1、某電解鋁整流所電氣調(diào)試方案1 .概述某橋鋁整流所有五臺87000KA整流變壓器，經(jīng)整流裝置整流為電解 車間提供直流1080V, 240KA電解電源。兩臺25000KA動力變壓器，為全 廠提供10KV電源。整流變壓器，采用79級調(diào)壓，保證了電解梢電流調(diào)節(jié) 的需求；整流裝置采用12相整流，其直流輸出電壓電流波動小， 為電解提 供優(yōu)質(zhì)的直流電源，從而保證了電解鋁的質(zhì)量。五臺整流變壓器和兩臺動 力變壓器的一次測，都是由110KV供電，110KV斷路器全部采用SF6斷 路器；10KV斷路器采用真空斷路。110KV變電站整流所控制采用先進(jìn)的 PLC控制系統(tǒng)，其控制系統(tǒng)由總調(diào) PLC、1#整流機組PLC、5

2、#整流機 組PLC、整流循環(huán)PLC組成，各PLC之間通過通訊網(wǎng)連接，110KV變電 站及整流變壓器，動力變壓器的保護、測量、計量等，全都采用智能裝置， 通過智能通信管理器與各 PLC系統(tǒng)、監(jiān)控主機和工程師站連接，從而實現(xiàn) 了保護、測量、計量、自動控制和監(jiān)控。2 .電氣調(diào)試流程圖（見調(diào)試流程圖21頁）3 .電氣調(diào)試準(zhǔn)備調(diào)試準(zhǔn)備是先行工作，對保證調(diào)試質(zhì)量、加快工程進(jìn)度尤為重要。調(diào)試準(zhǔn)備包括：人員準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備、工作環(huán)境準(zhǔn)備、調(diào)試用儀器儀表準(zhǔn) 備、工序條件準(zhǔn)備。3.1 人員準(zhǔn)備調(diào)試人員必須是具備專業(yè)知識的工人和技術(shù)人員，須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)和操作安全考核，持證上崗3.2 技術(shù)準(zhǔn)備組織調(diào)試人員學(xué)習(xí)圖紙、

3、熟悉工藝要求；進(jìn)行圖紙自審、會審；聽取 設(shè)計院答疑和技術(shù)交流；編寫調(diào)試方案；做技術(shù)交底。3.3 工作現(xiàn)場準(zhǔn)備為保證調(diào)試質(zhì)量及安全，對調(diào)試工作的環(huán)境提出如下要求：作業(yè)現(xiàn)場 清潔；溫度及濕度符合電氣控制設(shè)備的要求；試驗電源容量充余，電壓穩(wěn) 定；對電磁干擾采取了有效防范措施。3.4 調(diào)試儀器儀表和材料的準(zhǔn)備測量儀器儀表精度直接影響調(diào)試質(zhì)量和進(jìn)度，根據(jù)調(diào)試項目及內(nèi)容編 寫計量檢測網(wǎng)絡(luò)圖，調(diào)試用的儀器儀表必須經(jīng)過檢定并在檢定有效周期內(nèi) 方可使用。4 .電氣設(shè)備單體試驗4.1 電力變壓器的單體試驗項目，應(yīng)包括下列內(nèi)容：4.1.1 測量繞組連同套管的直流電阻；測量應(yīng)在各個分接頭所有位置上進(jìn)行，各相測得值的相

4、互差值應(yīng)小于平均值的2%;線間測得值的相互差值應(yīng)小于平均值的 1%。4.1.2 檢查所有分接頭的變壓比；檢查結(jié)果應(yīng)與制造廠銘牌數(shù)據(jù)相比應(yīng)無明顯差別，且應(yīng)符合變 壓比的規(guī)律。4.1.3 檢查變壓器的三相結(jié)線組別；必須與設(shè)計要求及銘牌上的標(biāo)記和外殼上的符號相符。4.1.4 測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比或極化指數(shù)；所測得的絕緣值不應(yīng)低于產(chǎn)品出廠試驗值的70% （與出廠同溫度）；吸收比與產(chǎn)品出廠值相比無明顯差別，在常溫下不應(yīng)小于1.3。4.1.5 測量繞組連同套管的介質(zhì)損耗角正切值 tg 5 ;被測繞組tg S值不應(yīng)大于產(chǎn)品出廠試驗值的130% （與出廠同溫 度）。4.1.6 測量繞組連同套管的

