1、東營市海科瑞林化工東營市?？迫鹆只?60萬噸/年清潔油品聯(lián)產(chǎn)烯涇及配套項目50萬物年氣體分僧及16萬噸/年MTBE生產(chǎn)單元操作規(guī)程德美工程技術(shù)2014年6月審批表項目單位（部門）簽字日期編 寫氣分車間氣分車間氣分車間氣分車間氣分車間氣分車間氣分車間氣分車間車間審核氣分車間部門初審技術(shù)發(fā)展部部門審核生產(chǎn)運行部機動設(shè)備部技術(shù)發(fā)展部安全環(huán)保部副總師審核副總工程師安全副總監(jiān)設(shè)備助理批準總工程師本規(guī)程編制的目的，主要是對于裝置開、停工方案、停工方案及各種單 體設(shè)備的操作規(guī)程、操作指南和事故處理預(yù)案采用新模式進行編寫。對整個 操作規(guī)程結(jié)構(gòu)進行調(diào)整，使之成為聯(lián)系緊密并協(xié)調(diào)的規(guī)程。使操作規(guī)程容更 全面，更完

2、善，接近實際，以便操作人員能按此規(guī)程進行生產(chǎn)操作。并作為 職工培訓教材。本規(guī)程起草單位：本規(guī)程主要編制人：本規(guī)程主要審核人：.word資料.1.1 裝置簡介11.2 工藝原理11.3 工藝流程說明31.4 物料平衡表71.5 公用工程81.6 能耗消耗情況81.7 主要操作參數(shù)9第二章操作指南112. 1氣分部分112.2 MTBE 部分22第三章開工規(guī)程453. 1裝置開工必備條件453.2開工準備工作451.1 3蒸汽吹掃463.4 單機試運523.5 水試壓531.1 6水沖洗543.7 水聯(lián)運593.8 催化劑裝填方案613.9 氣密試臉623. 10置換空氣653. 11進料開工65

3、3. 12輔助說明72第四章停工規(guī)程744. 1停工前的準備工作 744. 2正常停工步驟74第五章基礎(chǔ)操作規(guī)程805. 1離心泵操作方法805.2 高速泵的操作方法865.3 換熱器的操作與管理895.4 容器的操作與管理90第/、故處理預(yù)案916. 1系統(tǒng)事故處理916.2異常事故處理93第七章操作規(guī)定957. 1各系統(tǒng)定期工作規(guī)定957.2操作人員的責任與權(quán)限98第八章 安全生產(chǎn)及環(huán)境保護1018. 1安全知識 1019. 2安全規(guī)定10110. 本裝置主要有害介質(zhì)10611. 安全規(guī)章制度10912. 三廢處理及噪音109附什設(shè)備附表111第一章工藝技術(shù)規(guī)程1.1 裝置簡介東營市?？迫?/p>

4、林化工50萬噸/年氣體分儲及16萬噸/年MTBE裝置，采 用德美工程技術(shù)的工藝技術(shù)包，由省化工完成施工圖設(shè)計，工程代號為 CH201383o本項目單元操作時間8000小時/年,操作負荷彈性為60110%。氣分部分以清潔油品聯(lián)產(chǎn)飾燒裝置的精制液化氣為原料，主產(chǎn)品為丙 飾；MTBE部分利用氣分生產(chǎn)的混合C,和外購甲醇為原料，以大孔徑強酸性 陽離子交換樹脂為催化劑，反應(yīng)生成MTBE。公用工程條件全部依托廠整體規(guī) 劃設(shè)施。1.1.1 裝置組成本裝置主要由以下幾部分組成：氣分部分：脫丙烷、脫乙烷、丙輝精餡分離和輕重碳四分離四部分組成。MTBE部分：固定床反應(yīng)段、混相床加催化反應(yīng)蒸儲、脫鹽水萃取和甲醇 回

5、收部分組成。1.1.2 原料來源160萬噸/年清潔油品聯(lián)產(chǎn)烯燒裝置所產(chǎn)液化氣和焦化液化氣經(jīng)脫硫及 脫硫醇后，總硫含量W20ppm,游離水W15ppm,作為氣分部分的進料。MTBE部分利用氣分生產(chǎn)的混合C,餡分中的異丁烯組分和外購甲醇為原 料。1.1.3 主要產(chǎn)品及副產(chǎn)品(1)主要產(chǎn)品：丙烯、丙烷、輕碳四餡分、重碳四僚分、MTBE(2)副產(chǎn)品：燃料氣、酶后剩余碳四1.2 工藝原理1.2.1 氣分部分：清潔油品聯(lián)產(chǎn)飾燒裝置來的液化氣，經(jīng)脫硫及脫硫醇后，進入氣體分館 裝置。根據(jù)各組分沸點不同，經(jīng)脫丙烷塔、脫乙烷塔、丙飾精饋塔和脫碳四 分離塔，分別分離出丙烷、丙烯和輕、重碳四組分，作為MTBE裝置的原

6、料 和出廠產(chǎn)品O1.2.2 MTBE 部分：(1)反應(yīng)方法及原理C,館分中的異丁烯和工業(yè)甲醇，以大孔徑強酸性陽離子交換樹脂為催化 劑，在溫度4070、壓力0.70.9Mpa操作條件下，于混相合成甲基叔丁 基醍(MTBE),反應(yīng)方程式如下：(CH3) 2-C=CH2 + CH30H T (CH3) 3 -C-0-CH3 + Q該反應(yīng)為可逆放熱反應(yīng)，在25時，兩液相反應(yīng)熱為37KJ/mol。按熱 力學定律，溫度升高有利于加快反應(yīng)速率，但不利于生成MTBE,反應(yīng)溫度越 低，選擇性越好，但反應(yīng)速度減慢。為保證較高轉(zhuǎn)化率，但又不使反應(yīng)溫度 過高，一般反應(yīng)溫度控制在4070,另外在反應(yīng)條件下，尚存在下列副

7、反 應(yīng)：(CH3) -C=CH2 + H20 t (ch3) 3-c-oh2 CH30H t CH3-0-CH3 + H20ch3 ch32 (CH3) 2-C=CH2 +2 (CH3) 2-CRH； T 9讓一什曜-CM-C-CM原料中所含水分和異丁烯反應(yīng)，生成叔丁醇(TBA);甲醇縮合生成二 甲醍(DME)；異丁烯自聚生成低聚物(DIB)。反應(yīng)條件選擇適當及限制原料 的含水量，副反應(yīng)可得以控制。叔丁醇及異丁烯低聚物也具有較高的辛烷值, 可隨同MTBE調(diào)入汽油。合成甲基叔丁基醍的主反應(yīng)選擇性較高(9899%),異丁烯轉(zhuǎn)化率大 于90%,副反應(yīng)生成物有限。04館分中異丁烯之外的其他組分在反應(yīng)條

