能存在生產過程中裝

10、配出現(xiàn)問題導致密封損壞；另一種情況就是生產使用不當導致，封損壞；另一種情況就是生產使用不當導致，球閥只能工作在全開或全關狀態(tài)，不能作為球閥只能工作在全開或全關狀態(tài)，不能作為四、故障判斷及分析四、故障判斷及分析 截流裝置使用，故在生產運行過程中，不得將球截流裝置使用，故在生產運行過程中，不得將球閥置于半開半關狀態(tài)。閥置于半開半關狀態(tài)。維護保養(yǎng)建議：在進行開閥操作時，如有壓力平衡回維護保養(yǎng)建議：在進行開閥操作時，如有壓力平衡回路，應先打開壓力平衡閥，平壓后再開主閥；對路，應先打開壓力平衡閥，平壓后再開主閥；對于緊急情況需要在大壓差下開啟閥門時，應盡可于緊急情況需要在大壓差下開啟閥門時，應盡可能減少

11、閥門在非全開全關狀態(tài)下的運行時間，以能減少閥門在非全開全關狀態(tài)下的運行時間，以盡量減少對閥門密封面的損壞。盡量減少對閥門密封面的損壞。四、故障判斷及分析四、故障判斷及分析閥門內漏的處理措施：如果在生產運行過程中發(fā)現(xiàn)閥門內漏的處理措施：如果在生產運行過程中發(fā)現(xiàn)閥門內漏現(xiàn)象，可通過以下幾種方法來處理。閥門內漏現(xiàn)象，可通過以下幾種方法來處理。 1、通過閥位觀察孔或手動檢查閥門是否在全開、通過閥位觀察孔或手動檢查閥門是否在全開或全關位置，如果閥門不在全開全關位置則進行或全關位置，如果閥門不在全開全關位置則進行調節(jié)；調節(jié)； 2、將球閥置于全開或全關位置（、將球閥置于全開或全關位置（GROVE球閥球閥置于

12、全關位置）；如果是帶有底部排污的球閥，置于全關位置）；如果是帶有底部排污的球閥，對閥門進行排污，然后再開關動作幾次，以排除對閥門進行排污，然后再開關動作幾次，以排除雜質對閥門密封性的影響；雜質對閥門密封性的影響；四、故障判斷及分析四、故障判斷及分析3、對于已經(jīng)進行清洗、潤滑維護的閥門，直接注入閥門、對于已經(jīng)進行清洗、潤滑維護的閥門，直接注入閥門密封脂；密封脂；4、如果閥門沒有進行清洗、潤滑維護，應均勻地在各個、如果閥門沒有進行清洗、潤滑維護，應均勻地在各個注脂嘴中緩慢地注入規(guī)定量的閥門清洗液；注脂嘴中緩慢地注入規(guī)定量的閥門清洗液；5、1-2天后注入規(guī)定量的潤滑脂，并開關操作天后注入規(guī)定量的潤滑脂，并開關操作2-3次使次使?jié)櫥?/p>