5、直流泄漏電流；泄漏電流應(yīng)符合電氣設(shè)備交接試驗規(guī)范要求。4.1.7 繞組連同套管的交流耐壓試驗；試驗電壓可按電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)附錄一試驗電壓標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行交流耐壓試驗。4.1.8 測量與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地線引出套管對外殼的絕緣電 阻；用2500V兆歐表測量，持續(xù)時間為1min,應(yīng)無閃絡(luò)及擊穿現(xiàn)象。4.1.9 非純瓷套管的試驗；應(yīng)按電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。4.1.10 絕緣油試驗。4.1.11 有載調(diào)壓切換裝置的檢查和試驗；應(yīng)符合下列要求：4.1.11.1 在切換開關(guān)取出檢查時，測量限流電阻的電阻值，測得值與產(chǎn)品出 廠數(shù)值相比，應(yīng)無明顯差別。4.1.11.2 在切換開關(guān)取出檢查時，檢查切換

6、開關(guān)切換觸頭的全部動作順序， 應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。4.1.11.3 檢查切換裝置在全部切換過程中， 應(yīng)無開路現(xiàn)象；電氣和機械限位 動作正確且符合產(chǎn)品要求；在操作電源電壓為額定電壓的 85%及以上時， 其全過程的切換中應(yīng)可靠動作。4.1.11.4 在變壓器封鎖電壓下操作10個循環(huán)。在空載下按產(chǎn)品技術(shù)條件的 規(guī)定檢查切換裝置的調(diào)壓情況，其三相切換同步性及電壓變化范圍和規(guī)律， 與產(chǎn)品出廠數(shù)據(jù)相比，應(yīng)無明顯差別。4.1.11.5 絕緣油注入切換開關(guān)油箱前，其電氣強度應(yīng)符合電氣設(shè)備交接試 驗標(biāo)準(zhǔn)。4.1.12 額定電壓下的沖擊合閘試驗；在額定電壓下對變壓器的沖擊合閘試驗，應(yīng)進(jìn)行5次，每次間隔時間宜

7、為5min,無異?，F(xiàn)象；沖擊合閘宜在變壓器高壓側(cè)進(jìn)行；對中性 點接地的電力系統(tǒng)，試驗時變壓器中性點必須接地。4.1.13 檢查相位;檢查變壓器的相位必須與電網(wǎng)相位一致。4.1.14 測量噪音。4.2 六氟化硫（SF6）斷路器單體試驗項目，應(yīng)包括下列內(nèi)容：4.2.1 測量絕緣拉桿的絕緣電阻；絕緣電阻值應(yīng)不低于 6000M Q4.2.2 測量每相導(dǎo)電回路的電阻；測量每相導(dǎo)電回路的電阻值及測試方法，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件 的規(guī)定。4.2.3 耐壓試驗;應(yīng)在斷路器合閘狀態(tài)下，且 SF6氣壓為額定值時進(jìn)行。試驗電壓按出廠試驗電壓的80%。4.2.4 斷路器電容器的試驗。4.2.5 測量斷路器的分、合閘時間；