8、件下 為惰性物質(zhì)。原料中的堿性物質(zhì)和金屬陽離子是反應(yīng)催化劑的毒物，應(yīng)限制 這些毒物含量不超過2ppm,隨著操作過程的延續(xù)，上述毒物將與樹脂催化劑 進行離子交換，會使部分催化劑喪失活性。(2)產(chǎn)品分離反應(yīng)產(chǎn)物中含有甲基叔丁基醒、副反應(yīng)生成物、未反應(yīng)C4中約1% (wt) 左右的殘余甲醇及未轉(zhuǎn)化的異丁烯，甲醇和C4館分在一定壓力下可形成共 沸物?；谝陨显?，采用催化蒸餡技術(shù)，可實現(xiàn)剩余異丁飾的大部分轉(zhuǎn)化 和MTBE產(chǎn)品中基本不含有甲醇，MTBE純度高于98%,而塔頂儲出物中的MTBE 含量不大于50ppmo1.3 工藝流程說明1.3.1 裝置流程簡述氣分部分：精制混合液化氣管輸?shù)奖締卧鐓^(qū)。先進

9、入脫丙烷塔進料罐(D-8101), 液化氣經(jīng)脫丙烷塔進料泵(P-8101)從D-8101抽出，先后與脫丙烷塔進料 加熱器(E-8101)與碳四換熱、之后進入進料預(yù)熱器(E-8102)用熱水加熱 后進入脫丙烷塔(T-8101)。脫丙烷塔為浮閥塔，塔頂壓力控制在1.8MPa (表)。 塔頂氣體經(jīng)脫丙烷塔頂空冷器(E8103)冷凝冷卻后進入脫丙烷塔頂回流罐 (D-8102),冷凝液自脫丙烷塔頂回流罐抽出，一部分用脫丙烷塔頂回流泵 (P-8102)送入塔頂?shù)?層塔板上作為塔頂回流，另一部分用脫乙烷塔進料 泵(P-8103)抽出，經(jīng)脫乙烷塔進料加熱器(E-8105)加熱，以泡點狀態(tài)進 入脫乙烷塔(T-8

10、102) o脫乙烷塔為高效浮閥塔，塔頂壓力控制在2.9MPa (表)。塔頂蒸出的碳二、 碳三餡分經(jīng)脫乙烷塔頂冷凝器(E-8106)冷凝冷卻后進入脫乙烷塔回流罐 (D-8104),未冷凝的氣體主要是乙烷、丙烯、丙烷，由回流罐上部經(jīng)壓控 閥放至工廠瓦斯管網(wǎng)。冷凝液用脫乙烷塔回流泵(P-8104)抽出送入塔頂?shù)?1層塔板上作回流。脫乙烷塔底用塔底重沸器(E-8107)加熱，熱源為100 的熱水。脫乙烷塔底的丙烯、丙烷館分自壓進入粗丙飾塔(T-8103)(由于丙飾 塔的總塔板數(shù)為196層浮閥塔板，故分為粗丙烯塔和精丙飾塔(T-8104), 兩塔串聯(lián)操作)。粗丙飾塔頂部氣體通過管線引至精丙烯塔(T-81

11、04)底部最下層塔板下 作為上升氣相，精丙烯塔(T-8104)塔釜液相通過丙烯塔中間泵(P-8105) 送入粗丙飾塔頂部第一層塔板上作為液相回流。精丙怖塔頂壓力控制在1.9MPa (表)，塔頂蒸出的丙烯經(jīng)丙烯塔頂空冷器 (E-8108)冷凝后進入丙烯塔頂回流罐(D-8105),凝液為純度99. 6% (mo I)的精 丙飾產(chǎn)品，冷凝液用丙飾塔頂回流泵(P-8106)抽出，一部分送入精丙飾塔頂 1層塔板上作回流，一部分經(jīng)丙烯產(chǎn)品冷卻器(E-8111)冷至40后送出裝置。 粗丙飾塔塔釜抽出的丙烷餡分經(jīng)丙烷餡分冷卻器(E-8110)冷卻至40后， 自壓送出裝置至罐區(qū)。粗丙烯塔底用塔底重沸器(E-81

12、09)加熱，熱源為100 的熱水。T-8101底混合四館分自壓先進入丙烷進料加熱器(E-8101)加熱進脫丙 燒塔進料后，再進入脫碳四塔(T-8105),塔頂壓力控制在0.75Mpa (A), 塔頂蒸出的輕碳四得分經(jīng)碳四分館塔頂空冷器(E-8112)冷凝冷卻后進入脫 碳四塔頂回流罐(D-8106),冷凝液用脫碳四塔頂回流及輕碳四產(chǎn)品泵 (P-8107)抽出，一部分送入T-8105塔頂?shù)谝粚铀迳献鳛樗敾亓鳎?部分經(jīng)碳四產(chǎn)品冷卻器(E-8114)冷卻至40后送出裝置。塔底重碳四餡分 經(jīng)重碳四冷卻器E-8115冷卻至40,由自壓送出裝置。MTBE部分:原料配制、醛化：從氣體分饋部分來的輕C4館

13、分進入該生產(chǎn)單元原 料罐(D8201),經(jīng)原料泵(P8201)升壓后送至C4一甲醇靜態(tài)混合器。從單元 外來的原料甲醇進入甲醇原料罐(D8202),經(jīng)甲醇原料泵(P8202)送出，按照 甲醇與C4餡分中的異丁烯總摩爾比為1. 1： 1調(diào)整總的混合比例，分為兩路, 其中一路按甲醇/異丁烯= 1.02 (摩爾比)的配比送至反應(yīng)進料靜態(tài)混合器 (M8201)與C4混合，經(jīng)充分混合后進入離子過濾器(R8201A/B),過濾原料中 所攜帶的金屬陽離子和堿性化合物，再經(jīng)反應(yīng)進料預(yù)熱器(E8201)后進入反 應(yīng)器（R8203）;另一路送至保護反應(yīng)器（R8203）,經(jīng)充分凈化后最后進入反應(yīng) 塔上段（T8201B

