1、支承輻加工工藝說(shuō)明書(shū)目錄一零件的工藝分析3.1.1 零件的作用 3.1.2 零件的工藝分析3.1.3 零件的生產(chǎn)類型4.2 .選擇毛坯確定毛坯尺寸 設(shè)計(jì)毛坯圖 4.2.1 選擇毛坯 4.2.2 鍛件機(jī)械加工余量毛坯尺寸 5.2.3 確定鍛件機(jī)械加工余量5.2.4 確定毛坯尺寸 5.3 .加工方法的選擇和工藝路線的制定 6.3.1 定位基準(zhǔn)的選擇 6.3.2 ，表面加工方法的選擇 7.3.3 制定工藝路線 7.四工序設(shè)計(jì)1.1.4.1 選擇加工設(shè)備與工藝裝備1.14.1.1 選擇機(jī)床 1.1.4.1.2 選擇夾具 1.1.4.1.3 選擇刀具 1.1.4.2 確定工序尺寸 1.1.五工藝卡1.2

2、.六工序卡1.2.一.零件的工藝分析1.1 零件的作用支承輾的作用是傳遞軋制力、提高輾縫橫向剛度。支承輾的首要損傷方法為輾面 磨損和剝落。支承輾的輾形有多種方法，早期的階梯輾形能消弭邊部有害接觸區(qū) 的影響，但邊部應(yīng)力集中較大；錐形輾形改進(jìn)了邊部應(yīng)力集中；SC支承輾、VC支承輾、DSR支承輾完成了輾形及剛度的柔性療養(yǎng)。支承輾輾形優(yōu)化設(shè)計(jì)的基 本原則為：提高輾直接觸壓力分布均勻性，消弭局部應(yīng)力集中；縮短支承輾邊部 有害接觸區(qū)，提高板形的柔性療養(yǎng)才干；接觸長(zhǎng)度應(yīng)大于帶寬，避免惹起板形缺 陷，提高帶鋼運(yùn)不變性。1.2 零件的工藝分析由圖我們可知，本零件上由圓柱面、圓弧面、溝槽等部分組成。零件車削加工成

3、 形輪廓的結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜、需兩頭加工，零件的加工精度和表面質(zhì)量要求都很高 該零件重要的徑向加工部位有 d=950mm圓柱段（表面粗糙度R c=0.8 m）、d=560 圓柱段（表面粗糙度 Rc=6.3 m）、d=550圓柱段（表面粗糙度 R c=0.8 m）、d=440 圓柱段（表面粗糙度 Rc=0.8 m）、d=360圓柱段（表面粗糙度 Rc=6.3 m）、d=358圓柱段（表面粗糙度 Rc=6.3 m）、d=400圓柱段（表面粗糙度 Rc=0.8 m）、d=340 圓柱段（表面粗糙度 Rc=3.2 m）、d=338圓柱段（表面粗糙度 R c=6.3 m）、R3mm 圓弧、R30mm圓弧、R

4、50mm圓弧與 R15mm圓弧相切過(guò)渡區(qū)、d=280、d=300 的溝槽（表面粗糙度Rc=3.2 m）、28mm鍵槽（表面粗糙度R c=3.2 m）。零件符 合數(shù)控加工尺寸標(biāo)注要求，輪廓描述清楚完整，零件材料為 70Cr3Mo鋼1.3 零件的生產(chǎn)類型支承輾的生產(chǎn)類型為大批量二.選擇毛坯確定毛坯尺寸設(shè)計(jì)毛坯圖2.1選擇毛坯該零件材料為70Cr3M。毛坯的生產(chǎn)類型為鍛件，大批量生產(chǎn)，選擇錘上模鍛， 多次打擊成型，適宜多腔鍛模，便于進(jìn)行拔長(zhǎng)，滾壓。材料的分析。針對(duì)這種規(guī)格和技術(shù)要求的大型 7OCr3M。支承輾編制第二熱處理工藝如下。1化學(xué)成份70Cr3M。大型支承輾的化學(xué)成份見(jiàn)表1,物理參數(shù)見(jiàn)表2。