8、應(yīng)在斷路器額定操作電壓、氣壓或液壓下進(jìn)行，實測數(shù)值應(yīng)符合產(chǎn)品 技術(shù)條件的規(guī)定。4.2.6 測量斷路器的分、合閘速度；應(yīng)在斷路器額定操作電壓、氣壓或液壓下進(jìn)行，實測數(shù)值應(yīng)符合產(chǎn)品 技術(shù)條件的規(guī)定。4.2.7 測量斷路器主、輔觸頭分、合閘的同期性及配合時間；應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。4.2.8 測量斷路器合閘電阻的投入時間及電阻值；應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。4.2.9 測量斷路器分、合閘線圈絕緣電阻及直流電阻；絕緣電阻值不應(yīng)低于10MQ,直流電阻值與產(chǎn)品出廠試驗值相比應(yīng)無 明顯差別。4.2.10 斷路器操動機構(gòu)的試驗；應(yīng)按電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。4.2.11 套管式電流互感器的試驗；應(yīng)按

9、 互感器”的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。4.2.12 測量斷路器在SF6氣體的微量水含量；應(yīng)符合下列規(guī)定：4.2.12.1 與滅弧室相通的氣室，應(yīng)小于 150ppm。4.2.12.2 不與滅弧室相通的氣室，應(yīng)小于 500ppm。4.2.12.3 微量水的測定應(yīng)在斷路器充氣 24h后進(jìn)行。4.2.13 密封性試驗；應(yīng)符合下列規(guī)定：4.2.13.1 采用靈敏度不低于1 X 10-6（體積比）的檢漏儀對斷路器各密封部位、 管道接頭等處進(jìn)行檢測時，檢漏儀不應(yīng)報警。4.2.13.2 采用收集法進(jìn)行氣體泄漏測量時，以24h的漏氣量換算，年漏氣率 不應(yīng)大于1%。4.2.13.3 泄漏值的測量應(yīng)在斷路器充氣 24h后進(jìn)行。

10、4.2.14 氣體密度繼電器、壓力表和壓力動作閥的校驗；氣體密度繼電器及壓力動作閥的動作值，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī) 定。壓力表指示值的誤差及其變差，均應(yīng)在產(chǎn)品相應(yīng)等級的允許誤差范圍 內(nèi)。4.3 真空斷路器單體的試驗項目，應(yīng)包括下列內(nèi)容：4.3.1 測量絕緣拉桿的絕緣電阻；測得絕緣電阻值不應(yīng)低于1200 MQO4.3.2 測量每相導(dǎo)電回路的電阻；測量每相導(dǎo)電回路的電阻值及測試方法，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。4.3.3 交流耐壓試驗；交流耐壓試驗，應(yīng)在斷路器合閘及分閘狀態(tài)下進(jìn)行。當(dāng)在合閘狀態(tài)下 進(jìn)行時，試驗電壓應(yīng)符合電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)附錄一的規(guī)定。當(dāng)在 分閘狀態(tài)下進(jìn)行時，真空滅弧室斷口間的試驗電

11、壓應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī) 定，試驗中不應(yīng)發(fā)生貫穿性放電。4.3.4 測量斷路器的分、合閘時間；測量斷路器的分、合閘時間，應(yīng)在斷路器額定操作電壓及液壓下進(jìn)行，實測值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。4.3.5 測量斷路器主觸頭分、合閘的同期性；測量斷路器主觸頭分、合閘的同期性，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。4.3.6 測量斷路器合閘時觸頭的彈跳時間；斷路器合閘過程中觸頭接觸后的彈跳時間，不應(yīng)大于2m s。4.3.7 斷路器電容器的試驗；應(yīng)按電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。4.3.8 測量分、合閘線圈及合閘接觸器線圈的絕緣電阻和直流電阻；測量分、合閘線圈及合閘接觸器線圈的絕緣電阻，不應(yīng)低于10 MQO直流電