14、）。甲醇與C4的混合物料經(jīng)進料預(yù)熱器（E8201）預(yù)熱至45,再從上部進入 反應(yīng)器（R8203）。進料預(yù)熱器由低壓蒸汽加熱。反應(yīng)器共三段，進入反應(yīng)器 的物料通過反應(yīng)器的催化劑床層，大部分異丁飾與甲醇反應(yīng)轉(zhuǎn)化為MTBE,反 應(yīng)放出的熱量通過外循環(huán)冷卻器（E8202）取走，由外循環(huán)泵（P8203抽出反 應(yīng)器出口熱物料后再經(jīng)外循環(huán)冷卻器（E8202）冷卻后打入反應(yīng)器進料處， 控制適當?shù)难h(huán)量，可將反應(yīng)器出口溫度控制在65±5o醍化反應(yīng)器（R8203）中裝有離子交換樹脂，該樹脂既可用作凈化劑， 又可用作反應(yīng)催化劑。在所選擇的反應(yīng)進料溫度（3070）下，反應(yīng)進料 自上而下流經(jīng)R8203樹脂催化

15、劑床層發(fā)生酸化反應(yīng)，在此異丁飾轉(zhuǎn)化率達到 90%左右。該反應(yīng)為可逆放熱反應(yīng)，選擇性很高，反應(yīng)物料在混相反應(yīng)器部 分氣化吸收反應(yīng)熱以控制反應(yīng)溫度在適當?shù)膰?，在反?yīng)條件下尚有少量的副 反應(yīng)：異丁烯和水反應(yīng)生成叔丁醇（TBA）,異丁飾自聚生成二聚物（DIB）,甲 醇縮合生成二甲醍（DME），正丁烯與甲醇生成甲基仲丁基醒（MSBE） o反應(yīng) 條件選擇適當可使副反應(yīng)控制在有限圍。反應(yīng)精餡：從反應(yīng)器底部出來的物料在反應(yīng)塔進料一產(chǎn)品換熱器（E8203） 中與催化精饋塔下塔（T8201B）塔釜來的MTBE產(chǎn)品進行換熱后進入T8201B, 經(jīng)反應(yīng)精館后在塔釜得到純度約為98.5%的MTBE產(chǎn)品。MTBE產(chǎn)品從塔

16、釜排 出，經(jīng)E8203與進料換熱后，再經(jīng)產(chǎn)品冷卻器（E8204）冷卻至40后，送到 出裝置界區(qū)。反應(yīng)塔再沸器（E8205）由蒸汽加熱。催化精館塔下塔（T8201B ）頂部物料進入催化精儲上塔（T8201A ）底 部，并與甲醇反應(yīng)，反應(yīng)后T8201A的塔釜物料通過反應(yīng)塔中間泵（P8204）送 入T8201B,做為T8201B的頂回流。含甲醇約1.5%的C4組份從塔頂館出， 由催化精館塔冷凝器（E8206）冷凝至50后，流入到回流罐（D8203）,冷凝液 由催化精館塔回流泵（P8205A/B） 一部分打回流，另一部分經(jīng)C4冷卻器（E8207） 冷卻至40后,去甲醇萃取塔（T8202）底部。水洗：反

17、應(yīng)剩余甲醇與剩余C4的混合物，用催化精儲塔回流泵（P8205） 從回流罐（D8203）抽出，經(jīng)甲醇萃取塔進料冷卻器（E8207）冷卻送入甲醇 萃取塔（T8202）下部，萃取水先經(jīng)釜液換熱器（E8208）、再由萃取水泵（P8206） 送至萃取塔冷卻器（E8209）冷卻后，從萃取塔（T8202）上部打入。在萃取 塔（T8202）中甲醇與剩余C4的混合物為分散相，萃取水為連續(xù)相，兩液相 連續(xù)逆向流動，使甲醇被水所萃取。經(jīng)逆流萃取后，甲醇幾乎全部溶于水中。 含甲醇小于200ppm的C4館分由塔頂進入剩余C4緩沖罐（D8205）中，由碳四 泵（P8208）送往罐區(qū)。甲醇回收：來自甲醇萃取塔底的富含7%甲

18、醇的萃取水溶液，經(jīng)回收塔 進料-萃取水換熱器（E8208）換熱升溫至84后進入甲醇回收塔（T8203） 中部。T8203頂館出的合格甲醇，經(jīng)甲醇回收塔頂冷凝器（E8211）冷凝至50, 進入回流罐（D8204）,冷凝液用甲醇回收塔回流泵（P8207）抽出，其部分作為 回流送入T8203頂部，少部分送至甲醇罐D(zhuǎn)8202循環(huán)使用。T8203底排出物為基本不含甲醇的水，首先經(jīng)E8208和進料換熱，再由 P8206加壓并經(jīng)萃取水冷卻器（E8209）冷卻至40后，送至甲醇萃取塔T8202 頂部作為萃取劑。T8203底部設(shè)有甲醇塔重沸器（E8210）,由蒸汽供熱。1-4物料平衡表表1.4物料平衡表(年開工

19、8000小時)序號物料名稱用量備注kg/ht/a% (wt)主要原料1液化氣1.1TMP液化氣39690 (12700)317500 (101600)()為初期運行數(shù)據(jù)丙烷7. 27丙烯44. 18異丁烷6.91正丁烷4.13反-2 丁烯8. 041-丁端7. 35異丁烯15.88順-2 丁煒6. 24合計1001.2焦化液化氣17660 (5651)141250 (45200)()為初期運行數(shù)據(jù)C22丙烷36丙煒16異丁烷10正丁烷21異丁烯6反-2 丁烯2順-2 丁煒1總戊垸1丁烯5合計1002甲醉79006320099.9回收循環(huán)使用主要出料1.1丙煒770061600>99,51

20、.2丙烷3015241202951.3乙烷1.4重碳四一1.5釀后碳四組分700056000.word資料.二甲瞄異丁烯< 0. 15甲醇MTBE042991.6MTBE375030000>98,5硫含量W10ppm1.7安全泄放氣1150m3/h間斷排放氣分部分：含C2、C3、04等泄放氣 MTBE部分：含C4、甲醇、MTBE等泄放氣1.8含甲醇水少量含甲醇水出裝置，去處理單元1.5 公用工程表1.5水、電、汽、風、氮氣等指標項目單位指標備注循環(huán)水供水溫度< 28由企業(yè)控循環(huán)水供水壓力MPa*0. 35由企業(yè)控循環(huán)水回水溫度< 38由企業(yè)控循環(huán)水回水壓力MPa*0.

