1、4.8 機械成孔灌注樁的施工方案4.8.1 編制依據（ 1）本工程招標文件（ 2） 建筑地基基礎設計規(guī)范（GB5007-2011）（ 3） 建筑樁基技術規(guī)范（JGJ94-2008）（ 4） 建筑基坑工程監(jiān)測技術規(guī)范（GB50479-2009）（ 5）本項目設計圖紙（ 6）我單位多年的施工經驗和優(yōu)良的施工技術創(chuàng)新方法，結合有經驗的施工和管 理人員。4.8.2 工程概況及地質條件重慶來福士廣場項目地塊位于朝天門廣場與解放碑新華路之間，直面長江與嘉陵江交匯口，項目總占地面積為91,782m2。該項目由8 棟超高層建筑（通過一座空中花園彼此相連）和商業(yè)裙房組成。是集大型購物中心、高端住宅、辦公樓、服務

2、公寓和酒店為一體的城市綜合體項目?？偨ㄖ娣e817,000m2。據地面調查及鉆探揭露，擬建場地內分布的地層有：第四系全新統(tǒng)人工填土，第四系全新統(tǒng)沖洪積層粉質粘土、粉土、含粉質粘土卵石土、砂卵石土，侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組泥巖、粉砂質泥巖、粉砂巖、砂巖。該項為機械成孔灌注樁施工方案設計。4.8.3 設計概況根據投標圖紙，該項目A標段KHZ的抗滑樁為鉆孔成孔灌注樁，樁徑1.5m,平 均樁長25m B標段D1樁徑1.5m,平均樁長18m A1樁徑1.0m,平均樁長11m G1樁 徑1.0m,平均樁長6.5m,需采用鉆孔成孔灌注樁。機械成孔樁平面圖見圖4.8.3建筑紅線東側止水帷幕圖4.8.1機械成孔平面布

3、置圖4.8.2施工工藝在施工前，先對鉆孔中心進行校對然后鉆機就位成孔。成孔中鋼筋籠進行制備, 成孔驗收后下籠、下導管進行二次清孔驗收，最后進行灌注成樁。鋼護筒連接(埋設|)工泥漿循環(huán)池(筒)泥式制備測定沉渣測硅面返高鉆機就住«校止空鉆孔深成孔鋼材進場、驗收 J1一伙清孔鋼筋籠制作J4安裝鋼筋龍一鋼筋龍用運導管安裝.檢查導管二次清孔、驗收混凝土供應1水下硅灌注坍落度檢測T測量硅面、拆除導，硅輸送就位4濯江結耒試塊制作、養(yǎng)護1I孔口防護送試塊測石渣漿分離器4扎位驗收圖4.8.3工藝流程圖4.8.4 施工方法(1)放樣定位工程開工前，根據軸線及樁位布置情況，在場地內建立測量控制網，然后依據

4、控 制網測放各樁位中心點。(2)埋設護筒護筒直徑應比樁孔直徑大100mm長度應滿足護筒底進入粘土層不少于 0.5m的要 求，護筒頂端高出地面0.3m,護筒埋設的傾斜度控制在1%以內，護筒埋設偏差不超過 30mm護筒四周用粘土回填，分層夯實。(3)鉆機就位鉆機就位必須穩(wěn)固、周正、水平，確?！按筌?、轉盤中心、樁位中心”三點成一 線，鉆機的轉盤中心與樁位中心誤差不大于 10mm(4)鉆進成孔在成孔過程中采用泥漿護壁。對于回轉鉆進，利用鉆進過程中鉆頭對泥土的攪拌作用自然造漿，根據實際需要可對泥漿的比重進行調節(jié)，在施工過程中泥漿比重一般 控制在1.21.3之間，泥漿在循環(huán)過程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥

5、漿的自重對孔 壁起到保護作用，防止孔壁坍塌。通過試成孔施工，泥漿護壁效果比較好，完全可以 滿足施工的需要。對于沖擊成孔，利用沖擊鉆頭對泥土的沖擊作用造漿，沖擊鉆進形 成的泥漿比重往往比較大(比重一般在 1.3以上)，可通過掏渣筒掏渣以及給孔內加清 水的方法來調節(jié)泥漿的比重，根據實際施工需要，泥漿比重一般控制在1.3以上，這樣有利于沖擊鉆進和孔壁的穩(wěn)定。(5) 一次清孔在鉆機鉆至設計孔深后，將鉆頭提離孔底 300-500mm慢轉，開足泵量進行一次清 孔，重點是攪碎孔底較大顆粒的泥塊，同時上返孔內尚未返出孔外的鉆渣。時間為 3 小時左右。(6)鋼筋籠制作與安放A.鋼筋籠制作：鋼筋籠在現場分節(jié)制作，

6、主筋與加強筋全部焊接，螺旋筋與主 筋采用隔點焊加固，鋼筋籠制作符合設計要求外，尚應符合表4.8.2規(guī)定：表4.8.4 鋼筋籠制作允許偏差表項次項 目允許偏差(mm1主筋間距±102箍筋間距±203鋼筋蘢直徑±104鋼筋籠長度±50制作好的鋼筋籠，即進行逐節(jié)驗收，合格后掛牌存放。B.鋼筋籠孔內安放：鋼筋籠在孔口焊接，單面焊 10d,焊縫高度0.3d,焊縫寬度 >0.7do兩段籠子應保持順直，同截面接頭不得超過配筋的50%間距錯開，不少于35do鋼筋焊接完好后，應緩慢下放至孔內，嚴禁砸籠，隔4m在鋼筋籠四周均勻設立4個水泥保護塊，鋼筋籠下放至預定位置后

7、，應在孔口固定，以防其上竄或下沉。(7)下導管A.導管的選擇：采用絲扣連接的導管，其內徑 250,底管長度為4m,中間每節(jié)長 度一般為2.5m。在導管使用前，必須對導管進行外觀檢查、對接檢查和壓水試驗。外觀檢查：檢查導管有無變形、坑凹、彎曲，以及有無破損或裂縫等，并應檢查 其內壁是否平滑，對于新導管應檢查其內壁是否光滑及有無焊渣，對于舊導管應檢查 其內壁是否有混凝土粘附固結。對接檢查：導管接頭絲扣應保持良好。連接后應平直，同心度要好。壓水試驗：在連接后導管內先加70%的清水，然后一端密封，另一端通過空壓機加壓到0.50.6MPa,維持壓力不變，滾動導管看是否漏水，時間約 15分鐘。經以上檢驗合

8、格后方可投入使用，對于不合格導管應嚴禁使用。導管長度應根據孔深進行配備，滿足二次清孔及水下混凝土灌注的需要，即二次清孔時能下至孔底；水下灌注時，導管底端距孔底0.5 米左右，混凝土應能順利從導管內灌至孔底。B. 導管下放：導管在孔口連接應牢固，設置密封圈，吊放時，應使位置居中，軸線順直，穩(wěn)定沉放，避免卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁。（8）二次清孔二次清孔采用氣舉反循環(huán)法。氣舉反循環(huán)清孔是利用空壓機的壓縮空氣，通過風管 （水管） 送至孔內氣漿混合器，高壓氣與泥漿混合，在導管內形成一種密度小于泥漿的漿氣混和物，漿氣混合物因其比重小而上升，在導管內混合器底端形成負壓，下面的泥漿在負壓的作用下上升，并在壓氣動量

9、的聯合作用下，不斷補漿，上升至混合器的泥漿與氣體形成氣漿混合物后繼續(xù)上升，從而形成流動，因為導管的內斷面積大大小于導管外壁與樁壁間的環(huán)狀斷面積，便形成了流速、流量極大的反循環(huán)，攜帶沉渣從導管內反出，從而起到極好的 清孔效果。（ 9）砼灌注A. 原材料試驗：原材料主要有水泥、砂、石、水、鋼筋及外摻劑等。進場的水泥應有質保單，并按規(guī)范規(guī)定分批做安定性試驗，經試驗合格后方可用，進場砂子、石子應進行分批檢測其級配、含泥量等指標，工地開工前須做砼配合比，根據配合比進 行施工。B. 砼攪拌運輸：擬采用商品混凝土。C.水下碎灌注：灌注前，對不同直徑、深度的樁孔分別計算出碎灌注初灌量。施 工中要保證灌注初灌量