12、阻值與產(chǎn)品出廠試驗值相比應(yīng)無明顯差別。4.3.9 斷路器操動機構(gòu)的試驗。4.3.9.1 當(dāng)操作電壓在85%110%額定操作電壓范圍時，操作機構(gòu)應(yīng)可靠動 作。4.3.9.2 分閘電磁鐵，在其線圈端鈕處測得的電壓大于額定值的65%時，應(yīng)可靠地分閘，當(dāng)此電壓小于額定至值的30%時，不應(yīng)分閘。4.4 互感器的單體試驗項目，應(yīng)包括下列內(nèi)容：4.4.1 測量繞組的絕緣電阻；測量一次繞組對二次繞組及外殼、各二次繞組間及其對外殼的絕緣電阻值與產(chǎn)品出廠試驗值比較，應(yīng)無明顯差別。4.4.2 繞組連同套管對外殼的交流耐壓試驗；交流耐壓試驗應(yīng)按電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)附錄一規(guī)定進(jìn)行一次繞 組連同套管對外殼的交流耐壓試驗。

13、4.4.3 測量35KV及以上互感器一次繞組連同套管的介質(zhì)損耗角正切值tg 5按制造廠試驗方法測得的tg 5值不應(yīng)大于出廠試驗值的130%。4.4.4 油浸式互感器的絕緣油試驗；4.4.5 測量電壓互感器的一次繞組的直流電阻；測得的一次繞組的直流電阻值，與產(chǎn)品出廠試驗值或同批相同型號產(chǎn)品的測得值相比，應(yīng)無明顯差別。4.4.6 測量電流互感器的勵磁特性曲線；當(dāng)繼電保護對電流互感器 的勵磁特性有要求時，應(yīng)進(jìn)行勵磁特性曲 線試驗。4.4.7 測量1000V以上電壓互感器的空載電流和勵磁特性；應(yīng)在互感器的銘牌額定電壓下測量空載電流，空載電流與同批產(chǎn)品的測得值或出廠數(shù)值比較，應(yīng)無明顯差別。4.4.8 檢

14、查互感器的三相結(jié)線組別和單相互感器引出線的極性；極性檢查結(jié)果，必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)與銘牌上的標(biāo)記和外殼上的 符號相符。4.4.9 檢查互感器變比；檢查互感器變比，應(yīng)與制造廠銘牌值相符，對多抽頭的互感器，可只檢查使用分接頭的變比。4.4.10 測量鐵芯夾緊螺栓的絕緣電阻；4.4.11 局部放電試驗；4.4.12 電容分壓器單元件的試驗。4.5 電抗器的單體試驗項目，應(yīng)包括下列內(nèi)容：4.5.1 測量繞組連同套管的直流電阻；4.5.1.1 測量應(yīng)在各個分接頭的所有位置上進(jìn)行。4.5.1.2 實測值與出廠值應(yīng)一致。4.5.1.3 三相電抗器繞組直流電阻值相間不應(yīng)大于三相平均值的2%。4.5.1.4

15、電抗器線圈的直流電阻值，與同溫度下產(chǎn)品出廠值比較相應(yīng)變化不 應(yīng)大于2%。4.5.2 測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比或極化指數(shù)；應(yīng)符合電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.5.3 測量繞組連同套管的介質(zhì)損耗角正切值 tg 5應(yīng)符合電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.5.4 測量繞組連同套管的直流泄漏電流；應(yīng)符合電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.5.5 繞組連同套管的交流耐壓試驗；應(yīng)符合電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)附錄一的規(guī)定。4.5.6 測量與鐵芯絕緣的各緊固件的絕緣電阻；應(yīng)符合電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.5.7 絕緣油的試驗；應(yīng)符合電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.5.8 非純瓷套管的試驗；應(yīng)符合電氣設(shè)備交