21、25由企業(yè)控熱水供水溫度*95由企業(yè)控熱水供水壓力MPa*0. 35由企業(yè)控0. 8MPa蒸汽溫度/壓力/MPa4：170/4：0.7由企業(yè)控凈化風壓力MPa*0.4由企業(yè)控氮氣壓力MPa< 1.6由企業(yè)控1.6 能耗消耗情況氣分部分能耗指標：1972.46MJ/t液化氣MTBE 部分能耗指標：5312.5MJ/t MTBE1.7 主要操作參數(shù)(1)氣體分館部分項目操作值備注脫丙烷塔T-8101塔頂/底溫度°C48.7/106.3塔頂/底壓力 MPa (g)1.9/1.95回流比1.82質(zhì)量脫乙烷塔T-8102塔頂/底溫度°C53. 4/68. 6塔頂/底壓力 MPa

22、 (g)2. 9/2. 95回流比39.2質(zhì)量丙飾塔T-8103塔頂/塔底溫度50. 0/55. 8塔頂/塔底壓力MPa (g)1.95/2.0回流比丙烯塔T-8104塔頂/塔底溫度45. 9/47. 1珞頂/塔底壓力MPa (g)1.9/1.95回流比17.7脫碳四塔T-8105塔頂/底溫度°C55. 3/71.4塔頂壓力 MPa (g)0. 75/0. 8回流比5.85(2) MTBE生產(chǎn)部分主要操作參數(shù)項目操作值備注預(yù)反應(yīng)器R8203新鮮進料醉烯比mo I /mo I1.1入口溫度35 40出口溫度60 70正常65操作壓力MPa (g)0. 70循環(huán)比(循環(huán)量/總進料量)1.

23、0催化蒸餡塔T8201新鮮進料總醇烯比 mo I /mo I1.2T8201A塔頂溫度60.0T8201A塔底溫度75.0T8201A塔頂壓力MPa(表)0. 60T8201A塔低壓力MPa (表)0. 65T8201A回流比1.0T8201B塔頂溫度76.0T8201B塔底溫度138.0T8201B塔頂壓力MPa (表)0.7T8201B塔低壓力MPa (表)0. 75T8201B回流量甲醇萃取塔T8202操作溫度”c40塔頂壓力MPa （表）0.5塔底壓力MPa （表）0.7甲醇回收塔T8203塔頂溫度°C94塔頂壓力MPa （表）0.2塔底溫度139塔底壓力MPa （表）0.

24、25進料溫度85回流比10.0回流液溫度60.word資料.第二章操作指南2.1 氣分部分2.1.1 生產(chǎn)任務(wù)本崗位負責分館塔的操作，以保證產(chǎn)品質(zhì)量合格為原則，努力降低加工 消耗和裝置能耗，減少損失，提高效益。2.1.2 操作原則a)各塔應(yīng)保持本塔操作質(zhì)量合格的原則。本塔產(chǎn)品不合格不能向下一 塔輸送。b) 口平穩(wěn)塔壓，嚴防設(shè)備超壓。壓力波動會影響塔的溫度、液面、流 量等工藝參數(shù)的波動，破壞塔的熱平衡和物料平衡，影響產(chǎn)品質(zhì)量。c) 口在恒壓下，調(diào)節(jié)產(chǎn)品質(zhì)量的主要方法是調(diào)節(jié)塔底溫度，在不同的 操作溫度下會得到不同的產(chǎn)品組成。一般情況下，各塔采用固定的回流比， 通過塔底溫度來調(diào)節(jié)產(chǎn)品質(zhì)量，但有時原料

25、組成發(fā)生變化或進料量發(fā)生變 化，就必須調(diào)節(jié)回流量或塔壓，調(diào)節(jié)塔頂溫度以達到控制產(chǎn)品質(zhì)量的目的。d)力爭低消耗、多產(chǎn)出，提高丙烯收率。2.1.3正常情況下影響操作的因素及調(diào)節(jié)方法如下：1 .1.3.1 塔 T8101 調(diào)節(jié)1) 塔T8101頂溫高影響因素：a進料溫度高；b、塔底溫度高；c、進料組分輕；d、進料量大；e、頂回流量小，回流溫度高；f、儀表控制失靈。調(diào)節(jié)方法:a、調(diào)節(jié)進料溫度；b、降低塔底溫度；c、調(diào)節(jié)T8101操作；d、適當降低原料量；e、加大塔頂回流量，降低回流溫度；f、改手動操作，修理儀表。2) 塔T8101頂溫低影響因素：a、進料組分變重，進料量小；b、進料溫度低；c、塔底溫度

26、低；d、塔頂回流量過大；e、儀表控制失靈。調(diào)節(jié)方法：a、加大進料量；b、調(diào)節(jié)原料換熱溫度；c、提高塔底溫度；d、減少頂回流；e、改手動操作，聯(lián)系儀表人員修理。3) 塔T8101壓力高影響因素：a、進料量大，進料性質(zhì)變輕，C2含量大;b、E8103空冷器冷卻效果不好;c、回流量過大；d、回流罐液位高；e、回流泵故障或控制閥失靈;f、塔底溫度高。調(diào)節(jié)方法：a、降低進料量，加大不凝氣外排量；b、多開幾組空冷或投用噴林，提高冷卻效果;c、適當降低回流量，保證回流比；d、降低回流罐液面在指標；e、切換備用泵，改副線操作，修理控制閥；f、適當減少重沸器蒸汽流量。4) T8101壓力低影響因素a、進料小，原

27、料組成重；b、回流罐頂?shù)牟荒龤馀欧糯?；c、進料溫度低；d、塔底溫度低。調(diào)節(jié)方法：a、加大進料量，聯(lián)系調(diào)度調(diào)節(jié)原料組成；b、減少不凝氣的排放量；c、提高進料溫度；d、提高塔底溫度。5) 塔T8101底液面高影響因素：a、進料量大，原料組成重；b、塔頂壓力高；c、進料溫度低或塔底溫度低；d、塔底儀表或控制閥失靈；e、后路不通.o調(diào)節(jié)方法：a、適當降低進料量；b、調(diào)節(jié)E8103空冷器，降低塔壓力；c、提進料溫度和塔底溫度；d、改手動操作，修理儀表；e、處理后路使之暢通。6) 塔T8101進料中斷影響因素：a、進料泵故障；b、原料緩沖罐液面低，造成泵抽空。調(diào)節(jié)方法：a、切換備用泵，聯(lián)系修理；b、切換原

