1、壓力容器焊后熱處理工藝守則1主題內(nèi)容與適用范圍1.1主題內(nèi)容 本守則規(guī)定了碳素鋼、低合金鋼制壓力容器制造焊后熱處理的工藝要 求。1.2適用范圍本守則適用于碳素鋼，低合金鋼制壓力容器制造焊后熱處理。2熱處理方法的采用根據(jù)公司設(shè)備情況，鋼制壓力容器焊后熱處理可采用下列三種方 法：2.1整體爐內(nèi)焊后熱處理，當(dāng)容器外形尺寸較小，熱處理爐可以放入時(shí)，可將焊 后的 容器整體裝入加熱爐內(nèi)進(jìn)行焊后熱處理。2.2整體爐外焊后熱處理，將容器外殼保溫，內(nèi)部再因地制宜地采用各種熱源加 熱進(jìn) 行焊后熱處理，如“內(nèi)燃油法”以及“內(nèi)部電熱法”等。2. 3局部焊后熱處理，當(dāng)容器外形尺寸較大，設(shè)計(jì)圖樣要求允許局部熱處理時(shí)，可對(duì)

2、 焊接接頭進(jìn)行“電熱法”熱處理。3焊后熱處理前的準(zhǔn)備工作3. 1認(rèn)真熟悉熱處理工藝文件，掌握工藝文件中所規(guī)定的技術(shù)要求及工藝，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 及時(shí)向有關(guān)技術(shù)人員報(bào)告，待問(wèn)題解決后方可進(jìn)行熱處理。3.2檢查焊后熱處理所用的工裝設(shè)備、校驗(yàn)儀表，在確認(rèn)工裝、電器設(shè)備可以正 常使 用，儀器、儀表指示準(zhǔn)確且確定其是在計(jì)量檢驗(yàn)周期內(nèi)前提下，方可進(jìn)行焊后熱 處理。3.3容器的一切焊接工作必須全部完成，熱處理前各工序檢查均已合格，并已取 得有 關(guān)檢試記錄和報(bào)告，質(zhì)檢部門人員已檢查確認(rèn)。3. 4隨爐同時(shí)進(jìn)行熱處理的產(chǎn)品焊接試板已按規(guī)定放入爐內(nèi)的適當(dāng)位置。4容器整體爐內(nèi)后熱處理工藝要點(diǎn)4.1對(duì)于直徑較大、壁厚較薄內(nèi)部沒(méi)

3、有支承圈的容器，應(yīng)按工藝要求適當(dāng)?shù)卦趦?nèi)部增 加支承，以防加熱時(shí)變形。容器下部應(yīng)放鞍式可移動(dòng)支座，支座間距不大于4. 5m,支座 應(yīng)放在同一水平面上，與壓力容器殼體接觸不好的應(yīng)當(dāng)調(diào)整，以保證支座同容器 接觸良 好，受力均勻。4.2容器上有密封面或高精度螺孔的部位應(yīng)用石棉繩或石棉布包住，亦可用其它 保溫材料保護(hù)4. 3焊后熱處理工藝4. 3.1入爐溫度：容器入爐時(shí)，爐內(nèi)溫度應(yīng)不得高于400C。4.3.2升溫速率:在升溫至400C后，升溫速度不應(yīng)超過(guò)5000/ SC /h （焊件接頭處 鋼材厚度mm且不得超過(guò)200 C /h,最小可為50C /ho4. 3.3熱處理溫差：為減少容器在加熱時(shí)的熱應(yīng)力，

4、爐溫應(yīng)力求均勻，升溫時(shí)沿容器 任意長(zhǎng)度為5000mm內(nèi)，爐溫溫差不應(yīng)大于120C,保溫時(shí)，加熱區(qū)內(nèi)最高與最低 溫差不大于 65 C,且不超過(guò)工藝文件規(guī)定。4. 3. 4熱處理溫度：容器焊后熱處理的溫度取決于制造壓力容器所用的鋼材牌號(hào) （同樣適用于尾部代R的鋼號(hào)），參見(jiàn)表1常用材料鋼制壓力容器焊后熱處理C度表1鋼號(hào)熱處理溫度（C）15MnV 15MnV 15MnVNR54058012CrMo, 15CrMoR 12CrlMoV60068016Mn, 16MnR 16MnDR580620Q235-AF, Q235-A, 10, 20, 20R58062012Cr2Mo, 12Cr2Mol, 12C