16、接試驗標(biāo)準(zhǔn)的非純瓷試驗規(guī)定。4.5.9 額定電壓下沖擊合閘試驗；在額定電壓下，對變電所及線路的并聯(lián)電抗器連同線路的沖擊合閘試驗，應(yīng)進(jìn)行5次，每次間隔5m 1 n ,應(yīng)無異?，F(xiàn)象。4.5.10 測量噪音;應(yīng)符合電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.5.11 測量箱殼的振動；應(yīng)符合電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.6 避雷器試驗項目4.6.1 測量絕緣電阻；與出廠值比較應(yīng)無明顯差別。4.6.2 測量氧化鋅避雷器的持續(xù)電流；應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求。4.6.3 測量氧化鋅避雷器的工頻參考電壓或直流參考電壓；應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù) 要求。5 .繼電保護整定根據(jù)設(shè)計院或甲方所給定的繼電器保護值對繼電器進(jìn)行整定，為了保證整定的

17、準(zhǔn)確性，必須在電流互感器二次側(cè)加整定電流，保護繼電器應(yīng)能 可靠動作。6 .系統(tǒng)操作試驗6.1 斷路器空操作斷路器控制回路送電，根據(jù)原理圖對斷路器進(jìn)行空操作， 斷路器的動 作程序應(yīng)與原理圖一致。6.2 電流回路實驗從電流互感器一次加大電流，測量繼電保護電流回路、測量回路的電流值，與一次電流的關(guān)系應(yīng)正確。7 . PLC系統(tǒng)調(diào)試7.1 一般檢查7.1.1 外觀及設(shè)備檢驗：7.1.1.1 各設(shè)備、元器件及附件的數(shù)量規(guī)格、顏色標(biāo)志應(yīng)與說明書相符。7.1.1.2 各設(shè)備元件應(yīng)無操作、變形、潮濕生銹臟污異物等。7.1.1.3 元器優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品固定牢靠，密封無異常。7.1.1.4 元器件上的標(biāo)號、線號應(yīng)齊全。7.

18、1.1.5 插座、插件應(yīng)無松脫，對照設(shè)備說明書，模件或操作臺上的指示燈、 開關(guān)、儀表等應(yīng)無缺損。7.1.1.6 各插件板、面板上的燈、儀表和測試孔均應(yīng)符合圖紙。7.1.1.7 各特件盒（箱）的裝配應(yīng)平整牢靠，傾斜角小于15,抽位應(yīng)無卡陰, 到位感覺明顯。固定在金屬底板上的插件盒底座應(yīng)絕良好；地線插件應(yīng)接 觸良好以保證可靠接地；高電位屏蔽應(yīng)可靠。7.1.1.8 電源進(jìn)線回路，盤內(nèi)外控制回路，變壓器開關(guān)和熔斷器等到的連接 應(yīng)符合圖紙，接線應(yīng)正確無誤。7.1.1.9 保護接地線連接應(yīng)符合圖紙。7.1.1.10 信號線及屏線的連接應(yīng)正確。7.1.2 電源檢查：7.1.2.1 測量電源回路絕緣電阻不低于

19、 5M ,測量時應(yīng)將線路濾波器和浪涌吸 收裝置拆下，如不能取下，則應(yīng)用濾波器最大允許電壓測定漏泄電流。7.1.2.2 檢查交流電源電壓、頻率和風(fēng)扇運行情況均應(yīng)正常。7.1.2.3 整定各直流輸出電壓，帶上全負(fù)載后測量直流輸出電壓應(yīng)符合規(guī)定。7.1.2.4 額定負(fù)載時，交流輸入電源停電。在規(guī)定時間內(nèi)一般（1-3s）復(fù)電, 電源裝置的輸出電壓大小和頻率的高低均應(yīng)保持在整定值范圍。7.1.2.5 檢查設(shè)備用電的連接和切換動作，顯示均應(yīng)正常UPS間歇時間符合規(guī)定。7.1.2.6 檢查電源電壓和頻率應(yīng)和產(chǎn)品說明書一致當(dāng)發(fā)生溫度電源故障，應(yīng) 發(fā)生警報。7.1.2.7 設(shè)備內(nèi)機械部分運轉(zhuǎn)應(yīng)正常無異常聲音和超