28、料罐，關(guān)原料出裝置線，變自循環(huán)。7) 塔T8101底升溫困難影響因素：a、塔底液面裝滿；b、重沸器管程堵；c、蒸汽壓力低，量不足；d、原料帶水。調(diào)節(jié)方法：a、調(diào)整進料量；b、停工清理;c、查原因，調(diào)節(jié)蒸汽壓力和蒸汽流量；d、排水、脫水，冬季注意防凍工作。8) 碳三館分中碳二含量過多影響因素：原料中含C2量過大。調(diào)節(jié)方法：聯(lián)系調(diào)度，控制液化氣質(zhì)量，本裝置開大D8102不凝氣排放閥。9) 碳三館分中碳四含量多影響因素：a、塔底溫度圖；b、塔頂回流量??；c、塔頂壓力低。調(diào)節(jié)方法：a、適當降低脫丙烷塔底溫度；b、適當加大塔頂回流量；c、提高塔的壓力。10) 脫丙烷塔底C4館分中C3含量高影響因素：a、

29、塔頂壓力高；b、塔底溫度低；c、塔頂回流量大。調(diào)節(jié)方法：a、適當降低塔的壓力，促進C3蒸發(fā)完全；b、提高塔底溫度，保證C3蒸發(fā)完全；c、在回流比能滿足分離效果的前提下，適當降低回流量。2 .1.3.2脫乙烷塔T81021) T8102塔頂溫度高影響因素：a、回流量小，回流溫度高；b、進料量大，進料溫度高；c、塔底溫度高。調(diào)節(jié)方法：a、適當增大回流量或降低回流溫度，調(diào)節(jié)不凝氣的排放量;b、適當降低T8102進料量，控制進料溫度在63;c、視操作降低塔底溫度。塔頂溫度低的調(diào)節(jié)方法與上相反。2）脫乙烷塔T8102壓力高影響因素：a、進料組成較輕，C2含量高；b、冷卻水溫度高，流量不足；c、壓力控制系

30、統(tǒng)失靈；d、回流量大，溫度高；e、塔頂壓控閥開度小。調(diào)節(jié)方法：a、聯(lián)系分館崗位，調(diào)節(jié)操作，減少C2的含量；b、開大塔頂壓控閥；c、聯(lián)系儀表工修理；d、減少回流量，調(diào)節(jié)空冷降低回流溫度；e、加大不凝氣的排放量，控制回流罐在正常液面。3）脫乙烷塔T8102底液面高影響因素：a、塔T8102的進料量大；b、塔底溫度低；c、液面控制失靈；d、塔T8102進料小。調(diào)節(jié)方法:a、調(diào)整T8102進料量；b、適當提高塔底溫度；c、將液面控制改手動，聯(lián)系修理；d、提高塔T8102進料量。4）塔T8102底C3餡分中C2含量高 影響因素：a、塔底溫度低；b、塔的壓力高；c、不凝氣排放量小;d、回流量過大。調(diào)節(jié)方法

31、：a、適當提高塔底溫度；b、適當降低操作壓力；c、加強從D8104頂部排放C2；d、適當降低回流量；e、根據(jù)情況可改變進料口的位置。3 .1.3.3 丙烯精儲塔T8103/41）丙烯塔的壓力高影響因素：a、塔T8103底溫度高；b、回流溫度高；c、回流量過大；d、進丙烯精餡塔C2含量高；e、壓力控制失靈。調(diào)節(jié)方法：a、降低塔底溫度；b、調(diào)節(jié)E8108空冷器，降溫；c、查原因處理，降低回流量；d、調(diào)節(jié)脫乙烷塔的操作，保證T8103進料不含C2e、改副線手動操作，聯(lián)系儀表處理。2）丙烯塔底液面高影響因素：a、原料組分中丙烷含量高；b、丙烷出裝置控制閥失靈；c、塔底溫度低。調(diào)節(jié)方法：a、加大丙烷抽出

32、量；b、改手動操作，聯(lián)系儀表處理；c、適當提高塔底溫度。3）丙烯塔底E8109AB熱源量不足或中斷影響因素：a、熱水站熱水泵上量不好；b、供熱水泵停；c、熱水溫度不足。調(diào)節(jié)方法：a、聯(lián)系熱水站切換泵；b、聯(lián)系熱水站開泵；c、聯(lián)系熱水站控制熱水溫度達90度。4）塔T8104頂含丙烷組分多影響因素：a、塔T8103底部溫度高；b、塔T8104頂回流量小;c、進料組成丙烷含量太多；d、丙烯塔系統(tǒng)壓力低，塔線速高。調(diào)節(jié)方法：a、降低塔T8103重沸器的熱水量；b、適當提高塔T8104的回流量；c、進料口的位置下移，增加精館板數(shù)；d、適當提高系統(tǒng)壓力。5）塔T8103底部丙烯含量高影響因素：a、塔底溫度

33、低；b、回流比太大；c、塔頂壓力高；d、塔底液面低，丙烷排量大。調(diào)節(jié)方法：a、適當提高E8109AB熱水量；b、適當減小回流比；c、在保證丙烯質(zhì)量的前提下降低塔頂壓力;d、減少丙烷塔底排出量，維持液面在指標。4 .1.3.4 塔 T8105 調(diào)節(jié)1）塔T8105頂溫高影響因素：a、進料溫度高；b、塔底溫度高；c、進料組分輕；d、進料量大；e、頂回流量小，回流溫度高；f、儀表控制失靈。調(diào)節(jié)方法：a、調(diào)節(jié)進料溫度；b、降低塔底溫度；c、調(diào)節(jié)T8105操作；d、適當降低原料量；e、加大塔頂回流量，降低回流溫度；f、改手動操作，修理儀表。5 ) 塔T8105頂溫低影響因素：a、進料組分變重，進料量小；