5、表1CSiMnPSCrMoNi0. 58-0.700. 40-0. 700. 400. 700.0252. 60-3.402. 603. 400. 60 0.800. 50表2臨界點(diǎn)AcWtAc1終Ar1始AU終Ms溫度787825705665195第二熱處理即最終熱處理.它是支承輾的關(guān)鍵工序.既要考慮滿足技術(shù)要求.又要兼顧大鍛件的熱處理特點(diǎn).盡可能地減小熱處理應(yīng)力，考慮相變潛熱的作用,控制回火后的冷速， 避免品粒粗大， 還要考慮降低成本， 提高生產(chǎn)率以及操作簡(jiǎn)單。2 熱處理工藝參數(shù)的確定輾身硬度Hs65-70，輾徑Hs35-55淬硬層深度大于30mm,硬度不均勻度大于Hs5.輥身硬度 HS

6、6070硬度分散度AHS 46淬硬層深度（mm） 601oo差溫?zé)崽幚硭赃x擇 880-920度淬火，快速加熱油冷經(jīng) 550度回火2.2 鍛件機(jī)械加工余量 毛坯尺寸模鍛件機(jī)械加工余量按 JB/T5000015-1988確定鍛件公差等級(jí)，由該零件的功用和技術(shù)要求，確定其鍛件公差為普通級(jí)。鍛件質(zhì)量9239Kg,長(zhǎng)度3248mm,查表的徑向8mm軸向10mm零件表面粗糙度。直徑 360 300 340 溝槽和斜面為 3.2直徑 440 550 950 400為 0.8直徑 56045 度倒角為 1.6其余為 6.32.3 確定鍛件機(jī)械加工余量查表長(zhǎng)度L=3248,直徑B=950, L/B=3.42&

7、gt;1.5所以拔卞K角為5.鍛件外表面加工余量重量為9239，直徑950 長(zhǎng)度3248，厚度方向8mm 長(zhǎng)度方向 10mm,2.4 確定毛坯尺寸上訴加工余量使用于 Ra>=1.6um., Ra<1.6um 的表面余量要適當(dāng)增大。本零件除了 Ra=0.8的其余各加工面為Ra>=1.6um,因此這些面毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上余量即可零件尺寸單面加工余量鍛件尺寸加工小950外圓向8966加工小560外圓向8576軸向3248103268加工小400外圓向8416加工小340外圓向8356加工小440外圓面8456加工小360外圓向8376毛坯圖三.加工方法的選擇和工藝路線的制

8、定3.1 定位基準(zhǔn)的選擇由于這個(gè)工件是個(gè)實(shí)心軸，所以采用工件的右端面和576的外圓作定位基準(zhǔn)，使 用普通三爪卡盤(pán)夾緊工件.由于此零件全部表面都需加工，應(yīng)選用外圓及一端面 為粗基準(zhǔn)，然后通過(guò)“互為基準(zhǔn)的原則”進(jìn)行加工。遵循“基準(zhǔn)重合”的原則。加工左端時(shí)選擇在毛坯外圓柱段的右端外圓表面，加工右端時(shí)選擇在576 mm外圓柱段的表面，以體現(xiàn)定位基準(zhǔn)是軸的中心線。3.2 ,表面加工方法的選擇加工尺寸表面粗糙度加工方法加工小950外圓向0.8粗車一-精車加工小560外圓向1.6粗車一-精車加工小550外圓向0.8粗車一-精車加工小400外圓向0.8粗車一-精車加工小340外圓向3.2粗車一-加工小338外

9、圓向6.3粗車加工小440外艮面0.8粗車一-精車加工小360外圓向3.2粗車一-加工小358外圓向6.3粗車軸向10401.6粗車一-精車加工溝槽3.2粗車一-加工鍵槽3.2粗車一-加工斜面5606803.2粗車一-加工鍵槽28X103.2粗銃一-一半精銃加工鍵槽30X123.2粗銃一-一半精銃加工其他6.3粗車3.3 制定工藝路線原則先粗后精 先安排粗加工，中間安排半精加工，最后安排精加工和光整加 工。先主后次先安排零件的裝配基面和工作表面等主要表面的加工，后安排 如鍵槽、緊固用的光孔和螺紋孔等次要表面的加工。由于次要表面加工工作量 小，又常與主要表面有位 置精度要求，所以一般放在主要表面