20、溫等現(xiàn)象。7.1.3 接地檢查：7.1.3.1 測量接地電阻，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。7.1.3.2 檢查各種接地線安裝的正確性，斷開接地線，測量保護地對工作地、 對邏輯之間絕緣，確認(rèn)各種地線之間無混線。7.1.3.3 測量保護地以220V （AC）電源中性點（零線）之間的電壓，一般 應(yīng)不大于IV。7.1.4 絕緣試驗：測量電源回路、信號線各輸入輸出回路絕緣電阻，應(yīng)符合設(shè)備要求。7.2 本機調(diào)試（PLC）機柜一般性的PLC柜都包括電源模件，中央處理單元（CPU）,智能化（或非智能化）I/O模件，通訊模件等，不同型號的 PLC有不同的組合。7.2.1 一般操作：7.2.1.1 根據(jù)特定的編址規(guī)則，按照設(shè)

21、備說明書設(shè)置模件地址和特殊開關(guān)，還有必要的跨接線。7.2.1.2 完成設(shè)置后、檢查機柜內(nèi)各模件之間通訊電纜是否正確連接，通訊 總線是否暢通。7.2.1.3 沿著導(dǎo)向梢插入模件，把模件特入梢中，用力將模件推入梢底確保 可靠連接。7.2.2 電源模件：7.2.2.1 電源模件前面板通常包括通/斷開關(guān)，通/斷指示燈，以及各個等級工 作電壓的輸出指示器。7.2.2.2 按上述做完電源檢查后，合上進(jìn)線開關(guān)，有萬用表檢查各電壓等級， 確定面板上LED指示器是否正確指示。7.2.3 中央處理單元（CPU）需做的檢查和調(diào)試項目很多，包括電源檢查， 時鐘檢查，運算控制程序的檢查，主存貯器的檢查，自動中斷的檢查，

22、浮 點運算器及雙機自動切換的檢查等，以上項目請參照冶金部標(biāo)準(zhǔn) YBJ217-89 中所示。7.2.3.1 CPU前面板上通常有指示燈指示 CPU所處的狀態(tài)：運行，停止或故 障狀態(tài)，如處于故障狀態(tài)，這些LED燈還可以組成代碼為檢查和診斷提供 方便，除了指示燈，還有停止/復(fù)位按鈕，可以中斷或復(fù)位 CPU的工作。7.2.3.2 核對說明書，CPU模件裝置及在板上各種開關(guān)、按鈕、按鍵、指示 燈、顯示裝置等應(yīng)工作可靠。7.2.4 輸入輸出模件：7.2.4.1 模擬量輸入輸出模件7.2.4.1.1 利用測試程序?qū)θ磕＜鞯刂分饌€進(jìn)行尋址和精度測試，以模 擬量輸入的檢查可在其輸入端加入滿量程的0%, 5%

23、, 50%, 75%, 100% 根據(jù)CPU側(cè)或編程器或操作臺上得到的數(shù)據(jù)，做出精度判斷，以符合要求, 7.2.4.1.2同樣進(jìn)行對模擬量輸出的檢查，可在 CPU面板上或編程器或操作 臺上設(shè)定輸出數(shù)據(jù)，在輸出端子上測量模擬值，以判斷精度，各精度均應(yīng) 符合設(shè)計要求。7.2.4.1.3 在模件輸出端接額定負(fù)載，檢查輸出容量其輸出應(yīng)滿足精度要求。7.2.4.1.4 檢查模件零飄，響應(yīng)時間和抗串，共模下擾，均應(yīng)符合要求。7.2.4.1.5 檢查運算、控制組件睥運控功能，應(yīng)符合系統(tǒng)要求。7.2.4.1.6 測試時使用的信號源及檢測儀表的精度，應(yīng)符合量值傳遞要求。7.2.4.2 數(shù)字量輸入輸出模件：7.2