34、b、進料溫度低；c、塔底溫度低；d、塔頂回流量過大；e、儀表控制失靈。調(diào)節(jié)方法：a、加大進料量；b、調(diào)節(jié)原料換熱溫度；c、提高塔底溫度；d、減少頂回流；e、改手動操作，聯(lián)系儀表人員修理。6 ) 塔T8105壓力高影響因素：a、進料量大，進料性質(zhì)變輕，C3以上組分含量大;b、E8112AB空冷器冷卻效果不好，回流溫度高；c、回流量過大；d、回流罐液位高；e、回流泵故障或控制閥失靈；f、塔底溫度高。調(diào)節(jié)方法：a、降低進料量，聯(lián)系前崗位減少C,中C3以上組分含量;b、空冷器投用噴淋，提高冷卻效果；c、適當降低回流量，保證回流比；d、降低回流罐液面在指標；e、切換備用泵，改副線操作，修理控制閥；f、適

35、當減少重沸器熱水或蒸汽流量。7 )T8105壓力低影響因素a、進料小，原料組成重；b、回流罐頂?shù)牟荒龤馀欧糯?；c、進料溫度低；d、塔底溫度低。調(diào)節(jié)方法：a、加大進料量，調(diào)節(jié)原料組成；b、減少不凝氣的排放量；c、提高進料溫度；d、提高塔底溫度。8 ) 塔T8105底液面高影響因素：a、進料量大，原料組成重；b、塔頂壓力高；c、進料溫度低或塔底溫度低；d、塔底儀表或控制閥失靈；e、后路不通。調(diào)節(jié)方法：a、適當降低進料量；b、調(diào)節(jié)E8112空冷器，降低塔壓力；c、提進料溫度和塔底溫度；d、改手動操作，修理儀表；e、處理后路使之暢通。7) 塔T8105底升溫困難影響因素：a、塔底液面裝滿；b、重沸器管

36、程堵；c、熱水或蒸汽壓力低，量不足；d、原料帶水。調(diào)節(jié)方法：a、降低進料量；b、停工清理;c、查原因，調(diào)節(jié)熱水或蒸汽壓力和流量；d、排水、脫水，冬季注意防凍工作。2. 2 MTBE 部分2. 2.1 MTBE反應(yīng)的主要影響因素(1)反應(yīng)溫度在一定的異丁烯濃度和醇怖比下，反應(yīng)溫度的高低不僅影響異丁烯的轉(zhuǎn) 化率，而且也影響生成甲基叔丁基軸的選擇性、催化劑壽命和反應(yīng)速度。在 低溫時，反應(yīng)速度低，反應(yīng)轉(zhuǎn)化率由動力學控制。隨著反應(yīng)溫度的增加，平 衡轉(zhuǎn)化率下降，反應(yīng)速度長催化劑壽命、減少副反應(yīng)、提高選擇性，應(yīng)當采 用較低的反應(yīng)溫度。增加，達到平衡所需的時間縮短，因此在高溫時，反應(yīng) 轉(zhuǎn)化率受熱力學控制。(2

37、)醇烯比所謂醇飾比是指進料中的原料甲醇與異丁烯的摩爾比。甲醇與異丁烯合 成甲基叔丁基醍是一個體積減小的可逆反應(yīng)，增加一種原料的用量，可以提 高另一種原料的轉(zhuǎn)化率。當甲醇過量時，可使異丁烯的轉(zhuǎn)化率增加，同時副 產(chǎn)物異丁怖的二聚體的含量可以大大降低。當醇烯比很低時，異丁烯的聚合 反應(yīng)很激烈，常常由于強烈的放熱而超溫，致使燒壞催化劑。因此，可以通 過調(diào)節(jié)進料中醇飾比來控制反應(yīng)效果。當醇烯比大于0.8時，異丁烯轉(zhuǎn)化率大于80%,生成MTBE的選擇性大于 98%。當醇烯比在0.81.0之間時，轉(zhuǎn)化率變化比較明顯，異丁烯的二聚物 含量很小。當醇烯比大于1.2時，轉(zhuǎn)化率變化不顯著。如果采用的醇烯比過 大，將

38、導致反應(yīng)產(chǎn)物中甲醇含量增加，給分離帶來困難。甲醇還與MTBE形 成共沸物，因此高醇飾比時，不僅使醇與碳四、醇與醒分離困難，造成分離 工藝復雜化，同時也增加了回收未反應(yīng)甲醇的成本。若采用稍低于化學當量的醇烯比，不僅可以達到較高的選擇性，而且可 使甲醇完全轉(zhuǎn)化。因此，可省去甲醇的回收系統(tǒng)，簡化工藝流程，降低投資 及操作費用?？傊疾辣鹊拇笮?，不僅對反應(yīng)的選擇性和轉(zhuǎn)化率有影響， 而且也影響分離流程的安排。(3)反應(yīng)壓力甲醇和異丁飾醍化生產(chǎn)MTBE,其壓力在較大圍變化，對反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率影 響不明顯。對反應(yīng)本身而言，壓力大小的選擇是控制反應(yīng)在該條件下呈液相 狀態(tài)。但是，在工業(yè)裝置上壓力的選擇還應(yīng)考慮整個

39、系統(tǒng)的阻力及分離系統(tǒng) 所需的操作壓力，一般可在0.50. 7MPa圍選擇。(4)原料異丁烯濃度異丁飾可以通過多種途徑得到，如蒸汽裂解裝置的碳四抽余油，催化裂 化裝置的碳四饋分，未經(jīng)抽提丁二烯的蒸汽裂解碳四儲分，正丁烯異構(gòu)化和 正丁烷異構(gòu)化、脫氫等。由于異丁烯的來源不同，所以異丁烯的濃度也不同， 結(jié)果異丁烯的轉(zhuǎn)化率、生成MTBE的選擇性和反應(yīng)段數(shù)的選擇均不同。眾所 周知，轉(zhuǎn)化率、選擇性的大小和反應(yīng)段數(shù)的多少，與上面討論的許多因素有 關(guān)，還與成品甲基叔丁基醍的要求以及原料碳四的綜合應(yīng)用有關(guān)。在低空速下，異丁烯濃度在10%以上時，異丁烯的轉(zhuǎn)化率可達到90%以 上，而且隨濃度的增加，異丁飾的轉(zhuǎn)化率變化

40、不大。當異丁烯的濃度在10% 以下時，轉(zhuǎn)化率變化很大。為減少二甲醍的生成量，應(yīng)采用溫度V75°C,空 速5h-1,醇煒摩爾比在0.951.05之間比較適宜。2. 2.2生產(chǎn)方案及流程特點該單元工藝方案采用普通型混相膨脹床一催化蒸餡組合工藝合成MTBE 技術(shù)。單元由酸化、反應(yīng)、水洗和甲醇回收四部分組成，其特點如下：(1)采用混相膨脹床技術(shù)，在泡點下操作，通過反應(yīng)壓力來調(diào)節(jié)物料 的汽化率，從而達到對反應(yīng)溫度及轉(zhuǎn)化率的控制。由于充分利用了反應(yīng)熱， 降低重沸器熱量，從而達到了節(jié)能的目的。此外，反應(yīng)物料自上部進入反應(yīng) 器，在一定的線速下，催化劑顆粒呈膨脹狀態(tài)，且催化劑顆粒有輕微擾動， 這大大加