10、。灌注時導管埋深控制在26m拆管前專人測量孔內碎面，并做記錄，灌注砼接近樁頂標高時，應控制最后一次澆灌量，確保樁頂標高符合設計要 求。D.試塊制作：在澆樁過程中，隨機抽取一至二盤混凝土做試塊，每支樁應做一組試塊，制作好的試塊在12 小時后拆模，放置靜水中養(yǎng)護。試塊評定采用數理統(tǒng)計法評定。（ 10）起拔護筒砼灌注結束后，即起拔護筒，并將灌注設備機具清洗干凈，堆放整齊。（ 11）回填樁孔樁孔碎灌注完成后，應將上部未灌碎部分利用場地內護筒、溝、池、槽開挖出來 的泥土、礦渣等進行回填，回填滿后，用混凝土重新將孔口封住，變成整塊硬地坪場 地。4.8.5施工質量控制4.8.5.1 灌注樁質量標準表4.8.

11、5.1灌注樁成孔施工允許偏差序號成孔方法樁徑偏差(mrm垂直允 許偏差 (%)樁位允許偏差單樁、群樁基礎中 的邊樁群樁基礎 中間樁1樁機旋挖DK 1000mm<-50<1D/6,且不大于70D/4,且不 大于150注：樁徑允許偏差的負值是指個別斷面，d為設計樁徑4.8.5.2 鋼筋籠制作：(1)鋼筋籠的制作允許偏差見下表。(2)鋼筋籠安裝鋼筋籠安放就位后，用鋼尺測量，與設計深度比較誤差在±100mmi內為合格。為保證鋼筋籠主筋混凝土保護層厚度，鋼筋籠上應設保護層墊塊，設置數量每節(jié) 鋼筋籠不少于2組，每組不少于3根，保護層墊塊可采用混凝土塊，也可采用 8做成 耳朵式樣。4.

12、8.5.3 混凝土灌注樁混凝土采用商品混凝土，施工時根據其設計混凝土強度等級做好商品混凝 土進場質量檢查與驗收。4.8.5.4 灌注樁質量檢驗(1)孔深誤差：孔位中心誤差：縱向土 50mmit向± 100mm測鉆桿、套管長度或用 重錘測實際孔深。嵌巖樁應確保進入設計的嵌巖深度。(2)樁體質量檢查：本工程根據設計要求采用靜載試驗及小應變檢測。(3)混凝土強度：C3Q(4)垂直度誤差：1%。檢查護筒、鉆桿的垂直度或吊垂檢查或用探孔器檢查。(5)樁徑誤差：每根樁至少測量上、中、下各 l次，用尺量或井徑器進行檢查。（ 6）加勁箍宜設在主筋內側。（7）沉渣厚度：< 100mm用沉渣儀或吊

13、垂測量。（8）混凝土坍落度：水下灌注160220mm灌注前或灌注過程用坍落度儀測量。（9）鋼筋籠安裝深度，誤差為± 100mm尺量檢查。（ 10）混凝土充盈系數>1，計算檢查每根樁的實際灌注量與樁體積相比。（11）樁頂標高，+30mmi-50mm間。水準儀測量，扣除樁頂浮漿層及劣質樁體。4.8.5.5 施工工序檢查要求施工前檢查商品混凝土質量，按設計要求驗收鋼筋。施工中檢查成孔、清渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土。施工結束后觀察混凝土外觀，樁體質量。檢查后形成施工記錄或檢驗報告。4.8.5.6 施工試驗樁基原材料三方見證取樣檢測：商品混凝土、摻和料、外加劑、鋼筋依據混凝土結構工程施工

14、質量驗收規(guī)范GB50204 2002實行進場驗收，由業(yè)主、監(jiān)理、施工標識封存后送綿陽市檢測中心檢驗。4.8.5.7 安全生產與文明施工。4.8.5.1 安全生產（ 1）灌注樁施工中嚴格執(zhí)行安全生產法及相關法律法規(guī)。（ 2）健全安全生產組織，項目經理是安全生產第一責任人，施工現場設立專職安全員負責工地安全工作，各班組、各工種兼職安全員。形成以項目經理為主的施工現場安全管理體系，做到“安全第一、預防為主”，形成橫向到邊、縱向到底安全管理框架。（ 3）建立安全管理制度，根據灌注樁施工的特點，建立健全行之有效的安全生產管理制度。如安全生產崗位職責，安全生產檢查制度，安全生產教育制度，安全獎勵制度等，并