24、.4.2.1 數(shù)字輸入輸出量分接點、電平、脈沖三種類型，根據(jù)不同類型進(jìn) 行各自的輸入而出檢查。72422使用測試程序?qū)λ袛?shù)字量輸入/輸出模件逐個地址作掃描檢查， 確認(rèn)其尋址功能，并核對模件前面板上的LED指示燈，應(yīng)有一一對應(yīng)的關(guān) 系。72423測量模件的頻率，電壓和脈沖寬度，均應(yīng)符合要求。7.2.5 通訊模件：通訊模件前面板的LED指示器指示各模件之間的通訊及本機與外設(shè)、 遠(yuǎn)程接口間的通訊處于正?；蚬收蠣顟B(tài)。便于監(jiān)視狀態(tài)及判斷故障。7.3 聯(lián)機調(diào)試：7.3.4 進(jìn)行通道測試和尋址試驗時，數(shù)據(jù)傳送無干擾和信息丟失現(xiàn)象。7.3.5 確認(rèn)傳輸過程中，優(yōu)先順序判別功能和出錯重送功能應(yīng)正常。7.3.6

25、 檢查和高速傳送過程中各監(jiān)視時間，應(yīng)符合設(shè)計。7.3.7 檢查在單位長度內(nèi)，數(shù)據(jù)傳送時，有效信號衰減應(yīng)不超過規(guī)定值。7.3.8 信號輸入、輸出值、被尋址過程點（儀表、電氣裝置的相應(yīng)點）或產(chǎn) 生相應(yīng)的聯(lián)銷動作，或顯示相應(yīng)地址的輸入值、報警顯示等都應(yīng)暢通無誤。7.3.9 各工藝設(shè)備和計算機系統(tǒng)聯(lián)調(diào)完成后，應(yīng)由計算機控制整個工藝作業(yè) 線作系統(tǒng)調(diào)整試運轉(zhuǎn)、考核系統(tǒng)功能和臨近精度等指標(biāo)，均應(yīng)符合設(shè)計和 工藝要求。7.4 安全技術(shù)7.4.4 禁止用手觸摸模件上的元器件，帶電時不能拔插模件，必要時應(yīng)用防 靜電手套。7.4.5 不得用兆歐表測量模件的絕緣，應(yīng)用萬用表，對不能承受萬用表電壓 的器件應(yīng)予短路。7.

26、5 I/O接口與外部設(shè)備校驗根據(jù)原理圖校驗外部設(shè)備與 PLC I/O接口地址對應(yīng)，應(yīng)與原理圖和程 序要求一致。7.6 PLC程序調(diào)試根據(jù)工藝要求，對PLC程序進(jìn)行調(diào)試，以滿足工藝要求。7.7 PLC單體試運行通過PLC對整流變壓器，動力變壓器及110KV變電站進(jìn)行空操作, 動作、監(jiān)視、報警均應(yīng)符合設(shè)計和工藝要求。7.8 PLC帶負(fù)載運行8 .整流所送電8.2 110KV變電站受電8.2.4 接地系統(tǒng)檢查送電前測量110KV系統(tǒng)接地網(wǎng)、整流變接地網(wǎng)、動力變接地網(wǎng)接地電 阻應(yīng)符合設(shè)計要求，檢查各接地網(wǎng)應(yīng)全部可靠連接，檢查所有盤、箱、柜、 電纜橋架、電線管等帶電設(shè)備的外殼均應(yīng)可靠接地。8.2.5 檢