41、快了床層的質(zhì)量傳遞和熱量傳遞，從而避免局部過熱所造成的催化 劑壽命縮短、催化劑結(jié)塊等不良現(xiàn)象，同時也減少了二甲酶(DME)副反應(yīng) 的發(fā)生。(2)轉(zhuǎn)化率高。在反應(yīng)蒸餡段，采用了邊分離邊反應(yīng)的多段分離和反 應(yīng)技術(shù)，不斷打破合成MTBE的反應(yīng)平衡，使化學反應(yīng)不斷向生成MTBE的方 向進行，異丁飾的總轉(zhuǎn)化率可達98%以上。(3)在反應(yīng)后期，為避免因催化劑活性降低所造成的異丁烯轉(zhuǎn)化率的 下降，可提壓操作，使反應(yīng)溫度提高，加快反應(yīng)速度。(4)催化劑采用大孔強酸陽離子交換樹脂，此催化劑交換當量高，低 溫活性好，耐高溫，強度大。2. 2. 3 MTBE反應(yīng)系統(tǒng)操作原則1、保持原料C4及甲醇量的穩(wěn)定，不隨意改變

42、處理量，否則容易引起反 應(yīng)床層溫度波動或產(chǎn)品質(zhì)量不合格。2、及時調(diào)整反應(yīng)的醇烯比。3、保持反應(yīng)器和反應(yīng)塔反應(yīng)穩(wěn)定并控制在工藝指標之，隨時注意反應(yīng) 溫度的變化。4、溫度、壓力對異丁烯轉(zhuǎn)化率都有影響，調(diào)整時應(yīng)視具體情況選擇調(diào) 節(jié)，不能同時調(diào)節(jié)。5、在反應(yīng)初期，因催化劑活性較高，可在較低溫度下進行；在反應(yīng)后 期因催化劑活性較低應(yīng)適當提高反應(yīng)溫度，以提高異丁烯的轉(zhuǎn)化率。2. 2.4 MTBE反應(yīng)系統(tǒng)正常操作法1、控制T8201頂壓力是本崗位的操作關(guān)鍵。2、反應(yīng)器的壓力的高低決定了反應(yīng)器床層的溫度、反應(yīng)器物料的汽化 率。3、控制好反應(yīng)器進料中醇烯比是控制好MTBE產(chǎn)品轉(zhuǎn)化率和質(zhì)量的關(guān)鍵。4、原料中C3輕

43、組分含量過多時，T8201壓力控制不穩(wěn)，當空冷E8206 風機和水泵全開仍不能將壓力控制在相應(yīng)指標(0.8Mpa),可在D8203頂排 放不凝氣體以控制壓力的平穩(wěn)。5、控制回流罐液面在工藝指標，保持T8201進料相對穩(wěn)定。6、回流比直接影響反應(yīng)蒸餡塔的操作，當回流比過大，其它條件不變, 則塔底組分變輕。塔頂產(chǎn)品收率下降，同時若進料量一定，塔氣相速度提高， 易產(chǎn)生霧沫夾帶，降低塔板效率，回流比過小，塔頂組分變重，達不到產(chǎn)品 質(zhì)量的要求，使產(chǎn)品分離的效果降低，影響正常生產(chǎn)。7、根據(jù)化險分析R8203出口異丁烯及甲醇的含量及時調(diào)整醇烯比。8、小幅度的調(diào)整R8203進料溫度，控制R8203床層溫度處在

44、最理想反 應(yīng)溫度狀態(tài)。嚴禁超溫，防止燒壞催化劑。9、如未反應(yīng)Q中含有MTBE>50ppm(wt%),及時調(diào)整T8201頂回流溫度, 回流量或塔底溫度確保塔頂產(chǎn)品合格。10、根據(jù)靈敏板的溫度變化趨勢，及時調(diào)整操作。2. 2. 5反應(yīng)系統(tǒng)非正常操作法1)醇烯比變化的原因及處理方法原因:a、C4館分中異丁烯含量發(fā)生變化。b、C4餡分流量發(fā)生變化而甲醇流量沒有隨之發(fā)生變化。c、甲醇的純度發(fā)生變化。d、甲醇流量發(fā)生變化而C4餡分流量沒有隨之發(fā)生變化。e、原料C4或甲醇流量測量儀表不準。處理方法：a、根據(jù)異丁烯在原料Q中的含量，及時調(diào)整甲醇流量使其醇飾比在指 標圍。b、調(diào)整C4流量或甲醇流量使其醇飾

45、比在指標圍。c、調(diào)整甲醇量，滿足因甲醇純度而引起的變化。d、調(diào)整甲醇量或C4流量使其醇烯比在指標圍。e、聯(lián)系儀表校表FIC8202或FIC8203。2)反應(yīng)器溫度變化的原因及處理方法原因：a、反應(yīng)器進料溫度發(fā)生變化。b、反應(yīng)器進料量發(fā)生變化。c、進料醇烯比發(fā)生變化。d、原料中輕組分或重組分含量發(fā)生變化。處理方法：a、調(diào)整E8201蒸汽凝液的流量。b、穩(wěn)定反應(yīng)器R8203的進料量。c、調(diào)整進料中甲醇的流量。d、通知上游調(diào)整操作，使原料C,各組份保持穩(wěn)定。3)反應(yīng)器壓力發(fā)生變化的原因及處理方法原因：a、進料溫度發(fā)生變化。b、反應(yīng)器進料量的大小發(fā)生變化。c、反應(yīng)器進料組分的輕重發(fā)生變化。d、反應(yīng)器壓

