1、中大合創(chuàng)能源有限責任公司葫蘆素煤礦主井井壁壁后注漿施工平安技術舉措舉措名稱：主井井壁壁后注漿施工平安技術舉措施工單位：中煤二處葫蘆素工程部保存單位：編制日期：二零年四月十五日中天合創(chuàng)能源有限責任公司葫蘆素煤礦主井井筒壁后注漿施工平安技術舉措一、工程概況主井井筒設計深度679.8米,凍結深度520米,為保證井筒5 20米以下非凍結 基巖段正常施工,于2 0 10年9月3 0日進行工作面預注漿施工止?jié){墊高度51 4米,2 0 1 1年1月20日施工完畢,終孔單孔涌水量3. 5m3/h ,具備開工條 件,于2 011年2月1 1日開工.現已施工至54 7.8米,目前涌水量為25n3/h, 出水位置為

2、井壁接荏縫,工作面沒有出水.因主井井筒于2021年8月份凍結站 停機至今已有8個月,凍結壁已經全面解凍,井壁出水判斷為凍結融化水及含水 層出水,為保證井筒下一步施工平安及施工質量,決定進行壁后注漿施工.主井井筒主要技術特征表廳P工程單位1井口坐標X4 3 2 4 932.000mY1 9370096.0 0 0m2井口標圖+ 13 0 7.8.0 0 0m3凈直徑卜9.6m4凈斷面72.382 m5井筒深度667.8m6表土段深度42.93m7井筒壁厚1 1、2-2 斷面800+600mm3- 3斷面1400mm4-4斷面9 00mn5 5斷面70 0mm8支護形式1155斷面鋼筋混凝土/、井

3、筒水文地質條件井筒至上而下地層有第四系白堊紀志丹群,侏羅紀直羅組,安定組和上安組.其中第四系厚度含水豐富,其下各地層均屬于半成巖,弱固結地質,巖性松 散,含孔隙裂隙承壓水,由于凍結孔鉆孔的施工,使上下含水層導通,各個含水層通過凍結管的管壁和鉆孔孔壁之間上下互補,凍結壁解凍后地下水進入爆破松動 裂隙帶,從井壁結合處等空隙進入井筒形成淋水,目前出水位置集中在 600F640m該處巖石為中砂巖,視電頻值較高,為含水層同時21煤層位于本段,由于 爆破松動裂隙帶及凍結孔形成透水網絡,造成涌水量過大.三、壁后注漿設計3.1注漿孔數根據涌水點數量,涌水量及壁后巖石性質合理確定孔數,當確定含水層時,注漿段應該

4、為含水層上下各五米.孔間距為 2米行間距一般為每模兩排,并調整 打眼位置預防打到止水鋼板止水鋼板下沿為接荏下1. 2米因壁后巖石性質影響和含水條件及裂隙的不規(guī)律性,孔數和孔間排距應根據現場情況適當調整.3.2注漿孔口管選擇40 *2.5mm勺無縫鋼管,長度11 0 0mm一頭馬牙扣,外側纏繞麻皮用大 錘砸入井壁,外留5 0 mm與注漿管連接.3. 3注漿孔深度2.53.5m,根據鉆孔涌水量適當調整.3. 4注漿壓力根據?煤礦工程施工標準?壁后注漿壓力宜大于靜水壓力0. 5- 1 .5Mpa ,在巖石裂隙中注漿壓力可以適當增加 ,本井筒壁厚較厚注漿壓力選擇為7 8Mpa.假設注漿壓力較小可以適當

5、調高.3.5注漿注入量注入量按下式計算Q=X 兀R 2r2 Hn式中A-損失系數取1.5R荒徑孔2.5mr荒徑H注水段長度n-圍巖裂隙率因注漿條件的不確定性,本量僅供參考3.6注漿材料P O52 0 5水泥存放期不超過三個月.水玻璃使用 35- 4 0波美度.3.7漿液配比單液漿水泥漿水：水泥質量比1雙液漿水玻璃水泥：水玻璃體積比6 : 47 o 8鉆具選擇7655型風動鑿巖機配3 . 0m鉆桿,2 8mm千花.3.9注漿站設置注漿站設置在上吊盤,配置為：1臺2TGZ-60/2 1 0雙液調速高壓注漿泵4個半截油桶1個清水、2個水泥漿、2個玻璃水 注漿所用的各類壓力表、閥門、高壓管路等四、注漿

6、程序注漿施工順序為自下而上按模依次進行注漿作業(yè).施工步驟為將吸漿籠頭放 入清水桶,翻開混合器前端的放漿閥門,啟動注漿泵,調節(jié)注漿泵檔位,看壓力是 否正常后,翻開孔口管后端進漿閥門,關閉混合器前端放漿閥門,開始壓注清水,5分鐘內無異常現象,可將吸漿籠頭移至儲漿桶,吸注單液漿,水泥單液漿濃度水 灰比為1: 1,當漿液在裂隙中沉析,充填階段連續(xù)注漿.注漿結束后,先將吸漿籠頭移至清水桶,吸注適量清水,然后翻開混合器前端 放漿閥門,關閉孔口管后端進漿閥門,繼續(xù)壓入清水,沖洗管路,直至混合器放漿 閥門噴出清水,方可關閉電機,停止注漿.五、停止注漿標準不準有集中出水點或含沙的水孔,單個出水點用水量小于0o