5、r2MolR680720lCr5Mo720760注：如材料在調(diào)質(zhì)或正火+回火狀態(tài)下使用，則焊后消除應(yīng)力退火溫度應(yīng)低于前 次回火 溫度。4. 4保溫時(shí)間：為了保證容器焊后熱處理的效果，必須在規(guī)定溫度下按壓力容器所用 鋼材的種類、所制造的壓力容器殼體的最大厚度確定焊后熱處理的溫度，具體規(guī)定如下：1）對(duì)于碳鋼制造的容器，當(dāng)焊后熱處理的溫度在規(guī)定范圍之內(nèi)時(shí)，其最短保溫時(shí)間為 S /25小時(shí)，且不少于1/4小時(shí)，S為熱處理部分中最大的焊縫厚度，其中，對(duì)接熔透焊縫 不包括余高，當(dāng)焊縫為焊角腰高時(shí)，組合角焊縫應(yīng)為焊角腰高與坡口深 度兩者的較大值。2）當(dāng)因某種原因碳素鋼制造的容器焊后熱處理的溫度達(dá)不到規(guī)定最低

6、溫度時(shí)，允許 按表2以較長(zhǎng)的保溫時(shí)間進(jìn)行熱處理碳素鋼制造壓力容器在不同溫度下焊后熱處理的保溫時(shí)間表2熱處理溫度（C）最小保溫時(shí)間（小時(shí)）注1 5702540448020注1:此數(shù)值為厚度小于25mm寸的最小保溫時(shí)間，當(dāng)厚度大于25mm后，厚度 每增 加25mm保溫時(shí)間應(yīng)增加最少15分鐘。4. 5降溫速度和出爐溫度4. 5.1用對(duì)回火脆性不敏感的鋼制造的容器，在進(jìn)行焊后熱處理時(shí)，爐子的降溫速 度應(yīng)力求緩慢，焊件溫度高于400C時(shí)，降溫速度不得超過(guò)6500/ SC /h,且不得超過(guò) 260C/h,最小可為50C/ho 300C以下可自然冷卻，容器的出爐溫度應(yīng)低于400C,出爐后應(yīng) 在靜止的空氣中冷

7、卻。4. 5.2用對(duì)回火脆性敏感的鋼制造的容器，在進(jìn)行焊后熱處理時(shí)爐子的降溫速 度和容器的出爐溫度，按工藝要求執(zhí)行。5焊后采用“內(nèi)部電熱法”進(jìn)行整體爐外焊后熱處理工藝要點(diǎn)5.1測(cè)溫點(diǎn)的確定和熱電偶的布置：容器進(jìn)行爐外焊后熱處理時(shí)，必須在容器殼體 表面安裝足夠數(shù)量的測(cè)溫點(diǎn)，測(cè)溫點(diǎn)必須安裝在有代表性的部位。對(duì)于“內(nèi)部電熱法”測(cè) 溫點(diǎn)的位置和數(shù)量，與容器內(nèi)部在退火時(shí)所布置的電阻加熱器的組數(shù)及分布 有關(guān)。通常是 采用幾組電阻加熱器，把容器內(nèi)部分成幾個(gè)加熱區(qū)，在每個(gè)加熱區(qū)的中間位置，容器外殼 表面的頂部、中部、下部各確定一個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，各裝上一支熱電偶，此外在容器的兩端頭中 心各確定一個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，也各裝上一支

8、熱電偶。整個(gè)容器在進(jìn)行 整體爐外焊后熱處理時(shí)，測(cè) 溫點(diǎn)（安裝的熱電偶）總數(shù)由工藝技術(shù)人員確定。5. 2整體爐外焊后熱處理所用保溫材料及其保溫5. 2. 1巖棉或無(wú)堿性硅酸玻璃棉4050mn厚，兩層共80100mm外扎以10#鍍 鋅鐵 絲，為確保保溫效果，單層保溫材料接縫應(yīng)對(duì)嚴(yán)，雙層保溫材料接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，以避免熱流 損失。5. 2.2保溫后要進(jìn)行保溫質(zhì)量檢查，在焊后熱處理過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)因保溫質(zhì)量存在問(wèn)題而可能影響焊后熱處理效果時(shí)，則應(yīng)立即組織力量進(jìn)行修補(bǔ)，以保證熱處理質(zhì)量。5.3熱處理工藝同4.4.6條。6采用“電熱法”進(jìn)行局部焊后熱處理工藝要點(diǎn)6.1測(cè)溫點(diǎn)的確定和熱電偶的安裝：容器局部焊后熱處理時(shí)，必須在容器殼體 表面安裝足夠數(shù)量的測(cè)溫點(diǎn)，并裝上熱電偶以準(zhǔn)確控制熱處理過(guò)程中的溫度變化。6. 2加熱用電阻絲套上絕緣瓷環(huán)，再纏繞到待退火的部位，外面再用巖棉或無(wú) 堿性 硅酸玻璃棉包扎，厚度為80100mmo6. 3其它工藝要求如同4.4. 6條。7壓力容器無(wú)論采用哪種方法進(jìn)行焊后熱處理，都必須在一切焊接工作完畢，各項(xiàng) 工序檢驗(yàn)合格，已取得有關(guān)資料，并經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)責(zé)任工程師檢查確認(rèn)后進(jìn)行。8焊后熱處理后若發(fā)生焊接返修時(shí)，返修后必須按原焊后熱處理工藝要求，重