46、控閥PIC8202失靈。處理方法：a、調(diào)節(jié)進料溫度在工藝指標圍。b、調(diào)節(jié)反應(yīng)器進料流量使之穩(wěn)定。c、通知上游裝置調(diào)整操作，使原料C,各組份保持穩(wěn)定。d、聯(lián)系儀表進行處理反應(yīng)器壓控閥PIC8202。4)反應(yīng)器出口異丁烯轉(zhuǎn)化率低的原因及處理方法原因：a、醇烯比低于設(shè)定值。b、反應(yīng)器床層溫度低。c、反應(yīng)器的壓力控制較低。d、進料量過大，停留時間短。e、催化劑的活性降低。處理方法：a、調(diào)整甲醇量使醇烯比控制在規(guī)定的工藝指標(1.05±0. 05)。b、調(diào)整反應(yīng)器的進料溫度在規(guī)定的工藝指標(3070)。c、提高反應(yīng)器壓力在規(guī)定的工藝指標(0. 8±0.1Mpa)。d、降低反應(yīng)器的進料

47、量增加反應(yīng)時間。e、在反應(yīng)后期提高進料溫度確保反應(yīng)器床層溫度控制在（6575）。5）反應(yīng)器出口 TBA（叔丁醇）超標的原因及處理方法原因：a、開工初期反應(yīng)系統(tǒng)設(shè)備和管線有殘存水或原料帶水嚴重。b、開工初期催化劑本身帶水。c、生產(chǎn)中回收甲醇帶水嚴重。處理方法：a、開工前將反應(yīng)系統(tǒng)設(shè)備和管線的殘存水吹掃干凈同時嚴格控制原料 的含水量。b、開工前使用甲醇將催化劑的水脫除在10%左右為宜。c、調(diào)整操作將回收甲醇含水量控制在0. 5%以下。6）反應(yīng)器出口 DIB（異丁烯自聚物）增多的原因及處理方法原因：a、醇烯比小于設(shè)定值。b、甲醇與原料C混合不均勻。處理方法：a、將醇烯比控制在設(shè)定值（1.05

48、7;0. 05） ob、檢查在線混合器是否堵塞。7）反應(yīng)器出口 DME（二甲酶）增多的原因及處理方法原因：a、醇烯比大于設(shè)定值。b、甲醇與原料C混合不均勻。處理方法：a、將醇烯比控制在設(shè)定值（1.05±0. 05） ob、檢查在線混合器是否堵塞。8) T8201壓力超高的原因及處理方法原因：a、E8206循環(huán)水溫度升高。b、E8206循環(huán)水水量小。c、E8206結(jié)垢冷卻效率降低。d、加工量過大冷卻器的換熱面積不夠。e、塔底重沸器蒸汽流量過大。f、D8203液位過高處理方法：a、E8206水箱加水降低循環(huán)水溫度。b、調(diào)整E8206水泵循環(huán)水的流量。c、把空冷風機和水泵全開，若T8201

49、壓力仍超高，可在D8203頂經(jīng)排 放閥PV8207排不凝氣。d、降低生產(chǎn)加工量。e、減小塔底重沸器蒸汽流量。f、降低D8203液位9) T8201頂壓力偏低原因及處理方法原因：a、塔頂空冷開的太大。b、塔底、塔頂溫度偏低。c、塔頂壓力調(diào)節(jié)儀表PICA8205失靈。處理方法：a、減少E8206循環(huán)水的流量或者關(guān)風機。b、增大T8201再沸器的蒸氣流量。c、聯(lián)系儀表校表PICA8205。10) T8201底溫過高的原因及處理方法原因：a、塔頂壓力偏高。b、塔底重沸器蒸氣流量過大。c、塔底產(chǎn)品中DIB等雜質(zhì)太多。處理方法a、降低T8201頂?shù)膲毫?。b、減小重沸器的蒸汽流量。c、及時調(diào)整反應(yīng)進料混合C

50、的流量使其醇烯比控制在工藝指標圍。11) T8201底溫過低的原因及處理方法原因：a、T8201頂壓力低。b、T8201底蒸汽流量小。c、反應(yīng)器出口溫度低。d、E8205結(jié)垢，換熱效果差。e、蒸汽控制閥卡住。處理方法：a、提高T8201頂壓力。b、增加T8201底重沸器蒸汽流量。c、提高反應(yīng)器進料的溫度。d、停工處理E8205重沸器。e、聯(lián)系儀表修控制閥。12)塔T8201頂溫度偏高的原因及處理方法原因：a、壓力突然變低。b、塔的靈敏點溫度TR8208偏高或失靈。c、回流溫度高或回流量小。處理方法：a、提高塔壓并穩(wěn)定在工藝指標之。b、降低靈敏點TR8208的溫度或聯(lián)系儀表。c、增大回流量或降低

51、回流溫度。13）塔T8201頂溫偏低的原因及處理方法原因：a、塔頂壓力突然升高。b、靈敏點溫度TR8208偏低或失靈。c、回流溫度低或回流量大。處理方法：a、穩(wěn)定塔的壓力在指標圍。b、提高靈敏點TR8208的溫度或聯(lián)系儀表。c、提高回流溫度或減少回流量。14）靈敏點TR8208溫度偏高的原因及處理方法原因a、塔底蒸汽流量過大。b、靈敏點TR8208溫度失靈c、塔頂壓力高。d、回流量小或回流溫度高。e、T8201進料中甲醇含量過高。f、T8201進料中重組分碳五含量過高。處理方法a、降低塔底蒸汽的流量。b、聯(lián)系儀表校靈敏點TR8208溫度c、降低塔頂?shù)膲毫?。d、提高回流量或降低回流溫度。e、減少

52、甲醇進料量并及時調(diào)整R8203進料中的醇烯比。f、協(xié)調(diào)上游控制好原料中的碳五含量。15）靈敏點TR8208溫度偏低的原因及處理方法原因：a、塔底蒸汽量小。b、塔頂壓力偏低。c、回流量大或回流溫度低。處理方法：a、適當增大塔底蒸汽的流量。b、提高塔頂?shù)膲毫?。c、降低回流量或提高回流溫度。16）塔頂回流罐液面變低的原因及處理方法原因：a、進料量減小。b、回流溫度變高。c、塔壓變高。d、塔底溫度變低。e、T8202進料增大。f、進料中碳五或甲醇含量高，T8201底溫提不起來。g、回流罐液面失靈。處理方法：a、增加T8201的進料量。b、降低回流溫度。c、降低塔壓至0.7-0. 8Mpaod、提高塔底再沸器的蒸氣流量。e、使T8202進料量減少。f、減少進料中碳五或甲醇量含量。g、聯(lián)系儀表校回流罐液面17)塔底液位變高的原因及處理方法原因：a、進料量增大b、塔壓突然升高。c、進料中碳五或甲醇量含量高，T8201底溫提不起來