7、5m/h,井筒涌水量小于5 m 3/h.方可停止注漿作業(yè)六、打鉆考前須知及注漿技術要求6.1 打鉆考前須知1開鉆前要檢查鑿巖機各部件連接的可靠性和操作手柄靈活性,錘腿固定牢靠,確認無誤方可開始打鉆.2檢查壓風系統(tǒng)的連接是否可靠3在喇叭孔打鉆時應重新檢查喇叭口上木板是否連接可靠,并通知信號工 方可開始作業(yè)6. 2注漿技術要求(1 )注漿前對注漿材料進行試驗,材料的質量應符合現行國家標準及技術要求條件,并找出給定條件下漿液的最正確配比和濃度,漿液用水泥必須過濾,吸漿籠頭用篩網包裹好.(2 )注漿時需注意注漿壓力和吸漿量變化,及時進行相應調整,并認真記錄,每注漿一分鐘或十分鐘記錄一次泵壓和泵量,發(fā)現

8、異常情況及時匯報.(3)各工種操縱人員需堅守崗位,服從指揮,發(fā)現情況及時通知當班隊長.及 時處理.(4)灰漿攪拌應先加水,后加灰,保證連續(xù)供漿.(5 )每次注漿結束后,拌漿桶、注漿泵應及時沖洗干凈,并試用轉,預防發(fā)生 沉淀,殘渣,灰渣阻塞注漿泵,值班技術人員應收集整理注漿報告單,及注漿段 打眼材料.(6)吊盤上的工具應統(tǒng)一存放,并及時清理吊盤.(7 )所有注漿人員必須認真學習作業(yè)規(guī)程及進行操作練習.(8)注漿管路應從注漿泵開始逐漸降低,不能有抬高現象,預防漿液沉淀堵 塞,彎曲段半徑應大于管徑5倍.(9 )每次注漿前,應對所有注漿機具、管路系統(tǒng)、壓力表及連接系統(tǒng)進行檢 查,校正.(1 0)健全崗

9、位責任制,及交接班制度,現場交接,換人不停泵,保證注漿作 業(yè)連續(xù).(11)注漿前應測定鉆孔涌水量、靜水壓力.以確定注漿初始濃度,(12)注漿工作人員必須按工種佩戴勞保用品,礦燈、防護眼鏡等.(1 3 )攪拌人員應嚴格掌握漿液濃度,池內漿液要淹沒籠頭 ,預防吸入空氣, 應安排專人放漿過濾,注漿結束后及時對注漿系統(tǒng)進行清洗.(14)注漿時泵壓劇減或不進漿,可能是籠頭被堵,吸漿龍頭應經常清洗,泵壓 忽然下降吸漿量增大,說明巖縫漏漿,應該調節(jié)將液濃度,降壓.(15)注漿時壓力劇增,而工作面壓力上升很慢或不上升,應馬上檢查管路 并將籠頭移入清水池.(16)注漿過程中要有專人觀察注漿壓力表,觀察井壁和工作

10、面情況,發(fā)現異常,馬上報告當班技術員和隊長,同時如止?jié){墊和井壁鼓壞時,應該采取鉆孔補 注,加固止?jié){墊和井壁,在進行注漿.(17)注漿時不得隨意停水、停電,必要時必須事先通知,待停止注漿沖洗管 路和注漿泵前方可停水、停電,正常注漿結束后必須立即清洗注漿泵和管路(1 8)注漿記錄人員應認真記錄壓力、流量、時間等原始數據,注漿結束后 要對壓力、流量(吸漿量)隨時間變化情況進行匯總分析上報.(19)跟班技術員對本班技術工作負全面責任,應檢查記錄人員的工作情況 , 保證原始資料的完整和準確,對注漿工程中所發(fā)生的問題,要認真分析及時處理, 難于處理的要及時匯報領導和調度室.(2 0)每次注漿結束后必須壓清

11、水沖洗管路,沖洗時間以井下注漿管出清水 為準.(2 1)每次注漿結束后,應先關閉孔口管閥門,然后再翻開泄?jié){閥把管路中的 余漿放掉,再將兩個吸漿籠頭放入清水桶中,開泵高速運轉10分鐘,待注漿泵及 其管路全部沖洗干凈(22)注漿結束后,關上轉芯閥后待注漿管路泄壓后才可放漿 ,放漿放水時, 要先翻開放水三通緩慢放出,將漿液放入罐中,提到地面,放漿時放漿三通嚴禁 對人.(2 2)鉆注施工人員必須根據本專項舉措施工 ,司泵人員應嚴格根據操作規(guī) 程進行作業(yè).七、其它平安技術舉措1、井上下一切平安規(guī)定,按井筒施工平安治理規(guī)定執(zhí)行.2、嚴禁酒后下井,嚴禁違章作業(yè),認真做好防墜工作.3、打鉆注漿期間,排水泵始終處于完好狀態(tài),并有專人監(jiān)護.4、所有施工人員必須熟悉避水災舉措：施工迎頭(包括吊盤人員)乘吊桶至 地面.5、注漿過程中技術參數的調整(1)壓力上升過快要降低進漿量,降低將液濃度,附近打泄壓孔.(2)當壓力過大時,那么壓入水玻璃,待壓力下降后再壓清水,壓水泥漿.(3