15、在施工中認真執(zhí)行。（ 4）安全教育和培訓，對新上崗人員，上崗前進行“三級”安全教育和培訓，未經培訓或考核不合格者不得上崗作業(yè)，特殊工種必須持證上崗。（ 5）執(zhí)行規(guī)程，施工中要嚴格執(zhí)行各種安全操作規(guī)程，作業(yè)人員有權拒絕執(zhí)行違章指令。（ 6）安全防護措施a. 現場人員必須做好勞動保護工作，進入現場必須穿工作服、勞保鞋、 戴安全帽。b. 機械設備要有安全防護措施。c. 雨、雪大風天氣禁止高空作業(yè)。d. 夜間施工要有充足的照明設施，做到整個照明無死角。e. 做好冬季施工的準備工作。（ 7）安全用電，灌注樁施工中嚴格執(zhí)行建設工程施工現場供電安全規(guī)范GB50194-2005做好供電管理，安全用電，配備專業(yè)

16、電工；施工現場的一切電源、電線 必電路的安裝和拆除必須架空2.0m以上，嚴禁拖地和埋壓土中，孔內電纜、須有防磨 損、防潮、防斷等保護措施。照明應采用安全礦燈或36V以下的安全燈。（ 8）安全警示與標志，施工現場要設置安全警示牌和文明施工標語牌、安全操作標識牌，識別危險源，并對危險源進行設施防護、警示防護。對于各種鉆孔和挖孔、已灌注的樁孔空樁部份進行安全標識，并及時回填空樁部分，防止發(fā)生機械和人身傷 亡事故。（ .8.5.2 環(huán)境保護、現場衛(wèi)生要求與措施（ 1）現場要設場地管理員負責現場的環(huán)境保護和清潔衛(wèi)生。（ 2）施工現場要保持清潔，材料、物品擺放整齊、美觀，物流有序。嚴禁隨地亂 扔亂和雜物。

17、（ 3）制籠場地、攪拌設備、灌注導管工具、電焊場地要及時清理保養(yǎng)。（ 4）設備進出場和車輛進出工地時，場地管理員要負責監(jiān)督檢查，保持路面清潔， 嚴禁污泥拋灑污染環(huán)境。（ 5）灌注樁成孔工藝會產生一定數量的渣土，需要現場挖坑臨時存放，后續(xù)攙雜 原狀土挖運出去。（ 6）施工時要嚴格控制現場各種粉塵、廢氣、廢水及噪音，振動對環(huán)境的污染和危害，特別是夜間施工要采取措施，以防對外界干擾和影響。（ 7）施工場地辦公室、宿舍符合衛(wèi)生條件，并定期進行衛(wèi)生大檢查。（ 8）施工現場周圍要設置隔離帶，封閉施工，防止非施工人員進入工地。4.8.6 成品保護4.8.6.1 樁體保護灌注樁成孔工藝施工時，灌注后的混凝土樁

18、，確保12h 以內該樁2d（ d 為樁孔直徑）范圍不能進行沖擊施工，開挖前灌注樁混凝土養(yǎng)護時間不宜少于15d。4.8.6.2 樁頂保護樁頂灌注標高應比設計樁頂標高高約0.5m， 確保樁頂混凝土達到混凝土設計強度。樁頂在泥漿中，養(yǎng)護時間不少于 7d;當樁頂在地面以上時，應進行覆蓋澆水養(yǎng)護時間 不少于7d。4.8.6.3 樁開挖保護開挖時，嚴禁挖掘機用力碰撞樁身。4.8.7 質量驗收灌注樁工程質量驗收應符合建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001和建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-2002。4.8.8 主要工程質量通病與治理4.8.8.1 樁位偏差樁位偏位的主要原因：（