27、查受電回路及設(shè)備的絕緣電阻用2500V兆歐表測量各受電回路及設(shè)備的絕緣電阻，其值應(yīng)符合規(guī)范 要求。8.2.6 110KV系統(tǒng)受電填寫送電操作票，送電操作至少兩人進(jìn)行，一人監(jiān)護，一人操作。送電 操作順序：合上隔離開關(guān) 合下隔離開關(guān) 合斷路器；斷電順序：分?jǐn)嗦菲?分下隔離開關(guān)分上隔離開關(guān)。8.3 整流變壓器、動力變壓器空載試驗8.3.4 檢查變壓器一次、二次對地絕緣電阻：用2500V兆歐表測量變壓器的一次、二次對地絕緣電阻，所測值應(yīng)符 合規(guī)范要求。8.3.5 變壓器沖擊合閘試驗變壓器沖擊合閘試驗共進(jìn)行五次，每次間隔5分鐘，沖擊前變壓器中性 點必須接地，記錄每次沖擊合閘的沖擊電流和空載電流值，檢查變

28、壓器應(yīng) 無異?，F(xiàn)象。8.3.6 測量整流變壓器的空載輸出電壓調(diào)節(jié)整流變壓器分接開關(guān)，分別測出179級變壓器的二次輸出電壓值。8.3.7 變壓器空載考核整流變壓器、動力變壓器空載運行 24 h,記錄變壓器的溫度、電流、電壓值（每個1 h記錄一次），并繪制溫度變化曲線。9 .整流機組調(diào)試9.2 整流柜水冷系統(tǒng)調(diào)試9.2.4 冷卻水質(zhì)要求9.2.4.2 冷卻水溫度主冷卻水進(jìn)口水溫不低于+5C,不高于+30C。9.2.4.3 冷卻水進(jìn)口壓力為 0.5MPa0.25MPa。9.2.4.4 冷卻水流量不小于36m2/h,整流柜損耗功率所產(chǎn)生的熱量主要由冷卻水帶走，要求進(jìn)出口循環(huán)水溫度差不超過5C,進(jìn)口冷卻

29、水（副水）溫差不超過5C。9.2.4.5 冷卻水酸緘度（ph值）為78。9.2.4.6 冷卻水電阻率不小于1500KQ . cm。9.2.4.7 冷卻水硬度（以碳酸鈣計）不超過 0.03 m g/L。9.2.5 水冷系統(tǒng)的水壓試驗用高壓大流量水將管道內(nèi)的氣體排盡，然后堵住出水，或利用循環(huán)水系統(tǒng)施加0.4 MPa水壓，持續(xù)30min,各接頭應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。若加壓條件不 具備，可酌情降低壓力，但不得低于 0.25Mpa。9.3 空載試驗在接通整流變與整流柜主回路交流進(jìn)線之前，先用保險絲（約20Q接通整流變壓器閥側(cè)與整流柜交流進(jìn)線，對整流裝置作空載電壓試驗，直流 端應(yīng)接一個臨時負(fù)載，使整流柜輸出 5A

30、左右的電流（額定電壓時），緩慢 將電壓調(diào)到使輸出整流電壓達(dá)到I.IUdn,并維持30min,檢查整流柜是否有 異常現(xiàn)象，測量交直流側(cè)電壓值，兩者關(guān)系應(yīng)正確。觀察整流波形是否正 常。上述步驟完成后，去掉保險絲，用母排將整流變壓器與整流柜連接后， 在調(diào)壓條件允許的情況下，再重復(fù)一次空載試驗。9.4 整流機組升流試驗9.4.4 均流試驗接通冷卻循環(huán)水，接入適當(dāng)?shù)呢?fù)載使輸出電流不小于額定值的80%測量各支路快熔兩端電壓降的毫伏值，計算出均流系數(shù)：K=E I n/npI Max。式中：EI n各元件毫伏數(shù)之和np 并聯(lián)元件數(shù)I Max 并聯(lián)元件中最大毫伏數(shù)均流系數(shù)不能低于0.70 ,若均流系數(shù)低于0.70 ,可調(diào)整電流最大的元件。9.4.5 五臺機組聯(lián)動短路試驗五臺整流機組短路試驗完畢后， 可進(jìn)行五臺聯(lián)