10、的半精加工之后,精加工之前進(jìn)行。先面后孔對(duì)于箱體、支架、連桿、底座等零件，先加工用作定位的平面和孔的端面， 然后再加工孔。 這樣可使工件定位夾緊穩(wěn)定可靠， 利于保證孔與平面的位置精度，減小刀具的磨損，同時(shí)也給孔加工帶來(lái)方便?；嫦刃?用作精基準(zhǔn)的表面，要首先加工出來(lái)。所以，第一道工序一般是進(jìn)行定位面的粗加工和半精加工 （ 有時(shí)包括精加工 ） ， 然后再以精基面定位加工其它表面。例如，軸類零件頂尖孔的加工工序一 車1 . 荒車2 . 粗車右端面3 .粗車小3384 .粗車小3405 .粗車小4006 .粗車小5507 .粗車小5608 . 粗車斜面9 . 粗車104010 . 粗車95011 .

11、粗車溝槽12 . 調(diào)頭13 . 荒車14 . 粗車左端面15 .粗車小35816 .粗車小36017 .粗車小44018 .粗車小55019 .粗車小56020 . 粗車斜面21 . 粗車 104022 . 粗車溝槽工序二熱處理工序三車1半精車小3402半精車小4003半精車小5504半精車小5605 半精車斜面6 半精車 9507精車64008精車655010精車 95011 半精車溝槽12 調(diào)頭13半精車636014半精車644015半精車655016半精車656017 半精車斜面18精車644019精車655021 半精車溝槽工序四 銑1 .粗銑28X10 鍵槽2 .粗銑30X12 鍵槽

12、3 .半精銃28X10鍵槽4 .半精銑30X12 鍵槽工序五去毛刺工序六清洗工序七檢驗(yàn)切削用量選擇刀具材料為硬質(zhì)合金鋼，粗加工選擇轉(zhuǎn)速500r/min,半精加工750r/min精加工選擇1000r/min車削外圓小950查表得切削深度3.8mm所以進(jìn)2&量為0.40mm/r,切削速度150m/min工步內(nèi)容主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量r/mm被吃力量/mm進(jìn)給次數(shù)加工小950外圓向550-750-1000150-160-1800.40-0.30-0.103.8-2.8-0.31加工小560外圓向550-750150-1600.380.283.5-2.51加工小550外艮面

13、550-750-1000150-160-1800.38-0.28-0.103.5-2.5-0.31加工小400外圓向550-750-1000150-160-1800.36-0.28-0.103.4-2.4-0.31加工小340外圓向550-750150-1600.34-0.273.3-2.31加工小338外圓向5501500.343.31加工小440外艮面550-750-1000150-160-1800.36-0.28-0.103.4-2.4-0.31加工小360外圓向550-750150-1600.34-0.273.3-2.31加工小358外圓向5501500.343.31加工溝槽550-7

14、50150-1600.32-0.253-1.51加工斜面560 680550-750150-1600.39-0.294.2-2.51加工鍵槽28X101000-120035-400.10-0.064.0-1.01加工鍵槽30X121000-120035-400.10-0.064.0-1.01四.工序設(shè)計(jì)4.1 選擇加工設(shè)備與工藝裝備4.1.1 選擇機(jī)床無(wú)特殊加工，全部用切削，精度不是太高，用常用金屬切削機(jī)床CA6140即可4.1.2 選擇夾具本零件無(wú)特殊工序，使用通用夾具即可即三爪自定心卡盤(pán)4.1.3 選擇刀具在車床上加工的工序，一般都選用硬質(zhì)合金車刀，加工鋼質(zhì)零件采用YT類硬質(zhì)合金，粗加工用 YT5,半精加工用 YT15,精加工用YT30.4.2 確定工序尺寸加工表面粗梢表面粗糙度示JH公差余量示JH粗精加工小950外艮面3.8-0.72.80.36.31.60.8加工小560外圓面3.5-0.582.56.31.6加工小550外圓面3.5-0.582.5036.31.60.8加工小400外圓面3.4-0.542.40.36.31.60.8加工小340外圓面3.3-0.522.36.33.2加工小338外圓面3