19、1）測量放線有誤或放樣標識點變位，而未加以校核糾正；（ 2）設備安裝不水平，鉆頭中心沒有對正樁中心點；（ 3）開孔施工時，遇孤石或堅硬障礙物，應及時采取措施；（ 4）灌注過程中鋼筋籠未固定好導致樁位偏差。樁位偏差的預防措施及處理方法:（ 1）加強測量放線行為的精確性，及時檢查和校正坐標控制點的水準點；（ 2） 設備安裝要水平，周正， 樁中心、 鉆機中心、設備回轉 （沖擊） 中心三點一線；（ 3）旋挖成孔開孔時遇有孤石或堅硬障礙物應及時采取措施。（ 4）固定鋼筋籠使鋼筋籠中心與樁中心一致，并時刻觀察鋼筋籠的固定情況。4.8.8.2 樁身彎曲樁身彎曲的主要原因：（ 1）施工中，鉆機位移位或鉆機未保

20、持垂直；（ 2）采用超規(guī)程技術之參數；（ 3）地層情況，軟硬互層或遇有漂石；（ 4）樁端進入持力層時，巖石風化不均勻。預防措施及處理方法：（ 1）施工過程中保持鉆機不位移和水平狀態(tài)；（ 2）采用合理規(guī)程技術規(guī)范；（ 3）采用沖、撈、抓的方法消除孤石的影響；（ 4）樁端持力層風化不均勻時，應采用小規(guī)模沖擊鉆井。4.8.8.3 混凝土離析混凝土離析的原因：（ 1）骨料級配不當，水灰比過大，使用的水泥品種不當或失效，混凝土攪拌不均勻，運輸時間長。（ 2）灌注導管密封不嚴，混凝土斷斷續(xù)續(xù)地被水稀釋而嚴重離析。（ 3）導管埋深過淺，沖洗液從管口侵入管內。（ 4）導管提升速度過快，沖洗液隨混凝土浮漿進入管

21、內?；炷岭x析的預防措施及處理方法：（ 1）對混凝土材料進行現場質量驗收，不符合要求地不得使用。檢查混凝土配合比，使水灰比符合設計要求?；炷翑嚢杈鶆蜻_到攪拌時間要求，縮短運輸時間。（ 2）導管使用前要進行密封試驗，確定管體、連接接頭密封不漏水時方可使用。（3）導管混凝土埋深不能小于2m拔管時要準確測量埋深。（ 4）拔管時要勻速。4.8.8.4 樁身縮頸、夾泥和斷樁：樁身縮頸、夾泥和斷樁的主要原因：（ 1）灌注混凝土過程中孔壁塌陷或內擠。（ 2）地質條件差，流沙、淤泥層厚。（ 3）鋼筋籠外混凝土離析，填充不緊密。（ 4）混凝土澆注中斷，導管上拔時管口脫離混凝土面，泥土擠入樁位。樁身縮頸、夾泥和

22、斷樁的預防措施和處理方法：（1）改變施工工藝。（ 2）縮短成孔時間、灌注時間、成孔與灌注時間間隔。（ 3）調整混凝土坍落度或摻外加劑，使混凝土和易性。（ 4）灌注混凝土時要準備充分做到“萬無一失”，導管上拔時嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。4.8.8.5 樁身蜂窩、麻面、露筋：樁身蜂窩、麻面、露筋的主要原因：（1） 樁身布筋過密，筋間凈距小，混凝土粗骨料難以擠出籠外，混凝土局部嚴重離析。（2） 鋼筋籠制作和焊接不直，造成局部鋼筋籠與孔壁間隙過小，有的緊貼孔壁。（3） 鋼筋籠保護層墊塊安裝不合理或缺失。樁身蜂窩、麻面、露筋的預防措施和處理方法：（1） 加強鋼筋籠制作的質量控制，選用的混凝土粗骨料不能大于主筋間

