1、安全技術(shù)各類修井作業(yè)的安全技術(shù)要求 石油修井作業(yè)的主要工程包括：試油、中途測試、工程測試、小修、射孔、大修、側(cè)鉆、封串、壓裂、酸化、防砂、堵水、調(diào)剖、解堵等。這里主要介紹試油、小修、大修、壓裂、酸化等。 1.清蠟 包括機械清蠟和熱力清蠟兩種。 (1)機械清蠟。包括刮蠟片清蠟和套管清蠟。 刮蠟片清蠟是利用井場電動絞車下入油井中，在油管結(jié)蠟井段上、下活動，將管壁上的臘刮下來被油流帶出井口，該方法適用于自噴井和結(jié)蠟不嚴峻的井;套管清蠟是將螺旋式刮蠟器接在油管下面，利用油管的上下活動將套管璧上的蠟清理掉，也可以利用轉(zhuǎn)盤帶動刮刀鉆頭刮削;同時利用液體循環(huán)把清理下的蠟帶到地面。 (2)熱力清蠟。包括電熱清

2、蠟、熱化學清蠟、熱油循環(huán)清蠟和蒸汽清蠟等。 電熱清蠟是以油井加熱電纜，讓電能轉(zhuǎn)化為熱能共給油流加熱，使其溫度上升達到清蠟、防蠟?zāi)康摹?熱化學清蠟是利用化學反應(yīng)產(chǎn)生的熱能來清蠟。 熱油循環(huán)清蠟是利用本井生產(chǎn)的原油，經(jīng)加熱后注入井內(nèi)不斷循環(huán)，使井內(nèi)溫度達到蠟的熔點，蠟被漸漸溶化并伴同油流流到地面。 蒸汽清蠟是將井內(nèi)油管起出來，擺放整齊，然后利用蒸汽車的高壓蒸汽溶化并刺洗管內(nèi)外的結(jié)蠟。 2.沖砂 (1)沖砂方式有正沖、反沖、旋轉(zhuǎn)沖砂等。 正沖：沖砂液沿管柱流向井底，由環(huán)形空間返回地面。 反沖：與正沖相反。 旋轉(zhuǎn)沖砂：利用動力源帶動工具旋轉(zhuǎn)，同時用泵循環(huán)卸砂，大修沖砂常用此法。 (2)平安技術(shù)要求：

3、不準帶泵、封隔器等其他井下工具探砂面和沖砂; 沖砂工具距油層上界20m時，下放速度應(yīng)小于0.3m/min; 沖砂前油管提至離砂面3m以上，開泵順環(huán)正常后，方可下放管柱; 接單根前充分順環(huán)，操作速度要快，開泵順環(huán)正常后，方可再下放管柱; 沖砂過程中應(yīng)留意中途不行停泵，避開沉砂將管柱卡住或堵塞; 對于出砂嚴峻的井，加單根前必需充分洗井，加深速度不行過快，防止堵卡及憋泵; 連續(xù)沖砂5個單根后要洗井一次，防止井筒懸浮砂過多; 順環(huán)系統(tǒng)發(fā)生故障，停泵時應(yīng)將管柱上提至砂面以上，并反復活動; 提升系統(tǒng)消失故障，必需保持正常順環(huán); 泵壓力不得超過管線的平安壓力，泵排量與出口排量保持平衡，防止井噴或漏失; 水龍

4、帶必需拴保險繩。 對檢泵的平安技術(shù)要求如下： (1)要取全、取準下井泵的各項資料; (2)下泵深度要精確，防沖距要合適; (3)下井油管絲扣要涂抹密封脂，要求油管無裂縫，無漏失，無彎曲，絲扣完好; (4)抽油管應(yīng)放在5個支點以上的支架上，不準落地; (5)起抽油管時假如遇卡，不準硬拔; (6)對深井泵的起下與拉運過程要特殊留意。 4.井口故障處理 (1)方法：換采油樹、處理套管四通。 (2)處理套管四通平安技術(shù)要求： 井口電焊必需辦理油井井口用火手續(xù)，備齊消防設(shè)備和工具，且焊割必需在井內(nèi)液流穩(wěn)定，井口無油氣噴溢或油氣顯示時方可進行; 拆卸采油樹后，留意鋼圈等部件的存放，以防磕傷; 吊起采油樹時，應(yīng)防止掉落砸傷人員及井口設(shè)備; 割焊井口前應(yīng)認真丈量尺寸，割焊后應(yīng)精確校正油補距; 對于壁厚較厚的套管焊接應(yīng)實行對焊;壁薄的或腐蝕較嚴峻的應(yīng)用大于原套管直徑的套管進行套接焊牢; 肯定要保證焊接質(zhì)量，在對焊口處應(yīng)焊兩遍以上。 5.射孔 平安技術(shù)要求： (1)備好井口設(shè)備和安裝工具，切實做好防噴預備; (2)射孔前，套管必需按規(guī)定同徑，沖砂洗井至人工井底; (3)新進射孔之前，必需對套管試壓并符合其規(guī)定; (4)射孔深度誤差不大于0.1m; (5)射孔深度超過3m以上，必需下管柱進行洗井后方可完井; (6)射孔過程中，要有