23、距的1/3，改變混凝土的坍落度。(2)鋼筋籠制作時，保持主筋不彎，增加加強筋，提高鋼筋籠剛度。 加強筋籠外導向鋼筋，或使用4根定向導管，提高鋼筋籠居中。4.8.8.6鋼筋籠上浮或下浮鋼筋籠上浮或下浮的主要原因：(1)鋼筋籠定位措施不力，受二次清孔掏渣筒和導管上下的碰撞或拖帶而移動。(2)灌注混凝土時混凝土下落沖力使籠身上浮。鋼筋籠上浮或下沉預防措施和處理方法：(1)加強筋籠定位可靠，鋼筋牢固的固定在機架上。(2)混凝土灌注過程中，起拔導管要慢穩(wěn)，控制混凝土初灌量下降速度，減少混凝土沖 力。4.8.8.7樁頭浮漿厚樁頭浮漿的主要原因：(1)混凝土離析，造成樁頭以下相當一段上部樁身缺少粗骨料且疏松

24、物強度(2)由于樁底沉渣過厚和孔底淤漿造成樁頭夾泥而使樁頭無強度。樁頭浮漿的預防措施和處理方法：(1)初灌時先投入一定的水泥砂漿，然后再倒入按配合比攪拌的混凝土。使用隔水塞， 并且隔水塞離漿面宜保持再0.5m,嚴禁將隔水塞放入水泥漿面以下，以防混凝土離析。保持泥漿黏度在16-22s以內，泥漿比重不大于1.15。灌注前要進行二次清孔，滿 足孔內沉渣要求。4.8.9施工進度計劃及工期保證措施4.8.9.1 施工進度計劃表4.8.9A施工進度計劃表(單位：天)J'，一、計劃時間工作內容0-1010-2020-3030-4040-60測量放線道路開口及臨設旋挖樁表4.8.9B擬投入本工程的主要

25、施工設備表序 號設備名稱型號規(guī)格數量國 別產 地制造年份額定功率 kw生產能力用于施工 部位備注1旋挖鉆機AR2804中 國2013/良好旋挖樁2汽車式吊車25噸2臺瀘 州2012/良好鋼筋安裝3電焊機BX-4008臺成 都201315良好鋼筋制作4對焊機100KVA2臺上 海201275良好鋼筋制作5切割機J36-400A2臺上 海20125良好鋼筋制作6鋼筋調直機JK662臺上 海20135良好鋼筋制作4.8.9.2 工期保證措施(1)建立嚴格的施工進度計劃檢查制度施工中嚴格按照網絡計劃來控制施工進度與各工種的插入時間，施工管理人員 根據總進度計劃制定詳細的月、周施工計劃，合理安排工序搭接

26、和施工流向。為防止 進度落后，項目部每日檢查當日的施工進度情況，做到當日進度當日完成，今天不影 響明天，上道工序不影響下道工序，對影響進度的關鍵部位，項目經理親自指揮。如 遇特殊原因或不可抗拒因素延誤某項工序的進度，項目部將千方百計搶時間、充分調 動各級施工人員的積極性和一切施工力量，在最短的時間內將進度搶上來。(2)管理措施A.組織措施a、組成精干、高效的項目班子，確保指令暢通、令行禁止；同甲方、監(jiān)理工程師和設計方密切配合，統(tǒng)一領導施工，統(tǒng)一指揮協(xié)調，對工程進度、質量、安全等方 面全面負責，從組織形式上保證總進度的實現。b、建立生產例會制度，每星期召開 3次工程例會，圍繞工程的施工進度、工程

27、 質量、生產安全等內容檢查上一次例會以來的計劃執(zhí)行情況。每日召開各專業(yè)碰頭會， 及時解決生產協(xié)調中的問題。c、做好施工配合及前期施工準備工作，擬定施工準備計劃，專人逐項落實，確 保后勤保障工作的高質、高效。d、關鍵工序24小時連續(xù)作業(yè)。人員按兩班配備。B. 技術措施a、針對本工程的特點，采用長計劃與短計劃相結合的多級網絡計劃進行施工進度計劃的控制與管理，并利用計算機技術對網絡計劃實施動態(tài)管理，通過施工網絡節(jié)點控制目標的實現來保證各控制點工期目標的實現，從而進一步通過各控制點工期目 標的實現來確保總工期控制進度計劃的實現。b、采用成熟的“四新”技術，向科技要速度。如：、采取現場網絡動態(tài)監(jiān)控技術及技術資料的音像化，用計算機動態(tài)項目管理 軟件協(xié)調進行現